冬季焊接措施

第一篇：冬季焊接措施

包钢500万吨/年球团工程钢结构设备冬季低温

焊接技术措施

主持人：王海涛

参加人员：何德忠

王勇

柳立华

李广跃

严澎涛

杜小树

田华

红亮

李华堂

一、现场情况介绍

内蒙古自治区包头地处中国的北方，年平均降雨量678mm。年平均风速3.4m/s，全年最多风向及其频率EN向（西北风）。月平均最高温度28℃，月平均最低温度-21.5℃，极端最高温度38.4℃，极端最低温度-31.4℃。历年最大积雪厚度210cm，土壤冻结深度-150cm。

包头市包钢（集团）有限责任公司厂区内，球团车间位于钢铁厂的西部，北侧为焦化煤场，西侧紧靠路局宋家壕车场，南靠为综合料场，东临焦化厂三回收车间。

截止2014年12月，球团工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墙工作完成了三分之二；主厂房钢结构制作已完成；设备安装、钢结构安装处于高峰期。因冬季包头地区的气温变化太大，造成现场很多的施工工作无法按正常方式进行，针对包钢500万吨球团工程现场的施工情况，结合施工进度要求，为保证钢结构设备焊接质量和安全，我单位组织项目部管理人员，合作伙伴的管理人员及焊工，就现场冬季焊接的质量保证措施、施工安全保证措施进行讨论并总结。

二，冬季钢结现场焊接的危害、表征及产生问题的原因

球团工程钢结构及焙烧设备所采用的主要材料为Q345B，这种低合金结构钢钢材最明显的特性为：，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，裂纹

气孔

成型不良、夹渣

烧穿

未熔合

二、项目部对冬季焊接的基本要求

1、焊条使用前必须在电烘箱进行烘干，温度一般为100-120摄氏度，保温1-2小时，使用时保存保温桶内，随取随用，领取时不得超过4个小时报使用量，领取必须使用保温桶，在焊条使用时，一次最多取得3根，除取用焊条时间外，始终保持保温桶盖子关闭，焊条不得在空气中长时间暴露，如果工作时间内未使用完，应将焊条立即返回仓库重新烘培，但烘培次数不得超过3次，超过3次的焊条严禁使用。

2、构件焊接前，坡口处有水或者潮湿，大雾天气或阴雨雪等潮湿环境下，必须进行烘干再进行施焊，严禁带水施焊；T排角焊缝焊接之前要求两侧同时进行烘干，待水分完全烘干后方可进行焊接（如下图）。

现场焊接主要有以下位臵

3、根据图纸焊脚尺寸的要求，选择单道焊或多道焊，合适的布臵焊道层数道数： 多层焊焊道布臵示意图：

多层多道焊接，焊接接头要错开30-50mm：

典型结构焊接顺序示意图如下：拼板焊接：

长方形或圆型封板焊接

为保证冬季焊接的施工质量要求，必须按照以上施工要求进行焊接前的施工准备，并对现场“电焊工”进行焊接前教育。

三、针对现场实际情况进行讨论

1、焙烧机烟道骨架上方烟道现场焊接

根据现场施工情况，焙烧机烟道总长75米，最小直径1.65米，最大直径8.17米，因超大、超宽、超高，造成运输困难，根据指挥部协调，采用3米一段，分段运输的办法，运到施工现场，由现场进行组对焊接，分段吊装的方法，安装大烟道，针对设备安装班组大烟道的冬季室外现场组对焊接的情况进行讨论。

要求：

大烟道由凯洁公司在加工厂内将3米一段落内的所有焊缝，及筋板全部焊接完成，达到规范使用要求，并按照从头轮到尾轮的顺序送到施工现场。

现场存在的问题：

（1）现场施工场地狭小，存在组装问题。（2）烟道内部焊口焊接保温处理问题。

（3）室外低温作业，占地面积大，焊口焊接后保温处理问题。（4）分段吊装就位时，焊口焊接保温处理及施工安全。针对问题的处理意见：

（1）针对现场施工狭小的问题，将烟道总体分为6段，约12米为一段，每段地面焊接3个焊口，分6次吊装就位。

（2）针对冬季室外温度低，导致施工焊接时焊缝温度下降太快，保证不了焊接质量，焊接时，烟道两端用沿棉遮挡，焊接时，用沿棉在焊口外侧遮挡，烟道内采用炉炭加温，保证内部焊接时，焊缝温度缓慢下降，保证焊接质量，焊接时为保证施工人员安全，一定时间内必须更换施工员，时间不能超过一个小时。

（3）烟道外侧焊接时，施工人员为两人，一个焊工，一个辅助工人，先用氧气在焊口处预热，使焊缝两侧100mm处温度达到120度左右，再用焊机进行焊口对焊，同时辅助人员采用沿棉将焊接好的地方用沿棉进行遮挡，沿棉厚度大于30mm，宽度要求大于200mm，长度根据焊口长度而定，保证沿棉保温时间在2小时以上。

（4）分段吊装到位时，需要对口焊接，在对口焊接处搭设临时平台，保证施工人员的施工安全，保温措施与在地面保温措施一样，但高空作业相对与地面作业，焊缝温度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接时所用沿棉厚度。

2、部分钢结构需要现场制作安装，钢结构班组钢结构现场制作会出现以下问题进行讨论。

要求：

（1）要求材料部分送到施工现场的材料必须时国标材料，确保自身不变形。（2）材料自身不能出现场变形等问题，特别是H型钢等成形材料。现场存在的问题：

（1）型材经高温焊接后变形处理。

（2）焊接时角部、异形、板与板、板与梁等的保温措施。（3）高空焊接作业时间，如何保温及高空施工安全。针对问题的处理意见：（1）各种变形情况如下图：

针对以上变形情况处理：施力矫正，一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成；加热矫正，即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位臵和加热温度。低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用650～8000C的加热温度，一般不宜超过9000C。

（2）焊接时角部、异形、板与板、板与梁等，施工人员为两人，一个焊工，一个辅助工人，焊接前采用割刀对需要焊接的地方进行加热，再进行焊接，焊接一段，辅助工人在后面用沿棉保温一段，焊缝达到1米时，停止焊接，再用割刀对焊缝进行二次加热后，用保温棉，将整个焊接位臵整体包袱在一起，达到保温要求，使焊缝的温度慢慢下降，保温时间不得低于2小时。

（3）高空焊接作业时间，为保证施工人员的安全，须制作吊蓝或制作临时平台，施工人员佩带安全措施、防冻措施进行施工，高空作业必须两人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀对需要焊接的地方进行加热，再进行焊接，焊接一段，辅助工人在后面用沿棉保温一段，焊缝达到1米时，停止焊接，再用割刀对焊缝进行二次加热后，用保温棉，将整个焊接位臵整体包袱在一起，达到保温要求，使焊缝的温度慢慢下降，保温时间不得低于2小时，高空作业相对与地面作业，焊缝温度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接时所用沿棉厚度。

3、室外低温作业针对花纹钢板等大面积、无法保温的情况下进行讨论： 冬季早晚温差大，平均在10度左右，焊接选择将施工时间段定于早上9点以后或温度达到-5度以上，在进行焊接施工，下午4点以前或温度低于-5度时停止施工，保证环境温度，相对来才能保证焊接质量。

四、对出现的焊接质量处理

冬季在低温下焊接施工，出现焊接质量的机率会因为各种原因，大大增加，为保证冬季焊现质量，采取以下措施：

1、焊缝出现质量缺陷时可直接采用砂轮磨去缺陷，对能满足要求的，则不需要进行修补焊接；

2、焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷时，则需用砂轮或碳弧气饭刨剔除缺陷后进行补焊；

3、对接焊缝内部存在超标焊接缺陷时，需用碳弧气刨彻底清除焊接缺陷，开出相应坡口，再进行补焊。

五、现场焊接施工采取的措施

1、焊接及防火措施

（1）气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。

（2）对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。（3）施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。

（4）由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。

（5）在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

（6）电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。

（7）焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低,在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（8）不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。

2、氧焊气割措施（1）氧气瓶的使用

气瓶使用前，进行外部检查，其重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气，滑扣等不正常情况，应及时报请维修，切忌自行处理。查漏切忌用明火的方法。

