如何整理,整顿生产现场

第一篇：如何整理,整顿生产现场

www.xiexiebang.com 如何整理、整顿生产现场

课程描述：

车间每日进出的物料、货品数不胜数，车间内需使用的工装夹具也不在少数。若不对它们进行及时整理、整顿，生产环境定当凌乱不已、杂乱无章。影响了员工的作业心情不说，还为现场埋下了质量、安全和浪费的隐患。

但何为整理、整顿？如何界定要与不要？怎样对需要的物品做好定位、定物、定量？

本课程将结合实战案例，重点突出有效进行生产现场整理、整顿的内容与方法，助您打造一个安全、有序、高效的生产环境。

解决方案：

他山之石，可以攻玉！

虽然大家在整理、整顿生产现场时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！

整理、整顿生产现场，通常分如下五步进行： 第一，成立活动事务局；

第二，制定规则；

第三，制定活动促进计划及日程；

www.xiexiebang.com 第四，员工培训；

第五，实施。

第一步，成立活动事务局，即确认整理、整顿活动中的领导小组和执行小组。

第二步，制定整理、整顿时的活动规则。关于整理规则：

第一，以使用频率为界限，制定区分必要品与不必要品基准；

第二，制作不必要品的清单表格样式，便于清点及登记完成后巡查时使用；

第三，制定及印刷红牌格式；

第四，设定免责区域，因地制宜；

第五规定定点拍摄点。关于整顿，即围绕“定位、定物与定量”制定相应整顿存放规则。

第三步，制定活动促进计划及日程，此计划及日程由执行小组制定，领导小组审批。

www.xiexiebang.com

第四步，就是进行员工培训。

第五步，就是实施。为提供示范样板，整理、整顿要先在样板车间实施，成功完成后召开促进大会，并在厂内贴出宣传语和标语为活动造势；接着就在全车间推广，对于整理活动，我们要先获取上层领导支持，根据区分基准清点不必要品，并对免责区域进行管理，对于整顿活动，要在标识上下足功夫；为增强活动的有效性，可开展活动竞赛，促进活动推行；另外，对整理、整顿的维持，要秉着“责任到人、及时处理、定期检查、先密后疏”的原则，跟踪活动效果，必要时与绩效挂钩，可使维持获得成效。

www.xiexiebang.com

最后，我们把这五步串起来就形成了一个“整理、整顿生产现场”的完整流程。

或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何整理，整顿生产现场。

（思维导图可以下载后放大看，更清楚！）

www.xiexiebang.com

www.xiexiebang.com 相关课程：

如何进行新产品可靠性分析 如何激发一线员工的创造力 如何提升员工素养 如何组织产后清线

如何通过目视化管理推进5S

想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程

第二篇：公司生产现场整理整顿标准

公司生产现场整理整顿标准

目的制订整理整顿执行标准，规范整理整顿操作，确保6S活动顺利进行。

适用范围

厂区内所有区域。

职责分工

全体员工均执行本制度，6S-TPM项目推行委员会主任监督本制度的执行情况。

内容

4.1

线型标准

序号

名称

图例

宽度

用途

红色实线

45mm

生产区垃圾桶和不良品区的定位

20mm

办公室方形垃圾桶的定位

黄色实线

100mm

生产车间的大房间（30m2以上，并可以预留1500mm以上宽的通道）、锅炉房、机修车间、大仓库（30m2以上）的主通道线

60mm

所有辅助通道线和区域划分线（小型房间或工作区域密集的可用线宽45mm代替），中小仓库（30m2以下）和小型房间（30m2以下）的主通道线

45mm

生产现场、实验室可移动的设备及一般物品的定位

20mm

办公室一般物品的定位

黄色虚线

100mm

100mm主通道线与辅通道线交接处用

45mm

门开关轨迹线

蓝色实线

45mm

车间自流坪或环氧漆地面合格品定位

10mm

办公室桌面以及生产场所操作台面、实验台面一般物品的定位

绿色实线

45mm

非自流坪或环氧漆地面的合格品定位；

黄黑相间

60mm

（45°）

危险区域及警告警示区域线（（如：地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶防踏空线、载货电梯转角防护、设备机座的围堰、罐体平台围堰、安全护栏、防鼠挡板上沿））

45mm

（45°）

消防器材，危险品摆放定位

4.2

生产现场画线标准

4.2.1

通道、区域规划

100mm

1500mm以上

主通道

辅通道

生产区

图例

一、通道线（参照锅炉房）

根据实际宽度

等分虚线间隔

二、区域线（参照提取车间二楼）

作业区

作业区

60mm主通道线与辅通道线交接处不划线

60mm

通道

物品存放区

颜色

线宽

适用范围

黄色

100mm

用于划分人、料通行区域

黄色

60mm

用于划分作业区、批量物品（物料）存放区域

说明：在进行画线前，要先做好规划，原则上先规划通道线，再规划区域线，最后根据移动设备、生产辅助器具、物品使用完后要归位的位置确定定位线。当空间不足以同时划分通道线和区域线时，可根据实际环境只画通道线或只画区域线。靠墙的通道线或区域线需离墙边50mm以上。画线时要注意二平二直。

