独立柱基础分项工程施工工艺标准（5篇）

第一篇：独立柱基础分项工程施工工艺标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。

2.1、作业条件

2.1.1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2.1.2、办完基槽验线预检手续。

2.1.3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

2.1.4、做完技术交底。

2.2、材质要求

2.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

2.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

2.2.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

2.2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。

2.2.6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈 和油污。必要时做化学分析。

2.2.7、脱模剂：水质隔模剂。

2.3、工器具

备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

工艺流程

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。

3.1、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3.2、钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

3.3、模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模

板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

3.4、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

3.5混凝土现场搅拌

3.5.1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

3.5.2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

3.5.4、搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

3.5.5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

3.6、混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

3.7、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

3.8、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

3.9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一

经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

3.10、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

3.11、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

5.1、钢筋绑扎

1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5.2、模板安装

1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.3、混凝土浇筑

1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢

5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。

6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题 1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2)箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。

3)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题

1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上

造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。

4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

7.17.27.37.47.57.67.77.87.9水泥的出厂证明及复验证明。

钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

钢筋隐蔽验收纪录。

模板验收纪录。

混凝土施工记录。

混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

混凝土独立基础隐蔽验收纪录。

商品混凝土的出厂合格证。

8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

8.5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

8.7使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉 断电线而造成触电伤亡事故。

9.1钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。9.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

9.3优先使用商品混凝土，避免环境污染。

第二篇：建筑分项工程施工工艺标准--钢筋手工电弧焊工艺标准 (4

建筑分项工程施工工艺标准--钢筋手工电弧焊工艺标准(411-1996)

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。

2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。

2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2.2 作业条件：

2.2.1 焊工必须持有考试合格证。

2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

操作工艺

3.1 工艺流程：

检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →

施焊 → 质量检验

3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5 施焊操作：

3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。3.5.11 钢筋帮条焊：

3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。图4-27 钢筋帮焊接头

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。

钢筋帮条长度 表4-15 项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d

注：d为主筋直径。

图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3.5.12 钢筋搭接焊：

3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。

3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。

图4-30 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞

焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

图4-31 钢筋与钢板搭接头

3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。

3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。

3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。

3.5.16 钢筋低温焊接：

3.5.6.1 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图

（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接头处不得有裂纹。

4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量

接头弯折 预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊缝长度-0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊 缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm23个，直径不大于1.5 注：1.d为钢筋直径。

2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：目测或量测。

成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头拉伸试验报告。

7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。7.6 焊条出厂合格证。

第三篇：混凝土结构分项工程施工工艺目录

混凝土结构分项工程施工工艺目录

1.砖混结构板施工工艺标准20.2.组合钢模板施工工艺标准21.3.组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除施工工艺标准22.4.现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准23.5.密肋楼板模壳施工工艺标准24.6.滑升模板施工工艺标准25.7.液压爬升模板施工工艺26.8.钢筋制作施工工艺标准27.9.基础钢筋帮扎施工工艺标准28.10.砖混结构钢筋帮扎工艺标准29.11.剪力墙结构钢筋帮扎施工工艺标准30.12.框架结构钢筋绑扎施工工艺标准31.13钢筋手工电弧焊施工工艺标准32.14钢筋气压焊接施工工艺标准33.15钢筋闪光对焊施工工艺标准34.16.钢筋电渣压力焊施工工艺标准35.17.带肋钢筋套筒径向挤压连接施工工艺标准36.18.钢筋锥螺纹连接施工工艺标准37.19.钢筋滚轧直螺纹连接工艺标准38.大体积混凝土浇筑施工工艺标准 轻骨料混凝土拌制施工工艺标准 现浇机构轻骨料混凝土施工工艺标准 砖混结构构造柱、圈梁、板缝混凝土施工工艺标准现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准 剪力墙结构混凝土施工工艺标准 混凝土现场拌制工艺标准 现浇混凝土结构后张法有粘接预应力施工工艺标准现浇混凝土结构后张法无粘接预应力施工工艺标准先张法预应力混凝土施工工艺标准 后张法预应力混凝土施工工艺标准 小型预应力多孔板安装工程工艺标准 预应力大楼板安装工程工艺标准 预制钢筋砼框架结构构件安装工程工艺标准 预制外墙板安装工程工艺标准预制外墙板构造防水施工工艺标准预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程工艺标准 预制阳台、雨蓬、通道板安装工程工艺标准预制钢筋砼隔墙板安装工艺标准

