井道整改施工方案

第一篇：井道整改施工方案

井道整改施工方案

1.井道道架处需做圈梁，来固定轨道，门口需做过梁来固定门头。采用混凝土预埋透墙螺栓或钢梁.如钢梁需要刨掉3面井道壁费用有所增加。

2.地坑深度不符合国家标准，需加深地坑，重做防水层。3.机房内预留孔需按新电梯尺寸重做。

第二篇：钢结构电梯井道施工方案

钢结构电梯井施工方案

一、编制依据

1、施工图纸

2、钢结构工程施工质量验收规范

（GB50205-2001）

3、电梯工程施工质量验收规范

（GB50310-2002）

4、建筑抗震加固技术规程

5、电梯制造与安装安全规范

二、施工准备

1、机械、工具准备 现场所需机具 电钻气割电焊机垃圾清理车卷扬机灭火器导链

2、材料准备 槽钢 钢板 膨胀螺栓 钢丝绳

JGJ116-98）GB7588）（（木方 木板 铁丝 焊条

三、施工工艺

1、施工工艺流程

材料进场、施工准备→测量放线→槽钢、钢板加工→钻孔、清孔→装钢板预理件→槽钢焊接→钢架焊接→防腐处理→全面检查→交接

2、施工工艺

（1）槽钢、钢板的加工，应根据实际尺寸制作，螺栓孔应按图示方法加工成孔。

（2）钢材表面处理：钢材表面用磨光机打磨，除去表面杂质、铁锈、油渍等物，喷或刷防锈漆三遍，安装前涂防锈底漆一遍，安装完毕涂防锈中漆一遍，防锈面漆一遍。钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风，防止日光直射，并杜绝火源。

（3）测量放线：严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线，原则上每三层复测一次，减少测量误差。

（4）为方便施工，在满足安全文明施工前提下可用钢管、木方和木板搭设简易操作平台，搭设时应严格注意不接触、碰撞电梯已完部分设施和各种构件。

（5）膨胀螺栓长度要根据现场实际尺寸量取、必须满足外露部分、满足电梯正常施工、安装、运行尺寸要求。（6）焊接

1）焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。

2）各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。

3）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

4）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。

5）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。

6）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

7）多层焊接宜连续施焊，注意各层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。

8）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。9）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。

10）雨雪天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。

五、安全文明施工措施

1、使用的原材料技术性能、强度、品种必须符合规范要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、开工前，相关的工程技术人员必须对各施工操作人员进行安全、技术交底。

3、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。

4、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。

5、现场严格按照消防要求配备灭火器，乙炔、氧气的存放必须满足安全距离要求。

6、墙体钻孔严禁破坏主体结构钢筋。

7、因工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，施工过程应加强与其它专业队伍施工的协调工作。

8、施工现场配备专来技术人员负责现场安全生产责任的落实，施工过程中不得擅自防场。

9、特种作业人员必须持证上岗。

10、电梯安装前，每层门同设1.2米的安全保护围挡。并保证有足够的强度，为了预防建筑物内施工人员从电梯井门洞口无意中跌入井道发生伤亡事故，杜绝彵工人员在门洞口附进施工时的安全隐患，安全围挡应从底层向上延伸，采用木方在电梯门洞口用铁丝绑牢，并用多层板钉牢。

11、电梯安装工程，施工人员在没有安装该层电梯门之前不得拆除该层安全保护围挡。安全保护围挡装有提醒人们注意的警示性标语。

12、施工过程严格做到工完场清，按规范要求做好现场的安全文明施工措施。

六、成品保护

1、对全体操作人员进行成品保护教育，并在施工现场张贴宣传标语，使操作人员牢固树立成品保护意识。

2、加强施工现场的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相与污染和破坏，制定详结合理的工序交接制度，将成品保护责任落实到人。

3、加工好半成品进入工作后，应妥善保管，安排专人管理。

4、由于本工程特殊性，对于各专业队伍的已完、未完部分的成品，严格做好保护措施。对电梯安装队伍的各种设施、成品、半成品，双方应有完善交接手续，采取有效保护措施，严禁碰撞、损坏。

第三篇：电梯井道脚手架施工方案

二、编制依据

《建筑施工计算手册》 《建筑施工手册》

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)； 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)； 《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。

三、电梯井道脚手架方案选择

1、电梯井道的脚手架一律落地并用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到45～55N．m。

2、本工程电梯井净截面：1#-8#房1.95*2.0米。脚手架立杆间距为1#房1.6*1.6米，步距为1.5米.每低于楼层面200毫米处架搭一排横杆，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铁丝与钢管四点绑扎牢固。