事例：

4.2.2

生产现场物品定位（四角定位）

图例

200mm

45mm

200mm

10－20mm

颜色

线宽

适用范围

黄色

45mm

可移动的设备、小型工作台、物料货架、大地台板、单个料桶及小于1500mm×1500mm大于500mm×500mm的物品定位

绿色

45mm

非自流坪或环氧漆地面的合格品定位

蓝色

45mm

车间自流坪或环氧漆地面合格品定位

红色

45mm

不良品区的定位

黄黑相间

45mm

危险品定位

说明：1.物品投影面与定位线间隔10－20mm左右的距离；角边长度为200mm

2.在生产过程中需要放置已装产品或物料的小车的定位，采用四角定位

3.遇到与其他定位线重合的地方，将两线合事例

4.2.3

物品定位（四周定位）

图例

排水口

10mm

10mm

颜色

线宽

适用范围

黄色

45mm

适用于大1500mm×1500mm或小于500mm×500mm的物品定位，车间排水口提示线

绿色

45mm

非自流坪或环氧漆地面的合格品定位

蓝色

45mm

车间自流坪或环氧漆地面合格品定位

红色

45mm

垃圾桶定位

黄黑相间

45mm

危险品定位

说明：1.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离

2.物品摆放在墙边，靠墙的位置不需要画定位线

3.多个料桶、小地台板摆放时，不需要每个料桶都画四角定位线，用方框线定位区域

事例

4.2.4

门的开关轨迹线

图例45mm

60mm

60mm

门

颜色

线宽

适用范围

黄色

45mm

生产区域所有不透明的门

说明：门槛位置不需要画虚线

事例

4.2.5

移动式设备的定位（如小推车）

图例

100mm

45mm

100mm

100mm

100mm

100mm

1号小车

45mm

100mm

200mm

颜色

线宽

适用范围

黄色

45mm

小推车、轮式移动架、液压拉车等

说明：1.箭头要根据方框开口位置居中画定

2.箭头三角形部分要突出方框外，底边与定位方框外线齐平

事例

4.2.6

货架定位

60mm

20mm

200mm

图例

20mm

200mm

60mm

货

架

货

架

颜色

线宽

适用范围

黄色

60mm

仓库货架

说明：此规划方式比较适用于多列并排物料货架。

事例

4.2.7

消防器材、消防栓门前区域的定位

图例

消防栓

150mm

50mm

50mm

灭火器箱

45mm

20mm

颜色

线宽

适用范围

黄黑相间

区域填充

生产区域所有消防栓

黄黑相间

45mm

消防器材的定位

说明：1.定位区域为消防栓墙面突出部分，垂直投影向前延伸150mm，两侧各延伸50mm

2.包括投影位置都要填充黄黑相间线

3.灭火器材靠墙摆放，用45mm的黄黑相间线四周定位，靠墙位置不需要画线，线与器材间隔20mm

事例

4.2.8

配电柜警示区域的定位

图例

配电柜

600mm

门宽

一、配电房电柜

二、车间配电柜

门宽

300mm

配电柜

颜色

线宽

适用范围

黄黑相间

区域填充

配电房里的配电柜

黄黑相间

45mm区域填充

车间里的配电柜

说明：单台设备的电柜不需要画警示区域线

事例

4.2.9

防护栏的区域标识

图例

颜色

线宽

适用范围

黄黑相间

区域填充

生产区域所有防护栏

说明：操作平台及其扶梯防护栏的第一层栏杆需要填充黄黑相间警示线。

事例

4.2.10

防踏空区域定位及边缘警示线

图例

100mm

100mm

45mm

颜色

线宽

适用范围

黄黑相间

区域填充

生产区域的所有楼梯、坑道、爬梯的防踏空，悬空的操作平台边缘

黄黑相间

60mm

防鼠挡板上沿，易碰撞处、设备上容易刮伤的边缘等警示线

说明：楼梯的防踏空线区域是上楼梯的第一级阶梯下面和最后一个阶梯上面，分别离阶梯边缘100mm。

事例

4.3

标识标准

4.3.1

标识的颜色搭配

本标准规定所有功能标识按以下颜色搭配（特殊情况除外，需推进办确认）：

白底黑字、黄底黑字、黄底红字、红底黑字、绿底白字、橙底黑字、蓝底白字、黑底白字、黑底黄字

4.3.2

标识尺寸

本标准规定标识尺寸分为标准尺寸和自定义尺寸：

（1）标准尺寸：A3（420×297mm）、A4（297×210mm）、A5（210×148mm）、A7（105×74mm）、B7（128×91mm）；

（2）自定义尺寸：分为推荐尺寸（推进办根据实物设计，适合大多数情况使用的尺寸）和自行设计尺寸（各部门/车间根据实物自行设计的特殊尺寸）。

各部门/车间在进行标识时，尺寸按照标准尺寸、推荐尺寸、自行设计尺寸的顺序选用。

4.3.3

标识制作及使用

（1）用标签机制作的标签可以直接贴在设备、物品或墙壁上；

（2）用激光/喷墨打印机制作的标签需先过塑，然后用双面胶贴在设备、物品墙壁上。为防止粘贴在墙壁上的过塑标签四角翘起，可在标签的四周用10~20mm彩色胶带围边；

（3）按标准尺寸制作的标签可以使用硬胶套；

（4）用不锈钢、PVC板或其他材料制作，可用铆、订、挂、贴的方式固定在设备、物品或墙壁上；

（5）粘贴前注意要对粘贴区域做好彻底清洁。

4.3.4

物品/设备名称、编号标识方法

（1）生产现场设备要标识设备名称，在同一区域或房间里，相同类型、相同型号或型号不易记忆、数量超过两个（台）以上的物品、设备/仪器、插座等都需要进行编号（物料桶、地台板除外）。

