安全生产质量标准化工厂条件及验收办法(精)

第一篇：安全生产质量标准化工厂条件及验收办法(精)

安全生产质量标准化工厂 条件及验收办法 1 总则

1.1为贯彻落实“安全第一, 预防为主”的方针 , 夯实安全管理基础工作, 不断提高安全生 产科学管理水平,最大限度地减少伤亡事故的发生,提高企业的经济效益,特制定本办法。

1.2本办法适用于安全标准化各二级单位。2 《安全生产质量标准化工厂》的必备条件。

2.1工厂连续三年以上无责任工亡事故,三年累计重伤负伤率低于 0.5‰;2.2有独立的安全管理机构,工程技术人员的比例达 60%以上。

2.3本单位 100%的生产班组和车间都开展了安全生产质量标准化创建活动 , 班组达标率在 90%以上,主要生产车间全部达标;2.4基本完成预期的各项生产经营目标,主要技术经济指标较好;2.5连续三年无重大火灾、设备、交通(负同等以上责任、中毒和爆炸事故;3 安全生产标准化工厂的具体内容: 3.1管理标准化: 3.1.1建立健全了厂党、政、工、团安全生产责任制,明确了责任区;3.1.2厂领导每季度至少召开一次党、政、工、团联席会议,专题研究安全工作;3.1.3厂长坚持每月安全讲话制,生产调度会上有安全内容;3.1.4建立健全了各业务部门的安全生产责任制,并认真贯彻落实;

3.1.5十项基本安全制度: ⑴安全生产责任制度;⑵安全教育培训及考核制度;⑶安全技术检查制度;⑷安全技术措施项目管理制度;⑸工伤事故管理制度;⑹安全生产管理及考核制度;⑺危险点及通风防尘防毒管理制度;⑻设备检修安全制度(危险作业审批制度;⑼劳动保护用品及保健食品管理制度;⑽其它安全管理制度。

3.1.6安全管理机构健全、配备了足够数量的、素质较高的安全专(兼 职人员及现场监督人 员、通风防尘专职人员;3.1.7坚持“三级安全教育”, 变换工种教育、复工教育、每周的安全活动日和经常性教育, 对特种作业人员和从事危险性比较大的作业人员进行了专门培训和考核;3.1.8实行了安全生产目标管理;3.1.9十种安全基础资料 ⑴工伤事故登记薄;⑵安全教育培训登记薄;

⑶特种作业人员培训考核登记薄;⑷事故隐患整改登记薄;⑸安全措施项目登记薄;⑹安全专业会议记录薄;⑺现场安全检查记录;⑻事故分析记录;⑼通风防尘防毒八种基础资料:即两卡(通风除尘系统登记卡、尘毒污染岗位登记卡 , 两 表(粉尘浓度统计表、毒物浓度统计表 ,两帐(安全技术措施完工台帐、职业病登记台帐 ,两 图(通风防尘系统示意图、尘毒分布平面示意图;⑽安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。3.1.10坚持危险作业审批制,并进行了严格管理;3.1.11坚持“三不放过”原则 , 认真调查分析各类事故(包括重大未遂事故 , 严肃处理事故 责任者;3.1.12按国家规定并根据本单位实际,提取一定比例的资金用于安全技术措施。3.2 现场标准化: 3.2.1现场各种安全标志符合国家标准 , 悬挂地点位置适当、准确。各种安全标志、标语正 规、醒目、协调;3.2.2生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等有可靠的防护措施,有警示标志, 照明充足;3.2.3施工作业现场符合国家有关安全规程的要求, 施工作业现场应严格“三宝”(安全帽、安全带、安全网的使用。龙门架(井字架 及物料提升机管理做到“八

齐全”(安全停靠、断绳 保护、停靠栏杆、安全门、防护栅、上下限位、断电开关、通讯信号装置齐全 和“两不准”(不 准载人、不准无证操作;3.2.4各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、过卷装置、限位装置等齐全可靠;3.2.5现场实行了定置管理,有定置图,各种物料堆放、设备安装、工器具摆放位置科学、合理、整洁;3.2.6工作现场清洁、整齐、安全、卫生、消防器材齐全有效、责任到人;3.2.7工作现场通风设施完善,通风良好;对产尘产毒点有治理措施,尘毒浓度合格率达到 规定要求;噪声超标的岗位有防护措施,使噪声控制在国家规定的范围以内;3.2.8现场有足够的照明,各种照明线路、开关、灯具和电压符合有关安全规定要求 , 电线 电缆架设规范,符合国家和企业标准要求。

3.2.9易燃、易爆、剧毒物品及要害部位、重点岗位有严格的管理制度、特殊的防范措施和 事故应急预案;3.2.10各种设备、管道、阀门实行色彩管理,清洁完好 , 无跑、冒、滴、漏。3.3操作标准化: 3.3.1班组和车间的各种安全制度、基础资料、原始记录、图表等齐全规范;3.3.2厂要有安全教育室、车间(队 要有《安全生产质量标准化园地》,且整齐、美观、大 方,内容具体;3.3.3各工种都制定了操作规程和动作标准 , 经厂标准化委员会(安委会 批准 , 颁布执行 , 内 容具体可操作性强 , 并装订成册;3.3.4厂、车间(队 都组织了对操作规程与动作标准的学习、考核;

3.3.5每个工人都熟知自己的操作规程与动作标准, 并在实际工作中认真贯彻执行, 操作时 无违章现象;3.3.6所有进入现场的人员都必须按规定佩戴个人防护用品;3.3.7特种作业人员做到持证上岗,严禁无证操作;3.3.8在特殊岗位(如停送电、高空、接触有毒有害气体等 的人员,必须佩戴个人特殊防护 用品或采取特殊防范措施。安全生产质量标准化工厂的验收: 4.1二级单位基本具备安全生产质量标准化工厂必备条件。

4.2二级单位可向安全标准化提出验收申报 ,安全标准化接到申报表后 , 组织人员对二级单位 以评分方式进行预验收, 总分为 300分(其中管理标准化 100分, 现场标准化 100分、操作标准 化 100分 每项标准达到 90分以上为预验收合格。

4.3安全生产质量标准化工厂验收汇报提纲: 4.3.1工厂概况: ⑴工厂性质、规模、产量、产值、效益及近三年完成生产任务情况;⑵职工总数及其构成情况(包括男女职工人数、正式职工及合同制职工等、集体职工及民 工情况;特种作业人员种类、人数和分布情况及培训发证情况;⑶领导班子成员及分工 , 车间总数、班组总数、工种总数;⑷主要设备情况, 事故多发点、事故危险点、尘毒危害点数量及分布情况, 要害岗位情况。4.3.2开展安全生产标准化建设情况: ⑴安全生产管理机构情况;⑵各种安全规章制度建立、执行情况 , 操作程序与动作标准建立执行情况;

⑶安全生产标质量准化班组和车间建设情况及达标率;⑷安全生产和尘毒岗位目标管理情况及全厂安全管理方面的主要经验与教训;⑸现场管理(包括定置管理、文明生产及现场安全标志、警语、防护装置设置情况 ,消防 设施数量及分布情况;⑹现代安全管理情况:运用安全系统工程,使用安全检查表,用事故因果分析图等手段, 分析事故原因对生产进行管理的情况。

