装饰阶段质量控制措施

第一篇：装饰阶段质量控制措施

为确保工程项目能在装饰装修阶段的顺利进行，保证工程质量能够得到有效控制，特制定本措施：

一.各参建单位要严格执行图纸、规范、标准、图集，及其强制性条文的规定；严格遵守 合同约定；施工单位（总、分包单位）要切实服从现场监理公司、建设单位、村建房小组等各级管理部门的管理。二.施工总承包单位的责任

1、全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产等方面的管理工作。明确各分包施工单位责任，协调组织，统一管理，以确保各单位施工活动稳步、有序进行。

2、总包及各分包方技术管理人员应详细查看设计图纸说明、施工合同及施工方案，明确装饰工程的项目设计意图和构造节点、装饰工程用材、施工等要求。

3、施工过程中严格执行规范标准及新村建设办公室下发的各项管理规定。

4、按合同规定统筹安排分包单位的生产及临时设施等。

5、负责控制分包单位工程质量、安全、技术、资料等工作；负责分包单位所干工程项目的竣工验收工作。三.监理公司的责任

1、根据《建设工程监理规范》及《工程监理合同》的规定，在“四控，两管，一协调” 的工作目标指导下，积极配合建设单位进行现场管理工作。

2、严格执行范家新村建设办公室下发的各项管理规定，明确分工，严格巡视检查，认 真履行监理职责，重要部位、主要节点必须旁站到位，严格各项验收。发现质量隐患及不符合相关规范标准及管理规定的及时制止、责令整改。

3、严格审查装饰施工单位及专业施工单位的资质条件，施工组织设计及施工方案。严 格审核专业管理人员及特种作业人员资格证、上岗证等，机械设备情况，人员组织等情况。

4、以分部分项验收程序为依据，组织、协调工序交接，制定工序交接制度，确保工程 各道工序顺利交接，杜绝总包、各个分包单位之间推诿扯皮等现象发生。三.工程例会制度

1、工程例会采用定期的周例会形式，由监理公司组织并主持，并做好会议记录。

2、参会人员包括总、分包单位的主要负责人、技术员、质检员、安全员等；监理公司 项目总监、总监代表及各专业监理工程师；建设单位现场负责人员及各专业技术人员。

3、除定期的工程例会外，建设单位可根据工程需要召开专题会，解决工程中存在的问题。

4、严格会议制度，相关人员不得无故缺席会议，参加人员必须准时到会。有事需要请假 者必须提前一天向建设单位负责人请假。四.分包单位进场报验制度

1.各分包单位进场必须接受总承包单位的统一管理，遵守安全文明施工及成品保护规 定，并签署安全保证协议。

2.各分包单位进场前必须提供相应的资质等级、安全生产许可证、施工现场负责人及 管理人员名单、特殊工种上岗证复印件等材料，并逐级上报总承包单位、监理公司审批。3.分包项目开工前要编制详细的专项施工方案及技术交底，经监理公司审核包建设单 位审查。

五.材料进场报验制度

1.所有工程使用的材料、半成品等，必须随车携带本批次产品合格证、检测报告、产 品质量证明书、随车发货单，以上四证经监理及甲方材料员检查并签字认可后方可卸车。不同材料要分别堆存、立牌标识、不得混杂。

2.进场后的材料成品、半成品，要求在监理工程师的见证下取样，并由监理工程师和 施工单位共同送至指定部门检验或实验，如不按规定抽样送检且没有材料合格的检测报告就进行使用者，责令拆除并承担由此造成的损失； 原材料进场验收和见证取样检测制度，严格遵守相关要求。六.质量控制措施

1.设计文件、图纸审查：各分包单位在接收到施工设计文件、施工图纸后应安排专业人 员详细审查图纸、文件中出现重要节点，施工做法，避免出现差错、遗漏等造成质量问题； 2.每一分项工程进行前，必须做好技术交底，并书面交底到各施工人员，严格执行质量 标准、规范及相应的操作规程。

3.“三检”制度：（1）每道工序完成后，班组长应组织作业层（外施工班组）进行 自检，按照相关质量标准及技术交底要求对实物质量进行观感和实测检查，符合要求后报送专职质检员进行评定。（2）前后工序、工种之间的交接检查，包括质量、工序完成后清理及成品保护等内容，交接检由班组长组织，总包方质检员、技术人员参加。（3）专职质检员严格按要求对每个检验批质量进行检查评定，确认实际质量达到预控指标要求后，报监理单位由其组织相关人员进行验收。

