化学品制备车间动设备单体试车方案

第一篇：化学品制备车间动设备单体试车方案

化学品制备车间 动设备单体试车方案

编制：赫卫东 审批：谢国玉 安全：张胜涛

中化十二公司山东日照项目经理部

二00二年一月十四日

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、编制依据

四、设备单体试车前应具备的条件

五、单体试车前的准备

六、机器的试运转

七、质量保证措施

八、安全技术措施

九、主要施工机具

一、编制说明

化学品制备车间动设备机体多为KC公司供货，电机由木浆公司提供的，部分设备单体试车由KC公司指导进行，为使动设备单体试车顺利完成，特编制此方案。

二、工程概况

化学品制备车间共有动设备36台，其中机泵27台，风机7台，压缩机2台，这些设备大部分是分体供货，设备对中难度较大，试运转要求高。

三、编制依据

1、中国轻工业设计院提供的工艺流程图。

2、KC公司提供的设备手册。

3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。

4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。

四、设备单体试车前应具备的条件：

1、设备及其附属装置，管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却水、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

4、地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。

5、参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

6、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

五、单体试车前的准备

1、试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。

2、机器入口处按规定装设过滤网。

3、试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入时须用不小于120目的滤网过滤。

4、检查各指示仪表应灵敏准确。

5、检查电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。

6、联轴器传动的设备，其对中偏差符合GB50275-98的规定。

7、盘车检查各部位应灵活，无卡塞，摩擦部位。

六、机器的试运转

（一）泵的试运转

1、泵试运转介质采用洁净水。根据现场实际情况，原则上以泵相近的设备为贮水装置，接临时管道与泵相联打循环进行试运。

2、离心泵试运转前应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

3、泵启动后应快速通过喘振区，转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

4、泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

（4）滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备文件的规定，润滑油不得有渗漏的雾状喷油现象。

（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（7）泵在额定工况点连续运转时间不应小于2h。

5、泵停止试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。

6、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

（二）风机的试运转

1、检查各连接部位不得松动，冷却水系统供水正常。

2、关闭进气阀门。

3、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。

4、风机启动达到正常转速后，应首先进行小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

5、小负荷运转正常后，逐渐开大阀门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

6、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，振动和噪音应符合规范要求。

（三）压缩机的试运转

1、检查润滑系统，冷却水系统运转正常，符合设备技术要求。

2、检查进、排气管路应清洁、畅通。

3、压缩机空负荷试运转。

（1）点动压缩机，应在检查各项部位无异常现象后，再依次运转5min，30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常。

（2）运转中，油压、油温和磨擦部位的温度均应符合设备技术文件要求。

（3）运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。

4、压缩机空气负荷试运转

（1）负荷运转时，其升压运转程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应小于3h。

（2）运转中油压，油温度及排水温度应符合设备的技术文件要求。

5、试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。

七、质量保证措施

1、参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。

2、加强质量管理，严格执行A、B、C三级质量控制，认真填写质量控制表。

3、统一指挥，协调好各专业之间的配合。

4、建立健全质保体系，各级质保师必须到位上岗，认真履行职责。

八、安全技术措施

1、试车现场设隔离区，闲杂人员一律不得入内。

2、进入试车现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动保护用品。

3、班前和班中不准喝酒，不搞疲劳战，合理安排试车进度。

4、加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。

九、主要施工机具

1、电焊机

14KW

1台

2、汽焊工具

1套

3、倒链

2T

4、无线电对讲机

2个

2付

第二篇：车间试车方案

1.工程概况

1.1工程概况：XX工程破碎车间机械设备及电气仪表工程位于中间储矿仓以西、打散车间以东。本工程有高压辊磨机、圆锥破碎机及移动皮带机等组成，设备总重约90吨。

1.2主要设备概况一览表 序号

名称及规格 型号和规格 单位 数量

重量（千克）单重 总重 1 高压辊磨机 RP5.0-120/80 台 1 65000 65000 2 圆锥破碎机 HP400 台 1 28000 28000 3 移动皮带机 PS-2 台 1 4 移动皮带机 PS-4 台 1 5 双梁桥式起重机 16/3.2t 台 1 6 承斗 16/3.2t 台 1 7 8 9

