第一篇：潍坊市住宅工程质量通病治理
潍坊市住房和城乡建设局文件
潍建设字[2011]13号
潍坊市住房和城乡建设局
关于印发《潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则》的通知
各县市区住房和城乡建设局、市属各开发区建设局、各有关单位：
根据省住房城乡建设厅印发的《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发[2010]l4号)及《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的要求，我局制定了《潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则》，现印发给你们，望认真贯彻执行。
二○一一年四月十九日
潍坊市住宅工程质量通病专项治理活动实施细则
第一条 为有效治理住宅工程质量通病，进一步提高住宅工程质量，根据山东省住房和城乡建设厅发布的《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发[2010]l4号)及《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的要求，制定本细则。
第二条 在本市行政区域内从事新建、改建、扩建住宅工程和实施监督管理活动，均应遵守本细则。
第三条 本次住宅工程质量通病专项治理活动(下称“专项治理活动”)的主要内容是：从现在开始，利用两年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖四大类十二项突出通病进行专项治理。(该十二项通病具体内容详见《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》)
第四条 建设单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：
(一)具体负责专项治理活动的组织实施；
(二)严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期;
(三)在工程开工前下达《住宅工程质量通病专项治理任务书》(详见附件1)，审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施；
(四)在工程建设过程中及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题；
(五)组织工程竣工验收时，将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。
第五条 设计单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：
(一)根据专项治理内容和工程实际，有针对性地深化细部设计，有关分部、分项工程要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底；
(二)在工程基础分部验收、主体分部验收及竣工验收时，严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。
第六条 施工图审查机构在专项治理活动中应履行好以下质量责任：
将通病专项治理的设计内容作为重点审查，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。
第七条 施工单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：
(一)成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施；
(二)认真编制住宅工程质量通病专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理(建设)单位批准后实施；
(三)施工过程中严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底，加强专项治理的过程控制和中间环节验收，突出装修及安装工程样板引路原则，做到以点带面；
(四)工程竣工后，组织自评自改并提出《住宅工程质量通项治理自评报告》(详见附件2)。
第八条 监理单位在专项治理活动中应履行好以下质量责任：
(一)针对专项治理内容提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》；
(二)开工前认真审查施工单位提交的专项治理技术方案，工程中针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施；
(三)工程竣工后，提出《住宅工程质量通病专项治理评估报告》(详见附件3)。
第九条 住宅工程建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照政策法规和技术标准落实专项治理措施。
第十条 住宅工程竣工验收时，建设、施工及监理单位应分别就专项治理活动的组织及实施效果，提交下列资料：
(一)《住宅工程质量通病专项治理任务书》
(二)《住宅工程质量通病专项治理自评报告》
(三)《住宅工程质量通病专项治理评估报告》
第十一条 工程招投标监管部门应将住宅工程质量通病专项治理作为招标文件审查的重要项目，并将治理措施和费用列为竞标的内容。
第十二条 工程造价监管部门应对住宅工程质量通病专项治理给予合理的价格政策支持，施工单位因采取专项治理措施所增加且定额中未包括的相关费用，应列入工程措施费。
第十三条 工程质量监督机构应将专项治理措施落实情况作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现并纠正质量通病问题和隐患。
第十四条 建设行政主管部门对不认真开展专项治理活动，专项治理效果达不到要求的企业和工程，将视情况给予以下处理：
(一)责令整改，不按要求整改的，不得组织竣工验收(已组织竣工验收的，责令重新组织竣工验收)，不得交付使用；
(二)不得参与各类工程质量评优活动；
(三)记录建设、施工、监理单位的不良行为，并予以通报批评和媒体曝光；
(四)造成严重社会影响的，将限制施工、监理单位的招投标资格，对外地施工、监理企业，撤销其进潍备案资格；
(五)有违法违规行为的，调查取证后移送执法部门予以行政处罚。
第十五条 对专项治理效果良好的企业和工程，将予以表彰奖励，组织业内人员观摩，通过新闻媒体大力表彰宣传，并优先推荐“鸢都杯”、“泰山杯”等质量奖项的评选。
第十六条 本细则自印发之日起施行。
附件：
1、住宅工程质量通病专项治理任务书
2、住宅工程质量通病专项治理自评报告
3、住宅工程质量通病专项治理评估报告
第二篇：住宅工程质量通病治理措施
工程质量通病施工治理措施
五家渠天力建工有限责任公司
工程质量通病施工治理措施
本工程为农六师医院职工集资10#、11#住宅楼，工程建设地点位于农六师医院家属区。由五家渠农六师勘察设计研究有限责任公司设计，新疆新宇工程监理有限公司监理。该工程建筑面积为11233m2六层砖混结构。
为了加强建设工程质量管理工作，提高项目质量管理水平，有效地预防工程质量通病，减少和杜绝工程的质量问题，特制定工程质量通病的治理措施。
一、防水工程的渗漏治理：
1、材料要求：
(1)严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；
(2)选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。
2、技术、施工人员要求：
(1)、防水工程的施工要选择具有资质的专业防水施工队伍和取得合法上岗证的工人持证上岗操作；
(2)、在施工前编制防水施工方案，就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确质量标准和要求，确保施工质量。
3、施工治理措施
(一)、卫生间的渗漏治理措施： 卫生间采用高分子聚氨酯防水涂料。
1、卫生间的砼楼板浇筑完成后，应用铁抹子将砼表面找平收光，并用同标号砼浇筑不低于240MM的上翻砼止水墙，墙体四周必须连续设置，不得夹杂有其他材料。