4.样板先行验收：凡重要分项及涉及装饰效果的工程全面施工前，施工单位均应制作 “施工样板”（样板墙、样板间、样板户等），经监理单位、开发公司、建房小组等共同验

收合格后，方可进行展开施工；后续工程要求与样板户采取相同的工艺和材料，其质量标准不得低于样板户的质量标准。

5.隐蔽工程验收：所有需要隐蔽的工程部位在隐蔽以前，施工单位必须根据《工程质 量评定验收标准》先进行自检，自检合格后上报监理公司，由监理公司组织建设单位等各方人员进行验收。

6.无质量通病治理：严格执行《山东省住宅工程质量通病专项质量措施手册》和《住 宅工程质量通病专项质量任务书》，施工过程中以措施手册中的要求为基本验收准则，严格质量预控管理，做到有效扼制，严禁出现工程质量通病。七.验收程序控制

各施工单位应按要求划分分部、分项、验收批，在各分部、分项、验收批施工完成后要严格执行下发的《分部分项验收程序》进行报验，填写《分部分项验收单》时应详实，无漏项。在工程款拨付前，建设单位汇总《分部分项验收单》齐全后方可在拨付款单上进行签字。

八.工序交接制度：

1．为避免总包与分包、分包与分包单位之间产生推诿扯皮现象，划清施工责任，总包 及各分包单位在工程施工前及工程完成后必须签写工序交接检查验收记录，由总包方项目经理或现场经理组织总包、分包质检人员，共同进行检查评定，合格后，由项目经理或现场经理上报监理单位验收。监理公司验收合格后组织施工单位、建设单位共同作最后交接前的验收，并评定质量等级。

2．在工序交接过程中所发现的质量问题，应限定时间整改纠正，如因上道工序整改不 及时造成的工程进度等方面的损失由上道工序的施工单位负责。

3．接验作业队伍，对接验的工程成品或半成品有保护的责任，在下道工序交验时，发 现沾污、损坏等现象，造成的经济经济损失由其负责。八.资料的收集整理

1.所有涉及到工程的资料（包括影像资料）必须保证及时、真实、完整、有效。2.分包单位资料由分包单位负责收集整理，统一汇总到总承包单位。并根据本行业现 行规范、标准整理好资料。

3.总承包单位负责所有分部、分项及专业施工项目的资料汇总，在工程竣工时确保资 料完整，包括质量保证资料、质量检验资料、质量评定资料等资料。4.建设单位竣工归档资料统一由总承包单位报送，监理公司负责监督实施。九.奖罚措施

（一）处罚措施

1.不服从管理，未进行验收而进行下到工序施工的； 2.验收不合格，拒不整改的； 3.使用不合格、劣质材料半成品的； 4.已施工工程出现严重质量问题的； 5.未按一定工期未完成工程施工的；

6.成品保护不及时，对其它施工项目成品进行破坏的； 7.出现质量通病的；

8.未按验收程序进行签字的； 9.由于责任单位疏忽造成安全事故的；

10.对进场人员不进行教育，造成施工现场混乱的； 11.现场签证弄虚作假的； 12.施工现场卫生达不到要求的；

对违反以上12条中之一的，建设单位将给予监理公司、施工总包单位、分包单位视情形处1000元以上的罚款，上不封顶；处罚款项将通知到责任单位，不需责任单位签字，直接报村财务拨款时扣除。

（二）奖励措施

不违反以上中规定、工程质量一次性验收通过，交工后不出现任何装饰质量问题的，建设单位协定将对监理、施工方予以表彰奖励。

第二篇：质量控制措施

质量控制措施

根据2012年公司质量工作目标，工程部质检科结合上工作经验教训，编制了2012质量控制措施，请领导审批。

1.质检科每周按照检查计划进行例行质量检查，保证每周对在建项目至少检查一次，对各在建工程进行事前技术交底，根据工序对项目自检情况进行不定期复查，对不合格项下达整改通知书，并落实整改。

2.质检科每月参加工程部组织的月度大检查，对各在建工程的质量进行综合评价，并进行相应的奖惩处理；对屡次出现的质量问题加大处罚力度。

3.质检科跟进各在建工程的验槽、基础、主体、水电检测、结构检测、空气检测、竣工前检查、竣工验收等验收环节，包括上级建设主管部门以及建设单位等验收，验收前对工程进行相应预检、整改，陪同验收后整理验收意见并落实整改。