1.3主要设备的工作流程

1.3.1高压辊磨机

高压辊磨机是通过辊子转动粉碎矿料的一种设备。螺杆式压缩机是容积式压缩机的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内相互平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到的。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

LU355W-8螺杆式空气压缩机是喷油单极螺杆压缩机，采用连轴器直联传动，带动主机转动对空气进行压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。

空气流程：空气空气过滤器减荷阀主机单向阀油水分离器最小压力阀后冷却器气水分离器出口

润滑油流程：润滑油分离油罐温控阀油冷却器或旁通油过滤器油停止阀主机

SA-300A空压机空气流程：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入空气管线。

油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。

1.3.2微热再生吸附式干燥器

MAD型系列微热再生干燥器采用了变温的吸附原理，以达到干燥压缩空气的目的。

工艺流程：利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。吸附剂在吸附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。

2.试运转准备

在进行设备试运转之前，首先进行下述工作：

1．确认设备的所有连接部位是否已经紧固牢靠，安装完并符合安装精度要求。

2．将现场每台电气设备、就地控制箱、控制柜和现场各传感器、变送器和执行器等一次仪表等安装到位、；同时将各操作站、控制站、控制柜、配置中的各板卡及附件等安装到位。对敷设好的电缆进行校线，之后对安装到位的各类设备进行接线，包括电气设备的控制回路、主回路、自控系统的I/O信号回路、通信线路等。

3．全面检查电气接线情况以及接地是否完整和设备及元件安装的完好情况，特别是对空气压缩机的电气系统中，电缆、电路断路器以及保险丝的规格进行确认。4．对设备各润滑点，加注规定油品。5．确认各需要运转部位的周围临近地方无阻碍。6．确认电气接地方法正确符合规定。7．对主要设备开机前的检查

7.1

螺杆式空气压缩机

7.1.1 检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。

7.1.2 检查各测量仪表是否有松动或损坏。按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。

7.1.3 检查油位，确认压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予以加足，多时则放掉。加入主机的油应保证绝对的清洁、无杂志。

7.1.4 检查空气滤清器，确保它是清洁的，且安装牢固。

7.1.5检查电机转向是否正确

7.1.6 关闭冷却水入口和出口管路系统上的排放阀。

7.1.7 打开进水阀门和出水阀门以及流量调节阀，检查水流情况。

7.1.8 关闭冷凝水排放阀。

7.1.9 收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。7.2 微热再生吸附式干燥器

7.2.1 对照干燥机铭牌数据核对参数：

电源：380V/50HZ

环境温度:≤45℃ 额定工作压力：0.MPa

进气温度：≤40℃ 检查并确认处理气量在额定范围之内。

7.2.2 检查并确认前置过滤器处于有效工作状态、排水器上的手动球阀处于“开”的位置。7.2.3检查并确认管网中压缩空气管路及辅助装置安装正确。检查冷却水管能否正常供水，冷却水的进口温度和压力是否达到要求，并无泄露。7.2.4检查并确认自动排水装置及检修阀安装正确。

7.2.5检查并确认冷媒表的显示压力处于正常范围，判断系统中的制冷剂是否泄露。

3.调试和试运转 1)螺杆式空气压缩机 I．无负荷试运转

1.接通电源，检查电源指示灯是否亮起。

2．启动油泵，检查辅助油泵是否开始运行，检查油泵驱动电动机的旋转方向是否正确。3．检查除油雾器电机的旋转方向是否正确 Ⅱ空气负荷试验

确认无负荷试车正常后，进行空气负荷试车。1．检查是否有任何的故障报警或故障停机存在。2．一切正常的情况下，显示屏上显示出屏幕。3．检查允许启动图标OK是否亮起或闪烁。

