试论机电设备安装工程各阶段的质量控制措施

第一篇：试论机电设备安装工程各阶段的质量控制措施

试论机电设备安装工程各阶段的质量控制

摘 要： 建筑现场施工中机电技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程, 也只有根据自身施工特点, 本着安全优质、高效的原则, 制定切实可行的各种质量规章制度, 并贯彻执行, 企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文介绍了机电设备安装工程的特点，讨论了机电设备安装在各个阶段的质量控制措施。

关键词：机电设备;安装技术;质量;措施

在建筑工程中,安装部分作为它的有机组成部分贯穿于施工过程之中。随着社会的日益发展, 建筑功能不断提高,水.暖.电安装工程也趋于复杂化,它对整体工程竣工后的使用功能起着关键作用。

一、机电设备安装工程的特点

机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分,它是一个大的概念,涉及到的学科和专业较多,包括工业.民用.公用工程中的各类设备.给排水.电气.采暖.通风.消防.通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征,但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始.涉及到安装.调试.生产运行.竣工验收各个阶段,最终是以满足建设单位使用功能为目标。

机电安装施工过程中,涉及施工过程中采用新技术.新工艺.新材料.新设备等新兴技术。大型工程对吊装.装配.检测技术的要求越来越高,这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑物相比较,也有着明显的不同,其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种.材料的多样性和工艺的复杂性,在实际施工过程中要投入大量的人力.物力,需要各施工单位及相关工程单

位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。

二、机电设备安装技术的加强措施

1.施工准备阶段

施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸, 充分领会设计意图,制定施工组织设计,确定施工人数和技术人员数量, 确定所需机械.机具, 订货, 验收等。在此阶段应注意以下问题:

(1)订货时对永久性生产设备或装置,应严格按审批同意的设计图纸采购。

(2)器材.设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料.器材.零配件时, 要有原始生产厂的质量保证书或合格证,必要时可抽样试验,试验合格后方可使用。

(3)对大众或成套设备,应在业主.监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号.规格及有关技术性能参数, 核查无误后填写开箱记录。(4)对于进口设备,应在交货合同规定的期限内开箱逐一查验。

作好中间交验收 会同土建方对设备安装现场,包括设备基础.预埋件.预留孔道.电梯机房等进行认真地交接验收, 复核其坐标位置.标高.尺寸及混凝土强度等是否符合图纸及施工规范要求,合格后签认中间验收单。

2.安装阶段

安装阶段的主要工作是设备就位.检验调整和最终固定。为保设备的安装质量, 施工中应注意下述事项:

(1)安装过程中所进行的必要的强度.位置度.严密性试验, 电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节, 施工中必须严格按验收规范及设计要求进行, 最好是在监理人员在场的情况下进行。

(2)要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时,因某种原因产生倾斜,设备底座将承受由此而产生的水平分力, 使安装好的设备在二次灌浆前产生水平位移,使安装位置产生误差,甚至给安装造成困难。由于螺栓不垂直, 在螺栓承受相同外力作用的情况下,对设备的固定能力减弱。为避免此种情况发生,安装地脚螺栓灌浆捣固时,要在四周均匀捣固,保证地脚螺栓的垂直度误差不大于1%。

(3)要注意防止设备运转时轴承过热。各种设备都对轴承运转时产生的温升有一定的要求,当温升超过规定的数值时, 即认为过热。轴承过热的原因主要有: 第一，轴承内润滑脂过多或过少,过多散热不良, 过少润滑不良都会产生过热。一般情况下, 润滑脂的加注量应为轴承间隙空间的1/ 3-2/ 3(高速运转时为1/ 3), 只有在运转速度低.密封要求较严时,方可充满轴承间隙。第二，润滑油不洁净, 有机械杂质或胶凝物质。此时摩擦力增大,可能产生磨粒磨损, 甚至堵塞油路, 使润滑油供应不足,产生过热。因此加注润滑油时要注意油的清洁, 必要时应予过滤。第三，轴承间隙调整不当。过紧,形不成油膜, 引起干摩擦;过松, 使油膜厚度减小, 都会引起过热。因此,在调整轴承间隙时, 一定要使间隙值在规定的标准范围内。第四，密封装置安得太紧使轴过热而引起轴承过热。在施工过程中, 当轴承产生过热现象时,应认真找产生的具体原因, 并采取相应的措施,就能解决轴承的过热问题。

