完美的车间测量解决方案（范文）

第一篇：完美的车间测量解决方案（范文）

完美的车间测量解决方案

Hermann Erkert公司的总部和惟一的生产厂区位于Sulzbach的穆尔河畔，940名员工辛勤地工作在700多台机床旁，为汽车行业生产精密的车削零部件。公司生产线高度自动化。Hermann Erkert公司收入的70%来自于加工柴油喷射系统零部件，客户包括Continental、Bosch、Daimler和ZF Lenksysteme。企业现状

由于加工的需求，Hermann Erkert公司原有的3台三坐标测量机已经不能满足企业未来的需求。为了柴油喷射系统的第一个大型项目，Hermann Erkert公司决定另行购买测量机。高精度和高速度是企业考察的最重要因素。零部件的精度决定喷射系统能否在高压作用下，在正确的时间将准确的燃油剂量注入发动机中。另一方面，Hermann Erkert公司每年还有几百万件部件快速测量的既定计划，而其原来一直沿用着传统测量实验室远离生产现场，实验室和车间之间的长距离及等待时间成为了工作日程的一部分。因此，Hermann Erkert公司需要更好的解决方案。从实验室到生产现场

基于蔡司在汽车行业的丰富测量经验，Hermann Erkert公司向蔡司求助。GageMax三坐标测量机是蔡司专为车间和生产现场开发的机型，GageMax的优势在于它具有足够的灵活性和大量程，而占地仅几平方米，不受灰尘、油污、地面振动和温度波动的影响。Hermann Erkert公司使用它进行了第一次试验，实验结果完全验证了蔡司的承诺，现场测量的方式越来越受到Hermann Erkert公司的欢迎。现在，所有的测量无论是在线样品的测量还是进出货物的检验都是在车间、或者直接在机床旁、或者在生产现场整合的测量实验室高效完成。测量机以三班制的形式运行，产能利用率超过90%。

现在，Erkert公司在加工现场使用了8台蔡司 GageMax三坐标测量机，每一台测量精度均达到了微米级。公司还在现场配备了适用于各种生产环境且体积相对较小的蔡司在线型测量机DuraMax。在生产车间的温控测量实验室内，共有17台蔡司PRISMO navigator领航者桥式测量机，专为生产环境配置，但需要恒定的温度来保证它们的高精度。方便的测量

Erkert公司拥有非常灵活的测量方案，测量机的选择完全根据特定的生产步骤所要求的精度来确定。这一点在柴油喷射系统的关键部件喷油嘴的测量上体现得淋漓尽致。该零件的生产过程分为三个步骤：第一步，车削锻造毛坯的外部轮廓。在这期间，公差必须限制在几微米，这就是Hermann Erkert公司为什么将蔡司PRISMO放置在生产测量实验室内进行样品测量的原因。第二步，深孔钻削加工。第三步，一台蔡司GageMax三坐标测量机在加工环境里进行随机抽样测量。在最后的铣削和钻削步骤中，喷油器增加了高压连接和回油连接步骤，质量检验则是在生产测量实验室内进行的。

在引入蔡司新型测量机后，Hermann Erkert公司发生了一些重要的变化：机床操作人员完全可以通过蔡司GageMax和蔡司PRISMO navigator测量自己加工好的工件，不需要很繁琐的培训，而只要按下按钮选择测量程序即刻开始自动扫描。测量结果通过CALYPSO测量软件直接传送至CAQ系统，并进行存档，然后用于控制生产过程。由于Erkert公司的客户也在同时使用蔡司的测量机和软件，因此他们完全能够适应这种运行机制。测量结果的可比性促使Erkert公司与客户的合作也变得更加紧密。节约时间和成本

车间在线测量使公司的测量效率大大提高，这一优势在两个关键点上得以直接体现，即时间和成本的全面降低，完全免除了工件运输的时间和等待检测结果的时间。第二个好处是操作人员可以在现场直接对测量结果作出响应，即他们可以根据测量结果立刻对机床进行相应修正。

