第一篇：综采一区强化管理确保工作面安全收尾
综采一区强化管理确保工作面安全收尾
综采一队在3上906工作面收尾过程中，牢固树立“安全第一、安全唯一”的思想，强化区队内部管理，狠抓现场安全管控，确保3上906工作面安全收尾。
严抓措施兑现落实。3上906工作面顶板破碎下沉、鼓底、鼓帮
严重，且有40余架的全岩断层，地质结构十分复杂。为了保证工作面收尾工作安全顺利进行，在施工前，认真组织班组长以上管理人员召开工作面收尾现场会，根据工作面实际情况，编制针对性强的工作面铺网、打锚索、剥帮、下棚支护措施，并认真组织施工人员学习、考试，以考促学，提高规程措施传达效果。
规范操作保安全。在施工过程中，工作人员进入煤壁侧，严格执行“敲帮问顶”制度，使用好长把工具，及时找掉浮矸危石，同时，闭锁刮板运输机，并设专人看管闭锁，专人监护顶板，发现问题及时处理。对工作面破碎顶板和失效锚杆、锚索实行动态检查、排查，发现问题及时进行处理，并补打锚杆、锚索。工作面战线长，工作量大，该区采取小组作战的方式，由班组长和技术过硬、经验丰富的老工人进行安全把关，保证现场施工安全。
精益求精提质量。为了提高铺网质量，工区严格落实跟班管理人员、班组长、验收员等相关人员责任，切实把好安全质量关。联网时，现场职工严格按照要求，控制好网与网之间的搭茬和扎丝的扎接密度，认真扎接双层网，严格使用锚网梯，合理穿齐方木，确保结网质量符合规定。实施全时段、全过程、全方位的隐患排查治理，做到不留死角，不留盲点，从根本上防止各类事故发生。
严谨细致抓检修。3上906工作面在过断层期间，设备磨损严重。针对这一实际，工区加强设备检修，对工作面机电设备进行了包保管理，并严格实行“四定、四保、三杜绝、一挂钩、一兑现”管理，有效防止了设备带病运转现象发生。确保了机电设备在使用过程中灵敏可靠，真正做到万无一失。
张元柱
第二篇：2107综采工作面收尾安全技术措施
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2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施
2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施：
二、具体安排及重要安全技术措施
1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。
2、工作进程中，要求安检员全程监测。综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。
3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。
4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。
5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。
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6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。若不齐全可靠，不得启动绞车。
7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。
8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。
9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。
10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。
12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。
13、工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性密闭；执行本措施同时执行本工作面作业规程。
14、支护安全技术措施
（1）工作面在推进至停采线的同时，对两顺槽剩余巷道的锚杆及锚索进行检测和加固，对不合格的进行补打，对局部顶板压力大，岩层破碎严重的进行“一梁三柱”紧贴两帮支设，柱排距为0.6m。
（2）在作业过程中严格执行“敲帮问顶”，必须由跟班安检员、队长现场指挥。
（3）收尾过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象；
①支架上方横向150m，网与网边搭接不小于200mm，逢边必挂，-2-
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 连丝网间距100mm，呈三角形布置，压边处用网丝捆扎。
②沿工作面推进方向，第一道网为单层网，第二道网与第一道网搭接不小于200mm，逢边必用连接丝连接，呈三角形布置，连网丝间距100mm,第三道网与第二道网搭接不小于600mm，逢边必用连接丝连接，呈三角形布置，连网丝间距100mm，以后上网依次悬挂，压边必须用连网丝捆扎。
③连网完成后，网必须紧贴煤壁，挂至底板。推进过程中，网支护必须用双股铁丝双扣连接。
④工作面每推进2m，沿工作面横向150m上一道板梁。
⑤铺网过程中机头、机尾铺网两边要与两端头巷道顶网连接。
⑥连接丝必须用双股双扣捆扎。
⑦铁丝网规格为：10m×1m，连丝网直径不小于 Φ16mm。
⑧连网前工作人员必须先确定工作环境，严格执行“敲帮问顶”由跟班队长、安监员现场指挥监督，操作人员必须在支架小梁下进行操作，防止煤壁及顶帮落石伤人。
敷设双层铁丝网，保证网边搭接且连接牢固，随工作面推进方向开始敷设板梁，工作面两巷用单体加强支护。可视顶板情况灵活选择补打锚杆。若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时，可根据影响程度缩小间、排距或进行其它合理支护；进行锚杆锚索补强支护。
（4）每割完一刀或因其它原因未能割完本刀时，停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态，将支架护帮板和侧护板打开，对煤壁进行锚杆临时控制。若局部煤壁不能使用锚杆控制时，应在煤壁侧支设贴帮柱或用其它方法进行控制；煤壁控制好后，将铁丝网连好，以每架为单位缩回支架护帮板和伸缩梁，依次对顶板进行锚杆、锚
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 索支护，支设完成后，及时打开伸缩梁和护帮板。
（5）为了保证撤架时有足够的空间，而且不至于把液压支架压死，必须保证液压支架活柱的伸出量不少于400mm。
（6）当工作面推进到停采线时，使用梯子梁、双层铁丝网对煤壁进行控制，防止在回收工作面设备时，煤壁片帮堵塞排道及伤害人员。
四、主要设备情况
工作面刮板机：SGZ–764/500型刮板输送机一部； 工作面采机：MWG250/600-WDK型割煤机一台；
工作面支架：ZZ4200/1.7/3.5型支撑掩护式液压支架101架；
转载机：SZZ–764/110型转载机一部； 破碎机：PLM–1000型破碎机一台； 胶带输送机： SPJ–1000型皮带机一部； 移动变电站：KBSGZY–800/6型变压器一台； KBSGZY–800/6型变压器一台；
乳化液泵站：BRW200/31.5型乳化液泵站（一箱两泵）；
1140V开关：QJZ–200两台； QBZ–80两台；
QJZ–400一台； QJZ–125一台；
QJZ-400S一台；QJZ-4×315(防爆组合开关)综合保护开关：ZBZ-4.0 回柱绞车：JSDB-13两台 调度绞车：JD-2.5一台 JD-1.6两台
五、设备拆卸方法和程序
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1、准备工作：
（1）提前调整工作面，达到“三直一平两畅通”。
（2）拆除刮板输送机之前，先将工作面的浮煤打扫干净，然后开始拆除刮板输送机。
（3）在工作面运输口做好抹角，并修好弯道。
（4）安装局部通风机。
2、扩循环时间和方法
（1）工作面推进至停采线时，停止移架开始扩循环。（2）将割煤机牵引到机头或机尾斜切，割煤机每通过3至5架时，及时将支架护帮板和侧护板打开，作临时支护，调整支架将支架与刮板输送机连接装置拆开。
（3）每15架为一分布工程段，割完煤后停机、闭锁设备、挂网，及时打开伸缩梁和护帮板，上梁、上腿、辅网，梁与梁间距为0.8m。
（4）上梁与腿搭接处必须开缺口，且用耙钉固定，防止梁与腿脱节。
（5）在扩循环过程中，若宽度达不到2.4m时，采煤机返刀在剩余范围内直达为止。
（6）扩完循环后，对正巷煤壁侧死角扩壁呈弧状，确保大型设备装车后能顺利通过；将顶网、帮网、顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起。
收尾扩循环期间工作面的采高不得低于2.8m，但因该工作面属于仰采，受底板不平等因素的影响可适当调整采高，但最低不得低于2.6m，最高不得高于3m。
1、拆卸方法：采用设备在工作面解体，先拆转载机、后拆采
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 机、最后刮板输送机，拆卸从机头开始沿2109回风巷到总回风巷，拉运出工作面。
2、拆除程序：对工作面的供电闭锁，撤出相应开关和管线后将设备系列车运至回风顺槽巷口；首先拆转载机、采煤机和工作面刮板输送机，再拆移支架，后拆移其它设备。
六、生产系统
1、供水系统：
地面静压水池→主平硐→井底车场→主运输大巷→2107回风顺槽或运输顺槽→2107综采工作面
2、撤架路线：
2107综采工作面→2109回风顺槽→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面
3、避灾路线：
(1)撤架前通风避灾路线
发生瓦斯、煤尘或炸药爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线： 撤架后避灾路线
2107综采工作面→2107运输顺槽→主运输大巷→紧急避难硐室→井底车场→地面
发生水害、顶板事故时，人员要尽快采取最短路线撤出，具体为： 2107综采工作面→2107运输顺槽→主运输大巷或主回风大巷→紧急避难硐室→井底车场→地面
(2)工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员的安全，人员要就近撤至进风巷的安全地点，待顶板稳定并采取安全措施以后，人
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 员方可进入现场处理。
发生上述灾变时，现场队组长要立即组织人员按避灾路线尽快撤出，清点人数，并向调度室及时准确汇报。
4、主要设备的回撤路线
（1）运输顺槽转载机、破碎机、刮板输送机或皮带输送机及各种开关：
2107运输顺槽→2107联络巷→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面
