1202回采工作面停产整顿期间加强维护管理的安全技术措施矿

第一篇：1202回采工作面停产整顿期间加强维护管理的安全技术措施矿

水城县化乐锦源煤矿

1202回采工作面停产整顿期间加强维护管理的安全技术措施

二〇一二年六月

水城县化乐锦源煤矿

1202回采工作面停产整顿期间加强安全

维护管理的安全技术措施

2012年6月18日，水城县安监局领导来我矿检查中，针对我矿存在的隐患提出停产整顿的意见，我矿由矿长牵头，对存在的隐患，分口严格按照进行“五落实”要求进行全面整改。为确保整改期间回采工作面安全维护工作顺利进行，特编制安全技术措施。

一、成立1202工作面停产期间维护工作领导组： 组

长：孙士强

副组长：赵庆柱

张召辉

迟龙太

成员：陈治康

向正举

杨学斌

宋安江

申忠伟

宋卫勇 杨学斌 迟龙太 袁大新 李龙军 袁筛妹 周恩品 吉学明 陈 云 刘方银 杨孝忠 周明举 苏引超 何 勇 廖清全 李忠荣 严廷华 何元昌

二、工作面维护安全技术措施

1、停产期间，每班安全跟班矿长一人、安全员一人、瓦检员一人、支柱工五人，对1202工作面进行检查维护。

2、加强通风及瓦斯检查，不得漏检、假检，确保安全监测监控系统运行正常，传感器位置设置符合要求。

3、在停工前必须把工作面的控顶距缩到最小控顶距，清理好煤壁伞檐，收净浮煤，保证工作面支护质量，保证工作面风路畅通。

4、工作面的备用支柱以密集的形式支设在工作面二、三排支柱之间，不允许有倒地支柱。

5、工作面顶板破碎处除使用“一梁两柱”外，适当缩小柱距，防止漏挡。

6、运输巷的电缆悬挂符合要求，电器设备应适当垫高且必须避开滴水点, 所有电器设备要进行断电且开关把手打到零位，闭锁。

7、工作面两巷的水沟理通，严禁有积水，两巷的文明生产达到质量标准化规定要求；材料推码整齐，超前支护符合《1202工作面回采作业规程》或措施要求。

8、工作面运输巷回风巷的维护必须达到措施规定要求。

9、开工时必须进行开工检查，安监部门出据开工单后方可生产，开工时由队干现场跟班，负责开工期间的安全工作。

8、停产维修期间，管理及维修人员必须同时下井，每班定期对工作面进行巡视，对运输巷的运转设备进行两小时的空运转，防止电机受潮，人员离开作面，必须切断工作面的所有电源，开关打到零位闭锁。

10、在巡视过程中发现工作面压力大，支护不可靠时，必须进行加强支护；出现险情时，人员必须撤至安全地点，并向调度室汇报，加派人员对现场进行安全处理，处理时，必须由上向下观察和处理安全，打好护身支护和临时支护，严禁冒险蛮干。

水城县化乐锦源煤矿

二〇一二年六月十九日

第二篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施)

安全技术措施

名称： XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

第一节

编制目的回采工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指导性措施，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

第二节

编制依据

1、XX采煤工作面实际情况.2、《煤矿安全规程》、《XX回采工作面作业规程》。

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定。

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

第三节

概

述

XX工作面，北以XX备用回采工作面为界，南以XX采空区保安煤柱为界，西以H=14米断层保安煤柱为界，东以采区回风大巷保安煤柱为界。工作面为一走向长壁式回采工作面，布置在5#煤层中。该回采工作面面积，由以下坐标点圈定：

第四节

工作面计划收尾时间

工作面计划收尾时间为2013年7月中旬。由于采煤工作面的实际推进位置与预计停采位置有可能产生一定的偏差，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