第二篇：矿山测量事故及解决方案

矿山测量中出现的问题及解决方法

摘要：矿山测量一般综合运用了测绘、采矿和地质等多科学的理论、技术和方法来进行矿井的开拓、准备、回采巷道的测设、标定任务。矿山测量是从设计到施工的中间环节而且是极其重要的环节，起着承上启下的作用。我国是一个矿业大国，随着国家的经济发展矿产的开采强度在逐渐加强，但是我国的矿山测量事业还处在一个不健全的阶段，矿山矿山测量事业中由于受到施工条件的限制、技术人员专业素质不足等的影响，往往会导致测量结果比较粗糙进而导致较大的误差进而影响矿山的开采，造成一定的经济损失。为了提高矿山测量的准确性应该采用合理科学的测量方案，及时更新测量仪器，培养测量人员的专业水平，促进我国矿山测量事业的发展。

关键字：矿山测量 施工条件 准确性 事故

我国矿山测量技术的发展现状

矿山测量是矿山建设、生产阶段的重要环节，只有做好矿山测量工作才能保证矿山生产的顺利进行，我国目前的矿山测量技术人员没有得到足够的尊重和重视，再加上矿山一般是在比较偏远的地方，生活条件比较艰苦，测量过程中的危险系数较高，导致矿山测量技术人员严重缺失，是矿山测量的技术力量严重削弱。

矿山测量工作对矿山开采起到很好的指导作用，但是从20世纪90年代起，在社会主义市场经济快速发展的大趋势下，很多矿山企业以追求利益最大化为目标，这就导致矿山企业放松了对测量等辅助部门的重视，是测量工作流于形式，测量技术人员的职权也得到了很大的限制。

近年来，随着国家经济的发展，矿山开采量急剧增加，国家对矿产开采也加以重视，矿产测量得到了极大地重视，测量技术也得到了不断地创新与发展，但是面临不同的矿山地理条件，面临的挑战又是不尽相同的，我国的矿山测量与国际水平还存在很大的差距。

矿山测量出现错误的原因

在矿山测量的过程中一般会因为各种原因而导致测量错误，综合起来看，主要包括设计图纸审核和井下测量这两个方面：

1.测量人员审核图纸失误

在对设计图纸进行审核的过程中，常常会因为测量人员的疏忽大意看错图纸上的已知点的坐标、方位角、高程等，或者设计图纸上的贯通巷道尺寸标注错误，有的因为标注位置不一致导致设计图纸中的巷道距离标注不一致，比如：有的在轨道中心线上，有的在皮带中心线上，还有的审核人员遗漏施工巷道经过路线上的障碍物，这些问题都是因为审核人员的马虎大意而导致的测量错误现象。

案例：某矿在掘进+1780m水平的运输石门时，分别由甲、乙两个施工单位进行相向掘进贯通。如图1-1所示，甲单位从主副井一侧的A点开始掘进，而乙单位从风井一侧的B点开始掘进。当两巷道贯通时，甲单位施工的巷道底板恰好与乙单位施工的巷道顶板对齐，使巷道贯通相差一个巷道高，造成了严重的经济损失。事故发生后，对全部贯通测量资料进行了检查和分析，查明甲单位的施工是严格按设计图的要求进行的，其施工巷道掘进至予透点K处即已停止掘进。而乙单位在施工前就没有认真审阅图纸，把设计图上的巷道底板高程当做顶板高程，在施工过程中也未进行贯通的控制测量工作，以便与甲单位测量资料进行对比，因此造成了贯通测量事故。

2.井下测量考虑不周全

2.1工具携带不全

测量人员在进行井下作业的时候，由于事前没有对测量工具进行清点，仓促进入到井下作业导致测量工具携带不全，如：忘记携带垂球、笔、记录本、起始资料（或者起始资料抄录不全），这些都会给测量工作带来不便，严重影响测量工作的效率。

2.2记录人员记录错误

原始记录错误在矿山测量中是一个经常发生的现象，出现这种现象主要有几种情况：一是在井下受到客观条件的限制，在噪声较大的地方记录人员没有进行必要的回读，导致记录错误；二是井下顶板淋水或记录人员记录不清，导致原始记录丢失；三是在进行数据整理时记录人员没有严格进行检查核对导致计算出现错误；四是记录人员对工作态度比较松散，在进行记录的时候没有按照规程详细记录工作的地点、日期、仪器高以及其他需要注意的事项，导致后面无法计算。

