生产设施运行检修排除和报废管理制度(96-102)

第一篇：生产设施运行检修排除和报废管理制度(96-102)

丽虹化工涂料有限公司生产设施检维修及拆除和报废管理制度

目的和范围

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于本公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。2 编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》制定本制度。3 职责

3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。各使用部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。4 控制程序

4.1 生产设施的安全管理

4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

4.1.1.1 生产部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2 生产部每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。4.1.2 生产部对生产设施的管理与监督

4.1.2.1 日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。4.1.2.2 对主要生产设施的检查：生产部巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。4.1.3 生产设施隐患的处理

4.1.3.1 各部门领导根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。

4.1.3.2 生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回各部门领导。

4.1.3.3 隐患整改通知单返回各部门后，各部门将整改情况进行复

查，签署复查意见。

4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。4.2 生产设施安全检维修管理 4.2.1 维修前的准备

4.2.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。4.2.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

4.2.1.3 设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。4.2.2 维修前的安全教育内容

4.2.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

4.2.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

4.2.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。4.2.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。4.2.3 维修前的安全检查和措施

4.2.3.1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。4.2.3.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。4.2.3.3 转动设施维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备

上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。

4.2.3.4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通用设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

4.2.3.5 对维修中使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。4.2.3.6 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。

4.2.3.7 应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

4.2.3.8 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

4.2.3.9 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。4.2.4 检修作业中的安全要求

4.2.4.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

4.2.4.2 检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维修检修规程》中各种设备检修安全注意事项。

4.2.4.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

4.2.4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。4.2.4.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

4.2.5 检修结束后的安全要求

4.2.5.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.2.5.2 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

4.2.5.3 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4.2.5.4 设备检修负责人应会同设备所在部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

4.2.6 《设备检修安全作业证》的管理使用

4.2.6.1 《设备检修安全作业证》有公司管理部负责管理。4.2.6.2 维修前，设备所在部门应制定设备交出的安全措施，并签字确认。

4.2.6.3 维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认。4.2.6.4 设备所在部门、维修部门应对《设备检修安全作业证》进行审查并填写审查意见。

4.2.6.5 管理部只对主要／关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见。

4.2.6.6 设备所在部门负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交管理部、公务担当各一份。4.3 生产设施的安全拆除和报废管理 4.3.1 生产设施的安全拆除

4.3.1.1 拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。4.3.1.2 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和监督下进行。

4.3.1.3 拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

4.3.1.4 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析合格后方可动火拆除。

4.3.1.5 工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其他稳固的结构部分方可操作。4.3.2 生产设施的报废

4.3.2.1 生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。4.3.2.2由归口管理部门确认后签署意见。4.3.2.3 报部门经理和总经理批示。4.3.2.4报批后由财务部统一办理报废。4.4特种设备的安全作业 4.4.1特种设备的维修

4.4.1.1 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。

4.4.1.2 再联系特种设备维修时、维护时，应先审查维修、维护单

位有无相应资质。

4.4.1.3 特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。4.4.2 特种设备的检验

4.4.2.1 设备处应根据国家相关的规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。4.4.2.2 使用部门应配合特种设备检验检测单位，做好相应工作。4.4.2.3 特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.4.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。5 相关制度

5.1 《作业安全管理制度》。5.2 《特种作业人员管理制度》。

第二篇：生产设备设施报废管理制度

生产设备设施报废管理制度 目的

确保生产设备设施报废、拆除过程符合规定要求，避免在拆除作业过程中的生产安全事故。2 范围

达到报废条件的生产设备设施 3 职责

3.1 相关车间负责对达到报废条件的生产设备设施提出报废申请，负责经批准报废生产设备设施的拆除作业前危险物品的处理。3.2 机电部负责组织对申请报废的生产设备设施进行鉴定、评估和审查，负责拆除作业的预先风险分析，制定预防控制措施、危险物品处置方案等。