(4)在安装过程中需要进行焊接作业的,尤其是压力管线,在焊接过程中要特别注意以下几点:第一，依据不同的材料.焊接件的大小和厚度选用适当的焊条和

焊接电流。电流过小可能焊不透, 使焊接部位强度降低。第二，选择合适的焊接速度,不可运条太快。第三，依据焊接的具体部位的具体情况选择合适的坡口型式和坡口角度。总之通过对焊接过程中各工艺环节的控制使焊接部位无焊不透.夹渣.气泡等缺陷,使焊接部位的强度不低于母材的强度, 保证安装设备的使用安全.可靠。

3.试运转阶段

试运转阶段,主要是进行单机试运转和整个安装系统联合试运转,试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。无论是单机试运转还是系统联合试运转,无论是空载运转还是负荷运转,都要认真测量,详细记录有关参数.数据,如电压.电流.功率.转速.压力.湿度.噪音.振幅等。对达不到设计要求和规范规定的指标的设备, 要分析情况, 查明原因, 排除故障,直至所有技术指标达标为止。在系统联合试运转时,最好由使用单位操作,此时不仅要考核设备的运转情况,更要考核系统的整体效果和产品指标。

4.验收过程

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单 经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查.验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

总之, 建筑现场施工中机电设备安装是建设工程的重要组成部分, 其涵盖面广, 对于机电设备安装施工企业来讲, 只有充分调动和发挥企业员工的主观能动性和创造性, 施工技术不断创新, 才能赋予企业新的活力, 推动企业向前发展。建筑现场施工中机电技术安装工程是一个多工种.多工序.多系统的复杂生产过程, 也只有根据自身施工特点, 本着安全优质.高效的原则, 制定切实可行的各种质量规章制度, 并贯彻执行, 企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

[1] 车耀胜.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].科技资讯, 2011,(21).[2] 黄福,黄冠山.浅谈机电设备安装试运行的异常现象与对策[J].科技资讯, 2009,(13).

第二篇：机电设备安装工程各阶段的质量控制措施

机电设备安装工程各阶段的质量控制

一、机电设备安装工程的特点

机电设备安装工程是工程中不可或缺的重要组成部分,机电安装施工过程中,涉及施工过程中采用新技术.新工艺.新材料.新设备等新兴技术。机电安装工程施工质量的验收与物相比较,也有着明显的不同,其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于机电的施工安装技术工种.材料的多样性和工艺的复杂性,在实际施工过程中要投入大量的人力.物力,需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。

二、机电设备安装技术的加强措施 1.施工准备阶段

施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸, 充分领会设计意图,制定施工组织设计,确定施工人数和技术人员数量, 确定所需机械.机具, 订货, 验收等。在此阶段应注意以下问题:(1)订货时对永久性生产设备或装置,应严格按审批同意的设计图纸采购。

(2)器材.设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料.器材.零配件时, 要有原始生产厂的质量保证书或合格证,必要时可抽样试验,试验合格后方可使用。

(3)设备,应在业主.监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号.规格及有关技术性能参数, 核查无误后填写开箱记录。2.安装阶段

安装阶段的主要工作是设备就位.检验调整和最终固定。为保设备的安装质量, 施工中应注意下述事项:(1)安装过程中所进行的必要的强度.位置度.严密性试验, 电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节, 施工中必须严格按验收规范及设计要求进行, 最好是在监理人员在场的情况下进行。

(2)要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时,因某种原因产生倾斜,设备底座将承受由此而产生的水平分力, 使安装好的设备在二次灌浆前产生水平位移,使安装位置产生误差,甚至给安装造成困难。由于螺栓不垂直, 在螺栓承受相同外力作用的情况下,对设备的固定能力减弱。为避免此种情况发生,安装地脚螺栓灌浆捣固时,要在四周均匀捣固,保证地脚螺栓的垂直度误差不大于1%。

(3)要注意防止设备运转时轴承过热。各种设备都对轴承运转时产生的温升有一定的要求,当温升超过规定的数值时, 即认为过热。轴承过热的原因主要有: 第一，轴承内润滑脂过多或过少,过多散热不良, 过少润滑不良都会产生过热。一般情况下, 润滑脂的加注量应为轴承间隙空间的1/ 3-2/ 3(高速运转时为1/ 3), 只有在运转速度低.密封要求较严时,方可充满轴承间隙。

