千米深井回采工作面防冲安全管理1

第一篇：千米深井回采工作面防冲安全管理1

千米深井回采工作面防冲安全管理

摘要：星村煤矿属深井开采，回采的3303工作面埋深为-1170～-1120m，深部冲击危险问题突出，为避免回采工作面发生冲击地压事故，通过研究回采工作面冲击地压发生机理，提出相应治理意见，保证回采工作面安全回采。工程实践表明，该技术得到成功应用，保证了工作面的安全回采。

关键字：千米深井；回采；防冲

Safety Management of Preventing Rock Burst at Working Face with a

Depth of about One Kilometer

Abstract：Deep Mining is applied at Xingcun Coal Mine.The depth of being mined 3303 working face is from-1170 meters to-1120 meters.The problem of preventing risk of rock burst is prominent.To avoid rock burst accidents happen at working face, relevant management advices are given to ensure the safe mining at working face through research on the occurrence mechanism of rock burst at working face.Engineering practice shows that this technology is successfully applied, and the the safe mining at working face.Key words：a Depth of about One Kilometer;Working Face;preventing Rock Burst

顶、巷道堵塞、伤及人员，并产生巨大的响声和岩1 引 言

星村煤矿位于曲阜市陵城镇境内，井田范围：东起峄山断层，西至曲阜井田的31勘探线，北以F40断层为界，南以滋阳断层与兴隆庄井田和东滩井田相邻，面积约32.6km。星村煤矿自2003年建矿，2006年投产，同年10月达产，设计生产能力45万t/a，2009年核定生产能力90万t/a。

星村煤矿采用立井开拓，有主、副井和西风井3个井筒，副井进风兼辅助提升，主井回风兼箕斗提升，西风井为进风井，混合式通风。矿井主采3煤层，煤层埋藏在-600—-1800m，目前开采在-1100m以上，属深井开采，煤层厚平均8.0m，现回采的3303工作面埋深为-1120～-1170m，采用综采放顶煤回采工艺。

2体震动的现象。冲击地压已成为岩石地下工程和岩石力学领域的世界性难题。为避免冲击地压事故的发生，3303工作面采取的主要防冲措施有：加强监测手段，采用锚网带+锚索+钢棚支护，采取多种卸压措施。2.2 监测手段

3303工作面两顺槽每隔60m安装顶板离层仪，锚杆（索）液压枕测承载，并设专人进行巷道变形观测，观测数据由专人进行分析，对异常段进行加密布点，重点监督；回采工作面每个支架安装压力表，并有在线传输，实时观察支架压力情况和顶板管理情况；采用波兰SOS微震监测系统对井下各地点实施全天24小时监测，对监测到的较大震动进行专项分析，分析内容包括震动时间、震源位置、震动能量、震动时的施工情况及对支护的破坏情况及震动发生的原因分析，根据分析结果制定专项卸压措施，报矿负责人及技术负责人批准后实施；在回采工作面两顺槽安装冲击地压在线监测预警系统，实时在线监测各通道压力情况，对监测到的异常区域进行分析，根据分析结果及时对相关区域下达卸压通知；现场进行钻屑法监测，每天进行一次，[2]

[1]2 冲击地压安全管理

2.1 冲击地压

冲击地压是以突然、急剧、猛烈的形式释放煤岩体变性能，抛出煤岩体，造成支架损坏、片帮冒 通过重量和体积两个指标判断冲击危险；使用电磁辐射法进行监测[3]，每天进行一次，根据监测结果对照临危指标判断冲击危险。通过上述监测手段，保证工作面进行24小时全覆盖监测，出现危险及时安排现场进行解危卸压。2.3 支护形式

3303工作面两顺槽采用锚网带+锚索+钢棚的支护形式，顶板锚杆型号KMG500－22－2400，间排距800×800mm，帮部为同型号同间排距的锚杆布置方式，锚杆预紧力不低于280Nm，锚固力120kN，施工时使用扭矩放大器加大预紧力，顶板钢带为宽×厚=100×10mm的梯形钢带，帮部用厚5mm，长度为1400mm、2000mm的宽钢带，锚杆均打在钢带上。网子为8#菱形金属编织网，锚索型号SK18/8.0-1700Q，间排距1.6×1.6m，每排3根锚索，且必须保证锚入稳定岩层不小于1.5 m，两帮各一根。施工时保证及时支护，通过锚网带组合拱加强围岩控制，同时用锚索形成大厚度的组合体，使支护进一步加强。当巷道变形量较大或揭露地质构造时，缩小锚杆、锚索间排距，减小空顶距，保证支护及时有效。在工作面进行回采前，在超前80m范围内的两顺槽进行架棚，架棚采用一梁三柱或一梁四柱，棚距1.0m，棚梁使用π型钢梁，上方使用道木接顶，道木至少使用两层，保证单体支柱有一定的弹性形变空间，避免单体支护被压弯。架棚随工作面回采进行前延。2.4 卸压措施