⑺各类安全检查的方法与手段。4.3.3效果: ⑴安全管理上取得的效果;⑵近三年来事故情况,安全生产目标管理实施情况,事故隐患整改情况;⑶存在问题及今后打算。

4.3.4预验收合格后,由安全标准化组成验收团到厂进行正式验收。5 《安全生产质量标准化工厂》的命名: 5.1经正式验收合格的厂由安全标准化下文正式命名为 《安全生产质量标准化工厂》 , 颁发标 牌并给予一次性奖励。《安全生产质量标准化工厂》的复查: 6.1被正式命名的《安全生产标准化工厂》,由安全标准化业每三年复查一次,复查合格的, 予以确认,继续保持《安全生产质量标准化工厂》称号。凡发生工亡或重大火灾、交通、爆炸、中毒等事故及经限期整改仍未达标的,取消《安全生产质量标准化工厂》称号。本办法如与国家有关规定不符按国家有关规定执行。本办法解释权归生产部。9 本办法自下发之日起施行。

第二篇：营林生产作业质量标准及验收办法学习材料

营林生产作业质量标准及验收办法

一、更新造林

（一）林班清理

不允许有拖清现象。地面清理干净，不影响造林工作的开展。（不便于整地，影响苗木栽植质量，栽植密度达不到设计要求。）

（二）苗木管理

1、造林苗木必须选用优质壮苗，要有专人负责领取苗木，不合格的苗木不得上山造林。(领取苗木时，要当场验收查看，如认为苗木存在问题，可以马上在领苗处申请调换。)

2、苗木运到造林地点后，要及时假植在土壤湿润的遮荫处，并遮盖好，假植苗木必须3日内造完。（假植要领：地点选在背荫、潮湿、背风的地方，开沟斜植。要疏排、深埋、埋土深度应为苗高的一半左右踩实。）

3、造林作业时，必须使用苗木袋，要随造随取，以保持苗木根系湿润。（禁止手中握苗打穴）

（三）、现场管理

1、造林地块要配备专人管理。

2、现场管理人员要随时对造林质量检查指导，保证栽植密度合理，苗木根系舒展、深浅适宜、栽正踏实。发现质

量问题立即制止，并责令造林人员返工。（根据造林地块的立地条件，随时掌握土壤商情，解冻层达到15cm左右，适时顶浆造林，要着重考虑小班的坡度。集中连片的造林小班，本着由上至下实施造林。）

（四）、技术要求

1、整地：穴状整地，穴面60cm*60cm，栽植坑深度20cm-30cm，清除草皮、草根、树根、石块，以露出实土为宜。

2、植苗：植苗时要求栽正、踏实、避免栽深、窝根、露根，要做到“三埋两踩一提苗”，保证苗木根系舒展。苗木要栽植在穴面中央，苗木根部至穴面边缘的最窄面达30cm。

（五）、检查验收

1、内业：

（1）、自检野帐是否齐全，野帐附有小班示意图。（2）、台帐是否准确无误。

（3）、是否向森林经营处提交验收申请，没有经过林场自检或自检不合格的小班，森林经营处不予验收。

2、外业：

（1）、采取打样带的方法逐块验收，样带面积不小于小班面积的2%，林场自检必须图上定点，罗盘导向，打好工作线，做到起点引线清楚，走向合理。

（2）、穴面大小，草皮清理程度是否达到技术要求。（3）植苗是否栽正、踏实，避免栽深、窝根、露根，苗木要栽植在穴面中央，苗木根部至穴面边缘的最窄面不低于30cm。

（4）、苗木没有假植或成堆苗木假植在一起，没有单行假植的，视为没假植，扣除该小班造林工资。

（5）、没使用苗木袋的植苗人员，一人次罚款200元。（6）、在造林过程中，下达整改通知单的小班，扣除该小班造林工资50%。

（7）、初植密度符合设计要求，验收质量在95分以上为合格，开验收证，支付工资。

择伐补植小班，如果应补未补面积，每公顷超过200平方米以上的，视为该小班造林不合格,不支付工资。

二、幼林抚育

（一）、质量要求

1、割草

每年6月20日—7月10日安排第一遍，以扩穴、培土、踏实为主。7月20日—8月10日安排第二遍，以刀抚为主，割除杂草。割除物茬高不得超过5cm。

2、幼林割灌

作业时必须割除小班内的藤条、灌木及非目的树种，保留目的树种，对有经济价值的植物适当予以保留，如五味子、山葡萄、刺老芽，刺五加等，割除物茬高不得超过5cm。

（二）、检查验收

1、内业：

（1）、自检野帐是否齐全。（2）、台帐是否准确无误。

2、外业：（1）、割草

①、方法同造林合格率验收。

②、小班内伤苗达到每公顷设计株数的1%，视为该小班不合格。

③、有在造林地内放牧现象的视为该小班不合格。④、割除物茬高不得超过5公分。幼林抚育质量在95%以上为合格小班，质量达不到95%不支付工资。

（2）、幼林割灌

①、方法同造林合格率验收。

②、作业时必须割除小班内的藤条、灌木及非目的树种，保留目的树种。

③、割除物茬高不得超过5公分。

④、割除物整齐横山堆放规格长不超过2米，宽1.5米，每公顷80 —100堆。

抚育质量在95%以上为合格小班，质量达不到95%不支付工资。

各单位在6月30日和7月30日向森林经营处提交生产完成情况预报，7月10日和8月10日提交验收申请。没有经过林场自检或自检不合格的小班，森林经营处不予验收。

（3）、当年成活率和三年保存率 ①、方法同造林合格率验收。

②、择伐补植按所栽的苗木的株行距栽植点上有无树苗进行验收。

③、当检查株数大于设计初植株数时，成活（保存）率=成活株数/（成活株数＋死亡株数）×100。当检查株数小于设计初植株数时，成活（保存）率=成活株数/设计初植株数×100。

当年成活率达93%以上，为合格小班，低于93%扣除截留的20%造林工资，三年保存率达88%以上为合格小班，低于88%扣除割灌工资。

三、中幼龄林抚

各林场要严把采伐作业关，严格执行合同制管理，严格按照审批后的作业设计组织实施采伐作业。施工前，各林场要严格按《采伐许可证》进行现场拨交，将小班界线、采伐树种、株数、蓄积、采伐强度等因子全部交到生产者手中。小班标志、边界要清晰无误，发现问题要及时更正，并上报营林处备案。设计要与现地相符，包括：抚育类型，林龄，树种组成，起源等。禁止中幼龄林抚育小班和其他作业小班面积重合，作业不满五年小班，禁止重新设计。

（一）、质量要求

1、透光伐（透光伐：在林分的幼龄林阶段、开始郁闭后进行的抚育采伐。间密留均、留优去劣，调整林分组成，为保留木留出适宜的营养空间。天然林抚育采伐后郁闭度不低于0.6，人工林郁闭度不低于0.7。）

（1）、透光抚育小班不能单纯割灌，必须按照设计资料及森林经营密度表合理的调整林分密度，留优去劣，间密留稀。

（2）、按设计资料要求，伐除抑制目的树种生长发育的非目的树种以及灌木、藤条以至高大的草本植物。

（3）、对于簇生树种要适当合理的间伐，病腐木、枯立木、弯曲木清理彻底。

（4）、清林方式一律采用归堆法，堆的规格长不超过2米，宽1.5米，每公顷80 —100堆。横山整齐堆放。割除物茬高不得超过5公分。针叶树必须修枝2.5米以上。

（5）、间伐木枝桠材，小头直径3公分以上，材长1米以上，病腐木、枯立木、倒木有30%利用价值的全部集运下山。

（6）、对有经济价值的予以保留，如五味子、山葡萄、刺老芽，刺五加等。

2、修枝割灌（修枝，在中幼龄林阶段进行，主要适用于天然整枝不良的林木。要求幼龄林阶段修枝高度不超过树高1/3，中龄林阶段修枝高度不超过树高的1/2。割灌，在下木生长旺盛、与林木生长争水争肥严重的中幼龄林中进行。采取机割、人割等不同方式，清除妨碍树木生长的灌木、藤条和杂草。）

