第一篇：住宅工程质量通病的监控
摘 要：住宅工程存在的主要质量通病产生的原因及质量监控措施。
关键词：渗漏；裂缝；监控措施
kuang yu-jun
住宅工程质量，不仅关系到国家社会经济的房地产市场持续健康发展，而且直接关系到广大人民群众的切身利益。近年来，我市住宅工程质量的总体水平稳中有升，但各地的质量状况还不平衡，存在渗漏、裂缝等主要质量通病。现从现场监理的角度分析存在质量通病的原因，并对渗漏、裂缝等质量通病提出质量监控错施。
1.住宅工程存在的质量通病及产生的原因
1.1渗漏
在住宅项目建设中，渗漏问题一直是难以解决的质量通病，它直接影响到住宅的使用功能，降低了住宅工程的安全性，适用性和耐久性。渗漏主要分为：屋面渗漏、外墙渗漏、厨卫间渗漏[1]。
1.1.1 屋面渗漏原因
屋面是房屋顶层的外露结构，是直接受到日晒、风吹雨淋的部位，同时屋面又常常处于暴冷暴热的环境中，受到严寒与烈日循环考验，承受的温度和湿度变化幅度很大，极易发生胀缩变形，产生裂缝，因而出现渗漏。
对于坡屋面，屋面渗漏产生的原因主要是瓦破损、山墙的伸缩产生的防水层拉裂；防水层的施工质量以及防水材料本身的质量；出屋面的立管根部处理不当；沿沟落水口堵塞，沿沟外侧高于内侧，造成积水渗漏。
对于平屋面，屋面渗漏产生的原因主要是刚性防水和柔性防水材料本身的质量；伸缩缝、泛水节点处理不当；屋面坡度和落水口处的排水坡度不够。
1.1.2 外墙渗漏原因
近年来，建筑外墙渗漏现象时有发生，特别是高层建筑尤为严重，已经成为困扰建筑承包商与业主的棘手问题之一。建筑外墙面的渗漏集中表现为两方面：一为外墙面的渗漏，这种渗漏主要表现在建筑物两边的山墙。在雨季或台风季节，建筑物的山墙受到较大的风压及雨水的冲刷，未经防水处理的外墙结构或外装饰较为薄弱的建筑物就容易造成大面积渗漏。二为建筑外墙面薄弱环节的局部渗漏，常见的有：不同结构材料的边界连接处，如混凝土结构与砖墙砌体交接部位；结构支模的对拉螺杆孔洞；穿墙钢管预留洞；外脚手架、施工垂直运输机械拉结处等。这些薄弱环节若不采取特别施工技术措施就极容易出现裂缝，形成外墙引水通道。当雨天墙面稍有湿润就造成渗漏。
1.1.3厨卫间下水道渗漏
厨房、卫生间渗漏现象一直是老大难问题，因住宅的特殊性，往往造成上下邻居的矛盾，影响了人们正常的生活与工作，严重破坏了室内环境和建筑物的使用寿命。
厨卫间下水道渗漏主要原因是：①设计上未作专项设计；防水或防水材料选择不当。②结构施工时未作特殊处理，楼板砼结构存在裂缝。③在浇地面时、卫生器具的排水管及穿过地面的管道周围砼前，未认真清理基层，未进行处理，降低了新浇砼与旧砼板的粘结力，导致水沿施工缝渗漏。④地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体底部空隙渗出。⑤地漏安装过高，造成地面积水，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。⑥因温差、混凝土收缩使新旧混凝土产生裂缝。
1.1.4塑钢窗（铝合金）防渗漏措施：
①窗框预留洞口的位置应正确，窗框与墙体、间隙应均匀控制在20～30mm。窗框四周施打聚氨酯发泡剂应均匀连接、先里后外，从下到上进行操作，并采用临时填档措施，窗框四周应留5～8?l深的槽口，用防水密封胶封填。
②认真做好三性试验，合格后方可大面积施工。
③浇筑砼窗台时、控制好泛水坡度，做到内高外低，一般不小于20?l，外下沿需设置滴水槽，防止雨水向墙内渗漏。
④分户验收前进行全数检查，并按规定认真做好淋水试验。
1.2裂缝
裂缝分为墙面裂缝和地面裂缝。
1.2.1 墙面裂缝原因
墙面贯穿性裂缝产生的原因主要有：1）不同材料交接处，由于其线膨胀系数不同，会产生温度裂缝。2）因砌体截面变化和应力变化产生的窗下口八字缝和窗间墙的水平缝；3）因温差产生外墙与内纵墙的斜裂缝；4）整体现浇屋盖因温差产生的水平推力致使屋盖下方产生水平缝；5）因基础不均匀沉降产生的斜裂缝[1]。
1.2.2 楼地面裂缝原因
楼地面裂缝是近几年由预制楼面改现浇楼面后普遍产生的质量通病。其产生的原因是多方面的，在设计上主要是板厚不足、钢筋间距偏大。另外，由于住宅的房间面积加大，板四周受力复杂，板角钢筋布置不合理等原因；在施工中与施工的天气、混凝土质量、支撑强度、拆模时间、养护、钢筋保护层、楼面管线复杂等原因有关；在使用中主要由于住户任意堆载、随意凿除、施工荷载过大等原因引起。
2.渗漏的质量监控
在住宅工程项目监理工作中通过对项目设计、施工组织管理、施工方案、施工技术、施工人员、建筑材料、隐蔽工程验收、竣工核验以及施工阶段的监理工作，确保基础、屋面和外墙 包括门窗及楼面内防水构造和设施构造合理、材料达标、施工正确、耐久性符合要求，确保住宅工程无渗漏，达到预期的工程设计和使用要求。
2.1屋面防渗漏的质量监控 ⑴ 住宅工程防水施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002），《地下防水工程质量验收规范》（gb50208-2002），《屋面工程质量验收规范》（gb50207-2002），《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb503002001）要求[2] 进行施工。
⑵ 认真搞好屋面防水设计，设计人员应认真贯彻《屋面工程技术规范》，掌握各种防水材料的性能及其设计原则与细部构造的特点；适应结构工程设计的特点和需要；保证屋面结构有足够的刚度、强度和耐久性。
⑶ 优选防水材料，应根据建筑物的等级、性质、功能的构造特点以及环境条件，周密制定防水方案和择优选择防水材料。在设计中要特别注意在应力集中、基层变形较大的部位（如屋面板接缝、现浇板施工缝等处）铺贴缓冲层。
⑷ 严格控制防水材料的质量。必须按造国家标准、行业标准、地方标准对所有进场的防水材料进行取样试验。严格按操作工艺进行检查，杜绝劣质和不合格的防水材料进入施工现场。
⑸ 屋面养护监控。屋面结构施工结束主体工程即将完成，此时应全面检查屋面是否有渗漏现象，如有渗漏应立即整改。施工单位容易忽视屋面的养护问题，造成屋面开裂为屋面渗漏留下隐患，监理工程师一定要提示和监督施工单位做好屋面结构的养护工作。
⑹ 在防水工程施工过程中，监理应执行旁站制度，发现存在质量问题及时处理。屋面防水工程施工后，必须按规定做好蓄水试验，可采用人工蓄水和雨水相结合检查，确保无渗漏后方可进行工程验收。
⑺ 提示业主注意使用方法，防止破坏屋面防水层。在工程竣工提交给业主的监理报告中要提醒业主，不可在屋面随意增加设施，确须增加时应先征询设计单位意见，做好结构补强和防水设计。
2.2外墙渗漏的质量监控
⑴ 砖墙砌筑过程的监控。墙体施工过程中要严格控制砂浆密实度、饱和度；梁底斜向侧砖预留高度要调整好，施工中留下的孔洞（如砼墙的穿墙螺栓孔，砖墙脚手孔，套管的预留孔等）应封堵严实。
⑵ 建筑细部、节点构造处的监控。要注意砖墙体、砼墙板在窗台处的排水坡、滴水线细部构造应处理好。
⑶ 窗台与窗框连接处，门窗框与四周墙体连接处的填嵌应密实；窗框料交接处及四周打胶要到位，窗户是否有塞水路设计，下端排水孔有否堵塞须认真检查。
⑷ 外墙装饰施工完成后要做好淋水实验，特别对外墙面砖，在铺贴后必须用加压水检查，发现问题及时处理，合格后才允许拆除脚手架。
⑸ 提示业主注意使用方法。在竣工验收后，监理工程师应提示业主注意外墙面的保护，防止任意拆墙或开洞等由于使用不当造成的外墙的渗漏。
2.3厨卫间下水道渗漏的质量监控
⑴ 注重厨房、卫生地间的防水设计并制定出施工方案，对施工方法等作出专项检查。
⑵ 施工时应严格按操作规程施工，保证砼板的密实；在厨房、卫生间周边需砌筑墙体的位置，与砼同时浇筑高200mm，厚度与该墙体等厚的砼止水带；地面施工之前，先按设计要求找好泛水坡度，拉线做标高控制点，然后进行下道工序施工。
⑶ 防水施工过程加强监控，所有防水材料必须是检验合格后的产品；防水施工前基层要处理干净并保持干燥；防水材料要按操作规程分层涂刷均匀，墙根部位防水层应卷起200mm；重点检查内卫生间（靠卧室处）排风管接口处的防水，容易造成一家渗漏，多家遭殃，在地坪施工前必须做好排风管地面以上15 cm高的防水层，施工结束后应进行24小时蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。
⑷ 地漏安装前应先找平、拉线，根据设计泛水坡度，确定地漏的合理高度，并保证安完地漏算子后，其顶面低于周围地面5mm。
⑸ 竣工验收后，应向业主做出必要提示：装修时应尽量不改动厨房、卫生间隔墙的位置；装修时要防止破坏防水层；交付前再与住户一起蓄水检查。
3.裂缝的质量监控
3.1 墙面裂缝的质量监控
对不同材料交接处产生的温度裂缝，监理方主要从施工过程中严格检查：与构造柱拉结筋的放置位置、规格、数量、长度；马牙槎的留设是否正确；构造柱浇筑前马牙槎内余浆清理；圈梁浇筑时砖墙的清理、湿润；控制柱、墙体平整度，避免周围粉刷层过厚。可以建议施工方采取一定的技术措施，如周围加钢丝网片或麻布片粉刷。
对因砌体截面变化和应力变化产生的窗下口八字缝和窗间墙的水平缝，主要检查：砌体材料的质量：砖材、砂浆、砖浇水情况；砌体质量：饱满度、灰缝、砌块模数。可以采取的技术措施：如在窗洞口下50cm内采用水泥砂浆砌筑，或加放两批拉结筋；在顶层洞口下角采用钢丝网粉刷。
对因温差产生外墙与内纵墙的斜裂缝，主要检查：砌体质量（材料的强度、砖湿润度、砂浆饱满度、灰缝密实度）、砌体与混凝土构造柱的连接是否到位、砌体转角的留槎是否符合要求。可以采取的技术措施：如东西两头一个开间内纵墙采用每50cm高度放置通长拉结筋，放置拉结筋处用水泥砂浆砌筑；尽量控制纵墙内不设暗管。
对整体现浇屋盖因温差产生的水平推力致使屋盖下方产生水平缝，主要检查：屋面保温层的厚度特别是外边缘最薄处的厚度是否符合设计要求；检查顶层砌体的质量。可以采取的技术措施有：粉刷时在梁与墙接槎处设置钢丝网片或麻布片防裂；顶层的墙体和梁表面处采用不同导热系数的粉刷材料。
对因基础不均匀沉降产生的斜裂缝，主要控制地基基础的承载力，尽量避免基础受力于不同压缩性的介质上，如不能避免，提高地基基础的整体刚度，可以采用增加一层30cm厚内加土工网的砂石层。
3.2 楼地面裂缝的质量监控
做好图纸交底工作，与施工单位一同认真学习图纸，将以往的施工经验或施工中遇到的难题或处理方法及时与设计方沟通，将合理、先进的施工方法、建筑材料向业主建议，做好事先控制。审核图中的细部是否符合强制性标准的要求。图纸会审中监理工程师应及时发现和减少设计差错。