3303工作面两顺槽在施工时，迎头及帮部采取大直径钻孔及煤层注水方式进行卸压，钻孔直径110mm，迎头钻孔深度为3.5倍巷高加循环进尺，保证3.5倍的卸压保护带，帮部钻孔深度为3.5倍巷高。在工作面进行回采前，对超前150m范围内采用卸压爆破+大直径钻孔的方式进行卸压，并对巷道帮部进行煤层注水软化煤体，爆破孔深度为13m，钻孔直径42mm，每孔使用6卷×270mm×400mm长×300g重的水胶炸药，外端使用内径30mm的PVC管装药。大直径卸压大孔深度20m，钻孔直径110mm，间距3m。根据回采情况，对超过2个月的范围进行二次卸压，卸压方式为大直径卸压大孔，二次卸压大孔与一次卸压大孔呈插花布置，间距仍为3m。

针对3303工作面老顶较坚硬，不易垮落的实

际，对煤层顶板进行爆破预裂，防止坚硬顶板积聚大量弹性能而发生大面积冒顶或冲击地压事故，顶板爆破时保证至少5m的老顶不被破坏。

对于有底煤的巷道，采用大直径钻孔进行卸压，并对有底煤段进行重点监测，为避免底板型冲击地压事故的发生，必要时对底板进行爆破卸压，保证工作面的安全回采。结 论

3303工作面在合理有效的支护形式的保证下，在各项监测手段和卸压措施严格落实的前提下，在《山东省防止冲击地压暂行规定（试行）》、《星村煤矿防冲综合管理制度》、《星村煤矿冲击地压实施细则》的指导下，避免了冲击地压事故的发生，实现了3303工作面的安全回采。

冲击地压是世界性难题，星村煤矿面临着严重的冲击地压挑战，在坚持“安全第一，预防为主”的前提下，秉承“先卸后掘，不卸不掘；先卸后采，不卸不采”的原则，落实好各项防冲制度，不断钻研新的防冲技术，保证煤矿深井安全回采。参考文献

[1]钱鸣高，石平五，许家林.矿山压力与岩层控制[M].徐州:中国矿业大学出版社,2010.[2]冀贞文，孙春江，姜福星.波兰煤矿冲击地压防治技术现状及分析[J].煤炭科学技术，2008,36（1）.[3]窦林名，何学秋，王恩元，冲击矿压预测的电磁辐射技术及应用[J].煤炭学报，2004,29（4）.

第二篇：五亩冲煤矿回采工作面矿压监测管理

五亩冲煤矿回采工作面矿压监测管理办法

为了进一步规范完善我矿回采工作面矿压监测管理工作，加大矿压监测工作的监督检查和考核力度，有效促进我矿回采工作面顶板管理，确保全矿安全高效生产，特制定本办法。

一、管理职责

(一)矿成立矿压监测领导组，负责全矿回采工作面矿压监测管理工作的全面组织和实施。

组 长：李文清

副组长：周立春孙宏伟

成 员：杨志彭建强各采煤队书记和队长

(二)由生产科全面负责各采煤工作面矿压监测各项具体工作的实施及监督、检查和考核。各成员明确责任，加强督查，协助生产科搞好回采工作面单体液压支柱压力测定工作，确保全矿矿压监测工作积极有效开展。

（三）各采煤队组成立以队长或书记为组长的矿压监测小组，明确现场跟班副队长为测压工，负责工作面和上下引超前联锁支护单体液压支柱压力的测定，确保测压工作有条不紊地进行。

二、回采工作面矿压监测管理制度

（一）矿压监测管理标准： 矿压监测管理工作必须按照国家《采煤安全质量标准化标准》、《煤矿安全规程》和《黑金时代股份有限公司矿井安全质量标准化管理办法》、《长沙矿业有限公司单体液压支护补充管理规定》进行。

（二）我矿采用地面集中供液，接到各采区各采煤工作面的主支管要安装压力表，压力调节阀门，每一个工作面入口应安装压力表，确保工作液压压力达到15MPa，悬移支架液压泵站压力表达31.5MPa。确保工作面液压压力达到要求。

（三）地面液压泵应安装乳化液自动配比装置，保证乳化液浓度在3%～5%，严禁低浓度运行或开清水泵。

（四）从地面或者井下到工作面供液管路要经常检查和维护，严禁途中漏液。

（五）工作面单体测压管理

1、每个工作面必须配备2个以上单体压力测定计，至少有1个使用1个备用。

2、各队坑代管理员或当班副队长必须对单体的初撑力，工作阻力每3天进行测定一次，测定结果记录在单体支柱压力测定记录表上，并由考核员或安全员签字确认后，再交生产科存档。生产科要组织相关人员，每月要对各采煤工作面测压工作进行2次检查，同时生产科每月要组织相关人员对各采煤工作面单体支柱初撑力、工作阻力进行一次检测。