第五节

搬家路线

XX切眼——XX运输顺槽——XX运输下山——西采区车场——中部车场——副斜井——地面

第六节

收尾工作参与人员及其职责

一、参与工作面收尾的人员成立工作面收尾领导小组

组

长：XX

副组长：XX

成员：各班带班副队长

各班搬运材料和设备的人员由组长根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

二、领导小组工作职责

（1）、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

（2）、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

（3）、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

（4）、严格执行措施规定，不得违章指挥。

（5）、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

（6）、严格执行本安全技术措施。

第七节

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距，再在工作面原来的支柱之间架设木垛，（木材直径不小于10cm）以木垛支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型顶梁。木垛在单体液压支柱和π型顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

（2）、回撤工作从工作面从上至下回撤。回撤设备从XX运输巷运出。

（3）、回柱顺序为先采空区后煤壁。

二、收尾前的准备工作

（1）、矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，并报矿有关领导批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

（3）、在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距。

（4）、跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）、回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

（6）、观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

（7）、收尾领导小组检查工作面木垛的架设情况，木垛的架设质量必须符合支护要求。

（8）、拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机、皮带输送机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20 米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于 1.8 米，紧急撤退路线及上下出口保持畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

（9）、在工作面、运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

（10）、工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

（11）、XX切眼内，木垛必须支护规范（6米一个）。

（12）、在同时满足以上11个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱作业。

三、回柱操作

（1）、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）、必须按照本措施的规定实施回柱工作。

（3）、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（5）、遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（7）、回柱时，回柱工必须站在支柱完好处，使用长柄工具卸液。

（8）、回柱工作必须从采空区逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情况必须要先回下一根时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

四、在下列情况下，不得回柱放顶

（1）、浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时

（2）、对歪扭、不着力、不合格的支柱没有提前维护和整修时

（3）、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时

（4）、回柱后路没有做支护加固工作时

（5）、放顶分段距离小于规定距离时

（6）、难回支柱和压死支柱没有处理时

（7）、回孤柱没有架设临时支护时

（8）、特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时

五、紧急情况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）、工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时

（2）、工作煤壁片帮严重，支柱受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时

（3）、工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时

（4）、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时

（5）、有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）待工作面压力稳定，由值班矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

（6）、工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

第八节

刮板输送机拆除及安全措施

一、刮板输送机的拆卸顺序

预松刮板链——拆卸上链——拆卸刮板输送机机尾—— 拆卸中部槽——拆卸底链——拆卸机头。

二、安全技术措施

（一）拆卸、运输注意事项：

1、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具，并检查其完好，确保施工任务的完成。

2、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，防碍运输、拆卸、安装工作的地段，必须提前整改合格，以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

3、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作，必须在机头侧方进行操作，并时刻注意掐链人掐链时的操作过程，如发生意外时即刻停机，确保掐链人的安全。

6、在运送刮板输送机部件前，施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净，保证运输畅通。

7、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况，如发现不安全情况，必须立即整改后方可作业。

8、刮板输送机部件运至指定地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。

9、施工人员使用大锤或剁斧时，对面不准站人，注意周围人员安全，禁止戴手套使用大锤或剁斧，防止滑锤伤人。

10、使用手拉葫芦起吊设备时，必须先检查起吊设备性能是否合格，检查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫芦起吊设备时，其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中，所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。

12、凡两人以上共同搬运重物时，施工人员必须口号一致，同时抬起或同时下放，使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号，提醒后面的人员注意安全。

13、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时，起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上，起吊设备时，必须是一人摇手拉葫芦，一人监护安全，起吊前先试吊。

14、跨皮带拆卸机头时，皮带开关要停电锁死，并挂“有人工作 禁

止送电”警示牌，待拆卸工作全部结束后，方能送电。

第九节

皮带运输机拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆输送带

①将拆除部分用夹板固定好。

②断开整理好后放置在支护完好的宽敞地段。

③待整个顺槽皮带拆除完毕后，运至指定地点。

2、拆托辊及中间架

①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运出地面。

②四人扶住一片中间架（每头两人）一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运出地面。用同样方法将其余中间架回收完毕。