做好进场材料的质量监控工作。首要材料因素是水泥，应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥，避免一年到头一成不变选用同种水泥。监理工程师应严格控制进场砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝。对商品砼应控制好原材料的质量，选用高效优质砼外掺剂，以改善和减小混凝土的收缩变形。后浇带处应采用微膨胀水泥，填筑混凝土要求比原强度提高一个等级。
审查施工方法、交叉作业的合理性和科学性。在施工中严格控制混凝土配比，计量到位，实行旁站监督；对模板的标高、强度、尺寸认真复查，检查施工单位配备模板的规格及数量。现场监理工程师应严格控制板面上层筋、负筋的保护层厚度。要求施工单位采用铁架子或混凝土垫块等控制措施来保证在施工过程中板面钢筋不再弯曲、变形、下坠，从而确保保护层厚度控制在1cm。在混凝土浇捣时，重点检查混凝土坍落度，振捣密实度，施工缝的留设合理。加强对预埋线管处裂缝的防治，合理布置板内的各种管线，防止重叠、交叉（如无法布置在管子上口，应加设钢筋网生）。混凝土强度未达到规定不许上施工荷载。要求施工方具备三层模板及支撑。专人养护，覆盖物准备充足。面层施工时重点检查清理情况，水泥砂浆质量，严禁干水泥抽湿。在房屋交付使用后，加强对家居装潢队伍的监督管理，保证使用初期的结构安全。
4.结语
由于住宅质量涉及千家万户，是所有商品中使用寿命最长的特殊商品，故作为建设生产、管理的主体之一的监理，更应遵守国家的法律、法规，认真履行好施工过程中的监理职责，杜绝在施工时遗留质量隐患。监管单位应针对工程的具体情况制定监理规划和监理实施细则，按国家技术标准进行验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。通过严格的质量监控，相信完全可以控制质量通病的产生。
第二篇：住宅工程质量通病的监控
住宅工程质量通病的监控
来源:匡宇俊
住宅工程质量，不仅关系到国家社会经济的房地产市场持续健康发展，而且直接关系到广大人民群众的切身利益。近年来，我市住宅工程质量的总体水平稳中有升，但各地的质量状况还不平衡，存在渗漏、裂缝等主要质量通病。现从现场监理的角度分析存在质量通病的原因，并对渗漏、裂缝等质量通病提出质量监控措施。
1、住宅工程存在的质量通病及产生的原因1.1 渗漏在住宅项目建设中，渗漏问题一直是难以解决的质量通病，它直接影响到住宅的使用功能，降低了住宅工程的安全性，适用性和耐久性。渗漏主要分为：屋面渗漏、外墙渗漏、厨卫间渗漏。
1.1.1 屋面渗漏原因屋面是房屋顶层的外露结构，是直接受到日晒、风吹雨淋的部位，同时屋面又常常处于暴冷暴热的环境中，受到严寒与烈日循环考验，承受的温度和湿度变化幅度很大，极易发生胀缩变形，产生裂缝，因而出现渗漏。
对于坡屋面，屋面渗漏产生的原因主要是瓦破损、山墙的伸缩产生的防水层拉裂；防水层的施工质量以及防水材料本身的质量；出屋面的立管根部处理不当；沿沟落水口堵塞，沿沟外侧高于内侧，造成积水渗漏。
对于平屋面，屋面渗漏产生的原因主要是刚性防水和柔性防水材料本身的质量；伸缩缝、泛水节点处理不当；屋面坡度和落水口处的排水坡度不够。
1.1.2 外墙渗漏原因近年来，建筑外墙渗漏现象时有发生，特别是高层建筑尤为严重，已经成为困扰建筑承包商与业主的棘手问题之一。建筑外墙面的渗漏集中表现为两方面：一为外墙面的渗漏，这种渗漏主要表现在建筑物两边的山墙。在雨季或台风季节，建筑物的山墙受到较大的风压及雨水的冲刷，未经防水处理的外墙结构或外装饰较为薄弱的建筑物就容易造成大面积渗漏。二为建筑外墙面薄弱环节的局部渗漏，常见的有：不同结构材料的边界连接处，如混凝土结构与砖墙砌体交接部位；结构支模的对拉螺杆孔洞；穿墙钢管预留洞；外脚手架、施工垂直运输机械拉结处等。这些薄弱环节若不采取特别施工技术措施就极容易出现裂缝，形成外墙引水通道。当雨天墙面稍有湿润就造成渗漏。
1.1.3 厨卫间下水道渗漏厨房、卫生间渗漏现象一直是老大难问题，因住宅的特殊性，往往造成上下邻居的矛盾，影响了人们正常的生活与工作，严重破坏了室内环境和建筑物的使用寿命。
厨卫间下水道渗漏主要原因是：①设计上未作专项设计；防水或防水材料选择不当。②结构施工时未作特殊处理，楼板砼结构存在裂缝。③在浇地面时、卫生器具的排水管及穿过地面的管道周围砼前，未认真清理基层，未进行处理，降低了新浇砼与旧砼板的粘结力，导致水沿施工缝渗漏。④地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体底部空隙渗出。⑤地漏安装过高，造成地面积水，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。⑥因温差、混凝土收缩使新旧混凝土产生裂缝。
1.1.4 塑钢窗(铝合金)防渗漏措施：
①窗框预留洞口的位置应正确，窗框与墙体、间隙应均匀控制在20～30姗。窗框四周施打聚氨酯发泡剂应均匀连接、先里后外，从下到上进行操作，并采用临时填档措施，窗框四周应留5～8衄深的槽口，用防水密封胶封填。
②认真做好三性试验，合格后方可大面积施工。
③浇筑砼窗台时、控制好泛水坡度，做到内高外低，一般不小于20mm，外下沿需设置滴水槽，防止雨水向墙内渗漏。
④分户验收前进行全数检查，并按规定认真做好淋水试验。
1.2 裂缝裂缝分为墙面裂缝和地面裂缝。
1.2.1 墙面裂缝原因墙面贯穿性裂缝产生的原因主要有：1)不同材料交接处，由于其线膨胀系数不同，会产生温度裂缝。2)因砌体截面变化和应力变化产生的窗下口八字缝和窗间墙的水平缝；3)因温差产生外墙与内纵墙的斜裂缝；4)整体现浇屋盖因温差产生的水平推力致使屋盖下方产生水平缝；5)因基础不均匀沉降产生的斜裂缝。
1.2.2 楼地面裂缝原因楼地面裂缝是近几年由预制楼面改现浇楼面后普遍产生的质量通病。其产生的原因是多方面的，在设计上主要是板厚不足、钢筋间距偏大。另外，由于住宅的房间面积加大，板四周受力复杂，板角钢筋布置不合理等原因；在施工中与施工的天气、混凝土质量、支撑强度、拆模时间、养护、钢筋保护层、楼面管线复杂等原因有关；在使用中主要由于住户任意堆载、随意凿除、施工荷载过大等原因引起。
2、渗漏的质量监控在住宅工程项目监理工作中通过对项目设计、施工组织管理、施工方案、施工技术、施工人员、建筑材料、隐蔽工程验收、竣工核验以及施工阶段的监理工作，确保基础、屋面和外墙包括门窗及楼面内防水构造和设施构造合理、材料达标、施工正确、耐久性符合要求，确保住宅工程无渗漏，达到预期的工程设计和使用要求。
2.1 屋面防渗漏的质量监控(1)住宅工程防水施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)，《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503002001)要求[2]进行施工。
(2)认真搞好屋面防水设计，设计人员应认真贯彻《屋面工程技术规范》，掌握各种防水材料的性能及其设计原则与细部构造的特点；适应结构工程设计的特点和需要：保证屋面结构有足够的刚度、强度和耐久性。
(3)优选防水材料，应根据建筑物的等级、性质、功能的构造特点以及环境条件，周密制定防水方案和择优选择防水材料。在设计中要特别注意在应力集中、基层变形较大的部位(如屋面板接缝、现浇板施工缝等处)铺贴缓冲层。
(4)严格控制防水材料的质量。必须按造国家标准、行业标准、地方标准对所有进场的防水材料进行取样试验。严格按操作工艺进行检查，杜绝劣质和不合格的防水材料进入施工现场。
(5)屋面养护监控。屋面结构施工结束主体工程即将完成，此时应全面检查屋面是否有渗漏现象，如有渗漏应立即整改。施工单位容易忽视屋面的养护问题，造成屋面开裂为屋面渗漏留下隐患，监理工程师一定要提示和监督施工单位做好屋面结构的养护工作。
(6)在防水工程施工过程中，监理应执行旁站制度，发现存在质量问题及时处理。屋面防水工程施工后，必须按规定做好蓄水试验，可采用人工蓄水和雨水相结合检查，确保无渗漏后方可进行工程验收。
(7)提示业主注意使用方法，防止破坏屋面防水层。在工程竣工提交给业主的监理报告中要提醒业主，不可在屋面随意增加设施，确须增加时应先征询设计单位意见，做好结构补强和防水设计。
2.2 外墙渗漏的质量监控(1)砖墙砌筑过程的监控。墙体施工过程中要严格控制砂浆密实度、饱和度；梁底斜向侧砖预留高度要调整好，施工中留下的孔洞(如砼墙的穿墙螺栓孔，砖墙脚手孔，套管的预留孔等)应封堵严实。
(2)建筑细部、节点构造处的监控。要注意砖墙体、砼墙板在窗台处的排水坡、滴水线细部构造应处理好。
(3)窗台与窗框连接处，门窗框与四周墙体连接处的填嵌应密实；窗框料交接处及四周打胶要到位，窗户是否有塞水路设计，下端排水孔有否堵塞须认真检查。
(4)外墙装饰施工完成后要做好淋水实验，特别对外墙面砖，在铺贴后必须用加压水检查，发现问题及时处理，合格后才允许拆除脚手架。
(5)提示业主注意使用方法。在竣工验收后，监理工程师应提示业主注意外墙面的保护，防止任意拆墙或开洞等由于使用不当造成的外墙的渗漏。
2.3 厨卫间下水道渗漏的质量监控(1)注重厨房、卫生地间的防水设计并制定出施工方案，对施工方法等作出专项检查。
(2)施工时应严格按操作规程施工，保证砼板的密实；在厨房、卫生间周边需砌筑墙体的位置，与砼同时浇筑高200m，厚度与该墙体等厚的砼止水带；地面施工之前，先按设计要求找好泛水坡度，拉线做标高控制点，然后进行下道工序施工。
(3)防水施工过程加强监控，所有防水材料必须是检验合格后的产品；防水施工前基层要处理干净并保持干燥；防水材料要按操作规程分层涂刷均匀，墙根部位防水层应卷起200mm；重点检查内卫生间(靠卧室处)排风管接口处的防水，容易造成一家渗漏，多家遭殃，在地坪施工前必须做好排风管地面以上15 cm高的防水层，施工结束后应进行24小时蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。
(4)地漏安装前应先找平、拉线，根据设计泛水坡度，确定地漏的合理高度，并保证安全地漏算子后，其顶面低于周围地面5mm。
(5)竣工验收后，应向业主做出必要提示：装修时应尽量不改动厨房、卫生间隔墙的位置；装修时要防止破坏防水层；交付前再与住户一起蓄水检查。