3、测压计由各采煤队当班副队长负责管理和维护，并实行现场交接班制。要爱护测压计，不得随意丢放，不用时要放在专用工具箱中保存。

4、严格按照“初采、收尾棵棵临控、初放期间强化监控，正常生产选择监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学

布、合理布点，针对性监控。

5、初采、收尾放顶期间支柱测定率应达100%。工作阻力测定率不低于30%，并要求掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。

6、正常回采期间要求初撑力抽测率在30%以上，工作阻力抽测率不少于10%，合格率不少于80%。采取均匀与随机布点相结合的方法，均匀布点不少于10个。

7、对工作面上下安全出口，过老巷等重点区，构造、悬顶、破碎带等特殊地段要增大覆盖率、重点监控。

8、测压人员切实抓好“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程。监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记录表并将测压情况及时向调度室汇报，矿井值班领导、总工程师、生产矿长、生产科长应及时撑握各工作面顶板及压力情况，发现问题及时处理。

（六）测压点布置 ：

1、工作面上、下引巷超前联锁支护每隔5m测一次支柱压力，20m范围测4次。

2、工作面采场支柱压力测定，从机头或机尾开始往中间检测支柱受力情况，按工作面长度每5～10m，测一次，主梁（3根支柱）、副梁（2根支柱）都要测，先测煤墙侧支柱受力情况，再测老塘支柱，再后测中点子。所测数据必须及时填在单体支柱压力测定表格上，并保存好。

3、测压时，发现支柱空载，Π与顶板接触不严密，必须及时升

紧支柱。煤墙空顶片帮，及时架好临时棚子，失效支柱及时更换，确保测压工作安全进行。

（三）矿压监测工作责任制：

1、生技科负责编制矿压监测仪器的购置、安装、回收计划，编制矿压分析报告，矿压监测工作的组织和实施。

2、各队组要制定完善的矿压监测管理制度，负责该队矿压监测工作的开展和落实。

3、回采技术员负责观测数据记录的收集整理以及对矿压数据分析，保证记录齐全。掌握初采、回采和收尾时的顶板跨落步距和强度以及巷道压力和变形情况，及时编制可靠的、有针对性的安全技术措施，以便指导队组安全生产。

4、各队组队长和当班副队长负责对工作面支柱初撑力的动态检查和管理，及时填写单体支柱压力测定记录表格。

5、生技科对各队组矿压监测工作及记录情况进行动态检查和考 核，保证矿压监测工作顺利开展。

6、各队组负责测压计的日常维护，保证监测数据的准确性。

四、采煤工作面矿压监测管理工作考核办法 ：

（一）采煤工作面工作液压压力达不到15Mpa，每降低1Mpa 处罚 100元，乳化液浓度为清水时处罚 200元。

（二）上、下引巷超前维护20m范围未按5m，布点检测，每少测一次罚50元。

（三）工作面采场布点检测，自机头或机尾开始，每隔5m布点

检测，先测煤墙侧支柱，再测老塘支柱，最后测中点子，并作好记录，签好名，安全督查员或考核员必签名认可才能生效。

（四）单体液压支柱压力测定表测压后，当班副队长或金属管理员未签名，现场片区考核员或督查员未签名确认，按测压记录表格，每少一次罚100元。

（五）测压数据不真实，弄虚作假，罚测压人员100元。

（六）测压计损坏、丢失，罚队组400元。

（七）生产科每月未组织相关人员，对单体支柱检测一次，罚生产科100元。

（八）生产科每月必须将各采煤队组测压数据收集整理，并作分析，及时提出顶板来压预测预报，制定有针对性的措施，指导各采煤队组加强顶板管理，确保安全生产。未做好此顶工作，罚生产科相关人员100元/月。

（九）、生产科应编制回采工作面单体液压支柱测压计的购置、回收计划，以便及时补充、更换损坏的测压计。

第三篇：1031工作面回采安全评价报告报告

松河煤业管理公司新园井区

1031工作面整改安全预评价报告

二0一三年五月六日

前言

新园井区在松河煤业管理公司的正确领导下，以深入学习落实科学发展观为动力，强化现场安全生产管理和监督，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实公司的有关文件精神，该项目根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，对1031回采工作面进行安全预评价。本次安全预评价范围包括调查分析和有效排除可能造成安全事故的安全隐患和安全威胁。

为有利于加强1031工作面的安全整改推进，切实达到安全预评价的目的：贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高该工作面本质安全程度，兹提出《1031工作面整改安全预评价报告》。