4.严格按照公司质量奖惩条例对各项目部进行奖惩。采取责令整改、通报批评、罚款、停工等多种手段落实整改。

5.加大对质检科人员、项目经理、项目技术负责人、项目质检员和技术资料员的培训力度，按照公司培训计划合理安排培训内容。采取集体会议学习、召开质量现场会、组织优秀项目观摩多种培训方式相结合的办法，结合考试、考核，从整体上提高技术人员水平。

第三篇：质量控制措施

一、质量控制点的安排划分

工程质量通过对各分项工程控制点的过程控制来保证，根据规范要求，各分项工程的质量等级都有明确划分，因此保证工程的各控制点质量是保证单位工程质量的关键。

工程的关键控制点分为基础、主体、装饰、安装四大项,各个关键点的质量控制是通过对各分项工程的过程控制来实现的，通过控制工程控制点的质量等级来实现工程的质量目标。

二、质量保证体系

1.建立健全的管理组织机构。

建立以ISO9000为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。

（1）项目部经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检查员，对工程的工程质量全面负责，建立一个以项目部经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检查员为一体的基层质量管理核心。责权利到位各负其责。

（4）设立工程质量控制点，加强质量管理。各小组按全面质量管理要求，对所有质量管理控制点上的工作质量或工程质量进行控制。（5）严格执行岗位责任制，做到责任到人，人人负责。2.建立工程质量检查制度。

（1）项目部每月组织工程质量检查，对检查出的问题及时处理，并以质量报表的形式上报，技术资料必须与形象进度同步。

（2）项目部专职质量检查员在具体工作中，要逐项进行检查核定，强化班组和专业施工队伍，对分项工程进行自检，专职质量检查员要对核定的质量等级负责。

三、工程质量控制措施

实行质量否决权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款。因工程质量达不到预定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组承担，并负责材料费。每天施工的分项工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行一步架和下道工序施工。由项目经理负责贯彻落实质量奖罚制度，责任到人，分工明确。5三检制及检查验收制度(1）三检制

①自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。②互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部、专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。③交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自检与监督。(2)检查验收制度（3）挂牌制度 1）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交度，达到了理论与实践的统一。2）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4）半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（4）奖惩制度

实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

四、质量保证措施

1.成立质量领导小组，明确成员职责。

（1）项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检月考核、分部分项工程检查评定，竣工验收等级评定等）（2）技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题;重大技术问题上报公司总工协助项目部处理（3）施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。

（4）施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。

（5）工程中的定位放线、钢筋工程、混凝土工程等属于关键工序，焊接工程、地下防水工程、直螺纹连接工程等属于特殊工序。在施工中对关键工序和特殊工序要进行严格的监控和评定，严格实行“三检制”，同时加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验工程中的记录。

（6）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、组。

（7）对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。（8）对施工中的标高、轴线、砼、砂浆配比等，做好技术复核工作。2.优选施工队伍，有效控制分承包方

（1）选择好的施工队伍，明确只有技术质量保证体系健全，创优意识强，组织管理水平高，并取得良好业绩的队伍才能入选。（2）对优选出的队伍，注重对其加强质量教育，争创精品的意识，对其在工程质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行全方位控制，并由项目经理向公司生产部每月上报分承包方情况反馈表，以便给有关单位提供可靠评价，决定其是否合格和继续留用。3.材料质量保证

对工程所需材料的质量必须经过采购、进场检验、中心实验室复检三层检验，保证材料的质量要求。（1）采购方针

采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。（2）采购程序 1）采购

①采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分承包方名单中选定最合适的分承包方采购。

②材料员根据材料采购计划与合格分承包方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。

③对主要材料有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。2）材料、构配件的检验

①所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式。

②所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家批号）和济南市建委颁发的材料备案证，需做复试的材料应按规范规定进行抽样检测，具体操作详见各分部工程施工方案进场检验及材料试验。

③预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要计划表。施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要计划表，交项目材料员。④材料部门根据要材料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。

⑤月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。A、水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。

B、砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。C、砼拌和后，试验员按规定检测其坍落度，并相应留取试块。对在现场配制的砂浆等，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。D、其它材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

⑥凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

⑦凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。4.主要机械设备的质量控制保证

（1）本着因工程制宜，按照技术上先进，经济上合理，生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，进行主要机械设备的选型。