第二，润滑油不洁净, 有机械杂质或胶凝物质。此时摩擦力增大,可能产生磨粒磨损, 甚至堵塞油路, 使润滑油供应不足,产生过热。因此加注润滑油时要注意油的清洁, 必要时应予过滤。

第三，轴承间隙调整不当。过紧,形不成油膜, 引起干摩擦;过松, 使油膜厚度减小, 都会引起过热。因此,在调整轴承间隙时, 一定要使间隙值在规定的标准范围内。第四，密封装置安得太紧使轴过热而引起轴承过热。在施工过程中, 当轴承产生过热现象时,应认真找产生的具体原因, 并采取相应的措施,就能解决轴承的过热问题。

(4)在安装过程中需要进行焊接作业的,尤其是压力管线,在焊接过程中要特别注意以下几点: 第一，依据不同的材料.焊接件的大小和厚度选用适当的焊条和焊接电流。电流过小可能焊不透, 使焊接部位强度降低。

第二，选择合适的焊接速度,不可运条太快。第三，依据焊接的具体部位的具体情况选择合适的坡口型式和坡口角度。总之通过对焊接过程中各工艺环节的控制使焊接部位无焊不透.夹渣.气泡等缺陷,使焊接部位的强度不低于母材的强度, 保证安装设备的使用安全.可靠。

3.试运转阶段

试运转阶段,主要是进行单机试运转和整个安装系统联合试运转,试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。无论是单机试运转还是系统联合试运转,无论是空载运转还是负荷运转,都要认真测量,详细记录有关参数.数据,如电压.电流.功率.转速.压力.湿度.噪音.振幅等。对达不到设计要求和规范规定的指标的设备, 要分析

情况, 查明原因, 排除故障,直至所有技术指标达标为止。在系统联合试运转时,最好由使用单位操作,此时不仅要考核设备的运转情况,更要考核系统的整体效果和产品指标。

4.验收过程

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单 经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查.验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

总之, 现场施工中机电设备安装是建设工程的重要组成部分, 其涵盖面广, 对于机电设备安装施工企业来讲, 只有充分调动和发挥企业员工的主观能动性和创造性, 施工技术不断创新, 才能赋予企业新的活力, 推动企业向前发展。现场施工中机电技术安装工程是一个多工种.多工序.多系统的复杂生产过程, 也只有根据自身施工特点, 本着安全优质.高效的原则, 制定切实可行的各种质量规章制度, 并贯彻执行, 企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

第三篇：机电设备及安装工程

六、施工组织设计

（一）内容完整性和编制水平

为加强对施工现场使用的机械设备的监督管理，防止存在安全隐患的机械设备进入施工现场作业，确保施工过程安全，制定本规定。

1、工程项目部、单项工程负责人和进入施工现场的机械设备的单位或个人，在生产过程中必须遵守本规定。

2、工程项目部必须建立施工机具管理台帐，完善采购、使用、验收、检查、维修保养的责任制。

3、公司对进入施工现场作业的机械、机具设备实行安全检验准入制度。工程项部应对进入施工现场机械设备的安全装置和操作人员的资质进行审验，不合格的机械设备和人员不得进入施工现场；进场施工机具设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。

4、进入施工现场机械、机具设备的单位或个人，应按照法律法规或标准规范要求，对机械、机具设备进行年检、维护和保养，满足安全作业条件。

5、进入施工现场作业的机械、机具设备，应当满足下列本质安全条件或提供相应资料备案留存：

（1）起重类机械：机械设备安全合格证、使用许可证和检验合格证、验收合格证明、建委颁发的统一编号（塔吊）、安装（拆除）单位的资质；安全装置、附件；操作人员资格证、牌照、驾驶证、行车证、保险；钢丝绳、钢丝扣等；

（2）厂内机动车：年审合格证明、操作人员资格证等；（3）其他机械、机具：安全附件、安全防护装置、电器绝缘、附属电器元件等。

6、经检验合格的机械、机具设备，自带自用的单位或个人必须按规定使用、保养，保证其机械、机具设备始终处于良好状态，现场的机械、机具设备状态应按“准用”、“停用”、“维修”等进行挂牌标识，长时间停用或报废的设备应及时清理出场或入库。

7、施工机械、机具设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。

8、机械设备操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

9、安全工程师必须对现场使用中机械机具设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

10、公司安全主管部门、基层公司专职安全工程师负责对施工现场的机械机具设备进行定期或者不定期的抽检，不能自行检验的，可以委托当地行政监督管理机构进行检验，对不合格机械机具或安全性能不能满足施工安全的，责令其停止使用，清理出施工现场。