1031工作面整改安全预评价报告

一、工作面概况

地面位置：1031工作面地面位于相对位于复采一单元工业广场东面。地面标高为+1760-+1700m，主要以荒山沟壑为主。

井下位置相邻采掘情况：位于回风斜井东侧，北面接近F3，东面到F2断层，西至3#煤层回风上山，南面是未掘的1033回风巷。

煤层顶底板情况：根据现有采掘揭露地质资料，顶板以深灰色粉砂岩为主，含瓣諰类、腹足类化石，间夹透镜状菱铁矿。煤层直接底板上部为细砂岩，下部为深灰色粉砂质泥岩，致密含动物化石，以腹足类为主，并有黄铁矿。

煤层特征： 3#煤层在井田范围内均有分布，从整体来看，该工作面范围内3#层煤赋存较稳定，煤层厚度2.0-3.1m，平均2.5m。煤层结构简单, 煤层倾角16°～20°,无夹矸，全部可采。

地质构造：1031回风巷以上的F3走向断层距回风巷32m，基本无影响。边切眼距F2断层留有30m的煤柱，对回采无影响。运输巷在540m处遇一条落差为2.5m的断层，采面无法通过，现已需另开切眼。另外，该工作面不受大褶曲及其它因素影响。

水文地质条件：1031采面回风巷距小窑留有32m的隔水煤柱，且有F3走向断层相隔，无影响，且地质构造简单，无含水岩层存在。4

另外，对采面顶部含水分析结果表明，5#煤层上部（F3断层下盘），小煤窑开采历史悠久，老空区积水可能会渗漏到1031采煤工作面，其次是受季节影响，地表水可能渗透到工作面。

瓦斯情况：该区域属高瓦斯区域，预计相对瓦斯涌出量为16.34m³/t左右，特别是工作面在靠近断层及采空区等构造区域，预计瓦斯含量、瓦斯压力将进一步增大，且分布极不均衡。

煤尘情况：根据贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告，煤尘具爆炸特征。

煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室煤炭自燃倾向性鉴定报告，属Ⅱ类自燃煤层。

地温情况：工作面属正常地温地区。地压情况：工作面属正常地压地区。

二、工作面回采过程中存在的安全隐患

1、回采过程中上隅角、回风顺槽瓦斯超限隐患。①工作面上隅角处封堵不严，采空区从该处向外溢出。②通风系统不稳定，通风设施监管不到位，回风巷和运输巷的负压失衡。

③突然停电，造成主扇停风。

2、回采过程中发火隐患。

①工作面推进速度缓慢，或工作面停产检修，采空区固定氧化带内氧气含量升高，采空区自燃发火几率增大。

②运输过程中出现机械火花。

③电气设备使用时间长，质量差、维护、使用、检修不到位等，造成工作期间产生电火花。

3、回采过程中煤尘超限隐患。

①工作面采用炮采一次采全高，全部垮落法管理顶板的采煤方法。在正常生产和运输期间，工作面放炮和各转载点因煤遭到进一步破坏，产生大量的煤尘。

②工作面没有认真做好洒水降尘工作，导致生产时产生的煤尘较多。

③工作面风量不足、通风不畅，降尘不彻底也是造成煤尘堆积的一个重要原因。

4、冒顶片帮。

①顶板没有及时支护，空顶时间长；

②没及时放顶，工作面上下出口没有特殊支护，顶板破碎处无密集支护；

③支护方式不符合岩性特点，支护效果较差； ④过破碎构造带没有制定专门的安全措施；

⑤违章操作，支护质量差，支护材料、设备、机具不合格等，是造成冒顶、片帮事故的主要原因；

⑥采面支柱及工作面上下出口20m范围内巷道支护欠妥，矿压参数不准确，支护参数不合理，集中应力作用的时间过长，支护设备失效，没有及时检修，支护质量没有达到设计要求；

⑦采面管理制度不完善，或执行不严格，人失误造成事故； ⑧采煤工作面煤壁所留伞檐过大，未及时清理伞檐，打钻或行人时发生煤壁片帮。

⑨支护不及时造成冒顶事故。

5、放炮管理不到位造成放炮事故。

①炮眼深度、角度、间距、装药量等爆破参数不符合设计要求； ②没有按照要求进行装药，没有使用炮泥和水炮泥，抵抗线不够； ③炸药和雷管存在质量方面的问题； ④没有按规定处理瞎炮；

