室内电气工程施工方案6.4号下载

第一篇：室内电气工程施工方案6.4号下载

室内电气工程施工方案

一、施工顺序

遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。

二、施工流向

主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，等电位联接引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行等电位联接，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。

三、电气工程工艺流程

（一）准备阶段：图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。

（二）施工阶段：技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。

（三）调试验收阶段：线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。

四、主要施工方法及技术要求

（一）电气配管及管内穿线工程

1、配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。

2、根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。

3、做好管、箱、盒、材料进场验收工作，防止不合格品材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。

4、本工程电源进线均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用铜芯线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。

5、当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。

6、暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5～3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。

7、管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。

8、暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。

9、导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。

10、在现浇混凝土板、墙、柱内配管时,除按位置埋设线盒, 还应做好固定工作,以防灌注混凝土震动时位置偏移, 管口应采取封堵措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。

11、线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。

12、钢管经过盒、箱、管箍处，应用∮6～∮8圆钢做接地跨接,盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30毫米。

13、砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前采用强度等级不小于M10的水泥砂浆固定，保护层厚度大于15mm。砖墙上开槽宜采用开槽机, 以保证砌体质量。

14、土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱,并用铁丝试通管路,做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理,进行修补,以免影响土建质量和总体进度。

15、吊顶内配管，一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行，线管尽可能贴近龙骨敷设，敷设途径应合理、整齐、并用吊支架进行固定，焊管应进行油漆防腐、接地跨接可靠。

16、埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，浇灌砼时，不致使管子发生大的位移和挤压。

17、金属套管与钢管直接连接时，可采取有螺纹混合连接法或无螺纹连接法，管道在敷设时尽量避免弯曲。金属套管与盒、箱或线槽连接时，应采用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。

18、暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。

（二）电缆敷设

电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。

（三）配电箱、柜及电气器具安装

1、本工程所有照明柜、箱应安装牢固,垂直偏差不得大于规范及设计要求。

2、所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求,垂直偏差不得大于规范要求；配电箱应固定、牢固。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。箱体开孔必须采用开孔器,严禁用气焊割孔；墙上明装箱体用膨胀螺丝固定；墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定, 面板四周紧贴墙面，配管进箱内应整齐，并不大于5毫米。

3、所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线(PE)端子。

4、箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气元件的箱、柜，门扇均应接PE线。

5、电气器具等配件均应齐全，无机械损伤，导线进入器具绝缘保护应良好。

6、照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必须接在灯头螺纹的端子上。

7、成排灯具安装前应先放线定灯位，避免安装时偏差过大，吊链荧光灯双链应平行。

8、开关、插座安装高度应符合设计规定，开关控制相线，单相三孔插座，接线严格按左零右火，上线为接地线连接。

9、暗装箱、盒均需采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙, 安装后板面端正，紧贴墙面。

10、砖墙配电箱固定要求，墙面冲筋完，根据预留孔洞尺寸，地面实际高度及准确的一米水平线，将箱体找好准确标高，弹线定位作记号，根据墙面冲筋高度找好箱口与墙面的水平尺寸后，进行箱体固定，用水平仪找平找正，然后用水泥填实周边空缝，带强度达到要求后安装盘面和贴脸。

11、暗箱体跨接地线的做法：跨接地线严禁直接焊接在箱体上，应焊接在箱体对角线事先预留的扁钢上，焊接长度为圆钢直径的6倍以上，双面施焊，去掉药皮，并刷防腐漆两遍。

12、安装盘面要求周边间隙均匀对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，螺丝帽要凹进去，严禁高出贴脸面外。

（五）灯具、开关、插座盒安装

首先根据图纸设计位置，弹线定位，成排灯具两点拉直线找直。根据安装高度确定吊杆长度。灯具电源引入，从顶板上灯头盒引入，用防液型金属软管连接，其长度不应大于一米，两端分别用锁母锁紧在灯头和盖板上。吊顶内，导线必须用金属软管保护，不能有明显导线外露。导线接头放在灯头盒内。灯具安装，土建吊顶有分格线，灯具必须安装在分格线中间，灯具两边距分格线两边距离相等，灯具两头句分格线相等。吸顶灯、壁灯安装高度低于2.4m应加保护地线，地线截面应与相线等径。灯具全部安装完，应通电试运行24小时，每8小时测电压、电流记4次，派电工仔细巡视，检查灯具控制是否灵活，罗灯口接线是否正确。