11、违反该规定的按相关规定进行处罚。

（二）施工方案与技术措施

（一）施工前期准备

1．工程开工前，迅速了解、协调同乡镇、村及所涉及人员关系，最大限度的了解施工中可能存在的困难，并在施工前处理完毕。

2．临时用水用电借用地方现有水源、电源、安装表具，用电临时线架设必须符合临时用电有关规范要求。

3．施工前项目部组织相关人员对施工现场进行勘察，对照图纸查清管线设施等障碍，勘察现场后组织材料进场，组织放线。

（二）测量放线

我公司将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工1名。测量组在项目总工程师领导下进行施工测量工作。

1、测量工作组织及人员职责如下： ⑴、项目部测量职责

对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。

2、测工测量职责

接受项目部的指导，认真学习测量知识、施工图纸，提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。

3、测量施工 ⑴、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点，并设立红色警示牌，提醒群众注意。

⑵、原始地形、地貌测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。

⑶、施工过程中的测量工作

①管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。

②管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置确定。以采取整体放线，统一开挖。以统筹调整施工中遇到的地上、地下障碍。

③放线前，应对地形及高程进行测量，发现误差较大时，通知建设单位及设计院，进行调整修改。

④放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核，经复核关键点无误再进行放线。

⑤管网工程施工定线测量满足以下要求：

主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位；管网中的地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量的方法定位。

⑥直线段上中线桩位的间距不大于50m，根据地形和条件，可适当加桩。⑦管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并做好拴桩和记录。

⑧管网转角点与附近永久性工程相连。在永久性工程上标志点位，对控制点的座标进行记录。

4、测量过程中与工程师的配合

测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、合格证及仪器清单，在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48 小时，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。

（三）清基挖方

根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。

管沟土方开挖 应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

管沟土方回填

管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

PVC管材配件程序及施工方法

PVC管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。PVC管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖 等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。

现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。

由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。

在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。

地埋部分的安装

在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。

四、管沟槽的回填

①随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.1—0.15米，捣实后在回填第二层，直至回填到管顶以上至少 0.1米处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后 0.2米范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。②管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5米以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。③在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米，以防试压时管道系统产生推移。

三、质量管理体系与措施

l、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从甲方和监理工程师的监督和指导，认真组织施工，确保工程优良。

2、执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。按公司质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。

3、认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设臵(班组初检，工程师复检，项目部终检)，各级相应配臵专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。

4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定了详细的工程质量计划。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。

5、过程控制(1)严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。(2)在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。

6、认真贯彻执行《水利水电工程质量管理若干规定》，《水利水电工程质量检验评定标准》和公司质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。

7、在本工程中全面贯彻IS09002质量管理精神。严格控制好材料采购过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工。

8、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序均检查，达不到优质标准不进行下一道工序。

9、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。

10、质量工作作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。

11、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。

12、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程。

13、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术人员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大面积施工。采用新工艺前，首先对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。

14、原材料进场必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑异的材料先进行复验，试验合格后再使用。

15、推行“质量零缺陷工程”管理模式，实现“所干必优，一次成优的目标。

四、安全管理体系与措施

一、安全事故控制措施

1、建立、健全各级安全责任制度，责任落实到人。建立以项目经理为首的安全机构，具体负责施工中的安全工作，保证安全管理工作贯穿于施工的全过程。项目经理是本项目安全生产第一责任人，施工管理人员对所管区域的安全生产负直接责任。

2、建立安全施工责任制度。根据“管施工、管安全”的原则，建立各级安全施工责任制,各级领导必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全施工的政策、法令和规章制度。在编制施工组织设计和施工计划时，同时编制安全技术措施，主管施工生产的领导和施工负责人员在布臵施工任务时，必须同时布臵安全工作，根据工程和施工特点编制安全交底书，逐级进行交底。班组在班组长的领导下和安全员的指导下，负责本项目经理部班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织工前工后的安全检查，参加施工的人员遵守安全施工规章制度，不得违章作业。

3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

4、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。

二、安全技术保证措施

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针，安全工作实行谁主管谁负责的原则。

2、建立健全生产管理小组和安全保证体系。做到时时讲安全，人人管安全的局面，自上而下形成安全管理网络。质量安全部聘用2～3名事业心强，懂业务的专职安全监察员，每个施工队配备一名专职安全员，1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各作业面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发生及时制止。施工班组班前讲注意事项、班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。