（1）、修枝割灌抚育应割除林班内全部藤条、灌木。（2）、病腐木、枯立木、弯曲木清理彻底。

（3）、清林方式一律采用归堆法，堆的规格长不超过2米，宽1.5米，每公顷80 —100堆。横山整齐堆放。割除物茬高不得超过5公分。针叶树必须修枝2.5米以上。

（4）、病腐木、枯立木、倒木有30%利用价值的全部集运下山。

（5）、对有经济价值的予以保留，如五味子、山葡萄、刺老芽，刺五加等。

3、生长伐（生长伐：在中龄林阶段进行的抚育采伐。伐除生长过密、生长不良和影响目标树生长发育的林木，进一步调整树种组成与林分密度，加速保留木生长，缩短工艺成熟期，提高林分质量和经济效益。抚育后郁闭度应保留在0.6-0.7。）

（1）、生长伐抚育要伐除生长过密和生长不良和影响目标树生长发育的林木。

（2）、彻底清除枯立木、被压木、弯曲木、病腐木、多头木。

（3）、清林方式一律采用归堆法，堆的规格长不超过2米，宽1.5米，每公顷80 —100堆。横山整齐堆放。割除物茬高不得超过5公分。针叶树必须修枝2.5米以上。

（4）、对有经济价值的予以保留，如五味子、山葡萄、刺老芽，刺五加等。

（5）、严格执行合同制管理，严格按照审批后的作业设

计，在《采伐许可证》允许的时间内，组织实施采伐作业。

（6）、严格按设计挂号木采伐，应伐木、秃头木、枯立木、病腐木及弯曲木采的净，目的树种应保留。采伐蓄积﹑出材量不得超过±5%。伐根高度应降到0公分。

（7）、间伐木枝桠材，小头直径4公分以上，材长1米以上，病腐木、枯立木、倒木有30%利用价值的全部集运下山。

（8）、严禁以抚育采伐试点之名，进行单纯取材。坚决禁止超强度采伐、串树种采伐和应伐未伐行为。不得出现抚育不到界，越界采伐现象。

（9）、抚育作业后，人工林郁闭度不得低于0.6，天然林不得低于0.5；林分平均胸径不得低于伐前林分平均胸径。

（二）、检查验收

森林抚育施工作业结束后，各施工单位要组织专业技术人员对所有作业小班实行全面检查验收，对作业质量不合格的，必须返工，自检合格后以电子文本及文本形式上报自检材料及总结，林业局在林场自检基础上进全面检查验收。局、场两级验收实行谁检查、谁签字、谁负责和责任追究制度，坚决杜绝人情验收和关系验收。

检查采取图上机械布点，透光伐和修枝割灌每公顷布设一块样地，样圆半径为13.82米，样地中心立中心桩，样地中心间距100米。生长伐每公顷布设2.5块样地，样地中心立中心桩，样地中心间距63.25米。

（一）生长伐、透光伐小班合格标准

小班合格标准采用100分制，满分100分，得85分以上

为合格。

1、抚育方式：满分10分，抚育方式确定正确得10分，否则为不合格小班；

2、抚育强度（株数、蓄积）：满分10分（有株数、蓄积强度的各5分；只有株数强度的，株数强度10分），实测抚育强度与设计强度相差±2%，扣2分，扣完为止。实测抚育强度超过规定强度上限或下限的为不合格小班；

3、平均胸径（伐前/伐后）：满分10分，伐后平均胸径低于伐前平均胸径1个径级扣5分，低于2个径级及以上为不合格小班；伐后林分平均胸径不低于伐前林分平均胸径。（一个林分或一批林木胸高直径的平均值，以优势树种的平均胸径作为林分的平均胸径。）

4、树种组成（伐前）：满分5分，树种组成相同，但单树种比例相差2，扣2分；单树种比例相差3以上扣5分；实测优势树种与设计不同，为不合格小班；

（树种组成 ：就指组成林分的各树种所占的比重。树种面前有+号表示此树种仅占林层的2—5%，树种面前有—号表示此树种仅占林层的2%以下。优势树种就是林分中蓄积量最大的那个树种,一般情况下是指这个树种蓄积量占林分蓄积量的65%以上(含65%),即在中占7成以上(含7成),即为优势树种。但对一些珍贵树种则另有规定。如:红松在中占4成

(35%)以上(含4成),即为优势树种;对珍贵硬阔(水、胡、黄)分别在树种组中占5成(45%)以上(含5成),即为优势树种。优势树种组：特性相近的优势树种归并成的组。）

5、小班标志牌（桩）：满分5分，无小班标识牌（桩）不得分，已经损坏的扣3分；

6、小班边界标志：满分5分，无标识不得分，标识不清晰且无法识别扣3分；

7、公顷株数：满分5分，实测株数与设计株数相差≤±5%不扣分，否则不得分；

8、郁闭度（伐后）：满分10分，符合作业设计得满分，伐后郁闭度±0.1扣5分，伐后郁闭度±≥0.2不得分。伐前伐后郁闭度相差0.2以上或人工林伐后低于0.6、天然林伐后低于0.5为不合格小班；（郁闭度：森林中乔木树冠彼此相接而遮蔽地面的程度。）

9、林龄：满分10分，与设计不符每差5年扣2分，跨龄组不得分；（龄级：为简化森林年龄统计而划定的林分年龄级。一般慢生树种以20年为一个龄级，比较速生的树种和中生树种以10年为一个龄级，速生树种5年为一个龄级。

36、龄组：对林木生长发育时期的年龄分组。有幼龄林、中龄林、近熟林、成熟林、过熟林之分。）

10、林窗：满分10分，出现林窗不得分；

11、应采未采、错采：满分10分，错采1立方米/公顷扣2分，应采未采每5株/公顷扣1分，扣完为止；（指应伐木和挂号未采木，应伐木：为枯立木、被压木、弯曲木、病腐木、多头木、霸王木以及生长过密的林木。）

12、场地卫生：满分5分，随集随清，堆放整齐符合规定得满分，否则不得分；

13、伐区丢弃材：满分5分，丢弃材超过0.1立方米/公顷扣1分，超过0.3立方米/公顷不得分。

（二）、修枝小班合格标准

小班合格标准采用100分制，满分100分，得85分及以上为合格。

1、林分选择：满分20分，林分自然整枝不良、通风透光不畅符合单纯修枝条件，得满分，否则为不合格小班；

2、主要技术：满分10分，修枝高度幼龄林不超过树高的1/3，中龄林不超过树高的1/2，残桩符合相关技术规程的规定，对树木不造成额外的伤害得满分，否则，每一项不合格扣5分，扣完为止；