开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150～200mm（包括门框厚度）。

插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。

暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。

（六）变配电系统安装

1、变压器、高低压柜等设备安装前，变配电室土建工作应结束，门窗应封闭。对地沟尺寸应进行复核。

2、变压器、高低压柜等设备到货后，应认真做好开箱检查验收，验收合格后填写设备开箱检查记录。

3、土建预埋基础槽钢时，应做好配合检查工作，水平度、平直度以及位置尺寸的误差应符合设计和规范要求，而且面板槽钢应比后边槽钢高2－3mm，使盘柜就位找平时，垫铁放在后边。

4、基础槽钢采用立放，与配电柜之间采用螺栓连接。

5、柜子应可靠接地，装有电器的可开启的门接地应良好。

6、盘柜安装就位后应及时调整，误差应符合规范要求。

7、配电柜二次回路接线应依据设计单位或厂家的原理图和接线图进行，电缆、电线编号、标志应清晰、可靠。

8、母线搭接螺丝应外露2－3扣，螺孔比螺丝大1mm，连接面涂电力复合脂，用力矩扳手紧固，力矩值应符合要求。

（七）防雷接地工程安装

1、接地极利用基础主筋，在土建施工基础钢筋时将基础钢筋沿水平焊接一圈(不少于二根钢筋)，并与引下线钢筋连接。

2、钢筋焊接应两边焊接，搭接长度为圆钢直径6倍且焊缝不得有夹渣、气孔，扁钢搭接长度为扁钢宽度2倍且三个棱边焊接。

3、引下线的具体位置要按设计规定施工，并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。

4、接地干线采用镀锌扁钢－40×4，所有连接部分采用焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍且三个棱边焊接，焊缝不得有夹渣、气孔。

5、敷设引下线必须调直后方可进行敷设。引下线路径尽可能短而直。引下线的接头处应错开支持卡子。

6、敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须拉直，并预先埋设支持件，搭接长度≥圆钢外径6倍，且焊缝饱满无夹渣。

7、避雷线支架高度一般为100－150，其转弯处支架应距转弯中点0.25－0.5米，直线段支架水平间距为1－1.5米，垂直间距为1.5－2米，且支架间距应平均分布。

8、避雷带安装好应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差不宜大于3／1000，全长不宜超过10mm。

9、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90°，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，或扁钢宽度的6倍，绝对不能弯成直角。

10、避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉漆做防腐处理。

11、凡进出建筑物的所有金属管道预留洞处均需埋设不少于二块钢板，以便与管道作接地连接。

12、配合土建按设计图纸要求在各建筑内敷设等电位接线端子箱。

13、将各建筑内电气装置的金属外壳及其它金属管道、支架等可导电部分与等电位接线端子内导线接通。

14、将卫生间内所有金属部件与等电位接线盒内导线连通。

（八）电气调试验收

1、送电线路的试验

根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。

2、配电箱的试验 配电箱的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前应先检查箱内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。

第二篇：建筑电气工程施工方案

建筑电气工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸。

2、××××发电有限责任公司16#住宅楼工程施工组织设计。

3、《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）

二、工程概况

本工程位于甘肃××××发电有限责任公司福利区，五单元六层、砖混结构。总建筑面积8905.55㎡，呈“一”字排布，层高3.0m,建筑总高度20.55m。

三、施工前准备工作

施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底；施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

四、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施电气安装各分项检验批工程质量标准

1）管路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在十层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，ø32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15㎜。

2）管内穿线分项、检验批质量标准：

材料质及品种、规格型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

3）接地装置分项、检验批质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢秘扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行队腐处理。

4）电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座

及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

5）建筑电气分部（子分部）观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

2建筑电气安装工程通病预防措施

1）管路敷设通病：

管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应润滑油。管口入箱时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨管时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20㎜以上，这样才能避免出现裂缝现象。

2）金属管线保护地线和防腐通腐：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

金属管线接头处，用ø6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

3）箱盒安装质量能病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预入的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移动，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施：

移箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预防的水平线（水平的+0.5m装饰线），在混凝土、桩内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