3、加强安全生产教育，提高全员安全意识，树立安全为了生产，生产必须安全的思想。重点进行四方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育，安全基础知识和技能的教育，遵守规章制度和岗位标准化作业的教育，文明施工教育。坚持班前交代安全工作注意事项，班中检查安全执行情况，班后讲安全工作，同时开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比情况，并与经济分配挂钩，举办安 18 全生产：展览，张贴安全生产标语，贴挂各种安全标志，激发全员安全工作自觉性。

4、建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，引入竞争机制，明确分工，责任到人。安全知识教育重点加强：“三防”知识教育即：防止自己伤害自己，防止他人伤害自己，防止自己伤害他人。

5、在施工过程中认真做到防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报和治安管理等的安全措施，特别是机械作业，车辆运输管理安全等作为本工程施工的安全工作重点，并按工种制定出具体的防护措施和防扩设备。发现问题及时整改，消除隐患，不留死角。

五、环保管理体系与措施

环境保护管理措施

1、严格遵守当地的环保制度，控制施工水污染，减少粉尘及空气噪音污染，保持生态平衡。

2、尽量减少施工临时用地面积，减少破坏青苗草皮、树木等，在临时住房周围及临时便道两侧，注意环境保护及美化。

3、施工现场的布置协调美观，料机的堆放整齐有序，收工时做到工完料清。

4、工地实行挂牌施工，接受社会监督。

5、工地有适当的文化娱乐活动，严禁酗酒赌博等。

6、制定有效的奖罚措施加强职工的文明意识。

7、工地设置临时厕所，保持环境卫生。

8、清理场地废料和处理土方与工程的废料，不影响排灌系统及农田水利设施的安全。

管理目标

我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大即场地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料和设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程使用功能完备的绿色工程。

组织保证

1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保证一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。

工程进度计划与措施

按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。重合同、守信用，是我们企业的基本宗旨。我们有足够的保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力、物力和设备储备等。

1.根据合同工期科学的制定总体施工计划，明确规定各分项工程的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工作业队。

2.落实经营承包责任制。项目经理部与各施工作业队签订内部施工劳务承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条例，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。

3.合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、静良装备，按工程需要及时进场。

4.协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。

5.随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

6.对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分考虑天气影响等外界条件，留有一定余地。

7.遇有特殊情况，调集后备力量，保证合同工期的实现。8.加强领导、健全指挥系统，建立各级岗位责任制，作到责、权、利相结合，实行工程进度奖罚办法。达到各单位、各分部工程处处有人抓、有人管。

9.加强和完善计划管理，根据标书、合同认真编制总工期计划、计划、季度计划、月计划、旬计划，作到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。

10.调整组织好强干充足的施工队伍，分段布点，充分准备，全面开工。

资源配备计划

第四篇：浅谈机电设备安装工程管理

浅谈机电设备安装工程管理

摘要：安装工程管理涉及项目多，各项目之间联系比较大，协调性要求比较高，所以安装项目管理也必然涉及协调各单位、各部门、各相关人员之间的关系。机电设备安装项目管理，上承结构施工，下接装修项目工程，需要沟通协调的单位和人员多，因此管理中也应非常注意多头管理或者无人管理现象的发生.关键词：机电设备，安装工程，管理 1 前言

在进行机电设备的安装过程中，需要做好设备调试和设备安装的监督工作。根据具体的要求审核作业人员，在我国经济的发展下，建筑工程的管理逐渐深化，只有保证土建监督和设备监督互相协调，才可以保证施工的安全，建设出质量良好的建筑工程。

2机电设备安装工程中项目管理技术的要点

2．1质量控制

l)承包商的管理、监督。在机电设备安装的施工过程中管理工程师最繁重最经常的工作就是质量控制。做好质量控制工作就要对施工的各个阶段的相关承包商的工程做到施工前的审批、施工过程中的监督、施工后的严格把关。严格把关主要做到以下几点:对承包商进行管理、监督确保机电设备安装工程的质量达标精品工程的要求;组织相关单位对技术标准、设计图纸、安装说明书和制造厂家提供的设备等向承包商进行交底。