（2）合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。5.组织创优竞赛，狠抓工序质量的控制

（1）组织开展创优竞赛活动，竞赛以工程质量和现场管理为中心，内容包括土建、安装、进度、文明施工、管理和技术资料等6个方面，按月考核评比，优胜者重奖，落后者给予警告和严惩。

（2）抓好工序质量这个关键环节，设置关键操作，材料的质量和性能，施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、“四新”应用施工工艺等质量控制点，跟班检查，把好工序间的交接查验关，同步加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验过程中的记录。

6.推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，向科技要质量要效益。7.坚持样板开路制

在工程施工全过程中，始终坚持样板开路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点，重点或一时“吃不准”的做法，采取在现场专门建造一栋试验房进行施工试验的方法，以摸索总结经验。试验样板经改进和完善，并由设计、甲方、监理人员共同认可后，才正式“推出”，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领。8.制定消除质量通病预防措施： 12.文件和资料控制

（1）由技术负责人负责本工程的各种施工资料和施工管理资料等各种文件的编制和存档，随工程形象进度及时填写施工记录，隐蔽验收记录等资料。

（2）本工程所使用的图纸、技术资料、施工规范、规程、省市有关补充规定、标准图集及各种下发资料等均按有关规定执行。9.检验和试验（1）进货检验

1）建筑材料由项目部试验员按照国标、部标要求取样进行检验或验证。建设单位供料的检验和验证，其结果报甲方和监理代表认可，不合格不能使用。

2）未经检验或验证的产品不准使用（2）过程检验和试验

1）检验执行国家标准、部颁标准及《地方有关工程质量的补充规定》。2）施工队（班组）自检由队（班组）质量员负责，所有分项必须进行自检并填写“工程质量检验评定表”。钢筋半成品等检验，由项目技术负责人指派施工员、技术员、钢筋提供人员参加，按10%抽检。3）质量员在施工过程分项或工序完成后，应及时巡回检查，并做好巡检记录，对不合格分项或不合格点用“工程质量存在问题联系单”标识，写清部位、分项名称和存在问题；对施工队（班组）已完成并上报自检单的分项进行检验，合格的分项用“工程质量检验评定表”进行记录、标识，并注明评定意见；不合格分项以“工程质量存在问题联系单”形式要求整改；整改方整改完毕后，写出反馈报告给质检员，质检员通过验收写出“工程质量检验评定表”评定结论。4）对未经检验或检验但未做出验证结论前不得转入下道工序施工，检验合格的工序由施工员监督办理工序交接记录后，进行下道工序施工。

5）隐蔽工程在下道工序前必须经过监理代表验收，填写“隐蔽验收”记录，监理代表签字后方可继续施工。

6）所有分项工程检验合格后，方能进行分部工程检验、验收所有分部工程的质量经检验合格后，方能进行单位工程的检验、验收。7）检验不合格，分部、分项工程由项目部做好记录标识，按程序处置。

8）检验和试验记录。

按施工技术资料规定的表格记录，由项目部技术员负责整理、存档。（3）加强计量器具管理

1）计量员负责工地所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4）计量器具要按周期进行校对、鉴定、严禁使用未经校对过的量具。10.不合格品的控制

（1）材料不合格品的控制和处理

1）原材料、半成品和成品要在进场同时提供产品合格证，成品、半成品要提供其制作时所使用的原材料合格证。合格证由技术员负责保存。

2）材料进场后要由试验员及时取样送公司试验室或具有一级资质的试验单位进行复检。3）进场材料无合格证或无复检报告的不得使用。

4）对出现的不合格材料、成品、半成品应单独堆放封存，并挂牌以示区别。

5）由材料主管负责不合格材料、成品、半成品退场。（2）工程项目不合格项（品）的控制和处理

1）工程中出现的一般不合格项，由项目技术负责人组织有关人员对不合格项进行评审，提出返工或返修处置意见，执行。项目质量员进行质量过程跟踪和检定。

2）施工中的重大不合格项由项目技术负责人报公司技术部（质量）及总工程师，并共同评审，提出返工或返修意见，报总经理批准，必要时报设计单位和建设单位认可，项目部执行。

3）项目部对公司质量部门通过“工程质量存在问题联系单”提出的不合格项由质量员、施工员进行评定、处理、并反馈“整改报告”报公司质量部门。

4）对出现的不合格品，由项目技术负责人组织有关人员进行调查不合格原因，制定纠正与预防措施，明确所采取的措施和完成日期，报项目经理批准执行，并防止再度出现不合格品。

