住宅工程质量通病防治方案和施工措施

第一篇：住宅工程质量通病防治方案和施工措施

香墅湾工程 质量通病防治方案

目 录

一、组织措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技术措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程质量通病..................................................................................3

2、内墙常见的质量通病..................................................................................6

3、楼板裂缝......................................................................................................7

4、楼地面渗漏防治的技术措施......................................................................9

5、外墙常见的质量通病................................................................................10

6、门窗渗漏....................................................................................................11

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏............................................................12

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅....................................................13

9、地下室外墙渗漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅湾工程 质量通病防治方案

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、香墅湾工程 质量通病防治方案

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

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a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝 防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，香墅湾工程 质量通病防治方案

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

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始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏 防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗

外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

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8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏 防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

第二篇：住宅工程质量通病防治方案和施工措施

住宅工程质量通病防治方案和施工措施

南京理工大学“十五”二期集资住宅06幢为砖混结构，二个单元6层，长48m，宽12m，檐高18.35m，建筑面积3900㎡。基础为现浇有梁式钢筋混凝土整板基础（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墙为现浇墙板（C25，B6），主体楼板每层现浇，阳台、栏板为现浇C20钢筋混凝土,KP1空心砖砌体，其中一层、二层为配筋砌体，M10混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墙二层窗台以下为面砖，饰面以上为水泥砂浆抹灰，弹性涂料饰面。内强混合砂浆批白水泥腻子。细石混凝土地面，塑钢窗户。其中建设单位为：南京理工大学；365JT设计单位为：南京理工大学建筑设计室；监理单位为：银佳建设监理有限公司；365JT施工单位为：南京对外经济合作有限公司。本工程于2003年2月19号开工，现06幢的进度为撑二层东柱模板，其余9幢快的已经在立四层梁板模了。

要治理质量通病，必须分析产生质量通病的原因，一般来说，和设计、材料、施工、使用、维护等有关，有些通病是上述四个原因之一引起的，也有的是几个因素综合影响的结果。以下就裂缝、渗水等质量通病的问题提出一些措施：

一、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

在06幢的基础施工过程中，出现了一些问题，如：3月3号上午检查时发现局部钢筋间距过大，其中12轴负弯距筋Φ14@200伸入大开间应为1500mm，小开间应为1200mm，现场绑扎为小开间1500mm，大开间为1200mm，与设计不符，已通知中南公司返工重改，9号上午对楼底板钢筋检查发现：基础梁的截面尺寸偏小，底板钢筋的保护层偏小，剪力墙迎水面保护层偏小，下午复检时已整改。

二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

（2）沉降裂缝。

（3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。

（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制

1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因

（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。

（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。

2、治理措施和操作方法

（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。

（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。

（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。

（3）砼坍落度过大。

（4）拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。

（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。

（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。

（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

五、半地下室的基础和墙体渗水的防治

1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合新规范规定。为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢，下层钢筋保护层3.5cm，在双排钢筋的外侧绑扎1.5cm厚砂浆垫块，以保证保护层的厚度，门窗洞的四周加绑附筋，底板各阳角放置7Φ14的放射筋。

2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。

3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，Φ12的止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。止水螺栓的两头用3mm厚钢板双面满焊。

4、为了防止渗漏，地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格，水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，石子粒径5-31.5 mm，砂采用中粗砂。搅拌砼时，严格按照配合比，每盘过秤。每盘数量的误差在规定范围内，依次按照石子—水泥—砂的上料顺序，搅拌2分钟左右，严格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。浇灌砼前，应清理钢筋中的杂物并浇水湿润，基础和墙板砼应一次性浇筑完成，基础不留施工缝，墙板按设计要求标高处理企口形施工缝，底板砼500mm厚分二层用振动棒振实，每次25 cm最后用平板振动器振平。墙体砼采用闭合式围打浇筑法，两个振捣班组向相反的方向施工。下料时应分层振实，每层厚度不大于150mm。采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高钢筋与砼的握裹力。严禁采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。为了防止烂根，施工缝处要振实。在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。