第四篇：工程施工工艺和验收标准

F·山河装饰设计有限公司

工程施工工艺和验收标准

一、总则

为了规范各施工队的装饰装修行为，确保施工安全与工程质量，根据《家庭居家装修管理规定》，暂制定本标准，本标准为公司员工工程质量验收的依据。本标准未及项目，其质量标准执行国家有关建筑装修质量验收标准。

二、装修的要求

1、施工中，严禁损坏房屋原由绝热设施：严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆入物品；严禁在预制混凝土空心安装埋件；严禁擅自改动建筑主体、承拉结构或改变房间主要使用功能；严禁擅自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施。

2、严禁使用国家明令淘汰的装饰材料，不得使用不合格装饰材料产品，装饰材料应有产品合格证和质量保证书。

三、防水工程

1、防水材料的性能应符合国家现行的关标准的规定，并应有产品合格证书。

2、防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并检查验收后进行。

3、防水基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。

4、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部分，应先做防水附加层，阴阳角应做成圆孤形。

5、防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100—300mm。

四、吊顶工程

1、吊顶工程所用材料的品种，规格，颜色以及基层的结构，固定方法应按设计要求，并符合现行标准，木龙骨、木吊杆的含水率应达标。

2、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。

3、大面积吊顶时主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱。

4、各类龙骨吊顶必须固定牢固，固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置、标高是否正确。

5、木骨架所用木方规格应按设计要求，各木方之间应打胶再用钉固定，与罩面板接触的一面必须刨平。

6、吊顶木骨架结构符合防合要求。

7、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污秽和图案缺损，表面应平整边缘应整齐，色泽应一致。

8、吊顶四周水平允许偏差±3。

9、纸面石膏面板一般用镀锌螺钉固定在龙骨上，安装双层板时上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，固定时应从板的中间向板的四周围定。纸包边石膏板板边与螺钉距离宜为10—15mm，切割边与螺钉距离宜为15-20mm；螺钉头宜略埋入板非凡，应涂防锈漆，石膏板连接处应留缝2mm缝口处粘巾纤维材料工艺处理避免石膏板连接处部位出现膨胀裂缝。

10、夹板材料吊顶在粉刷前应先刷防潮油，接缝处应留2mm缝，缝处粘贴纤维材料工艺处理。

11、吊顶材料需符合防火要求。

12、吊顶罩面板工程质量允许偏差。见表一。

五、墙面工程

1、墙面砖、石材的品规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。

2、墙面砖、石材铺贴前应进行挑选，并应浸水2小时以上，凉干表面水分。

3、铺贴前应时行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两排非整砖，非整砖宽度不宜不于整砖的1/3。

4、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖、石材表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应填压向正确，阳角线宜作成45度角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

5、结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆,并适量添加建筑胶水搅拌均匀,砂浆厚度宜为6-10mm.水泥砂浆应满在墙砖背面,一面墙不宜一次铺贴到顶,以防塌落.6、墙面木质装饰所用木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准有的关要求。

7、木装饰装修墙制作安装前应检查基础的垂直和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

8、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防潮处理。

9、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜400mm，龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨、木质基层板应时行防火处理。

10、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接自然和谐，饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上接缝应平整。

11、镶接式木饰面墙可用射钉可胶粘接，接缝应在龙骨上接缝应平整。

镶接式木饰面墙可用和射钉从凹榫边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。

12、安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。

六、裱糊工程

1、织物、墙线、胶粘剂等应符合设计要求,并应有性能检测报告和产品合格证书.2、基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应按编号顺序粘贴。

3、裱糊前应按墙纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、拆切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。

裱糊前应采用整幅裱糊,先垂直面后水平面,先细部后大面,先保证垂直后对花拼缝,垂直面是先上后下,先长墙面后短墙面,水平面是先高后低,阴角处接缝应搭接,阳角处应包角不得有缝.墙纸,墙面必须粘贴牢固,表面色泽一致,不得有气泡,空鼓、裂缝、翘边、皱折和污垢，与挂镜线、贴脸板和贴脚板交接紧密，无明显缝隙（距离1.5m处平直方和直观）,无贴漏和补贴,活动件四周壁纸边缘规整无毛刺.开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应去卸去盒盖。

七、地面工程

1、地面铺装材料的品种、规格、颜色等均应符合设计要求，并应有产品合格证书，地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木材的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。

2、石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。并应检查其表面上有无裂痕、缺棱角等质量问题。

3、铺贴前应根据设计要求确定结合砂浆厚度，基层应清理干净，凹出部分 去，如果是光滑的楼地面，应 毛地面，毛面积应大于70%，并提前10小时浇水湿润基层表面。拉十字线控制共厚度和石材、地面砖表面平整度。