3.3 相关车间、安管部等部门参与生产设备设施的报废鉴评估和审查，负责拆除作业的预先风险分析，制定预防控制措施、危险物品处置方案。

3.4 财务部负责生产设备设施的报废的审核；负责拆除生产设备设施的账目处理。

3.5 总经理负责生产设备设施报废的批准。4 程序

4.1 生产设备设施报废条件

4.1.1 生产设备设施由于结构严重损坏，无法修复或改装； 4.1.2 已被国家列为明令禁止、淘汰的设备设施；

4.1.3在公司内已不能适应生产能力、高污染、技术落后的设备设施；

4.1.4由于生产工艺发生变化，长期闲置的、没有使用价值的设备设施。

4.2 生产设备设施的报废申报、批准

4.2.1符合报废条件的生产设备设施，由相关车间提出报废申请。4.2.2机电部组织对申请报废的生产设备设施进行鉴定与评估。鉴定与评估根据该生产设备设施的使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行，并填写意见转财务部审核。

4.2.3 经财务部审核后，《设备（设施）报废申请报告》转总经理批准。

4.2.4 《设备（设施）报废申请报告》批准后，由财务部办理生产设备设施的报废账目处理。

4.3 生产设备设施的拆除安全管理

4.3.1 报废的生产设备设施由机电部负责填写《设备（设施）拆除报告书》，机电部负责人组织人员进行预先危险分析，制定预防控制措施、安全、技术交底和对《设备（设施）拆除报告书》进行审批。拆除作业过程中涉及到危险物品时，机电部应制定危险品处置方案。

4.3.2相关车间对拆除的生产设备设施涉及的危险物品按危险物品处置方案处置。

4.3.3生产设备设施拆除负责人在拆除前，要确认《设备（设施）拆除报告书》的预先风险分析、预防控制措施、安全技术交底、危险物品处置方案等相关内容，组织人员做好拆除准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。如需办理危险作业许可证时，按《危险作业安全管理制度》的要求办理。

4.3.4 拆除作业过程中，拆除负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品，确保安全作业。

4.3.5 安管部对设备设施拆除过程进行安全监督检查。4.4 拆除作业

4.4.1 拆除工程在施工前，拆除责任部门应该对拆除生产设备设施的现状进行详细检查，落实预防措施和安全、技术交底，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的预防控制措施。

4.4.2 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导和监督下进行。

4.4.3 拆除工程在施工前，应将电线、水汽暖管道、地下管网等相连接部分切断。

4.4.4 生产设备设施中若有危险物品介质的，经化验分析符合拆除条件，方可进行拆除作业。

第三篇：生产设施拆除和报废管理制度

浙江圣安化工股份有限公司安全管理制度汇编

25、生产设施拆除和报废管理制度

1.目的

为加强公司生产设施拆除、报废工作的管理，保证拆除报废工作安全有序地进行，避免报废设施可能产生的职业危害，制定本制度。2.范围

本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废工作。3.职责

3.1安环部职责：

3.1.1安全工作由安环部统一管理。

3.1.2安环部、生产部负责组织拆除和报废设施、设备的施工及安全管理工作。3.1.3所在部门负责协助或实施设备设施的拆除。

3.1.4如涉及到需要申报审批后方可处理的特种设备及压力管线等，需经审批后方可拆除及报废注销。3.2生产设施使用部门的职责：

3.2.1提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备管线申请；

3.2.2对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，并进行风险评估，针对存在风险拟定事故救援预案，与相关部门研究拆除方案； 3.2.3对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗；

3.2.4通知安环部进行检验，检验结果符合相关规定后办理设备移交手续，相关部门到现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》。

3.2.5制定拆除方案，全程监控、实施生产装置、设备及管线拆除的具体工作。3.3生产设施拆除施工部门（公司）职责

3.3.1按照制定的拆除方案，施工部门（公司）的现场负责人与生产装置（设备）使用部门进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置、设备及管线拆除的具体工作。3.4生产部职责