4．按下启动按钮，空压机开始在卸载状态运行，自动运行状态图标亮起。辅助油泵在压缩机正常运行时将自动关闭图标熄灭。5．20秒钟后，压缩机进入加载状态。

2)微热再生吸附式干燥机 I、无负荷试运转

微热再生吸附式干燥机空载试车主要是针对干燥机的冷冻部分而进行。1．试车前需先打开冷却水进出口阀门。2．向干燥机供电。3．启动干燥机。

4．检查制冷压缩机的运行。

5．运行开始后，观察制冷剂高压和低压的值，同时注意有无异常响声。II、空气负荷试验

确认无负荷试车正常后，进行空气负荷试车。

1.略开进气阀，打开气动阀供气阀门，启动干燥机，确认设备正常后，再慢慢打开进气阀至最大使机内的管路加压至压力稳定。

2.观察干燥机上空气进口压力和温度是否符合规定的要求。同时注意有无异常情况出现，如有异常则需关闭进口阀门，并停机。3.缓慢打开干燥机空气出口阀门，关闭管路上的空气旁通阀门，这是检查压缩空气的流量。4.待干燥机运行30分钟后，再对干燥机运行的各项技术参数、性能指标、排水情况、消声器排气情况和制冷系统工作情况等各方面做全面检查。5.干燥机持续运行24小时，再对其工作状态进行确认，情况一切正常。则干燥机调试合格。6.干燥机运行正常的情况下，调节制冷剂的高低压使其达到各自的正常工作 范围；同时检查自动排水是否顺畅；调节节流阀以确保露点温度。主要设备试运转要求 设备 检测项目

检测内容与要求 状态 结果 空 压 机

无负荷试运转

电机方向正确，各部位运转正常，无震动和噪音等现象 运转中 负荷试验 见下表 运转中 干 燥 机

无负荷试运转

各部位运转正常，无异常现象 运转中 负荷试验 见下表 运转中

空压机负载试车检查项目表 序号 检查内容 合格要求 备注 1 报警 图标不亮 2 油位

绿色标记的范围内或以上 3 冷凝水排出

从自动排水阀排除

干燥机负载试车检查项目表 序号 检查内容 合格要求 备注 1 空气压力 ≤0.7MPa 2 空气温度 ≤40C 3 自动排水装置 间断排水正常 4 制冷压缩机

无异常声响和震动 5 再生压力 约0.02 MPa 6 消声器排气

卸压顺畅，再生排气稳定 7 压力露点温度-200C以下 8 空气进出口压差 0.04 MPa以下

4．调试和试运转用工器具 设备名称 型式或规格 单位 数量 测振仪 个 1 温度计 0-500C 个 2

5、试运转组织机构

6、劳动力配备计划

劳动力配备为机装6人，调试3人。

7、试运转进度 时间 试车内容

2007.10.1-2007.10.5 2007.10.6-2007.10.10 2007.10.11-2007.10.15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 试车准备 单 试 空压机 干燥机 联 试

进风过滤器 空压机 干燥机 储气罐

8、安全技术措施 1）在空压站设备安装工程中，应严格执行《冶金建筑安装工作安全技术操作规程》YB9253-95和《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001中的相关规定，确保施工操作者的人身安全和安装试运转过程中的设备安全。

2）按八钢管理制度有关安全方面的规定，以及中冶天工八钢工程中的有关安全规定严格执行。

3）按安全责任制要求，作业小组要每日进行一次安全活动，工程处每周召开一次安全会，把安全教育和安全技术交底落实到实处。4）项目部每月组织一次安全检查，重点抓安全施工的重要部位和簿弱环节，防止高空坠落、物体击伤和机具损伤，查看用电设备是否接地与接零，现场动火，设置消防器材和配备看火人员，特殊工种持证上岗，检查安全活动是否及时，记录是否齐全。

5）空压站设备调试和试运转前，应严格确认试运转方案是否安全可靠、切实可行。避免方案在执行过程中，影响工程的进展，尤其是安全和质量是否会受到影响。

6）无关人员不准进入施工现场。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。并做到工完料清文明施工。

7）在处理设备试运转问题时，一定要关闭总电源，防止电动机动作。8）在试运转区域，挂设安全警戒绳和安全警告牌，严禁穿越和逗留。9）试运转时，必须由专人统一指挥和操作。

10）试运转时检查空压站内应无阻碍物，严禁有人作业。

第三篇：选矿厂试车组织方案(磨矿浮选车间试车方案)