2、卫生间楼板的各种管道在安装完成后，必须采用高一级标号的细石砼分层进行灌洞，管道周边留宽10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密实。
3、在进行防水层施工时要严格按设计图纸的要求选用合格的防水材料，未经设计单位同意不得私自改变防水材料，施工中防水层做法要符合设计图纸的要求和选用图集中节点大样的要求，必须能满足施工验收规范的要求。
4、在防水层施工完成后，必须对房间进行蓄水试验，蓄水深度不小于30MM，经过24小时蓄水无渗漏现象的为合格。
5、在面层施工时要做好防水层的成品保护，地面的坡度应正确，保证地面排水通畅无积水现象，地漏周边地面标高降低5-10MM，并做成盘子形。
6、墙地砖铺贴完毕后，应将砖缝填塞密实。在地面与墙面交接处用防水砂浆抹成45度的止水线，穿过地面的管道周围用砂浆抹出高地面20-30MM的圆形止水台，在卫生器具安装时要注意防水层不能被破坏。
7、在各项工序 完成后进行二次蓄水试验，方法同第一次无渗漏现象为合格。
(三)、屋面防渗漏的治理措施：
本工程防水材料选用两层4mmSBS.1、对穿过屋面板的管道孔四周采用C25以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50MM左右的馒头状，以利排水。
2、屋面隔气层的做法必须严格按设计图纸的要求和施工验收规范的要求进行施工，材料的配制和涂刷厚度必须要满足要求；保温层施工时要严格控制保温材料的含水率。
3、找平层的施工要满足设计图纸的要求，坡度正确排水顺畅并且无积水现象，表面找平压实收光无起砂现象，泛水处及转角等处按规定做成直径不小于50MM的圆弧，找平层分格缝纵横间距不宜大于6米，2 分格缝要用密封材料及时封口，防止雨水进入保温层造成渗漏。在伸出屋面的管道四周找平层应做高50MM，在管道四周预留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水层至少高出屋面500MM，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。雨水水落口周围直径500MM内找平层要降低20MM高度，来确保雨水口排水畅通。
4、屋面防水层施工时保温层、基层必须保证干燥，含水率不应大于9％。防水层卷材搭接宽度严禁小于规范标准的要求。屋面防水层施工时在以下部位必须做附加增强层：女儿墙泛水、天沟、檐沟、水落口、分格缝。屋面细部构造部位的防水处理做法要严格按照设计图纸和选用图集大样的要求，并能满足施工验收规范的要求。屋面在防水施工完毕后，必须进行淋水或蓄水试验，不得有渗漏现象的发生。
二、混凝土现浇楼板裂缝的施工质量治理：
1、材料要求：
预拌混凝土：应在合同中指定混凝土强度等级，坍落度和粗骨料最大粒径及水泥品种、强度等级；外加剂品种、掺合料品种、规格；混凝土拌合物密度和交货时混凝土拌合物的最高温度最低温度等事项。
2、技术要求：
(1)、按批准的混凝土施工方案进行技术交底。
(2)、配合比应采用工程实际使用的原材料及对混凝土的技术要求进行计算，经试验室试配调整后确定。
(3)、根据现场材料含水率确定调整施工配合比。
(4)、按《混凝土结构工程施工工艺标准》XJJ018-2005严格执行。
3、治理措施：
(1)、梁、板的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够满足施工要求，否则在楼板上层施工时，过大的荷载会使模板产生挠曲变形，破坏砼质量。
(2)、现场用的砂石具有一定的含水率，施工时要求按砂石含水率 3 对原配合比进行调整，严格控制混凝土坍落度，由试验员跟班抽检测定，每工作班不少于2次，坍落度波动控制在±20MM以内。
(3)、做好钢筋绑扎的成品保护，采取有效的固定和支撑措施，防止负弯矩筋变位。浇筑混凝土前应搭设可靠的施工平台、走道，禁止人、车踩压钢筋，施工中必须派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土或成品做垫块，垫块间距应能保证钢筋不变形，禁止使用砾石做垫块。
(4)、楼板、屋面板混凝土浇筑前，内设电线管应采取固定措施，在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置，固定在混凝土中部。现浇板施工应连续进行浇筑，不留施工缝，在必须要留置时，施工缝宜留设在分户墙轴线上，浇筑时应采取分层浇筑。
(5)、在混凝土表面振捣后及时用塑料薄膜进行覆盖，接缝搭接盖严，避免水份早期蒸发过快。对混凝土要进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，浇水养护不少于7天。
(6)、混凝土现浇楼板上不能过早增加荷载，必须在混凝土浇筑施工完毕24小时后，才能进行上部施工，且上部施工荷载不得增加得过早、过大和集中，严禁吊装构件冲击。
(7)、梁、板的模板支撑严禁过早拆除，必须在混凝土试块强度达到施工规范规定的强度要求后，才能进行模板拆除。
(8)、对于预拌(商品)混凝土，除以上的措施外还应注意以下问题： 1在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰比，尽○量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。
2预拌(商品)混凝土进入施工现场后，项目部技术人员应对其质○量进行验收签证，并认真进行坍落度试验，试验结果符合要求后方可使用。
3施工人员要根据商品混凝土的特点进行振捣作业，防止不正确○的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂，在混 4 凝土浇筑施工时，要配合做好二次振捣和多次抹面，防止混凝土裂缝。
三、铝、塑门窗安装工程施工质量治理：
1、材料要求：
(1)、铝、塑门窗加工定做应由具有生产资质的厂家专业生产，施工项目应按设计要求的规格、型号及设计要求提供计划。
(2)、铝、塑门窗采用的型材、密封条、五金配件、玻璃等原材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证和性能检测报告。
(3)、塑料门窗安装应按JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》中的材料质量要求进行施工。
2、技术要求：
(1)、铝、塑门窗产品入场时应对产品的外观、外形尺寸、装配质量进行检验。
(2)、门窗安装前应对安装人员进行书面技术交底。
(3)、门窗安装结束后，应由项目技术负责人组织质检员、安装人员进行验收。
(4)、按《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96进行质量检查及质量验收。
3、治理措施：
(1)、铝、塑门窗产品必须具备出厂合格证及复检报告(三性指标符合设计和标准规范的要求)，合格后方能安装。
(2)、铝、塑门窗的安装要严格按照规范和设计要求施工，铝、塑门窗框与墙体洞口应安装牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件间距小于6 0 0MM。当洞口为砖砌体时，应采用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件，不得使用射钉固定，固定件采用镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5MM。
(3)、铝、塑门窗框与墙体之间应留有伸缩缝隙，不得将门窗框直 5 接埋入墙体；以避免门窗因伸缩变形而使门窗开裂，缝隙内腔应采用聚胺脂发泡类型的保温材料进行填充，所用的填充材料必须符合规范和设计大样要求。发泡剂应连续施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂处膜破损。
(4)、铝、塑门窗窗框边与墙体抹灰层之间应留有5MM缝隙，并用耐候密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内，使之表面平整光滑，严禁将墙面抹灰直接抹在铝合金和塑料门窗框上。
(5)、铝、塑门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。
四、建筑外墙保温施工质量治理：
1、材料要求：
