B关于现浇砼楼板出现裂缝的预防措施

第一篇：B关于现浇砼楼板出现裂缝的预防措施

关于现浇混凝土楼板裂缝整改措施

2014年5月7日，发现201#-209#楼现浇砼楼板出现裂纹，雨后楼板，屋面板下面局部形成较严重的渗水现象，现场查看分析，为多种原因所致，不会影响结构安全和耐久性，但是影响部分使用功能和观感质量。针对这一情况，项目经理组织了由技术总工、生产经理、技术员、质检员参加的专题会议，认真细致的分析出现裂缝的原因。本着实事求是，对业主负责任的态度，制订整改方案如下。

出现裂缝的原因分析：

1、砼楼板出现裂纹与气候养护有关，因盲目赶工，在混凝土浇筑时间不长就揭开混凝土表面塑料薄膜放线施工。春季气候干燥，太阳暴晒，再遇大风，表面失水干燥，而引发裂缝。

2、在施工过程中，混凝楼板支撑体系，刚度不够或支撑间距大，横向木楞出现挠度。加之混凝土浇筑完毕后，在没有终凝前，上人上料过早，特别是用塔吊上钢筋、模板时重量较大，或出现集中荷载，使楼板发生震动，出现楼板裂缝。

3、混凝土配比，要严格控制混凝土配合比，由于水灰比不当，坍落大，砂率高，骨料粒径小，浇筑时振捣不实，产生裂缝。

4、施工工艺，在混凝土浇筑时楼板振捣密实度不够或过震泛浆。混凝土收面没有随着混凝土初凝撤浆赶光压实，出现楼板裂缝。整改措施

1、在楼板混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜苫盖，保持混凝的本身水分，减少混凝土自身的收缩。有效持续的使混凝土表面保持适当的温度和湿度。使水泥水化充分、完全。并且在混凝土终凝以后，达到 一定强度才能揭开。

2、加强模板支撑体系刚度。立杆步距不宜过大，且要有剪刀撑。斜拉撑，横楞尽量采用刚度较大的钢管，木质方楞支撑步距≤900mm,钢管楞支撑步距≤1200mm。

3、混凝土浇筑完毕后不得上料过早，特别是用塔吊上钢筋、模板要轻吊轻放，尽量不使重物放在开间中间，最好放在剪力墙处。不得使混凝土楼板发生震动。严格控制操作规程，不得盲目赶工。

4、在混凝土浇筑时，精心操作，振捣密实，要用平板振捣器横向纵向不留死角均匀振捣，随着混凝土撤浆赶光压实。要有专人进行混凝土的养护。

百年大计，质量第一。为确保工程质量，项目部工程师，生产经理，技术员，质检员监督各施工队强制执行。

江苏文信唐门一品项目部

2014年5月21日

第二篇：现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1 混凝土原材料质量方面

1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面

1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6 混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3 设计方面

1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

2.1 混凝土原材料质量方面

2.1.1 尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

2.2 施工质量

2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

2.2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。裂缝的处理方法

3.1 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

第三篇：现浇钢筋混凝土楼板裂缝及处理

现浇钢筋混凝土楼板裂缝及处理

引言

现浇楼板产生裂缝的因素很多，也比较复杂，一旦出现裂缝，处理起来有一定难度。因此现浇板裂缝问题受到设计、施工、监理、建设等单位的普遍关注，从图纸上注意到设计部门正运用设计手段通过加强构造配筋、设缝等措施进行预防。

1现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因

1.1混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂。

1.2在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，超过了GB/T10-95《混凝土泵送技术规程》规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm”的标准，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出面。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。在生产实践中大家都知道，在其它条件相同的前题下，使用尿醛树指压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。

1.3环境温度对混凝土结构面层的影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化与环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。

即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

2现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析

2.1温度应力。现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时，混凝土相应的会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积的比值（体表比）较小，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力。石河子地区具有荒漠大陆性气候特点属于典型的炎热和干燥气候，夏季白天升温快，气候炎热，夜间降温快，日差较大。

