舟山油罐无损检测施工方案

第一篇：舟山油罐无损检测施工方案

万向石油储运（舟山）有限公司油罐制作安装工程无损检测专项施工方案

1、工程概括

1.1工程名称：万向石油储运（舟山）有限公司岙山油品码头及配套设施工程油罐制作安装工程

1.2施工单位：中国南海工程有限公司 1.3检测内容：

1.3.1储罐本体对接焊缝的射线检测；

1.3.2储罐底板与壁板内外角焊缝、底板中幅板焊缝等进行渗透探伤； 1.3.3检测数量：储罐20000m3×8台；10000m3×1台。

1.4检测执行标准；按设计图纸要求、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及JB/T4730-2005（压力容器无损检测）。2．施工方案 2.1前期施工准备

2.1.1组织项目部检测技术人员了解该项目工程检测项目、工作范围、工作内容极其特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。2.1.2组织项目部检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。2.1.3编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程工期要求，确保工程进度。2.2施工组织

项目部在项目经理的统一领导和组织下开展工作，按照各自的职责，权责规定，高标准、高质量、按期完成该项目工程的检测任务，满足业主的要

巨源检测

求和利益。3.主要施工措施 3.1总体施工措施概述

根据万向石油储运（舟山）有限公司无损检测工程项目的要求，项目部成立一个作业组。

3.1.1作业组负责本责任段内的各种检测任务。3.1.2作业组必须按现场要求从事现场具体检测工作。3.1.3所有检测工作必须符合验收标准要求。4 检测技术要求 1）检测方法

依据本项工程检测要求，罐体焊缝采用的检测方法为：射线检测和渗透检测。2）检测比例

1、厚度大于或等于10mm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。厚度小于10mm的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝按上述方法至少抽查一条进行射线探伤。

2、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字缝的根部焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤。

3、底圈壁板当厚度小于或等于10mm时每条纵缝任取300mm进行射线探伤，底圈壁板当厚度大于10mm小于25mm时，每条纵缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板，底圈壁板当厚度大于25mm时，每条纵缝应进行100%射线探伤检查Ⅲ级合格。

巨源检测

《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定的缺陷等级评定，其中缺陷累积长度按Ⅲ级合格。

12、执行标准

<<特种设备无损检测>>JB/T4730—2005 3）检测标识

所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，按照工程监理提出的要求，绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号），并且有可追溯性、标识具有唯一性。4）检测时机

焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。5)射线检测:采用定向XXQ-3005型探伤机作业，单壁单影内透法透照，一次透照一张底片，底片规格300×80㎜，一次透照长度：L=300㎜；具体的施工工艺可按公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行。6)渗透检测:采用溶剂去除型着色渗透剂,湿式显象剂检测工件.5、检测结果

5.1检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。

5.2检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。

5.3因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》，不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知业主。

巨源检测

距离、屏蔽”三大防护原则，尽量避免受到照射，做好现场安全监护工作，防止伤害其他人群，确保射线探伤“三不伤害”，做到“安全、健康、环保”三位一体、和谐统一。

6.5作业人员上脚手架（包括对机、贴片等作业），要认真检查脚手架是否牢固可靠，要配戴安全帽、安全带，防止碰撞和跌落造成伤害。6.6射线检测作业必须严格遵守作业区域和作业时间，不得擅自扩大检测区域，提前和延时作业。特殊情况须提前告之且征得业主同意后方可。6.7射线检测作业结束后，撤离所有警告标识，现场不得遗留任何废弃物和污染源已及安全隐患。