(1)、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检验和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。聚苯板的平均厚度必须符合设计要求，其偏差不得大于3MM。
2、技术要求：
(1)、技术人员应根据工程结构、外形、高度等进行分析，制订施工方案。
(2)、作业前对操作人员进行书面技术交底。
(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保温施工技术操作规程》严格施工。
3、治理措施：
(1)、分包施工单位的操作人员应具有相应上岗操作证书。所用各类材料必须有出厂合格证及性能检验报告及现场见证取样检测报告，其结果必须符合设计图纸和规范要求。
(2)、当建筑物高度在20M以下（包括20M）时，宜采用粘贴式固定保温板法；当建筑物高度在20M以上，小于100M的墙体和房屋的外凸檐口、装饰腰线、外门窗洞口四周边等特殊部位应采用粘钉结合法固定保 6 温板。
(3)、当基层平整度偏差超过6MM时，应采用1：3水泥砂浆进行基层找平后方可粘贴外墙外保温板。进行基层处理时，要将施工时留下的孔洞全部用与墙体材质相同的材料填塞实密。
(4)、保温板与基层粘贴可采用点粘法或条粘法，其粘结面积不得小于保温板面积的40％。保温板竖向缝应错列拼接，且在墙角处应交错互锁。保温板拼缝宽度超过2MM时，应采用同类保温材料或发泡聚氨脂填充密实，在施工保温层时，应严格按照施工规范要求控制其表面平整度。
(5)、在基层墙上所有洞口周边及系统终端处，用网格布做翻包，门窗角处墙面按规范要求附加45度斜角加强网。勒脚及首层2.4M高以下区域抹聚合物抗裂砂浆层时，内须压铺双层耐碱玻纤网格布，底层为一层加强网对缝拼接，面层为标准网错缝搭接至少100MM，且标准网搭接缝应离开墙角至少200MM。
(6)、墙面连续高度或宽度超过23M时应设抗裂分隔缝，(7)、保温层与基层以及保温层与抗裂砂浆层的粘结强度应按现场拉拔试验结果确定，应均在保温层内区域破坏，才能符合规范要求。
(8)、饰面层不得出现裂缝、空鼓、脱落、起皮等质量缺陷。(9)、粘贴保温板在+5℃以下、大雨以及四级以上大风时禁止施工。
第三篇：住宅工程质量通病专项治理措施
淄博市住宅工程质量常见问题专项治理措施
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。
1.2 现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm，当埋设线管较密或线管交叉时，应按1.3.4条进行防护，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。
1.3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。
1.5 当结构单元长度大于45m（剪力墙结构）、55m（框架结构）时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护时间不少于14d。
1.6 设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施。当负弯矩筋设计直径≤Ф12mm时，负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，第一排马凳距构件边缘距离宜为300mm，马凳间距不大于700mm（阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm），负弯矩筋末端位置必须设置一道。当负弯矩筋设计直径>Ф12时，可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。马凳底部应有防锈措施。
1.7 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.8 使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
1.9 建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计。
1.10 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。1.11 施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理方案，明确裂缝防治监控要点。
1.12 在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充分，终凝前应进行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
1.13 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。
1.14 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。
二、填充墙裂缝
通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：
2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌筑。蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑，砌块含水率宜小于30%。
2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。2.4 预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等。预拌砂浆的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
2.5 预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5℃-35℃。当温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证质量的措施。五级风及以上、雨天和雪天的露天环境下，不应进行预拌砂浆施工。
2.6 预拌砂浆的每一验收批次，各类型各强度等级的砌筑砂浆试块留置组数不宜少于3组。
2.7 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。应形成隐蔽验收记录存档备查。
2.8 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.9 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.10 设计文件应明确填充墙与周边混凝土构件的连接方式和节点做法。砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm挤紧）方法时，宜在梁（板）底预留30-50mm。
2.11 填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁，应在洞口两侧墙体内预留2Ф6＠500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.12 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
三、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。治理主要措施：
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。耐碱玻璃纤维网宜抹压在距抹灰层表面3mm内，网格布应按隐蔽工程进行验收。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
3.7 楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层。3.8 墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天。