⑤管理制度不完善，或执行不严格，没有实行“一炮三检”制度和“五人连锁放炮”制度；

⑥放炮距离不符合《煤矿安全规程》要求，没有按规定设置警戒； ⑦放炮崩倒支架：

A支柱架设质量差，如采煤工作面支架的迎山角不符合要求，楔 7

子打的不紧，或空顶没有刹紧，或将它们打在浮煤、矸上；

B炮眼排列方式与煤层硬度、采高不相适应，有大块煤、岩崩出击倒支架；

C炮眼角度、炮眼深度、装药量与作业规程不相符合，造成放炮崩倒支架；

D采煤工作面需要放炮时，其炮道宽度小，太靠近支架，因而崩倒支架；其它不符合采掘工作面《作业规程》的情况；

⑧放炮造成的冒顶：

A采煤工作面顶眼的眼底距顶板距离太小或打入了顶板内； B采煤工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药放小炮的办法，照样放炮；顶眼装药量过大，爆破时对顶板冲击强烈，造成冒顶；

C一次爆破炮眼数超过《作业规程》的规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上，或在炮放时，未执行崩倒即扶的规定而造成冒顶；

D炮眼的角度不合适，放炮时崩倒崩坏支柱，造成大面积空顶，支架又不及时跟上，产生冒顶；

三、整改方案、思路及措施

（一）防治瓦斯超限安全技术措施

1、施工本煤层顺层钻孔和上隅角预埋管对工作面进行瓦斯抽放。

2、由专职瓦检员对1031回风顺槽、运输顺槽、工作面上、下隅角及其规定的检查地点每小班不少于三次进行巡回检查。

3、工作面回采时，对上隅角码放煤袋进行封堵处理，杜绝形成瓦斯积聚的空间，瓦检员、安全员监督落实此项工作。

4、工作面回采前由通防队负责在1031回风顺槽距离上出口20m往外施工本煤层顺成抽放钻孔，提前对工作面后段采空区瓦斯进行抽放。

5、瓦斯抽放泵房每天要开启低负压抽放泵，对工作面上隅角进行瓦斯抽放。

6、瓦检员要加强对工作面、上隅角等处的瓦斯检查，当出现瓦斯超限时，及时汇报调度室和通防科，并进行及时处理。

7、加强对通风设施的管理，确保风门闭锁装置和传感器的完好可靠，保持工作面风流的稳定。

8、认真落实试验断电制度，瓦斯传感器校检制度。

（二）防治自燃发火安全技术措施。1、1031工作面正常回采期间，加快工作面推进、回撤和封闭速度，缩短采空区遗留煤炭氧化时间是预防采空区发火的根本措施。要切实加强工作面生产和末采回撤工程的组织管理为防灭火工作创造有利条件。

2、工作面回采过程中，如果发现采空区有自燃发火倾向，可向采空区采空区喷洒阻化剂。

3、封堵漏风通道，减少向采空区漏风。工作面上、下隅角易形成三角空洞并与采空区直接连通，成为向采空区漏风的主要通道，必须严密封堵；根据采空区瓦斯抽采参数和工作面瓦斯涌出量等资料控制采空区瓦斯抽放强度或停止采空区瓦斯抽放，保证在解决工作面瓦斯超限前提下最大限度减小漏风。

4、按规程要求向采煤工作面供风，必须定期进行测定和调节工作面风量，防止因风量过大造成采空区漏风。

5、提高回采工作面煤炭回采率，减少采空区的可燃物。

6、在工作面上、下出口支护完好的安全、畅通地点和运输顺槽皮带机头分别配备三台以上干粉灭火器及其它灭火器材；在工作面及进风巷进行电气焊等工作，必须制定专门安全技术措施，并报公司审批。

7、通防科、监测中心要充分利用好安全监测系统，及时准确监测采空区的温度、CH4及CO浓度，严格自然发火预测预报制度，努力做到超前预防，防火于未燃。

（三）防治煤尘超限安全技术措施。

由于工作面采用放炮落煤，一次采全高，全部垮落法管理顶板的 10

采煤方法。在正常生产和运输期间，工作面放煤和各转载点因煤遭到进一步破坏，产生大量的煤尘。故该工作面采取放炮采用水泡泥、炮前提前洒水、安设移动喷雾、定期清洗巷道的综合防尘措施。

1、放炮员装药时要同时装水泡泥，并用炮泥封堵严实。

2、采煤队利用交接班时间，向工作面提前洒水，润湿煤体，降低工作面产尘量。

3、供水管路必须每隔50m设一“三通”，上、下出口以外20m范围内各安设一组喷雾，运输巷各运煤转载点各设置一组喷雾，回风巷内间隔200m安设一组喷雾，每组喷头规定不得少于3个。采煤队在工作面放炮、放煤时打开回风各处喷雾，喷雾要求雾化整个巷道断面。

4、工作面上下出口、回风巷、运输巷距工作面50m范围内降尘工作由采煤队负责每小班进行一次，冲洗巷道一天一次。

5、采用最佳排尘风速降尘，一般情况下，采取防尘措施后的最佳排尘风速为2～2.5m/s之间，最高不超过4m/s。在实际生产中应根据实际瓦斯涌出量及时调节风量使其达到最佳排尘风速。