3、电梯井道内的设施，必须由脚手架专业人员定期进行检查、保养，发现隐患及时

消除。4、1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上搭设

脚手架的基础；5#、6#、7#、8#电梯井道在第七层顶设置一道18号工字钢两根，作七层

以上搭设脚手架基础。施工时将工字钢直接用Ф18圆钢倒“U”形卡固定在楼面上，两边

伸出电梯井外墙面不小于1米，离电梯 井内墙面的距离为200mm，南北方向放置。型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质

量证明材料。型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。型钢使用前应

进行防锈处理。

四、脚手架材料选择

l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平

直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证,方可在施工中 使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合GB15831－2006《钢管脚手架扣

件》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造

缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小

距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄

色，剪刀撑统一漆黄、黑间隔色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足规范DG/JJ08-2002-2006第4.3.1条≥2000目／

100cm2的要求，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使

用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由上海建筑安全监督管理部门发放的

准用证，同时符合GB16909－1997《密目式安全网》的要求。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A 钢的要求。

五、脚手架搭设流程及要求 5.1电梯井道落地脚手架

脚手架搭设的工艺流程为：井道内地基整平→基础承载力试验、材料配备→定位设置通

长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→铺脚手板→

连墙件→扎防护栏杆→剪刀撑→扎安全网。

定距定位：根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离，并做好标记；垫

板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

5.4电梯井道脚手架搭设要求

1、主杆基础

所有电梯井道的脚手架立杆均落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上，其承载力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

2、立杆间距

(1)井道脚手架立杆间距为1.6*1.6米呈正方形平面，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6米（两层楼高）。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、电梯井道横杆设置

井道横杆沿脚手架高度方向的间距1.5m，置于立杆外面形成四周封闭 两端用直角扣件固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为150mm。

4、脚手板、竹笆片的铺设要求

满铺竹笆脚手板，四个角用φ1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。不能满铺处必须采取有效的防护措施。发现有破损的要及时更换。

5、连墙件

每两层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道剪力墙每侧不小于1米，作为井道脚手架的连墙件。

6、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

六、脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、井道脚手架分段验收应严格参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011（2011年版）第八节及JGJ59-2011中“落地式外脚手架检查评分表”，和《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006(P19)附录A“悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于3步。

七、脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的底部。从二层楼面起张设，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。

拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Ф14，钢筋埋入长度不少于30d。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。

(3)架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进；架子搭设完毕后由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)安全技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。B 检查保修项目

a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

4、其它（1）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（2）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

（3）脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（4）井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上，确保较大安全储备。

（5）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉

措施。

（6）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。(7)电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合

格后签字，方准交付使用。

(8)架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同

意，由架子工负责拆改。(9)电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设

一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。

(10)电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度

时方可拆除。

(11)张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

（12）电梯井道门口在墙体模板拆除后，随即用钢管围护起来，高度1.8米，最下面横杆

离地200mm,中间间距不大于400mm;或用直径18钢筋焊接防护门，防护门钢筋间距不大于200mm, 防护门最低排钢筋离地最少200mm.八、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安

全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作

业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪斜撑，横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑时，应先用手托住中间，再解端头扣。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知

对方，以防坠落。

7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆

放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

10、井道脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除 的残留物从高处坠落伤人。

九、项目技术安全管理机构及应急预案

内脚手架技术安全管理机构及应急措施完全同悬挑外脚手架技术安全管理机构及应急措施。

附：电梯井道脚手架安全使用计算书

一、计算依据及参数信息

电梯井架计算参照井架落地卸料平台的计算，依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)等编制。由于本工程1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上

搭设脚手架的基础，设3挑；5#、6#、7#、8#电梯井道在6层顶设置一道18号工字钢两根，设3 挑。

在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#房这八栋房中，7#房电梯井截面尺寸（1.95*2.0 米），每18米设一挑，电梯井高度最高（73.50米），其井字架立杆间距为1.6*1.6米，从基

础底板至六层顶面的搭设高度为21.60米，从六层顶面到机房屋面的高度为51.90米。按规范

要求每层挑架不得大于20米，因此根据实际情况，按18米设一挑，共计设3挑。因此只要计算

7#房电梯井井字架能否满足安全使用要求即可。7#房从基础底板到六层顶面的计算参数 1.基本参数

立杆横距lb(m):1.60，立杆步距h(m)：1.60；

立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算高度H(m)：27.30；平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.90；

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.050； 栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.090； 施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000； 安全网自重(kN/m2):0.005； 3.地基参数

地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kpa):500.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

二、板底支撑钢管计算: 板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.73 cm3； 截面惯性矩 I = 11.36cm4； 板底支撑钢管计算简图 1.荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)： q1 =0.05×0.3 = 0.015 kN/m；(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)： Q1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m； 2.强度验算: 板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×Q1 =1.2×0.015+1.4×0.6 =0.858kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.125×0.858×1.62 = 0.275 kN.m ； 支座力 N = 0.5×0.858×1.6 = 0.686 kN；

