仓库安全管理[合集五篇]

第一篇：仓库安全管理

第四部分 仓库安全管理

仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位，并始终贯穿于整个仓储的全过程。在仓库的安全工作中，造成不安全的因素主要有两大类：一类是由管理人员知识上的局限性造成的，如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有完全掌握，以至于发生事故；另一类是管理人员素质不高引起的，如有的仓库管理人员失职等。

仓库安全管理工作主要内容包括：

（1）仓库的警卫和保卫工作，主要负责仓库的治安、保卫、警卫工作。

（2）仓库的消防工作，主要承担仓库的防火、灭火工作。

（3）仓库的排水防洪，防台防汛工作。

（4）仓库的作业安全管理，主要包括仓储物流员在商品进、出库及储存、保管作业过程中的安全技术操作工作。

一、仓库消防

仓储安全管理工作要以消防工作为核心，认真贯彻“预防为主”的方针，确保人身、商品和设备的安全。

（一）仓库火灾知识 1.火灾的危害

仓库火灾是仓库的灾难性事故，不仅造成仓储货物的损害，还损毁仓库设施，燃烧和燃烧产生的有毒气体直接危及人身安全。仓库储存大量的物资，物资存放密集，机械、电气设备大量使用，管理人员偏少，具有发生火灾的系统性缺陷。仓库的消防工作，是仓库安全管理的重中之重，也是长期的、细致的、不能疏忽的工作。

2.燃烧三要素

火是燃烧的一种方式，一种剧烈的氧化反应。燃烧具有放热、发光和生成新物质三个特征。火的发生必须具备三要素：确有可燃物、助燃物以及着火源。

可燃物是指在常温条件下能燃烧的物质，包括一般植物性物料、油脂、煤炭、蜡、硫磺、大多数的有机合成物等。

助燃物指支持燃烧的物质，包括空气中的氧气、释放氧离子的氧化剂。

着火源则是物质燃烧的热能源，无论是明火源还是其他火源实质上就是引起易燃物燃烧的热能，该热能引起易燃物汽化，形成易燃气体，易燃气体在火源的高温中燃烧。着火源是引起火灾的罪魁祸首，是仓库防火管理的核心。

仓库火灾的着火源主要有：

（1）明火与明火星

有生产、生活活动使用的炉火，灯火，气焊气割的乙炔火，火柴、打火机火焰，未熄灭的烟头、火柴梗的火星，车辆、内燃机械的排烟管火星，飘落的未熄灭的烟花爆竹等。

（2）电火

由于电线短路、用电超负荷、漏电引起的电路电火花，电器设备的电火花、电器设备升温等引起燃烧。

（3）化学火和爆炸性火灾

一些化学反应会释放大量热能，甚至直接发生火焰燃烧，从而会引发火灾。如活泼轻金属遇水的反应和燃烧，硫化亚铁氧化燃烧、高锰酸钾与甘油混合燃烧等。具有爆炸危险的货物在遇到冲击、撞击或热源时，会发生爆炸而引起火灾。一定浓度的易燃气体、易燃物的粉尘，遇到火源也会发生爆炸。

（4）自燃

是指物质自身的温度升高，达到自燃点时，无需外界火源，就发生燃烧的现象。容易发 生自燃的物质有：粮食谷物、煤炭、棉花、化纤、干草、鱼粉、部分化肥、油污的棉纱等。

（5）雷电与静电

雷电是带有不同电荷的云团接近时瞬间放电而形成的电弧，电弧的高能量能引起可燃物燃烧。静电则是因为摩擦、感应使物体表面电子大量集结，向外以电弧的方式传导的现象，同样也能使易燃物燃烧。液体容器、传输液体的管道、工作中的电器、运转的输送带、高压电气、强无线电波等都会产生静电。

（6）聚光

太阳光的直接照射会使物体表明温度升高，如果将太阳光聚合，形成强烈的光束就会使易燃物升温而燃烧。玻璃的折射、镜面的反射光都可能出现聚光现象。

（7）撞击和摩擦

金属或者其他坚硬的非金属，在撞击时会出现火花，引起附近的易燃物的燃烧。物体长时间摩擦也会升温导致燃烧。

（8）人为纵火破坏

是人为恶意将火源引入仓库所造成的火灾。人为故意引火构成纵火罪，纵火人要受到刑事处罚。

3.仓库火灾的种类

对火灾进行分类是为了有效地防止火灾的发生和有针对性地灭火。防火工作重视按着火源进行分类，分为直接着火源和间接着火源，如明火源、电火源、化学火源、自燃等。从灭火的方法角度又要重视可燃物的不同，需要采用不同的灭火方法，而对火灾进行分类。

（1）普通火

普通可燃固体燃烧所引发的火灾，如木料、棉花、化纤、煤炭等。普通火虽然说燃烧扩散较慢，但燃烧较深入，货堆内部都在燃烧。灭火后重燃的可能性极高。普通火较适合用水扑灭。

（2）油类火

各种油类、油脂发生燃烧所引起的火灾。油类属于易燃品，即易燃烧，且还具有流动性，着火的油的流动，会迅速扩大着火范围。油类轻于水，会漂浮在水面，随水流动，因此不能用水灭火，只能乐JH泡沫、干粉等灭火。矿油类应储藏在专用的油库，普通仓库中不得存放矿油类物品，但普通仓库中可存放独立包装的食用油。

（3）电气火

电器、供电系统漏电所引起的火灾，以及具有供电的仓库发生的火灾。其特征是在火场中还有供电存在，有人员触电的危险；另外由于供电系统的传导，还会在电路的其他地方产生电火源。因而发生火灾后，要迅速切断供电，采用其他安全方式照明。

（4）爆炸性火灾

指具有爆炸性的货物发生的火灾，或者火场内存在爆炸性物品，如易发生化学爆炸的危险品，会发生物理爆炸的密闭容器等爆炸不仅会加剧火势扩大燃烧范围，更危险的是直接对人生命的伤害。发生这类火灾首要的工作是保证人身安全，迅速撤离人员。

（二）防火与灭火方法

燃烧须其三要素中的可燃物、助燃物、着火源(温度)共同作用才能发生，缺少一个要素都不能形成火灾。防火工作就是使三者分离，不互相发生作用。而灭火的方法也就是围绕着这个原理进行，将其中一种或两种要素分离。

1.防火方法

（1）控制可燃物

通过减少或者不使用可燃物、将可燃物质进行难燃处理来防止火灾。如仓库建筑采用不燃材料建设，使用难燃电气材料等；易燃货物使用难燃包装，用难燃材料苫盖可燃物等。此 外通风使可燃气体及时排出，洒水可减少可燃物扬尘。