5、为了提高基础的整体性，类似于箱形基础，架空层的顶板厚度现改为130mm厚，砼应一次浇筑完成不留施工缝。砼浇筑完24小时要进行保养，保养期为7天。

地下室墙的外墙防水按设计要求，采用氯丁胶乳砂浆防水层施工前基层要清理干净，对于墙上的螺栓从根部割除，刷一道沥青防腐层，现满涂一层胶乳水泥浆后粉6mm厚胶乳水泥砂浆，这样交替涂抹二次成活，泌水层做至室外地坪上300mm处，在3月26号检查一层模板时发现：梁间轴线偏差±5mm，板厚偏差－5mm，有个别处－10mm；要求不超过－5mm；钢筋（板）保护层偏大，向施工员提出：

1、墙板模板内要清理干净；

2、模板整理得符合要求；

3、墙板钢筋保护层块要垫好，钢筋要撑起来，后已整改。3月29号检查发现：绑扎一层钢筋时，双排筋没用Φ25短筋隔开，已通知整改。

六、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

（1）基层砼不符合要求。

（2）厨卫间四周的墙体渗水。

（3）防水材料不合格，防水做法不当。

（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低２０-３０cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。

（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。

（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为３０－５０mm，２４小时内无渗漏为合格。

七、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。

（2）管道根部排水不畅，积水。

（3）管道套管没有焊止水带。

（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。

（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。

（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

八、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

九、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。

（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。

（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。

（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。

（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。

（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。

（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。

在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐；立筋靠构造柱间距过大，要加插筋；搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。

十、屋面渗漏的防治

1、设计方面

（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；

（2）重要部位缺设计详图；

（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；

（4）女儿墙未设伸缩缝；

（5）变形缝没贯通；

（6）屋面、天沟坡度较小；

（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；

（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；

（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；

（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；

（11）水落口面积较小。

2、材料

? 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；

? 卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

? 刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等；

? 烧结瓦吸水率大，抗冻性差；

3、施工

（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；

（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；

（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；

（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；

（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；

（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

十一、为了防止回填土塌陷

1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有杂物和硬块。

3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。

十二、为了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。

2、楼梯踏步巾防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用１：１水泥砂浆（掺水重的5%107胶）铺贴，贴好后２天才能上人擦缝。

十三、为了防止内外墙涂料起皮

1、在刷外墙涂料时，墙面应干燥无缺陷。

2、外墙采用弹性涂料，底层涂一遍应均匀不漏涂，流挂。以提高主涂层的坐着力，面涂层一遍应颜色一致，并有一定的光泽度。

3、内墙刮腻子。首先墙面应干燥（含水率<１０％）无缺陷，室内管道安装完毕。再按照规定的配合比配制白水泥腻子，分二次刮平。应在第一遍腻干后才能刮第二遍，然后用砂纸磨平。

由于06幢的进度只到撑二层东柱模板，所以在无质量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工过程中所采取的一些措施：

1)为防止现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

l 在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Φ10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Φ12转角筋。转角处圈梁筋应伸入另一面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

l 屋面及楼面阳角处设置双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Φ8，中间二间的楼层钢筋易采用双层双向。

2)为防止窗下墙、窗角“八字缝”的产生

l 在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Φ4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构造柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片再刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

l 每个窗台都现浇钢筋砼板带，采用C20砼，钢筋用3Φ10，分布筋Φ6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。

3)为防止厨卫间墙角渗水

l 厨卫间现浇地面比其它房间底20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇注，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达到90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

4)为防止外墙渗水

l 砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

l 外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好，用1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。

第三篇：住宅工程质量通病防治方案和施工措施

目

录

一、工程概况.......................................................................................................................2

二、组织措施.......................................................................................................................2

三、管理措施.......................................................................................................................3

四、技术措施.......................................................................................................................3

1、钢筋混凝土工程质量通病..........................................................................................3

2、钢筋质量通病防治要点：..........................................................................................5

3、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病......................................................................8

4、楼地面渗漏防治的技术措施......................................................................................9

5、外墙常见的质量通病................................................................................................10

6、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏............................................................................11