3、裂缝的质量监控3.1 墙面裂缝的质量监控对不同材料交接处产生的温度裂缝，监理方主要从施工过程中严格检查：与构造柱拉结筋的放置位置、规格、数量、长度；马牙槎的留设是否正确；构造柱浇筑前马牙槎内余浆清理；圈梁浇筑时砖墙的清理、湿润；控制柱、墙体平整度，避免周围粉刷层过厚。可以建议施工方采取一定的技术措施，如周围加钢丝网片或麻布片粉刷。
对因砌体截面变化和应力变化产生的窗下口八字缝和窗间墙的水平缝，主要检查：砌体材料的质量：砖材、砂浆、砖浇水情况；砌体质量：饱满度、灰缝、砌块模数。可以采取的技术措施：如在窗洞口下50cm内采用水泥砂浆砌筑，或加放两批拉结筋；在顶层洞口下角采用钢丝网粉刷。
对因温差产生外墙与内纵墙的斜裂缝，主要检查：砌体质量(材料的强度、砖湿润度、砂浆饱满度、灰缝密实度)、砌体与混凝土构造柱的连接是否到位、砌体转角的留槎是否符合要求。可以采取的技术措施：如东西两头一个开间内纵墙采用每50cm高度放置通长拉结筋，放置拉结筋处用水泥砂浆砌筑：尽量控制纵墙内不设暗管。
对整体现浇屋盖因温差产生的水平推力致使屋盖下方产生水平缝，主要检查：屋面保温层的厚度特别是外边缘最薄处的厚度是否符合设计要求；检查顶层砌体的质量。可以采取的技术措施有：粉刷时在梁与墙接槎处设置钢丝网片或麻布片防裂；顶层的墙体和梁表面处采用不同导热系数的粉刷材料。
对因基础不均匀沉降产生的斜裂缝，主要控制地基基础的承载力，尽量避免基础受力于不同压缩性的介质上，如不能避免，提高地基基础的整体刚度，可以采用增加一层30cm厚内加土工网的砂石层。
3.2 楼地面裂缝的质量监控做好图纸交底工作，与施工单位一同认真学习图纸，将以往的施工经验或施工中遇到的难题或处理方法及时与设计方沟通，将合理、先进的施工方法、建筑材料向业主建议，做好事先控制。审核图中的细部是否符合强制性标准的要求。图纸会审中监理工程师应及时发现和减少设计差错。
做好进场材料的质量监控工作。首要材料因素是水泥，应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥，避免一年到头一成不变选用同种水泥。监理工程师应严格控制进场砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝。对商品砼应控制好原材料的质量，选用高效优质砼外掺剂，以改善和减小混凝土的收缩变形。后浇带处应采用微膨胀水泥，填筑混凝土要求比原强度提高一个等级。
审查施工方法、交叉作业的合理性和科学性。在施工中严格控制混凝土配比，计量到位，实行旁站监督；对模板的标高、强度、尺寸认真复查，检查施工单位配备模板的规格及数量。现场监理工程师应严格控制板面上层筋、负筋的保护层厚度。要求施工单位采用铁架子或混凝土垫块等控制措施来保证在施工过程中板面钢筋不再弯曲、变形、下坠，从而确保保护层厚度控制在1cm。在混凝土浇捣时，重点检查混凝土坍落度，振捣密实度，施工缝的留设合理。加强对预埋线管处裂缝的防治，合理布置板内的各种管线，防止重叠、交叉(如无法布置在管子上口，应加设钢筋网生)。混凝土强度未达到规定不许上施工荷载。要求施工方具备三层模板及支撑。专人养护，覆盖物准备充足。面层施工时重点检查清理情况，水泥砂浆质量，严禁干水泥抽湿。在房屋交付使用后，加强对家居装潢队伍的监督管理，保证使用初期的结构安全。
4、结语由于住宅质量涉及千家万户，是所有商品中使用寿命最长的特殊商品，故作为建设生产、管理的主体之一的监理，更应遵守国家的法律、法规，认真履行好施工过程中的监理职责，杜绝在施工时遗留质量隐患。监管单位应针对工程的具体情况制定监理规划和监理实施细则，按国家技术标准进行验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。通过严格的质量监控，相信完全可以控制质量通病的产生。
第三篇：住宅工程质量通病防治措施
住宅工程质量通病防治措施专项方案
住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。
为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。
第一部分 土建工程 地下室底板防渗漏措施
1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃； 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振； 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂； 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。
1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。
2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施
a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循环喷淋保湿措施。2.2 建筑防水施工
a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水；
b)墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基层保持干燥；
e)地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程
3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。
3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。
3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。
3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3.7批细砂要求：
a)外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b)用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c)做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。
3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。
3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。
a)砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b)砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。
3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。
3.12外墙淋水试验：
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。屋面防渗漏措施
4.1屋面施工做法
上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。
不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。
4.2材料控制
卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。
保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴
屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。
卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。
屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。
女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
4.4细石砼施工
屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。
混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。
混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理
屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。
4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法
凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。
管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。
在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。
施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
4.7屋面盛水试验
下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。
4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5 卫生间防渗措施
5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。
5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。
5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。
5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3 内开窗披水不规范。
6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2 预防措施