四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：饰面层易出现开裂；外墙易产生渗漏。治理主要措施：
4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。4.2外墙外保温系统设计应优先按照现行标准图集选用，特殊部位需另行设计的应明确具体构造做法，并出具节点详图。
聚苯板变形缝做法（参考图 图4.2.1—图4.2.4）： 节点参考图示4.2.1伸缩缝
（一）节点参考图示4.2.2伸缩缝
（二）节点参考图示4.2.3沉降缝、抗震缝
（一）节点参考图示4.2.4沉降缝、抗震缝
（二）聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法（参考图 图4.2.5—图4.2.6）： 节点参考图示4.2.5勒脚
（一）节点参考图示4.2.6勒脚
（二）喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材变形缝做法（参考图 图4.2.7—图4.2.8）： 节点参考图示4.2.7 节点参考图示4.2.8(金属盖缝板可采用1mm厚铝板或0.7mm镀锌薄钢板。)喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保温做法（参考图 图4.2.9）： 节点参考图示4.2.9 喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材无地下室勒角保温做法（参考图 图4.2.10）： 节点参考图示4.2.10 4.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致，并符合外墙外保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则。
4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
4.5 保温材料及产品进场后，应由建设、监理、施工进行联合进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。
4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，施工前应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。
4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求： 4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
外墙外保温工程施工前墙体表面宜进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。
4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
4.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4.9.3 以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
4.9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四角各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。门窗洞口玻纤网加强做法（参考图 图4.9.7）
图 4.9.7 门窗洞口玻纤网加强图做法参考
4.9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。4.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.10.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中下雨、下雪时应采取遮盖措施。
4.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。
4.11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。
4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。4.13 建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照规范要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。
4.14 幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
4.15 高层住宅室外雨水管道，优先采用钢塑复合管、带内衬的承压排水铸铁管或承压塑料管。
4.16 外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。
五、地下室外墙渗漏
表现形式：外墙易产生渗漏。治理主要措施：
5.1 穿墙对拉螺杆必须是经检查合格的带止水片的专用防水拉杆，穿墙螺栓孔用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收记录。5.2 施工缝应设于高于底板30cm的外壁上。应选用止水钢板止水，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。浇筑混凝土前，要将原有混凝土表面的浮浆凿去并认真清理后再浇筑混凝土。
5.3 防水卷材阴阳角处应做成圆弧或45度角，增做卷材加强层，加强层宽度不应小于300mm。5.4 穿墙管应加设金属止水环，金属止水环应与主管或套管满焊密实。
5.5 穿墙管线较多时，应采用穿墙盒方法，穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性材料或细石混凝土。
5.6 外墙模板应在混凝土浇筑完成7天后方可拆除，外墙防水施工前应对混凝土裂缝进行检查和修复。
六、外窗渗漏
表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：
6.1 外窗进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对外窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性、中空玻璃露点等进行复验，合格后方可使用。
6.2 铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且窗的钢衬厚度不小于1.5mm。
6.3 外窗安装固定点间距不大于500mm，距离转角不超过180mm。窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
6.4 外窗安装宜加设附框。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。外窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定。外墙保温墙体窗下框安装节点做法（参考图 图6.4.1）
图6.4.1 外墙保温墙体窗下框安装节点参考图示
1—密封胶；2—内窗台板；3—固定片；4—膨胀螺钉； 5—墙体；6—聚氨酯发泡胶；7—防水砂浆；8—保温材料
6.5 外门窗宜居外墙中或靠外墙内侧安装，当靠外墙外侧安装时，应设置窗楣板。
6.6 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。6.7 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。安装密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘贴方式，胶条接口处要保持严密。
6.8 外窗台根部宜增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料，外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%，内窗台应高于外窗台内侧10mm。门窗顶滴水采用滴水槽时应使用成品材料，宽度和深度均不小于10mm，采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于10%。