3、小班标志牌（桩）：满分10分，无小班标识牌（桩）不得分，已经损坏的扣3分；

4、小班边界标志：满分10分，无标识不得分，标识不清晰且无法识别扣3分；

5、林龄：满分20分，与设计不符每差5年扣2分，跨

龄组不得分；

6、应修未修：满分20分，修剪枝条、死枝过多的林木，应修未修的林木占10%扣5分，扣完为止；

7、场地卫生：满分10分，随集随清，堆放整齐符合规定得满分，否则不得分；

（三）、割灌小班合格标准

小班合格标准采用100分制，满分100分，得85分及以上为合格。

1、林分选择：满分20分，林分下木生长旺盛、与林木生长争水争肥严重，符合单纯割灌条件，得满分，否则为不合格小班；

2、主要技术：满分20分，按设计要求清除妨碍树木生长的灌木、藤条和杂草，得满分，否则，清除不彻底面积占一个百分点扣2分；

3、小班标志牌（桩）：满分10分，无小班标识牌（桩）不得分，已经损坏的扣3分；

4、小班边界标志：满分10分，无标识不得分，标识不清晰且无法识别扣3分；

5、林龄：满分20分，与设计不符每差5年扣2分，跨龄组不得分；

6、场地卫生：满分20分，随集随清，堆放整齐符合规定得满分，否则不得分；

检查人员依据以上标准对受检小班作业质量做出详细评价，合理评分，并签字。85分以上合格，95分以上优秀。

四、档案管理

（一）档案管理机构、人员与职责 各经营管理单位，应按照国家档案管理的规章制度配备相应的 管理机构和管理人员，负责档案资料的接收、收集、整理、保管 和提供利用。

（二）档案内容

1、伐区资源调查与采伐设计文档，包括伐区资源调查、伐区区划图、伐区调查原始记录、采伐设计等文档资料。

2、伐区作业文档，伐区生产作业过程中的生产情况、生产进度、采伐迹地清理情况等资料。

3、检查、验收文档，伐区生产作业检查材料，伐区验收材料。

4、上级部门文件文档，上级部门下发的文件和采伐许可证文档。

（三）档案保存形式： 纸质文档和电子文档

（四）档案管理： 归档与接收、档案入库、档案管理与服务。采伐作业单位应有健全的档案管理制度，档案管理人员应建立 必须的登记和统计制度，对档案的收进、移出、保管和利用情况 进行精确的统计，档案管理人员更换时应办理移交工作。

第三篇：模具验收质量标准

模具验收质量标准

检查项目

一、模具外观：

铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。

模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

吊环是否能旋到底，吊装平衡。

顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。

油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。

模具分油器是否固定可靠。

连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。

顶针板丁是否有垃圾钉。

模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。

撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。

锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。

三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。

如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。

所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。

螺丝安装孔底面是否为平面。

M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。

二、顶出复位、抽插芯、取件

顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。

斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。

顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。

滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。

所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。

顶针板复位是否到底。

顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。

复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。

复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

顶出复位、抽插芯、取件

直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。

一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。

弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。

斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。

滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。

滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。

如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。

斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。

大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。

滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。

滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。

滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，是否用可拆卸的压板。

滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。

滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。

大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

滑块压板是否用定位锁定位。

宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55。

若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。

若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。

顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。

顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。

顶杆是否上下串动。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

顶出复位、抽插芯、取件

制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。

有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。

回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。

斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。

固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。

制品是否利于机械手取件。

三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。

三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。

对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。

油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。

用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。

自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。

导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。

定位销安装不能有间隙。

冷却

冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。

密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。

试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。

放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。

密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。

水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。

前、后模是否采用集中运水方式。

三、一般浇注系统（不含热流道）

浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。

浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。

三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。

三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。

球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。

水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。

三板模前模板限位是否用限位拉杆。

浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。

点浇口浇口处是否按浇口规范加工。

点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。

分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。

拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。

分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。

出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。

透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。

料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。

弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。

四、热流道系统

热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。

是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。

温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。

主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。

集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。

是否采用J型热电偶并与温控表对应。

集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。

集流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在25-40mm范围内。

每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理，以精确控制温度。

热流道喷咀与加热圈是否紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、喷咀按图纸加工，上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。

喷咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。

喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。

因受热变长，集流板是否有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。

集流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。

主浇口套正下方，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。

如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。

温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。

型腔是否与热喷咀安装孔穿通。

热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。

如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。

控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。

温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

热流道系统

插座安装在电木板上，是否超出模板最大尺寸。

针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。

电线是否漏在模具外面。

集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。

所有集流板和喷嘴是否采用P20材料制造。

在模板装配之前，所有线路是否无短路现象。

所有电线是否正确联接、绝缘。

在模板装上夹紧后，所有线路是否用万用表再次检查。

五、成型部分、分型面、排气槽

前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。

镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。

分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。

排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差）安放顺利，定位可靠。

镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。

前模抛光到位。（按合同要求）

前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。

顶杆端面是否与型芯一致。

插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。

模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。

模具各零部件是否有编号。

前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。

深筋（超过15mm）是否镶拼。

筋位顶出是否顺利。

一模数腔的制品，如是左右对称件，是否注明L或R，如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″。

模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。

顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。

型腔、分型面是否擦拭干净。

需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的小镶柱，是否插入前模里面。

各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空）。

皮纹及喷砂是否达到客户要求。

制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。

透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。

前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶拼。

深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。

螺丝柱如有倒角，相应司筒、镶柱是否倒角。

制品壁厚是否均匀（0.15mm以内）。

筋的宽度是否为外观面壁厚的60％以下（客户要求除外）。

斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。

前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。

透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取强脱结构。

模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。

是否打上专用号、日期码、材料号、标志、商标等字符。（日期码按客户要求，如无用标准件）。

透明件标识方向是否打印正确。

透明件前后模是否抛光至镜面。

六、包装

模具型腔是否喷防锈油。

滑动部件是否涂黄油。

浇口套进料口是否用黄油堵死。

模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。

模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档间否齐全。

模具外观是否喷蓝漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。

制品是否有装配结论。

制品是否存在表面缺陷、精细化问题。

备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。

是否有市场部放行单。

模具是否用薄膜包装。

用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。

木箱是否固定牢靠。

其余见客户特需BOM。

检验结论

合格[

]

不合格[

]

签字：

日期：

质量中心/顾客服务部

意见/出厂原因：

签字：

日期：

制造中心

意见：

签字：

日期：

C3P中心

意见：

签字：

日期：

市场中心

意见：

签字：

日期：

顾客

意见：

签字：

日期：

文档内容仅供参考

第四篇：化工厂安全生产岗位职责

安全生产岗位职责

XXXXX

危险化学品生产企业

安全生产许可证办证提交资料目录

1.1.安全生产责任制文件 2.安全生产管理规章制度

3.安全生产规定规程清单

4.安全生产管理机构设置图及专职安全员岗位职责

5.安全生产管理人员培训证书

6.危险化学品事故应急预案

7.工商营业执照副本复印件

另附：

1.《安全生产许可证》申请书

2.安全评价报告

安全生产责任制目录

1.厂级领导安全生产责任制--第1页

2.副厂长安全生产责任制-----第2页

3.车间主任安全生产责任制--第3页

4.班组长安全生产责任制-----第4页

5.生产工人安全生产责任制--第5页

6.危险化学品仓库保管员职责------------------------------第6页

7.安全保卫责任制--------------第7页

8.安全员岗位职责--------------第8页

安全生产责任制

安全生产责任制是企业最基本的安全管理制度，起核心作用，管理生产必须管安全。安全生产人人有责，为实现全员、全方位、全过程的安全管理，特制定以下安全生产责任制：

厂级领导安全生产责任制：

(1）厂长认真贯彻执行国家和地方有关方针、政策、法规和本企业 的有关规章制度，对本企业职工在生产过程中的安全和健康负第一责 任，主管厂长在分担企业法定代表人安全生产的第一责任方面，负最主要责任。