案例：用错起算数据，造成巷道贯通高程错1m

某矿在回采工作面回风巷贯通测量工作中，由于使用了错误的测量资料，致使巷道贯通后高程相差1m，造成了严重的经济损失。

如图1-3所示，在掘进工程安排中，一个掘进队从运输机巷道进开切眼，并从开切眼向外掘进回风巷，另一个掘进队从回风石门开始向里掘进回风巷，两巷道进行贯通。

为了确保工程的顺利贯通，测量人员从运输石门开始，沿运输机巷，开切眼至回风巷进行了经纬仪导线和水准测量，并进行了复测复算。在回风石门也进行了经纬仪导线和水准测量及复测，在水准测量工作中，复测时发现与原测量结果相差1m，认为是读数错误所致，因此又进行了两次测量，确认第一次测量结果错误。在这种情况下，如果以正确的测量结果进行贯通测量标定，是能够进行正确贯通的，但在实际工作中，由于对错误资料没有进行必要的标记和说明，加上施工标定时没能自始至终由专人负责，因此在使用测量资料进行标定回风巷落平位置时，恰恰使用了第一次水准测量的错误资料，等巷道贯通时，相遇点高程恰巧相差1m。

这一事故给工程造成了严重的损失，本来相向贯通的目的是加快速度，缩短工期，但结果却要进行挑顶和卧底并要增加掘进绞车峒室，安装一部小绞车，影响了工作面投产时间，也给日后生产带来了许多麻烦，增加了生产成本。

2.3导线测量错误

导致导线测量错误的因素比较多，综合起来主要由以下几个方面：一是边长和角度度数错误，尤其是在使用全站仪测量时，显示屏的数据较小，光线较暗，很容易读错数据，或者距离的单位设置错误，造成度数和记录单位不统一；二是仪器的使用错误，如：测水平角时瞄错方向、仪器高或觇标高量错或记反；三是没有按照规定进行角度和边长检查而直接进行测量，这种情况下很容易在有位移的时候导致用错导线点。

2.4 方位角的推算错误

下测量的时候，记录人员需要在记录的空闲时间对水平角、倾角、本站的方位角、现场标角等进行推算。如果方位角、水平角推算错误则现场标定也就错了，如果在检查核对阶段没有发现问题，对工程将会造成严重的影响。

案例：由于外业记录转抄错误，造成联络平巷贯通工程水平方向错10m，高程错4.2m 某矿在胶带运输机上山和回风石门之间掘进一水平联络巷，如图2-5所示，AB为联络巷的设计位置，1,2点为导线点，在施测1～2的导线时，测量人员没有带记录簿，即将测量结果用粉笔写在安全帽上，上井后再把数据转抄在导线记录簿上，在转抄时，误将1～2的边长由39.513m抄成49.513m。根据错误的边长计算出2号点的坐标，并依次计算出2号点至联络巷开口点A的距离，然后从2号点标定开口点A。由于2号点位置错了10m，致使A点位置移至A′点，从A′点开掘联络平巷，当巷道掘至设计长度时，仍未与胶带运输机贯通，此时才进行测量检查，发现上述错误。这一测量事故造成了报废5m巷道，增开了15m巷道，并使联络平巷出现两个拐弯，同时延误了工期，造成了很大的经济损失。

这一测量事故的情节是严重的，首先，外业测量工作不带记录簿，反映了测量工作管理制度不严，工作随便的不良作风，在实际工作中，这类现象是不少见的，还有将测量数据记在手上，仪器箱上等等，这是绝对不能允许逇。其次，没有坚持复测复算制度，认为只是一条边的导线，因此掉以轻心，终于酿成了测量事故。

2.5 仪器未及时检校带来测量错误

所有的仪器都不可能做到精准，再加上使用工程会对其造成损耗，在井下这种潮湿的环境中，工作又比较密集的条件下，仪器没有经过检校边境行测量，会导致测角、量边误差增大，影响测量结果的正确性，尤其是会对基本控制导线造成重大影响。

改善我国矿山测量的有效手段

1.设计图纸审核阶段

1.1审核图纸的测量人员一定要具备良好的职业素质，通晓矿井设计并且具有丰富的现场经验，能够独立的审核图纸，并在图纸上签字负责。

1.2 审核设计图纸的人员一定要在重叠交错的繁多数据面前保持高度的清醒，核对已知数据的准确性并耐心仔细分步骤计算审阅，保证数据和符号的正确。

1.3审核人员在审核设计图纸的时候要弄清楚设计的目的、任务、调查清楚设计巷道要经过的线路，准确计算评估其与现有的巷道或者其它工程之间的影响关系，并要求有施工区队站岗警戒，避免不必要的危险发生。