6.9 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。
6.10 外窗底框挡水板高度不得小于30mm，排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，且不少于2个。
七、有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：
7.1 防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验，对于确需变更防水材料的种类及规格的应由原设计单位出具变更通知单，并报原图审机构审查合格后方可变更。
7.2 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周除门洞外应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，宽同墙厚，且应与楼板同时浇筑。
7.3 防水层宜沿墙四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于1800mm；门洞口处防水材料铺涂应水平延展，向外延展的长度不应小于500mm，向两侧延展的宽度不应小于200mm。
7.4 厨卫间门坎处要有专项防水设计节点图，防止装修基层渗水穿过门坎面进入未设防水地面。
7.5 立面与地面交接处，在防水施工前必须做出圆弧形，达到保证其所在根部不积水。圆弧的大小，以能被墙地面砖覆盖为准。
7.6 管道穿楼板处除主立管、地漏外应采用带止水翼环的套管。当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
7.7 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板和墙壁的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。
7.8 主立管和地漏等未设套管的预留洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。洞口封堵时应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，刷水泥基一道，浇筑至楼板上表面，再刷水泥基一道。洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时蓄水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。图7.7.1 PVC-U管穿楼板的技术处理参考图节点参考图示7.7.1-1 图7.7.1-1 管道穿楼面处节点处理参考图
7.9 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
7.10 下沉式卫生间在防水工程施工前，应先做蓄水试验，提前检验楼板结构及管道口的防水效果，结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层，其垫层应采用不吸水的轻质材料或架空层，在垫层防水层上应设侧排地漏或泄水孔。7.11 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm，并形成记录。
八、屋面渗漏
表现形式：屋面细部处理不规范；易产生漏水、渗水。治理主要措施： 8.1防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验。
8.2 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应出具合格的材料检测报告，并应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
8.3 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。8.4 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。图8.4.1 卷材屋面泛水参考图示
（一）图8.4.2 卷材屋面泛水参考图示
（二）图8.4.3 卷材屋面泛水参考图示
（三）8.5 有反梁的屋面结构，反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。
8.6 天沟、檐沟与屋面交接处，屋面平面与立面交接处，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，应设置防水附加层；屋面找平层分隔缝等部位，宜设置卷材空铺附加层，其空铺宽度不宜小于100mm，附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
8.7 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
8.8 檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应做滴水处理，当采用滴水槽时，宽度和深度不应小于10mm。
8.9 女儿墙泛水高度距屋面面层最高处不应小于250mm，女儿墙为砖墙时，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内，并嵌填柔性密封材料封闭。女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤450mm，并用柔性密封材料封闭。
8.10 伸出屋面的管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡向，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于250mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm，卷材收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。8.11 屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层和附加层应伸入水落口杯内不应小于50mm，并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水构造应进行专项设计。
8.12 变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并设置衬垫材料，并在其上干铺一层卷材。等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，高低跨变形缝在立墙泛水处，应采用足够变形能力的材料和构造密封处理。
8.13 除倒置式屋面外，屋面刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层，防水保护层应设置分格缝。板块材料保护层分隔缝纵横间距不宜大于6m，分格缝宽度宜为20mm；细石混凝土保护层分隔缝纵横间距不应大于4m，分格缝宽度宜为10-20mm，缝内嵌填密封材料，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应流淌，低温时不应脆断。刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，深度同保护层厚度，缝隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。
8.14 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定牢固，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置Φ4＠150宽500mm钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。