(2）坚持“安全第一、预防为主”的方针，定期研究工作，对存在问题制定解决办法。

(3）组织制定、修订、审批安全生产制度，逐步达到国家劳动安全卫生标准要求，做到安全文明生产。

(4）认真组织定期和节假日安全检查和专业性安全检查，对查出的隐患，要采取措施及时消除，确保安全生产。

(5）安技部门负责组织对本企业事故的调查、分析和制定规范措施。(6）在安排生产的同时，要编制和安排劳动卫生措施计划，并列为考核指标，车间的各类经济承包，必须同时承包安全生产。(7）接到劳动安全生产卫生监察机关发出的《 监察指令书》 后，在限期内妥善解决。

副厂长安全生产责任制

一、副厂长负责国家和地方有关方针政策法规及本企业的安全管理规章制度的具体贯彻执行，对本企业职工在生产过程中的安全和健康负主要责任。

二、坚持“安全第一、预防为主”的方针，定期研究工作，对存在问题制定解决办法。负责安全，消防工作，定期召开安全、消防工作会议，对职工进行安全，消防教育，纠正违章违规行为。

三、组织制定、修订、审批安全生产制度，逐步达到国家劳动安全卫生标准要求，做到安全文明生产。执行有关“质量，安全，消防一票否决权”的规定。

四、认真组织定期和节假日安全检查和专业性安全检查，对查出的隐患，要采取措施及时消除，确保安全生产。

五、审核批准有关质量，安全消防设施的采购、更新计划。提出技改方案，制订技改计划，报批后负责具体实施。

六、会同安技部门负责组织对本企业事故的调查、分析和制定规范措施。

七、接到劳动安全生产卫生监察机关发出的《 监察指令书》 后，负责在限期内妥善解决。

车间主任安全生产责任制、认真贯彻执行国家和地方有关方针、政策、法规及本企业的有关规章制度，对车间工人在生产中的安全和健康负直接领导责任。2、车间在安排、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时将安全生产工作贯彻到每个生产环节中去，使安全生产经常化、制度化、具体化、标准化。认真组织好安全检查，至少每月组织一次全面检查，针对隐患和存在的问题及时采取措施，在保证安全的前提下进行生产。、会同安技部门组织职工的安全教育和专业岗位培训，特种作业人员按有关规定经考试合格，取得操作证后，方可独立上岗操作。新工人、新调换工种人员必须进行安全教育，并经考试领取操作合格证后方可上岗。、组织制定本车间负责的检修和临时任务的安全措施，主管部门审查后执行，并有专人现场指挥。、负责提出改善劳动条件的项目和实施方案，不断改善劳动条件。6、对企业发生的因公伤亡事故负责现场保护，及时上报，安技部门查明原因，制定防范措施，负责彻底整改和措施的具体实施。7、教育监督职工正确使用个人劳动防护用品。

班组长安全生产责任制

班组长对本班组工人负有直接管理责任，负责各项安全生产制度的具体贯彻执行，同时对生产过程中工人的安全操作规范有监督指导的义务。

1.必须定期参加安全教育和专业岗位培训，认真贯彻执行各项安全生产管理制度，熟练掌握所在工序的生产工艺和操作技术规范，对所有生产设备的工作原理、设备状况做到心中有数。

2.生产前负责向车间主任领取生产任务，严格按照生产计划组织工人进行安全生产。对上一级领导的各项指令和工人中存在的问题及时上传下达。在生产过程中注意检查发现可能存在的安全隐患，并主动提出整改意见和建议。

3.带头自觉遵守安全技术操作规程和安全生产的各项规章制度，随时制止他人违章作业。督促工人正确穿戴合理使用劳动防护用品。4.生产结束后组织工人打扫车间卫生，必须负责对车间进行全面的安全检查，并向车间主任汇报情况。

5.熟练使用消防器材，掌握事故应急措施，遇有紧急情况保护好现场、及时报告、妥善处理。

6.按时完成上一级领导交办的有关安全生产的各种临时任务。

生产工人安全责任制

生产一线职工应努力提高生产意识和自我保护能力，做到三不伤害。即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。1、自觉遵守安全技术操作规程和安全生产的各项规章制度，不违章作业并且要随时制止他人违章作业。、积极参加安全生产活动，主动提出改进工作的意见和建议，服从安技人员和安全员对安全生产的指导。3、正确穿戴合理使用劳动防护用品。、爱护和正确使用机器设备、工具及电气装置，不乱动非本人操作的设备和设施。、参加并认真进行安全检查，发现事故隐患或未遂事故必须及时向领导汇报，保护现场，积极参加事故分析会等。

危险化学品仓库保管员职责

危险化学品仓库设专人管理，职责如下：

一、负责全厂所需物资的供应工作。仓库保管员应严格执行危险化学品储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。

二、严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。28日前办理完出入库手续，完成当月原材料、产成品盘存报表。