最大应力 σ = Mmax / W = 0.275×106 /(4.73×103)= 58.047 N/mm2； 板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；

板底钢管的计算应力 58.047 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算: 计算公式如下: 均布恒载: q = q1 = 0.015 kN/m；

V =(5×0.015×(1.6×103)4)/(384×2.06×100000×11.36×104)=0.055 mm； 板底支撑钢管的最大挠度为 0.055 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1600/150与10 mm，满足要求！

三、纵向支撑钢管计算: 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算； 集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P =0.686 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.618 kN.m ； 最大变形 Vmax = 6.237 mm ； 最大支座力 Qmax = 2.059 kN ；

最大应力 σ= Mmax/w=0.618×106/4.73×103=130.613 N/mm2 ； 纵向钢管的计算应力 130.613 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

纵向支撑钢管的最大挠度为 6.237 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN。

R ≤Rc

其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取7.20 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.059 kN； R < 7.20 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)： NG1 = 0.138×27.3 = 3.762 kN；(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)： NG2 = 0.09×1.6×8/2 = 0.576 kN；(3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.05×1.6×1.5×8/4 = 0.24 kN；(4)安全网自重(kN/m2): NG4=0.005×1.6×27.3/2=0.109；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 3.762+0.576+0.24+0.109=4.687 kN；

2.活荷载为施工人员及卸料荷载: 施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 2×1.6×1.5/4 = 1.2 kN； 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.687+ 1.4×1.2 = 7.305 kN；

六、立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 7.305 kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 λ＝lo/i的值查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)； [f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； l0----计算长度(m)；

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算： l0 = kμh k----计算长度附加系数，取值为1.155；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ= 1.8；

λ=μh/i =1.8×1.6×103/15.9 = 181.132 <210，长细比满足要求； 立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155 ×1.8×1.6 = 3.326 m； λ=l0/i =3326/15.9=209；

由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.166 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =7.305×103 /(0.166×450)= 97.785 N/mm2；

立杆钢管稳定性验算 σ = 97.785 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 500 kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 500 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =29.22 kpa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.3 kN； 基础底面面积 ：A = 0.25 m2。

p=29.22 ≤ fg=500 kpa。地基承载力满足要求！

参照以上计算参数得出的结果，同样可以判断七层以上三挑的脚手架符合安全使用要求

第四篇：电梯井道整改协议

电梯井道整改协议

甲方： 乙方：

一、概述

项目 台电梯因井道圈梁与电梯图纸不相符，而无法达到国家特种设备检验标准，经甲乙双方研究讨论达成整改方案，以满足国家规范的检验要求，经协商，由乙方负责对 台电梯井道进行整改。

二、价格

总价为人民币 元整（￥），包括所含人工、材料、辅材及安全设施费用。

三、付款方式

1、乙方进场后一周付总价的30%作为进场费：。

2、竣工完成后经国家特检验检验合格后十五天内付剩余70%的尾款：。

四、甲乙方责任

1、甲方责任：

甲方负责现场施工的水电及与其他单位的协调工作。

2、乙方责任：

乙方负责所用的材料、人工、辅材、脚手架及安全设施。

五、其他 对本协议所订内容或在履行中所产生的争议，应由双方友好协商解决，如协商不成，可诉由甲方管辖法院依法解决。

本协议一式肆份，由双方签字盖章生效。

甲方单位（盖章）：代表签字： 日期： 乙方单位（盖章）： 代表签字： 日期：

第五篇：电梯井道整改协议-打印版（本站推荐）

雄县美泉世界温泉假日酒店

电梯井道整改协议书

发包方：雄县美泉世界温泉假日酒店有限公司（简称甲方）

承包方：刘雪飞（简称乙方）

经甲、乙双方共同协商，就雄县美泉世界温泉假日酒店电梯井道改造工程达成以下协议：

一、承包内容：

乙方负责参照《雄县美泉世界温泉假日酒店项目接待中心、餐饮中心电梯井道整改方案》（附件一）和现场实际情况，以国家质量监督检验检疫总局的相关验收规范为质量标准，对电梯井道进行改造。改造所需的槽钢、工字钢、角铁、膨胀螺丝由甲方提供，其余所需材料均由乙方提供。

二、合同价格和结算方式：

安装一道槽钢或工字钢价格为300元，安装一道角铁价格为100元。此价格不含税及管理费。以现场实际施工数量为准结算。

本工程无预付款，经甲方现场工程师现场测量，出具相关工程量证明并结算后确认无误给予拨付工程款。甲方付至结算价款的95%，剩余5%于一年质保期满后付清。

三、甲方责任：

甲方负责按时提供改造所需的槽钢、工字钢、角铁、膨胀螺丝。

四、乙方责任：

1.乙方负责其所有施工队伍在施工中的安全问题、质量问题及人员管理，不得擅自离岗、脱岗；

2.乙方安排的工作人员必须服从甲方现场施工管理人员的调度和安排，对甲方和监理方提出的质量问题应立即给予整改，如乙方出现质量问题需返工，所产生的原料费，人工费等一切费用都由乙方承担；