6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。
6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。
6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因
7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。
7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。
7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。
7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2 预防措施
7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。
7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。
7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。
7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。
7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；
8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 8.1.3 砂子粗细不均匀；
8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。8.2 预防措施
8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。
8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。
8.2.3 严格按操作工艺施工。9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施
在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。楼地面工程
10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。
10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。
10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11 防止粉刷层及地面起壳的措施
11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。
11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。
11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。
11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。12 面砖工程
12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。
12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。
12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。
12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。
12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。
12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。
12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。
12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。13 楼梯粉刷
13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。
13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。内粉刷施工
14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
14.2内粉刷施工要求：
a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。
c）内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。d）白水泥采用装饰白水泥。
14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。结构顶棚无粉刷操作工艺：
15.1顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 15.2结构制模要求：
a)模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。
b)木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。
c)拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。15.3钢管排架搭设：
a)适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。b)排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。15.4模板安装质量：
a)模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。
b)梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。c)平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d)阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e)模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。
f)钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。
g)增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。15.5砼浇筑质量要求：
a)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。
b)清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。
c)严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。
d)加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。e)及时了解天气动向，避免雨天浇砼。
f)砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。g)严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。15.6批嵌前的基层处理：
a)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。b)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。c)用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。
d)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。e)建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工艺及验收
a)以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。b)界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。c)白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日进行第二遍批嵌，确保平整。
e)待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。
f)白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。g)验收：拉通线偏差≤2mm。16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求
a)门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b)门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
c)对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。d)安装门窗时的温度不宜低于5℃。
e)门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。16.2门窗安装
a)将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。