5）交验过程中，市监督站通过监督日志或通知书提出的问题，由项目经理及项目技术负责人会同技术部（质量）讨论处置方案、组织管理，完成后填写“工程质量整改报告”经建设单位认可后，报监督部门。

11.质量记录的控制

（1）本工程质量记录由项目技术负责人保存并按《施工技术资料汇编》及“文件和资料控制”的有关规定执行。

（2）键资料的借用和发放由项目经理批准发放，并按期收回，记录台帐。

（3）质量记录最后整理，应列出目录，以便查阅、查询、检索。（4）存放应在适宜环境，以防质量记录损坏，丢失和变质。（5）工程竣工后及时给建设单位及有关部门提供本工程所有工程资料。

五、质量管理措施 1.全面质量管理措施

（1）推行全面质量管理是保证工程质量的有效的管理手段，在该工程中自始至终推行TQC建立相应的管理体系，真正实现全面质量管理。

（2）成立项目经理直接领导下的项目部质量管理小组，结合本质量设计所规定的内容开展质量活动。

（3）贯彻“交、管、查、改”的管理方法，真正实现全过程的质量管理。

（4）关键部位设置质量管理点，进行重点控制，建立工艺卡，保证操作质量。2.彻底消除质量通病

（1）每道工序开工前，必须有措施，计划落实责任者，向施工班组详细书面交底，组织攻关活动。

（2）坚持质量样板开路的方针，每道工序施工前，首先施工样板间（墙）。经质量部门认可，方可按样板标准施工。

（3）进场的材料、半成品，必须进行严格检查,凡质量不符合的不得使用。

3.建立分部分项质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，由技术负责人及专职质检员核定。

日前，专程采访了中建三局二公司质量部经理屠孝军，请他介绍了这家公司去年首次荣获全国质量管理优秀企业、湖北省建设工程质量管理优秀企业称号，荣获国家优质工程奖1个，荣获省市级优质工程51项，荣获市级以上优秀QC成果奖8个所取得的成绩和先进经验。

去年，这家公司质量管理工作，主要是开展了“五抓”工作——抓计划管理、抓责任制落实、抓过程检查与控制、抓典型引路、抓创优落实，抓质量管理系统建设。采取的主要措施：一是统一屋面工程创优作法，印发了中建三局二公司《屋面工程施工管理规定》。目前在武汉地区己全面推行，取得了显著效果。二是公司根据局实施内部监理制要求，印发了《中建三局二公司质量与安全内部监理制实施办法》。经过一年多的贯彻实施，目前北京分公司、上海分公司和南方经理部执行的较好。公司制定的质量监督人员的内部监理制管理办法，将质量安全管理人员全部收回分公司或经理部，由分公司或经理部统一管理和考核、发薪。北京分公司还结合当前质量安全管理人员数量不足的实际情况和总分包管理模式，将劳务和分包施工队的专职质量安全管理人员纳入项目部的统一管理和考核，其薪金由项目部代扣代发。三是启动了质量系统建设工作。公司质量部对176名在岗质检员的结构统计和分析，针对目前质检员整体素质较低的情况，提出了改进计划并组织了实施。如编写质量管理工程师上岗培训教材。其教材内容包括：质量管理基础知识；质量管理专业知识；质量管理工作流程等，使每一个从事质检工作的人员必须了解和熟悉以上教材的知识。四是质量意识培训方面，公司组织全公司总工程师、生产经理，质量安全人员、项目班子及管理人员等在华工喻苑项目参观学习；在武汉组织50人质量管理专业知识培训；5月至8月组织2000人全面质量管理知识考试学习；在“全国质量月”活动期间选派广州分公司、北京分公司、安装分公司、总承包事业一部质量部门负责人及计划创鲁班奖工程的项目经理共计15人参加局在武汉举办的创精品培训班并参观了精品工程现场。9月18日至19日安装分公司在广州召开了施工质量观摩会既质量工作会。北京分公司在“全国质量月”活动期间组织了以人大经法楼项目部为主的项目主要管理人员观摩了北京城建二公司施工并获得竣工长城杯金杯的中国石化总公司蓝星科技大厦工程。公司还通过橱窗对创优工程的广泛宣传，提高全员质量意识。根据全国各级质量管理工作协会的要求，在申报各级优质工程的同时必须具有同等级别的QC成果。公司举办了一期全面质量管理基础知识培训班，共71人参加了培训并取证。五是加大创优工程的策划，公司印发了《各级优质工程统一做法》在全公司执行，收集整理细致做法精细的图片发至各单位及在建的计划创鲁班奖的项目经理部供质量策划借鉴，编制印发了创优质工程申报指导书，较好地指导公司“各级优质工程”申报工作。