三、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。

四、负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。

五、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。

六、负责对因工作需要进入仓库的职工进行监督检查，严防原料、产品流失。

七、负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产。

八、负责劳保用品的管理、发放工作。

九、负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。

十、按时完成厂领导交办的其他工作。

安全保卫责任制

为加强危险化学品和剧毒品的安全管理，保证人民生命财产的安全，确保安全生产。特制定安全保卫责任制：

一、化工厂安全保卫工作由厂长总负责，安全保卫人员具体落实，车间工作人员无条件服从安全保卫方面的一切要求。

二、化工厂安全保卫工作实行一票否决制，安保人员对安全保卫工作负具体责任。

三、安保人员应对生产出的剧毒品数量、入库数量进行登记记录，并随时检查数量是否准确，是否有散漏现象。

四、库管及销售人员应及时将出入库、销售数量连同销售合同、有关证件留档备查，无证无合同不得销售。安保员具体负责到公安局的换证工作。

五、安保员负责检查门卫对厂区实施全封闭，禁止无关人员进厂，并负责检查来厂运输车辆是否符合要求，不合要求的车辆不准运输。

六、安保人员每日对厂区进行巡视检查，注意发现各种安全隐患，及时提出整改建议。

安全员岗位职责

1、安全员负责全厂生产安全的具体工作，起草安全工作计划，做好安全生产宣传工作。

2、负责定期对职工安全教育的计划组织工作，每年组织进行救援预案的演练。

3、负责新职工的安全教育、工艺讲解工作。

4、负责接待上级的安全检查及事务性工作

5、负责安全生产的检查指导及职工防护用品使用情况的检查，并做好检查记录。

6、负责检查车间、仓库执行安全制度的情况，并做好检查记录。

7、负责全厂安全隐患查找并拿出整改建议。

8、负责消防器材的日常管理工作。

9、负责按时向学院上报安全监控情况。

10、负责门卫的管理工作。

11、凡属安全违章，安全员有权责令纠正。

12、完成厂领导交办的其他工作。

安全保卫责任制

为加强危险化学品和剧毒品的安全管理，保证人民生命财产的安全，确保安全生产。特制定安全保卫责任制：

一、化工厂安全保卫工作由厂长总负责，安全保卫人员具体落实，车间工作人员无条件服从安全保卫方面的一切要求。

二、化工厂安全保卫工作实行一票否决制，安保人员对安全保卫工作负具体责任。

三、安保人员应对生产出的剧毒品数量、入库数量进行登记记录，并随时检查数量是否准确，是否有散漏现象。

四、库管及销售人员应及时将出入库、销售数量连同销售合同、有关证件留档备查，无证无合同不得销售。安保员具体负责到公安局的换证工作。

五、安保员负责检查门卫对厂区实施全封闭，禁止无关人员进厂，并负责检查来厂运输车辆是否符合要求，不合要求的车辆不准运输。

六、安保人员每日对厂区进行巡视检查，注意发现各种安全隐患，及时提出整改建议。

消防安全责任制

消防安全责任制是化工企业最重要的安全管理制度。为实现全员、全方位、全过程的消防安全管理，依据“中华人民共和国消防法”的有关规定，特制定以下消防安全责任制：

一、厂级领导消防安全责任制

厂长须认真贯彻执行国家和地方有关政策、方针、法规和本企业消防安全的有关规章制度。对本企业的消防安全工作负第一责任。主管安全副厂长具体负责全厂各种消防安全管理制度的贯彻、落实、检查，对消防安全负最主要责任。

厂级领导必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织修订、完善各种消防安全管理制度及消防安全工作计划，定期组织日常及节假日的消防安全检查和防火演习。对检查过程中发现的隐患要及时采取措施消除。

定期参加消防部门组织的消防知识专业培训并取得合格证。

二、车间主任消防安全责任制 车间主任须认真贯彻执行国家和地方有关政策、方针、法规和本企业消防安全的有关规章制度，对生产车间的消防安全工作负直接领导责任，车间在安排、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时将消防安全工作贯彻到每个生产环节中去，使消防安全工作经常化、制度化、具体化、标准化。认真组织好消防安全检查，至少每月组织一次全面检查，针对隐患和存在的问题及时采取措施，在保证安全的前提下进行生产。

负责按规范要求对车间的消防器材、防爆开关进行管理，定期检查、定期更换。会同安全员组织职工的安全教育、专业岗位培训和防火演习，保证操作人员熟悉原料、产品的特性，会熟练使用消防器材。负责保证易燃易爆原料即用即清、产品及时入库，不在车间存放。

组织制定本车间负责的检修和临时任务的防火安全措施，主管部门审查后执行，并坚持现场指挥。

定期参加消防部门组织的消防知识专业培训并取得合格证。

三、仓库保管员消防安全责任制

工厂仓库释放或重点部位，仓库保管员应严格执行仓库管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。定期参加消防部门组织的消防知识专业培训并取得合格证。严格执行易燃易爆品的出入库手续，对所保管的易燃易爆物品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。

负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。库存物品按要求分垛储存、摆放，留出防火通道。定期对库房周边杂草组织清理，确保库房安全。

四、生产工人消防安全责任制

生产一线职工应自觉遵守安全技术操作规程和安全生产的各项规章制度，不违章作业并且要随时制止他人违章作业。服从安技人员和安全员对安全生产的指导。积极参加防火安全培训教育，主动提出改进工作的意见和建议。熟悉原料、产品的特性，会熟练使用消防器材。爱护和正确使用机器设备、工具及电气装置，不乱动非本人操作的设备和设施。时时进行安全检查严禁烟火，发现事故隐患或未遂事故必须及时向领导汇报，保护现场。

五、化验员消防安全责任制

从事检验的工作人员，都必须熟悉所使用化学药品的物理化学性质，仪器设备的性能及操作方法及安全防火注意事项。在器皿中加热化学药品时必须放置平稳，停电停水时，要及时切断电源，废酸，废碱以及易燃物质等，必须经过中和，或妥善处理后，方可倾倒至指定地点，禁止直接倾入水槽中。必须熟悉化验室中水、电控制及灭火器的位置，以防万一遇到事故时，采取必要的安全措施。负责按消防要求对化验室内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。

六、安全员消防安全责任制

安全员对厂内消防安全工作负具体责任，起草消防安全的各项制度、工作计划，做好消防安全宣传和制度的落实检查工作。负责消防器材的日常管理工作。对易燃易爆物品出入库数量随时检查，做好监控。负责定期对职工进行消防安全教育及考核，组织进行防火演练。负责全厂消防安全隐患查找并拿出整改建议。按时上报消防安全监控情况。

全厂的消防安全工作实行一票否决制，提高每个人的消防责任意识，确保安全生产。

原料、成品质量责任制度

一、厂长1、2、3、4、1、2、3、1、2、3、1、制定本厂质量目标和质量方针，确保之间是独立行使其职能。

检查、督导各岗位执行质量目标和方针的情况，协调各岗位之视各岗位执行质量工作制度的情况进行奖惩。

主管生产过程中的质量保证问题。

组织质量专题会议和供货商评定会议，接待客户来访。

检查质检室执行“标准、规则”的状况。

解决车间提出的技术质量问题。

检查供货商的资质，主要原料必须有对方的产品质量报告单，出口产品应经商检局批准或厂质检室出据的产品检验合格报内销产品与出口产品质量相同。

严格按“标准”要求进行操作，确保检验结果的公平、公正，间的关系。

二、安全技术厂长

三、经营厂长

其中锌粉需经质检室检验合格方可进货。

告单方可发货。

四、质检室 不受各种干扰。2、1、2、3、4、1、2、严格执行“质量手册”重的各项规定。

严格执行各工序操作规程。

严格按质检经中控分析给出的数量添加辅料。

凡出现不合格品需当日解决，并经质检室确认。

发现异常情况及时报告。

未经主管厂长同意的原料不准入库。

未接到车间与质检室的通知，成品不准入库。

五、生产车间

六、仓库

3、未经主管厂长同意的成品不得出库。

DOP安全生产规程

一、生产厂房防止火灾危险的措施：

根据丁辛醇的闪点、爆炸极限，生产厂房的火灾危险性类别居于五类中的第二类。为了防止火灾要采取以下措施：

（一）防止火源1、2、3、4、5、6、生产区严禁吸烟。

禁止生产过程中使用电，气焊检修。

禁止使用明火，如电炉等。

厂房内电气设备，电灯，电气开关，电机等要求防爆。

厂房内严禁撞击打火。

生产厂房按安全规范建设，远离锅炉房烟囱。

（二）防止静电

输送醇的管道和泵要有接地装置。

（三）防止雷击

生产厂房要安装避雷设备，以防止雷击起火。

（四）防止跑，冒，滴，漏，使泄露率小于0.05%。

（五）加强管理，严格执行动火制度。检修前必须将管道，设备，场所清洗整理干净。

二，使用酸，碱的防护措施：

（一）使用酸，碱时一定要穿戴好防护用品。

强酸如硫酸，盐酸，硝酸等，强碱如氢氧化钠均属强腐蚀性物质。对人体能引起严重的灼伤，灼伤面积过大或发生事故时，未及时进行急救者甚至有生命危险。溅到眼里可引起视力减退，甚至失明。

为了防止对人体的损害，所以在操作时一定要穿戴好防护用品。如防护镜，胶手套，胶靴，皮围裙等。一旦不小心溅到身上，要立即在现场用大量水冲洗。若是水少的话，它与浓硫酸混合所放出的热不易散失，反而更严重的烧伤皮肤。水冲洗后再用2%的小苏打水溶液冲洗更好，在一般处理后要立即到医院治疗。