（2）隔绝助燃物 对于易燃品，采取封闭、抽真空、充装惰性气体、不燃液体浸泡等方式，或表面涂刷不燃漆、不燃涂料的方式，使易燃物不与空气直接接触，以防止燃烧。

（3）消除着火源

通过使着火源不在仓库内出现来实现防火的目的。由于仓库不可避免地会储藏可燃物，而隔绝空气的操作需要较高的成本，所以仓库防火的核心就是防止着火源。消除着火源也是灭火的基本方法。

2.灭火方法

灭火则是可燃物已发生燃烧时，为终止燃烧所采取的措施。

（1）冷却法

将燃烧物的温度降低到燃点以下，使之不能汽化，从而阻止燃烧。常用的冷却法有用大量冷水、干冰等降温。

（2）窒息法

使火附近的氧气含量减少，使燃烧不能继续。窒息法有封闭窒息法，如将燃烧间密闭；充注不燃气体窒息法，如充注二氧化碳、水蒸气等：不燃物遮盖窒息法，如用黄沙、惰性泡沫、湿棉被等覆盖着火物灭火。

（3）隔绝法

将可燃物减少、隔离的方法。当发生燃烧时，将未着火的货物搬离，从而避免火势扩大。隔绝法是灭火的基本原则，一方面可减少货物受损，另一方面能控制火势。当发生火灾时，首要的工作就是将火场附近的可燃物搬离或者用难燃材料隔离。

（4）化学抑制法

通过多种化学物质在燃烧物上的化学反应，产生降温、绝氧等效果消除燃烧。（5）综合灭火法

火灾的危害性极大，而且当火势凶猛时，基本无法控制。发生火灾时要及时采取各种能够采用的灭火方式共同进行，提高灭火的能力。如封闭库房和库外喷水降温同时进行，货场搬离附近货物的隔绝法和释放灭火剂同时进行；在共同使用多种灭火方式时，要注意避免所采用的手段互相干扰，降低灭火效果。如采用泡沫灭火时，不能用水冲，除非有大量的水源可代替不足的泡沫；酸性灭火剂不能与碱性灭火剂共同使用。另外还得防止造成人员伤害，如释放惰性气体时，必须先把现场人员撤离。

3.灭火器和灭火剂

（1）灭火器

灭火器是一些轻便的容器，内装灭火剂。发生火灾时，使用灭火器内的灭火剂扑灭火源。灭火器布置在仓库的各个出入口附近位置，是应急灭火的最重要的灭火器材。

灭火器根据容器内盛装的灭火剂命名。分为清水灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器等。不同的灭火器有针对性地使用，才能起到安全灭火的目的。

（2）灭火剂

①水是最常用的灭火剂，能起到降温冷却、隔绝空气、冲击火焰的灭火作用。除了电气火灾、油和轻于水且不溶于水的液体、碱金属外，其他火灾都可以用水扑灭。

②泡沫。又分为化学泡沫和空气泡沫。由于泡沫较轻，可覆盖在可燃物表面，起着阻隔空气的作用，从而使燃烧终止。泡沫主要用于油类火灾，也可以用于普通火灾的灭火。

③二氧化碳。又称为干冰灭火器。利用液态的二氧化碳在汽化时大量吸热，造成降温冷却，以及二氧化碳本身的窒息作用灭火。二氧化碳最适用于电器设备、气体，以及办公地点、封闭仓室的灭火。二氧化碳及时汽化，小留痕迹，不会损坏未燃烧的物品。但二氧化碳对人 体同样具有窒息作用，在使用时要注意防冻和防窒息。

④干粉，如碳酸氢钠粉等干燥、易流动、不燃、不结块的粉末。主要起着覆盖窒息的作用，还能减少燃烧液体的流动。干粉在使用后也容易清洁，不污染燃烧物。

⑤卤代烷1211。“1211”即二氟一氯一溴甲烷，一种无色透明的不燃绝缘液体，通过氮气高压存储在高压钢瓶内。灭火时对着着火物释放，通过降温、隔绝空气、形成不燃覆盖层灭火。其灭火效率极高，比二氧化碳高约3～4倍，适合于油类火灾、电气火灾的扑灭。由于1211在高温中会产生有毒气体，已被逐步限制使用，在小型灭火器中还有一定的使用，将逐步被新的化合物替代，如1301等。

⑥ 沙土。对于小面积火灾，使用沙土覆盖灭火是一种有效的手段。由于沙土本身惰性、不燃，较为沉重，具有较好的覆盖镇压能力，适合于氧化剂、酸碱性物质、遇水燃烧物质的灭火，同时沙土能吸附液体，阻止液体流动，也是扑灭液体火灾的重要材料。

4.常用灭火器的使用

（1）干粉灭火器的使用方法 适用范围：适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾。1）右手拖着压把，左手拖着灭火器底部，轻轻取下灭火器 2）右手提着灭火器到现场 3）除掉铅封 4）拔掉保险销

5）左手握着喷管，右手提着压把

6）在距离火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区

（2）泡沫灭火器的使用方法

主要适用于扑救各种油类火灾、木材、纤维、橡胶等固体可燃物火灾。1）右手拖着压把，左手拖着灭火器底部，轻轻取下灭火器 2）右手提着灭火器到现场

3）右手捂住喷嘴，左手执筒底边缘

4）把灭火器颠倒过来呈垂直状态，用劲上下晃动几下，然后放开喷嘴。

5）右手抓筒耳，左手抓筒底边缘，把喷嘴朝向燃烧区，站在离火源八米的地方喷射，并不断前进，兜围着火焰喷射，直至把火扑灭。

6）灭火后，把灭火器卧放在地上，喷嘴朝下。（3）二氧化碳灭火器的使用方法

主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。

1）用右手握着压把

2）用右手提着灭火器到现场 3）除掉铅封 4）拔掉保险销

5）站在距火源两米的地方，左手拿着喇叭筒，右手用力压下压把 6）对着火源根部喷射，并不断推前，直至把火焰扑灭（4）推车式干粉灭火器使用方法

主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电器设备的初起火灾。本灭火器移动方便，操作简单，灭火效果好。