据了解，2004年这家公司质量工作获得的荣誉有深圳创维数字研究中心荣获国家优质工程奖；荣获武汉市优质工程8项；上海市金刚奖1项；长春市“君子兰”杯1项；市级优质结构工程13项，省级优质结构工程7项；荣获总公司优质工程9项，“黄鹤杯”奖6项，湖北省“楚天杯”5项，广东省优质样板工程1项；吉林省“长白山”杯1项。创省、市级优质工程（含地方杯）51项。公司顺利通过第三方质量管理体系进行2000版转换审核后的第二次监督审核。获中建三局QC成果二等奖3个，中建三局优秀质量管理小组7个；武汉市优秀质量管理QC小组2个；中建总公司一等奖1个；武汉市工程建设系统一等奖1个、三等奖1个；湖北省工程建设系统一等奖1个，湖北省工程建设系统二等奖1个；荣获国家级优秀QC成果3个。

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第四篇：建筑工程施工阶段的监理质量控制措施

建筑工程施工阶段的监理质量控制措施

摘要：本文以建筑工程施工阶段的监理质量控制三过程为主线，分别从事前控制、事中控制及事后控制详细论述了施工阶段监理质量控制措施。

关键词：建筑工程，施工阶段，监理，质量控制

Abstract: this paper in the construction engineering construction stage of quality control process supervision three as the main line, respectively, course control on the control and afterwards, discusses the control construction stage supervision quality control measures.Keywords: building project, stage of construction, supervision, and quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

1、前言

建筑工程的质量控制问题对我国经济的健康稳定发展有着直接而重大的影响，做好建筑工程施工的质量控制工作，是一个复杂的系统工程，需要所有建筑工程的参与者不断努力，才能不断提升建筑工程施工监理水平，从而达到提高建筑工程质量的目的。

2、建筑工程质量监理的表现形式

建筑工程施工质量是建筑工程质量好坏的最关键环节。监理作为工程质量监督的一个重要体系，是加强工程质量的重要保证因素。不同阶段的监理工作其表现形式有所不同。在各单项工程、分部工程或分项工程开工之前，驻地监理工程师要求承包人提交单项工程开工报告及施工组织设计含施工技术方案、进度计划等并进行审批。单项工程开工报告应表明材料、机械设备、劳力及现场管理人员、其它施工条件等的准备情况，并提供放样测量、标准试验、施工工艺图等必要的基础资料。

3、质量监控事前预防，施工操作事先指导

3.1对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制，首先要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、检测方法、检测手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。针对钢筋、水泥等材料要进行多源头、多渠道验收，对进场的每批钢筋、水泥做到“双控”（即要有质保书、合格证，还要有材料复试报告），未经检验的材料不允许用于工程，质量达不到要求的材料，及时清退出场。将钢筋焊接半成品的质量检查作为监理工作的重点，采用目测和检测相结合，首先从外观上对轴线位移、弯折角度、裂纹凹坑等进行检查，然后随机抽取焊接试件进行试验，合格后方可进行验收。对于工程使用最普遍、工程量较大的混凝土工程中的材料质量监理细则要求施工单位保证水泥、砂、石、水、外加剂等均满足质量要求，有试验报告的前提下，再审核混凝土的配合比是否正确，校核各种计量表具、量具是否准确、齐全。浇筑的施工方案和施工程序是否可行。

3.2加强质量意识，实行“三检”制。在工程施工前，监理方召开由施工单位技术负责人、质监员及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，明确在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有公司质监部门专职质监员签字验收。然后经监理人员验收、签字认定，方可进行下道工序的施工。如果施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字，监理人员拒绝验收。

3.3严格把好隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出整改。在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由公司专职质检员核定等级并签字，并填写好验收表单递交监理。然后由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。现场检查复核原材料保证资料是否齐全，合格证、试验报告是否齐全，各层标高、轴结也要层层检查，严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，再由监方检查。监方发现问题及时以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，保证质量。