二、安全措施

1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失（特殊情况除外）。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到指定的地点。

6﹑皮带拆除完毕后，开始拆除所有的托辊将其运到指定的地点。

7、在拆除输送带、H 架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

8、拆除皮带架及托辊时要从里到外逐段进行拆除，不得里外段同时进行拆除作业。

9、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

10、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致, 不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

11、拆除的所有 H 架、托辊必须由人工搬运到指定地点。

第十节

通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

第十一节

其它

1、回撤出的设备、材料直接安排人员搬运到指定地点。单体液压支柱和铰接顶梁、刮板输送机必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回收的设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

第三篇：40工作面维护安全技术措施

40工作面维护安全技术措施

为保证40工作面在放假期间，满足收假之后生产需求特制定 此措施，具体内容如下：

一、支护要求

1、进风巷道与运输巷两顺槽，用单体支柱和π型梁支护，支护时必须严格按照一梁三柱，支柱必须紧贴煤帮

2、在机头与机尾处各搭设两个紧实木垛，中部构造必须增设两个木垛。

3、对工作面跨帮处用板皮背实，顶板必须挂网维护，两网之间必须连接。且打正反戗柱。

4、底鼓严重地段需要起底，必须保证巷道不低于1800mm，并且保证安全出口畅通无阻。

二、安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度，对活矸活石及时清理，保证人员安全。

2、施工前，应先将采空区悬顶部分采取强制放顶的方法处理，防止压力过大破坏支护。

3、对工作面单体支柱必须重新加液，防止泄压，并且必须保证单体接顶牢固有力。

4、遇到底板松软时，需对单体支柱穿靴。

5、施工前，全体人员必须对此措施进行学习，并有对干在施

工现场指挥，严禁违规作业和指挥。

6、施工过程中必须严格执行《煤矿安全规程》以及本措施要求。

第四篇：五亩冲煤矿回采工作面矿压监测管理

五亩冲煤矿回采工作面矿压监测管理办法

为了进一步规范完善我矿回采工作面矿压监测管理工作，加大矿压监测工作的监督检查和考核力度，有效促进我矿回采工作面顶板管理，确保全矿安全高效生产，特制定本办法。

一、管理职责

(一)矿成立矿压监测领导组，负责全矿回采工作面矿压监测管理工作的全面组织和实施。

组 长：李文清

副组长：周立春孙宏伟

成 员：杨志彭建强各采煤队书记和队长

(二)由生产科全面负责各采煤工作面矿压监测各项具体工作的实施及监督、检查和考核。各成员明确责任，加强督查，协助生产科搞好回采工作面单体液压支柱压力测定工作，确保全矿矿压监测工作积极有效开展。

（三）各采煤队组成立以队长或书记为组长的矿压监测小组，明确现场跟班副队长为测压工，负责工作面和上下引超前联锁支护单体液压支柱压力的测定，确保测压工作有条不紊地进行。

二、回采工作面矿压监测管理制度

（一）矿压监测管理标准： 矿压监测管理工作必须按照国家《采煤安全质量标准化标准》、《煤矿安全规程》和《黑金时代股份有限公司矿井安全质量标准化管理办法》、《长沙矿业有限公司单体液压支护补充管理规定》进行。

（二）我矿采用地面集中供液，接到各采区各采煤工作面的主支管要安装压力表，压力调节阀门，每一个工作面入口应安装压力表，确保工作液压压力达到15MPa，悬移支架液压泵站压力表达31.5MPa。确保工作面液压压力达到要求。

（三）地面液压泵应安装乳化液自动配比装置，保证乳化液浓度在3%～5%，严禁低浓度运行或开清水泵。

（四）从地面或者井下到工作面供液管路要经常检查和维护，严禁途中漏液。

（五）工作面单体测压管理

1、每个工作面必须配备2个以上单体压力测定计，至少有1个使用1个备用。

2、各队坑代管理员或当班副队长必须对单体的初撑力，工作阻力每3天进行测定一次，测定结果记录在单体支柱压力测定记录表上，并由考核员或安全员签字确认后，再交生产科存档。生产科要组织相关人员，每月要对各采煤工作面测压工作进行2次检查，同时生产科每月要组织相关人员对各采煤工作面单体支柱初撑力、工作阻力进行一次检测。