1）把干粉车拉或推到现场

2）右手抓着喷粉枪，左手顺势展开喷粉胶管，直至平直，不能弯折或打圈 3）除掉铅封，拔出保险销 4）用手掌使劲按下供气阀门

5）左手持喷粉枪管托，右手把持枪把，用手指扣动喷粉开关，对准火焰喷射，不断靠前左右摆动喷粉枪，把干粉笼罩在燃烧区，直至把火扑灭为止。

（三）仓库消防管理

1.消防管理的方针

（1）消防：消：是指灭火

防：是指防火

（2）消防方针：预防为主，防消结合 所谓预防为主，就是不论在指导思想上还是在具体行动上，都要把火灾的预防工作放在首位，贯彻落实各项防火行政措施、技术措施和组织措施，切实有效地防止火灾的发生。同时，由于消防安全工作涉及到千家万户以及每个公民个人的切身利益，所以我们贯彻预防为主的方针，就必须在工作中动员和依靠人民群众，宣传和教育群众，使消防工作建立在坚实的群众基础之上

所谓防消结合，是指同火灾作斗争的两个基本手段——预防和扑救两者必须有机地结合起来。也就是在做好防火工作的同时，要积极做好各项灭火准备工作，以便在一旦发生火灾时能够迅速有效地予以扑救，最大限度地减少火灾损失，减少人员伤亡，有效地保护公民生命、国家和公民财产的安全。

贯彻“预防为主，防消结合”的方针，就是要把火灾预防工作放在消防安全工作的首位，同时也应把消防组织的建设和消防设施的建设放在重要位置，真正把火灾预防和火灾扑救有机地结合起来。

事实上，防和消是相辅相成的，二者缺一不可。防是消的先决条件，是做事故前的工作，防火工作做好了，就可以不发生或少发生火灾事故；消是防的补救措施，是做事故后的工作，目的在于减少火灾损失和人员伤亡。防和消是达到消防安全的两种手段，二者相互联系，互相渗透，防中有消，消中有防。如在防火措施上采取的备置灭火器材、储备消防用水；在建筑布局上留出防火间距、保证道路畅通等措施都是为“消”做准备。另外，在扑救火灾的同时，查明火源位置、着火物质的性能、燃烧产物状况、火势蔓延的途径、建筑物的构造特点以及毗连状况和起火原因等，都是为了总结经验，制定预防火灾的措施。因此，“重防轻消”或“重消轻防”的观念或做法都是片面的，也是不可取的。

“预防为主，防消结合”的方针，这也是几十年消防工作的经验总结。在社会主义现代化建设的进程中，只要我们认真贯彻这一方针，坚持“先其未然而防之，发而止之而救之，行而责之而戒之”的“防为上、救次之、责为下”的原则。消防安全工作就能沿着正确的方向发展，就能有效地防止和控制火灾的发生。

2.仓库防火

（1）严格把关、严禁将火种带入仓库

库区内严禁吸烟、严禁用明火炉取暖。存货仓库内严禁明火作业。库房内不准设置和使用移动式照明灯具。库房内不得使用电炉、电烙铁等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。库房不得作为办公场所和休息室。

（2）严格管理库区明火

库房外使用明火作业，必须按章进行，在消除可能发生火灾的条件下，经主管批准，在专人监督下进行，明火作业后彻底消除明火残迹。库区内的取暖、烧水炉应设置在安全地点，并有专人看管。库区及周围50m范围内，严禁燃放烟花爆竹。

（3）电气设备防火

库区内的供电系统和电器应经常检查，发现老化、损害、绝缘不良时，及时更换。每个 库房应该在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉开电闸断电。使用低温照明的不能改为高温灯具、防爆灯具不得改用普通灯具。

（4）作业机械防火

进入库区的内燃机械必须安装防火罩，电动车要装设防火星溅出装置。蒸汽机车要关闭灰箱和送风器。车辆装卸货物后，不准在库区、库房、货场内停放．更不得在库内修理。作业设备会产生火花的部位要设置防护罩。

（5）入库作业防火

装卸搬运作业时，作业人员不得违章采用滚动、滑动、翻滚、撬动的方式作业，不使用容易产生火花的工具。避免跌落、撞击货物。对容易产牛静电的作业，要采取消除静电措施。货物入库前，要专人负责检查，确定无火种隐患后．如无升温发热、燃烧痕迹、焦味等，方准入库。对已升温的货物，采取降温措施后才能入库。

（6）安全选择货他

货物要分类、分垛储存。对于会发生化学反应的货物应间隔较远，消防疗法不同的货物不得同仓储存。根据货物的消防特性选择合适的货位，如低温位置、通风位置、光照位置、方便检查位置、干燥位置、少作业位置等。

（7）保留足够安全间距

货垛大小合适，间距符合要求。堆场堆垛应当分类、分堆、分组和分垛，按照防火规范的防火距离的要求保留间距。库房内按类分垛，每垛占地面积不宜大于100平方米垛间距不少于1m，垛与墙间距不少于0.5m．垛与梁、柱的间距不小于0.3m，货垛与水暖取暖管道、散热器间距不小于0.3m，库内主要通道的宽度不小于2m。在照明灯具下方不得堆放物品，其垂线下方与存货品间距不得小于0.5m，电器设备周围间距保留1.5m，架空线路下方严禁堆放货物。不得占用消防通道、疏散楼梯存放货物和其他物品，不得围堵消防器材。

（8）货物防火保管

对已入库货物的防火保管是仓库保管的重要工作，仓库管理人员应经常检查仓库内的防火情况，按防火规程实施防火作业。经常检查易自燃货物的温度，做好仓库通风．对货场存放较久的货物时常掀开部分苫盖通风除湿。气温高时对易燃液体、易燃气体洒水降温。烈日中苫盖好货物，阻止阳光直射入仓库或反射入仓库照射货物。经常查看电气设备工作状态，及时发现不良情况。仓库保管中发现不安全情况及时报告，迅速采取有效措施，消除隐患。

（9）及时处理易燃杂物

对于仓库作业中使用过的油污棉纱、油手套、油污垫料等沾油纤维、可燃包装、残料等，应当存放在库外的安全地点，如封闭铁桶、铁箱内，并定期处理。

仓库作业完毕，应当对仓库、通道、作业线路、货垛边进行清理清扫，对库区、库房进行检查，确定安全后，方可离人。

（10）危险品库的防火

危险品仓对消防工作有更高的要求，严禁一切火源入库，汽车、拖拉机不得进入，仓库内使用防爆作业设备，使用防爆电气，特别危险的危险仓不接入电，人员穿戴防静电服装作业，且不得在库内停留。

案例：

2001年7月12日23时左右，某公司值班人员发现原料仓库冒出烟雾，值班人员判断可能是原料仓库里面堆放的硫磺起火，于是立刻向公司总调度室报告，同时也向公司领导做了报告。公司领导接到报告后立即组织人员进行扑救。