（二）不能把水倒入浓硫酸，只能把浓硫酸缓慢倒入水中。

因为浓硫酸与水相遇就会放出大量热量，浓硫酸比水重，它比同体积的水差不多重一倍，如果把水倒入浓硫酸，水就浮在浓硫酸上面，当放出大量热时水就会猛烈地沸腾起来，带着硫酸四处飞溅造成灼伤。因此在稀释浓硫酸或稀硫酸时一定要记住，要把硫酸缓慢倒入水中，同时要在耐热的容器里边搅拌边倒入混合，以防止容器受热炸裂，或水沸腾飞溅出来。三，安全检修：

检修工作中应十分重视安全工作。大量事例证明，在检修中事故发生率要远远搞于正常生产。为保证检修工作中的人身安全，设备安全及防止火灾的发生，特对有关安全检修知识介绍如下：

（一）机械事故的防止

1，转动的机泵，不允许在运转中对关部件进行坚固，擦洗，更要注意佩带好工作套袖，工作帽。（特别是长发的女同志更应注意）

2，起重设备时，吊装臂下及被吊装物件下部严禁站人；手动吊链下部严禁站人。

3，4，5，6，运送设备时，严禁人与设备混装。

挪动设备时，设备滚动前方和倾斜设备方向严禁站人。

启动设备的电梯，升降装置应紧固好，严禁人与设备一起启运。

吊装设备的人工绞盘不得在人力不足的情况下或无人顶替的情况下绞动，防止回转伤人。

（二）电器事故的防止。

1，2，3，非电器，仪表维修人员不得进行电器，仪表故障的排除。

非电器维修人员不得进行电焊机等电器的接线与拆线。

非焊工工作人员不得动用电焊工具，电焊线绝缘处要做好绝缘，要保证焊线在干燥处铺设，工作结束后把线盘好，焊钳与地线隔离，切断电源。

4，维修电器时，应挂示“警示牌”防止盲目合闸触电。

（三）高空作业事故的防止。1，2，3，要有牢固的脚手架及护栏。

在不便搭脚手架的地方作业时，要佩带好安全带。

高空作业下方不准站人，需要有人协助作业时，协作人员戴好安全帽。

4，5，拆卸设备或紧固设备时，要抓紧牢固的物件，防止滑栏跌落。

维修后要及时拆除脚手架，防止脚手架日后风化，再次使用时发生故障。

（四）釜内（罐内）作业事故的防止。

1，2，3，4，认真蒸煮设备，认真清理设备内的可燃物。

用冷水刷洗，将设备降温至35℃以下。

动火前应严格试火，动火时人控处有专人监护。

在罐内作业的人员应戴好防毒口罩，并保持釜内通风良好。

（五）火灾事故的防止。1，检修部位的动火要严格履行动火申请制度，批准后方可动火，禁止私自延长动火部位和扩大动火区域。2，3，4，气焊用氧气瓶与乙炔瓶要保持合理的距离。

接触物料的设备与动火部位要脱离金属连接，防止静电起火。认真清理管道中的可燃物料，防止烧焊时引燃起火。

（六）其他事故的防止。1，认真清理维修现场，作到无杂物，无积水，无物料，防止滑到摔伤。2，认真清理管线内的可燃物及硫酸，防止烧伤，烧结管线的人员不得直对管口，防止喷出烧伤物。3，检修蒸汽管路时，应挂示“警示牌”，防止检修途中供汽造成烫伤。拆卸前要切断汽源，放净管道内的余汽。4，拆卸法兰时，施工人员的头部应避开法兰连接处，防止喷出物料，蒸汽造成烫伤事故。5，6，7，禁止穿硬底鞋，带钉子的鞋，高根鞋进行检修防止滑倒摔伤。要回避电焊火光，防止电光灼眼。

人身某种原因起火时，严禁用二氧化碳干冰灭火器灭火以防止烧伤后的冻伤。

四，操作中的安全注意事项。1，易起火爆炸部位：

1)原料储罐，物料中间罐，收集罐，脂化釜，塔，冷凝器，过滤机等设备及管道泄露，设备漏料，溢料，遇明火，火花极易引起爆炸燃烧事故。

2)脂化釜，脱色釜搅拌电机，因过热或接线松动产生电火花引燃物均可造成火灾事故。

3)脂化打料未通入N2保护或生产过程中认为操作不当极易造成火灾事故。

4)因导热油在高温情况下遇空气自然，如导热油系统泄露极易引起火灾事故。2，预防措施： 1)装置区内严禁吸烟。2)设备管路应严密无泄露，各种釜、罐操作中不得溢料。不准用铁器敲打设备以免产生火花。

3)回收醇投料前必须放净水，以免造成喷料，酯化打料必须通N2保护，防止高温物料遇空气闪爆。4)导热油出现泄漏立即停止供油，降温。

5)各种泵及搅拌电机应保持接线良好，电机应防爆，凡在室外的电机应有防雨措施，电机周围禁放可燃物。

3、扑救方法：

1）切断电源，切断物料来源。

2）电器着火用干粉、CO2、1211灭火器灭火。

3）物料着火，用干粉、CO2、1211灭火器灭火，用水冷却容器外壁及附近储罐。4）火警电话119

五、开车前准备工作：

1、对整个系统进行水压试验，保证系统密闭性。

2、将设备清洗干净并将水放掉。

3、检查指示仪表是否准确、灵敏、可靠。

4、检查所有管路及阀门不漏及畅通。

5、检查并保证所有阀门的开关位置正确无误，以防止跑料及发生事故。

6、检查加热系统阀门开关正常，检查冷却系统阀门开关正常，保证管路畅通。

7、检查所有机泵、搅拌电机运转正常，保证能够正常使用。

8、检查各计量罐、中间罐、储罐本体及其附件齐全、完好、液位指示正常。

9、按规定备料，做好操作记录

第五篇：化工厂安全生产规定

化工厂安全生产规定

可以参考安全标准化的制度建设，虽然资料比较多，但是规范且详尽，对企业发展有较大好处，具体如下：

1）第一档案盒收集资料应包括以下文件、资料：

《安全生产责任人任命书》、《关于开展安全标准化活动的实施方案》、《法人代表落实安全生产承诺考核表》、《公司安全承诺》、《总经理安全承诺》、《安全生产方针》、《安全管理绩效考核表》、《安全目标月度考核情况统计表》、《二○一一安全工作计划》、《二○一一安全目标责任书》、《二○一一班组安全目标责任书》、《公司安全生产目标》、《安全生产领导小组成员任命书》、《安全生产组织机构图》、《安全生产责任制》、《安全生产责任考核制度》、《安全生产责任制考核表》、《安全费用台帐》。2）主要负责人、安全生产管理人员的省级安全培训证书复印件；全员购买工伤保险的证明。3）重新审定以上资料、文件是否过期，并在相应的位置上签字、盖章。