2.井下测量可以采取的有效措施

2.1 在下井测量之前一定要对所携带的工具进行全面的清点，可以指定相关的工具清单对照，仪器应该在测量现场进行校检。对于那些因为个人原因而影响测量工作开展的人员应该给与一定的处罚，加强测量人员的责任心。

2.2每次在井下测量的时候，都应该将周围无用的标记绳毁掉，以防用错标记点，每次测量之前，前视人员应该将导线点指给仪器操作人员，同样仪器操作人员也应该把测点指给后视人员。

总结

矿山测量是矿山生产中的一项重要的基础工作，也是一项比较密集而且繁杂的工作，每个环节都需要密切的配合，所以小组内部人员应该做好配合工作，各司其职，同时组与组之间也要加强交流，保证信息资源的及时更新。总之，在矿山测量过程中从外业测量、内业计算、矿图绘制和填图以及施工定标等的工作人员都应该具备较高的职业素质和专业水平，不断地学习先进的测量手段，更新测量技术新理论，这样才能减少测量工作中出现的问题。参考文献：

[1] 梁斌

尹东光

刘松

徐波

矿山测量常见问题浅析及预防措施[j].煤矿现代化.2009(02)

[2]陶法林 陈光亮

矿山测量常见问题及应对措施探讨[J].测绘与空间地理信息.2012(1)[3]冯小琴 于海军

矿山测量常见问题及应对措施研究[J].城市建设理论研究.2012(11)[4]张思华 宋淑光

孙允峰

井下测量中常见问题及预防措施[J].全国矿山测量新技术学术会议论文集.2009

矿山测量中出现的问题及解决方法

专业名称：测绘工程12-2

姓

名：雷蕾

学

号：2012020782

2013年10月20日

第三篇：SMT车间空调解决方案

SMT车间空调解决方案

室内空气参数要求定为

（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。

（SMT室内温度湿度要求: 温 度: 24℃+/-2℃ 湿 度: 50%+/-10% 源文档

（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就500平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要500×2.5×30=37500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级，送风量就需要500×2.5×20=25000m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。

空调方案的选用比较

1、组合式空气处理机组＋冷水机组＋高效送风口

这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。

组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。优点：

A．空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度、湿度的控制比较精确；

B．比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；

C．空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源； D．维修频率较低； E．车间的噪音低。缺点：

A．需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空气处理机组，常用外形尺寸为6450×1850×2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20-30㎡的机房的； B．造价高。特点： A．建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担；B.这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。

2、水冷柜机＋增压风柜＋高效送风口

与第一种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。优点：

A．空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；

B．布置灵活。自带冷源；

C．大小厂房、新旧厂房都适用； D．维修频率较低；E．车间噪音低。缺点：

A．需要小面积的机房。需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置； B．空调机组与空调处理机组要集中布置； C．造价较低。

特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定；这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。

3、分体空调柜机＋+FFU送风口

这是最简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。优点：

A．不需要占用机房面积，布置很灵活的； B．可以满足空气的洁净度；

C．造价最低。如300㎡的无尘车间初投资约需要40万； D．送风均匀度好。缺点：

A．温湿度控制较差；

B．可以满足空气的洁净度； C．FFU的维修频率高。

总结

根据生产工艺要求及经济条件来选用方案。前提条件：满足生产工艺的要求。

对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案； 对于要求不高的，又要初投资低的，可以选用柜机+FFU。

第四篇：涂布车间常见问题及解决方案

涂布车间常见问题及解决方案

1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施；

2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象；

3、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；

4、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；

5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块；

6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；

7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；

8、配料材料更改频繁；

9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同；

10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕；

11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；

12、极片两边烘烤的温度不同；

13、正负极的单面、双面未有温度控制；

14、极片两边的干湿度不同；

15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；

16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；

17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；

18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；

19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm； 20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；

21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；

22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？

23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；

24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；

25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；

26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；

27、涂布未有首检记录、自检记录；

28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；

29、涂布完的极片未有明确规定如何存放；

30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同；

31、涂布机内辊没有经常擦洗，易有干料附在极片上；

32、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；

33、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；

34、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；

35、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；

36、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；

37、涂布工艺两边附料不同，如063048 单面重量：1·7±0·05g 双面重量：3·41±0·05g ；083048 单面重量：3·74±0·08g 双面重量：7·48±0·15g ；