据了解，该仓库存放有400吨硫磺、31吨氯酸钾，在仓库的一角还堆放有100吨水泥。由于燃烧物是硫磺和氯酸钾，遇高温时就变成液态，绿色的火苗随着液化的化学物质流动，火苗高时竟蹿起1尺多。7月13日1时许，消防队到达起火地点参与扑救。采取的灭火办法一是降温扑救，二是用编织袋装上泥土在仓库东、南、西面砌起矮墙，防止液态的硫磺外流。直到5时左右，火势才得到初步控制，10时40分，经过11个小时的奋战，大火才被完全扑灭。值得庆幸的是，整个起火爆炸过程并无人员伤亡。

事后人们才知道，在爆炸现场东面120m处有一个液化气站，西面80米处有1个5000升的煤气储存罐，南面80米处是化工厂的一个煤气储存罐，如果大火蔓延到这3处地方，很可能会引发特大爆炸，后果将更加严重。

原因分析

这起事故的起因，是化学品的自燃。就化学品的存放而言，把硫磺和氯酸钾堆放在一个仓库内，是极不科学的。氯酸钾是强氧化性物质，如果与强还原性物质混合，就易发生燃烧或爆炸，而硫、磷都是强还原性物质。氯酸钾遇明火或者高温，都有可能发生燃烧，严重的还能发生爆炸。

防范措施

1.规范安全管理，对管理人员和仓库保管人员进行相关的化学品知识培训，使他们掌握基本的常识。

2.合理仓库布局，仓库附近设有液化气站、煤气储存罐，距离只有80米和120米，原料仓库的火灾很有可能引发液化气站、煤气储存罐的爆炸，仓库布局时要全面考虑这些因素。

3.从本次事故中吸取教训，据了解，该厂过去也因为同样的原因发生过事故，但由于火势较小，很快就扑灭，厂管理人员并没有引起重视，把隐患消除。

二、仓库作业安全管理

（一）仓库作业安全特性 1.仓库作业对象的多样性

除少数专业仓库从事单一的货物作业外，绝大多数仓库仓储的货物都是种类众多、规格繁多，仓库需面对多种多样的货物作业。为了降低物流成本，货物的包装都在向着大型化、成组化、托盘化、集装化方向发展。但由于我国的包装标准化普及程度较低，各种货物的包装尺度、质量差别很大。

2.作业场地的多变性

仓库装卸作业大多数是直接在库房门口或仓内、货场货位进行，搬运作业则延伸至整个仓库的每一个位置，仓库作业的环境极不确定。

3.机械作业与人力作业并重

目前仓库的机械作业主要是采用通用机械设备，需要一定的人力协助。我国的国情确定了人力作业仍会是仓库作业的重要方式。通用机械作业的稳定性较差，而人力作业容易直接造成人身伤害。

4.突发性和不均衡性

仓库作业因货物出入库而定。货物到库，仓库组织卸车搬运、堆垛作业，客户提货则进行拆垛、搬运装车作业。由于货物出入库的不均衡性，仓库作业也就具有阶段性和突发性的特性，闲忙不均。

5.任务紧迫性

为了缩短送提货运输时间，迅速将货物归类储藏，仓库作业不能间断。每次作业都要完成阶段性作业。

6.货物不规范

随着仓储开展提供增值服务热潮，越来越多的货物以未包装、内包装、散件、混件的形式入库，极易发生货物损害。

（二）仓库作业安全管理的内容

仓库作业安全涉及到货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设施的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围．所造成的损失都是100％由仓库承担。因而，仓储作业安全管理就是经济效益管理的组成部分。仓库需要特别重视作业安全管理，特别要重视作业安全预防管理，避免发生作业安全事故。正确认识生产效率与安全作业的关系，生产效率的提高要建立在安全作业的基础上。作业安全管理从作业设备和场所、作业人员两方面管理。

1.安全操作管理制度化

安全作业管理应成为仓库日常管理的重要项目。通过制度化的管理保证管理的效果，制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度。并通过严格的监督，确保管理制度得以有效和充分的执行。

2.加强劳动安全保护

劳动安全保护包括直接和间接施行于员工人身的保护措施。仓库要遵守《中华人民共和国劳动法》的劳动时间和休息规定，每日8 h、每周不超过44 h的工时制，依法安排加班，保证员工有足够的休息时间，包括合适的工间休息。提供合适和足够的劳动防护用品，如高强度工作鞋、安全帽、手套、工作服等，并督促作业人员使用和穿戴。

采用具有较高安全系数的作业设备、作业机械，作业工具应适合作业要求。作业场地必须具有合适的通风、照明、防滑、保暖等适合作业的条件。不进行冒险作业和不安全环境的作业，在大风、雨雪影响作业时暂缓作业，避免人员带伤病作业。

3.重视作业人员资质管理和业务培训、安全教育

新参加仓库工作和转岗的员工，应进行仓库安全教育，对所从事的作业进行安全作业和操作培训，确保熟练掌握岗位的安全作业技能和规范。从事特种作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格方可进行作业，且能从事其资格证书限定的作业项目操作，不能混岗作业。

安全作业宣传和教育是仓库的长期性工作，作业安全检查是仓库安全作业管理的日常性工作，通过不断的宣传、严格的检查，严厉地对违章和忽视安全的行为进行惩罚，强化作业人员的安全责任心。

现代仓储的机械化、自动化程度日益提高，为避免在各类作业过程中发生事故、伤害职工．需采取一系列安全技术措施，并遵循相应的安全技术操作规范。

（三）安全操作规范

1.人力操作安全规范

（1）人力作业仅限制在轻负荷的作业。男工人力搬举货物每件不超过80kg，距离不大于60 m；集体搬运时每个人负荷不超过40 kg；女工不超过25 kg。

（2）尽可能采用人力机械作业。人力机械承重也应在限定的范围，如人力绞车、滑车、拖车、手推车等不超过500 kg。

（3）只在适合作业的安全环境进行作业。作业前应使作业员工清楚明白作业要求，让员工了解作业环境，指明危险因素和危险位置。

（4）作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。采用安全的作业方法，不采用自然滑动和滚动、推倒垛、挖角、挖井、超高等不安全作业。人员在滚动货物的侧面作业，注意人员与操作机械的配合，在机械移动作业时人员需避开。