3、测压计由各采煤队当班副队长负责管理和维护，并实行现场交接班制。要爱护测压计，不得随意丢放，不用时要放在专用工具箱中保存。

4、严格按照“初采、收尾棵棵临控、初放期间强化监控，正常生产选择监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学

布、合理布点，针对性监控。

5、初采、收尾放顶期间支柱测定率应达100%。工作阻力测定率不低于30%，并要求掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。

6、正常回采期间要求初撑力抽测率在30%以上，工作阻力抽测率不少于10%，合格率不少于80%。采取均匀与随机布点相结合的方法，均匀布点不少于10个。

7、对工作面上下安全出口，过老巷等重点区，构造、悬顶、破碎带等特殊地段要增大覆盖率、重点监控。

8、测压人员切实抓好“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程。监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记录表并将测压情况及时向调度室汇报，矿井值班领导、总工程师、生产矿长、生产科长应及时撑握各工作面顶板及压力情况，发现问题及时处理。

（六）测压点布置 ：

1、工作面上、下引巷超前联锁支护每隔5m测一次支柱压力，20m范围测4次。

2、工作面采场支柱压力测定，从机头或机尾开始往中间检测支柱受力情况，按工作面长度每5～10m，测一次，主梁（3根支柱）、副梁（2根支柱）都要测，先测煤墙侧支柱受力情况，再测老塘支柱，再后测中点子。所测数据必须及时填在单体支柱压力测定表格上，并保存好。

3、测压时，发现支柱空载，Π与顶板接触不严密，必须及时升

紧支柱。煤墙空顶片帮，及时架好临时棚子，失效支柱及时更换，确保测压工作安全进行。

（三）矿压监测工作责任制：

1、生技科负责编制矿压监测仪器的购置、安装、回收计划，编制矿压分析报告，矿压监测工作的组织和实施。

2、各队组要制定完善的矿压监测管理制度，负责该队矿压监测工作的开展和落实。

3、回采技术员负责观测数据记录的收集整理以及对矿压数据分析，保证记录齐全。掌握初采、回采和收尾时的顶板跨落步距和强度以及巷道压力和变形情况，及时编制可靠的、有针对性的安全技术措施，以便指导队组安全生产。

4、各队组队长和当班副队长负责对工作面支柱初撑力的动态检查和管理，及时填写单体支柱压力测定记录表格。

5、生技科对各队组矿压监测工作及记录情况进行动态检查和考 核，保证矿压监测工作顺利开展。

6、各队组负责测压计的日常维护，保证监测数据的准确性。

四、采煤工作面矿压监测管理工作考核办法 ：

（一）采煤工作面工作液压压力达不到15Mpa，每降低1Mpa 处罚 100元，乳化液浓度为清水时处罚 200元。

（二）上、下引巷超前维护20m范围未按5m，布点检测，每少测一次罚50元。

（三）工作面采场布点检测，自机头或机尾开始，每隔5m布点

检测，先测煤墙侧支柱，再测老塘支柱，最后测中点子，并作好记录，签好名，安全督查员或考核员必签名认可才能生效。

（四）单体液压支柱压力测定表测压后，当班副队长或金属管理员未签名，现场片区考核员或督查员未签名确认，按测压记录表格，每少一次罚100元。

（五）测压数据不真实，弄虚作假，罚测压人员100元。

（六）测压计损坏、丢失，罚队组400元。

（七）生产科每月未组织相关人员，对单体支柱检测一次，罚生产科100元。

（八）生产科每月必须将各采煤队组测压数据收集整理，并作分析，及时提出顶板来压预测预报，制定有针对性的措施，指导各采煤队组加强顶板管理，确保安全生产。未做好此顶工作，罚生产科相关人员100元/月。