7、建筑物临空防护栏杆质量通病................................................................................11 8.铝合金、塑钢门窗工程质量通病..............................................................................12 9.建筑电气安装质量通病..............................................................................................13

10、采暖卫生安装质量通病防治.....................................................................................14 附：建筑工程质量通病防治措施（即质量通病防治“三块牌”）...............................15

一、工程概况

水木香山一期工程位于重庆市渝北区西区59号地块，是一座集车库、住宅为一体的多功能现代建筑群，包含23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、42#共计18栋楼；其中，23~26为高层，27~33为别墅，34为小区幼儿园，35~40为花园洋房，42#为出库，总建筑面积92231.9m2，造型美观，功能齐全，设施先进，是我司重点打造的工程项目之一。业主为重庆市渝北区木鱼石物业发展有限公司，重庆建工集团股份有限公司设计研究院设计，监理单位为重庆市永安工程建设监理有限公司，重庆木鱼石建筑工程有限公司承建。

建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，提高建设工程质量，我方制定了以下措施及制度：

二、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组 长： 谢克学

副组长：黄治富 李天洪 龚声学 黄飞 组员：各栋号工长 防治小组的权限、责任、范围：

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

三、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

四、技术措施

1、钢筋混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

柱浮浆应剔打至露粗骨料。第一道箍筋距板面50m。

2、钢筋质量通病防治要点：

（1）钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。钢筋原材检测报告单上应检测屈强比。焊工应进行现场试焊，试焊合格后再送检查所检测，检测合格后方允许上岗。焊工证应交监理部。钢筋质保书上要填写监理审查意见“炉批号与质保资料一致”。

（2）孔桩钢筋笼加强箍与主筋不焊接。

（3）直螺纹连接不允许使用断钢机，应使用切割机进行断料，断料后应进行第一次打磨，再进行攻丝。攻丝完后，进行第二次打磨。直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连

接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。

（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。竖向钢筋22以下（含22）可以使用电渣压力焊，25（含25）以上使用直螺纹。

(5）框架柱、剪力墙暗柱,施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。水平拉钩应二次成型，要保证弯钩平直段的长度。柱子出来第一道剪力墙竖向钢筋开始绑扎水平拉钩。

（6）同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位臵（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。

（7）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

（8）布臵在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150~200。

不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角 6

应设臵放射形钢筋，钢筋数量不少于7φ8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房间设臵转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设臵联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设臵放射形钢筋。

（9）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应臵于锚固区，并保证锚固长度要求。（10）梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，布臵间距不应大于1000㎜。钢筋材质支撑件不得直接放臵在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800㎜。

（11）强弱电管线采用竖向穿梁方式布臵时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。

现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布臵，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设臵一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行。

施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位。梁底模应设臵独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀 7

混凝土。

3、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病 砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。

e、锚拉筋位臵要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其臵于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、砌体工程的顶层和底层的外窗应设臵通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。

内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜，混凝土强度等级不应小于C20。b、上下水管等预留洞口位臵正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位臵应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部； 9

不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病 外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。如属排砖要求，应现场办理签证。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部。

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

6、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设臵在不易被损坏和不易进水的位臵。

d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

7、建筑物临空防护栏杆质量通病

（1）护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初 11

装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位臵应从可踏面起算。（2）护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

（3）栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位臵以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后臵预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

（4）栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

8.铝合金、塑钢门窗工程质量通病

1）、门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。

门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。

2）、门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。3）、门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查

内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

4）、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位臵设臵预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位臵应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

5）、连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。6）、门窗的密封

①分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

②应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。

嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。③副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。9.建筑电气安装质量通病

（1）电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。

（2）导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。

（3）导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。（4）插座接地支线禁止串联连接。

（5）金属线管（槽）及其支吊架应作好跨接接地处理，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准；低于2.4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地处理。

10、采暖卫生安装质量通病防治

（1）管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设臵套管或止水环。套管设臵要求下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。

（2）地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。

附：建筑工程质量通病防治措施（即质量通病防治“三块牌”）

建筑工程质量通病防治措施

水木香山一期工程23#~40#楼和42#、44#车库

（一）主体工程

1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。②消除质量通病措施有：

a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b.砼梁≥4m时应按规定起拱

c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位臵,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一 直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供