3.4.1协同安环部组织拆除和报废设施、设备的施工及安全管理工作； 3.4.2审查需拆除生产设施部门提出拆除的生产装置、设备及管线申请； 3.4.3对风险评估，拟定风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除浙江圣安化工股份有限公司安全管理制度汇编

方案，控制拆除进度。

3.4.4审查拆除生产装置（设备）的明细表和设备状况表，掌握拆除装置（设备）的完好状况，确定拆除装置（设备）的存放地点；

3.4.5对需要报废的设备及时按上级规定的程序办理报废手续，对可使用的设备及时办理转移手续。3.5财务部职责

3.5.1对拆除装置（设备）及时的做好财务处理，向上级主管部门上报需报废拆除装置（设备）申请，具体办理的报废手续，需由第三方出具财产损失审计报告的进行委托办理；

3.5.2对经公司董事会或总经理批准拆除报废的固定资产进行注销并及时通知使用部门。4.管理规定

4.1生产设施的拆除、报废的一般条件（1）超过使用年限；（2）国家明令禁止的设备；

（3）由于生产事故造成设备严重损坏，没有修复的价值；

（4）由于工艺变更或技术改造需迁移设备，但不能迁移的设备，必须进行拆除； 4.2生产设施拆除、报废的程序

（1）生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表，报生产部，由生产部审核后报公司领导批准方可。

（2）拆除和报废前，由安环部组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。

（3）在拆除生产设施时，如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。

（4）拆除报废现场由具体实施单位指定安全管理人负责安全监管，并坚守岗位。（5）拆除、报废方案批准后，负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执行。

（6）拆除施工时，必须在工程负责人统一指挥下进行。浙江圣安化工股份有限公司安全管理制度汇编

（7）拆除施工前，必须按规定办理各种安全操作票证。

（8）拆除工程，应按自上而下，先外后里的顺序进行。禁止数层同时拆除，未拆除部分应保持稳固，不许用挖空或推倒的方法拆除。

（9）拆除物件不准自上而下抛掷，要求用吊运和顺槽流放的方法，并及时清理运出。

（10）石棉瓦拆除，必须佩带安全带（其长度不得超过3米）铺设跳板进行拆除。（11）拆除、报废现场按规定设置一定数量消防栓和消防设施。

（12）拆除生产设施，需爆破作业，必须提出爆破方案。征得安环部及当地公安机关批准。

第四篇：生产设施安全拆除和报废管理制度

生产设施安全拆除和报废管理制度

一、目的为了规范生产设施拆拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免报废设施可能产生的职业危害，制定本制度。

二、范围本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的管理工作。

三、相关责任部门的职责

1.生产设施使用部门的职责：提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请。对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，并进行风险评估。针对存在的风险拟定事故救援预案，与相关部门研究制定拆除方案。对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗。通知安环部进行检验，通知相关部门到现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》。按制定拆除方案，全程监控、实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。

2.生产设施拆除施工单位的职责：按照制定拆除方案，施工单位的现场负责人与生产装置（设备）使用单位进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。

3.机电组职责：审查需拆除生产装置（设备）使用单位报出的拆除装置（设备）的明细表和设备状况表。与相关部门研究制定拆除方案，现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》。掌握拆除装置（设备）的完好状况，与物管处联系确定拆除装置（设备）的存放地点。对需要报废的设备及时按上级规定的程序办理报废手续；对可使用的设备及时办理转移手续。

4.安环部职责：负责拆除的容器、设备和管道的检测，出具分析合格证；对需要报废的盛过危险化学品的容器、设备和管道，汇同设备、物管、技安等相关部门验收合格，出具验收证明，方可报废；对需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的风险评估和拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》，全程监控施工现场执行拆除方案情况。