2)建立健全机电设备安装管理体系。在机电设备安装管理部建立质量监控体系,对承包商的质量进行审查的保证体系形成完善全面的质量管理体系,并构建检验工程质量的工作制度对质量检验的工作程序进行详细的制定;对施工前技术报告的审批工作把好关;对承包商提交的施工技术设施设计和施工组织设计进行严格的审查;对图纸修改文件和设计变更文件进行审核;对相关工程的质量事故处理报告进行严格的审核;对有关应用新技术、新材料的技术鉴定报告进行审核等等,对现场进行全面的跟踪检查。

2．2成本管理

要把机电设备安装工程的成本管理工作与安装工程的施工管理工作相结合。如果一个机电设备的安装工作做得很好,并且工程的成本控制工作做得也很好那么这个设备安装工程就可以很好地反映出施工企业具有比较强的的管理实力和施工实力这也是一个施工企业整体能力和素质的综合表现,可以作为检验机电设备安装工程的项目管理工作的标准。为了控制好机电设备安装工程的成本企业可以和施工项目部签订详细的工程承包管理合同,明确奖罚措施和费用的金额,这样承包商才能有一定的压力和准则提高自己的管理水平和施工技术水平使自己的主观能动性得到充分的发挥。

2．3进度控制

在对工程的进度进行控制中管理工程师的主要工作就是采取合理有效的措施帮助投资方对工程施工的进度进行控制。机电设备安装的承包商应该按照合同中的相关规定和工期的约定进行工程进度网络图报管理部审批和总进度控制计划的编制。然后根据经过审批的工程进度计划来控制施工工程的进度。对施工工程的进度进行控制的主要任务有:在工程开始时细致严格地审批承包商的工程施工的总进度计划;参加或组织相关人员召开会议对工程进度进行协调落实工程合同中规定的应该由业主提供的施工设施和条件;客观公正地处理承包商提出的合理的工期索赔事务。

2．4安全管理

评价一个项目的好坏的前提是工程的施工是否安全。为

了实现安全施工的目标就必须强化安全施工的管理制度和相关组织加强奖惩措施和安全检查力度。构建全过程、全方位的安全管理体系加强责任负责制,明确和落实项目经理以及工程具体的管理人员的安全管理工作的责任,做到人人负责,人人有责。在工程施工之前,做好安全管理工作的策划和评估做到施工前有计划施工过程中有控制施工后有总结的管理思路做好机电设备安装工程的总设计和各项的分部设计工作从施工的环境、材料和设备、人员等方面入手,把计划工作做好更好地确保机电设备安装工程的安全施工。

3机电设备安装技术的改善措施

3．1对设备、设施进行严格的选择

机电设备安装过程中要由相关的技术人员对设备进行严格的选择通过试验检测来选择一套既有经济价值,又能为企业创造经济效益的机电设备。禁止对设备进行随机更改店则将会影响企业的发展。

3．2对安装工作进行统一规划

在机电设备的安装过程中,由于安装环节比较多,因此要对其进行统一的规划、布置,同时每一个施工队伍都要配备管理人员并对各个环节进行有效的调节,在此过程中要多征求员工的意见。作为管理者要对机电设备及安装的各个环节了如指掌对安装过程中可能出现的问题做到心中有数,提前制定预防措施只有这样才能确保机电安装工作的顺利进行。

3．3安装工作要有主有次

一个项目要想启动,首先要配备电源,其次要有动力源以及相关的提升设备等。只有对项目施工的各个环节进行统一安排、有主有次,才能保证工程项目在短期内施工。同时还要对压风机、安装变电所、提升绞车、井架进行统一安排,有目的地进行机电设备安装从而达到事半功倍的效果。

3．4提高机电员工的综合素质

机电设备安装人员综合素质的高低将会决定安装效率的好坏。在机电设备安装过程中,要对所有员工进行岗前培训,使他们更好地了解和掌握机电设备安装过程中应该注意的技术和相关事项,以确保各个环节连接螺栓的整体质量,而且穿地脚螺栓也要做到一条不少。电工在供电过程中也应该严格按照相关规则进行接电,而且对设备的控制盘和开关进行检修,以确保机电设备的正常运行。施工过程管理