8.15 穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。
8.16 设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。设施基座直接放置在防水层上时，设施基座下部应增设防水层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。8.17 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
8.18 屋面工程完工后，具备蓄水条件的檐沟、天沟应进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24h，并应填写蓄水试验记录。坡屋面应在做淋水检验，淋水时间不少于2h，并应填写淋水试验记录。
九、卫生间局部等电位联结做法不规范
表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做；不能起到等电位保护作用。治理主要措施：
9.1 设计文件应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集或设计大样图。9.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
9.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管。
9.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
9.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
9.6 卫生间、浴室内有PE线的，卫生间、浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连；卫生间、浴室内无 PE 线的，局部等电位联结不得与该室外的PE线相连。
9.7 等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，穿保护套管敷设；导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。9.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。9.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试试验并形成记录。
十、电气暗配管不通，管内穿线“死线”；金属线管有毛刺；非镀锌钢管管内壁不防腐；绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，保护层厚度不足
表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通；金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸；钢管未按规定防腐；绝缘导管保护层厚度不大于15mm。治理主要措施：
10.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
10.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
10.3 非镀锌钢导管敷设前应按规定对钢导管焊接处、套丝外露部位及内壁进行防腐处理；绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，保护层厚度应大于15mm。
10.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。10.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
10.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
10.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。10.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
10.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
10.10 穿线时应在管口套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
10.11 工程预验收时，应每户进行导线抽线检查，并形成检查记录。
十一、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
表现形式：配电箱安装高度不符合要求；配管进箱排列不整齐，在配电箱上随意开孔、扩孔；进线保护管管口位置不规范；箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；剩余电流保护开关动作不灵敏。
治理主要措施：
11.1 住宅户内配电箱下沿距地高度不应低于1.6m，如不能满足时应采取防护措施。
11.2 配电箱(盘)内，应分别设置中性导体(N)和保护导体(PE 线)汇流排，中性汇流排截面积应大于中性导体最大截面积，保护导体汇流排截面积应大于保护导体最大截面积，地线最大截面面积，中性导体和保护导体经汇流排配出。11.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
11.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针方向压接。11.5 开关回路标识应齐全，编号对应。
11.6 配电箱内剩余电流保护开关应逐一进行测试，并形成记录。
十二、地漏选型、安装不规范，采用钟罩（扣碗）式地漏，地漏水封深度不足
表现形式：地漏标高控制不准确；地面坡度不符合要求；排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。治理主要措施：
12.1 施工图设计中应采用水封深度不小于50mm的地漏，且明确地漏型号及规格；严禁采用钟罩（扣碗）式地漏；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。12.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm，有无障碍要求的房间为15mm，且为斜坡过渡。
12.3 已安装完毕的地漏、排水管预留口应采取有效保护措施防止堵塞。
十三、采暖系统的管道、散热设备安装不规范；管道保温不严密、穿墙穿板处保温不连续；散热器支管渗漏；地板采暖地面起鼓裂缝。
表现形式：采暖系统散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料不符合设计要求；散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水；地面起鼓、裂缝。治理主要措施：
13.1 采暖管道、散热设备、过滤器、温度计、阀门、仪表、管材、管件、保温材料应符合设计要求，并应按规定进行检验。
13.2 散热器外表面应刷非金属性涂料，支架、托架构造正确，埋设牢固，位置准确。
13.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。
13.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。
13.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150-200mm，卫生间散热器底部距地面不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
13.6 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净，做好防腐处理。
13.7 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