选矿试车组织方案

选矿经过2006为期一个月的联片检修已进入扫尾阶段，根据工作安排，设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车将于9月15至20日陆续展开。为进一步明确生产准备的内容、标准、完成时间和相关责任，集中力量全面做好各项生产准备工作，选矿将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段进行。

一、试车前准备确认工作：

1.检查确认工艺流程系统：检查并确认所有紧固件已紧固无松动现象，设备、管道、电仪等各专业安装完毕。

2.检查风管路系统安装是否正确，各阀门安装的位置及方向是否符合要求，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。全部空气管路和空气管路设备在试车前必须清理干净，自洁式空气过滤器和进风管道尤为重要，不允许有焊渣和可能造成损害的硬物等任何异物存在。

3.检查确认润滑（油）系统 ：检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象；检查确认油路系统绝对清洁；系统压力试验符合要求，无泄漏。

4.检查确认水路安装正确，阀门安装正确，联接可靠，密封良好。介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象；管路经水冲洗干净，水压试验合格。5.电气专业人员对自控、电控系统进行质量检查、验收。

二、试车阶段的划分与工作目的

选矿厂生产系统试车需在设备及主体工艺管线基本就位条件下进行，按相关规范要求，工作将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段。

1、设备单机试车

即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行无负荷单机通电运转。

目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、基本运转性能是否满足设备性能要求。

2、空负荷（清水）联动试车

即以基作业区为单位，按照联动要求同时通电空负荷或带水联动运转。

目的：通过工艺操作上可以联动的设备空负荷或带水连续平稳运行，检验系统设备载荷、联动、连锁、自动控制等是否满足运行要求。

3、负荷联动试车

即生产系统全流程设备带料联动运转。

目的：通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统（设备、电器控制、工艺流程）在满负荷运行时能否正常运行。

三、试车组织与工作职责

1、成立试车协调领导小组 组 长： 副组长：

组 员：工艺 设备、电气

2、各阶段试车工作的组织 1）设备单机试车

参加单位与人员：机、电、自动化控制等相关专业技术负责人，施工方（班组）负责人；

试车岗位（设备）：原矿仓扇形闸门、皮带、振动筛、中细碎，主控室控制系统

50#-59#皮带、气动闸门、60#-63#给矿皮带、1#-8#球磨机、各种泵类设备、空压机、鼓风机、加药机，药剂制备系统、液位控制系统、球磨机供水系统 2）空负荷（清水）联动试车