1）施工技术质量管理。工程进度是效益，工程质量则是生命。工程质量不仅直接关系到整个建筑工程的社会效益和经济效益，还关系到建筑工程和人民生活的舒适和安全。施工前图纸设计的质量直接影响施工过程中的质量问题，而且具体施工操作人员往往文化水平较低，因此施工图纸绘制要简洁、明确、易懂。因为现场施工人员最了解实际情况，所以还必须要求施工人员发现设计图纸与现场实际情况不符时要提出疑问，并与工程管理方共同商讨解决方案；处理机电设备安装技术与管理外，安装设备的本身的质量也关系到整个机电安装工程的质量，所以必须严格把控进场物料和设备的质量，不符合质量标准要求的原材料要立即退回重新购买，编写原材料控制流程，使每一种进入施工的原材料都有源可查；施工过程中项目管理者必须要求施工者严格按照操作规范进行操作，作业方式和操作范围要与设计图纸要求说明相符，不能随意变更。质量管控人员要严格把控施工技术标准，同时要求下一工序严格检查上一工序的质量，存在质量问题，下一工序必须提出上报，要求上一工序整改或者返工。此外质量管控人员还要做好质量检查记录，把质量标准是否达标纳入考核系统；设备安装好以后，在调试阶段，必须严格按照施工项目要求对安装设备或系统进行调试，每一个项目都要调试并记录，坚决不能简省步骤，抽检调试。达不到工程验收标准的设备，要及时调换。

2）施工安全管理。安装工程涉及水、电、机械等项目，安全管理尤为重要，一旦在施工过程中发生安全事故就有可能造成无法想象的人身伤亡和财产损失。所以特别注重安全管理工作，做好安全管理工作首先是要建立完善的安全管理制度，并对现场施工人员进行安全施工培训，增强其安全施工意识；另外还要指定专业的安全施工管理人员对工地施工现场进行不定期巡查，发现安全隐患或者不安全因素要及时要求相关人员进行整改，对相关人员提出警告或处罚，尽量避免任何安全事故发生的可能性。

结语

机电设备安装项目的管理工作不仅要做好工程的目标管理工作还要调整好相关人员、相关部门、相关单位之间的关系了解机电设备安装工程的特点按照工程的工作思路来开展管理工作,熟悉项目管理工作的内涵做好安全管理、进度管理、成本管理和质量管理的各个管理工作,提高机电设备安装项目管理的技术,加强技术管理,使其适应社会的发展捉进企业的不断进步和发展。

参考文献

[1] 徐志明.浅析电气安装工程的施工质量管理[J].安装,2011.[2] 覃飞.建筑机电安装施工技术管理[J].中国新技术新产品,2011.

第五篇：装饰阶段质量控制措施

为确保工程项目能在装饰装修阶段的顺利进行，保证工程质量能够得到有效控制，特制定本措施：

一.各参建单位要严格执行图纸、规范、标准、图集，及其强制性条文的规定；严格遵守 合同约定；施工单位（总、分包单位）要切实服从现场监理公司、建设单位、村建房小组等各级管理部门的管理。二.施工总承包单位的责任

1、全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产等方面的管理工作。明确各分包施工单位责任，协调组织，统一管理，以确保各单位施工活动稳步、有序进行。

2、总包及各分包方技术管理人员应详细查看设计图纸说明、施工合同及施工方案，明确装饰工程的项目设计意图和构造节点、装饰工程用材、施工等要求。

3、施工过程中严格执行规范标准及新村建设办公室下发的各项管理规定。

4、按合同规定统筹安排分包单位的生产及临时设施等。

5、负责控制分包单位工程质量、安全、技术、资料等工作；负责分包单位所干工程项目的竣工验收工作。三.监理公司的责任

1、根据《建设工程监理规范》及《工程监理合同》的规定，在“四控，两管，一协调” 的工作目标指导下，积极配合建设单位进行现场管理工作。

2、严格执行范家新村建设办公室下发的各项管理规定，明确分工，严格巡视检查，认 真履行监理职责，重要部位、主要节点必须旁站到位，严格各项验收。发现质量隐患及不符合相关规范标准及管理规定的及时制止、责令整改。