13.8 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。
13.9 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
13.10 地面辐射供暖供冷水系统室温控制可采用分环路控制和总体控制两种方式，自动控制阀宜采用电热式控制阀，也可以采用自力式温控阀和电动阀。13.11 地暖系统的填充层应在与内外墙、柱等与地面垂直交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于 10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。伸缩缝宜从绝热层上边缘做到填充层上边缘。
当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层施工完毕后取出，缝槽内满填弹性膨胀膏。13.12 混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，严禁踩踏加热管。
13.13 面层施工时，整体面层、板块面层在与内墙、柱等垂直构件交接处应留10mm宽伸缩缝，木地板铺设时至少应留14mm伸缩缝。伸缩缝填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
13.14 地板采暖卫生间应做两层隔离层。卫生间过门处应设止水墙，并在止水墙内侧做防水。
13.15 地暖埋设于填充层内的加热管不应有接头。在铺设过程中管材出现损坏、渗漏等现象时，应整根更换，不得拼接使用。
第四篇：住宅工程质量通病治理的实施方案
住宅工程质量通病治理的实施方案
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板预埋线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于mm,直径不应小于8mm。
1.2 外墙转角处应设臵放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ，长度应大于板跨的/3，且不得小于.2m。1.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于mm，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ@200。
1.4 管线应尽量布臵在梁内，当楼板内需埋臵管线时，管线必须布臵在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠宽mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1.5 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.6 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位臵的控制。控制负弯矩钢筋位臵应设臵足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设臵钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
1.7 现浇板养护期间，当混凝土强度小于.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.8 主体验收时，质量监督站将加大抽检比例对现浇楼板进行检查，发现裂缝将责成相关责任单位处理，并形成记录，否则不予进行主体检验和备案。
二、填充墙裂缝
通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：
2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmхmm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
2.7 主体验收时，质量监督站将加大抽检比例对填充墙进行检查，发现裂缝将责成相关责任单位处理，并形成记录。
三、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：
4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
4.2 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。严格执行胶南市《关于进一步加强全市民用建筑外保温工程质量安全管理的意见》的要求。4.3 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.4 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
4.5穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4.6 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.7 外墙施工完后，质量监督站将监督建设单位组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
五、外窗变形漏风、渗漏
通病表现形式： 外窗变形漏风，外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：
5.1 外窗制作前必须对型材材质进场验收，对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有合适的间隙；外窗安装前应先对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行检验，严禁未检先用。检验合格后应先在样板户安装样板窗，经质监站验收合格后方可大面积安装。
5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于.5mm，固定点间距：转角处mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。5.6 外窗安装完成后，建设单位应委托检测单位进行外窗现场气密性检验和淋水检验，并形成检测报告，质监站派人现场监督。检验不合格的，将责成责任单位维修，重新进行检验，直至检验合格。
六、有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施： 6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
6.3 地漏安装的标高应比地面最低处低mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6.4 质监站在工程竣前检查前，提前小时通知建设单位在有防水要求的房间全部做二次蓄水试验，蓄水时间不少于24小时。竣前检查时，发现有防水要求的房间地面有渗漏现象或未按要求做蓄水试验的，竣前检查一律不予通过。
七、屋面渗漏
通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：
7.1 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。7.2 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
7.3 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
7.4 屋面水落口周围直径㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
7.5 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
7.6 屋面防水工程完工后，建设单位应组织相关单位对屋面进行蓄水检验（坡屋面应做淋水检验），质量监督站将现场监督，发现存在质量问题，责成责任单位进行整改。
八、线管、开关、插座等原材料质量不合格