4、结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2~3mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：2的素水泥浆或干铺水泥1~2mm后洒水。

5、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密，同时调整其表面平整度及逢度。接缝高度允许偏差0.5mm,接缝宽度0.2mm,整体表面平整度不大于2mm.空鼓面积应不超过总施工面积的0.2mm,整体表面平整度不大于2mm.空鼓面积应不超过总施工面积的2%,单项空鼓面积不得超过5%.6、铺贴后应及时清理表面,24小时后应用1:1水泥浆灌缝,选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝.7、竹、实木地板板铺装前基层平整度误差不得大于5mm。并应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂恻防水涂料或铺高塑料薄膜。

8、铺装前应对地板进行选配、宜将纹理、颜色接近的地板集中使用欲一个房间或部位。

9、铺装前应与基层连接牢固，直接在龙骨上铺装地板时，龙骨的间跟应根据地板的长度计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上，固定点间跟不得大于400mm，相邻板的接缝应错开。地板应与龙骨成30度或45度铺钉，地板长度宜为板厚的2。5倍，硬木地板应先转孔，孔径应略小于地板钉直径，地板与墙之间应留有8~10mm缝隙。

10、木地板安装应符合二。

11、地毯应固定牢固，地毯平整，不起色，不凹陷，不翘边。图案符合要求，绒面顺光一致表面干净，无油污损伤。拼缝处平整严密，在视线范围内不显拼缝。地毯收口合理，顺直收口压条牢固。

八、卫生洁具及管道安装工程

1、卫生器具的品种，规格、颜色应符合设计并应有产品合格证书。

2、卫生器具的安装应符合以下要求：

蹲式大便器排水孔的中心纵向距离墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm；坐面距地面的高度约330mm;小便器口边距地面约600mm，洗脸、洗手盆口距地面约800mm，浴盆的上口边距地面不大于520mm.3、下水管的管口部位必须以存水弯头连接。

4、卫生器具与排水管相连时，排水支管的管么和坡度应符合表三要求。

5、卫生器具安装牢固平稳，无损伤。与给排水管道及附件连接严密不渗透。

6、管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。

7、嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其敷高厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm，热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于15mm当冷热水管，水管与电气线管、燃气管的间距不得小于300mm。

8、管道安装就固定牢固，无松动，龙头、阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。暗高给水管道必须在封闭前进行加压试验（0。8Mp压力下无渗透）。

9、卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应做好防水处理/

10、工程竣工时应向业主提供管道安装工程竣工图。

九、电气工程

1、电气安装施工人员应执证上岗。

2、电气设备材料，必须是国家合格产品，普通照明线应用￠1.5mm以上线，插座线应用￠

2.5mm以上线，大功率家用电器￠4mm以上线，套管须用合要求的各类阴燃管。

3、每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。

4、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置，电源插座底边跟地宜为300mm，开关底边距地宜1300mm。

5、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝

色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。

6、电源敷设必须穿阴燃管，遇梁、柱时可能小姐纹管或黄蜡管代替过度。同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4根，总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%，管内得有接头和扭结。电源线与通讯线、电视线、网线不得穿入同一根管内。从地面经过的线，管接头必须用PVC胶水粘牢，不得有渗水，管内每条线应保持能抽动自如。

7、电源线及插座与电视线及插座朱平间距不应小于500mm。电线与暖气、热水、煤气管之前的平行距离不应小于30mm。

8、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接线（L），中间上方应接保护地线（PE）。厨房、卫生间应安装防溅插座，开头宜安装在门外开启侧的墙体上。

9、导线间和导线对地间电阴必须大于0。5M￠。

10、工程竣工时应向业主提供电气工程竣工图。

十一、细木制品工程

1、人造木芯板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证书，木材含水率不大于12%。

2、同一室内的所有门套应在同一水平线上，门套的内立面（即安装门扇的一侧）及两侧都应保证垂直，其垂直度上下偏差不应大于2mm，为保证美观门套外侧可随墙面而制作。

3、贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板协调，贴脸接头应成45度角，贴脸与门 套板面结合应紧密、平整、贴脸或线条盖信抹灰墙面应小于10mm，应在油漆开始施工前将其刨至与饰面板一样平整，门套楔口处收边线条高出饰面板部分应保证上下一致。

4、家具柜体正立面与两侧应保证垂直，横板应保证水平，其垂直度及水平度上下偏差不应大于2mm，内饰材料应粘贴牢固，无气泡、翘角、污垢等现象，柜体的收边线条应在内饰材料粘接完后进行，并应与柜体内侧保持一样平整，接头处应避开目光正视闰置采用斜接法。