6.8滲透检测时喷罐要及时回收处理，不要乱丢或遗弃现场。

第二篇：无损检测冬季严寒施工方案

无损检测冬季严寒施工方案：

根据当地气温，在10月份进入冬季。我单位根据以上完成工程和现场实际情况编制了此冬季施工方案。

一、现场检测保证措施

a)无损检测人员做好保暖措施，备好保暖鞋，保暖衣等。

b)工程车做好冬季养护，备好防滑链，下雪时使用。

c)无损检测器材的保暖很重要，每次使用前检测设备应先进行检查和训

机，以保证设备达到正常工作状态；当气温低于零下20℃时，对检测设备进行保暖。

d)露天和野外检测时，应提前制作简易的可移动的帐篷来到达挡风和保暖的作用。

e)下雪天时，在进行检测前应先把检测对象表面积雪打扫干净后再进行检

测。

f)冬季暗袋容易脆裂，为防止因暗袋脆裂造成底片曝光，故不得强力弯折

暗袋，不得扔掷暗袋。白天进行检测时，如有必要还须在暗袋外层套上黑色塑料袋或布袋。

g)遇到霜冻或大风天气，应避免高空作业，如：必须穿防滑鞋和系安全带。

二、暗室处理保证措施

a)当气温低于18℃时，应使用恒温器对显、定影液进行加温，使其达到最

佳工作温度。

b)冬季气温较低，容易使底片表面形成水迹，故应在晾片室配置取暖器或

空调，使其正常干燥。

c)冬季夜晚温度极低，底片拿回后部应及时处理，而应先对其加温处理，避免暗袋脆裂在拆片时造成底片曝光。三、四、五、冬季施工每个办公室和宿舍应暂接煤炉取暖，并配置灭火器。冬季电线皮容易脆裂，为防止触电事件发生，要装好漏电保护器。冬季用水管道要用石棉管壳保温。

第三篇：油罐拆除施工方案

黑龙江省安装工程公司

油

罐

拆

除

施

工

方

案

工程名称：800m3油罐拆除施工工程 编制单位：黑龙江省安装工程公司 编制日期：2011年11月12日

编制人：龚斯春

审核人：张家林

一、工程概况

1．工程名称：800m3油罐拆除施工工程

2．工程地点：浙江省桐乡市濮院镇新妙智村

3．工程简介：本工程属于小型立式柴油油罐群，共7台，生产于1991年，其中拆除2

台，该拆除的2台立式油罐与其它5台油罐直接间距为6米，已于1994年停用，本工程

拆除的油罐因桐乡市桐加石油产品有限责任公司扩建油库需要拆除。

二、油罐拆除施工方案

（1）施工准备阶段

本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措

施是否齐全；是否有现场人员监督施工。

（2）施工前防护设施简介

该拆除的2台罐与相邻5台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外

壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割

拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳

板以供操作工切割作业时方便操作。

（3）施工前清洗

施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。

1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然

后关闭外围所有设施的电源。

2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让

漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。

3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门

等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。

4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆

风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达

标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。

5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁

板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水

空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。

（4）油罐切割拆除

拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。

1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。

2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。

3、壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕。其它立式油罐均按照此方案进行。

（5）油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。

三、安全技术管理措施

1.安全组织措施

<1>因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的安装施工和拆除经验。因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。

<2>对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业，施工人员严禁带入火种。

<3>每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。

<4>如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

2.安全技术措施

(1)一般规定

<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品包括防毒面具。

<2>各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备.<3>施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工人员在施工现

场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。

<4>施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。

<5>在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V，且均为防爆灯具。

(2)工具、机具操作的安全技术

各种工具和设备在使用前应进行检查，不得有破损之处。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前检查是否有漏电现象。

(3)起重吊装的安全技术

起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超出荷载标准。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。

(4)焊接的安全技术

焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩、手套等防护用品以防被电焊灼伤。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。

(5)防火措施

在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验检测等措施。并随时准备灭火器、沙、移动高压消防水做好应急准备，一旦发生火灾，应采取灭火措施，无法控制时需立即通知消防部门。

第四篇：无损检测冬雨季施工措施

无损检测冬雨季施工措施

一、雨季施工

在工程施工季间将遇到雨季，会给无损检测带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。我单位根据本工程的工程特点和进度计划，为保证施工的顺利连续进行，确保工程按合同要求如期完成，并根据我单位所处施工环境实际情况为原则，特制定相应的雨季施工措施，以确保工程质量和施工安全。1.项目部雨季施工管理小组：