4）管内穿线质量能病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。

原因分析：

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线混淆不清，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅兰色，PE（保护线）为黄绿双色线。

5）导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

6）开关、插座、箱盘安装质量通病

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动；箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24㎝砖墙或16㎝混凝土墙内安装配电箱，墙背面普通裂缝。

原因分析：

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣；箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4㎝厚的砖墙或16㎝厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘

贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：

在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆，各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做，左零、右火、上接地。；箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

7）灯具安装质量通病；

吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析：

没有专用固定吊盘或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

五、文明施工管理措施

1、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

2、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易油品及化学品等污染，及时清理现场弃物，保持现场整洁卫生。

3、服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

4、现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点存放。

5、施工过种中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

××市建筑工程有限责任公司平电项目部

2005-6-15

第三篇：厂房室内地面工程施工方案

关中固体废物处置利用中心

14#厂房室内地面工程施工方案

编制：

审核：

批准：

陕西建工第一建设集团有限公司

2021年 4月20日

目 录

1.1基本情况一、工程概况

工程名称：关中固体废物处置利用中心项目

工程地点：陕西省渭南市蒲城县

建设单位：渭南德昌环保科技有限公司

设计单位：中国航空规划设计研究总院有限公司

监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司

施工单位：陕西建工第一建设集团有限公司

关中固体废物处置利用中心项目建设地点位于渭南市蒲城县渭北煤化工业园，该项目由20栋单体工程组成，总建筑面积为48548.94平方米。本次编写为14#厂房，本厂房建筑层数为单层；建筑高度为6.53m；建筑女儿墙高度为7.30m。本厂房的火灾危险性为戊类，建筑物的耐火等级为二级。主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。建筑工程等级为二级，屋面防水等级为一级建筑物抗震设防烈度为7度。

1.2地面工程概况

地面工程做法

仓库：细石混凝土防水地面（由上到下）

40厚C20细石砼，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光

2厚聚合物水泥基防水涂料

1：3水泥砂浆找坡层抹平

水泥浆一道（内掺建筑胶）

120厚C15混凝土垫层

150厚3：7灰土

素土夯实

二、编制依据

1.施工图纸及设计变更

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）

5.施工合同、施工组织设计等

三、施工部署

地面做法中所涉及的混凝土均采用商品混凝土，砂浆均采用成品预拌砂浆。根据目前实际情况计划按楼栋依次施工。每施工完一道工序向监理单位进行报验，验收合格后方可进行下道工序施工。

四、施工工艺技术

1、技术准备

在施工前应做好以下技术准备：

1.室内楼地面工程施工前，进行图纸会审，并编制室内楼地面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。

2.室内楼地面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2、材料、机具准备

在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场,合格的产品进行保管和标识。所用材料进场后，必须按规范规定抽样复试，并提供试验报告；不合格的材料，不得在楼地面工程中使用。主要机具、材料如下：

1.机具： 细石混凝土泵、地泵管、孔径5mm筛子、小推车、铁锹、平锹、木抹子、铁抹子、塑料抹子、铝合金刮杠、2m靠尺、激光水平仪、电锤、锤子、笤帚、50米皮尺、2米钢板尺等。

2.材料：

细石混凝土：采用商砼。

3、现场准备

1.结构验收合格。

2.现场布置完毕，材料合格、备齐。

3.临时用电、用水：引入到位。

4.水电管线、预留、预埋完成。

5.当下道工序或相邻工程施工时，对地面已完成的部分应采取保护措施。

五、施工工艺及方法

5.1施工条件

1.楼地面工程必须在混凝土结构工程、砌体工程及墙面抹灰全部完成，并经有关部门验收合格后施工。并在柱、墙上弹好1m水平控制线和排水坡度的水平线或灰饼。

2.强电、弱电穿线通管完成。

3.室内地面3：7灰土回填至设计标高压实并验收合格。

5.2主要施工工艺及方法

细石混凝土防水地面施工工艺

（1）铺120厚细石混凝土垫层：用刮杠刮平

（2）基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、浮灰、砂浆块等杂物清理干净，提前一天进行洒水湿润，表面积水排除干净。

（3）贴灰饼：灰饼可用1：3水泥砂浆制作。

（4）刷水泥素浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），（5）铺水泥砂浆找坡层：涂刷素水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆找坡，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平找坡后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作。

