柱下独立基础施工方案

第一篇：柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案

1、施工程序

定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。

2、土方开挖

基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通。局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。

3、基坑排水

基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M，集水井应比排水沟低0.5～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。

4、土方开挖的注意事项

在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。

在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。

5、承台施工

按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。

柱子施工缝留于承台上表面。承台基础终凝后浇水养护,不少于14天。

第二篇：独立柱基础工程施工技术方案

独立柱基础工程施工技术方案

一、施工准备(一)作业条件

1.办完地基验槽及隐检手续。2.办完基槽验线验收手续。

3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工gS具。(二)材料要求

1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。

3.水：自采水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。

6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，已锈蚀和油污。7.脱模剂：水质隔离剂。(三)施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

二、质量标准(一)钢筋工程(二)模板工程(三)混凝土工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。

三、工艺流程

清理→混凝土垫层→筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝

土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

四、操作工艺

(一)清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

(二)钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后—道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 lOOmm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三)模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

(五)混凝土现场搅拌

1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

2.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2％，粗、细骨料的计量误差为±3％。投料顺序为：石于→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。5.用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，于盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(六)混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～lOcm厚混凝土固定钢筋。台阶剩基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八)混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，井及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

第三篇：独立基础土方开挖施工方案

沧州渤海新区科创园创新基地项目

基础土方开挖施工方案

基础土方开挖施工方案

一、工程概况：

沧州渤海新区科创园创新基地项目，本工程主体结构为钢结构，基础为独立基础。总建筑面积161691平米，其中厂房面积156980平米，办公面积4368平米，附属用房面积343平米。

二、编制依据

《建筑地基基础设计规范》（GB50007─2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）、《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330─2002）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

三、施工准备工作

（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。

（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。

四、清表

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

五、土方开挖 沧州渤海新区科创园创新基地项目

基础土方开挖施工方案

这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点，堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米。

（1）施工准备

①施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：

a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。

b 当地的水文、气象条件的了解。

c 施工场地的地质条件的了解。

d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。

（2）测量放样

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。

（3）土方开挖要求

①施工准备

a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。沧州渤海新区科创园创新基地项目

基础土方开挖施工方案

c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

i 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

j熟悉图纸，做好技术交底。

②操作工艺

a工艺流程：

测量放线→确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

B操作要点： 沧州渤海新区科创园创新基地项目

基础土方开挖施工方案

本工程由于现场土质软基情况需修筑临时路；开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。

c机械开挖

开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

d人工修挖

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

六、基坑开挖的施工技术和安全要求

1、基坑开挖必须遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法，确定开挖顺序。基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。

2、施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周边沧州渤海新区科创园创新基地项目

基础土方开挖施工方案

环境、支护结构、工程桩等的不利影响。

3、挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8，坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求。

七、基坑开挖应符合下列安全要求：

1）基坑周边、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；基坑开挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运。

2）基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度不应大于3m，开挖过程中的临时边坡坡度不宜大于1：1.5。3）机械挖土时，坑底以上200㎜范围内的土方应采用人工修底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，严禁超挖。土方开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚。

4）邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖。

5）机械挖土应避免对工程桩产生不利影响；挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等，其周边200㎜范围内的土方应采用人工挖除。

6）基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水措施，确保地下水在坑底50㎝以下，严禁有水挖土作业。

7）基坑周边必须安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于1.2m；防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下沧州渤海新区科创园创新基地项目

基础土方开挖施工方案 的专用梯道。

5、基坑开挖过程中，若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖、爆破等施工作业时，应根据实际情况合理、安全地确定相互之间的施工顺序和方法，必要时应采取可靠的安全技术措施。

6、基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法，应根据基坑支护体系和周边环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。

7、根据无支护、复合土钉墙、重力坝围护墙、地下连续墙、有支撑围护结构等不同的支护型式和基坑面积大小与形状，确定不同挖土方法，如放坡大开挖、分层分段分块开挖、岛式开挖、盆式开挖、逆作法、盖挖法等，均应符合建筑地基基础设计、施工、验收的规范要求。

八、土方回填

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑底积水、淤泥，验收基底标高。

2、对填方土料应按设计要求验收后，方可填入。

3、土方回填应分层夯实，回填过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定，亦可依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）“6.3土方回填”中“表6.3.3填方施工时的分层厚度及压实遍数”确定。

九、检查与验收标准

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202─2002）中“6 土方工程”中“表6.2.4土方开挖工程质量检验标准”和“表6.3.4沧州渤海新区科创园创新基地项目