（2）在同一区域或房间里的同一种类型的编号要体现出规律性，使人易于理解和便于查看。

（3）本标准规定以下的编号标识规格，在使用时可根据实际情况进行微调。

图例

推荐尺寸

标识要求

30mm（小型设备）

同一区域的标识附着高度要统一。

同类型、同功能的标识规格和样式要统一。

（特殊情况除外，需推进办确认）

50mm（中型设备）

100mm（大型设备）

主机1

50×15mm

小型设备

60×20mm

85×10mm

1#

柴油罐

150×50mm

中型或大型设备

150×80mm

210×148mm

（4）标识应附着在设备正面显眼位置。

4.3.5

货架区位标识方法

仓库的货架要进行区域分类，每个区域要标明该区域放置的物品种类。

图例

标准尺寸

标识要求

A

区

五金工具类

A5：210×148mm

标识要垂直于货架，站在仓库门口就能识别货架区域。

4.3.6

工具柜、物品柜标识方法

所有的公用及私人工具柜、物品柜需要标示柜内每个隔层放置的工具、物品类型名称。

图例

推荐尺寸

标识要求

填写部门名称

填写班组名称

填写柜内物品或资料名称

LOGO

120×90mm

同一区域标示在统一位置；

不需要填写的栏目清除掉。

标准尺寸

B7：128×91mm

4.3.7

工具/物品定点标识方法

工具柜、物品柜里每一隔层的物品放置位置前需要标示具体物品、工具名称、规格及数量。

图例

推荐尺寸

标识要求

Logo

80×26mm

同一区域标示在统一位置；

使用时可根据实际尺寸需要将标识的标题裁剪掉。

4.3.8

电气控制箱、柜的标识方法

采用不用颜色区分不同的功能区域

图例

标识类型

颜色

提升

关

开

电源指示灯

关

开

启动、开动按钮

绿色

停止、关闭按钮

红色

普通按钮

黄色

指示灯

蓝色

4.3.9

主要机械设备管理颜色标准

项目

颜色名称

标准色样

备注

电机

蓝色

皮带防护罩

黄色

联轴罩

黄色

减速器

蓝色

电机底座

黄黑斑马线

4.3.10

设备旋转体方向标示

图例

颜色

尺寸

30mm

35mm

17mm

20mm

16mm

30mm

8mm

旋转皮带、水泵马达旋转箭头用红色，阀门开关箭头用白色。

根据设备旋转体大小，以标准尺寸按比例调整。

事例：电机管理标准

电机设备颜色管理标准

序号

名称

颜色

标准色样

备注

联轴罩

黄色

旋转箭头

红色

编号

白底黑字

白底黑字

电机

蓝色

事例：皮带轮管理标准

电机设备颜色管理标准

序号

名称

颜色

标准色样

备注

皮带防护罩

黄色

旋转箭头

红色

事例：阀门转向标识

电机设备颜色管理标准

序号

名称

颜色

标准色样

备注

阀门手柄

本色

开关箭头

白色

4.3.10

主要管道标识

（1）管道介质基本色管理

介质

管道颜色

标准色样

饮用水

绿色

绿底白字

消防水

红色

红底白字

污水

黑色

黑底黄字

蒸汽

红色

红底白字

压缩空气

蓝色

蓝底白字

柴油

黄色

黄底黑字

真空管

白色

白底黑字

物料

黄色

黄底黑字

冷却水、冷冻水

咖啡色

咖啡色底白字

酸

紫色

紫底白字

碱

粉红色

粉红底白字

（2）介质流动方向标识

规格：根据管道大小尺寸来选择使用，原则要求正常情况下5米外能看清楚。

流向标识要求：集中在一起的管道标识高度应一致，流向标识应在管道的正面或目视正上方。

管径、标识宽度和箭头的对应关系：

管道外径mm

箭头宽度mm

箭头长度mm

箭尾宽度mm

字体类型

字体大小

25以下

宋体

五号字

25～50

宋体

五号字

50～100

宋体

四号字

100～150

宋体

三号字

150～250

150

宋体

二号字

250以上

250

宋体

二号字

箭头宽度

（等边三角形）

箭尾宽度

箭头长度

箭头图例：

（3）管道标识内容

管道的标识应包含以下内容：介质内容、流向、压力管道的使用压力、介质的来源和去向。

1）不锈钢管道标识

不锈钢管道不需要涂漆，但需要用色环标示流向，贴上介质名称、介质来源和去向等。

图例

标识组成尺寸

介质流向

介质去向

介质来源

介质与压力

锅炉

水汽分离器

0.8MPa

蒸汽

锅炉

水汽分离器

0.8MPa

蒸

汽

纵向标识横向标识

介质内容、来源和去向标识、使用压力

根据字体大小调整

流向箭头

管径周长

标识方法

用统一制作的PVC胶布和标签机打印的标签粘贴

标签同一类的标签要贴在同一高度（特殊情况除外，需推进办确认）

2）全刷油漆管道标识

图例

标识组成尺寸

锅炉

0.8MP

蒸气

水汽分离器

介质去向

介质与压力

介质来源

水汽分离器

锅炉

蒸气

0.8MP

介质流向

纵向标识横向标识

介质起点和终点标识

根据字体大小调整

流向箭头

根据管径尺寸大小确定

介质内容、使用压力

根据箭头的尺寸确定

标识方法

喷漆或用标签机打印的标签粘贴

4.3.11

非不锈钢设备/装置爬梯颜色标准

设备/装置的爬梯整体刷黄色油漆，不锈钢爬梯除外。

事例：爬梯

电机设备颜色管理标准

序号

名称

颜色

标准色样

备注

爬梯

黄色

4.3.12

仪表、液位/温度温度计标识

对于压力仪表、温湿度计用红、绿、黄标示各种状态范围，液位及液位计则用红、绿色标示上下限值。

Mpa

绿色区域（正常）

红色区域（异常）

黄色区域（警戒）

事例：压力表

电机设备颜色管理标准

序号

名称

颜色

标准色样

备注

压力表

红、黄、绿

第三篇：生产现场管理制度

生产现场管理制度

生产现场管理制度1

为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：

1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。

2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁，。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息区休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。

11、生产工作必须凭派工单进行。禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。

生产现场管理制度2

安全生产管理制度:现场文明施工管理制度

在强化安全管理前提下,把经济效益搞上去,就必须把施工现场管理列入议事日程,对此特制定本制度。

一、各单位要进行组织均衡生产整顿,合理建议劳动组织,明确岗位责任制。各个施工场所保证三通一平,整齐清洁。同时要放大施工职责牌,保证施工程序运行合理化、标准化。

二、认真搞好文明施工,特别要保持良好施工秩序。在施工过程中,以安全为天,发动职工自检,互检为主,做好原始记录。

三、严格入库物资的检查和验收,对不合格的物资,可退货或拒收。现场物资流动实物要做到实量化,摆放有序,标志明显,帐、物、卡相符,实行物流有序化。

四、进入施工现场的物料必须根据施工平面图进行相应的分类摆放,且摆放整齐、美观。

五、建筑用料必须按当日施工计划用领,做到工完料净,防止浪费。

六、建筑垃圾要做到一天一清扫,清扫完后,及时运走。

七、凡有可能发生人员坠落危险地点,必须装有防止人员坠落的设施(如安全网),从事有坠落危险的高空作业人员,必须佩戴安全帽,安全带必须拴在牢固的构件上。

八、高空作业搭挑板时事前认真仔细检查各个部位的稳固情况,工作是务必小心。

九、加强机动车辆运输管理,防止车辆伤害。

十、加强防火知识宣传,严格执行防火制度,加强电气安全技术教育,严格执行电气安全操作规程和安全用电制度。

十一、采用各种措施,减少环境污染,降低粉尘浓度,消除不安全因素。

生产现场管理制度3

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

生产现场管理制度4

企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，固定资产设备管理制度，设备前期管理制度，设备管理制度改造、更新设备管理制度，进口设备、重点设备管理制度，检修计划设备管理制度，检修技术设备管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑设备管理制度规范，备件管理办法等。

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

规程制定与修改的要求

1、厂（矿）首先要按照设备管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2、凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3、对新投产的设备，厂（矿）要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4、当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂（矿）要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5、岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程设备管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

6、新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7、对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8、当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂（矿）批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

设备管理使用、维护规程必须包括的内容：

（一）设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障的排除。

（二）设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图和电气原理图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1、新设备投入使用前，要由厂（矿）专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2、生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3、设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4、生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理制度人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理制度内容

设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

设备润滑管理

（一）对润滑设备管理制度工作的要求：

1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收

生产现场管理制度5

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

生产现场管理制度6

一、新工人入场，必须接受“安全生产三级教育”。

二、进入施工现场人员配戴好安全帽。

三、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。

四、危险部位的边沿，坑口要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。

五、按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。

六、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。

七、大中型施工机械（吊装运输碾压等）指派专职人员指挥。

八、小型及电动工具由专职人员操作和使用。

九、严禁违章指挥和违章操作。

十、临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工人员进行检查和维护，临时拉线要妥善保护。

十一、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。

十二、急救中心电话：120

生产现场管理制度7

1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均?、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

2.范围:公司压铸生产车间

3.内容

3.1 质量管理

3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,应及时向上作出汇报并查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.

3.1.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 在用工装应保持完好。

3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

3.3.3 做到单物相符,检验单,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

3.3.4 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .

3.5 工具管理

3.5.1个人长期使用的工具做到完好保养,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报计量室。

3.6.5 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理

3.7.1 随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

3.7.2 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律 (同办公室下达的管理制度)

3.8.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全,产品数量及质量情况等。

3.9.3 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。

3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

3.10.5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

3.10.6 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

3.10.8 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.10.9 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.10.10 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

3.10.11 发生事故按有关规定及程序及时上报

3.11劳动纪律:

3.11.1员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

3.11.2员工上班应做到不迟到、早退,严格按照三班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。

3.11.3上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主管领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款10.00元。

3.11.4上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信,打游戏,吃零食,抽烟,如发现一次罚款10.00元。

3.11.5有事须写请假条,并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可,原则上每个班组请假不得多于2人,需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假,不假而走按旷工处理。

3.11.6下班或吃饭时,须将自已机床及照明等关闭,不执行者一次罚款10.00元。

3.11.7服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议公司给予行政处罚直至开除。

3.12现场管理制度

3.12.1保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。

3.12.2积极参与“5s”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。

3.12.3在制品必须按性质区别放置,蓝色的箱子放置良品,红色的放置不良品,并做到班清班洁。

3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

3.12.5下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

3.12.6爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予100.00元的处罚。

3.12.7下班打扫卫生后,铝屑车应放在指定区域,并保持现场的整齐整洁,如发现违规放置者,将处以20.00元的罚款。

3.13.生产工艺管理制度

3.13.1生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

3.13.2严格按照图纸施工,每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经常进行自检,如发现批量报废,发现一次罚款50.00元,并根据损失情况进行赔偿。

3.13.3员工在未经班组长或主管的允许下,不得擅自更改机床内的任何程序,一经发现,将处以50~100元的罚款。

3.13.4机床设置的参数与倍率严禁擅自改动,如发现擅自更改程序或参数的,发现一次处罚20.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的,将根据公司有关规定从严处罚

3.13.5加工产品时,扳手等工具不得放在机床内部,一经发现将处罚20.00元,如因此而导致机床损坏的,将照价赔偿损坏部件。

3.13.6机床加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的,应当照价赔偿。

3.13.7车间所用螺纹规由班组长统一领取,交员工使用,如在使用过程中造成损坏或丢失的,当班员工将照价赔偿。

4、

奖惩制度

4.1奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报公司批准50-200元)

4.1.1制止了不合格品或不合格扩大化

4.1.2超额完成生产任务者

4.1.3在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

4.1.4对违反厂规厂纪,车间管理规定积极举报经查属实者

4.1.5有其他突出表现者

4.2惩罚制度

4.2.1影响他人工作者,一次罚10.00元

4.2.2不按时完成生产任务者,将扣除未完成数的双倍定额工资。

4.2.3损坏公司财物者照价赔偿,故意损坏者加罚100元。

生产现场管理制度8

1、目的：

为了规范本公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。

2、范围：

本制度适用于公司生产所属区域内 (共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理。

3、现场管理内容：

3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。

4 职责：

4.1 各车间主任负责各自车间的现场环境。

4.2 各仓管员负责各自区域内的现场环境。

4.2 生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。

4.2 每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。

5 操作程序：

5.1 现场管理（暂行）标准

5.1.1 整理：

5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。

5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2 整顿：

5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

5.1.2.3 各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。

5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。

5.1.3 清扫、清洁：

5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。

5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。

5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。

5.1.4 素养：

5.1.4.1 工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。

5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。

5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

5.1.4.4 各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。

5.2 实施方法：

5.2.1 成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。

5.2.2 明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。确定各单位区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。

5.3 检查、评比及考核管理规定：

5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。

5.3.2 考核：

5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。

5.3.2.2 公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用。如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴。

5.3.2.3 所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。

5.3.2.4 考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。

5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,并呈报给办公室监理，每月由办公室进行总评分。

5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。

5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，于次月3日前报副总经理。

5.3.3 检查内容及加分标准

（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录。 （不符合：＋1分/每台设备）

（2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。 （不符合：＋1分/1处）

（3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（不符合：＋1分/1处）

（4）转运车、空托盘、空铁桶（框）、各类标示牌、黑板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放， 无乱丢乱放现象。 （不符合：＋0.5分/1处）

（5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，标识清晰。（不符合：＋0.5分/1处）

（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。 （不符合：＋1分/1处）

（7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。（不符合：＋0.5分/1处）

（8）车间、仓库、办公室角、均有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。 （不符合：＋0.5分/1处）

（9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。（不符合：＋1分/1处）

（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（不符合：＋0.5分/1处）

（11）室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。 （不符合：＋0.5分/1处）

（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。 （不符合：＋0.5分/1处）

（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁件等垃圾，保持干净。（不符合：＋0.5分/1处）

（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。 （不符合：＋1分/1人）

（15）公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。 （不符合：＋1分/1人）

5.4 奖惩办法:

5.4.1 优秀: 月总得分在20分以下（含20分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励；

5.4.2 合格: 月总得分在21～40分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；

5.4.3 不合格: 月总得高于41分（含41分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，所有加分项目的具体执行和操作人员每人处以10元的处罚。

5.4.4 在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改。在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以“＋5分”的处罚，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元。并对生产厂长和办公室主任连带处罚10元。

5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认。

5.4.6 检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象,如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉，如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚。第一次张榜公布以示警告；第二次予以50元的处罚。

5.4.7 对连续三个月考核结果不合格的部门，对其责任人处以50元的处罚。

5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。

6、其它说明：

办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。

7、实施说明：

本制度为三个月暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向办公室主任提出异议。在拟定正式制度时统一修改。

生产现场管理制度9

一、现场平面布置

1、危险化学品(铝粉)生产企业必须设置符合安全要求的危险化学品专用仓库、储罐区,安全距离符合规定。危险化学品专用仓库与厂房安全距离不小于15m。

2、办公区域与与产生区域明显界线,并采取相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域安全距离不小于25m。

3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。

4、公路和地区架空电力线路,严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。

5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。

6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。

7、消防车道的净宽不应小于4.0m。

二、检测报警安全设施

1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。

2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。

3、在合适位置设置风向标,紧急疏散指示图和标志。

三、生产场所及安全设施

1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点实验室、重点辅助车间、安全装置设置警示标志。

2、生产场所、库房要合理划分防火区,采用防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。

3、库房不得存在混放、超高超量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨,储罐区储存汽油不得大于200吨,柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危险源管理。

4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。

5、生产场所通道畅通,逃生和避难的安全通道(梯)畅通。

6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。

7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器,制动、限速等设施要有效。

8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。

9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。

10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查,运行、检修、试验资料齐发。

11、特种设备、储罐须经法定单位检测定格,并在有效期内。

12、压力表必须定期校验,有校验记录,有检查合格证和检验日期,有红线。保持铅封完好,表盘、表针清洁,表内无泄漏。

13、重大危险源设置明显的安全警示标志。警示标志安装在适当、醒目位置。

14、管道、阀门、法兰、进料口、放料口、支架、螺栓坚固、完好无损、法兰螺栓无缺,符合安全规定。

15、防雷、防静电设施完好可靠,经法定单位检测合格,并在有效期内。

16、各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志要安装在适当、醒目位置。

17、按要求设置应急照明等设施。

18、消防设施须经消防部门检查合格,应急救援物资、消防装备要按规定配备并适用。

19、统一配备各类合适的劳动防护用品和装备,员工按要求正确佩戴或使用。

四、供电系统安全管理

1、变压器间的通风良好,油位、油温正常,无杂音,接地良好,附属设备完好。

2、接地线有编号,装拆接地线有记录。标识牌齐全。

3、绝缘工具齐全,定期试验,有报告和记录。

4、防雷接地符合安全规定,有防雷检测报告,并在有效期内。

5、电缆必须有阻燃措施。

6、电缆沟防窜油气、反腐蚀、防水措施落实;电缆隧道防火、防沉陷措施落实。

7、电缆桥架符合设计规范。

8、各种电气、仪表是否符合防爆要求。

9、危险场所采用不产生火花的防爆电器设备。

五、储存运输

1、铝粉严禁露天存放。库房必须干燥,严防漏水或雨雪浸入。注意下水道畅通,暴雨或潮汛期间必须保证不进水。

2、库房必须远离火种、热源。附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。

3、包装必须严密,不得破损。如有破损,应立即采取措施。

4、不得与其他类危险化学品混储混运。特别铝粉严禁与酸、碱、氧化剂、含水、潮解性等物品混合存放混合运输。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放,同车、船运输。