参加单位与人员：机、电、自动化控制等相关专业技术负责人，施工方（班组）负责人，负责设备操作的人员，现场技术人员；

试车系统：碎矿系统、磨浮系统 3）负荷联动试车

参加单位与人员：机、电、自动化控制等相关专业技术负责人，施工方（班组）负责人，主要设备操作人员（协助），现场技术人员；

四、各阶段试车时间安排

1、单机试车与整改

计划自9月15日开始，9月18日结束。依次进行，依次评判，依次整改。

2、空负荷联动试车与整改

计划自9月18日开始，9月19日结束。分作业区依次进行，依次整改，统一组织验收。

3、负荷联动试车与整改

计划自9月21日开始。负荷试车结束，进行试车工作总结评价。

五、安全措施及其他应注意事项：

1、试车成立专门试车小组，由机、电、水等专业技术人员和技术工人组成。明确试车总指挥，由试车总指挥指挥试车，其他人员不得指挥试车。

2、试车区域应设置警戒线，与试车无关人员未经允许不得随意进入。

3、试车人员应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业系好安全带，作好防护工作。

4、设备在运转中严禁任何形式的修理。

5、设备周围坑、槽、洞应采取防护措施，防止人员坠落。

6、试车运转过程中，所有人员不得站立于运转设备或运转部位上。

7、试车过程中，仔细检查设备的运转情况，如发生不正常现象，立即停止运转。在中断驱动装置、确保安全的情况下进行检查处理，并在处理时派专人监护。

8、对于电机驱动设备，一般连续运转2~4小时；液压驱动设备，确保往复运转5~10次。

9、试车过程中务必确保试车记录、整改记录、验收记录的真实、规范和完整；对问题的整改，既要划清责任，又要及时到位。

附：1.单机试车记录

2.空负荷（清水）联动试车记录 3.负荷联动记录

第四篇：电解烟气净化设备试车方案

电解烟气净化设备试车方案

1、概述

电解烟气净化系统设备安装已完成，目前已具备试车条件，为了检验设备性能和安装质量，确保生产正常运行，特编制设备试车方案。

2、编制依据

2.1国家现行的施工及验收规范、标准。

2.2相关图纸、设备图纸和说明书。

3、试车程序

检查------启动------试运行-------停车

4、工艺要求

试运转应包括：试运转前的准备和检查，按超浓相输送系统、反吹风系统、引风系统和收尘系统的顺序进行单体空负荷运转。合格后进行系统联动带负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

a)各管件链接处密封良好，不得漏风、漏料。

b)各部位阀门动作灵活无卡阻且密封良好。

c)收尘系统过滤效果良好。

d)各系统的机械设备运行平稳符合设计要求。

4.1试车前的检查

风机试运转前，应按下列要求进行检查：

一、电器系统、安全联锁装置、控制器、信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏准确。

二、各润滑点和减速器加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。

三、接通风机冷却水，检查水路是否畅通，根据进气温度调节进水量。

四、盘动运动机构的皮带轮或联轴器，应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。

五、彻底清除除尘室内、管道内的铁屑、焊条头、焊渣等一切杂物，防止其扎破收尘布袋。

六、人孔门、检查孔、放散阀等均应关闭严密，不得有漏风现象。

七、各部设备的地脚螺栓均已紧固达到规定的扭矩。

4.2风机的空负荷试运转，应符合下列要求：

一、启动电机，检查风机旋转方向是否与标示方向一致。

二、空载试车，进气、排气口阀应在全开的条件下进行空负荷试运转，空载运转﹥30分钟，观察风机有无不正常现象，如发现异常，禁止用出口节流阀调节压力和负荷，且不得超载运行。

三、风机、轴承座、、电机振幅不应不应大于13mm/s，滚动轴承温度不超过80℃。

四、电动机电流必须在额定电流值内，且三相电流差不超过规定值。

五、风机启动达到正常转速后，将调节门开度设在0-5度间小负荷运行，等到轴承温升稳定后，连续运转20min,开大调节门，至规

定负荷为止，连续运行时间不小于2小时。

4.3系统带负荷联动试车

一、严密注视电解烟气温度变化。

二、主副风系统运行平稳可靠，流量、压力稳定不得有流体冲击现象。

三、反吹风系统风压达到设计要求，双向蝶阀密封良好且不得有卡阻现象。

四、风动流槽运行可靠，不得有堵料问题存在。

4.4停机检查：

（1）拉下电源开关，切断系统供电。

（2）对设备进行全面检查。

（3）合格后履行签字手续。

5、组织机构

为了搞好本次试车工作特成立领导小组:

组长：

副组长：

成员：

6、参加试车设备

（1）排烟风机

（2）罗茨风机

（3）离心风机

7、安全注意事项

（1）施工人员进入现场，必须戴安全帽，穿好防护用品。

（2）设备的启停要有专人负责，严禁无关人员乱动。并有专人负责指挥。

（3）超重用吊索具使用前要经过检查确认无误后方可使用。

（4）试运转期间要随时观察记录，如有异常立即停车，确认故障消除后重新启动。

（5）试车完毕切断电源，清扫现场。

第五篇：车间设备降噪方案草稿

要达到预防和控制ⅱ级以上噪声性耳聋的目标，应采取两级预防措施。

一级预防主要是改进工艺，改造机械结构，提高精密度。对室内噪声，可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿渣棉、毛毡等），使用得当可降低噪声5分贝～10分贝。装置中心控制室采用双层隔音玻璃隔声，加大压缩机机座重量，对机泵、电机等设备设计消声罩。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也能收到降低噪声效果。同时针对车间生产防护也要推广实用舒适的新型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非噪声作业轮换制度。

化工企业噪声控制标准及车间职业噪声卫生标准：

根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010)规定：作业地点噪声声级卫生限值根据日接触噪声时间不同，卫生限值标准也不同 化工车间噪声控制目标、原则及重点：