周转使用。

e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。

h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

4、砖砌体工程：

①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。②消除质量通病措施有：

a.实心砖选用规格及强度好的红砖。

b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。

f.拉结筋应按规定放臵,不得漏放,放臵间距、钢筋的长度应满足规定要求。

g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺

丝墙。

（二）地面与楼面工程

1、砂浆找平层及水泥抹面: ①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间 地面渗漏、倒返水等。②消除质量通病措施有: a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。

b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。

d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。

（三）门窗工程

1、铝合金门窗工程：

①常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距

过大,窗(指推拉窗)无设臵

安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。②消除质量通病措施有: a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家

c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位臵应按操作规程规定设臵。连接件除不锈钢外,应有防腐

d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。

e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。

f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设臵安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。

g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。

2、木门安装：

1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。

2、消除质量通病措施有: ①选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中*心材部位。②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内 ,以免产生翘曲变形。

③立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。

④木砖的数量应按有关规定设臵,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"

钉子。

⑤框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。

（四）装饰工程： 抹灰工程: ①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。②消除质量通病措施有: a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方 正应随时修正。

g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。

（五）屋面工程

1、水泥砂浆找平层: ①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。②消除质量通病措施有: a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润。

c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。

e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。

2、卷材防水层：

①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。

②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。10.7防渗漏措施：

（六）厨房、卫生间楼板及屋面渗漏

原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：

1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。

2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得

进行防水层施工。

3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。

4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。

5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设臵分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。

6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。

（七）外墙渗漏水

原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。防治措施：

1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。

3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。

4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。

5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗

入墙内。

（八）楼板裂缝防治措施

1、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。

2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。

3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。

4、砼浇注时设臵板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。

5、混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加

以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。

6、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。

7、PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。

8、楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。

9、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。

（九）“两强”质量控制措施

混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

1、砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受。

2、砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

3、图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。

4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

5、组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初 凝之前浇筑完毕应振捣密实。

6、砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度降低。

8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。

第四篇：南通住宅工程质量通病防治方案和施工措施

一、工程概况

1、工程名称：水乡花园商住楼一期工程

2、工程地点：南通市海安县南莫镇建设西路北侧

3、参建单位：建设单位：南通鼎丰置业有限公司

监理单位：常州常建建设监理有限公司

设计单位：南通冠典规划设计院有限公司

勘探单位：南通大地岩土工程有限公司

施工单位：浙江港海建设有限公司

本工程总建筑面积为33693.29平方米（不含夹层面积），由2幢5F+1层（住宅+夹层）,5幢1+5F+1层（自行车库+住宅+夹层）组成。工期为2011年6月8号至2012年9月1号，总工期为450天。本建筑物抗震设计按抗震设防烈度七度设计，结构类型为砌体结构，耐火等级为Ⅱ级，地下耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年。屋面防水等级为Ⅱ级。环境控制类别为I类。场地类型为III类，砌体施工质量控制等级为B级，基础设计等级为丙类。

二、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组

长：姜金贤 副组长：马修银 组员：于春海、张国兴

五、技术措施

1、混凝土工程质量通病

本工程开间大于3.6m的现浇板，板四角加7￠10@50的放射筋，长度应大于板的1/3，且不小于2m.所有底层顶层均设通长现浇混凝土窗台板，做法为20高c20混凝土内配￠10的纵向钢筋，箍筋￠6@200。凡外墙窗台、压顶雨蓬及其他突出墙面的部分，上面均需做流水坡度，坡面不小于3%。所有墙体与屋面交接处均设200高c20混凝土翻边，并与屋面板一起浇筑。楼梯踏步板中有栏杆的一侧设混凝土翻边，高100宽60，栏杆间距小于等于110。厨房卫生间四周设混凝土翻边120×240本工程顶层外纵墙两端的窗两侧及底层所有洞口两侧设240×240构造柱抗裂，内配4￠14主筋，箍筋￠6@100/200,顶层和底层应设置通长现浇混凝土窗台梁，高240×120，配4￠10，￠6@200钢筋，其他在窗台标高处设置通长现浇混凝土窗台板带，厚60mm，配3￠10，￠6@200钢筋梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm.砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在饰面前加钉金属网或施工中加贴玻璃网格布，防止裂缝

c、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙

再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之中，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。

d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

d、e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。

8、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点： a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