5.生产设施拆除单位机械员职责：向设备处报出需拆除装置（设备）的明细表和设备状况表。及时办理拆除装置（设备）的固定资产转移手续，需报废的设备的报废手续。

6.财务处职责：对拆除装置（设备）及时的做好财务处理，向上级主管部门上报需报废拆除装置（设备）申请，具体办理的报废手续。经批准注销固定资产并及时通知使用单位。

四、拆除和报废程序

1.各使用单位在拆除前，应对全部待拆除的建、构筑物、化工装置及周围场所进行全面检查，并进行风险评估，针对存在的风险拟定措施措施，对潜在的事故制定事故救援预案，制定拆除方案。

2.拆除方案中要有具体的安全措施，并经相关部门审查确认，分管副总经理批准。

3.生产设施使用部门对拆除设施、装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗，经安环部分析化验，并做好记录，检验达到拆除（报废）施工条件后，办理《生产装置（设备）拆除作业证》，才能进行拆除施工作业。

4.拆除工程经批准后，拆除工程负责人在拆除施工前要向参加施工人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施。

5.在拆除生产装置和设备及管线过程中，使用单位的安全员和施工单位的安全员应全程监护，确保拆除工作安全顺利进行。

6.机电组向相关部门汇报拆除生产装置（设备）的完好状况，由行政部确定拆除装置设备的存放地点，对需要报废的设备使用部门及时办理报废手续；对可使用的设备及时办理转移手续。

第五篇：生产设施安全拆除和报废管理制度

生产设施安全拆除和报废管理制度 范围

本制度规定了生产设施安全拆除、报废程序和要求。

本制度适用于陕西比迪欧化工有限公司所属的生产设施的拆除和报废的安全管理。2 管理制度

2.1 生产设备由于结构严重损坏，不能及时修复或改装；由于设备结构改造和改型，并易被国家明令禁止生产的设备；在企业内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器；长期搁置、闲置的没有使用价值的设备、容器；超过国家规定使用年限的设备、容器，可作为拆除和报废设备。

2.2 设备的拆除、报废需由使用单位写出书面申请，按照公司《固定资产管理制度》完成相关审批程序方可实施拆除、报废。

2.3 生产设施的拆除须有专人负责，重大项目必须制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。对拆除和报废的设施要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制定相应的安全技术措施。2.4 拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由安全环保处和相关处室共同验收合格后认可，并填制验收合格记录，以免造成不必要的后果。2.5 拆除和报废过程中排放或产生的废弃危险化学品，按照国家《危险化学品安全管理条例》和公司《危险化学品安全管理制度》进行处理。

2.6 参加生产设施拆除的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。2.7 参加生产设施拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。2.8 生产设施拆除前，必须向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

2.9 生产设施拆除前，应组织各职能处室、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把生产设施交付给作业单位施工和组织拆除。2.10 生产设施拆除作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐等）制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。2.11 生产设施拆除前，须切断进出装置物料。

2.11.1 不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料。2.11.2 不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。2.11.3 易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。2.11.4 生产设施拆除前，须进行拆除、置换合格。2.11.5 设备容器和管道的清洗、置换要指定专人负责。

2.11.6 凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。2.11.7 吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。2.12 盲板的加、拆必须严格按照公司安全规程及有关规定执行。

2.13 凡需拆除设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。2.14 拆除期间各级安全负责人、专（兼）职安全员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。2.15 动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查（如消灭火种、切断电源、清理障碍等）。

2.16 对遇空气、水易自燃、自爆的物质，如硫化亚铁和一些触媒、催化剂、吸附剂等，要制定相应的防范对策和措施。

2.17 打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认，对所存醇、油气、风、水确实处理干净后，才允许拆开，以防残压伤人。2.18 起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

2.19 高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂（系）低用。

2.20 禁止高空抛物件、工具和杂物。工机具、材料、工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

2.21 遇有异常情况，如物料泄漏、失火等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。

2.22 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关处室批准后方可处理。