噪声治理目标是有效降低室内噪声强度，达到国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善矿区办公环境；

噪声控制措施以不妨碍生产设备操作、观察、检修、并满足通风散热为原则，既要开启灵活、施工方便，又要有明显的降噪效果。可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿渣棉、毛毡等），使用得 当可降低噪声 分贝～10分贝。装置中心控制室采用双层隔音玻璃 隔声，加大压缩机机座重量，对机泵、电机等设备设计消声罩。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也 能收到降低噪声效果。同时针对车间生产防护也要推广实用舒适的新 型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非 噪声作业轮换制度。二级预防就是对接触噪声的作业工人定期进行听力检查，《职 工安全卫生管理制度》规定：接触90 分贝～100 分贝噪声的工人每2 年进行一次听力检查，接触大于100 分贝噪声的工人1 年检查一次。

化工企业噪声控制标准及车间职业噪声卫生标准：根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010)规定：作业地点 噪声声级卫生限值根据日接触噪声时间不同，卫生限值标准也不同。四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案 例：卷烟车间机台操作工属日接触噪声时间8小时范畴，卫生标准限 值为85dB(A)。化工车间噪声控制目标、原则及重点： 噪声治理目标是有效降低室内噪声强度，达到国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善矿区办公环境； 噪声控制措施以不妨碍生产设备操作、观察、检修、并满足通 风散热为原则，既要开启灵活、施工方便，又要有明显的降噪效果。工程概述：

2.1 根据公司对隔音效果的技术要求。

2.2 依据相关技术标准 GB22337-2008--社会生活环境噪声排放标准 GB12348-2008----------------工业企业厂界噪音标准 施工组织: 3.1 施工准备

3.1.1人员组织:根据该工程的实际情况，我公司准备组织一支技术 力量强、责任心强、工作仔细的队伍。项目经理一名、施工队队长一名(兼质检员)、安全员一名、施 工人员5 3.1.2:技术准备:a、项目经理、队长及相关技术人员结合现场实际情况研究噪音 治理施工的具体方案，编制合理的施工计划，确保本项工程科学化，方案实施标准化，治理施工规范化。b、建立质保、安保体系及措施，明确责任范围。c、对施工人员进行技术交底及安全知识教育，确保其技术熟 练，熟知各项质量标准。

3.1.3:材料准备(主要材料)吸音岩棉板、吸音棉绳、铝箔、铝板、塑钢板、50 角钢、50 木龙骨。3.1.4:设备,机具的准备: a、焊机、切割机、劳保用品等按计划用量备齐。b、把施工中所用的各种设备、机具提前认真检查、确保无误，接通电源并进行调试完毕等待开工。

四、施工技术方案： 4.1 化工车间噪声治理思路

4.1.1 从声源上控制噪声设备噪音治理技术方案 从声源上控制噪声是降低噪声最有效方法。通过声源控制，可直接降低设备本体直达声，从而可简化传播途径上的控制措施。主要采 取以下几点控制措施： a．检查设备运行情况，排除设备故障及其养护不当的原因。b．对安全防护罩，尤其是对有隔声要求的防护设施，必须保持 密闭，尽可能减少缝隙孔洞，以致影响隔声性能； c．对原有防护罩内脱落的吸声材料，重新粘贴新的吸声材料，恢复其吸、隔声性能； d．对设备铁皮外壁内侧，涂刷阻尼材料，提高其隔声性能。e．对噪声异常的设备，进行重点整治。不但要对其隔声防护罩 进行整改外，对其传动等其它部位也应进行深入解析，以消除和减少 声源的发声量。4.1.2 从噪声传播途径上降低噪声 a．对各真空管、风送管，采取包扎隔声或安装消声器，以降低 空气动力性噪声； b．提高吸声系数，增加吸声量，减少混响声是噪声控制重要手 段。常用技术措施：安装吸声吊平顶；墙面贴装吸声材料；悬挂吸声 c．隔声技术，用各种反射声波性能好的材料隔断声波向外传递的路径，主要有隔声材料、隔声罩、隔声室、隔声屏、隔音门、隔音 4.2针对工程特点施工措施 根据现场勘查，结合设备实际情况可采取以下方式依次进行选择处 理。在进行设备降噪处理时，先检测出处理前的噪音数据，处理后再 检测噪音数据。在按前面常规噪声源处理方法达标的情况下，可省去 吸引吊顶和吸音墙面的做法。