（2）工作面采煤机、支架、刮板输送机件：
2107综采工作面→2107运输顺槽→联络巷→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面
（3）回风顺槽的泵站、移变及各种开关：
2107回风顺槽→主回风大巷→井底车场→主平硐→地面
七、液压支架回撤前的准备工作
1、必须遵守十项基本原则：
（1）设备撤除顺序：可伸缩带式输送机→桥式转载机→采煤机→刮板输送机→乳化液泵站→移动变电站→液压支架等；
（2）在工作面铺好道轨并安装好两部回柱绞车,固定好装车平台;（3）初始拆架应在工作面端头三角区打好两个方形木垛,保证端头顶板不提前跨落,也为保留通风道打好基础;（4）采用掩护撤架法，抽出第一架以后,第二架及时掉转与煤壁平行,形成掩护支架,随后掩护支架增加为两架,随撤架不断前移,以控制好空顶区;
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（5）掩护架形成以后,在采空区与待抽支架间形成三角区,必须用密集单体液压支柱支护;（6）抽出的支架必须降到最低高度,收回侧护板、前探梁、护帮板，并且用道木垫紧打实,防止运输过程中晃动或损坏巷道;
（7）支架通过平台，上到平板车上必须用压板、固定螺丝固定牢固;
（8）装车后支架运输过程中必须拴牢锚链;
（9）绞车拉架必须固定好,避免生拉硬拽,人员要注意躲避位置;
（10）工作面使用液压装置和单体支柱,必须注意安全。
2、拆采面刮板输送机前将采面浮煤清理干净、刮板输送机里的煤拉空。拆下的各部件不准乱扔乱放，要集中保管统一回收。断开的溜槽，装车运至地面。
3、对工作面两端头支护进行加固，支设的单体要求顶盖与钢梁用铁丝连接，防止倒柱伤人。
4、严格按质量标准化规定的标准对两顺槽的道轨进行修理维护。最初装车平台设在工作面平缓、顶板支护完好合理地点，利用工作面或端头绞车调向装车，但必须保持被移支架与绞车之间的距离不能小于15m，不大于25m，平台处的装车高度不能低于2.8m。
八、液压支架的回撤（掩护撤架法）
1、首先把机尾（靠近采空区、煤柱侧和无支架处）的单体液压支柱用木柱和木垛替出。
2、将第一架支架用绞车将其前拉，待顶梁至贴帮柱400mm时停止，支架依次牵出外运。最后把第一架支架调向，将其平行与工作面煤壁，以备整个工作面撤架过程中作为掩护架。
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3、将煤壁侧掩护架拉到一定的位置，撑住待拆支架上方的顶板，然后降下待拆支架的前梁，使之脱离顶板。
4、用绞车牵引降柱的掩护架前移，靠近待拆支架，使其前梁升架后控制好待拆支架上顶。
5、将待拆支架降至最小高度，并收紧侧护板，摘除管路，然后用绞车将其牵出、调向运走。
6、支架拉出后，再及时前移掩护架，以支护拆架空顶。若在移架过程中顶板下沉量较大，则应事先在拆架空顶处打好横向单体，以保证掩护架顺利前移。
7、按上述程序逐架撤出。当拆至最后两架支架时，不再前移采空区侧掩护架。先撤除末二架支架，再牵出采空区侧掩护架，随后打好两个木垛，维护好拆除空间，以利煤壁侧掩护架顺利撤除。
8、拉煤壁侧掩护架前，要用单体液压支柱在采空区侧打好单体，以托住支架上顶，最后将工作面末组支架拉出，及时回撤单体支柱和木料。
九、安全技术措施
除严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》外，特制定以下安全技术措施。各种司机必须是经过培训，持证上岗作业，否则不准开机。
1、拆工作面刮板输送机安全技术措施
（1）拆工作面刮板输送机前，将开关隔离并闭锁，把电缆挂好，防止挤压。
（2）开绞车前，绞车司机要先对绞车进行检查，绞车压柱、戗柱是否齐全可靠、信号是否灵敏，发现问题要及时处理好。
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（3）绞车距设备应保持不小于l5m，不大于25m。绞车运转前，钢丝绳行程范围内不准有人通过或停留，人员必须躲开绳道及三角区位置，进入安全地点，防止断绳或脱钩伤人。
（4）绞车司机在工作中必须精神集中，听清信号后方可开车，信号规定为：一停、二开、三松。发现绞车牵引费劲或有异常声响时，要及时停车，查出原因，处理好后再开车。
（5）工作面回撤溜槽时，运输前要通知工作面作业人员至安全地点，溜槽装车后要用钢丝绳将溜槽拴绑固定在平板车上，要求拴绑牢固、无晃动和移动现象。
（6）人员进入支架下对刮板输送机解体时，禁止升降工作点前后5架液压支架。用绞车牵拉刮板输送机时，绞车钢丝绳头与设备采用链条连接，链条间连接环必须紧固啮合。钢丝绳牵引方向与设备移动方向不在同一直线时，要挂好导向轮。观察溜槽运行情况的人员要躲入支架间，发现溜槽刮支架、帮柱或卡住时及时发停车信号，处理好后再开机。
2、拆运支架安全技术措施
（1）进入拆架地点时，携带瓦斯报警仪的队组长要第一个到达，检查瓦斯情况，队组长要把随身携带的报警仪挂在工作地点。工作中遇有瓦斯超限或其他异常情况出现时，人员要及时就近撤至安全地点，处理好后再工作。
（2）拆架时，局部通风机的风筒距工作面端头不超过5m，风筒要吊挂平直，任何人不得随意开停风机。
（3）开工前准备好拆架所用工具，要求工具齐全完好。拆、装支架绞车稳固在距工作地点l5m以外、25m以内，随支架回撤进程
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 移动绞车。拆最后3组支架时，绞车移到运输顺槽内操作。
（4）用绞车拉架时，绞车绳牵引方向要与设备移动方向成直线，否则要挂导向轮，挂轮严禁挂在护帮油缸上。绞车运转前工作地点指挥人员要躲开绳道或三角区观察情况，所站位置前面打好护栏，其他人员躲到绞车后面或其它支架间，防止断绳或脱钩伤人。
（5）采面回撤支架前，运输人员要通知工作面作业人员，躲开运输道至安全地点。严禁运输道上有人通过或停留。绞车司机要精神集中，发现绞车牵引费劲或有异常声响时，要及时停车，有刮、卡情况，处理好后再开车，严禁生拉硬拽，防止断绳伤人。若支架未通过工作面拆架绞车，两台车禁止同时运转。装架前，要检查平台是否完好，压板是否牢固，有问题不得使用。
（6）坚持“行人不行车，行车不行人”制度，严格执行矿井辅助运输规定。在运输前，带领运输的队、组长要指定专人在通往运输线上的各个通道口和弯道内截人，并巡视好运输区段是否有人。绞车运转时，严禁运输区段有他人作业、行走，更不能闲坐。
（7）运输所回撤的前三架支架前，运输人员要先看好运输区段巷道起伏变化情况，做到心中有数，拉第一架支架试道绞车速度要控制在25m/min以内，绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引费劲，及时停车，派人检查支架情况，若有刮、卡或落道问题，必须先处理好后，再牵引支架。带领运输组长要指定专人站在绞车位置负责观察绳的涨紧程度。
（8）处理车辆落道或脱道或跑道时，应先将绞车及车辆稳住，绞车打好手柄，绞车司机不许离岗，各拦截人处正常截人。处理前要由带领运输组长观察好周围环境通知好有关人员，根据现场情况
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 定好方案，分析可能出现的问题。如果需要重新挂钩要把车辆放稳或车辆下垫实。操作过程中要设专人观看，统一指挥。
3、工作面回柱、梁措施
（1）回撤顺序要求先拆架补柱，而后回工作面柱、梁。回柱顺序要求先回煤壁后采空区，最后中间。回梁要由外向里回撤，使用回柱绞车回柱。
（2）回单体柱要先放液后再回撤。回梁可在回柱前用绞车绳头事先拴好，待回完柱后用绞车或人工拽出。
（3）所有人员严禁进人无支护的采空区作业，回撤支网柱要由里往外逐棵回撤，严禁一次回多棵。
（4）回柱绞车距迎头15m以外，打好四压两戗柱，绳道要顺线，不顺线要挂好导向轮，挂轮地点必须牢固可靠。信号采用口哨联系，规定为一停、二开、三松，做到联系准确无误。
（5）绞车运转时所有人员躲开绳道及三角区，待绞车停止运转后，人员方可进入迎头作业。
（6）整个回柱、梁过程要专人观察，后路保持畅通。现场要有一名队组长指挥作业。
（7）所回收的柱、梁要及时撤出工作面。
6、拆运转载机安全技术措施
（1）拆转载机要先关闭开关闭锁后将转载机链条拆掉，拆链时，要先掐断链，打正转或倒转把转载机刮板链拉出或倒出，每出2～3m停车掐掉，运到指定地点。链条拆完后，机电维护甩掉电源，开始拆电动机、液力耦合器和减速器。而后由机头向机尾拆插帮、封
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司 底板和溜槽。
（2）拆电机减速器前要用手动葫芦将其吊好，卸螺丝人员位置要选好，防止挤人，螺丝卸完前要通知周围作业人员注意。
（3）拆插帮、封底板及悬空槽时，槽下要垫实。作业人员要配合好，防止磕手碰脚。
（4）用绞车或手动葫芦吊转载机大件设备时，顶板的吊钩要挂牢，对选择的支点进行加固。
（5）所有转载机件要靠两帮码放整齐，大件靠两帮放平稳。
（6）抬运转载机零部件每组作业人员间距不小于5m。用绞车拉大件设备时，跟随人员要在设备斜上方5m以外，观察被运设备的运行情况，发现问题要及时发出停车信号并处理完善。绞车要打好压柱、戗柱。
7、拆运输巷带式输送机或刮板输送机安全技术措施
（1）拆带式输送机或刮板输送机时要先拆输送带或刮板链，甩掉电源后拆电机和减速器，而后拆卸承载机构或溜槽、帮架、主动滚筒中间架及皮带机尾。
（2）拆输送带或刮板链时，先在机头处断开，用稳在机头处的绞车的绳将输送带拴好，往外拉，同时带式输送机点动开机。输送带拆完后甩掉电源，开始拆卸承载机构，电机和减速器。
（3）拆卸结构件、电机、减速器前要用手动葫芦将其吊紧，或者在其下面垫好木料，拆掉前通知周围人员，防止挤伤人员。
（4）拆帮架、小跑车、主滚筒时要前后叫应，拆下的大件要放平稳。用绞车或手动葫芦吊大件时，上顶的起吊轮要拴牢，人员要躲开绳道。
乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司（5）所有输送带部件要靠两帮码放整齐。
（6）抬运输送带零部件每组作业人员间距不小于5 m，用绞车拉大件时，跟随人员要在设备斜上方5m以外，观察被拉设备的运行情况。发现问题及时发出停车信号并处理完善。
附图：巷道布置图
通风系统图
避灾路线图
设备布置图
第三篇：3204工作面收尾安全技术措施
3204工作面回收安全技术措施
一、概况：
3204工作面即将推至停采线，准备撤除，为保证撤面期间的安全，特制定本安全技术措施。
二、回收前的准备工作：
1、停采前工作面必须提前调斜找直，并使工作面与停采线平行。停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，两巷保证高度不低于1.6米。
2、停采前的最后一个生产班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤帮支设一排贴帮柱，工作面“错梁齐柱”支护改为“齐梁齐柱”，将煤机开到溜尾, 机尾开好拆除采煤机的机窝,机窝内用木柱支护。且必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净。