（6）压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砼初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在砼终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（7）涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料

六、施工计划根据进度计划14#地面工程计划自2021年6月7日开始七、施工管理及作业人员配备和分工

⑴、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练。

⑵、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收入库规定；

(3)、地面操作人员：地面施工人员配备以抹灰工为主，适当配备小工等组成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。项目人员安排见以下表。

工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。

八、质量保证措施和验收要求

8.1保证工程质量技术组织措施

1.建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

2.加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底、交底人、接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。

8.2主要分项工程质量控制点及具体措施

1.认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

2.搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。

3.建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

4.施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

5.各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

8.3现场材料质量管理

材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。

8.4验收标准

1.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15㎜。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2.原材料必须计量准确。干硬性水泥砂浆搅拌均匀。

3.面层的强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C25。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

4.面层与基层粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝、起砂等缺陷。检查方法：用观察检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2 处的可不计。

5.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检查方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

九、施工安全保证措施

9.1建立保证体系

建立以项目经理为首，由生产经理、总工长、技术负责、施工员和各专业分包单位等人员组成的安全文明施工管理体系。

9.2 建立管理制度

1）严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，责任施工员应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。

2）坚持周一安全活动制度。项目部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。

3）对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。

4）坚持班前检查制度。施工员必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。

5）坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。项目部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。

6）实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。

7）持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。

9.3 保证措施

1）施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底。

2）施工前对工人进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

3）施工人员要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩带和使用防护用品。

4）班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、工完料净场地清。对全天情况作好讲评。

5）作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

6）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

7）作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

8）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业。

9）作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，控制事故扩大。抢救工作必须在施工技术管理人员的指导下进行施救。

10）脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后。方可使用。

11）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经项目部技术质量部、安环部同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除；

12）运送混凝土灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净。

13）室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

14）夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明。

15）使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

16）为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。

17）施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。

18）施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。

19）施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。

十、绿色与文明施工措施

10.1成品保护措施

1.应做好成品保护，在地面混凝土浇筑前及浇筑期间必须派专人看护，发现问题及时处理。

2.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

3.地面混凝土施工前，对室内墙体、柱面的阳角及门框（口）进行可靠保护，采用加钉木条（门框上可采用铁皮）的方法，高度不低于1.2m。在推手推车辆时，应尽量避免碰撞上述部位。

4.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

5.卫生间防水层施工完成后，应对房间临时封闭，严禁擅自入内。施工人员应穿软底鞋。

6.混凝土地面施工完成后，应及时采取有效措施进行户内临时封闭，7天之内严禁任何人员进入室内（除养护人员）。从第2天开始浇水养护，养护时间不应少于7d。

7.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

8.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

9.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

10.2环保措施

1、施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。

2、砂浆运至施工地点，堆放在固定的铺彩条布地面上或多层板上，避免交叉污染。

3、每天按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染。

4、施工过程中剩余砂浆或者混凝土要及时清理，余料要合理利用。

第四篇：方案5 室内防水工程施工方案

方案5：

室内防水工程施工方案

聚氨酯涂膜防水层施工方案

聚氨酯涂膜防水冷作业施工适用于本工程厨房、浴室（卫生间）、洗衣间、阳台和走廊等地面的防水工程。

1．材料要求

（1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。应有出厂合格证。

甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。

甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。

乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。

主要技术性能：

含固量：≥93%

拉伸强度：≥0.7Mpa

断裂伸长率300%～400%

耐热度80℃，不流淌

低温柔度：－20℃绕ф20mm圆棒，无裂纹

不透水性：>0.3N/mm2。

（2）325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。

中砂：含泥量不大于3%。

（3）磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。

二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

乙酸乙酯：清洗手上凝胶用

二甲苯：用稀释和清洗工具

涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/㎡

2．主要机具

一般应备有电动搅拌器、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、干粉灭火器等。

3．作业条件

（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，基层表面要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（3突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

（4突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。

（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行。

4．操作工艺

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

（1）防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。

（2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。

（3）涂刷底胶相当于冷底子油：

1）配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

（4）涂膜防水层施工：

1.材料配制：

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)； 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）细部做附加层：

突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/㎡,厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；

除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/㎡；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；

4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

（5）在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

（1）保证项目：

1）涂膜防水材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证，现场取样试验，复试不合格的防水材料不得使用。