4.2.1 立式设备 立式设备为电机带动连接杆搅拌装置，上部为电机及变速箱、下部为半封闭连接杆，故不宜采取按本体包裹吸音材质的方式进行隔 音处理。结合本机特点，采取外部围绕吸音隔板的方式进行处理，便 于设备检修和维护，利用角钢焊接活动吸音框架粘贴吸音材料固定于 设备上。如图所示：

4.2.2 卧式设备 已设置安全防护罩，可采取对原有防护罩内粘贴吸声材料的方 法进行处理。工厂设备噪音治理技术方案

4.2.3筒体管道 采取筒体外部包裹吸音材料的方法进行处理。如图所示：

4.2.4 吸音天花板设置 采取吸音材料吊顶的做法进行处理。如图所示： 四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案

4.2.5吸音墙面设置 采取吸音材料墙面的做法进行处理。如图所示：

五、作业环境的要求

5.1 施工场地平整，清洁、道路畅通。5.2 脚手架安全防护措施完善。

5.3 起吊搬运重物时，应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。5.4 尽量避免进入交叉施工区域内施工。5.5 工作区域应有齐备的消防器械。5.6 设置固定的消防设施。

5.7 施工区域应照明充足，夜间施工时应准备一定数量的应急灯。

六、作业安全措施和要求

6.1 所有参加施工人员都应严格遵守《安规》规定。6.2 施工中主要危险点及控制措施

6.2.1钢结构构件伤人 控制措施：隔音施工时，要精力集中，并注意和钢结构构件保 持适当距离，施工时要戴眼镜、手套且仔细轻按隔音材料。

6.2.2 电动工具多易触电 控制措施：电动工具必须经专业部门检验合格，完好无损，有 可靠接地，操作时施工人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

6.2.3 使用电钻、切割机、磨光机时铁屑伤人 控制措施：电钻、切割机、磨光机操作人员必须戴防护眼镜，磨削方向不得对人。6.2.4 施工队伍多，脚手架零乱 控制措施：脚手架搭拆严格按作业指导书及工艺标准搭拆且经 验收合格。各队相互连接的架子，拆除时必须经工区查看许可后进行。每天施工前，各队首先检查所用脚手架的稳定性、牢固性。

6.2.5 高空坠落及落物 控制措施：搭设可靠的脚手架；班前讲话针对性强；不宜高空 作业的人员严禁高空作业；传递物品严禁抛掷，小型工具应系保险绳； 切割物件应在安全可靠处进行。6.2.6 隔音材料对人体的损害 控制措施：工作人员将衣裤的袖口扎紧，且戴防尘口罩或者加 厚面口罩。戴防护眼镜。

6.2.7 隔音材料着火 控制措施：隔音材料堆放区域要配备足够数量的灭火器或灭火 四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案 用水，防止火灾发生或伤害。6.3 有关文明施工要求：

6.3.1 施工场所所用的脚手架材料应堆放在指定地点。堆放整齐，不 影响通行。

6.3.2 现场不得大量堆放保温材料，应随用随运，运至现场的材料应 备防雨篷布。

6.3.3 隔音施工场所应进行有效防护，防止二次污染。材料堆放、裁 剪应在彩条布上进行。

6.3.4 施工废料不得随意乱倒，应该拉运至指定地点统一处理。6.3.5 所有施工人员都应有强烈的成品保护意识，不乱动各种阀门、按钮；不踩踏各种成品；不用脏手触摸保温护壳表面、设备管道的油 漆表面以及厂房内土建粉刷墙面。

6.3.6 坚持文明施工，随时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。6.3.7 隔音材料包装箱等包装物的拆除，应在指定地点进行，且要注 意防火。包装物及破碎残渣要及时清理外运。

6.4 成品保护措施： 施工时，应对下方成品用彩条布等物品进行有效防护，必要时 搭设脚手架进行防护。