3、备足回采工作面所需的木料，做临时支护和木垛用。
4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。
二、撤采面煤机及溜子：
1、拆卸煤机前，将煤机牵引至溜尾煤机窝顶板完好处。
2、在煤机上方架设临时起吊间，准备好拆卸工具。
3、采煤机和溜子由采煤队撤除，撤除溜子时严禁碰撞支柱，有需改动的支柱要支设替换柱先支后改。煤机从3204回风顺槽撤除。
3、拆卸人员严禁站于煤机大件可能滑脱运动的方向，防止伤人。
4、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，方可回收采面溜子。
5、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。
6、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。
7、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。
8、工作面撤完溜子后，并对整个工作面洒水降尘，检查工作面的顶板及支架状况，整改失效及变形支柱，确认安全后方可开始回撤。
三、回收采面柱梁：
l、回收方法：采用单体液压柱拔柱器或回柱绞车配合人工直接回收。
2、回收顺序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，将拆下的柱梁经3204回风巷搬运到指定位置。搬运柱、梁、鞋时人员间隔≮5米，要有序进行，转运过程中走、停时人员相互照应防止砸伤人员
3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛、戗棚或斜撑，必要时挂好挡矸帘，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况，清理好退路。确认无其他安全隐患后方可回收。
4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，严禁太多人员拥挤在回收迎头。由下向上回撤时卸 荷把绳长≮1.5米，回柱地点5m范围内禁止与回柱无关的人员逗留，作业人员只能站在被回支柱的有支架掩护的安全地点进行操作。
6、回收时只能一次回一棚，严禁同时回收两棚，严禁拉大网。
7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。
8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。
9、若遇难回或埋压的支柱时，要在同架顶梁下支设替换柱（先支后回），不准用锤硬砸支柱，采用卧底（手镐刨底）的方法将支柱回出。
10、回收过程中，跟班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。
11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。
12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。
四、其余注意事项：
1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度，严禁空顶作业。
2、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。并在工作面与安全出口交叉点支设“井”字型木垛一 个加强支护。
3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。
4、回收期间，每班必须有队长和矿代班领导跟班指挥，并负责安全工作及时解决现场出现的问题。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
5、回收期间，必须保证后路畅通。回撤迎头随时洒水灭尘，每班对工作面洒水一遍，杜绝煤尘飞扬。
6、回柱时，放顶人员要带便携瓦斯报警器，注意工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体及温度，如瓦斯超限，温度过高，必须立即撤出人员。必要时安设风机。待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。
7、设专职瓦斯检查员重点检查上隅角及机电设备和放顶地点附近20米内瓦斯浓度，如有瓦斯超限积聚，立即停止一切工作撤出人员并及时处理。机电科要对回风巷道内设备加强完好检查，杜绝失爆现象，如果瓦斯超限要及时停电。
8、回柱绞车必须固定可靠，离回柱地点不准超过30米。
9、工作面收尾前所有工人必须认真学习此措施。矿安检科要严格监督本措施的执行。
10、未尽事宜按《煤矿安全规程》配合《3204高档普采作业规程》执行。
第四篇：采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾 安全技术措施
郑州登电阳城煤业有限公司
二零一一年八月
采煤工作面收尾 安全技术措施
为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：
一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。
二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。
三、回收范围：采煤工作面。
四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。
五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：
成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。
七、领导小组职责：
1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
八、回收前的准备工作：
1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。
2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。
3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。
4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。
九、撤采面溜子：
1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。
2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。
3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。
4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。
5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。
6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。
7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。
8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。
十、回收采面柱梁：
l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。
3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。
4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。
6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。
7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。
8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。
9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。
10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。
11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。
12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。
十一、其余注意事项：
1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。
2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。
3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。
4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
5、回收期间，必须保证后路畅通。
6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。
7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。
第五篇：综采工作面安全技术措施
二
综采工作面安全技术措施
第一节
一般规定
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。
3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。
9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。
17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。
18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。
19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。
20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。
22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。
23、严格遵守公司安全生产要求。