6、对采取防尘措施后空气中浮游粉尘浓度，每旬进行一次呼吸性粉尘和总粉尘进行检测，确定被测环境中粉尘的质与量是否符合国家卫生标准的要求，对改善粉尘作业环境和防治煤尘爆炸提供科学依据。

7、采取个体防护措施，所有能接触粉尘的作业人员必须佩戴3M防尘口罩。

（四）预防冒顶片帮安全技术措施。

1、根据煤层顶板性质，合理进行工作面支护。

2、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过破碎带要制定专门安全措施。

3、严格控制采高。

4、工作面上下出口20米超前支护要做到支护有效，泄压柱及时更换。

5、工作面炮后及时挂梁支护，严格按照控顶距来进行作业。

6、做好敲帮问顶工作，及时找掉工作面顶板不稳定岩石和工作面片帮煤。

7、施工人员在工作面打眼或行走过程中，要观察好支护及顶板情况，发现问题及时处理。

8、严禁支柱超伸缩量使用。

（五）预防放炮事故全技术措施。

1、使用的爆破器材必须取得矿用安全标志，并按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线，爆破线符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定明线放炮。

2、炸药、雷管必须分开存放在专用箱内，并加锁；严格执行“一炮三检查”，爆破时必须把爆破材料放到警戒线以外的安全地区。

3、从事爆破作业人员必须持证上岗。

4、炸药的使用、领取、退还等要按规定执行。

5、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

6、必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立废旧爆炸材料回收、销毁制度。

7、井下作业点临时存放爆炸材料应选择在干燥、通风良好、顶板完好、安全的地方，并有防潮、防静电（包括杂散电流）、防冲撞、防盗措施。

8、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

9、发生残爆、拒爆时，必须按照《煤矿安全规程》的规定进行处理。

10、井下爆破严禁放糊炮。

11、按《作业规程》和《煤矿安全规程》要求处理处理瞎炮。

12、当班未使用完的炸药、雷管，必须及时交回炸药库，严禁将 13

炸药、雷管存放在采面工具箱或井下其他地方。

第四篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施)

安全技术措施

名称： XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

第一节

编制目的回采工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指导性措施，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

第二节

编制依据

1、XX采煤工作面实际情况.2、《煤矿安全规程》、《XX回采工作面作业规程》。

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定。

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

第三节

概

述

XX工作面，北以XX备用回采工作面为界，南以XX采空区保安煤柱为界，西以H=14米断层保安煤柱为界，东以采区回风大巷保安煤柱为界。工作面为一走向长壁式回采工作面，布置在5#煤层中。该回采工作面面积，由以下坐标点圈定：

第四节

工作面计划收尾时间

工作面计划收尾时间为2013年7月中旬。由于采煤工作面的实际推进位置与预计停采位置有可能产生一定的偏差，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

第五节

搬家路线

XX切眼——XX运输顺槽——XX运输下山——西采区车场——中部车场——副斜井——地面

第六节

收尾工作参与人员及其职责

一、参与工作面收尾的人员成立工作面收尾领导小组

组

长：XX

副组长：XX

成员：各班带班副队长

各班搬运材料和设备的人员由组长根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

二、领导小组工作职责

（1）、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

（2）、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

（3）、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

（4）、严格执行措施规定，不得违章指挥。

（5）、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

（6）、严格执行本安全技术措施。

第七节

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距，再在工作面原来的支柱之间架设木垛，（木材直径不小于10cm）以木垛支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型顶梁。木垛在单体液压支柱和π型顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

（2）、回撤工作从工作面从上至下回撤。回撤设备从XX运输巷运出。

（3）、回柱顺序为先采空区后煤壁。

二、收尾前的准备工作

（1）、矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，并报矿有关领导批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

（3）、在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距。

（4）、跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）、回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

（6）、观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

（7）、收尾领导小组检查工作面木垛的架设情况，木垛的架设质量必须符合支护要求。

（8）、拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机、皮带输送机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20 米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于 1.8 米，紧急撤退路线及上下出口保持畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

（9）、在工作面、运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

（10）、工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

（11）、XX切眼内，木垛必须支护规范（6米一个）。

（12）、在同时满足以上11个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱作业。

三、回柱操作

（1）、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）、必须按照本措施的规定实施回柱工作。

（3）、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（5）、遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（7）、回柱时，回柱工必须站在支柱完好处，使用长柄工具卸液。

（8）、回柱工作必须从采空区逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情况必须要先回下一根时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

四、在下列情况下，不得回柱放顶

（1）、浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时

（2）、对歪扭、不着力、不合格的支柱没有提前维护和整修时

（3）、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时

（4）、回柱后路没有做支护加固工作时

（5）、放顶分段距离小于规定距离时

（6）、难回支柱和压死支柱没有处理时

（7）、回孤柱没有架设临时支护时

（8）、特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时

五、紧急情况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）、工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时