表现形式：开关、插座使用寿命短，面板老化快；现场使用材料与送检材料不一致。治理主要措施：
8.1 购货单位应严格执行材料设备检查验收制度，进货时应向供货方索要以下质量证明文件：
a、所有质量证明文件应提供原件，不能提供原件的应提供原厂家加盖公章的复印件；
b、国家要求有生产许可证的材料设备，应提供生产许可证原件或经许可证所有单位盖章认可的复印件；
c、国家实行安全认证标志的材料设备，应有安全认证标志及认证证书（3C认证）。
d、青岛市实行备案制的材料设备，应提供备案证原件或经备案证所有单位盖章认可的复印件；
e、提供国际ISO9001质量认证体系认证证明文件（复印件加盖原单位公章）。
8.2 加大材料设备进场验收及检测管理力度
8.2.1 建设单位应在施工现场建立专用的建筑材料设备样品库，对确认的建筑材料设备样品封样存放，并在每件样品对应部位粘贴展板，说明材料名称、规格、批次、产地、供货单位、使用部位、使用数量、确认意见等。
8.2.2 材料进场后经建设、监理、施工单位验收后，由监理单位当场双倍取样存放在样品库内，封样单上应有建设、监理、施工单位签字盖章。其中一份样品送试验室检测，检测单位对未经三方封样的材料不予检测；另一份样品存放在样品库内备查。
8.2.3 质监站在日常检查、巡查过程中要将已安装材料与封样材料进行对比，若发现现场使用材料与封样材料不符，应责令责任单位进行整改，并对责任单位进行处罚。8.2.4 电气工程使用的材料设备除正常送试验室检测外，质监站还要在施工过程中进行抽检，抽检方式为现场取样，每种材料抽检原则上不少于一次。对安装后不影响检测数据的材料（开关、插座、断路器等），抽检样品应在已安装部位随机抽取。
九、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施 表现形式：地漏标高过高或过低，水封深度不足卫生间返臭气。
治理主要措施：
9.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
9.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位臵并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于mm。9.3 施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。
9.4 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
第五篇：住宅工程质量通病专项治理技术措施
住宅工程质量通病专项治理技术措施
山东住宅工程质量通病专项治理
技 术 措 施
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
住宅工程质量通病专项治理技术措施
够的刚度和稳定性。
1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
二、填充墙裂缝
通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
住宅工程质量通病专项治理技术措施
补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
三、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢
住宅工程质量通病专项治理技术措施
4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
4.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4.9.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚
住宅工程质量通病专项治理技术措施
4.11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
4.13 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
五、外窗渗漏
通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
5.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
住宅工程质量通病专项治理技术措施
堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
6.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
七、屋面渗漏
通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：
7.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
7.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
7.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
住宅工程质量通病专项治理技术措施
8.1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
8.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
8.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。
8.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
8.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
8.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
8.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
8.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
8.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形
住宅工程质量通病专项治理技术措施
9.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
9.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
治理主要措施：
10.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。
10.2 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
10.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
10.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
10.5 开关回路标识应齐全，编号对应。
住宅工程质量通病专项治理技术措施
正确。
12.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。12.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
12.6.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。
12.6.2 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
12.6.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。
12.7 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
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