5、柜门应采用15mm木芯板开条，并开变形槽压制的工艺制作，表面应平整光滑，棱角方正，线条平直，木纹清晰颜色一致，嵌合严密，无挂胶和外露钉帽等缺陷，不得弯曲、变形等。

6、细木制品的加工应尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺畅，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷，不得弯曲、变形等。

7、木制品与基层必须镶钉牢固，无松动，罩面板与基层必须粘贴牢固，不得出现起层，起鼓现象。

8、细木制品成品应表面洁净，无污染，色泽一致。

十二、抹灰工程

1、表面应洁净，接槎平顺，线角顺直，粘结牢固，无脱层，无爆灰和裂缝等缺陷。

2、用小锥轻轻敲击检查有无空鼓，空鼓而不裂的面积大于20cm㎡为不合格，全数检查。

3、抹灰质量允许偏差尺寸见表四。

十三、门窗工程

1、门窗的品种，规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。

2、门窗的外形必须符合设计要求，结构须牢固耐用，不得有弯曲，变形等，要求与细木制品工程相同。

3、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，五金配件齐全，开闭后密封平整度好。

4、门窗及零配件质量应符合现行国家标准，行业常规，按设计要求制作购买。

5、铝合金门窗安装尺寸见表五；木门安装尺寸偏差及验收方法见表六。

十四、涂料工程

（一）油漆工程

1、清漆木制基层表面应平整光滑、颜色协调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。并要求少节疤，棱角整齐，木纹颜色一致。

2、批腻子要求填平表面，适当着色，防止渗透，选用腻子时最好同面漆底漆配套使用。

3、表面先用粗木砂纸磨光再用细木砂纸细磨要顺着木纹打磨，要求达到光滑无挡手感。

4、刷漆前应将施工现场及各工作面打扫清理干净，每刷一遍，直至成功。

5、不允许漏刷，脱皮，斑迹，棕眼刮平，纹路清楚，光亮柔和，光滑无挡手感，无允许裹楞，流坠，皱皮，颜色一致，无刷纹，五金玻璃等应保持洁净。

6、混色油漆表面质量要求不允许有脱皮，漏刷返绣，不允许透底，流坠，皱皮，光亮柔和，无挡手感，不允许出现分色裹楞，装饰线分色线平直，偏差小于等于1mm，颜色一致，无刷纹，五金玻璃等应保持洁净。

（二）涂料工程

1、涂料工程中所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用，并有使用说明和产品合格证。

2、涂料工程所用的朔性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。

3、混凝土及水泥浆抹灰基层应满刮腻子、砂纸打光；基层缺棱角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平。

4、基层表面上的灰尘，污垢，原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液清洗。

5、腻子干燥后，应用粗砂纸先后磨平，粉尘须清理干净。

6、涂料表面颜色一致，不得有掉粉，起皮，透底，漏刷，泛碱，收色，流坠，疙瘩等现象。

7、施涂涂料不得污染非涂刷区或器具。

8、涂料工程基层的含水率，混凝和抹灰表面含水率小于8%-10%木制品含水率小于12%。

9、涂料工程的检查用碘锡灯照射及1M正斜视。喷点须均匀，刷纹通顺，整体面平，装饰线和分色线平直差不大于1mm.十五、工程质量的验收及判定

1、管道电气及其他隐蔽项目应在下道工序前由业主，公司及施工队共同验收签字。

2、每项工程在进行下道工序前都应由公司验收，装饰竣工后，施工队先自行检查，符合要

求则由公司验收，合格后交付业主验收。

3、若在验收中发现不符合验收要求的项目，施工方进行整改，整改后复检，直到达到要求，并承担一切责任。

第五篇：独立柱基础工程施工技术方案

独立柱基础工程施工技术方案

一、施工准备(一)作业条件

1.办完地基验槽及隐检手续。2.办完基槽验线验收手续。

3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工gS具。(二)材料要求

1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。

3.水：自采水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。

6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，已锈蚀和油污。7.脱模剂：水质隔离剂。(三)施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

二、质量标准(一)钢筋工程(二)模板工程(三)混凝土工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。

三、工艺流程

清理→混凝土垫层→筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝

土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

四、操作工艺

(一)清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

(二)钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后—道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 lOOmm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三)模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

(五)混凝土现场搅拌

1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

2.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2％，粗、细骨料的计量误差为±3％。投料顺序为：石于→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。5.用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，于盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(六)混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～lOcm厚混凝土固定钢筋。台阶剩基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八)混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，井及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。