（2）、工作煤壁片帮严重，支柱受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时

（3）、工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时

（4）、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时

（5）、有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）待工作面压力稳定，由值班矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

（6）、工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

第八节

刮板输送机拆除及安全措施

一、刮板输送机的拆卸顺序

预松刮板链——拆卸上链——拆卸刮板输送机机尾—— 拆卸中部槽——拆卸底链——拆卸机头。

二、安全技术措施

（一）拆卸、运输注意事项：

1、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具，并检查其完好，确保施工任务的完成。

2、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，防碍运输、拆卸、安装工作的地段，必须提前整改合格，以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

3、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作，必须在机头侧方进行操作，并时刻注意掐链人掐链时的操作过程，如发生意外时即刻停机，确保掐链人的安全。

6、在运送刮板输送机部件前，施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净，保证运输畅通。

7、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况，如发现不安全情况，必须立即整改后方可作业。

8、刮板输送机部件运至指定地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。

9、施工人员使用大锤或剁斧时，对面不准站人，注意周围人员安全，禁止戴手套使用大锤或剁斧，防止滑锤伤人。

10、使用手拉葫芦起吊设备时，必须先检查起吊设备性能是否合格，检查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫芦起吊设备时，其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中，所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。

12、凡两人以上共同搬运重物时，施工人员必须口号一致，同时抬起或同时下放，使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号，提醒后面的人员注意安全。

13、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时，起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上，起吊设备时，必须是一人摇手拉葫芦，一人监护安全，起吊前先试吊。

14、跨皮带拆卸机头时，皮带开关要停电锁死，并挂“有人工作 禁

止送电”警示牌，待拆卸工作全部结束后，方能送电。

第九节

皮带运输机拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆输送带

①将拆除部分用夹板固定好。

②断开整理好后放置在支护完好的宽敞地段。

③待整个顺槽皮带拆除完毕后，运至指定地点。

2、拆托辊及中间架

①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运出地面。

②四人扶住一片中间架（每头两人）一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运出地面。用同样方法将其余中间架回收完毕。

二、安全措施

1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失（特殊情况除外）。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到指定的地点。

6﹑皮带拆除完毕后，开始拆除所有的托辊将其运到指定的地点。

7、在拆除输送带、H 架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

8、拆除皮带架及托辊时要从里到外逐段进行拆除，不得里外段同时进行拆除作业。

9、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

10、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致, 不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

11、拆除的所有 H 架、托辊必须由人工搬运到指定地点。

第十节

通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

第十一节

其它

1、回撤出的设备、材料直接安排人员搬运到指定地点。单体液压支柱和铰接顶梁、刮板输送机必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回收的设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

第五篇：XXXX煤矿回采工作面安全生产责任书.

XXXX煤矿采煤工作面安全生产责任书 甲方:贵州省大方县XXXX煤矿 乙方: 为进一步搞好XX煤矿的安全生产,提高安全质量与效益,经甲乙双方协商,达成以下共识,并一致遵守。

1、工作内容: 乙方负责甲方井下采煤工作面的生产与安全管理,现在生产的工作地点是1302采煤工作面。

2、工作责任范围: 本矿主斜井主皮带尾煤仓下口—采面液压泵站—采面煤仓上口—1302运输巷—1302采面—1302回风巷—1302回风联络巷。

3、工作期限: 2012年5月1日—2013年5月1日

4、工作方式: 乙方以劳动输出的形式组织人员在甲方规定的工作地点工作,利用MG100类小型采煤机截底,用风、电煤钻打眼放炮或风镐落煤的生产工艺进行井下煤炭生产。

5、生产单价: 甲方对乙方的生产结算以采面生产的基本循环产量来核算,甲方支付给乙方的煤炭生产单价为56元/吨,其中2元/吨为安全考核单价。

6、结算方式及时间:

甲方以现金方式在次月5日前按双方验收核算的上月产量、罚款、材料消耗等进行结算。

7、双方的责任与权力:（1、劳动组织管理

①乙方负责安全生产所需要的劳动人员,并负责他们的劳动保护用品(毛巾、口罩、矿帽、工作服、手套、矿工靴等,甲方负责乙方的安全防护用品(矿灯、自救器、便携式瓦斯检测仪、人员定位卡等;②乙方进矿人员必须在矿上经过甲方的上岗前培训,经上级有关部门考试合格及县级以上医院体检合格后,方能从事井下作业;③乙方的特种作业人员必须持证上岗。（2、生活福利