（5）合适安排工间休息。每作业2 h要有10 min的休息时间，每4 h有l h休息时间，并合理安排生理需要时间。

（6）必须有专人在现场指挥和进行安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。人员避开不稳定货垛的正面，塌陷、散落的位置，运行设备的下方等不安全位置作业；在作业设备调位时暂停作业；发现安全隐患时及时停止作业，消除安全隐患后方可恢复作业。2.机械作业安全规范

（1）使用合适的机械、设备进行作业。尽可能采用专用设备作业或者使用专用工具。使用通用设备必须满足作业需要进行必要的防护，如货物绑扎、限位等。

（2）所使用的设备具有良好的工况。设备不得带“病”作业，特别是设备的承重器件，更应无损坏，符合使用的要求。应在设备的许用负荷范围内进行作业，决不超负荷运行。危险品作业时还需降低至额定负荷的75％作业。

（3）设备作业要有专人进行指挥。采用规定的指挥信号，按作业规范进行作业指挥。

（4）汽车装卸时，注意保持安全间距。汽车与堆物距离不小于2 m，与滚动货物距离不得小于3 m。多辆汽车同时进行装卸时，直线停放的前后车距不得小于2 m，并排停放的两车侧板距离不得小于1.5 m。汽车装载应固定妥当，绑扎牢固。

（5）移动吊车必须停放稳定后方可作业。叉车不得直接叉运压力容器和未包装货物。移动设备在载货时需控制行驶速度，不高速行驶。货物不得超出车辆两侧0.2 m，禁止两车共载一物。

（6）载货移动设备上不得载人运行。除了连续运转设备外如自动输送线，其他设备需停止稳后方可作业，不得在运行中作业。

3.仓库安全检查

仓库安全检查是仓库的长期性和日常性工作，仓库应建立定期安全检查制度，一方面，消除安全隐患，减小不安全的系统风险；另一方面，提高人员的安全责任心和安全防范意识。

（1）仓库安全检查的内容

1）查思想。首先，主要是查仓库领导对安全作业的观念是否已建立并增强了，全体员工安全第一的思想是否牢固；其次，是查领导对员工、设备、库存商品的安全是否关心，对安 全生产的方针、政策、法规的贯彻是否坚决，对安全教育制度是否已贯彻了；最后，是查领导是否已把安全生产放到议事日程上来抓了。

2）查隐患。主要是深入仓库生产作业现场，检查生产工人操作的劳动条件是否符合作业规定，操作程序是否符合安全操作规程；各种机械设备和电器设备是否符合安全标准；商品堆码是否稳固，有无倒塌，是否符合作业要求；储油库、化工储罐、剧毒品、放射性商品、易燃易爆的商品是否已严格消毒。

3）查管理。主要检查仓库作业各岗位的安全操作制度和规程是否都已建立、健全，贯彻落实的情况如何；劳防用品是否按规定发放、使用；各级安全生产责任制贯彻落实的情况如何；对仓库事故、伤亡报告、统计和处理是否按法规认真执行等。

（2）安全检查的形式

1）定期全面安全检查。一般在重大的节假日前，如五一节、国庆节、春节、元旦等，仓库领导均要组织有关人员进行一次全面的安全检查。

2）经常性安全检查。主要包括日查、周查、月查、季查等，一般均由各部门、各库房、班组、保管员、生产工人进行的日常规范性的例行安全检查。

3）专业性安全检查。这种检查以专业部门为主，组织有专业知识的有关人员进行专门检查。检查重点是电器设备、机械设施、易燃易爆商品储存作业环境、有毒、有放射性商品的安全作业等。

4）季节性安全检查。主要是根据各种季节特点来进行的，如盛夏的防暑降温、梅雨季节的用电安全、严冬的防寒保暖、台风季节的防台防汛等。这种检查的特点是时间性强，需采取有针对性的措施，以便及时预防和控制事故的发生。

5）临时性安全检查。这种检查是在将要发生某种自然灾害之前，如洪水、雷电、冰雹、暴雨、强风、地震等，或自然灾害袭击之后，由上级领导部门或者仓库领导组织的临时性的安全检查。4.劳动保护

劳动保护是指为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康，预防和消除工伤事故及职业病，改善劳动条件等而进行的工作和措施的总称。做好劳动保护工作具有十分重要的意义。劳动保护工作主要包括两方面的内容。

（1）安全技术措施。安全技术措施是为了消除生产作业中引起的工伤事故的潜在危险，确保职工在劳动生产过程中的安全，在技术上采取的各种措施。具体包括机械起重设备、加工设备、电器设备、高压容器、库房建筑物的安全技术装置和技术。

（2）工业卫生。工业卫生是指为了改善劳动条件，避免有毒有害物质危害仓库职工的健康，防止发生中毒和职业病而采取的技术措施，包括除尘通风设备，防暑降温设备，防止噪声设备，防止毒气泄漏和散发的设备、措施和防止放射物品对人体危害的措施等，努力创造一个舒适、安宁的工作环境。

第二篇：仓库安全管理

1.厂房

（一）生产的火灾危险性分类

甲类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点＜28℃的液体（易燃液体）。如：乙醚、乙醛、乙醇、苯等。

② 爆炸下限＜10%的气体。如：乙炔、氢、甲烷、乙烯、1，3-丁二烯、环氧乙烷、石油气、天然气等。

③ 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质。如：白磷（自燃）、红磷（氧化燃烧）、三乙基铝（自燃）、钾、钠等等。

④ 常温下受水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。如：钾、钠等。

⑤ 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。如过氧化物等。

⑥ 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。2，4，6-三硝基甲苯（TNT）、三硝基苯酚、火药等。

⑦ 在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产。（因设备内没有助燃气体，不能燃烧。此类物质必须保持在密闭设备中生产，一旦设备或管道发生泄露，没有其他的火源，该类物质就会在空气中立即起火燃烧，导致火灾事故）乙类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点≥28℃或＜60℃的液体。如：氯苯、丁醇、煤油等。

② 爆炸下限≥10%的气体。（此类气体较少）

③ 不属于甲类的氧化剂。（指二级氧化剂，即非强氧化剂。如：过二硫酸钠、高碘酸、重铬酸钠、过醋酸等。）

④ 不属于甲类的化学易燃危险固体。（燃烧性能比甲类易燃固体差，燃烧速度较慢。如：硫磺、樟脑、松香等。）

⑤ 助燃气体。（本身不能燃烧，在有火源的情况下，如遇可燃物会加速燃烧，甚至有些含碳的难燃物或不燃物也会燃烧。如1983年上海某化工厂，在打开一个氧气瓶的不锈钢阀门时，由于静电打火，使该氧气瓶的阀门迅速燃烧，阀心全部烧毁。因此这类物质生产也是危险性较大的生产。）

⑥ 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60%液体雾滴。丙类：使用或生产下列物质的生产

① 闪点≥60℃的液体。如柴油等。

② 可燃固体。

丁类：具有下列情况的生产

① 对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射、火焰或火花的生产

② 利用气体、液体、固体作为燃烧或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产。

③ 常温下使用或加工难燃烧物质的生产。

戊类：常温下使用或加工非燃烧物质的生产。

（二）厂房的耐火等级、层数和占地面积。

（三）厂房的安全间距

①一般情况

注：①安全间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。

②甲类厂房之间及其与其他厂房之间的安全间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的安全间距，可按本表减小2m。

③高层厂房之间及其与其他厂房之间的安全间距，应按本表增加3m。④两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其安全间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。

⑤两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于1h时，其安全间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。

⑥两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其安全间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。

⑦两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞

口不正对开设时，其安全间距可按本表减少25%。

⑧耐火等级低于四级的原有厂房，其安全间距可按四级确定。

②危险化学品生产厂房与民用建筑间距不小于25m，距重要公共建筑不小于50m，距厂外高压线不小于电杆高度的1.5倍。

③散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与下列地点的安全间距应不小于下列规定：

明火或散发火花的地点-----30m；

厂外铁路线-----30m；

厂内铁路线-----20m;

厂外道路-----15m；

厂内主要道路------10m；

厂内次要道路------5m。

（四）厂房其他方面的检查

①厂房不应设置在底下室或半底下室。

②自然通风条件：最好为敞开式或半敞开式，每个生产车间必须有两个安全出口。③疏散通道：无障碍物，便于快捷疏散。

④消防通道：宽度不小于3.5m，通道上不得有障碍物。

⑤消火栓：室外消火栓间距≤120m,室内消火栓间距 ≤30m。

⑥电气系统：爆炸危险场所的电气防爆等级应与生产场所存在的物质的危险性相适用。

⑦安全措施：必要的安全设施是否按需设置；已有的安全设施是否符合要求，有什么问题；安全设施的管理是否合理，有效。

2.危险化学品仓库

（一）仓库的耐火等级、层数和占地面积。

（二）危险化学品仓库的安全间距注：①两座库房相邻较高一面外墙为防火墙，且总建筑面积不超过本规范第4.2.1第一座库房的面积规定时，其防火间距不限。②高层库房之间以及高层库房与其他建筑之间的防火间距应按本表增加3.00m。

③单层、多层戊类库房之间的防火间距可按本表减少2.00m。

（三）危险化学品仓库的安全疏散

①库房或每个防火隔间（冷库除外）的安全出口数目不宜少于两个，工作时间不得上锁。但一座多层库房的占地面积不超过300平方米时，可设一个疏散楼梯；面积不超过100平方米的防火隔间，可设置一个门。高层库房应采用封闭楼梯间。疏散通道应有明显的逃生标志，疏散通道的楼梯最小宽度不应小于1.1m。②除一、二级耐火等级的戊类库房外，供垂直运输物品的升降机，宜设置在库房外。当必须设在库房内时，应设在耐火极限不低于2小时的井筒内，井筒壁上的门，应采用乙级防火门。

③库房、筒仓的室外金属梯可作为疏散楼梯，但其宽度不应小于60cm，倾斜度不应大于60度，栏杆扶手的高度不应小于0.8m。

④高度超过32m的高层库房应设有符合国家有关规定的消防电梯。

5、甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.5小时的不燃烧体隔墙和1小时的楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散走道。

（四）危险化学品仓库的防火防爆设施

①危险化学品仓库电力装置的设计，必须严格执行现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。

②危险化学品库房内的电气照明设备必须安装防爆型的。如亮度不够或装防爆灯有困难，可在库房外面安装与窗户相对的投光照明灯，或采用电线装在库外的壁龛式隔离照明灯。

③甲类库房，易燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液化储罐不应小于

1.2倍。但35kV以上的电力架空线与储量超过200立方米的液化石油气单罐的水平距离不应小于40m。

④大型危险化学品仓库或独立设置的化工库，应采用独立的避雷设施，或在每座库房的两端防火墙上安装避雷针。

⑤按照储存物品的性质、数量及占地面积，配备相应的、足量的消防设施和各种灭火器材。

（五）危险化学品仓库的其他检查

①必须配备专业技术人员进行管理；仓库工作人员应进行培训，经过考核合格后持证上岗。

②必须建立健全危险化学品出入库管理制度。

③储存的危险化学品应有明显的标志且符合国家标准的规定。

④储存的危险化学品应按性能分区、分类、分库存放，采用的储存方式应与其性质相适用。

⑤各种化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合储存。⑥储存危险化学品的建筑物内应安装自动检测和火灾报警系统。

⑦爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒化学品不得漏天堆放。⑧遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在漏天或潮湿、积水的建筑物内储存。

⑨爆炸物品不准和其他类物品同放在一起，必须单独隔离、限量储存。

⑩压缩、液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自然物品、腐蚀物品隔离储存。

⑾易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体共同储存。

⑿氧气不得与油脂混合储存。

⒀易燃气体、遇潮易燃物品、易燃固体不得与氧气混合储存。

⒁禁止在危险化学品储存区域内堆放可燃废弃物品。

⒂修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

⒃物品应分类、分堆储存，每堆占地不宜大于100m2，堆与堆间距不小于1m、堆与墙间距不小于0.5m，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3m，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5m,灯具下方不得堆放物品，主通道宽度不小于2m。⒄剧毒化学品及其他构成重大危险源的化学品必须在专用仓库内单独存放，双人收发、双人保管，并将其数量、地点及管理人员情况报公安部门和安监部门备案。

第三篇：仓库安全管理规定

仓库管理条例

一、仓库日常管理

1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。

2、严格按照物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。

4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。

5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。

6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。

7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、库存物资系公司财产，不得任意挪用；认真做好各种公用工具的借、收登记工作。

二、入库管理

1、各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。

2、材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入系统。

3、轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰，标签朝外。四角落实，整齐稳当。通道宽度适当,方便作业。

4、对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。

5、袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上；破包货物要另行堆放。

6、堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的；应包装完好，标志清楚。

7、堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合，并按照贮存要求进行动作。

8、对袋装货物，可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。

9、对规格品种繁多的小件物品和零件，如轴承、电子产品及各类配件等，应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等，同类货物应尽量存放在相同的货架，便于存取。

10、托盘统一摆放规定20个高，摆放整齐；

11、叉车在转运空托盘过程中不允许超过12个高；

12、物流线的托盘摆放规定在6个高以下，不准超高；

13、装酒作业现场的空托盘要及时回收至规定区域；

14、物流线叉车优先使用装车后回收托盘，使用码堆托盘时按顺序进行使用，只准留一个岔口；

15、劳务人员在使用托盘时，要轻拿轻放，严禁出现摔托盘现象；

16、成品保管员要密切关注托盘使用情况，发现问题，及时处理并上报；

17、托盘堆码时，上下两层打包规格应相同；

18、托盘打包后整体高度不高于1500mm；

19、四周纸箱不得超出托盘边缘。码放要规整，横竖有序； 20、托盘堆码最多堆码两层；

21、纸箱外要用缠绕膜缠绕两到三层或加以纸护角防止压溃，必须用打包带打包；

22、托盘打包上顶应为平面，杜绝锥形等其他形状打包。

23、在没有负载情况下，要移动堆高机，请将货叉降到最低位置。注意，不要伤害工作现场的任何人。堆高车的货叉上不能站人。

24、使用完毕后，不要将堆高机留在工作现场，停至指定地方，将钥匙拔出。

25、任何时间发现有故障或不安全时，应报告上级迅速处理，不得任意改装使用。

26、载物上升下降时、确保周围不要站人，车辆在行驶中，货架上不得站人。

27、车辆钥匙不得给仓库以外人员，除非得到上级允许。

28、堆高机非经过受训合格人员，不得任意驾驶。

29、堆高机最高时速10公里/小时），不宜行驶在不平地面，并注意地面是否牢固（场内时速10公里/小时）。

30、堆高机空车行驶时，应将货叉升高至离地面约十五公分。

31、经过通道和十字路口或急转弯时，应完全停车，鸣喇叭或表示手势，然后缓缓行驶。

32、无论何时载重下坡，均应倒退而下。

33、當举起放下重物或起步行驶时，应缓慢地开动。

34、除卸放搬运货物时，升降架可往前倾外，一般货物升降时，升降架均需保持垂直或往后倾。

35、决不允许任何人员攀搭在举重叉杆或所举重物上。

36、不得使用堆高机在危险品库内作业。

37、堆高机上所裝之物料，应整齐放置，其高度不得妨碍司机之视线，并不宜作快速之急转弯。

38、堆高机行驶时，司机应注视行驶或后退之方向，避免发生碰撞事故。

39、堆高机负重行驶前，应先将所载物料放低至离地20cm左右，始可行驶，因降低重心后，稳度增大。

40、非必要时，不得将货物升高至顶端行驶。

41、司机不得将置身体之任何部份伸在车外，但打手势时例外。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。

2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目；保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。

3、地牛只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

4、地牛在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内

5、地牛不允许重载长期静置停放物品

6、严禁将货物从高处落到地牛上

7、地牛必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

8、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

9、地牛在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落

10、下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。

11、地牛在斜坡上使用时，操作者不得站在地牛正前方，避免地牛惯性导致速度过快失控撞人。

12、地牛严禁载人或在滑坡上自由下滑。

13、地牛不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。

14、地牛的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。

15、地牛在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。

四、其他

1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。

3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。

4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

第四篇：仓库管理安全责任书

天津克運国际物流集团有限公司

TIANJIN KEUYUN INTERNATIONAL LOGISTICS GROUPCO., LTD.仓库安全管理责任书

为做好仓库的安全管理工作，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针；逐级落实消防安全各项工作。避免火灾事故的发生，保障人身和财产的安全，及时发现并处理不安全因素。根据“谁主管、谁负责”的原则，各仓库的第一负责人就是该仓库的消防安全责任人，负责本仓库全面的安全管理工作。

由此 ___________（先生、女士）为 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 的安全管理责任人。

安全责任人职责

1、在组织管理本仓库的正常运作过程中，同时执行安全生产方针、政策、法令和本公司的仓库管理规章制度。切实把安全管理工作列入议事日程，做到五同时，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、制定仓库安全管理工作目标与指标，参与制订并实施仓库的安全管理规章制度、安全操作规程和安全防范措施计划；督促和检查各项管理制度的落实情况、搞好文明生产。

3、组织和负责对本仓库员工进行劳动纪律、规章制度、安全操作、劳保用品使用的培训教育，提高仓库保管人员的安全意识和处理事故的能力。

4、负责组织对仓库的各项安全检查，排除隐患，保障消防安全设施的完好、防护用品等都处于正常状态。

5、落实和制定本仓库的防火工作以及应急预案，落实各项安全整改措施，严格控制火灾事故的发生。

6、及时报告发生在仓库内的安全事故、组织抢救工作和保护现场、参与事故调查处理工作。

7、建立和健全本仓库的安全管理网，执行仓库安全管理和值班巡查制度，落实岗位防火责任制，选用合格的管理人员，组织仓库所有人员进行安全培训活动，并确保培训合格率百分之百。

8、服从公司管理部及本部门负责人的领导，及时反馈信息，并提出合理意见与建议。

9、积极贯彻执行公司关于仓库管理的相关规定（此规定见附件）0、如有违反相应规定和职责的，部门经理每次处以600元罚款，部门副经理每次处以400元罚款，相应违规员工每次处以200元罚款。