2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

（2）基本项目：

1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

4）聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。

6．成品保护

（1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

（2）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

（4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

（5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

7．应注意的质量问题

（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。

（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

第五篇：高层建筑电气工程施工方案

高层建筑电气工程施工方案

一、施工准备

（一）、劳动组织准备

短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班 子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出 相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项 管理制度，以保证施工顺利进行。

（二）、材料及技术准备

1）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄 清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺 间的矛盾。

2）、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定 所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。

3）、组织建立施工技术管理网络。积极做好工程相关资料收集整 理工作，以便施工过程中进行疑难查询。

4）、合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培训，方可 上岗操作。

（三）、安装工程施工总体程序

安装工程施工程序为：开工准备→管线、配件预留预埋→管道、线路敷设→器具、设备安装→调试→竣工验收。

安装工程施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主立干管，后支管附件；先设备安装，后管路配制；先系统调试、打压冲洗，后防腐保温；先大型，后小型；先静态，后动态。施工过程中各分项工程间相互配合，注意管线交叉，杜绝由此而造成的返工现象。

二、电气工程

电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验 收批准后进行下道工序的施工。

Ⅰ、总体要求

结构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管线的预留预 埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。

检查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。

做好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好设备、器具的安装。做好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料记录。

Ⅱ、预留预埋及管路敷设

配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体要求：如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置，以此来决定预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。

混凝土内钢管暗配可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径 1.5-3 倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒、箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配 管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒 管子全长超过 30m,无弯曲时； 管子全长超过 20m,只有一个弯曲时；管子全长超过 15m,只有二个弯曲时；管子全长超过 8m,有三个弯曲时；盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严 禁用电气焊开孔。钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于 5mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm.塑料管连接处必须使用胶合剂，接口应牢固密封。套管连接时 套管长度为管子外径的1.5-3 倍，塑料管对口处应在套管的中心。严禁线管破损变形。

Ⅲ、管内穿线

管内穿线必须在抹灰工程结束后，各种箱、盒安装就位后方可进 行。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的 滑石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后

维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入 箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

导线的分色：L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色或黑色。铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温 度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度 等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布 将焊接处的焊剂及其它污物擦净。绝缘线路在绝缘摇测时，首先注意摇表的电压等级，测某 500 伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用 500伏的摇表；500-1000 伏 的设备用 1000 伏摇表，1000 伏以上的设备用 2500伏的摇表。操作时一人摇测，一人及时读数记录，摇动速度应保持在 120n/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

Ⅳ、配电箱安装

配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE 线安装明显牢固。

各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔，）开孔要合适，切口整齐。箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电保 护开关动作可靠。照明器具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后进行。单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插 座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具 有可靠接地。

年日光灯安装吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打 好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光 灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定 好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱 上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导 线按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑 料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线 和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧 密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固 定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采 用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于 10mm,必须根 据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿 到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒 之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于 20mm,并且有防松装置。

开关、插座安装 单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m,相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且 控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。

严禁使用预埋木砖固定灯具，白炽软线吊灯其软线两端应盘圈 挂锡后与灯具端子压接，同一单位工程中吊线长度应一致。为保证使用安全，卫生间灯具应安装在卫生间侧墙上，且应使用防水灯头。

电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏 试验，低压电缆要用 500 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

直埋电缆敷设： 首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲 半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的 两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆 敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工 程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 沙子或细土，然后用砖或电 缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm,使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格 后，应及时回填并夯实。

电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截 面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压 电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距 不得小于 35mm.垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将 电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高 层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

Ⅴ、防雷接地

接地系统采用 40×4 镀锌扁钢将混凝土承台柱底部钢筋网纵横 两方向连接，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀 锌处理。屋顶避雷带采用φ10 镀锌园钢明敷，避雷引下线利用四根柱筋 上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。所有正常不带电的用电设备金属外壳，穿线钢管，电缆金属铠装 层，金属构件及建筑物内各种金属管线均须接地，进出建筑物的各种 金属管道，须在进出处与接地装置连接。用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达 不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至 达到设计要求（不大于4Ω）。

试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一 致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运 行时间应为 8 小时，所有照明灯具均应开启，且每 2 小时记录运行 状态 1 次，连续试运行时间内无故障。