4）将《安全生产责任制》分派到各个岗位，并进行培训；按照《安全生产责任考核制度》、《安全生产责任制考核表》进行考核，每年至少2次考核情况记录。

5）将《安全生产方针》、《公司安全生产目标》公告在公司门口、生产区门口、公告栏、会议室等场所。

6）将《安全生产责任人任命书》、《安全生产领导小组成员任命书》、《安全生产组织机构图》上墙，张贴于公告栏。

7）准备好主要负责人、安全生产管理人员省级安全培训证书原件。8）由财务人员将当年的安全费用使用情况报专职安全管理人员，填写《安全费用台帐》。

9）填写《法人代表落实安全生产承诺考核表》、《安全管理绩效考核表》，每年至少2次考核情况记录。

10）填写《安全目标月度考核情况统计表》。11）聘请注册安全工程师1名。

第二档案盒（档案盒标签：“5.2风险管理”）1）第二档案盒收集资料应包括以下文件、资料：

《风险评价管理制度》、《风险评价》、《重大风险控制措施及其实施的优先顺序》、《重大风险清单》、《定期风险评价》。

2）以主要负责人、安全生产管理人员及各部门、车间负责人成立评价组织，将各种风险分析进行培训，依样进行分析、评价，并填写签名。

3）将风险评价工作作为安全培训内容，并记录。第三档案盒（档案盒标签：“5.3法律法规与管理制度”）

第三档案盒收集资料应包括以下文件、资料：

1）《适用公司法律法规清单》、《法律法规符合性评价》、《安全生产规章制度》、《安全操作规程》。

2）将《安全生产规章制度》、《安全操作规程》分派到各个岗位，作为安全培训内容，并记录。3）在公告栏张贴近期新更新的法律法规（如消防法、《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》（国务院令第549号）等）。第四档案盒（档案盒标签：“5.4培训教育”）

1）第四档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《员工安全培训计划》、《安全教育台帐》、《三级安全教育台帐》、《培训记录及培训效果评价》、《参观人员安全须知》、《承包商从业人员安全教育考试题》、《入厂证发放记录》、《外来施工人员安全须知》、《班组安全活动记录》、《管理部门安全活动记录》、《班组安全活动形式、内容、要求》、《管理部门安全活动形式、内容、要求》。

2）准备好主要负责人、安全生产管理人员的省级安全培训证书复印件及原件，安全标准化人员培训证书复印件及原件，安全主任、特种作业人员培训证书复印件及原件。

3）填写《员工安全培训计划》、《安全教育台帐》、《三级安全教育台帐》、《培训记录及培训效果评价》。

4）填写《班组安全活动记录》每月2次、《管理部门安全活动记录》每月1次。5）注意特种作业人员是否按期参加复审。第五档案盒（档案盒标签：“5.5生产设施及工艺安全”）

第五档案盒收集资料应包括以下文件、资料：

1）《安全“三同时”资料有关资料，包括预评价报告书、设立评价报告书、验收评价报告书等》、《安全生产许可证换证评价报告书及申报材料汇编》、《项目变更申请表》、《项目变更验收表》、《生产设施台帐》、《安全设施台帐》、《监视和测量设备台账》、《压力容器使用登记台帐》、《关键装置及重点部位安全活动记录》、《关键生产装置和重点部位安全检查表》、《关键生产装置和重点部位一览表》、《关键生产装置监控表》、《设备维修计划表》、《设备维修记录表》、《设备维修质量验收单》、《设备拆除施工方案》、《容器内部检修施工方案》、《设备拆除、报废计划表》。

2）准备好生产设施、监视和测量设备、特种设备的出厂资料、维修记录等。3）填写《关键装置及重点部位安全活动记录》每月1次。4）生产设施要现场挂牌，填写设施名称、负责人等。

5）考评当天尽量不要安排检维修作业。若必须安排，则应按照安全标准化评价标准中的要求严格执行。

6）在生产性检修、电气维修中应挂上“正在检修、严禁合闸”、“正在检修、严禁进入”等警示标志。

第六档案盒（档案盒标签：“5.6作业安全”）

1）第六档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《破土作业工作票》、《临时用电许可证》、《高处作业许可证》、《断路作业许可证》、《吊装作业许可证》、《设备检修安全作业证》、《抽堵盲板安全许可证》、《一般作业许可证》、《现场作业会签单》、《危险场所的安全标志》、《作业场所职业危害警示标识》、《风向标》、《承包商工作现场检查》、《承包商管理程序流程》、《承包商管理职责》、《承包商过去三年安全业绩及表现》、《承包商项目安全管理评价》、《供应商的评价与选择》、《供应商过去三年安全业绩及表现》、《变更申请表》、《变更验收表》。

2）按照实际填写《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《破土作业工作票》、《临时用电许可证》、《高处作业许可证》、《断路作业许可证》、《吊装作业许可证》、《设备检修安全作业证》、《抽堵盲板安全许可证》、《一般作业许可证》、《现场作业会签单》、《承包商工作现场检查》、《承包商过去三年安全业绩及表现》、《承包商项目安全管理评价》、《供应商过去三年安全业绩及表现》、《变更申请表》、《变更验收表》。3）考评当天尽量不要安排直接作业环节的作业，若必须安排，则应按照安全标准化评价标准中的要求严格执行，并应填写齐全相应的作业证。

4）在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置安全标志。5）在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。

6）在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。

7）在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。8）在生产区域设置风向标。

9）收集承包商营业执照、资格证书、工作业绩、人员情况等资料。10）收集供应商营业执照、资格证书、工作业绩、人员情况等资料。第七档案盒（档案盒标签：“5.7产品安全与危害告知”）

1）第七档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《产品登记表》、《中间产品登记表（若有）》、《生产原料登记表》、《属于危险化学品的产品、中间产品、原料的MSDS、安全标签》、《委托设立24小时应急咨询固定电话的合同》、《危险化学品单位登记证书》、《危险化学品档案包括：名称，包括别名、英文名等；存放、生产、使用地点；数量；危险性分类、危规号、包装类别、登记号；安全技术说明书与安全标签》。2）在生产、储存场所内张挂“危险化学品安全技术说明书”和“安全标签”。3）在生产、储存场所内张挂“预防及应急处理措施”。

4）在生产、储存场所内设置手套、面具等存放点（安全方便的地方），标明保管责任人（挂牌）、挂检查记录表。

5）在灭火器材上挂检查记录表。

第八档案盒（档案盒标签：“5.8职业危害”）

1）第八档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《有毒有害作业场所定期检查、记录表》、《劳动防护用品发放台帐》、《职业卫生防护器具及个体防护用品管理台帐》、《职业危害申报表》、《职业危害评价报告》、《职业危害检测报告》、《从业人员健康监护档案》。2）在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所（生产、储存场所）设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道，定期检查，并记录。

3）在生产作业场所的职业危害因素检测点设置标识牌，告知检测结果，并将检测结果存入职业卫生档案。

4）各种防护器具定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管、检查，定期校验和维护，每次校验后应记录、铅封。第九档案盒（档案盒标签：“5.9事故与应急”）

1）第九档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《事故“四不放过”登记表》、《事故台帐》、《事故统计表》、《灭火器填充检查登记表》、《消防砂、消防锨检查登记表》、《消防栓、灭火器检查登记表》、《应急物资、设备检查测试记录》、《应急物资周期检测检验计划》、《应急演练总结报告》、《应急预案演练记录》、《应急预案演练评审记录》、《应急预案演练人员签到表》。

2）为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保养并记录。

3）在生产、储存场所内张挂“应急预案”。第十档案盒（档案盒标签：“5.10检查与自评”）

1）第十档案盒收集资料应包括以下文件、资料：《安全检查表》、《隐患整改通知书》、《重大隐患整改台帐》、《安全标准化自评报告》。2）填写各种《安全检查表》。