第一篇：车间安全生产操作规程
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车间安全生产操作规程、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。
3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。
10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。
11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。
12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。
13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；
14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。
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安全生产责任制
1.严格执行上级和公司安全生产法规、制度和标准。对本单位生产过程中的的安全负责。
2.认真贯彻计划、布置、检查、总结、评比安全生产“五同时”工作。定期召开安全专题会议，听取安全员的工作汇报，及时解决生产中的安全问题。
3.组织对新从业人员进行车间、班组安全教育，教育职工遵守各项安全管理标准和操作规程，定期组织考核、组织安全日活动，及时解决职工提出的正确意见。
4.定期组织车间有关人员开展安全检查、危险源辨识、风险评价活动，发现安全隐患，立即组织有关班组落实整改。保证设备、安全装置、消防防护器材等设施处于完好状态。
5.组织好各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。
6.认真执行安环部下发的《事故隐患整改通知单》，按期完成整改项目，并及时将整改情况反馈安环部备案。
7.负责制定本车间安全措施项目，并报送公司生产部，经主管领导审批后按计划组织实施，按期完成。
8.严格执行公司劳动保护用品的发放标准，加强防护设施的管理，对患有职业病或禁忌症者，应按有关部门的通知及时处理。
9.坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防护措施，对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。
10.组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用
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第二篇：冲床车间安全生产操作规程
冲床车间安全质量生产操作规程
因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程：
一． 操作人员必须熟悉机床性能，结构及维护保养知识。
二． 上班开机前先检查主要紧固件螺丝是否有无动，模具有无裂痕，观察模具精准度，润滑系统有无堵塞，必要时空车实验。
三． 完成后给机床加注润滑油，让其机床空载一分钟，以确保机床各传动部位得到充分的润滑，以保护机床生产寿命，如有异常及时反应给负责人处理，避免不安全事件发生。
四． 作业时，计数器归零，操作工应将首件进行自检，相关质量负责人应进行相关巡检，确保达标生产。
五． 对冲压后坯料间隙要加以控制在2.5MM-3MM为适中，请务必熟练操作技能，以确保产品合格率及模具使用寿命。
六． 工作中注意力要集中，严禁将手及工具等物件伸入危险区，模具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。
七． 作业中，发现冲床运转异常，异响应停止作业，初步检查原因，（如动转部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损）报由负责人进行解决。八． 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。九． 两人及以上操作时，应定人开机，注意协调配合。
十． 下班前，应将模具落靠，断开电源，打扫卫生，整理好物件摆放位置，以便次日生产时更顺畅。
上海青浦凤溪模具五金厂
冲压生产管理车间
2012．03
第三篇：印刷车间安全生产操作规程
印刷车间安全生产操作规程
1.上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。2.车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。
3.开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4.认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的PS版。检查PS版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。
5.印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。
6.机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。
7.严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。
8.印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。
9.机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。10.在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。
11.每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。
苏州德冠彩印包装有限公司
第四篇：注塑车间安全生产操作规程
注塑车间安全生产操作规程
为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。
一． 注塑机生产前安全检查步骤
1.打开安全门
2.操作开关置于“手动”
3.检查保险杠和挡板是否起到保险作用
4.试验开，合模
5.机器无动作表示正常
6.启动机器
7.利用“手动”合模至终点后前进座台
8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”
二.操作过程中应注意的问题
1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。
2.严禁私自使用全自动操作。
3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。
4.如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮开关。
5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作
6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。
7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。
8.生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子
9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。
10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。
11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。
12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。
13.上班时严禁打瞌睡。
14.严禁在车间吸烟。
15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。
16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。
17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用
18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。
19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。
20.车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。
21.所有机器停机后，必须关掉电机。
富隆文具注塑车间2013年月日
第五篇：榨油车间安全生产操作规程
榨油车间安全生产操作规程
一、榨油操作人员应自觉学习，具备机械、电气、安全方面的基本知识和操作技能。
二、榨油机工作时，严禁人体接触榨油机的任何旋转部位，严禁穿衣袖过长过大的衣服、拖鞋或佩戴首饰操作，严禁酒后作业。
三、榨油机工作时，严禁揭开护罩观察，以防榨膛内压力过高而造成油液从缝隙中喷出，以免脸部被油液烫伤。
四、严禁用手接触进料口和在机架出饼处去拨动枯饼、触摸看榨螺转动。
五、在控制箱通电，机械运转时，应常用电笔测试，防止加热圈漏电，如有漏电现象切不可开机或继续使用，严禁带电维修。
六、经常检查皮带、皮带轮护罩是否牢固，对榨油机上已有的防护装置在使用时严禁拆下。
七、榨油机在使用前应按说明书规定，加注润滑油，严禁未加油开机生产。
八、按规定正确操作过滤程序，并定期对空气压滤机进行保养，严禁违规作业。
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