5、装卸搬运时应轻装轻卸。运输用车船必须干燥,有良好防雨设施。

6、装运危险品的汽车必须“三证”(驾驶证、危险品准运证、危险品押运证)齐全。

六、防燃爆措施

1、采用氮气雾化、分级系统循环工艺,用密闭循环氮气作为铝粉输送气力,系统确保密封避免空气的进入,使氧含量在自动控制连锁范围内,一旦超标,系统自动启动补加氮气,使系统氧含量控制在大大小于9%。

2、采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散,免产生积累。铝粉生产所用的每台设备与设备、设备与管线、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间的跨接等均应用扁铜制连接起来,之后与防雷接地装置互相连接起来。

3、生产区域内的所有电气设施,包括电气开关、照明开关、临时机电仪电设备等,均有可靠的静电接地,并应该构成一个闭合回路的接地干线,静电接地连接要求牢固,具有足够的机械强度承受机械运转引起的振动,防止脱落或虚接。

4、采用防静电导电包装桶(包括包装工作台。每个包装桶和电子秤均须用静电导线夹子连接到静电接地网上,并要求连接良好;而且,铝粉分级厂房、铝粉包装间、袋式过滤器及铝粉仓库等建筑物其耐火等级均为二级,地面均采用30mm厚c20不发火花细石混凝土面层,不发火花地面。

5、采用防静电、不发火花地面。

6、严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到45mj以上,远远大于铝粉的最小点火能量15mj,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统一发放的防静电工作服,同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒或释放球,操作人员可以及时排除人体所带静电,是防止人身静电危害的有效措施之一。

7、现场严禁使用非防爆工、机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。

8、在生产及检修过程中,要避免一切静电火花的产生,坚决杜绝用非防爆工具振打设备、管线。特别是在分级、输送、包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。

9、袋式过滤器和扁袋过滤器内部的布袋均采用防静电过滤布,每个布袋之间用铜制导电线互相连接起来再与设备外壳的'静电接地互相连接,形成一体,可以不断泄漏静电或进行电晕放电,以降低布袋电位,防止火花放电的发生。

10、防爆膜抗爆强度必须小于生产装置抗冲击强度。

11、必须定期对作业场所地面、设备、管线上铝粉进行清理,避免沉积;清理粉尘时,要避免铝粉粉尘飞扬。

生产现场管理制度10

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。

6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五、生产车间管理

1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。

4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。

5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。

6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。

7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。

8、认真考核,须秉持公平、公正之原则。

六、安全生产管理

1、严格执行各项安全操作规程。

2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

3、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。

4、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。

5、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。

6、发生事故按有关规定及程序及时上报。

生产现场管理制度11

1目的与适用范围

1.1确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、安全、卫生生产;

适用于生产现场所有管理、操作人员。

1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。

2职责

2.1生产工程负责制订本管理规定,责成各生产现场严格贯彻执行本规定;

2.2生产工程每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

3工作程序

3.1.1严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。

3.1.2操作人员上岗前应进行培训,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

3.1.3各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

3.2工作现场之整理整顿

3.2.1定置管理

a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b)设备定置:根据生产流程要求,合理安排设备位置;

c)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识和流程图;

d)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

e)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.2.2定置管理实施要求

a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3 整理整顿要求

a) 整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫:生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

d)清洁:每个员工持证上岗,仪容整洁大方。

e)素养:上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

3.3生产现场安全管理

3.3.1操作人员上岗前必须进行安全教育,操作规程教育,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

3.3.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位,必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如包装材料)存放区,必须按照过国家有关消防安全法规的规定,配备安全防范设施。

3.3.3操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。

3.3.4生产现场一旦发生安全事故,要采取应急措施,尽可能的确保人员安全,减少经济损失。

生产现场管理制度12

为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定:

1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长不戴安全帽罚款50元。高空作业戴安全帽但未系好带者罚10元。

2、高空作业者酒后作业每人次罚款200元。高空作业者不系安全带每人次罚款50元。

3、生产现场上班穿拖鞋、高跟鞋者,每人次罚款20元。

4、擅自改变安全技术方案,拆改、移动或故意损坏安全设施,安全标志,每人次罚款50元。

5、生产现场私自乱拉乱接电线者,擅自动用电器设备者,每人次罚款30元。

6、高空作业随意掉落工具或材料者,每人次罚款30元,对有意掷物者罚款50-100元,对管理不负责的班组长罚款50元,对举报人员给予50的奖励。

7、在生产现场发现不明烟头的对当班班组按每个烟头罚款10元,对任意在生产现场吸烟、不遵守消防安全管理规定的每次罚款50元,并负责引起火灾的损失,直至追究刑事责任。

8、严禁酒后作业,发现一次罚款100元,导致事故发生的,除对事故负责外并视情节轻重每次罚款200-1000元。

9、查获随地大小便,乱倒垃圾的人员,发现一次罚款20元,对检举揭发人员奖励30元。

10、在生产现场引起打架斗殴的,不论什么原因,双方每人罚款100-500元及其以上,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者,重罚500-1000元及其以上,对结伙打群架,每次罚20xx元,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。

11、因私事两人打架斗殴,先动手打人者罚款100元,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者重罚500元及其以上,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。

12、对打架造成的医疗费、损坏财物赔偿费用,根据各方责任大小决定。

13、偷盗现场的物资、设备、零星配件者每次罚款500-20xx元,情节严重触犯法律的,送交当地公安机关处理。

14、操作工操作行车时违反十不吊每次罚款50-500元。

15、生产现场的物品必须指定的地点摆放整齐,分类堆放,如有违反每项每次罚款20元。

16、保持现场清洁文明,当生产或非生产时产生垃圾必须及时清扫,,如有违反每次罚款50元。

17、在焊、割作业时,必须按有关规定采取防火措施,现场备好接火斗、灭火器材,违反者罚款50-200元。造成火灾的除负全部责任外,并罚款1000-3000元。

18、对破坏现场成品和机械、私自开动其它单位机械的,发现一次罚款200元。

本制度自下发之日起执行。

生产现场管理制度13

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。

3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

5、严禁将消防器材挪为他用。

6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。

12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

13、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

14、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

15、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。

17、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

4、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

7、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

8、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

9、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

11、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

生产现场管理制度14

一、总则：

1、机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。

2、搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。

二、机械设备管理的台帐档案

1、项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报生产科备案。

2、机械设备台帐应包括下列内容：

（1）设备的名称、类别、数量、统一编号；

（2）设备的购习买日期：

（3）产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）；

（4）使用说明书等技术资料；

（5）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；

（6）《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》；

（7）各设备操作人员资格证明材料。

（8）《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》、《机械设备检查评定表》、《施工设备验收单》、《设备运转当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《早期购置之不理机械设备技术档案补办表》、《租凭合同》、〈自制简易设备技术评定表〉。