（九）、生产科应编制回采工作面单体液压支柱测压计的购置、回收计划，以便及时补充、更换损坏的测压计。

第五篇：煤矿悬移支架回采工作面回撤安全技术措施

28061工作面回撤施工安全技术措施

28061工作面巷道因岩浆岩侵蚀严重，且矿井即将退出，已不再安排采掘任务；为确保巷道设备、材料的回收，经矿领导研究，决定对28061工作面巷道及巷道内的支架及设备进行回撤；为了确保回撤期间施工安全，特制定以下安全技术措施：

一、工程概况

1.地质概况：根据目前28061工作面揭露的地质情况分析，28061工作面巷道主要沿煤层底板布置，直接底为砂质泥岩，基本底为细砂岩；直接顶为砂质泥岩，基本顶为中粒砂岩；工作面受火成岩侵蚀严重。

2.巷道概况：

28061工作面风巷为2m×2.5m（梁长2m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面机巷为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面运输巷为2.6m×2.5m（梁长2.6m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；棚距中至中0.6m。总回撤工程量950m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如图标识位置）2.施工方案：回撤分三步进行：

①回撤28061工作面风巷（从二片盘向28061工作面方向风门以里的所有巷道内的支架及设备）在二片盘安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

②回撤②前，三片盘以下全部回撤结束；然后回撤28061风巷（联巷）及运输巷上部巷道（从改造巷向外至三片盘向28061拐弯处）在三片盘联络巷处安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

③回撤时逐步进行，按照上述所述步骤顺序进行。

3.施工原则：①施工时按由里向外的顺序回撤；②严格按“先支后回” 的方法进行作业。③回撤期间各工种分工明确，确保安全施工。

4.施工内容：回撤巷道内型钢、各种管线、其它支护材料及设备等。5.施工工序：

回撤工字钢支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用

28061工作面回撤施工安全技术措施

单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回撤型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

6.通风方式:压入式通风；按照上述①②所述顺序分别安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。

6.施工单位：准备队；施工负责人: 葛富生。7.每班安全负责人：带班副队长。

三、回撤前准备工作

1.施工前，由生产技术科将措施下发、通知到相关部门和施工单位，由施工单位组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。

2.施工单位要对回撤及沿途的巷道进行全面的安全质量检查，并用顺山抬棚加强施工地点5m范围的支护。抬棚规格及要求：液压柱配圆木梁进行支护，要求一梁三柱。液压柱要挂好防倒链。

3.施工所需3T或5T手拉葫芦、撬杠、、单体柱、圆木、铁丝、螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓等各种工具、物料，防冒顶、片帮材料（1m长的木板20块、背木50块、6尺圆木20根、2m长的穿枇30根）要存放到指定的宽敞地方，码放整齐。

4.施工前，打开密闭，通防科安排专人负责巷道的通风、测风及瓦斯排放工作，待巷道内瓦斯达到施工标准后方可进入巷道施工。

5.通防队安排人员将矿用防爆电话安设在回撤地点附近，确保通讯联络畅通。6.对28061工作面回撤及沿途巷道进行维护并加强支护；必须保证回撤巷道及运输沿途安全无隐患；工作面及运输沿线巷道内浮煤（矸）、杂物清理干净。

7.根据巷道回撤进度，由机电科安排施工区队在巷道的合适位置安装绞车。8.所用电气设备必须达到完好，杜绝失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道内型钢等支护材料回撤方法

1）首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现问题，及时处理。2）对临时支护的液压支柱进行二次注液，确保其支撑有力。

3）回撤型钢腿时，根据现场情况，应先松帮，适量开挖柱窝，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技术措施

4）在后方牢固的棚梁上挂好回柱器，挂住液压支柱手把或型钢柱腿上方。5）用单体柱升起需要回撤的支架棚梁，使其离开型钢柱腿或单体柱顶部。6）操作回柱器撤出型钢腿或单体柱。