责任人（签名）：＿＿＿＿＿ 日期：＿＿

上级主管（签名）________

仓库主管签字_____________

2011年___月___日

第五篇：仓库安全管理资料

仓库安全管理规定

1.总则

1.1.制定目的规范仓库安全管理，保证物料、仓库及公司财物安全。

1.2.适用范围

本公司各类仓库（原料、半成品、成品及物品仓库）之安全管理，除遵守公司其他安全规章之外，尚需遵守本规定。

1.3.权责单位

1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.安全管理规定

2.1.物料储存原则

2.1.1.物料储存事故发生的原因

储存事故发生的原因一般有以下几种：

1)不安全的环境。

2)不安全的动作。

3)堆积方法错误。

4)超量存放。

5)警戒与防护不当。

6)其他。

2.1.2.一般物料的储存原则

一般物料的储存应遵守下列原则：

1)不得超过堆入地面的安全负荷量。

2)不得影响照明。

3)不得妨碍机械设备的操作。

4)不得妨碍通道与出入口。

5)不得减少自动洒水器及火警警报器的有效动能。

6)不得妨碍消防器具之紧急使用。

7)不依靠墙壁或结构支柱堆放。

8)不得堵塞电气开关及急救设备。

9)保持仓库整洁。

10)减少不必要的搬运。

11)标明存放的位置与通道。

12)物料堆放平稳。

13)设有适当的排水设备。

14)易燃易爆物品隔离存放。

15)其他符合安全之原则。

2.1.3.危险物品的储存原则

1)分类贮存。

2)良好的通风。

3)适当的采光。

4)火灾与爆炸的防止。

5)危险物品的醒目标志。

6)作业人员的安全防护。

7)制定相应的安全规则。

8)相关人员的安全训练。

2.2.物料储存计划

2.2.1.物料储存计划的目的1)防止意外之人员伤害及物料损坏。

2)防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料。

3)节省地面及空间。

4)工作简化。

2.2.2.物料储存计划

1)储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。

2)应保留必要之通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。

3)物料存放不可妨碍施工及紧急时需用的设备。

4)禁止在通道上装卸物料，车行道应保证最大车辆可畅通。

5)尽量使用货架、储柜、栈板堆放物料。

6)物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌。

7)物料堆积在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志。

2.3.各类物料储存要领

2.3.1.木材的储存要领

1)应堆放在硬地。

2)应远离火源。

3)堆高如超过四层，应采用横竖交错之方式堆置。

4)每堆木材高度应尽量相同。

2.3.2.袋装材料的储存要领

1)堆置及移动时应小心谨慎，保持平稳，不致倾塌。

2)每堆不超过十层，堆置于地板上或货架上时，应确保地板或货架之强度足够。

3)底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起每层之堆置方向应相互交替。

4)堆至第五层以上时，应每五袋减少一袋，使堆垛向内缩进。

5)检查堆置地面，不可有铁钉或尖锐物品。

6)为整堆搬运方便，可考虑堆放在栈板上。

2.3.3.油料的储存要领

1)油桶如露天存放，应慎防油烂漫受污染。

2)桶装油料之储存，应注意保持名称、标志之完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志、安全标志。

3)油料储存场所，应有适当的防火设备，油桶应加装静电搭铁。

4)油料仓库内，应注意气候湿度之变化，采用防火建筑，存放地点应远离热源，通风、采光均应良好。

5)各项油料分装、装罐设备在不使用时应存于安全场所，固定式分装设备及活动式分装设备所用的容器管嘴、喷枪等均应分别标明专供何种油料使用，不可任意取用，以防不同油料混合时发生化学反应及产生危险。

6)存油地点应保持清洁，不得有溅泼油料或其他易引起伤害之物品。

7)高压气体不应和油料存放在同一仓库内。

2.3.4.气体钢瓶的储存要领

1)气体钢瓶储存位置应远离火源，倘存放于室内时，附近不得另有其他高度易燃物、火炉、散热器等。

2)气体钢瓶应妥为放置，防止倾倒，并不得存放于升降机口、门口或其他易被人碰倒之场所。

3)氧气瓶不得与乙炔气瓶或其他燃料瓶同存于一地。

4)气体钢瓶露天存放时，应避免太阳直射。

5)已用罄之气体钢瓶存储时，应将阀门关紧。

6)气体钢瓶已接通管子，在使用时，阀帽不得任意放置，以防遗失。

7)气体钢瓶存放，应注意瓶上标明气体名称之标签不得遗落、损坏或褪色。

8)气体钢瓶使用时之放置，应有放置架，加装链条捆妥，或用其他方法以防倾倒，并选择危害最小之地点放置，勿靠近设备、材料或人员等频频移动之场所。

9)气体钢瓶不得与电线接触。

10)不得将任何工具、材料或其他物品放置于气体钢瓶上，临时存放也不允许。

2.4.其他安全管理规定

除遵守公司其他安全规章外，仓库安全管理尚需注意以下事项：

1)非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库。

2)仓库内严禁吸烟和使用明火。

3)因仓库施工需使用明火应报工安课批准，并采取防护措施。

4)仓库应有应急出口，不可仅有一个大门。

5)仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等。

6)仓管人员须经消防训练合格后方可上岗。

仓库安全作业指导书

仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。目的通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。范围

本规定适用于各库房职责

3.1 仓库管理人员

负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理

3.2 仓库组长

负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查

3.3 仓库主管

负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查定义

4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；

4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；

4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。运作程序

5.1 库房内部管理要求

5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。

5.1.2 仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。

5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。

5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。

5.1.5 废弃包装材料的处理

5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。

5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。

5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。

5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。

5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

5.1.8 放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。

5.1.9 电芯需放置专区保存，并对储存环境定期检查。

5.2 设立仓库安全员值班制度

5.2.1 仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。

5.2.2 仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。

5.2.3 仓库安全员每天早上9:00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。

5.2.4 检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。

5.2.5 下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。

5.2.6 《仓库安全自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。

5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定

5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。

5.3.2 物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。

5.3.3 送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。

5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。

5.3.5 对物料进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进行库房物料储存区域内。

5.3.6 清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域。

5.3.7 进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。

5.3.8 《外来人员登记表》需放在库房门口处位置。

5.4 安全管理检查

5.4.1 仓库主管、组长是库区安全检查的负责人，每天都要对库区安全性进行抽查。

5.4.2 检查安全检查表的记录是否完整，对记录不完整的要记录责任人的姓名及违规事实。

5.4.3 检查进入库区的外来人员手续是否完整。对进入库区的外部人员，看是否有准入许可证，如果没有劝其离开；对有许可证的外来人员，要抽查是否进行登记；对违反规定的人员要记录其姓名。

5.4.4 垃圾及垃圾箱的检查。垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。

5.4.5 检查物料的摆放是否符合要求。如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。

5.4.6 检查人员要如实记录检查情况，并向部门负责人汇报检查结果。

5.5 安全事件的处理

发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部门主管处理，并保护好现场。

5.6 违规人员的处罚

5.6.1 对违反本规定的外来人员，仓库员工要尽可能记录其姓名，每月将违反规定的外来人员信息进行汇总，报主管处理；对违规情节严重以及以非正常方式进入库区的外部人员报总经办处罚。对每发现三起外来人员违规，奖励发现人员一次（金额视实际情况而定）；

5.6.2 对检查中发现的问题，对责任人进行处罚（金额视实际情况而定）。附件

6.1 本文只是通用规定，如库房由于业务的需要，不能严格遵守上面的要求时，改变项必须经部门主管同意并备案后方可执行。

6.2 参考表格

6.2.1表格一：仓库安全自检表

6.2.2表格二：外来人员登记表