凡设备技术资料[（2）、（3）、（4）]丢失或不全，由生产科组织对设备状况进行鉴定、评定，填写《早期购置机械设备技术档案补办表》，作为设备技术档案存档。

三、机械设备标识1、设备标识应制作统一的标识牌，分为“大、中型施工设备”、“小型施工设备”及“施工机具”三类。

2、标识牌应按要求填写。项目经理部设备员应将由生产科施工设备技术监督员组织的每三个月对设备进行一次检查的检查结果填入设备标识牌的“检验状态”一栏中，检查结果分为：“合格、不合格、停用”，同时施工设备技术监督员将检查情况填入《机械设备检查评定表》中。

3、标识牌应固定在设备较明显的部位。

四、机械设备的组织

1、凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。

2、项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。

3、项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。

4、凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。

五、机械设备租凭

1、项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报生产科备案。

2、租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3、租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。

六、机械设备的使用管理

1、机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。

2、各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。

3、机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。

4、机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。

5、所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负茶运转。

6、所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。

7、机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。

七、施工设备的保养、维修

1、施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人和设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中。

2、《施工设备检修计划》由项目经理设备员部根据《各类机械设备保养规程》编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。

3、施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。

八、设备的安装、拆卸、运输

1、小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。

2、大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3、大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。

4、大、中型施工设备的运输，按《物资搬运操作规程》执行。

5、大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。

九、机械设备的停用管理

1、中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。

2、工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。

3、因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。

十、机械设备的报废批准。

1、机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：

（1）主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；

（2）修理费用过高，在经济上不如更新合算的；

（3）因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；

（4）技术性能落、能耗高、没有改造价值的；

（5）国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。

2、应予报废的机械设备，项目经理部应填写《机械设备报废申请表》，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。

3、报废了的机械设备不得再投入使用

生产现场管理制度15

为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度:

1、生产车间的员工必须按时上班、下班,不得迟到、早退、旷工。

2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带服务胸卡和公司标志,并保持仪容整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位,不得串岗、闲逛,不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间整洁卫生文明,严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;

下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;

上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备,并定期维护调整,确保设备技术状况良好;

人人皆知防火设备的放置位置,并熟练掌握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车,包括启动汽车电器。

10、上班时间,必须绝对服从统一调度。

11、生产工作必须凭任务委托书进行。

禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位;

任何员工未经准许,不得擅自开动车辆;

非技术检验员和车间调度不得外出路试检验,没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话,属个人家庭紧急情况,说明情况后回复电话;

属工作问题,经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品,发现可疑或特别情况时,门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准,一律不得带出车间。

16、员工在上班时,需外出办理个人紧急事情,须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。

员工不应主动找参观者攀谈。

关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

第四篇：生产现场管理办法

生产现场管理办法

生产现场管理是整个企业管理的基础。为了提高公司的整体管理水平，改善企业的整体素质，建立健全公司管理的各项规章制度，确保生产现场管理的高效、有序运行，特制定本制度。

一、分厂生产现场管理制度

分厂处于生产现场管理和生产非现场管理的结合部，其职责是把两者结合起来，把生产现场外的有关生产管理的计划、决定，转变为生产现场可执行的计划，转变为生产现场管理的各种具体措施。它既是基础生产现场管理的最高执行者，又是各生产班组、操作工人岗位现场管理的基层监督者。

1、根据公司“生产经营计划书”和“月度生产计划”的安排，作好分厂的“生产日作业进度计划”和“生产设备检修计划”，针对分厂的技术关键、薄弱环节，做好相应的技术准备工作。

2、定期检查计划的执行情况，并且按每周、每月、每季及年末对本期的工作进行小结，总结经验教训，提出今后的工作方向。

3、组织分厂专业人员和技术工人进行技术攻关活动。

4、组织分厂专业人员和各班组结合业务开展TQC（全面质量管理）活动。

5、组织定期的技术交流会。出现重大的质量事故时，协助公司领导和职能部门组织召开事故分析会。

6、组织分厂工艺装备验证工作，并通知相关职能部门参与验证，完成后写出基本结论并鉴定。

7、做好班组的日常管理工作，协调好班组成员之间的关系，并完成领导交办的各项技术管理工作。

8、随时掌握机器设备使用情况和运行状况，并建立重点设备台帐。对关键设备和易损易耗品，要必须保证能够及时地得到检修和零配件的更换。

9、随时掌握各种原、燃材料的库存和消耗情况。根据当时实际消耗情况，及时提出计划补充。

10、对产、成品按期组织检验，合格的入库保存，不合格的按规定处理，并做好记录。

11、严格贯彻工艺规程、执行工艺纪律，并指导各班组和操作工个人认真贯彻执行。定期检查工艺规程的贯彻情况和工艺纪律的执行情况，根据检查考核的情况给予适当的奖惩。

12、认真贯彻执行公司“生产调度会议”精神，检查生产前准备工作情况，做好生产前预见性分析。

13、努力完成公司相关职能部门下达的各项消耗定额指标。负责分厂劳动定额的日常管理与资料积累；审查各班组、岗位的原始记录；定期分析单位产品消耗定额的执行情况，积累实际资料，为修改定额作好材料准备。

14、按月提报辅助材料、消耗材料和维修用材料使用计划，并及时领取。

15、建立物资到货台帐和卡片，掌握进料和投料情况；掌握消耗情况，指导合理用料、节约用料。

16、管理分厂物资仓库，做好下列具体工作：领取的物资要及时登帐、上架、设卡，把物资按类别摆放整齐，达到帐、卡、物一致；保持库房整洁；坚持原则，按实际需要发放物资，及时登记盖章，严防多发、乱发；定期对库房物资进行全面清查。

17、按照公司及职能部门的统计工作规定，及时收集整理分厂、班组的统计资料，按规定日期准确、及时、全面地向相关职能部门提供统计报表。

18、按公司领导和职能部门要求，不定期地提供一次性调查资料。

19、开展定期或不定期的统计分析，经常深入班组调查了解情况，反映生产中的薄弱环节，分析生产和各项技术指标完成情况，及时向公司领导和相关职能处室提供可靠的统计分析报告；绘制统计图表；完成产量、消耗预测分析。

20、严格执行原始记录管理制度，管好本分厂的原始记录工作，定期完成表、单、帐、卡汇编；绘制传递路线图；定期抽查数据质量；经常同班组记录人员交流，不断提高班组、分厂的统计水平。