4、动态控制，事中认真检查

在工程施工过程中进行质量控制，是现场监理与质监部门的重要不同之处。对工程监理工作认识不多的同志往往认为监理工程师只是在现场转一转、看一看，验收时检查工程是否按图纸、规范、标准进行施工。这样往往使一些质量问题已经出现，甚至还要返工。我们在质量控制中是改静态检查变为动态控制。主要抓住以下几方面：

4.1加强管理力度，全天候旁监。对于每一位现场监理人员在监理工作中要求做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常记，处理哪些问题要有记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队容易出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”（严格按施工规范要求施工，严格检查把关）、“准”（处理问题要果断、准确，要以数据为说话依据）、“细”（工作中细心，自理事情要细致）、“实”（做到一件事要实实在在，亲自去做，去检查，遇到质量问题要做实质性处理，不能找理由推脱，要为建设单位、施工单位解决实质性的技术难题）。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中，监理人员须全天候的、24小时跟班旁监，发现问题及时处理。每次浇砼时，监理工程师及监理员都亲自在施工现场旁站监理，检查砼浇筑质量，试块抽取、制作是否符合要求，甚至还要亲自取样；监督后料台上料的计量，工人的操作是否符合标准。发现质量问题，及时通知施工队整改，消灭质量隐患。

4.2工程中抓“第一”、“重点”、“临界”项目。根据工程项目的规模，工程特点和技术要求，从实际需要出发，确定监理理由要管理的项目。当施工现场浇筑第一根框架柱，绑扎第一道梁筋，砌筑、粉刷第一面墙体，绑扎第一道柱、梁钢筋，支第一根柱模时，监理人员要到现场去检查，复核轴线及标高，测量构件、结构的尺寸，称计配合材料重量等，对于工程重点部位，如框架梁柱节点处，悬挑结构，结构层标高、偏轴线等部位，要认真细致检查，严格按施工规范和设计要求验收。对临界项目，则要求施工队进行“三检制”，实行对工序交接检查，避免不同工序、工种交接时，将质量问题和隐患带入下一道工序中。

4.3现场巡视，量测检查，数据说话。监理工程师通过现场巡视，实地测量结果和数据，来检查和判断工程质量，以所测数据来评定质量等级。如轴线、标高有误差，轴线偏多少，标高低了还是高了；钢筋绑扎有没有缺少，规格绑错，砼浇筑完后蜂窝、孔洞各多少，蜂窝多大、孔洞多深，在什么部位等等。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎处理，避免今后出现类似质量问题。

5、事后验收，及时处理质量问题

5.1质量控制中最后的补救措施是事后验收。通过事后验收对施工中存在的质量缺陷或重大质量隐患，通过总监理工程师及时下发工程暂停令，要求施工单位停工整改。并配合有关单位及时提出解决的方案，将问题处理。从而达到既保证工程质量又不影响工程进度，避免了不必要的经济损失。

5.2针对重要分部项工程同工序根据施工工艺存在的和操作要求画出流程图，如浇筑柱、梁板砼的流程图，标明施工顺序，便于验收时出现质量事故时进行原因分析。产生质量事故或事后问题，监理工程师只对质量问题进行实质性处理，及时提出合理可行的处理意见或方案，而不去强调事故的责任的原因。这样使施工单位和施工人员愿意接近监理人员，不讳疾忌医，及时暴露出监理工程师忽视的地方，与监理方密切配合，共同提高工程质量。

6、结语

在施工全过程中，要建立符合技术要求的工艺流程标准体系、操作规程，监理严格的考核制度，不断改进和提高施工技术和工艺水平。确保工程质量、建立严密的质量保证体系和质量责任制。各分部、分项工程均要实施全面的管理，督促施工单位要根据自身情况和工程特点、质量通病，确定质量目标和公关内容，明确实施内容、方法和检查效果。得出的结论、经验应转化成今后质保措施，并成为日后质量管理的预控目标。

参考文献：

[1] 张检身，工程质量管理指南[M]，北京，中国计划出版社，2001（2）

[2] 朱式敏，浅谈建筑施工监理[J]，民营科技，2008（11）

[3] 赵儒春，建筑工程施工质量的监理与验收[J]，科技资讯，2009（10）

第五篇：机电设备安装工程各阶段的质量控制措施

机电设备安装工程各阶段的质量控制

一、机电设备安装工程的特点

机电设备安装工程是工程中不可或缺的重要组成部分,机电安装施工过程中,涉及施工过程中采用新技术.新工艺.新材料.新设备等新兴技术。机电安装工程施工质量的验收与物相比较,也有着明显的不同,其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于机电的施工安装技术工种.材料的多样性和工艺的复杂性,在实际施工过程中要投入大量的人力.物力,需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。