①甲方为乙方提供适当的住房、厨房、澡堂以及办公和学习的地点;②免费给乙方提供基本的水、电及生活用煤,乙方要秉持节约的原则,不得恶意浪费甲方的有限资源与能源。

（3、劳动纪律

乙方人员要遵守甲方的各项规章制度,参加甲方组织的各种会议和学习;乙方不得无故空班和消极怠班,反之造成的损失乙方要全部承担。

（4、文明卫生

乙方人员要讲文明讲卫生,不得在井上下随意大小便,不乱扔垃圾,不得在矿上酗酒闹事、赌博嫖娼,反之处以100-500元的罚款。

（5、安全管理

①甲方给乙方提供必须的安全学习和培训,对乙方的生产安全实行管理;乙方要按甲方要求开好每班的班前安全学习会,并做好班前会的会议记录;②乙方必须服从甲方管理人员的管理与指导,严格遵守并按照《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《作业规程》作业,做到不“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”,如有违反,甲方将按照矿上的有关规定予以相应的处罚;③在乙方的工作责任范围内,乙方要对其安全、生产、文明卫生和工作质量负责,及时、认真地按照甲方要求排查和整改安全隐患,由乙方原因造成或1人1小时内可以整改的安全隐患由乙方自行解决人工费,其它则双方协商由甲方支付隐患整改人工费;④当月如有工伤事故发生(甲方支付医药费的,甲方取消乙方的吨煤安全单价,达国家规定工伤等级的工伤,按国家《工伤保险条例》处理。

（6、生产管理

①乙方从5月1日-5月31日为生产试用期,期间要努力完成甲方下达的安全生产任务:无重伤及以上安全事故发生,月产原煤4000吨。超额完成生产任务的,则追加每吨1元的吨煤生产单价,欠产则扣每吨1元的吨煤生产单价;②试用期满后,乙方要完成甲方下达的正常安全生产任务:无重伤及以上安全事故发生,月产原煤8000吨。超、欠生产任务按试用期考核方式考核生产单价;③双方每月上中下旬三次对乙方的生产指标进行验收,其平均指标则为本月的结算依据,循环产量的计算公式为:工作面倾斜长度(米×循环进度(米×纯煤厚度(米×1.45(煤密度=循环产量(吨;④乙方在采面的推进过程中,要按照甲方的有关规定特别管理好工作面的上下隅角,尤其是上隅角,达到管理规定的按每米循环进度补助50元,反之等同扣罚;

⑤生产中如遇断层,落差在0.5米以下的,甲方不予补助,0.5米以上的按推进工程量给予补助,补助标准为每立方米50元,工程量计算方法为:断层倾斜长、高度与推进度的乘积;⑥甲方因工作需要安排的零工杂活,乙方要及时完成,零工费按甲方规定的劳动定额标准执行;⑦设备拆除与工作面搬家双方根据工程量、搬家距离、工作难度及甲方的劳动定额共同商定;⑧生产过程中乙方要做到文明生产,工作责任范围内保持整洁卫生,不应有废杂物及浮矸浮渣;⑨需甲方支付的人工费,必须有派工单和验收标准,不符合要求的派工不予支付。

（7、质量管理

①乙方要按照甲方要求抓好煤炭质量管理,工作面煤矸要分流分拣,0.2米见方的矸石不能入仓,采煤机截底时矸粉分流至矸石仓;②双方每月不定时分三次抽查煤炭质量:煤炭块煤率要达到25%,平均超、欠按每1%奖罚每吨1元的生产单价,粉煤发热量要达到每公斤3800大卡,平均超、欠按每100大卡奖、罚每吨0.5元生产单价。

（8、材料管理

①甲方给乙方提供采煤工作面的机械电器设备、电缆、风水管路和支护材料,乙方在生产过程中必须按章操作,搞好日常维护和管理,乙方非正常损坏相关设备与材料,要照价赔偿;②甲方负责工作面机电设备及线路的维护,每班安排至少一名电工值班,乙方负责工作责任范围风水管路的维护管理;

③爆破、工具类的费用由乙方负责:如风镐、钢钎、铁铲、镐锄、卸水把、钻头、钻杆、液压枪、工作面液压管线路的更换、火工产品、五金小工具等;④采煤机的易损件如截齿、链条等双方各付一半;⑤支护材料在工作责任范围内,由乙方负责运输及更换,地面至井底的装运则由甲方负责按劳动定额支付人工费;⑥乙方要严格执行甲方的《金属支护材料管理规定》,每月按规定考核。（9、停工停产管理

如因政策或无法抗拒的自然灾害影响停工停产的,3天以内(含3天的,甲方支付每人每天20元的生活补助,三天以上的则按自然放假处理,甲方不再发放生活补助。开工时,乙方要在接到甲方通知4天内组织人员到矿,以确保生产正常进行。

（10、其它

生产工作中遇到以上不尽事宜,双方共商解决,亦可签订补充说明。此责任书一式10份:矿领导(6,办公室、财务室、乙方、甲方存档各1份。

本责任书自双方签字之日起生效。甲方:XXXXXXXX煤矿乙方: 代表:代表: