冬季施工质量措施

第一篇：冬季施工质量措施

关于加强冬季施工质量工作的通知

公司所属各单位、各部室、项目部：

目前我国大部分地区已经进入冬季，气候变化多端，昼夜温差变大，平均温度普遍降低。公司现在各重点项目均处于紧张施工阶段，随着项目所在地气温的进一步降低，请各项目提前做好冬季施工准备，防范恶劣天气、极端气候对施工质量的影响，现将有关要求通知如下：

一、高度重视冬季施工质量管理工作

我公司进入冬季施工的工程项目中，保障性工程占据很大比重，各单位要充分认识到保障性工程的重大意义，高度重视保障性工程的质量管理工作，严格按照相关技术标准、规范性文件及本通知要求，认真准备，精心组织，突出冬季质量控制的管理力度，坚决杜绝质量事故的发生。

二、认真做好冬季施工前的准备工作

根据有关气象资料，一般自11月15日起进入冬季施工阶段；未进入冬季施工期前，突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时，为防止负温产生受冻，亦应按冬季施工的相关要求对工程采取应急防护措施。凡进行冬季施工的工程，各单位、项目部应认真做好下列准备工作：

（一）成立冬季施工领导小组，全面负责冬季施工期间的质量管理工作，检查、指导各项冬季施工措施的落实执行情况；

（二）各单位、项目部要高度重视，结合各项目的施工特点，进行冬季施工的质量风险分析，制定质量保证措施及冬季施工方案。

（三）对冬季施工所需的各类材料、工具、设备等，认真做好采购、进场验收及入库管理工作，特别是干湿温度计、红外测温仪等计量器具的管理，确保计量器具有效使用，确保各种加热和保温设备设施齐全、完好，数量满足施工要求。

（四）各项目部要设置专兼职人员收听或查看当地气象预报，施工现场做好施工气温记录，收集气象信息，做好气温观测工作，及时采取质量保证措施。

（五）做好质量宣传和质量培训工作，各单位、各项目部结合施工实际，对各岗位组织员工学习冬季施工质量风险和冬季施工质量保证措施，提高现场作业人员的操作技能，强化施工人员的冬季施工质量意识。

（六）做好质量技术交底工作，特别是对冬季施工关键工序的技术参数，采取的保证措施等内容，让每个岗位的人员都清楚自己要控制、要达到的标准与要求。

（七）组织开展冬季施工质量安全知识的宣传、教育和培训，学习掌握冬季施工质量安全措施，做好各项技术交底，切实提高管理人员、作业人员的质量意识和安全防范水平；

（八）各单位、项目部立即对冬季施工的工程进行一次全面细致的检查，督促各施工现场深入落实冬季施工措施的准备工作，提前排查各类质量隐患；

（九）各监督管理部门要认真履行职责，对冬季施工质量措施的可行性和落实情况进行严格把关，不具备冬季施工条件的应责令施工机组落实整改。

三、强化冬季施工的质量管理控制措施

冬季施工期间，各单位应针对工程不同施工阶段的特点，严格贯彻执行相关技术要求，并重点强化以下分部、分项工程的质量控制措施：

（一）地基基础工程

1.对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正；

2.挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基底部受冻的措施；基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡；靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施；

3.强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基持力层；预制桩施工时应连续进行，并在施工完成后及时对桩孔进行保温覆盖，防止桩孔进入冷空气；混凝土灌注桩施工时，混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应符合有关规定，混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃ ；

4.土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加；对室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于15Omm，含量不得超过15 %，且应均匀分布；对室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的上回填，施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时，每层铺上厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为l00mm～150mm。

（二）砌体工程

1.砌体工程应采用外加剂法施工，无论是采用现场拌制砂浆还是预拌砂浆，砂浆中必须掺入符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119相关要求的防冻型外加剂；

2.砖、砌块在施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；

3.现场拌制砂浆时，所用砂中不得含有直径大于10mm 的冻结块或冰块；石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性；

4.预拌干混砂浆现场拌合时，应在砂浆生产企业指导下，严格按照使用说明书要求进行；

5.对施工完的砂浆层，应及时采取保温防冻措施，确保砂浆在凝结硬化前不受冻；施工时应尽量避开早晚低温时段；

6.冬季施工中砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的强度。

（三）混凝土工程

1.混凝土工程冬季施工应严格按要求进行混凝土热工计算，采用综合蓄热法施工时，混凝土中必须掺入早强剂或早强型复合外加剂，采用负温养护法施工时，混凝土中必须掺入防冻剂；

2.冬季浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： ①当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；

②对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；

③对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%； ④对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；

⑤当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度；

3.混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜低于280kg / m3，水胶比不应大于0.55 ；拌制混凝上所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质；掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料；

4.混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应通过热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热；混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；

5.采用综合蓄热法施工时，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍，混凝土在养护期间应防风、防失水；采用负温养护法施工时，混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施，同时应根据需要采取必要的保温覆盖措施；

6.冬季施工混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： ①采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前每隔4h-6h测量一次；

②采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前每隔 2h 测量一次；

③混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；

④大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定；

测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内不少于3min ；

7.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土表面与环境温度大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却；

8.混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件，分别用于检验混凝土受冻临界强度和转入常温养护 28天的强度。

（七）管道工程，可参照西气东输管道工程冬季施工质量保证措施制定有针对性的专项方案

1.组对焊接施工质量保证措施

① 组对前去除净管外端1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜，并保证支垫防腐管的支墩稳固，同时不得有损伤防腐层的任何物质。

②采用两台吊管机进行组对管线，防止管线存在下沉的可能，杜绝强力组对的现象出现。

③ 进入冬季施工，由于环境温度过低（虽然高于5℃），造成焊缝金属的冷却速度过快，而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度和层间温度适当加大，预热温度由原来的100℃提升至180℃以上，层间温度由原来的80℃提升至120℃。

④加大管口预热的范围，以减缓焊缝金属的冷却速度，同时尽可能加快每层之间的焊接速度，避免层间焊道间隔时间过长而造成对焊缝金属力学性能的不良影响。

⑤当环境气温接近5℃时，应在相对较封闭的焊接保护棚内进行焊接，并通过采用火焰加热的方法保证焊接操作区域内的温度大于5℃。

⑥严格执行标准中规定的在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出现因产生应力而对焊缝金属造成不良影响。如因降雨而不能达到此要求时，除了对焊道采取应急的保护措施外，必须在雨停后或采用在焊接保护棚内焊接，以达到此要求后方可收工。

⑦对于焊接工艺规程中未要求焊后进行保温处理的，在施工中为减缓焊缝金属的冷却速度，可根据现场实际条件，采取不立即撤离保护棚待冷却至环境温度后撤离或用保温被等进行焊后保温的方法。

⑧在进行焊接缺陷的返修时，除按照要求对整个管口进行均匀预热外，应采用保温被对返修部位进行焊后保温缓冷处理。

⑨当采取保护措施也无法使焊接作业环境达到标准要求时，应立即停止施焊作业。管道防腐补口补伤作业质量保证措施

①管口进行除锈前,应对有霜冻或水气的管口表面进行预热,预热温度严格执行补口补伤作业指导书中的规定。

②补口补伤前的加热温度按照补口材料的要求提高10℃，并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带（套）的烘烤。

③加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带（套）搭接部位的粘结力。

④通过提高操作人员对补口补伤作业的熟练程度，以加快补口作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补口质量。

⑤适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离强度达到要求。

⑥对补口补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。⑦补口补伤作业环境超过情况之一时，除采取监理认可的防护措施外，不得进行防腐露天作业。

——雨天、雪天、风沙天 ——风力达到5级以上 ——相对湿度大于85% 3 管线拉运作业质量保证措施

①冬季在进行防腐管线拉运过程中，应对所有吊具、捆扎用具、车辆底部与管线接触部位等均需进行必要的防滑处理：去除净表面的霜冻，增加捆扎数量等相应的措施，保证安全拉运管线。

②严格控制车辆的装载重量和行车速度，决不能超载装运、超速行驶和疲劳驾驶。

③现场倒卸防腐管时，严格控制吊车的起吊高度，细致检查吊具的稳固性和吊车停靠位置的合理性，由专职起重工指挥吊车的一切作业，任何他人不得随意指挥。

④堆放防腐管的场地应当进行适当的平整，并保证与防腐层的接触部位为不损伤管道防腐层的软质材料，同时必须保证防腐管与地面的距离大于0.2m以上，底部防腐层的外侧应设置必要的固定防腐管的楔型物，防止管线滑动，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。

⑤临近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志等有效措施，防止无关人员靠近管线堆放区。管道下沟回填作业质量保证措施

①管道防腐层表面有水气、霜冻无法进行电火花检漏时，不得进行管道下沟作业，只有当管道表面无水气时，方可进行管道下沟作业。

②冬季进行管道下沟作业时，可适当增加吊管机的数量、缩小吊管机的间距，以保证下沟作业的安全。③进行回填时，严禁将不符合要求的土质回填至管沟内，尤其是与管道防腐层的接触部位，应为软质土，不得损坏管道的防腐层。

四.各单位、各项目部要及时上交备案有针对性的冬季施工质量保证方案，于11月25日前提交；及时总结冬季施工经验，于12月12日前提交相应总结。

联系人： XX 电 话：

XX 质量管理部

第二篇：冬季施工措施

冬季施工技术措施

一、适用条件

箱梁预制施工当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，进入冬季施工期。由于本工程处于我国东北，冬季气候寒冷，为保证计划的完成，冬季施工不可避免，符合冬季施工条件时，箱梁预制施工按本方案执行。

二、箱梁工序施工技术

（一）原材料管理

1、地材备料质量符合标准要求，数量满足施工。

2、外加剂、脱模剂等水剂材料必须置于保温室内保管（需新建保温房60m2，防止液体外加剂结晶受冻，温度要求10℃）。

3、各种原材料堆码规范，不得积水冻结。

（二）钢筋工程施工技术

1、钢筋加工区悬挂温度计，必要时在加工房端头挂帘子遮风挡雨（保暖）。

2、钢筋焊接设在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋焊接（钢筋对焊、定位网片焊接等）在室内（在现对焊位置修建对焊房进行维护）进行，来保证焊接时环境温度。

3、雪天一般不得在现场施焊，预埋件组装件应在室内焊接，因安装定位点焊时采取临时有效防雪、防风及保温遮蔽措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后未冷却的接头严禁立即接触到冰雪；温度低于-20℃时，不得进行施焊。

4、根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

5、每个焊工每班工作开始和每批钢筋焊接前，必须先按实际条件试焊2个对

焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。

6、绑扎主筋时，如需登高作业，须穿防滑鞋，栓系安全带。

7、已吊装入台位的主筋或面筋，需用蒸养棚架及时覆盖（特别是夜间作业）以防冰雪。

（三）模型工程施工技术

1、清碴彻底，涂刷防冻脱模剂（现采用32#液压油）。

2、底模整修合格后到混凝土浇筑前及时采取蒸养棚架覆盖等有效措施避免模板内积水及残留冰块。

3、在制梁台座两侧模采用彩钢夹心板维护，底模U梁两端采用棚布遮盖密封。混凝土浇注时模板（含钢筋）温度不宜低于5℃，混凝土灌注前采用在侧模彩钢板内和U梁底部通蒸汽来预热加温措施确保模板温度。

4、严格执行混凝土拆模温度、强度规定要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

5、拆除内模前按工艺规定及时对梁体进行带模预张拉。

（四）混凝土工程施工技术

1、准备工作

⑴制定混凝土冬季施工系列方案，并进行技术交底（到作业岗位）。⑵试验室根据施工现场具体情况选定水胶比和坍落度较小的冬季混凝土施工配合比，须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。

⑶将阳光房与骨料仓用骨架连接并铺设彩钢板，使阳光房和骨料仓形成一个整体。隔墙用彩钢板隔离，以减小单个仓的空间，便于温度的提升。砂、石骨料

存放时尽量保持干燥状态，至少在使用前一天堆放在阳光棚内，棚内需具有一定温度（保持在5℃以上），升温采用火炉加热的方式，保证砂石料不得有冰雪和冻块。

⑷骨料仓现单层彩钢板换为保温效果较好的彩钢夹心板，骨料仓蒸汽管改为内部环绕式。

⑸拌合水的温度不应低于5℃。必要时可将拌合水和骨料同时（优先采用水加热方式）加热，水采用通蒸汽加热方法，砂石骨料用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。

⑹水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，首先应采用水加热，其加热温度不宜高于80℃，当加热水尚不能满足要求时可进行骨料加热，其加热温度不宜高于60℃。

⑺搅拌站主楼和倾角皮带机采用彩钢房全面包装，主楼及倾角皮带机内采用蒸汽管道加热。搅拌站棚内温度不低于10℃。

⑻水池和外加剂池搭设彩钢保温房，其中水池中直通蒸汽加热。

⑼采用岩棉布包裹搅拌站水管及外加剂输送管道，下班前，必须将各水泵体内水排出完毕。

2、混凝土搅拌和运输

⑴拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。

⑵混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团。

⑶搅拌混凝土的下料顺序：先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物参和料、外加剂等搅拌均匀，避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较

常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min。混凝土出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃。

⑷当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度适当降低。

⑸混凝土的运输罐车罐体采用棉被覆盖保温，同时保证运输道路状态良好畅通尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中热量损失。

⑹混凝土运输车每班首次接料前，应用热水或蒸汽加热罐体，每班结束后应该清空罐体。

⑺输送泵使用防冻液代替泵送冷却水；泵管外采用棉被等包裹减少热量损失。⑻布料机泵管外采用棉被包裹减少热量损失。⑼温度检测

①检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。

②检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3分钟。

③温度检测应有记录。

3、制梁台座保温措施

为保证冬季箱梁的正常生产的正常进行，减小外界环境低温和风雪天气对制梁工作的影响，制梁台座采取两侧设彩钢板维护（不包括布料机），两端用棚布遮盖，制梁前及制梁过程中制梁台位通蒸汽保持施工环境温度，内箱采用热风机提升温度。

冬季施工按每天两片梁的生产能力计算，需改造全部12个制梁台位。

4、混凝土灌注

⑴混凝土灌注时间选择在温度相对较高的白天进行。同时避免雪天进行混凝土浇注施工。当环境温度低于-10℃，不得进行混凝土施工。

⑵混凝土灌注时制梁台座梁端头用篷布封闭，避免冬季大风造成内箱混凝土失水，同时避免在混凝土灌注完成前内箱混凝土受冻。同时内箱两端通过热风机来保持内箱的施工温度。

⑶混凝土入模温度不得低于5℃。

⑷科学合理组织工序内部各岗位工作顺序和间隔时间。下料、捣固和收浆抹面紧密配合，减少混凝土暴露在空气中的时间。

5、蒸汽养护

箱梁养护采用蒸汽养护方式进行。为保证冬季施工，须制作3个蒸养棚架，来保证每天两片梁的施工生产需求。

⑴混凝土灌注完毕后应马上盖上蒸养棚架进行养护。⑵蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

①静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5℃，时间为4～6h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20℃以内。

②升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。

③恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃。恒温期一般保持8～10h，具体时间可根据试验确定。

④降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温过程中，篷布保持密封，通过热量传递来逐渐降低箱梁的温度。当梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。

⑶测温制度

①在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，测温记录详见附表2。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

②升温、恒温、降温时每0.5小时测温1次。

③蒸养期间保证箱梁两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面，箱内与箱外之间相对温差不宜大于15℃。

④蒸汽养护结束后，箱梁进入自然保湿养护，梁体表面可喷涂养护剂，不得对混凝土进行洒水。

（五）预应力工程施工技术

1、施工准备

⑴选用10个存梁台座作为冬季终张拉和压浆的专用台位。

⑵在专用台座梁上安装保温篷布（四周覆盖，张拉压浆作业梁端工作空间也用篷布覆盖）。

⑶管道压浆剂、水泥在搬运和贮存过程中及时覆盖，防止雨雪淋湿。⑷压浆用水加热设施完好（蒸汽管道接入盛水箱）。

⑸搅拌机、压浆机、真空泵保持正常运转状态，搅拌机内不得有积雪。

2、存梁台座保温措施 ⑴棚布搭设：

以两个存梁台座为一个单元，两个台座之间不设隔离，同时供应热量，每个单元之间设置隔离篷布。两侧篷布为长38m，宽5m。箱梁顶面用草垫遮盖，端头用篷布覆盖。梁端篷布长10m，宽15m。以保证箱梁两端的遮盖，同时保证在张拉作业时篷布足够长能提供张拉空间。每个单元所需篷布为1020平方米。

10个固定存梁台座（即5个单元）共需篷布约5100平方米。

存梁台位升温方式采用热风机来对梁体进行升温的方式，来保证梁体温度。

2、终张拉

箱梁达到终张拉条件前12小时移入张拉压浆专用存梁台位。采用篷布整体遮盖并供暖，待温度达到0℃以上时便可以进行终张拉。

3、压浆

⑴钢绞线割丝完成后进行管道压浆。此时梁体温度应保证在5℃以上。管道压浆剂、水泥提前12小时置于专用台座保温棚内。

⑵压浆前对压浆用水进行加热至20～30℃后与灌浆剂和水泥搅拌。⑶浆体温度应确保在5℃～30℃之间。⑷压浆应在白天气温相对高时进行。

⑸在灌浆及养护过程中，应指定专人定时测温，并作好记录，特别应注意箱梁腹板两侧、底板上下侧温度不得低于5℃。

4、封锚

压浆结束后即可进行封锚作业。封锚混凝土与浆体同条件养护。

六、机械设备的冬季施工要求

1、一般设备

⑴发动机油采用10w/30，液压油采用HM46（如气温低于-25度，采用HM32），齿轮油采用GL-5类75W，润滑油（黄油类）采用00#锂基脂，柴油使用-35#，各冷却水箱用水采用成品防冻液；

⑵内燃设备启动后，必须怠速运转20分钟以上，才允许带负载运行；其它设备启动后待各类油温达到10度以上，各动作测试正常后才能工作；

⑶空压机等储气装置，每班使用完后，必须将罐内水排放干净，每班使用前，必须检查确定卸压阀工作正常、罐内无积水才可开机工作；

⑷电力设备注意防雪覆盖，配电柜需有专业电工管理；

⑸蒸汽锅炉、热水锅炉等，除严格遵守安规和岗位职责外，需随时注意上下水管道，注意保暖，防止冻住不上水，引起危险；

⑹设备走行过道铺设草垫防滑，轮式设备雪地使用防滑轮胎。

2、大型设备

⑴加强对结构件特别是焊接部位和摩擦面螺栓的检查，如有异常，立即停机检查；如连续发现两次以上结构件开裂或螺栓松动，必须立即停工检查。

⑵各类油、水按前述规定执行，特别注意ML50搬运机、900吨搬运机等充水轮胎内防冻液的检查或更换。

第三篇：冬季施工措施

冬季安全工作总结

今年的冬季已经到来，冬季里易发生火灾、一氧化碳中毒等安全事故。为确保冬季施工生产的安全及员工的生命健康，根据施工任务和季节变化特点，项目部做到了以下几方面工作：

一．在施工中严格控制火源火点，严禁随意动用明火。现场民工生活取暖已采用集中供暖，确保冬季无明火取暖，项目部没有使用电炉、电褥、电热毯的现象。项目部由于居住人员较少采用电暖气取暖，线路布设严格依照动力用电的负荷进行规范布设安装，确保供电系统安全、规范。项目部认真检查消防设施和器材，保证技术状态良好和数量充足，确保冬季不发生任何火灾事故。

二．现场对供配电系统进行彻底检查，特别是电器线路、配电闸箱、漏电保护认真进行了检查维护，确保技术状态安全达标运行。现场做好成品保护和原材料的保护工作。在暂停施工期间项目部坚持值班制度，认真做好防火、防盗工作。

三．起重吊装作业，严格执行一日三检的安全制度，作业时要专人组织，严格执行“十不吊”规范，六级以上大风和下雪天气应禁止从事起重吊装及塔吊作业。作业场地应依照安全操作规程做好工作前防范准备和运行中的监控分工，严格作业程序和纪律。

四．运输机械要严格执行“一日三检”制度。大雪天气运行时，应严格遵守安全操作规程和有关交通安全法规，禁止驾驶带病车辆上路运行，禁止酒后驾车，禁止无证驾车，车管人员应认真负起监控管理责任，确保安全运行。

五．施工机械严格制定防冻措施，严格依照冬季安全措施和制度建立日检日查的安全工作纪律，现场没有用明火烘烤机械和凝固的燃料的现象。

机械冬修作业场地，要严格管控火源火点，维修场所的易燃易爆物品，要严加管理专人管控，作业场所应建立严格的消防管理制度，防止发生火灾。维修作业中使用的手用工作灯，必须采用低压灯具，严禁使用明火烘烤机械配件和其它部位。

六．项目部做好“防火、防冻、防滑、防一氧化碳中毒”工作，认真制定了有针对性的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训工作，提高了各种作业人员的自我防范意识和安全操作技能。

第四篇：冬季施工措施

陕西建工第六建设集团有限公司

冬期安全施工方案

本工程已进入到冬期施工阶段,在确保工程质量合格、方便施工、经济合理的前提切实做好冬期施工安全生产工作，进一步强化责任，将冬期施工安全风险降到最低。为使项目冬期安全生产工作全面、深入的开展。为此，现将2015针对本项目冬期安全施工做出以下安排：

一、施工准备

1、编制切实可行、行之有效的冬期安全施工技术措施，确保工程质量合格、经济合理，使增加的费用最少、减少能源消耗，保证正常施工。

2、对参加冬期施工作业的工人按单位、工种进行建档造册，三级安全教育卡资料要真实、适时、无遗漏。

3、项目与各分包单位、班组，签订冬期安全施工责任书。

4、各种类机具、大小型设备、设施“三保”“四口”“五临边”的交底、验收、检查并做好资料收集。

5、加大对施工现场的防寒、保温、防火、防煤气中毒工作宣传。

6、对掺外加剂人员、测温人员、实验人员、施工人员等进行安全技能培训，学习相关冬期安全施工技术规范要求，掌握相关安全技术技能。

7、派专人进行气温观测记录，每周一在黑板报上公示本周天气变化情况，防止寒流突然袭击。

8、派专人落实冬期施工生活物质，如抗冻早强剂、建筑毛毯、塑料薄膜、炉子；开水供应、棉大衣等，确保施工生活的正常需要。

二、安全施工措施

1、施工现场建立冬期用火值班制度和使用明火审批制度，安排专人进行监管。在配电室、木工棚、库房、施工层、活动房、现场用火点配备足够的消防器材，防止火灾的发生。施工层生火保温时要铁板压住火焰，防止烧着顶板和周围易燃品。施工作业人员必须留守看火，保证有2名管理人员值班监督，每隔2小时巡查一次，同时保持电话联系，防止中毒或窒1

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息事故的发生。

2、对现场的机械设备和安全设施进行逐一检查，发现问题及时维修和整改；特种设备增加检查和保养的次数。特别注意制动保护装置和安全限位装置的灵敏度、可靠性。

3、加强外脚手架、高支模架的搭设验收管理，按规范验收合格后方可投入使用，防止高支模架体系倒塌、型钢挑架垮塌事故的发生。尤其是外脚手架、临边、屋面、作业楼层、上人斜道、转料平台、室外架设的供电线路、分配电箱、开关箱、塔吊上人爬梯、施工电梯电缆、导轨架等部位，做好大风雨雪天气的施工安全管理工作。

4、冬期施工现场用电负荷增大，安全隐患较多。各分包单位要经常检查生活区、办公区的用电情况，严禁乱接乱拉电线。取暖用电热褥和电暖器必须是正规厂家生产的合格产品。

5、遇上六级以上大风或冰雹、大雪等恶劣天气，应停止高处作业和吊装作业，搞好防滑措施。对斜坡、通道边、爬梯等作业面上的霜冻、冰块和雪要及时清除，防止滑跌、坠落、倒塌事故的发生。

6、各分包单位随时注意天气变化，降温后做好砼制品、灰土地基等成品、半成品的保护措施。

7、冬期解冻施工时：

（1）深基坑应随时观测土坡稳定，应有专人观测，有条件时抓紧回填；（2）冬期施工搭设的高度超过三层以上的架子、塔吊基础和电线杆等应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜坍塌。

（3）材料堆场、大模板堆放场所，应进行检查和整理，防止垛堆；模板和构件在土层冻融中倒塌。

8、脚手架工程冬季安全施工措施：

（1）及时进行清扫架体上的积雪，减少对脚手架的荷载。

（2）落地脚手架的立杆基础应夯填300厚灰土地基，铺垫钢化竹胶板垫块。在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。

（3）施工通道应钉防滑条，及时进行清扫通道上的积雪，防止施工2

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人员摔倒。

（4）大雨雪后，组织相关人员对架体检查验收

（5）搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

9、各单位要按照《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011对活动板房宿舍进行定期、不定期检查，禁止使用大功率电器，防止火灾事故的发生。

10、加强施工人员的交通安全宣传教育工作，提高交通安全意识，杜绝施工现场场内、场外交通事故发生。

三、防火、煤气中毒

1、加强施工动火许可审批手续，严禁现场吸烟或私自用火。

2、加强对职工宿舍的私拉乱接电源的管理，检查工作，统一布线设专线接电褥子，统一时间进行开关闸。严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。

3、上班时间应关好宿舍门窗，关掉电源，特别是电灯、电褥子，禁止使用热水器和蜂窝煤炉子、严禁使用电炉、电饭锅等电器。

4、对职工宿舍、仓库食堂、配电室、施工材料堆场等场所配置的消防器材定时进行检查与维护并设置禁令标牌，确保消防器材的有效性。

5、加强对化学物质、有毒有害物质的管理，设专门库房堆放，有明显的有毒标志，专人保管，建立保管制度。严格审批手续，必须将施工剩料及时存放库房，不得随意丢弃。

6、在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险。

7、氧气瓶、乙炔瓶设置易燃易爆危险品库房，易燃易爆危险品库房单个房间的建筑面积不应超过２0㎡。易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于15m，空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，两者间距不应小于1.5m；氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于5m，气瓶与明火作业点的距离不应小于10m；冬季使用气瓶的瓶阀、减压阀等发生冻3

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结时，严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀，严禁猛拧减压器的调节螺丝；氧气瓶内剩余气体的压力不应少于0.1MPa。

8、木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10M内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。

第五篇：冬季施工质量保证措施

工程冬季施工质量保证措施

一、气候情况概述

**特大桥施工所在地**，冬季是全年气温最低、降水最少的季节，以往统计资料表明，冬季一月份最冷，月平均气温在-20℃左右。极端最低气温-30℃，极端最大冻土深度为1.8m，极端最大积雪深度为70cm。

桥位地区的冬季气候特征值见下表所示：

二、冬季施工措施

本合同段工期3年，整个工程经过3个冬季，气温影响较大，因此在冬季施工时必须提前作好各项施工准备，并采取可靠的技术保证措施。

1、冬季施工准备工作

为了冬季时施工正常进行，为了更好地确保冬季工程施工质量和施工进度，应做好以下准备工作。

1.1

做好冬期施工质量保证措施计划；

1.2

各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；

1.3

预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；

1.4

混凝土配合比考虑冬期施工情况；

1.5铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行；

1.6

制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；

1.7

对工人提前进行冬季施工技术交底；

1.8与气象部门联系，做好冬期气温预报。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、钢筋、预应力束冬季施工措施

2.1.1

钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于－20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

2.1.2

张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃。

2.1.3

预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

2.1.4

预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。

2.2、模板冬季施工措施

钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层，木模板外包20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比

混凝土配合比试配时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级42.5，水灰比不大于0.5（现在工地正在使用的混凝土配合比为：桩基（（C+F）:S:G:W=1：1.795：2.476:0.43）、承台（（C+F）:S:G:W=1：1.830：2.631:0.388）、墩身（（C+F）:S:G:W=1：1.890：2.683:0.373）、箱梁（（C+F）:S:G:W=1：1.497：2.440:0.333），水灰比均小于0.5，能够满足冬季施工需要。

冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量必须按照规范执行。

2.3.2混凝土搅拌

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃，出罐温度一般要控制在13℃～18℃。为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。

后场搅拌站安设0.5m3蒸汽锅炉1个，用于拌和用水进行加热。

对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：

A、水泥只能保温，不得加热；

B、注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃；

C、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；

D、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；

E、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定；

F、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。

G、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

2.3.3混凝土运输

冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：

A、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；

B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；

2.3.4混凝土浇筑

混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

2.3.5混凝土养护的技术要求

对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求：用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。

冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。

在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。

3、工程项目冬季施工措施

3.1钻孔灌注桩冬期施工

钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。

桩头露出水面（或地面）或虽未露出水面（或地面），但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。

注意：灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5℃；混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。

3.2承台、墩身冬期施工

承台、墩身混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：

A、承台钢套箱模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚，用钢筋焊接固定；

B、墩身木模板背后外包岩棉毡30mm厚，用粘胶带固定；

C、承台、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行；

D、承台、墩身混凝土养护，主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护，对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。

三、冬季施工质量检查

冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：

1、混凝土用水加热温度；

2、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；

3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次；

4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；

5、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。

四、冬期施工的其它注意事项

1、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施；

2、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量；

3、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；

4、在大风、大雪、雾天应停止施工；

5、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。

6、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。