第二节
顶板
一、初采初放期间顶板管理的安全措施
依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。
1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。
2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。
3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。
4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。
5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。
6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。
7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。
8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。
9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。
10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。
11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。
12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。
13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。
14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。
15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。
16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。
17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。
18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。
19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。
20、初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。
21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
二、工作面正常生产时的顶板管理 严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：
1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。
2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。
4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。
5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。
6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。
7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。
8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。
10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。
11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。
12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。
13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。
14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。
15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。
16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。
17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。
18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。
19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。
20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。
21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。
22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。
23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。
24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。
25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。
26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。
27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。
28、采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。
29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。
30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。
31、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。
32、移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。
33、在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。
34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。
35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。
36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。
37、支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。
38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。
39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。
40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。
41、及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。
42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。
43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。
44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。
45、铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。
46、升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。
47、上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。
48、运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。
49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。
50、工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。
51、开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。
52、煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。
53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。
54、顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。
55、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。
56、处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。
57、处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。
58、放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。
59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。
60、处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。
61、要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。
第三节
“一通三防”与安全监控
一、通风与防瓦斯
1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。
2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。
3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。
4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。
6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。
7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。
8、工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。
9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。
10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。
二、防灭火
1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。
2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。
3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。
4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。
5、提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。
6、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。
7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。
8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。
9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。
10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。
11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。
12、工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。
13、无风或微风时不得进行生产作业。
14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
15、工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。
16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。
17、杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。
18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。
19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。
20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。
21、两巷必须采取综合防灭火措施。
22、注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。
23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。
24、两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。
25、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。
26、电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。
27、严禁带点维修、搬迁电气设备。
28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。
29、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。
31、井口20m范围内严禁吸烟。
32、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘
1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。
2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。
3、生产时及时打开各处喷雾降尘。
4、煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。
5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。
6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。
7、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。
四、安全监控
1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。
2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。
3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。
4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。
5、当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。
6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。
7、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。
第四节
运输
1、所有司机必须经过培训，持证上岗。
2、开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。
3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。
4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。
5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。
6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。
7、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。
8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。
9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。
10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。
11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。
12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。
13、及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。
14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。
15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。
16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。
17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。
18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。
19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。
20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。
21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。
22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。
23、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。
24、所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。
25、溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。
26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。
27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。
28、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。
29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。
30、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。
31、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。
32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。
33、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。
34、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。
35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。
36、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。
37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。
38、不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。
39、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。40、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。
41、头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。
42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。
43、运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。
44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。
45、车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。
46、使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。
第五节
机电
严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。
2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。
3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。
4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。
5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。
6、进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。
7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。
8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。
9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。
10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。
11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。
12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。
13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。
14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。
15、确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。
16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。
17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。
18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。
19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。
20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。
21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。
22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。
23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。
24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。
25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。
26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。
27、作业完毕后支架所有手把归零位。
28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。
29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。
31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。
32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。
33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。
34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。
35、工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。
36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。
三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。
十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。
37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。
38、所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。
39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。
41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。
42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。
43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。
44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。
45、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。
46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。
47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。
48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。
49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。
50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。
51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。
52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。
53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。
54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。
55、所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。
56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。
57、所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。
58、禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。
59、设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。
60、列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。61、遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。62、拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。63、随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。
64、所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。
65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。
66、列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。
67、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。
68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。
69、液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。
70、检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。
71、破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。72、破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。
73、启动前的准备工作： a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。
b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。
c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。
e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。
g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。
74、启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。
75、停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。
76、注意事项：
a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。
b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。
c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。
e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。77、三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。78、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。
79、人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。
80、三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。
81、胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。
82、三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。
83、各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。84、在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。
85、加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。
86、所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。
87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。
88、泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。
89、泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。
90、泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。91、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。
92、加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。
93、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。
第六节
采煤机的安全使用
1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。
2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。
3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。
4、开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。
5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。
6、采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。
7、必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足；②瓦斯超限；③顶板破碎、支护不及时；④输送机内有物料；⑤输送机停转；⑥遇坚硬夹矸时。
8、割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。
9、采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。
10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。
11、采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。
12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。
13、采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。
14、交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。
15、采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。
16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。
第七节
移架、推溜
1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。
2、移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。
3、移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。
4、支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。
5、移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。
6、移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。
7、移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。
8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。
9、升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。
10、移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。
11、推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。
12、移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。
13、拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。
第八节
支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑
一、设备防倒防滑措施
1、正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。
2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。
3、当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。
4、工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。
5、改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。
6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。
二、设备下滑上窜的处理措施
1、调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。
2、调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。
3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。
第九节
泵站维护
1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。
2、泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。
3、注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。
4、注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。
5、泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。
6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。
7、加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。
8、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。
第十节
破碎机操作
1、破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。
2、破碎机轴承座内的润滑脂（3号锂基润滑脂）必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。
3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。
4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。
5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。
6、破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。