第五篇：住宅工程质量通病防治措施

住宅工程质量通病防治措施专项方案

住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。

为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。

第一部分 土建工程 地下室底板防渗漏措施

1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃； 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振； 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂； 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。

1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。

2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施

a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循环喷淋保湿措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水；

b)墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基层保持干燥；

e)地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程

3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。

3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。

3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3.7批细砂要求：

a)外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b)用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c)做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。

3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。

a)砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b)砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。

3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。

3.12外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。屋面防渗漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

4.2材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

4.4细石砼施工

屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

4.7屋面盛水试验

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5 卫生间防渗措施

5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。

5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。

5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。

5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3 内开窗披水不规范。

6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2 预防措施

6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因

7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。

7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。

7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。

7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2 预防措施

7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。

7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。

7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。

7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。

7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；

8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 8.1.3 砂子粗细不均匀；

8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。8.2 预防措施

8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。

8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。

8.2.3 严格按操作工艺施工。9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。楼地面工程

10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。

10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。

10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11 防止粉刷层及地面起壳的措施

11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。

11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。

11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。

11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。12 面砖工程

12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。

12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。

12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。

12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。

12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。

12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。

12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。13 楼梯粉刷

13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。内粉刷施工

14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

14.2内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。

c）内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。d）白水泥采用装饰白水泥。

14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。结构顶棚无粉刷操作工艺：

15.1顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 15.2结构制模要求：

a)模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

b)木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

c)拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。15.3钢管排架搭设：

a)适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。b)排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。15.4模板安装质量：

a)模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

b)梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。c)平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d)阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e)模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

f)钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。

g)增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。15.5砼浇筑质量要求：

a)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。

b)清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

c)严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

d)加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。e)及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

f)砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。g)严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。15.6批嵌前的基层处理：

a)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。b)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。c)用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。

d)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。e)建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工艺及验收

a)以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。b)界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。c)白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

e)待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

f)白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。g)验收：拉通线偏差≤2mm。16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求

a)门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b)门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

c)对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。d)安装门窗时的温度不宜低于5℃。

e)门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。16.2门窗安装

a)将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。

b)在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

c)当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

d)门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

e)门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

f)门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

16.3门窗安装后的成品保护

a)门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b)已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c)严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d)应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e)门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

f)内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。16.4门窗淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17 油漆工程施工 17.1施工条件

a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

17.2基层处理

a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

b）油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。17.3混色油漆

a）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。b）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

c）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

d）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

17.4金属面油漆

a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。保证房间结构净空、净尺寸措施

18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。

18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。大面积整体混凝土施工

本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳）；

19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；

19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形；

19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩；

19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架；

19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。

第二部分 电气安装工程

1电气管路敷设

1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。

1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

1.6管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2管内穿线及柜箱搭头

2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3箱柜安装

3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。

4灯具、开关、插座安装

4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。

5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。

5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。

6屋面避雷带

6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。

6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。

6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。

6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护

7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。

7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

第三部分 给排水安装工程

水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。

1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设

a)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。

b)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c)对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。1.2排水埋地管敷设

a)按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。

b)首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。2室内总管及支管安装

2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。

2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。

2.7冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。

2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。

2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。

2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。

2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。UPVC排水管道安装

3.1管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

3.2管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。

3.3主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。

3.4伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、3、6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。

3.5横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。

3.6管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。

3.7为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。

3.8底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

3.9透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。煤气管道安装

4.1白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙面15－20mm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。

4.2穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁两端饰面平齐。

4.3穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80－100mm，套管与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。

4.4煤气管坡度3‰－5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，业主、监理、煤气公司认可签证入档。消防管道及箱安装

5.1立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。

5.2过楼板设保护管，放大二档。

5.3消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。