气瓶内气体不得用尽，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶压；

冬季，瓶阀、减压器冻结时，可用热水或水蒸气解冻，严禁用火烘或用铁器猛击； 在运输、贮存和使用中，必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击，尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸。搬运时应使用专门的抬架或小车，禁止用起重机械直接吊运钢瓶。在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈；

氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故；

气瓶与电焊在同一地点使用时，如果气瓶有带电的可能性时，瓶底应垫绝缘物以防气阀带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装臵，防止产生静电造成燃烧或爆炸；

氧气瓶阀、减压器、胶管均不得沾有油脂，以防氧化燃烧，氧气瓶不得与油脂类物质、可燃气钢瓶同车运输；

2、乙炔瓶的使用

乙炔瓶不得放在橡胶板、塑料板等绝缘物上以及高压线下，以便可以随时导除静电。在小车上运输时，小车应装有落地铁链；

必须使用专用的乙炔减压器和回火防止器。乙炔减压器的输出压力不得超过0.15Mpa，作业完成后必须立即卸下减压器、回火防止器并妥善保存；

乙炔瓶不得与氧气瓶同车运输，在通风的库内贮存时，要与氧气瓶、油脂类物质间隔10米以上；

焊、割时出现回火或有倒吸声，必须立即关闭焊、割炬上的乙炔阀，再关氧气阀，稍停后，先开氧气阀把炬内的烟灰吹掉后，可恢复正常使用；

工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品时，必须清理合格后方能进行作业；

加强个人防护。作业时必须穿布工作服、皮工作鞋，皮或纱手套、防护目镜等，必要时还应戴安全帽；

在容积小的仓室，如容器、管道内作业时，点火和熄火应在外部进行，防止过多的乙炔气聚集在仓室中发生意外；

对燃料容器的焊、割作业，必须遵守动火规定；

严禁焊、割未打开孔的密封容器；

3、防滑和防冻措施（1）霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

（2）施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

（3）参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

（4）大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。（5）遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。

（6）冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

（7）对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

4、设备防护措施

（1）各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

（2）露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。

（3）设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。（4）试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

（5）下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

（6）对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。（7）各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

（8）起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

（9）对取暖设施进行全面检查。

5、地线和托架冬季施工措施：

（1）施工过程中动用火焊要注意防风，保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。（2）施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。

六、现场安全施工要求

1、施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。

2、现场道路以及跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

3、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

4、在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。

5、高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。

6、上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升，传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。

7、高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放臵在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

8、在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。

9、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

10、动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。

11、焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。

12、施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

第二篇：焊接质量保证措施

焊接质量保证措施

批 准：

审 核：

编 制：

河南第二火电建设公司工程公司焊接班

年 月

日

焊接质量保证措施

1.总则

1.1为贯彻公司质量方针，实现公司质量目标，保证焊接工艺被严格执行、焊接质量管理制度真正落实，确保焊接施工过程处于受控状态，特制定本措施。1.2焊接班质量管理人员、技术人员、施工人员必须严格执行本措施。

2.质量责任

2.1.焊接班班长为本班质量第一责任人，对质量问题从行政角度负全面领导责任。

2.2.焊接班专工全面负责本班管理范围内的工程焊接技术和质量管理以及焊接人员的资格审核等工作，同时监督本班质量体系的运行情况，保证质量体系持续有效运行。

2.3.焊接班质检员负责工程焊接质量监督检查和班级验收工作，代表焊接班行使质量监督权。2.4.各班班长为本班质量第一责任人，对本班的质量工作负责。班组技术员对分管范围内的质量工作负责，对焊接质量有监督检查权，并配合质检员进行二级验收，和班长、班兼职质检员共同进行一级检查验收。

2.5.焊接施工人员是工程质量的直接形成者，对属焊工应知应会部分或不遵守工艺纪律、不按技术交底要求施焊而出现的质量问题承担主要责任。对其施焊的焊口出现泄漏承担质量责任。