二、机电设备安装技术的加强措施 1.施工准备阶段

施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸, 充分领会设计意图,制定施工组织设计,确定施工人数和技术人员数量, 确定所需机械.机具, 订货, 验收等。在此阶段应注意以下问题:(1)订货时对永久性生产设备或装置,应严格按审批同意的设计图纸采购。

(2)器材.设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料.器材.零配件时, 要有原始生产厂的质量保证书或合格证,必要时可抽样试验,试验合格后方可使用。

(3)设备,应在业主.监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号.规格及有关技术性能参数, 核查无误后填写开箱记录。2.安装阶段

安装阶段的主要工作是设备就位.检验调整和最终固定。为保设备的安装质量, 施工中应注意下述事项:(1)安装过程中所进行的必要的强度.位置度.严密性试验, 电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节, 施工中必须严格按验收规范及设计要求进行, 最好是在监理人员在场的情况下进行。

(2)要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时,因某种原因产生倾斜,设备底座将承受由此而产生的水平分力, 使安装好的设备在二次灌浆前产生水平位移,使安装位置产生误差,甚至给安装造成困难。由于螺栓不垂直, 在螺栓承受相同外力作用的情况下,对设备的固定能力减弱。为避免此种情况发生,安装地脚螺栓灌浆捣固时,要在四周均匀捣固,保证地脚螺栓的垂直度误差不大于1%。

(3)要注意防止设备运转时轴承过热。各种设备都对轴承运转时产生的温升有一定的要求,当温升超过规定的数值时, 即认为过热。轴承过热的原因主要有: 第一，轴承内润滑脂过多或过少,过多散热不良, 过少润滑不良都会产生过热。一般情况下, 润滑脂的加注量应为轴承间隙空间的1/ 3-2/ 3(高速运转时为1/ 3), 只有在运转速度低.密封要求较严时,方可充满轴承间隙。

第二，润滑油不洁净, 有机械杂质或胶凝物质。此时摩擦力增大,可能产生磨粒磨损, 甚至堵塞油路, 使润滑油供应不足,产生过热。因此加注润滑油时要注意油的清洁, 必要时应予过滤。

第三，轴承间隙调整不当。过紧,形不成油膜, 引起干摩擦;过松, 使油膜厚度减小, 都会引起过热。因此,在调整轴承间隙时, 一定要使间隙值在规定的标准范围内。第四，密封装置安得太紧使轴过热而引起轴承过热。在施工过程中, 当轴承产生过热现象时,应认真找产生的具体原因, 并采取相应的措施,就能解决轴承的过热问题。

(4)在安装过程中需要进行焊接作业的,尤其是压力管线,在焊接过程中要特别注意以下几点: 第一，依据不同的材料.焊接件的大小和厚度选用适当的焊条和焊接电流。电流过小可能焊不透, 使焊接部位强度降低。

第二，选择合适的焊接速度,不可运条太快。第三，依据焊接的具体部位的具体情况选择合适的坡口型式和坡口角度。总之通过对焊接过程中各工艺环节的控制使焊接部位无焊不透.夹渣.气泡等缺陷,使焊接部位的强度不低于母材的强度, 保证安装设备的使用安全.可靠。

3.试运转阶段

试运转阶段,主要是进行单机试运转和整个安装系统联合试运转,试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。无论是单机试运转还是系统联合试运转,无论是空载运转还是负荷运转,都要认真测量,详细记录有关参数.数据,如电压.电流.功率.转速.压力.湿度.噪音.振幅等。对达不到设计要求和规范规定的指标的设备, 要分析

情况, 查明原因, 排除故障,直至所有技术指标达标为止。在系统联合试运转时,最好由使用单位操作,此时不仅要考核设备的运转情况,更要考核系统的整体效果和产品指标。

4.验收过程

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单 经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查.验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

总之, 现场施工中机电设备安装是建设工程的重要组成部分, 其涵盖面广, 对于机电设备安装施工企业来讲, 只有充分调动和发挥企业员工的主观能动性和创造性, 施工技术不断创新, 才能赋予企业新的活力, 推动企业向前发展。现场施工中机电技术安装工程是一个多工种.多工序.多系统的复杂生产过程, 也只有根据自身施工特点, 本着安全优质.高效的原则, 制定切实可行的各种质量规章制度, 并贯彻执行, 企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。