7、停机超过5min时应切断水源。
第十一节
中双链刮板输送机
1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
3、输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。
4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。
5、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。
7、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。
8、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。
9、工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
12、拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。
13、刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。
14、输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。
15、拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
16、禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
17、禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。
18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。
19、煤流应尽量均匀，避免超载运行。
20、随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。
21、严禁长期或频繁在低速段运行。
第十二节
中双链刮板转载机
1、当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2、除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。
3、转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。
4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。
5、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
7、当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。
8、所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。
9、工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
12、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
13、转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。
14、严禁长期或频繁在低速段运行。
15、刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。
16、转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。
17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。
第十三节
可伸缩胶带输送机
1、为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗；必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。
2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。
3、检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。
4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。
5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。
6、每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。
7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。
第十四节 灾害防治
1、撤离灾区人员
（1）事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。
（2）救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。
2、火灾
（1）当火灾发生在采煤工作面及进风巷（皮带巷）时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。
（2）当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。
（3）不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。
3、水灾
（1）发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对（班）长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。
（2）矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。
（3）透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。
（4）溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。
4、冒顶
（1）发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。
（2）事故现场，应在带班对（班）长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络（呼叫、击打飞物）。
（3）如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。
（4）营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。
第十五节
其他
一、工作面调采措施
刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。
1、调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。
2、调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。
3、除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。
二、工作面两巷维修、回收措施
1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。
2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。
3、两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。
4、巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。
5、所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。
三、油脂截齿管理措施
1、油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。
2、各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。
3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。
4、各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。
5、设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。
6、特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。
7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。
8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。
9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。
10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。
11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。
四、防止大块煤滚落伤人的措施
1、由于工作面倾角大，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网（每10m一组，中间留一副支架过道）。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。
2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。
3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。
4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m（即采煤机上到安全网以上）方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。
5、正常情况下禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在支架箱内踏板上行走。
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