b)在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
c)当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
d)门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。
e)门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
f)门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
16.3门窗安装后的成品保护
a)门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b)已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
c)严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d)应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e)门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
f)内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。16.4门窗淋水试验：
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17 油漆工程施工 17.1施工条件
a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。
b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
c)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。
f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。
17.2基层处理
a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。
b）油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。17.3混色油漆
a）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。b）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
c）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
d）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
17.4金属面油漆
a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。保证房间结构净空、净尺寸措施
18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。
18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。
18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。大面积整体混凝土施工
本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳）；
19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；
19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形；
19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩；
19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架；
19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。
第二部分 电气安装工程
1电气管路敷设
1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。
1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。
1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
1.6管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。
1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
2管内穿线及柜箱搭头
2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。
2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。
2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3箱柜安装
3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。
3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。
4灯具、开关、插座安装
4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。
4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5防雷接地、工作接地
5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。
5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。
5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。
6屋面避雷带
6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。
6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。
6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。
6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。
6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。
6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护
7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。
7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。
第三部分 给排水安装工程
水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设
a)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。
b)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c)对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。1.2排水埋地管敷设
a)按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。
b)首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。
c)排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。
d)灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。2室内总管及支管安装
2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。
2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。
2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。
2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。
2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。
2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。
2.7冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。
2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。
2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。
2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。
2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。UPVC排水管道安装
3.1管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。
3.2管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。