21、编制分厂质量计划。包括：升级创优计划、质量攻关计划、质量改进计划等。

22、制定分厂QC小组管理实施细则，检查和指导QC小组活动，组织分厂质量控制会议。

23、针对分厂质量关键和薄弱环节，组建质量管理点，进行重点管理。

24、组织质量信得过班组的评比活动，组织操作人员参加公司的各级质量管理培训。

25、认真贯彻执行公司制定的工艺管理制度、设备管理制度、设备主修人制度、设备监护人制度。

26、做好分厂内设备的维护和保养；完成设备的日常修理工作；填制设备管理的各种报表。

27、贯彻执行国家和公司有关安全生产的法律法规和规章制度，切实落实安全生产责任制。

28、对分厂员工进行长期的安全生产教育，定期对分厂安全生产工作进行自查，对查出的安全隐患及时组织整改。

29、做好劳动保护和环境保护工作。定期或不定期的对设备、工人操作、“三废”处理的情况进行检查和监督。

30、做好工伤事故的报告和分析、组织抢救和现场保护工作。

31、加强分厂的成本管理，严格控制生产费用支出，认真核签各种领料单，清查超定额领料的原因；分班组计算生产费用，分清成本责任进行考核；核对产品生产成本；按期进行分厂内部利润核算，编制分厂盈亏平衡表。

32、搞好分厂的成本核算和成本分析，累积整理成本资料。

33、搞好分厂生产现场的文明生产。严格劳动纪律，遵守各项操作规程和安全制度。

34、负责分厂环境区和分厂内的清洁卫生，坚持日常化（制度化）的打扫和日常保持。

二、班组生产现场管理制度：

1、班组长职责：

1.1.在分厂厂长的领导下，负责班组全面工作。副班（组）长协助班（组）长工作。1.2.按要求组织生产，支持分厂专业技术人员开展工作，搞好班组生产现场管理，全面完成各项经济技术指标。

1.3.检查、督促班组工人搞好岗位生产现场管理。1.4.主持好班务会、生产会、班前班后会和经济活动、质量分析会。

1.5.关心班组成员生活、学习和工作，做好政治思想工作。

2、班组生产现场管理基础工作： 2.1.班组标准化工作：

2.1.1.日工作标准化。班组成员每天按照一定的程序从事生产、工作，形成制度。

2.1.2.月、周工作标准化。班组对每周、每旬、每月的主要活动，包括班委会、学习会、生活会、QC小组会、经济分析会、质量分析会、安全日活动和事故分析会的时间和内容，应有明确的规定。

2.1.3.原始记录、台帐标准化。班组原始记录、台帐应根据齐全、准确、及时、适用、系统、简便的要求，在内容、方法、传递程序、时间、要求、岗位责任等方面形成标准，便于统计和检查。

2.1.4.班组园地、场所标准化。按照现场管理的统一规划要求，将各种图表、原始记录和班组活动园地等形成统一的样式，布置在规定的位置。

2.1.5.工序操作标准化。严格按照岗位操作规程进行操作，对设备、工具、成品及半成品、零部件、动力等进行检查，及时排除各种不良因素，填好原始记录、进行信息反馈等。

2.2.班组定额工作：

2.2.1.基于岗位的动作时间分析制定出合理、适量的劳动定额。

2.2.2.贯彻执行公司和分厂下达的消耗定额指标，在维护定额严肃性的前提下，通过准确、完善的检查统计手段，将定额完成情况与岗位责任制挂钩进行考核。

2.2.3.帮助工人正确填写原始记录，了解和掌握班组定额完成情况和工时利用情况，及时提出修改意见。

2.3.班组原始记录：

2.3.1.原始记录的内容应包含：产品生产记录；劳动力和劳动时间利用情况记录；原材料、燃料、动力消耗记录；设备利用和安全生产记录。

2.3.2.原始记录的要求：应记录时间、对象、内容、格式、方法、传递路线等主要内容，努力做到标准化。

2.3.3.班组原始记录的管理应选定专人负责，认真做好记录、整理、归档管理等工作。

3、班组现场生产计划管理：

3.1.编制班组生产计划的基础资料。主要有： 3.1.1.分厂给班组下达的月、旬、（周）计划； 3.1.2.上期生产作业计划的实际完成情况，上期末的成品、半成品数量；

3.1.3.生产技术准备资料； 3.1.4.班组生产能力资料；

3.1.5.上一道工序生产任务完成情况。3.2.根据班组生产能力与班组生产任务的平衡，编制班组旬（周）、日生产作业计划。

3.3.日常派工，按照班组生产作业计划，具体把生产任务按日、按工时分派到各个工作岗位上，保证按班组生产作业计划进行生产。

3.4.班组生产现场作业控制。当班组生产现场出现短时不能解决的不平衡时，应及时做好以下工作：

3.4.1.及时调度，从超负荷设备上抽调任务转移到负荷不足的机器设备上；

3.4.2.及时抽调能力强的人员，加强薄弱环节； 3.4.3.及时解决班组内物流不畅的问题；

3.4.4.及时处理生产现场意外事故，保证班组作业计划的完成。

4、班组生产现场的工艺与质量管理：

4.1.做好班组生产的技术准备。主要有：操作规程、工艺文件、工艺装备等方面准备。

4.2.严格执行工艺纪律。加强检查和考核工艺纪律的执行情况，一定要按标准、按工艺文件组织班组生产，使产品质量达到工艺要求。工艺考核的主要内容有：

4.2.1.检查操作工人是否熟知工艺要求； 4.2.2.检查工艺文件、操作规程是否齐全； 4.2.3.检查操作中的工艺参数控制是否符合规定； 4.2.4.检查工装、设备是否符合工艺规定。4.3.搞好班组工序控制。

4.3.1.分厂选定的工序控制点是班组工序控制的重点。未经分厂领导或相关职能部门批准，不能随意撤消工序控制点。

4.3.2.对分厂未选定的工序，如果班组发现质量不稳，或对其它工序有较大影响时，应及时做好下列两件事：

4.3.2.1.及时向分厂、公司相关职能部门反映； 4.3.2.2.列为班组的重点控制对象。

4.4.班组应抓好对成品、半成品质量的“互检”工作，使操作者自检、班组互检和分厂专职检验员的专检，真正成为一个完整的体系。

4.5.做好质量事故分析。班组发生质量事故后，应保持好现场，迅速向有关部门报告，做好信息反馈工作，开好质量事故分析会，研究改进措施。

4.6.抓好班组QC小组活动，提高工序质量。

4.7.做好班组内执行工艺纪律和质量优劣的考评工作。4.8.建立班组质量保证体系。制定班组质量目标，按工艺要求和标准组织生产，明确每个成员的工作程序、规程、工作职责与考核标准，健全班组质量管理制度，把生产流程、管理项目、管理手段和方法，组成一个体系，按PDCA循环使其正常运行。