据石河子气象局统计资料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的热膨胀系数为1×10-5，即温度每升高1℃每米膨胀0.01mm，按温差为17℃计算，造成的收缩量为1.7×10-4，C20混凝土的弹性模量25.5Gpa，如果按完全约束条件考虑产生的弹性拉应力可达到4.34Mpa.混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。

2.2水泥的品种与强度等级、水泥用量、水灰比。水泥的水化热是水泥固有的性质，水化热引起混凝土内部温度的升高，内外产生温差，温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。不同品种不同强度等级的水泥矿物成分的含量不相同，矿物成分中铝酸三钙水化产生的热量最大，速度也快，另外水泥细度越细，水化反应比较容易进行，水化放热量越大，放热速度也越快。

因此根据水泥的不同矿物成分含量选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级是预防裂缝的前提。混凝土中的水泥用量越大，总发热量越大。混凝土的温度会随水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收缩大，水化热高，产生非受荷裂缝。相同强度等级的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收缩量增大。

混凝土硬化过程是化学结合水与水泥化合的结果，水灰比大，用水量多，混凝土的收缩增大。这是由混凝土收缩引起的非荷裂缝。夏季露天堆放的砂石料受高温和太阳辐射的影响表层温度达60℃以上，用这种砂石料配制混凝土会增大用水量，环境温度过高使水泥出现假凝和粘罐现象。由于水灰比的增大和搅拌质量的降低，将导致混凝土的强度降低干缩增加。

2.3浇筑方案。整体现浇楼板浇筑之前，应从人、机、料、法、环五个方面入手编制一个科学的浇筑方案，在实际的施工过程中，大多数工地的垂直运输机械使用的是龙门架，设备比较陈旧，工作效率不高，在天气炎热、操作人员比较困乏的情况下会出现部分混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间超过了规范规定的时间，未做技术处理。混凝土浇筑完成后，还没有达到足够的强度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形，导致裂缝产生。这是结构受荷后产生的裂缝，施工中主要是楼板上施工荷载超载如：普通粘土砖堆放集中，塔吊吊运材料下落时吊笼对楼板的冲击等。现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支架，此时楼板的承载能力低于设计允许荷载，使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别的木支撑或钢管支撑、扣件等，造成支架的承载体系发生变化而产生裂缝。

2.4养护方法。混凝土失水会影响水泥水化作用的正常进行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土结构疏松，渗水性增大，形成干缩裂缝。特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。

3现浇楼板裂缝的预防措施

3.1在图纸会审时，根据施工经验对某些部位提出增强构造配筋，采用细筋密配，对现浇板在单元隔墙上留置温度变形缝，改善现浇板支座处的约束条件等建议，加强对温度裂缝的控制。

3.2设计楼板底模及支架时，应充分考虑能否满足承受各种可能的施工荷载的需要，混凝土浇捣后必须留有足够的养护时间，在没有达到拆模强度时，不得减少模板的支架。只允许立码两层砖。施工速度应建立在严密的科学组织基础上，应坚决杜绝蛮干的做法，这样才能使楼板结构裂缝这一质量通病得到有效遏制。

3.3根据现场的实际认真编制浇筑方案，科学确定浇筑顺序和方向，按规范要求留置施工缝，对施工缝的处理要符合要求。选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级。减少水泥用量，在做配合比设计时按等和易性、等强度原则掺入粉煤灰，降低水泥用量。

在条件允许的前提下掺加减水剂，进一步减少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，减少混凝土的收缩。对暴晒的砂石料使用前洒水降温，浇筑前应对模板、模板内的钢筋骨架等与混凝土接触的表面洒水湿润降温。应在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收缩裂缝。加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间，气温高应及早浇水养护，不能保证混凝土表面充分湿润时，要采用覆盖保湿材料，确保养护质量。楼板内PVC预埋管只允许平行于楼板受力方向或双向板的短边方向埋设，埋设在楼板内的PVC管上下部位增铺不小于400mm的钢丝网作为补强措施。