3.乙方的施工人员不得浪费甲方提供的原材料，如有浪费，乙方照实赔偿； 4.乙方应做到安全施工、文明施工。

5.施工过程中乙方必须严格采取安全措施注意人员安全。在施工过程中，造成的一切安全事故及损失和人员伤亡由乙方负全部责任，与甲方无关。

五、其他

未尽事宜双方友好协商解决，协商不成可到项目所在地的人民法院仲裁解决。本合同双方签字盖章后即视为有效且具有法律效力。有效期自双方签订本合同之日起至工程款全部付完时止。

合同履行中，如一方需要修改或终止，须在7日前提出，要有书面文件为据，如发生纠纷，双方先行协商，协商不成则按《合同法》的有关规定解决。

其他约定事项：双方协商解决。

本合同壹式叁份。发包人贰份、承包人壹份。具有同等法律效力。

发 包 人：（签章）

雄县美泉世界温泉假日酒店有限公司 法定代表人： 委托代理人： 电 话： 开户银行：

帐 号： 签订日期：

承 包 人：（签章）刘雪飞 法定代表人： 委托代理人： 电 话： 开户银行:

帐 号： 签订日期：

附件一：

雄县美泉世界温泉假日酒店项目 接待中心、餐饮中心电梯井道整改方案

一、接待中心：

1、固定导轨支架圈梁问题：

接待中心合计4台电梯，其中两台圈梁与图纸相符，可以安装，另外两台圈梁与图纸布置不符合，需增加槽钢来整改。

具体整改方案是在图纸标注正确位置用20#槽钢作为圈梁固定电梯导轨支架，每个井道需要增加4圈（具体标注位置及量已经和贵方现场工程师沟通，并确定），合计24道槽钢，每道槽钢固定需要80cm 7#角铁做支架固定在墙上，另需要电梯专用膨胀螺栓8个。

材料合计：20#槽钢65米。7#角铁：0.8m×24道=19.2m 膨胀螺栓：8个×24道=192个

2、固定控制柜用角铁：

控制柜支架无固定点，故采用两根3米长7#角铁固定控制柜，每根角铁用4个膨胀螺栓固定于墙上现有错误的圈梁上。4台电梯合计24米角铁，膨胀螺栓32个。

二、餐饮中心：

1、固定导轨支架圈梁问题：

餐饮中心合计4台电梯，两台客梯下面三层的圈梁正确，顶层的不正确（可以让贵方工程师现场确认），并且由于此两台客梯井道与电梯本身设计之间余量很小，不具备先用一根槽钢固定做圈梁，在其上再进行电梯底码焊接施工的空间，故只能在每个导轨位置两侧竖着加两根槽钢，将底码焊接与两个槽钢之间的方案。

加法类似于此图，不过支架是安装在俩根槽钢之间的。

每个井道需要增加8道，每道约4.6米，槽钢37.5米，两个井道合计75米20#槽钢。每道槽钢固定需要7#角铁0.8米，膨胀螺栓8个。

角铁：0.8m×16道=12.8m

膨胀螺栓：8个×16道=128个

2、固定控制柜用7# 角铁

方案及量和餐饮中心电梯一样，2台电梯合计12米角铁，膨胀螺栓16个。

3、杂货梯井道之间无隔墙问题

采用隔墙支架处增加20#工字钢，工字钢上焊接铁板作为导轨支架焊

面，固定导轨支架，如图所示：

根据图纸标注井道尺寸及圈梁布置图，每档隔墙工字钢长0.9m，合计10档支架，共需20#工字钢9米。工字钢固定用角铁每档0.8米，膨胀螺栓8个，上面固定0.3m×0.2m铁板1块。

以上合计：20#工字钢

9米

7#角铁

0.8米×10档=8米

膨胀螺栓

8个×10档=80个

铁板

10块

四、综上所述：接待中心与餐饮中心合计需要材料清单如下： 1、20#槽钢：65m+75m=150m

合计增加40道2、20#工字钢：9m

合计增加10道 3、7#角铁：19.2m+24m+12.8m+12m+8m=76m

控制柜处增加12根

4、电梯专用膨胀螺栓：192+32+128+16+80=448个

5、铁板10块

注：以上报价只包含接待中心及餐饮中心8台电梯整改，因为会议中心、温泉中心及客房脚手架还未搭设无法放线，待放线测量后再行商议。

2014年9月29日