组

长：项目经理

副组长：项目副经理

技术负责人 成员：全体检测人员

2.雨季施工安全措施

雨季进行作业，主要是做好防触电、防雷、防塌和防台风工作。根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、地方标准文明安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工季不受天气影响。

设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作。

雨季施工任务繁重，为确保工程质量、进度、保证安全生产，保证各项计划指标任务顺利完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患。

做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等。提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用油毡布盖好，以防雨淋使设备受潮、被雨水浸泡。

雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业。尽量避免正午在室外施工，合理安排时间，气温超过38℃时，停止作业，在室内作业时应有通风降温措施。

高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电用。

雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。

雨天作业必须设专人看护，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

对于营地房间内用电严禁私拉乱扯电线和使用电炉，以防火灾发生，确保用电安全。

施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中侵泡，开关箱应防雨。

射线检测时，设置临时防雨棚以防射线机淋雨损坏，暗盒用塑料袋包裹好，以防胶片被雨水打湿。

检测设施开关、电源线等；设施地线连接良好，禁止将地线连接在施焊的工件上。

暗室和评片室应配备空调，以满足所需环境温度、湿度的要求，做好防潮措施。暗室相应温度控制在20±2℃，评片温度控制在26±2℃，相对湿度不大于60%。

二、冬季严寒施工措施

⒈现场检测保证措施

①无损检测人员做好保暖措施，备好保暖鞋，保暖衣等。②工程车做好冬季养护，备好防滑链，下雪时使用。

③无损检测器材的保暖很重要，每次使用前检测设备应

先进行检查和训机，以保证设备达到正常工作状态；当气温低于零下20℃时，对检测设备进行保暖。

④露天和野外检测时，应提前制作简易的可移动的帐篷来到达挡风和保暖的作用。

⑤下雪天时，在进行检测前应先把检测对象表面积雪打扫干净后再进行检测。

⑥冬季暗袋容易脆裂，为防止因暗袋脆裂造成底片曝光，故不得强力弯折暗袋，不得扔掷暗袋。白天进行检测时，如有必要还须在暗袋外层套上黑色塑料袋或布袋。

⑦遇到霜冻或大风天气，应避免高空作业，如：必须穿防滑鞋和系安全带。

⒉暗室处理保证措施

①当气温低于18℃时，应使用恒温器对显、定影液进行加温，使其达到最佳工作温度。

②冬季气温较低，容易使底片表面形成水迹，故应在晾片室配置取暖器或空调，使其正常干燥。

③冬季夜晚温度极低，底片拿回后部应及时处理，而应先对其加温处理，避免暗袋脆裂在拆片时造成底片曝光。

⒊冬季施工每个办公室和宿舍应暂接煤炉取暖，并配置灭火器。⒋冬季电线皮容易脆裂，为防止触电事件发生，要装好漏电保护器。

⒌冬季用水管道要用石棉管壳保温。

第五篇：无损检测论文

无损检测技术的原理及应用

摘要：本文介绍了当前无损检测技术，包括射线、超声、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术．并论述它们的工作原理、优缺点和应用范围 关键词：无损检测；新技术 1 概述

随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。2 无损检测方法

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。2．1射线检测

射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊 透等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。2．2超声波检测

超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。

2．3渗透检测

渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透榆测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示赢观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件～次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。2．4声发射检测

声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征．所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。2．5磁记忆检测

磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。磁记忆检测方法用于发现存在材料构件的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对构件焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。

磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动 面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力⋯变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法 目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法。在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方 法。3 展望

作为一种综合性应用技术，无损检测技术经历了从无损探伤（早期阶段，是探测和发现缺陷）；到无损检测（当前阶段，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等）；再到无损评价（即将进入或正在进入的新的阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还有获取更全面、更准确的，综合的信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息，它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域的知识，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价）的发展。相信在不远的将来，新生的纳米材料、微机电器件等行业的无损检测技术将会得到迅速发展。