3.3主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。
3.4伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、3、6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。
3.5横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。
3.6管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。
3.7为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。
3.8底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。
3.9透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。煤气管道安装
4.1白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙面15－20mm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。
4.2穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁两端饰面平齐。
4.3穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80－100mm，套管与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。
4.4煤气管坡度3‰－5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，业主、监理、煤气公司认可签证入档。消防管道及箱安装
5.1立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。
5.2过楼板设保护管，放大二档。
5.3消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。
第四篇：住宅工程质量通病治理措施
工程质量通病施工治理措施
五家渠天力建工有限责任公司
工程质量通病施工治理措施
本工程为农六师医院职工集资10#、11#住宅楼，工程建设地点位于农六师医院家属区。由五家渠农六师勘察设计研究有限责任公司设计，新疆新宇工程监理有限公司监理。该工程建筑面积为11233m2六层砖混结构。
为了加强建设工程质量管理工作，提高项目质量管理水平，有效地预防工程质量通病，减少和杜绝工程的质量问题，特制定工程质量通病的治理措施。
一、防水工程的渗漏治理：
1、材料要求：
(1)严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；
(2)选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。
2、技术、施工人员要求：
(1)、防水工程的施工要选择具有资质的专业防水施工队伍和取得合法上岗证的工人持证上岗操作；
(2)、在施工前编制防水施工方案，就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确质量标准和要求，确保施工质量。
3、施工治理措施
(一)、卫生间的渗漏治理措施： 卫生间采用高分子聚氨酯防水涂料。
1、卫生间的砼楼板浇筑完成后，应用铁抹子将砼表面找平收光，并用同标号砼浇筑不低于240MM的上翻砼止水墙，墙体四周必须连续设置，不得夹杂有其他材料。
2、卫生间楼板的各种管道在安装完成后，必须采用高一级标号的细石砼分层进行灌洞，管道周边留宽10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密实。
3、在进行防水层施工时要严格按设计图纸的要求选用合格的防水材料，未经设计单位同意不得私自改变防水材料，施工中防水层做法要符合设计图纸的要求和选用图集中节点大样的要求，必须能满足施工验收规范的要求。
4、在防水层施工完成后，必须对房间进行蓄水试验，蓄水深度不小于30MM，经过24小时蓄水无渗漏现象的为合格。
5、在面层施工时要做好防水层的成品保护，地面的坡度应正确，保证地面排水通畅无积水现象，地漏周边地面标高降低5-10MM，并做成盘子形。
6、墙地砖铺贴完毕后，应将砖缝填塞密实。在地面与墙面交接处用防水砂浆抹成45度的止水线，穿过地面的管道周围用砂浆抹出高地面20-30MM的圆形止水台，在卫生器具安装时要注意防水层不能被破坏。
7、在各项工序 完成后进行二次蓄水试验，方法同第一次无渗漏现象为合格。
(三)、屋面防渗漏的治理措施：
本工程防水材料选用两层4mmSBS.1、对穿过屋面板的管道孔四周采用C25以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50MM左右的馒头状，以利排水。
2、屋面隔气层的做法必须严格按设计图纸的要求和施工验收规范的要求进行施工，材料的配制和涂刷厚度必须要满足要求；保温层施工时要严格控制保温材料的含水率。
3、找平层的施工要满足设计图纸的要求，坡度正确排水顺畅并且无积水现象，表面找平压实收光无起砂现象，泛水处及转角等处按规定做成直径不小于50MM的圆弧，找平层分格缝纵横间距不宜大于6米，2 分格缝要用密封材料及时封口，防止雨水进入保温层造成渗漏。在伸出屋面的管道四周找平层应做高50MM，在管道四周预留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水层至少高出屋面500MM，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。雨水水落口周围直径500MM内找平层要降低20MM高度，来确保雨水口排水畅通。
4、屋面防水层施工时保温层、基层必须保证干燥，含水率不应大于9％。防水层卷材搭接宽度严禁小于规范标准的要求。屋面防水层施工时在以下部位必须做附加增强层：女儿墙泛水、天沟、檐沟、水落口、分格缝。屋面细部构造部位的防水处理做法要严格按照设计图纸和选用图集大样的要求，并能满足施工验收规范的要求。屋面在防水施工完毕后，必须进行淋水或蓄水试验，不得有渗漏现象的发生。
二、混凝土现浇楼板裂缝的施工质量治理：
1、材料要求：
预拌混凝土：应在合同中指定混凝土强度等级，坍落度和粗骨料最大粒径及水泥品种、强度等级；外加剂品种、掺合料品种、规格；混凝土拌合物密度和交货时混凝土拌合物的最高温度最低温度等事项。
2、技术要求：
(1)、按批准的混凝土施工方案进行技术交底。
(2)、配合比应采用工程实际使用的原材料及对混凝土的技术要求进行计算，经试验室试配调整后确定。
(3)、根据现场材料含水率确定调整施工配合比。
(4)、按《混凝土结构工程施工工艺标准》XJJ018-2005严格执行。
3、治理措施：
(1)、梁、板的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够满足施工要求，否则在楼板上层施工时，过大的荷载会使模板产生挠曲变形，破坏砼质量。
(2)、现场用的砂石具有一定的含水率，施工时要求按砂石含水率 3 对原配合比进行调整，严格控制混凝土坍落度，由试验员跟班抽检测定，每工作班不少于2次，坍落度波动控制在±20MM以内。
(3)、做好钢筋绑扎的成品保护，采取有效的固定和支撑措施，防止负弯矩筋变位。浇筑混凝土前应搭设可靠的施工平台、走道，禁止人、车踩压钢筋，施工中必须派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土或成品做垫块，垫块间距应能保证钢筋不变形，禁止使用砾石做垫块。
(4)、楼板、屋面板混凝土浇筑前，内设电线管应采取固定措施，在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置，固定在混凝土中部。现浇板施工应连续进行浇筑，不留施工缝，在必须要留置时，施工缝宜留设在分户墙轴线上，浇筑时应采取分层浇筑。
(5)、在混凝土表面振捣后及时用塑料薄膜进行覆盖，接缝搭接盖严，避免水份早期蒸发过快。对混凝土要进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，浇水养护不少于7天。
(6)、混凝土现浇楼板上不能过早增加荷载，必须在混凝土浇筑施工完毕24小时后，才能进行上部施工，且上部施工荷载不得增加得过早、过大和集中，严禁吊装构件冲击。
(7)、梁、板的模板支撑严禁过早拆除，必须在混凝土试块强度达到施工规范规定的强度要求后，才能进行模板拆除。
(8)、对于预拌(商品)混凝土，除以上的措施外还应注意以下问题： 1在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰比，尽○量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。
2预拌(商品)混凝土进入施工现场后，项目部技术人员应对其质○量进行验收签证，并认真进行坍落度试验，试验结果符合要求后方可使用。
3施工人员要根据商品混凝土的特点进行振捣作业，防止不正确○的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，在混 4 凝土浇筑施工时，要配合做好二次振捣和多次抹面，防止混凝土裂缝。
三、铝、塑门窗安装工程施工质量治理：
1、材料要求：
(1)、铝、塑门窗加工定做应由具有生产资质的厂家专业生产，施工项目应按设计要求的规格、型号及设计要求提供计划。
(2)、铝、塑门窗采用的型材、密封条、五金配件、玻璃等原材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证和性能检测报告。
(3)、塑料门窗安装应按JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》中的材料质量要求进行施工。
2、技术要求：
(1)、铝、塑门窗产品入场时应对产品的外观、外形尺寸、装配质量进行检验。
(2)、门窗安装前应对安装人员进行书面技术交底。