3.质量保证要求

3.1.焊接班组织机构成立后，建立质量保证体系，以落实各级人员的质量责任，以书面形式明确各级质量管理人员的分工、职责与权限。

3.2.贯彻公司质量保证手册及程序文件，建立质量管理的制度，并组织有关人员认真学习执行。

3.3.焊接施工过程程序化，按照“焊接施工过程流程图”组织施工和检查验收。

3.4.焊接技术管理程序化、标准化、微机化，按照“焊接班技术管理制度”的要求开展技术工作。

3.5.对上级和公司、工程公司下发的或焊接班制定的与质量有关的文件认真传达，组织学习，贯彻执行，并妥善保存。

3.6.持续开展质量教育培训活动，组织职工学习焊接专业规程、规范和标准，学习焊接理论和操作技术，不断提高全员质量意识、技术水平和管理水平。

3.7.严格质量监督，保证施工工艺的执行，及时发现并消除焊接质量通病。严格质量检查验收，发现并消除超标焊接缺陷。

3.8.中低压管道焊接质量视同高压管道焊口。

4.焊接人员要求

4.1.技术人员要恪守岗位职责，遵守焊接技术管理制度。

4.2.焊接质检员要恪守岗位职责，参与作业指导书等技术措施的审核，对违章操作应及时制止并报告。注重质量监督资料的积累和总结，掌握焊工的技术状况，对虽有相应资格但已不能胜任重要部件焊接的焊工，有权向班长提出降级使用。

4.3.焊工必须持证上岗，从事受监部件，承压管道、承重钢结构等焊接的焊工，必须根据《焊工技术考核规程（DL/T679-1999）》质量检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》考核合格，并只能担任其合格项目范围内的焊接工作，严禁无证焊接（包括点焊）或担任超越其合格项目的焊接工作。

4.4.参加受热面管子焊接的焊工，上岗前必须经过模拟练习，焊接两个试样，经外观检查和折断面检查全部合格，才能上岗作业。

4.5.从事受监部件焊口焊接的焊工，当日一次合格率低于80%者，须下岗练习，待合格后重新上岗。对焊口一次合格率连续3日均低于85%者，停止该焊工从事该项目焊接作业。4.6.对焊接质量一贯低劣、严重违反工艺纪律，造成严重焊接质量事故，或给公司和焊接班带来严重不良影响的焊工，停止其焊接施工的资格。

4.7.焊工上岗前要接受技术交底，未经交底不得上岗。焊工接受交底时，要弄清焊接部件名称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等内容，方可上岗施焊。4.8.焊工对钳工的装配或对口质量进行检查验收，不合格不得进行点焊。4.9.焊口（缝）外观质量不合格不得进行无损检验。4.10.焊工必须严格执行焊接施工工艺纪律。

5.质量检查验收要求

5.1.实行焊接质量三级检查验收制度，自检与专检相结合。

5.2.坚持日常质量监督检查制度，质检员每天将管理范围内的施工场所巡视一至两遍，深入实际监督技术措施的实施，记录检查情况，对发现的违反工艺纪律的行为（如焊后清渣不净或不清渣、不自检或不认真自检、不处理焊接缺陷、焊后不打钢印、不按技术交底要求施焊或未经技术交底施焊、无证施焊或超越其合格项目施焊等）或焊接质量不合格的焊口（焊缝），以“焊接质量整改通知单”的形式通知到施工班组，限期整改合格，并保存反馈和复检结果。

施工班组在接到整改通知单后，应及时安排处理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或无正当理由拖延整改时间。

5.3.施工过程中焊工应对自己所焊的焊缝及时清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，并消除超标缺陷。对承压管道和受监部件焊口，要在焊口附近打上焊工钢印代号。钢印应打在便于检查、识别的位置，水平固定位焊口打在各自焊缝的立焊与平焊位之间（上爬坡处），垂直固定位或倾斜固定位焊口打在焊缝上边缘各自焊缝两接头的中间。当班完成的焊缝当班完成自检、打钢印代号工作，并填写好自检记录，交班长送对复检。焊工自检表的填写要字迹清楚、工整，内容正确无误。

5.4.对质检员根据班提交的焊工自检记录，按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版 》规定和标准进行复检。

5.5.根据工程完成情况，组织质量检查人员、技术人员、施工人员开展联合检查验收、质量评比工作。应分阶段（地面组合、安装、各节点检查前），分项目进行检查验收、质量评比。验收工作应及时、细致，检查的范围要广。受热面管子焊口一排一验收，大径管焊口一道口一验收。

5.6.对级检查验收后，初步评定焊接接头进行三级检查验收工作，共同评定分项工程的焊接综合质量等级。对质检科提出的整改要求，对质检员积极落实整改，并及时反馈整改结果。

6.焊接材料整改要求

6.1.建立并严格遵守焊接材料管理制度，对焊接的入库、保管、烘干、发放、回收、使用作出规定并认真执行。

6.2焊材入库、保管、烘干、发放、回收有据可查，焊材质量证明文件妥善保存。

6.3记录焊条库房每天的温湿度，温度不低于5℃，相对湿度值不大于60%，焊条库采取排气扇通风、干燥剂吸湿或除湿机措施，保证焊条库房温湿度符合要求。6.4从事受监焊口或重要部件焊接时，必须使用焊条保温筒，并保持保温筒内的温度在100-150℃。

6.5焊工将当天剩余的焊条、丝和焊条（丝）头，交回焊材库，不得将用剩的焊条、焊丝放置在电焊机集装箱、焊工休息室、班组工具房、施工场所等地点。

6.6焊工领取焊接材料时，必须持班长或技术人员签发的焊材发放任务单，并核对所焊部件的材质和焊材牌号。焊材发放任务单上不得同时签发两种或两种以上材质的焊接材料，以防错领错用。

6.7焊工氩弧焊接使用的氩气必须有合格标签，标明氩气纯度。焊工发现氩气不纯影响焊接质量时，停止焊接，更换氩气。

7.焊接设备、工器具管理要求

7.1.焊接班所有焊接设备均有综合班专人管理，并建立管理制度。

7.2.进行受监焊口焊接时宜用双线，以避免多人同时焊接时出现焊接电流互串现象，影响电焊机使用寿命和焊接质量。

7.3.在调节焊接电流比较困难的场合，使用遥控器调节焊接电流。

7.4.焊工焊接承压管道焊口时，必须携带下列工具：扁铲、钢丝刷、笔式手电筒等，以清除干净飞溅、焊渣，检查打底焊缝质量。

7.5.电焊线接头不得裸露，电焊钳绝缘良好，焊接时有防止电弧击伤管子的措施。

8.技术管理

8.1建立并严格执行技术管理制度。

8.2焊接专业施工组织设计、作业指导书、焊接工程一览表等施工技术文件应及早编制，并经审核批准。

8.3.应组织技术人员进行图纸会审，对需要设计变更的地方，及时向工程公司技术管理部门提出书面建议。

8.4技术人员应熟悉施工图纸，经常深入实际，解决出现的技术问题检查工艺措施的执行情况，做好施工记录。

8.5技术人员要每日统计焊口合格率，掌握施焊焊工的技术状况，对合格率达不到规定要求或不适合从事该项目焊接的焊工，提醒或通知班长。

对无损探伤不合格的焊口，应分析原因，指定对策，按照既定的返修工艺进行返修。焊口返修原则是，谁的焊口谁返修。焊工的返修口未处理完，班里不得安排该焊工从事其他工作，或准其休假。

8.6.及时形成焊接施工技术资料，技术资料应齐全、规范，字迹工整清晰，符合规程规范和标准要求，符合有关文件规定，并妥善保管。

8.7.努力做到焊接技术管理程序化、标准化、微机化，不断提高技术管理水平。

8.8.焊接班应建立一套质量管理和施工所必须的有效版本的规程规范和标准，应保存好与上级或公司、工程公司下发的与质量有关的文件，技术人员、质量管理人员应持有《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004及《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）。

9.焊接施工环境要求

9.1.六级以上大风天气停止焊接作业，大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接施工。9.2.焊接措施所需要的脚手架不完善、或存在严重影响焊接质量的人为障碍时，焊工有权拒绝施工。

9.3.焊接时，必须有可靠的防风设施。

9.4.氩弧焊打底焊接时，管子内部不得有穿堂风。

9.5.夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时，焊接施工场所必须有足够的照明，否则焊工有权停止焊接工作。9.6.焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢—20℃。低合金钢、普通低合金钢：—10℃。中、高合金钢：0℃

10.奖罚措施

10.1实行焊接质量与其奖金收入、年终评先等挂钩的制度，奖优罚劣。

10.2对在劳动竞赛中焊接质量优良，成绩突出的焊工，给予精神和物质奖励。对在质量评比中焊接质量受到好评的焊工及工作尽职尽责、成绩显著的质量管理人员、技术人员、经焊接班讨论通过，可酌情上报给予奖励。

10.3对发现重大焊接质量隐患，并及时报告和采取补救措施者，报请质检科给予奖励。10.4对违反焊接施工工艺要求和工艺纪律、不按技术交底要求施工的焊工（如焊后不清理缝或清理不及时、不干净者；需焊前预热而不预热即施焊或预热温度偏低仍继续施焊者；合金大径厚壁管焊接时随意中断焊接者；焊后不自检或自检不认真者，不及时填写自检记录或填写自检记录不认真者；受监焊口焊接时不用保温筒或保温筒但不插电使用等）处以一定的罚款。10.5对无视焊接质量检查人员、技术人员意见，拒不接受监督者，质检科研究处理。10.6所有罚款均从责任人当月工资或奖金中扣除，作为质检科质量基金，罚款一旦扣除，不予退还。

11.附则

11.1本措施解释权归 工程公司焊接班。11.2本措施自下发之日起生效。

第三篇：冬季焊接监理细则

新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程-

1、2号燃煤注汽站项目监理部

冬期焊接监理细则

编

制：

批

准：

新疆昆仑工程监理有限责任公司

新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程-

1、2号燃煤注汽站项目监理部

二0一四年十一月二十日

冬期焊接工程监理实施细则

根据DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇)的规定，特制定冬期焊接施工监理细则。

一、冬期施工特点

1、冬期施工最大的特点就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母材的温度，一般使用红外线测温仪，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热，焊条也必须放在保温桶里，并且必须分类放置，不能将不同牌号的焊条放在同一个保温桶里进行保温，焊条随用随拿，一次拿一根，还有冬期的大风也对焊接带来比较大的危害，所以注意防风也比较重要。

2、冬期焊接时应注意焊接后的保温问题。

3、雨雪天气应注意保持材料干燥。

4、冬期焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。

二、冬期施工技术措施

1、当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施： 1.1、普通碳素钢焊接，不低于-20℃； 1.2、低合金钢焊接，不低于-10℃； 1.3、奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃： 1.4、中、高合金钢：0℃。

2、焊接时应保护焊区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施焊。

2.1、风力大于4级（风速﹥8米/秒）。2.2、相对湿度大于90%。2.3、下雨、下雪。

3、防护措施：预热、暖棚、加热；焊条应烘干后放入保温桶内；焊接时必

须在搭设的保温棚内施焊；准备移动防风棚、彩条布、电暖器、保温桶、暖气管道若干。

三、管道焊接冬期施工技术措施

1、当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

2、当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。

3、焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

4、重要结构焊缝，当环境温度低于零度时，使焊缝温度达到50℃左右

5、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）在负温下焊接时，预热温度按规定的温度提高20～50℃。

6、壁厚﹤6mm的低合金钢管子及壁厚﹥15mm的碳素钢管在负温下焊接时，适当预热使预热温度达到200℃左右。

7、热弯低合金钢管时，应有保温防风措施，保证在+5度以上静止空中缓慢冷却。对中高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其缓冷条件。

8、异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

9、焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理，应按有关规范和措施进行。

10、禁止在风雪中露天进行管端退火。

11、冻土开挖前，在管线上铺放木材或煤炭，点燃燃料对冻土烘烤，烘烤时间由实际解冻情况决定，注意做好防火工作。

12、管道对口焊接前，搭设临时帆布篷，内设电暖气进行防寒、防风。根据焊接规范要求，施焊前对焊口进行预热，即用氧、乙炔火焰烘烤焊口范围。

13、如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。

14、氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。

15、本体组合安装焊接时，为保证焊接质量，需要搭设防风、防寒帆布篷，内设电暖气，保证篷内温度，达到焊接要求。根据焊接规范要求，焊接前对焊口范围用氧、乙炔火焰进行烘烤。

四、钢结构焊接、安装冬期施工技术措施

1.钢结构制作和安装冬期施工严格依据有关钢结构冬期施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M/S以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬期运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的 构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

25、钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。

五、设备安装冬期施工技术措施

1、露天放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸

泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形、冻裂和锈蚀。

2、精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进行。

3、附属设备就位后二次灌浆，在环境温度下低于－3℃时，应采取防冻措施。

4、设备水压试验应符合有关规程要求；水压试验完毕，应将设备（特别是盘管或列管设备）内积水排净。

5、在组合场和炉架上要搭设严密的挡风设施。

6、待锅炉紧身封闭安装完毕后，温度低而必须施工时，在锅炉相应位置安装暖气片，进行升温。

7、每天施工前，必须清理作业面上的霜、雪、冰，应用烤炬进行烘烤。

8、在高空作业区，平台、扶梯及时完善。没有设计平台的施工作业面，必须在行走通道上设置可靠的安全保险走绳，搭设安全通道、防护栏。

六、冬期施工安全监理措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，有条件的高空作业应设安全网；

2、脚手架跳板，雪后使用时要翻一个面，并将两端绑扎牢固后再使用；

3、高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑；

4、运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。

5、低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。

6、施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。

7、为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。

不得在施工现场用明火取暖。

8、施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。

9、做好冬期防火准备，冬期大庆气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬期消防工作；

10冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。

11、大雪、大雾、沙尘暴、风力6级（含）以上的恶劣天气时，不得进行高空吊装、露天焊接等作业。

12、风雪过后作业，除做好清雪外，还应检查特种设备的安全保险装置，电缆有无损伤、电线接头有无破坏、架空线路有无异常，是否有被雪掩埋的孔洞。

13、供暖、保温设施的生产合格证，以及是否按照批复的方案配置、使用。

14、为工人配备的冬期防护用品是否足量、合格，是否正确使用。

15、车辆、设备是否进行了入冬前修理，是否有专用油品、防滑设备，是否有检查措施。

七、现场监理措施

1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。

2、便道、便桥、安全梯、孔口、平台应采取措施防滑，霜、雪过后要及时清扫作业面，防止高处坠落事故的发生。

3、施工、运输场地防止积水，以免因温度过低结冰，造成安全隐患。

4、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。

5、用电与车辆、机械：

（1）霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要

防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。

（2）大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（3）特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员定期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，复检合格后，才能使用。

（4）车辆机械应采取措施注意行进、移动过程中的防滑，在坡道和冰雪路面应缓慢行驶，不得紧急制动。上坡时不得换挡，下坡时不得空挡滑行。发动机、油箱应搞好防冻。

6、防火、防爆：

（1）施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设有明显标识，并有专人负责。宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库应有足够的安全距离。宿舍门窗玻璃要完好，正确使用取暖设施，保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止发生烟气中毒和引发火灾事故。

（2）重点做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理，实行重点防范、重点监控，排除火灾隐患。要合理有效地配置灭火消防器材。严格落实三级教育交底，确保工人正确使用灭火器材，学会逃生自救知识。考试大监理工程师

（3）对动用电气焊等明火作业，要实行严格的动火审批制度，并设动火看护人，实行现场监护。实行明火作业时，必须避开易燃易爆物品和装置，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。

（4）严禁在施工现场内吸烟。严禁在装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距。安全消防通道应保持畅通，标识醒目。

（5）强化事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度。建立冬期施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事

故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

第四篇：避雷针二次焊接措施

屋面避雷导线整改措施

一、原因：

在加快工程进度中造成22#楼平屋面与斜屋面竖向避雷导线焊接出现焊缝长度不够现象。

二、处理方法：

由于目前屋面斜坡层模板已关好，为工程进度着想，现待混凝土浇筑完成后再行处理，处理方式：模板拆除后在原有避雷导线焊接位置，局部剔除混凝土保护层，清理干净避雷导线面上的混凝土渣，重新按设计规范要求的焊接长度进行焊接，再安排专人采用：高一个原标号等级的细石混凝土把剔除掉的混凝土恢复到位。

三、质量保证：

我项目部安排质检员侯世林、专业工长刘波进行跟踪落实，安排持有专业证书的电焊工进行补焊，再安排有经验的老职工用细石混凝土修复混凝土表面。

四川菁华建设工程有限责任公司

秦皇苑三期一期项目部 2014年03月22日

第五篇：现场焊接质量管理措施

现场焊接质量管理措施

一、所有焊接人员需依据相关规定进行考试后,持有中海油乐金项目部焊接证方可上岗施焊.二、焊接时的焊接规范必须严格依据焊接工艺评定。对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝,焊接技术人员须亲自向施焊焊工交待注意事项,并在施工现场指导焊接工作。

三、四、管子吊装前，应清理管内的杂物，敷设应横平竖直、间距均匀。

坡口形式和尺寸应按照设计文件规定。坡口面及内外壁15~20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物应清理干净，打磨至出现金属光泽，坡口表面不得有夹渣、裂 纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

五、焊接施工前，要进行焊材型号和规格的核对,在试板上试焊、调整焊接参数等工作,保证接焊的顺利进行。

六、组对时，内壁错边量应不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，当错边超标时应进行修正。

七、对口间隙应符合要求，除了规定的冷拉焊口外，对口时不得强力对正。对接焊口如间隙过大，不得用强力组对、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心的缺陷。

八、焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求,否则不得施焊,还应采取有效措施,焊接完毕后不得用水骤冷，应自然缓慢冷却。

九、十、临时支架用完后及时去除并将焊疤磨光。

焊缝表面的外观检测，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷, 经检查达不到规范要求的, 必须进行处理。

十一、多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。

十二、如试压时焊缝有渗漏，应放掉管内介质，在无压力的情况下进行补焊。

十三、焊接工人技术水平的高低直接影响焊接质量,因此要经常组织焊工学习,不断提高焊工的理论水平和实际操作技能,建立焊工检测档案,实行奖罚制度,鼓励和促进焊工提高操作水平。

焊

接

材

料

管

理

规

定

一、焊接材料仓库

1． 焊接材料储存在焊接材料控制室，分种类、牌号、规格分类摆放，不能混放，库房的焊接材料应挂牌标识。

2． 焊条堆放时应离地面和墙面300mm距离以上，以避免受潮。3． 焊条应到使用时才打开封。

4． 焊接材料入库时要对进货焊材按批次报验，所进焊材必须和送货单相符，同时检查随批焊材的材质证，对材质证不符或没有材质证的焊材拒绝入库，并做好入库记录，对入库的批次应编号管理。

二、焊条的烘烤和干燥

1.焊条烘烤员必须严格按照焊材烘烤一览表进行焊条的烘烤，不得随意更改烘烤参数。2.焊条烘烤的次数不得超过两次。

三、焊接材料的领用

1.当焊工的合格项目在材质上多于碳钢一种时，焊接工程师应签发一份各焊工对应的焊接材料使用表，以确保焊工领用的焊材是在合格的范围内。2.对焊工的焊材领料单，焊材烘烤员应： a．检查焊材的领用数量和规格

b．检查烘干炉内的焊条种类和数量

c．当需求的焊接材料出现短缺时，新的焊接材料可以在下一批（次日）被烘烤。

四、发放控制

1.使用时，焊条盛放于焊条保温筒中。2.一次领取不超过5公斤的用量，一次烘烤和二次烘烤的焊条不得同时发放，二次烘烤的焊条应优先发放。

3.各焊工的焊条保温筒将写上各自的焊工号，焊材控制员凭保温筒上的焊工号发放焊材，焊条筒不得混用。

五、回收的控制

1.焊工应在下班时将剩余的焊条连同保温筒一起交还到焊材控制室，不得将焊条遗留在工作现场。

2.回收的焊条（二次烘烤）在烘烤前应该与一次烘烤的焊条区分开，二次烘烤未用完的焊条报废处理。

六、对烘烤和干燥的要求

1.烘烤过的焊条放在干燥箱内干燥，干燥的温度是100℃～150℃。2.烘烤箱和干燥箱内的焊条应按牌号和规定分类摆放，特别对于多种焊条一起烘干或干燥时，必须有明显的标识或简单的方法能够区分。3.做好烘烤和发放记录。

七、焊材库温/湿度的控制

1.焊材库房必须配备温度计、湿度计和除湿机等设备。

2.库房保管员依据现实温度和湿度如实填写温/湿度记录表。

3.当温度小于5°或相对湿度大于60%时，必须通过相应措施对该条件进行满足。