5、班组生产现场设备管理：

5.1.组织操作工人合理正确地使用设备，严格执行设备操作规程，精心维护、适时润滑，保持设备整洁。

5.2.及时修理。

5.3.作好设备管理的原始记录。5.4.及时报告并处理设备故障。5.5.加强班组设备管理考核，做好班组设备点检工作。

6、班组生产现场安全管理：

6.1.组织班组安全教育和安全技术的学习。6.2.检查操作工人劳保用品的使用。6.3.做好女工的特殊保护工作。

6.4.做好安全生产的例行检查。主要包括：

6.4.1.每天上岗前，督促工人对设备的安全装置、防护装置和个人防护用品进行检查。

6.4.2.周末安全检查。6.4.3.交接班安全检查。

6.5.严格执行伤亡事故报告制度。

7、班组生产现场文明生产：

7.1.搞好班组生产现场的环境文明。保持设备、工装完好；场地清洁；道路畅通；物品摆放定位、整齐；照明、通风、噪声符合规定。

7.2.搞好班组生产现场的安全。严格要求操作工人执行安全生产规定，不违章作业，正确穿戴个人防护用品，抓好岗位安全责任制。

7.3.抓好班组生产现场秩序。在生产工作时间内，不准串岗、不准闲聊、不准打闹、不能影响他人工作，应紧张、有序地完成生产工作。

7.4.抓好班组文明生产教育。要求班组工人作风、语言、举止、待人都应文明礼貌，讲究职业道德。

7.5.抓好班组文明生产检查评比工作。7.6.在岗位责任制中，加入文明生产要求。

三、操作工人岗位现场管理制度：

操作工人岗位是生产作业的最小现场。这一现场的管理包括两部分：一是操作工人对岗位上的工具、设备、被生产（加工）的对象和环境的管理；二是操作工人的自我管理。

1、岗位现场的定置管理： 1.1.设备定置。

为便于做好设备的日常点检、记录、保养、维修等工作，要求对设备易损件定置、设备维修用品定置、设备状态记录定置。

1.2.材料定置。

首先要保证材料在操作者动作范围内的较优的位置上，同时要防止混料、磕碰划伤，而且在质量要求方面，要把材料分为不同等级，以便操作者区别对待。

1.3.生产方式定置。

对生产方式和控制手段，应按定置方法加以确定，定时、定动作、定规范，文件要正确、统一，以便不断改善操作和工艺。

1.4.工位器具定置。必须保证各种规程、技术文件的定置定位；工器具定量定位；工器具分类编号；工器具设计、制造、保管、使用、维修、报废、回收的标准等内容。

1.5.安全器械定置。

必须保证机械安全运转，照明有利于采光，生产岗位无阻塞，设备、仪表、电器、安全锅炉和机械装置的安全措施和应急手段，操作者对上述设备清扫和保养等。

2、岗位现场设备管理： 2.1.操作工人每天上岗使用设备之前，都要做好设备的检查、加油工作，特别是安全装置的检查工作。

2.2.按操作规程使用设备，严禁超负荷运转。在设备运转时，严禁操作工人离开岗位。

2.3.经常维护设备清洁，定期润滑。2.4.及时把设备调整到最佳运行状态。2.5.下班前认真清扫、擦拭设备。

2.6.做好设备的交接班记录、运转记录、保养记录和故障记录。

2.7.自觉做好日常点检工作，除了在设备运行前要点检外，在运行中也要进行点检，并及时排除一般性故障。

2.8.按计划，在维护工人辅导下，做好定期维护工作。

3、对岗位上有关劳动对象的管理：

3.1.操作工人应自觉按操作规程、按工艺文件、按标准进行生产。

3.2.操作工人应自觉做好自检工作，保证产品质量。3.3.文明移动劳动对象，不得碰伤划损。

3.4.及时记好生产过程的原始记录，为班组、分厂、公司的现场信息管理奠定基础。

4、操作工人的自我管理： 4.1.自觉遵守劳动纪律。4.2.自觉执行工艺纪律。4.3.自觉执行安全纪律。

4.4.爱护设备、工装，自觉文明生产。

4.5.做好自我目标管理，努力提高操作技术水平，提高工作的质量水平。

4.6.自觉动脑筋、想办法，改进工作，用尽可能低的代价取得尽可能高的工作效率和质量。

四、仓库现场管理制度：

1、创造适宜的保管环境。

各种物资要求一定的保管环境和保管条件，应采取相应的措施，创造适宜的保管环境、提供有利的保管条件，并防止各种有害因素的影响。

1.1.仓库内部的布置要符合物资保管的需要。不同的物资，要有相应的保管设施。如露天仓库、库房仓库、货架、一定空间。

1.2.不同的物资，要有相适应的存取工具。

1.3.库房内的温度、湿度、灰尘指标、光线等要符合一定规范。

1.4.防虫、防霉、防老化、防锈蚀等的设施要齐全。

2、制定和执行仓库储存规划。

根据仓库的现有设施和库存任务，对各类、各种物资的储存作出全面的规划。包括：分配保管场所；对保管场所进行合理布局；建立良好的保管秩序等内容。

3、仓库信息管理。

对物资信息进行管理，实物和信息必须一致。主要包括：料帐、料卡、各种单据、报表、台帐、技术文件等的填写、整理、传递、保存、分析和运用。

4、建立健全保管制度。

物资保管除了要采取必要的技术措施外，还应有各种规章制度作保障。如岗位责任制、经济责任制、保管员手册等。

五、本制度自发文之日起实施。

第五篇：浅谈生产现场管理

浅谈生产现场管理

电线电缆报2011.8.12

黄荣波 高汉文

管理是企业的生存之本，生产是企业的立足之地，生产现场的管理是企业的基础。

生产现场管理是指为了有效的实现企业的经营目标，对生产的过程诸多的要素：包括人（操作者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件）、能（水、电）、法（操作方法、工艺制度、规章）、环境、信息进行合理配置和优化组合。将它们有机的结合达到一体化。产出符合市场需求、质量合格、成本低、交货及时的产品的一种综合管理办法。现场管理是现代企业管理的有机组成部分。要保持企业的正常运作，就必须使所有资源处于良好的平衡状态，加强现场的管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。

所谓现场：就是企业为客户设计、生产和销售产品服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造效益，是企业活动最活跃的地方。在制造业中，每一个环节都是现场，也就都有现场管理。

现场管理在一定的程度上可以反映出一个企业整体的管理水平。现场管理的重要性是由现场在整个生产过程中反映出来的职能所体现的。（1）现场是直接创造经济效益的地方：任何一件产品的生产都是现场来完成的，而现场管理的好坏就直接关系到每一件产品所生产的经济效益的多与少。（2）现场是提供大量信息的地方：每一件产品在生产的过程中的每一个环节都会反映出各种各样的信息，包括设备、材料等。（3）现场是问题发生的场所：产品只有在生产过程中才能反映出问题，完善的现场管理能将问题解决在萌芽的阶段，才不会使问题扩大，造成大的损失。（4）现场最能反映出员工的思想动态：人是整个生产活动的主体。整个现场的资源优化和组合，制度的执行都是由人来贯彻的，员工的思想意识动态只有在生产的现场才能表现得淋漓尽致，只有在现场才能发现员工的优点及不足，才能确定个性化的培训方案。