38、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；

39、Cu、Al箔未用完后，露置于空气中且边缘未包；

40、试机时所用碎布擦Cu、Al箔上的浆料，对极片附着有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；

41、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；

42、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；

43、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，正极极片起泡，负极极片掉粉；

44、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；

45、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；

46、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；

47、正极单面前加多一辊轮，负极未有；

48、塞尺划痕，露基体极片较多；

49、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干； 50、接断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；

51、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；

52、涂布机的保养未有当事人的审核；

53、涂布机的排风扇未有见过清洗；

54、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有正极粉到极片上；

55、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；

第五篇：ActiveX部件不能创建对象_完美解决方案

“ActiveX部件不能创建对象”解决方法

本人在客户服务过程中，经常遇到软件被卸载后再装报“ActiveX部件不能创建对象”，或者软件报429错误，本人在网上找了一些相关资料，发现此种错误是因为一些.DLL文件被删除的时候反注册的原因，所以需要再重新全部注册一下。

解决方法如下：

将下面代码复制到记事本，另存为 pj.bat，双击运行就可以了。

echo 正在修复，这个过程可能需要几分钟，请稍候……

rundll32.exe advpack.dll /DelNodeRunDLL32 %systemroot%System32dacui.dll rundll32.exe advpack.dll /DelNodeRunDLL32 %systemroot%Catrooticatalog.mdb regsvr32 /s comcat.dll

regsvr32 /s asctrls.ocx

regsvr32 /s oleaut32.dll

regsvr32 /s shdocvw.dll /I

regsvr32 /s shdocvw.dll

regsvr32 /s browseui.dll

regsvr32 /s browseui.dll /I

regsvr32 /s msrating.dll

regsvr32 /s mlang.dll

regsvr32 /s hlink.dll

regsvr32 /s mshtml.dll

regsvr32 /s mshtmled.dll

regsvr32 /s urlmon.dll

regsvr32 /s plugin.ocx

regsvr32 /s mshtml.dll /i

regsvr32 /s scrobj.dll

regsvr32 /s corpol.dll

regsvr32 /s jscript.dll

regsvr32 /s msxml.dll

regsvr32 /s imgutil.dll

regsvr32 /s cryptext.dll

regsvr32 /s inseng.dll

regsvr32 /s iesetup.dll /i

regsvr32 /s cryptdlg.dll

regsvr32 /s actxprxy.dll

regsvr32 /s dispex.dll

regsvr32 /s occache.dll

regsvr32 /s iepeers.dll

regsvr32 /s urlmon.dll /i

regsvr32 /s cdfview.dll

regsvr32 /s webcheck.dll

regsvr32 /s mobsync.dll

regsvr32 /s pngfilt.dll

regsvr32 /s licmgr10.dll

regsvr32 /s hhctrl.ocx

regsvr32 /s inetcfg.dll

regsvr32 /s trialoc.dll

regsvr32 /s tdc.ocx

regsvr32 /s MSR2C.DLL

regsvr32 /s msident.dll

regsvr32 /s msieftp.dll

regsvr32 /s xmsconf.ocx

regsvr32 /s ils.dll

regsvr32 /s wab32.dll

regsvr32 /s wabimp.dll

regsvr32 /s wabfind.dll

regsvr32 /s oemiglib.dll

regsvr32 /s directdb.dll

regsvr32 /s inetcomm.dll

regsvr32 /s msoe.dll

regsvr32 /s oeimport.dll

regsvr32 /s msdxm.ocx

regsvr32 /s dxmasf.dll

regsvr32 /s laprxy.dll

regsvr32 /s l3codecx.ax

regsvr32 /s acelpdec.ax

regsvr32 /s mpg4ds32.ax

regsvr32 /s danim.dll

regsvr32 /s Daxctle.ocx

regsvr32 /s lmrt.dll

regsvr32 /s datime.dll

regsvr32 /s dxtrans.dll

regsvr32 /s dxtmsft.dll

regsvr32 /s wshom.ocx

regsvr32 /s wshext.dll

regsvr32 /s vbscript.dll

regsvr32 /s scrrun.dll mstinit.exe /setup

regsvr32 /s msnsspc.dll /SspcCreateSspiReg

regsvr32 /s msapsspc.dll /SspcCreateSspiReg

echo.echo.echo 修复成功！任意键退出！

pause>nul

这个是个批处理文件，程序执行后问题就基本都能得到解决。