第四篇：现浇楼板裂缝防治措施

现浇混凝土楼板裂缝防治措施

（一）楼板设计

1、本工程设计规则，呈长方形布置，地下车库东西长度为177.3m，南北宽度为85.4m。1#楼、2#楼面积相同，东西长度为63.0m，南北宽度为19.5m。

2、现浇板配筋全部采用HRB400钢筋，并充分满足设计规范要求。

3、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板全部为双层双向钢筋。

4、地下车库剪力墙严格按照设计规范要求设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间为14天。

（二）楼板裂缝施工预控

1、认真组织施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

2、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：

（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集

中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位置、保护层厚度控制；

（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（10）混凝土养护方式与时间控制；

（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

（13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

（二）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计

量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（三）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞

击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预置PVC电线套管法

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的

PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：

1.原材料和试配

（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。

（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。

（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2.混凝土的搅拌

（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。

（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.混凝土的运输、浇筑与振捣

（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。

（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。

（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。

（8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的养护及保护 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。

（1）常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

（2）混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。

（3）浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。

（4）对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。5.对模板的要求

（1）设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。

（2）专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减 小。（4）梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。

（5）设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。6.其它

(1）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。

（2）对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。

（3）对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。

2009-12-14 砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝成因及防治对策

1工程概况

住宅楼6+1层 砖砌体结构 楼板全现浇砼C20 2裂缝情况

贯通性裂缝 形态特征 墙角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷载作用；地震；地基不均匀沉降；材料不合格；设计承载力不足。收缩；温差；温度应力；工期控制 4 裂缝的处理方案及效果

由于本工程出现的裂缝是由混凝土的收缩和温度变形的辅助作用引起的，属于非结构性裂缝，不会影响结构的安全使用。但可能引起渗漏或因其它原因使裂缝发展而产生不利影响，以及考虑到住户对住宅的心理影响，因此从满足建筑物的正常使用和结构耐久性的需要出发，决定进行灌浆处理。对大于0.3mm的裂缝，进行压力灌浆处理； 对于小0.3mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥进行密封处理。其工艺流程为：查缝→清理→埋嘴→封缝→灌浆→封闭。本工程于2007年5月裂缝的加固处理，由于专业技术人员现场跟班指导，专业补缝队伍的精心操作，加上加固方法选择恰当，故从加固到现在的两年时间来看，加固处理效果良好，未出现有新的裂缝，达到了预期的效果，业主也较满意。5 预防裂缝的措施

通过对上述裂缝原因的分析可知，对于砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝的控制可以从以下二个方面采取相应预防措施。5.1 设计方面

（1）在结构构造设计，要考虑混凝土的收缩和温度变形的辅助作用的影响。无论结构计算如何，现浇楼板均应采取如下措施：①提高板的配筋，对于外墙转角所在房间的楼板，即使按通常荷载的不利组合，跨中虽未出现负弯矩，但仍采用上下两皮通长配筋方案，以增强混凝土的抗裂性，钢筋直径可以细一些，但长度必须超过楼板对角线的1/3；②适当增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土强度等级，取C20以上，并在水泥中掺入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨胀剂，以拌制补偿收缩混凝土。

（2）可采用现浇楼板与梁之间增设滑动层的做法。在墙的两端的部开间，其端跨可设计成简支板的形式。即在现浇楼板与梁之间设置施工缝隔离，使板与梁的连接有“放”的余地；考虑抗震要求，此处的构造应满足“微动，不可大动”的要求，以防止滑脱，从而达到减小CX值的目的。

（3）提高两端山墙及相邻纵墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里的墙面，最好采用加筋保温隔热材料的办法，使温差对现浇楼板带来的影响减小到最低限度。（4）楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）埋设，应尽量布置在结构层的中性轴位置上，并在PVC套管上、下部加铺宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。（5）研究开发泵送条件下的低收缩的干硬性混凝土，专门用在现浇混凝土板工程上。混凝土塌落度要求对于竖向和水平结构是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各项准备工作，并编制详细的施工组织设计，用于具体指导施工。（2）提高楼板底模及支架的刚度，使其能满足承受各种可能的施工荷载的需要，以防止现浇模板变形；混凝土捣后必须浇水覆盖养护，养护时间不得少于7d，并防止在烈日下曝晒和大风袭击。除非采用针对性的技术措施，否则只有当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作。必须重视混凝土保湿养护工序落实。特别是掺加掺合料粉煤灰，其养护条件要求又不一样。