基础土方开挖施工方案

填方工程质量检验标准”的有关规定组织检查与验收，方案应详细列出检查与验收标准。

十、应急响应及预案

详细介绍在基坑土方开挖施工过程中，可能发生的土方坍塌、流沙、高处坠落、触电、物体打击等事故的应急救援及预案。

十一、土方外运

本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。

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基础土方开挖施工方案

第四篇：墩柱施工专项施工方案

墩柱模板施工专项施工方案

本工程桥梁墩柱为圆形实心柱，柱高最大为12米，最小为5米，为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模板，在工厂定做且预拼符合要求后方可运至现场。模板的厚度大于4mm，直径分别为1.2m、1.5m、1.8m，标准节1.5m，另配1.0m节长。模板之间用螺栓紧固，四周用12#槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。

钢模板到场后，派专人进行刨光打磨除锈，要求模板打磨至露出金属光泽为止，并进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台，无露缝和模板平整度，采用专用，采用专用脱模剂，在使用前均匀涂抹，模板拼装时，拼接加海绵条，防止漏浆，拼装好后，内壁刮腻子找平，模板底采用砂浆抹带。

模板在地面拼装完毕后，使用吊车就位，顶部用4根防风缆绳拉紧加固，底部用预埋在桩柱变径内的钢筋固定。

用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量放线就位，最后用定位螺栓进行定位，使模板拼缝紧密，然后用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，支模立好后由测量人员测出设计标高并在模板内侧做好记号

第五篇：土石方工程及基础施工方案(独立柱基)

土方及基础施工方案

一、工程概况

工程名称：天鹅湖小区6#楼

工程地址：柳州市磨滩路

建设单位：广西福德房地产开发有限责任公司

设计单位：柳州市建筑设计科学研究院

监理单位：湖南大学建设监理中心柳州部

施工单位：广西矿业建设公司

结构类型：钢筋混凝土框架结构、砖混结构

基础形式：独立柱基，片石条基

建筑面积:9159.8M2层数:七层

本工程土方开挖深度3～4米，根据现场场地及施工安排，独立柱基基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.67，如边坡有回填土，则坡度为1：1，根据实际情况确定，以确保安全为原则。因施工现场较为狭窄，所以基坑周边不堆土，随挖随外运。机械开挖后期留30CM 人工清理。

二、施工部署

具体步骤如下:

定位放线验线机械挖土基底放线人工清理30cm预留层

坑底找平修整钎探验槽

本工程拟用二台WY200反铲挖掘机及5辆5T自卸汽车进行土方开挖，计划完成土方开挖需20个工作日。

三、操作工艺

（一）土方开挖工程

1、先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.机械开挖分三步进行,第一步挖2.2M,第二步挖1.5M,第三步人工清除

2、第一步先挖去面层渣土层至自然地坪下2.0-3.0M，自西向东进行，边挖边修整边坡确保符合要求。

3、第二步开挖至自然地坪以下3.0-3.7M，测量人员抄出50CM水平线，在槽上钉水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

4、第三步为人工清除预留30Cm土层，机械开挖完成后，测量人员在基坑内设置水平木桩若干个，确保基底平整度。

5、土方开挖完成后进行地基钎探，确认地基以下土层无异常即可组织地基验槽。

6、验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。

7、施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。

8、为防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

（二）土方回填

1，填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。

2，检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

3，回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，本工程采用蛙式打夯机按每层250MM厚度夯实。

4，每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯” 法施工。

5，深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下错缝距离不小于1M。

6，基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤歪。

7，回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏，应用人工先在管道两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶500以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

8，回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9，修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。

（三）土方施工注意事项

1，土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时按规定放坡；

2，挖掘机不得直接碾压在持力层上，以防搅动地基土；

3，必须做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和六个积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走；

4，坑内的积水不得直接排入市政管网，应在地表另设沉砂井，把抽到地表的砂泥沉淀后才能排入市政管网；

5，完成土方开挖后应对基坑边坡基底进行保护，边坡的保护可采用薄膜覆盖，在坡顶和坡底用重物呀住，防止大风.四、基础施工

（一）独立柱基

1、地基验槽合格后即可以进行基础垫层施工，本工程为钢筋混凝土独立基础和片石条形基础，垫层厚度为100，直接利用土胚做模，为便于流水施工，计划用2个台班完成所有基础垫层混凝土施工，分1-2到1-30轴和1-30到2-25轴两个施工段，施工段间隔24小时进行垫层施工，第二施工段施工时即可进行第一施工段的基础钢筋绑扎工作。基础垫层混凝土工程量约30m3。