(3)、门窗安装结束后，应由项目技术负责人组织质检员、安装人员进行验收。
(4)、按《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96进行质量检查及质量验收。
3、治理措施：
(1)、铝、塑门窗产品必须具备出厂合格证及复检报告(三性指标符合设计和标准规范的要求)，合格后方能安装。
(2)、铝、塑门窗的安装要严格按照规范和设计要求施工，铝、塑门窗框与墙体洞口应安装牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件间距小于6 0 0MM。当洞口为砖砌体时，应采用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件，不得使用射钉固定，固定件采用镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM。
(3)、铝、塑门窗框与墙体之间应留有伸缩缝隙，不得将门窗框直 5 接埋入墙体；以避免门窗因伸缩变形而使门窗开裂，缝隙内腔应采用聚胺脂发泡类型的保温材料进行填充，所用的填充材料必须符合规范和设计大样要求。发泡剂应连续施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂处膜破损。
(4)、铝、塑门窗窗框边与墙体抹灰层之间应留有5MM缝隙，并用耐候密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内，使之表面平整光滑，严禁将墙面抹灰直接抹在铝合金和塑料门窗框上。
(5)、铝、塑门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。
四、建筑外墙保温施工质量治理：
1、材料要求：
(1)、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。聚苯板的平均厚度必须符合设计要求，其偏差不得大于3MM。
2、技术要求：
(1)、技术人员应根据工程结构、外形、高度等进行分析，制订施工方案。
(2)、作业前对操作人员进行书面技术交底。
(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保温施工技术操作规程》严格施工。
3、治理措施：
(1)、分包施工单位的操作人员应具有相应上岗操作证书。所用各类材料必须有出厂合格证及性能检验报告及现场见证取样检测报告，其结果必须符合设计图纸和规范要求。
(2)、当建筑物高度在20M以下（包括20M）时，宜采用粘贴式固定保温板法；当建筑物高度在20M以上，小于100M的墙体和房屋的外凸檐口、装饰腰线、外门窗洞口四周边等特殊部位应采用粘钉结合法固定保 6 温板。
(3)、当基层平整度偏差超过6MM时，应采用1：3水泥砂浆进行基层找平后方可粘贴外墙外保温板。进行基层处理时，要将施工时留下的孔洞全部用与墙体材质相同的材料填塞实密。
(4)、保温板与基层粘贴可采用点粘法或条粘法，其粘结面积不得小于保温板面积的40％。保温板竖向缝应错列拼接，且在墙角处应交错互锁。保温板拼缝宽度超过2MM时，应采用同类保温材料或发泡聚氨脂填充密实，在施工保温层时，应严格按照施工规范要求控制其表面平整度。
(5)、在基层墙上所有洞口周边及系统终端处，用网格布做翻包，门窗角处墙面按规范要求附加45度斜角加强网。勒脚及首层2.4M高以下区域抹聚合物抗裂砂浆层时，内须压铺双层耐碱玻纤网格布，底层为一层加强网对缝拼接，面层为标准网错缝搭接至少100MM，且标准网搭接缝应离开墙角至少200MM。
(6)、墙面连续高度或宽度超过23M时应设抗裂分隔缝，(7)、保温层与基层以及保温层与抗裂砂浆层的粘结强度应按现场拉拔试验结果确定，应均在保温层内区域破坏，才能符合规范要求。
(8)、饰面层不得出现裂缝、空鼓、脱落、起皮等质量缺陷。(9)、粘贴保温板在+5℃以下、大雨以及四级以上大风时禁止施工。
第五篇：住宅工程质量通病防治技术措施
南小庄旧城改造地下车库H轴至a轴交1至31轴及A3#楼
工程质量通病防治技术措施
一、钢筋混凝土现浇板裂缝
通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施；
1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2 应加大现浇板的刚度，现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间据不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
1.3.2 外墙转角处应设置放射性钢筋，钢筋数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。
1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mmm，并应在板的上面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200.1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形发布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4#150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45米且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土建筑的间隔时间不宜小于2个月。
1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得小于4只。
1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易放生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
二、填充墙裂缝
通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内安敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并且采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉活射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
2.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。踢槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.5填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留有一定空间，至少间隔7b后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
2.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉接筋，补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞口上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
三、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：
3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚苯乙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
3.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：
4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙保温系统构造和组成材料。
4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
4.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后可全面施工。
4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
4.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
4.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
4.9粘贴聚苯板外墙保温系统施工应符合下列要求：
4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
4.9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3g；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa.4.9.3以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4.9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线，女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少20mm。
4.9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。活可采用附加网处理。
4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的强下端、檐口处及门窗洞口四周等部位应做好耐碱玻纤网的饭包处理。
4.10硬跑聚氨酯外墙处保温系统施工应符合下列要求：
4.10.1喷涂法施工时，外墙基础应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