7）将放液手把插入支撑棚梁的单体柱放液阀，在放液手把系好不低于3m的绳索，施工人员站在后方的安全地方进行拉绳放液，放液后棚梁会随其垮落，待垮落的顶板稳定后，运用回柱器拉出型钢梁。

8）用上述方法逐棚进行回撤。

五、安全技术措施

（一）回撤巷道内支护材料安全措施

1.回撤时，按照由里向外的顺序，严格执行“先支后回”的原则，防止出现回撤伤人事故发生。

2.施工前备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位。3.严格坚持“敲帮问顶”制度，将施工地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。4.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

5.回撤时，只准一名人员操作、一名有经验的人员观山，观山人员及时观察作业地点支架、顶帮安全情况，发现不安全隐患及时处理；如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

6.回撤时，所用的马蹄环、钩等工具要安全可靠；严防腿爪、销子脱掉伤人。7.如回撤地点顶板破碎严重，需打上抬棚以加强支护，防止冒顶。8.退下的支护材料及时外运，严禁在巷道里乱堆乱放。9.抬运型钢等物料时，必须瞻前顾后、协调一致，同起同放。

10.加强回撤处安全管理，每班带班班、队长必须经常巡查施工地点，发现不安全隐患，及时采取措施进行处理。

11.要及时清理干净巷道内的杂物，严禁堵塞退路。

12.坚持三不伤害，杜绝三违现象，坚持安全检查“三不少”，做到“三不生产”。

（二）“通风”安全措施

28061工作面回撤施工安全技术措施

1.回撤迎头向后10m设置甲烷传感器T1，回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2；T1报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、T2报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电值浓度均小于1.0%；断电范围为工作面内全部非本质安全型电气设备。

2.回撤过程中瓦检员要巡回检查，发现问题及时处理。

3.跟班队长、班组长在回撤作业时必须佩带便携式瓦检仪，并悬挂到指定位置。4.回撤期间，每班接班后必须对回撤地点进行洒水降尘。5.回撤时应避免人员过于集中，确保安全施工。

6.加强对在用风筒等通风设施的管理，必须保证供风安全通畅。7.回撤到指定位置后，由通防队在通防科指定位置打好永久密闭墙。

（三）其它安全技术措施

1.开好班前会，每班要指定专人负责作业现场的安全工作，并将本施工措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。

2.施工前，施工单位要对施工地点附近支护情况进行全面安全检查，发现不安全隐患及时处理；待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.为确保工作面回撤安全顺利进行，跟班队长负责现场回撤工作，所有参与回撤的工作人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，确保安全施工。

4.回撤前，必须保证工作面高度在1.8m以上；如发现有破网、漏顶等情况，要及时补好，严防流矸、冒顶；必须用抬棚、点柱、密集棚等加强支护，严防事故发生。

5.回撤前，检查相关设备，确保完好；沿途巷道设置好打点信号，信号必须灵敏可靠。6.回撤的各大、小件必须分类收集，建立台账，防止丢失，落实到人。

7.回撤时，必须要有专人负责观察顶板情况，发现异常，立即停止作业；严禁冒险、强行回撤支架。

8.在回撤过程中，如有顶板来压、冒顶严重等情况，人员必须全部撤出工作面，待压力稳定，冒顶处理完毕后，方可继续回撤。

9.回撤期间，必须对破损的网进行修补，顶板破碎段提前打好钢钎或木质串批，严防落架时顶矸下落，防止冒顶。

10.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：

（1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好

28061工作面回撤施工安全技术措施

及时后退。

（2）操作人员必须戴好防护用品。

（3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时提醒、撤人。（4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。

11.回棚时，所有人员要避开大件倾斜方向，严禁身体任何部位伸到支架下方侧，操作人员要清理好退路。

12.每班施工负责人要对起吊、运输用的手拉葫芦、绳套、吊环等用具进行全面检查，确保完好，严禁使用不完好的起吊及运输用具；拉手拉葫芦时，若拉不动要及时查明原因，处理好后再拉，不得强拉。