1、工艺流程

垫层混凝土钢筋绑扎模板安装柱插筋混凝土浇筑

片石条基回填土

2、施工方法

1）钢筋安装：

a)钢筋下料长度：①号筋=B-100+弯钩长度（螺纹钢可不作弯钩）

i.②号筋=S-100

b)钢筋安装前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符；

c)在基础垫层上弹出钢筋位置线，独立基础的双向第一排应为B-50和S-50，然后按各号钢筋依次摆放，然后将全部钢筋相交点扎牢；

d)钢筋的弯钩应朝上，不得倒到一边；

e)因本工程的独立基础为单排钢筋，所以柱插筋应在基础模板安装好后绑扎，以防造成插筋移位，柱插筋的规格应与上部柱筋的纵筋一致，柱插筋的箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直

径，以便连接，柱插筋底部应做“L”钩，钩头长度15d，其埋在基础混凝土内设两道箍筋； f)柱插筋扎完后应再次复核柱的轴线位置，然后与模板固定牢靠。

2）模板安装

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

3）基础混凝土浇筑

本工程的钢筋混凝土构件均采用商品混凝土，现场不设搅拌设备，直接采用泵送。

（1）准备工作

A、基础钢筋必须经过有关部门验收合格；

B、基础及柱插筋的轴线位置复核无误，模板标高准确支撑牢固；

C、混凝土配合比（C25）已具备，原材料经检验合格且计量设施调整准确；

D、已组织施工人员进行施工技术和安全技术交底，施工人员已经知道“做什么，怎么做，如何做好”；

E、浇筑用的架子、走道及工作平台必须安全稳固，能满足浇筑要求。

（2）操作工艺

A、按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板；

B、为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平；

C、用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。

（3）混凝土养护

A、完成基础混凝土浇筑后在常温下12小时后开始进行浇水养护，养护用水必须为自来水（即配制混凝土用的水）

B、在确保基础角部不受损坏的情况下方可拆除边模；

C、混凝土养护时间不得少于7天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为准。

（4）混凝土试块制作

混凝土出厂时应有合格证和试块试验报告，但现场施工时也要做试块。每台班且不大于50m3混凝土不少于三组试块，一组标准养护，二组同条件养护。试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。标准养护试块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达600℃时检验其实际强度。

（二）片石条形基础

（１）石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里，砌筑前应用水适当将石块淋湿。

（２）砌体毛石应呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的３倍，宽度不宜大于厚度的２倍。

（３）除基础砌体扩大部分可单挂线，用直尺控制另一面方法外，其余部分应采用双面挂线方法砌筑。

（４）砌石必须采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30～50mm然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（５）砂浆稠度宜为3～5cm。砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。

（６）第一皮及其转角处、交叉处和洞口处等，应选用最少有两个平行面（或接近平行面）的较大石料同时砌筑。

（７）基础砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不应大于2m，每层垂直距离约0.5m应设置一块墙体拉结石。拉结石的长度用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，其中一块长度不应小于墙厚的２／３。

（８）除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不应出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块，不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。

（９）砌体的临时间断面，应留踏步槎，不得留直槎。砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20℃以上）停歇4h后可继续砌筑。暂停砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时应将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。

（１０）石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响邻石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。

（１１）石块之间不得直接接角，不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。

基槽内的石块应集中堆放，石堆之间留1～1.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。

（12）在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。

五、施工进度计划

工序名称工

程

量持续时间

（天）施工人数

（人）进度计划

5月6月

土方开挖0.8万M32010

垫层砼施工30M3230

独立柱基380 M31550

片石条基820 M31250

六、质量控制措施

1、土方开挖工程质量验收标准

标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不应大于20mm，基底土质应符合设计要求

2、回填土施工质量验收标准

回填土的标高应控制在小于设计标高50mm以内；分层压实系数及回填土料应符合设计要求，分层厚度及含水量应符合设计要求；表面平整度偏差不得大于20。

3、钢筋加工质量标准

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸不应大于或小于10mm，箍筋内净尺寸不大于或小于5mm。

4、钢筋安装质量标准

绑扎钢筋网的长或宽不得大于或小于10mm，网眼尺寸不得大于或小于20mm。

5、模板安装质量标准

模板的轴线位置允许偏差+5mm，截面尺寸不得大于或小于10mm。

七、主要管理措施

1、安全管理及防护技术措施

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。

基坑的防护：

1）土方开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。

2）在距基坑边600mm周围用48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4M，高出自然地面1800mm，埋深800mm。用密目网进行全封闭，基坑周边1米范围内严禁堆土、堆料或停放机具；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

3）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。

5）施工机械一切从指挥，人员应尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。