4.10.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
4.10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。
4.11外墙保温层需设置分隔缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得小于2小时，并做好检查记录。
五、外窗渗漏
通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：
5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
5.2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM ,固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应采用密封胶封严。
5.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
5.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm，窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
六、有防水要求的房间地面渗漏 通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：
6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
6.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、振捣。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，在穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
6.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完毕时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。
七、屋面渗漏 通病表现形成：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：
7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
7.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行小一步的施工。
7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
7.6伸出我们的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍筋，并用密封材料封口。
7.7屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。
7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。我们细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
7.10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
八、卫生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
治理主要措施：
8.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。8.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
8.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。
8.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
8.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
8.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
8.7等电位联结线应采用截面积不小于4mm口铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
8.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。8.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。
通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线活穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
治理主要措施：
9.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
9.2导管敷设后引出地面部位，转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
9.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
9.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
9.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改活返工。
9.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
9.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口活磨光。
9.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。9.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
9.10穿线时应在管口上套户口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套户口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。
通病表现形式：配电箱安装高度不符合要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
治理主要措施：
10.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。
10.2照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
10.3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
10.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多余2根，且导线截面积相同，放松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
10.5开关回路标识应齐全，编号对应。
10.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
十一、地漏安装不规范，水封深度不足。
通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。
治理主要措施：
11.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
11.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。
11.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏
通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。治理主要措施：
12.1散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。12.2散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。12.3散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。
12.4隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。12.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计活产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150-200mm，卫生间散热器底部距地不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
12.6.1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净，做好防腐处理。
12.6.2采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境。加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
12.6.3塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具管件。12.7散热器及配管水压试验在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
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