13.回撤过程中必须保持正常通风，专职瓦检员要巡回检查瓦斯，发现问题及时处理，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

14.回撤期间，每班班队长必须携带便携式甲烷报警仪，并在施工地点上风侧且位于巷道上部的位置悬挂一台便携仪，当甲烷浓度达到1.0%，必须停止施工，撤出人员。

15.每回撤一棚，必须及时外运，不准堆放在工作面，确保施工地点道路畅通。16.回撤工作必须派经验丰富、责任心强的老工人进行操作，作业人员必须集中精力，行动敏捷，并由专人现场观山，及时观察作业地点支架、顶帮的安全情况，发现不安全隐患及时通知施工人员进行处理；待确认安全后方可继续施工，并将观山制度贯穿整个施工过程。

17.回撤时要分工明确，责任落实到人，有顺序、有步骤的进行。18.现场必须有队长跟班，做好现场的组织、指挥、协调工作。

19.运输大件设备期间，通过两道防突风门时，严禁拆除或破坏联锁装置，必须安排专人开关风门，严禁同时打开两道风门。

20.斜巷运输时，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，并正确使用“一坡三挡”。

21.每班回撤前，必须认真检查顶板及通风状况，有下列情况之一，不得进行回撤工作：（1）浮煤、碴块没有清净，退路不畅通。（2）支架不合格没有加固。（3）局部甲烷聚积没有得到处理。（4）回撤工作地点风量不足。22.在使用绞车运输时，应安排专人负责，发现问题及时发出信号停车，待问题处

28061工作面回撤施工安全技术措施

理后方可再次开车；严禁在物体和绞车之间有人员逗留、走动。

23.绞车启动前，绳头与车辆要挂牢且有防脱装置，绳道要走顺，闲杂人员要躲到安全地点；需导向时，要配备导向轮，禁止在电气设备或棚子上拐挂导向。

24.绞车司机操作时，精力要集中，听准信号，严防误动和咬绳，绞车拉不动时，不能硬拉，应及时查找原因进行处理。

25.绞车提物料时，速度要缓稳，严禁放飞车；严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

26.使用绞车拉料，绞车到所拉物体之间不得小于15m，绞车司机和其他作业人员必须站在有遮挡的安全地方，绳道内严禁站人。

27.绞车使用完毕，应把绳盘好，按钮放置在显眼安全的地方挂好。开关手把扳至“零”位并闭锁。

28.回撤时，必须逐棚进行，在一架未完工之前，不得中止作业，同时严禁进行回撤第二架工作。

29.特殊工种，必须经过培训，且考试合格后持有效证件上岗作业。25.其他事项严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

六、防止煤体垮落而引起突出的措施

1.先加强回撤地点前后各5m的临时支护后拆棚，控制好顶板。2.回撤时，控顶距不得大于0.8m，严禁空顶作业。3.先支后拆，逐棚进行。

4.为防止塌方冒顶，先加强支护，然后去掉原棚梁。5.采用单体液压支柱配圆木梁加强临时支护。

6.回撤期间，巷道内的支架如有空顶空帮，必须填实打紧，必要时，绞架支护。7.回撤过程中必须按措施要求打好超前支护。

七、避灾路线

1.水灾避灾路线，原则上要向有风流的上坡巷道撤出。

回撤①处路线：回撤地点→工作面运输巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

回撤②处路线：回撤地点→工作面风巷→八采区二片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

28061工作面回撤施工安全技术措施

2.火瓦避灾路线原则上人要迎风走。避灾路线为：

回撤①处路线：回撤地点→工作面风巷→八采区二片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

回撤②处路线：回撤地点→工作面运输巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上部平台→东北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范围++++

28061工作面回撤施工安全技术措施

++++第三步回撤范围