（3）加强施工的组织与管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置正确。加设铁马确保可靠。

（4）混凝土配合比方面，应尽量采用普通硅酸盐水泥，在满足混凝土的强度和塌落度的前提下，尽可能减少水泥用量，减小混凝土的水灰比。对现场拌制的混凝土要实行盘盘过磅，并严格控制用水泥量，更不得在施工过程中随意加水。粗、细骨料尽量选择级配良好的碎石卵石和粗砂，在满足施工要求的情况下，尽可能采用较低的砂率，砂、石的含泥量分别控制在2%、1%以内。对商品混凝土，在出厂运输过程中和缷料时不可生产离析，混凝土不得失去任何一种原料，更不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水。泵送混凝土前做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁使用。竖向结构和水平结构混凝土塌落度要求是不一样的！（5）施工速度应建立在严密的科学的组织基础上，应坚决摒弃违反科学的蛮干的做法。盲目抢工期而又不采取可靠施工技术、管理措施是不可取的。只有这样，才能使当前现浇楼板结构裂缝的多发性、普遍、常见性这一质量顽症得到有效遏制。

一、裂缝产生的原因

混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

混凝土施－1中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

二、裂缝的预防措施

1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承

受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

第五篇：现浇楼板裂缝原因及处理办法

现浇楼板裂缝原因及处理办法

胡俊琴，周海云

（张家口市第二建筑工程有限责任公司

河北

张家口

075000）

摘要：现结合多年来施工实践的经验和理论分析，以施工为主兼顾材料及过程控制来阐述楼板裂缝产生的原因及处理办法

关键词：混凝土楼板施工

处理办法、材料

Cast-in-place floor crack reason and processing means

Hu Junqin, Zhou Haiyun(Zhangjiakou second architectural engineering limited liability company Hebei Zhangjiakou 075000)

abstract: Presently has unified for many years to construct the practice experience and the theoretical analysis, constructs primarily gives dual attention to the material and the process control elaborated the floor crack produces reason and processing means key word: Concrete floor construction processing means, material 引

言：

近年来，我国建筑行业迅速发展，各地兴建了大量的民用住宅楼。在住宅楼建造和使用过程中混凝土楼板裂缝是最常见的质量通病之一。现从施工角度进行综合分析。加强楼面钢筋网的有效保护措施：

1.1 钢筋在砼板中是受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，面这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。若混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2-4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂，剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。

1.2 要防止钢筋锈蚀，必须保证钢筋保护层厚度（当然保护层亦不能太厚，否则构件高度减小，受力时将加大裂缝宽度）。实际施工中，底苤子钢筋在受到砼垫块及模板的依托下保护层较易正确控制，但当垫块间距放大至1.5米时,钢筋网的合理保护层厚度就无法保障,所以纵横向的垫块间跨限制在1平方米中放2块。与此相反，负弯距钢筋的有效保护，一直是施工中的难点，其原因：板的上层钢筋一般规格较小，施工中受到施工人员踩踏后容易弯曲，变形、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护，各工种交叉作业，造成施工人员众多，行走十分频繁，尤其砼泵管装拆时无处落脚造成钢筋大量被踩踏，上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设。根据施工实践，建议楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其横向间距不应大于70公分，即每平方米不得少于2个，特别是对于圆8一类细小的钢筋，小马凳的间距应控制在60公分以内，即每平方米不得小于3个，同时采取下列综合措施加以解决：①可能合理和科学地安排好各工种的交叉作业。②在铺设钢筋

作者简介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北张家口市第二建筑工程有限责任公司助工 上面搭设交通要道，教育各工种人员不得随意踩踏。③在混凝土施工中，钢筋工要随打随修。砼施工过程中的细节控制

2.1 混凝土振捣不密实，不均匀与振捣的方式及时间有关。机械振捣方式比手工捣固方式使混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以5-15s/次为宜，时间太短振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀，时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝。之所以在施工中一定要选择一些有经验的砼振捣工来根据施工部位和机械来确定振捣时间和方式。

2.2 施工质量控制差，为了改变其和易性好施工或为了节约水泥用量，不按混凝土配合比进行搅拌，原材料计量不准，造成混凝土强度不足和密实度及各易性下降，导致结构裂缝。防止这类裂缝我们在施工过程中要严格按照施工配合比进行搅拌，车车过磅，设专人看磅。

2.3 施工时模板支撑的稳定性不足，混凝土浇筑后支架不均匀沉降，导致结构裂缝。模板自身强度不够，在浇筑时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。在拆模施工中，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。在施工根本阻止该类裂缝发生应选择足够强度的模板、支设稳定的支撑。若支撑地基不够坚硬或不均匀应铺设垫板防止沉降不均匀产生的裂缝。模板支撑按严格按照规范要求设置间距和拉接杆确保其稳定性。拆模时不要为了节省周转材料或抢工期，应以同条件试块作为依据，保证混凝土强度达到规范要求拆模强度时才能拆模，尤其悬挑构件必须达到百分之百。

2.4 穿线管敷设集中或保护层不当时产生的裂缝。对于穿线管规格化直径较大时，不应就近路径走板，而让穿线管绕弯穿梁敷设。对接线盒处线管集中处应增设抗裂短钢筋，采用圆6，间距不大于10公分。

2.5 施工荷载引起的裂缝，为了抢工期楼板砼浇筑完毕不足24h，气温低的时候不足48小时，忙着上砖，绑扎柱钢筋，不加限制地堆放。这样在混凝土强度不足的情况下，受材料吊卸振动荷载的作用下引起的不规则受力裂缝，这种裂缝一旦形成，就难以闭合，形成就永久性的裂缝。这种裂缝我们应该注意以下几点：⑴材料运输和堆放时，应尽量分散就位，不得过于集中堆放。⑵不应过早的上人和材料，24小时以后先做一些放线，绑扎焊接柱钢筋工作。三天后方可进行材料吊装，但要做到轻放慢卸。

2.6 砼养护是砼强度增长和各类性能提高的一个重要环节。特别是早期的养护是重中之重。施工中坚持多洒水，覆盖塑料布或麻袋等物品来调节砼的温度和湿度。

材料质量问题所引起的裂缝

混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加剂组成。若混凝土所用材料质量不合格，则会导致楼板裂缝。并且各原材之间相互影响。

3.1 水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，使混凝土强度不足导致开裂。水泥的安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标，氧化钙在凝结过程中不化很慢，在水泥混凝土凝结后仍然继续起水化作用，这样就破坏了已硬化的水泥石，使水泥强度下降。同时水泥含碱量超过0.6%，可能导致碱骨料反应，都会直接影响到砼强度。

3.2 砂、石骨料的料径太小，级配不好，空隙率大，将会导致水泥和拌合水用量加大，影响到混凝土强度，使混凝土收缩加大，如果使用超出规定的细砂，后果更为严重。砂石中含泥量高，不仅将造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土强度和抗冻性、抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低混凝土强度，特别是早期强度。砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应。体积膨胀2。5倍。

3.3 拌合水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。上面提到了钢筋锈蚀对混凝土裂缝的影响，在此就不再多说。3.4 在激烈的市场竞争中，开发商、供货商、施工方都为了降低成本，在二者之间选择了价格而放纵了质量。质量一旦出现问题，砼的强度肯定受到牵连。因此建议有关部门带头，尽快健全和统一对建筑一系列行业的管理。

弥补措施

由于各种原因致使混凝土楼板裂缝，若裂缝一旦发生后，做一些弥补措施：

楼板底部由于粉刷较薄，且通常不采用吊顶，建议采用复合增强纤维等材料对缝作粘贴加强处理，宽度以三十五公分至四十公分为宜，既能达良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果。

结束语

从上述可知，一幢楼房从建成到使用牵涉到施工中各个细节中的问题，均可能使混凝土楼板裂缝产生，因此严格按照国家及地方有关规范，技术标准进行施工，严把质量关，不能轻视每一个细小的环节。及时发现和处理问题，确保民用建筑结构安全耐用。参考文献

[1]邹泓荣．建筑病诊治实例与工程质量保证[M]．国计划出版社，2006 [2]马虎臣，宋广豪，郭荣玲．房屋建筑质量控制[M]．械工业出版社，2007.