3、严格审查装饰施工单位及专业施工单位的资质条件，施工组织设计及施工方案。严 格审核专业管理人员及特种作业人员资格证、上岗证等，机械设备情况，人员组织等情况。

4、以分部分项验收程序为依据，组织、协调工序交接，制定工序交接制度，确保工程 各道工序顺利交接，杜绝总包、各个分包单位之间推诿扯皮等现象发生。三.工程例会制度

1、工程例会采用定期的周例会形式，由监理公司组织并主持，并做好会议记录。

2、参会人员包括总、分包单位的主要负责人、技术员、质检员、安全员等；监理公司 项目总监、总监代表及各专业监理工程师；建设单位现场负责人员及各专业技术人员。

3、除定期的工程例会外，建设单位可根据工程需要召开专题会，解决工程中存在的问题。

4、严格会议制度，相关人员不得无故缺席会议，参加人员必须准时到会。有事需要请假 者必须提前一天向建设单位负责人请假。四.分包单位进场报验制度

1.各分包单位进场必须接受总承包单位的统一管理，遵守安全文明施工及成品保护规 定，并签署安全保证协议。

2.各分包单位进场前必须提供相应的资质等级、安全生产许可证、施工现场负责人及 管理人员名单、特殊工种上岗证复印件等材料，并逐级上报总承包单位、监理公司审批。3.分包项目开工前要编制详细的专项施工方案及技术交底，经监理公司审核包建设单 位审查。

五.材料进场报验制度

1.所有工程使用的材料、半成品等，必须随车携带本批次产品合格证、检测报告、产 品质量证明书、随车发货单，以上四证经监理及甲方材料员检查并签字认可后方可卸车。不同材料要分别堆存、立牌标识、不得混杂。

2.进场后的材料成品、半成品，要求在监理工程师的见证下取样，并由监理工程师和 施工单位共同送至指定部门检验或实验，如不按规定抽样送检且没有材料合格的检测报告就进行使用者，责令拆除并承担由此造成的损失； 原材料进场验收和见证取样检测制度，严格遵守相关要求。六.质量控制措施

1.设计文件、图纸审查：各分包单位在接收到施工设计文件、施工图纸后应安排专业人 员详细审查图纸、文件中出现重要节点，施工做法，避免出现差错、遗漏等造成质量问题； 2.每一分项工程进行前，必须做好技术交底，并书面交底到各施工人员，严格执行质量 标准、规范及相应的操作规程。

3.“三检”制度：（1）每道工序完成后，班组长应组织作业层（外施工班组）进行 自检，按照相关质量标准及技术交底要求对实物质量进行观感和实测检查，符合要求后报送专职质检员进行评定。（2）前后工序、工种之间的交接检查，包括质量、工序完成后清理及成品保护等内容，交接检由班组长组织，总包方质检员、技术人员参加。（3）专职质检员严格按要求对每个检验批质量进行检查评定，确认实际质量达到预控指标要求后，报监理单位由其组织相关人员进行验收。

4.样板先行验收：凡重要分项及涉及装饰效果的工程全面施工前，施工单位均应制作 “施工样板”（样板墙、样板间、样板户等），经监理单位、开发公司、建房小组等共同验

收合格后，方可进行展开施工；后续工程要求与样板户采取相同的工艺和材料，其质量标准不得低于样板户的质量标准。

5.隐蔽工程验收：所有需要隐蔽的工程部位在隐蔽以前，施工单位必须根据《工程质 量评定验收标准》先进行自检，自检合格后上报监理公司，由监理公司组织建设单位等各方人员进行验收。

6.无质量通病治理：严格执行《山东省住宅工程质量通病专项质量措施手册》和《住 宅工程质量通病专项质量任务书》，施工过程中以措施手册中的要求为基本验收准则，严格质量预控管理，做到有效扼制，严禁出现工程质量通病。七.验收程序控制

各施工单位应按要求划分分部、分项、验收批，在各分部、分项、验收批施工完成后要严格执行下发的《分部分项验收程序》进行报验，填写《分部分项验收单》时应详实，无漏项。在工程款拨付前，建设单位汇总《分部分项验收单》齐全后方可在拨付款单上进行签字。

八.工序交接制度：

1．为避免总包与分包、分包与分包单位之间产生推诿扯皮现象，划清施工责任，总包 及各分包单位在工程施工前及工程完成后必须签写工序交接检查验收记录，由总包方项目经理或现场经理组织总包、分包质检人员，共同进行检查评定，合格后，由项目经理或现场经理上报监理单位验收。监理公司验收合格后组织施工单位、建设单位共同作最后交接前的验收，并评定质量等级。

2．在工序交接过程中所发现的质量问题，应限定时间整改纠正，如因上道工序整改不 及时造成的工程进度等方面的损失由上道工序的施工单位负责。

3．接验作业队伍，对接验的工程成品或半成品有保护的责任，在下道工序交验时，发 现沾污、损坏等现象，造成的经济经济损失由其负责。八.资料的收集整理

1.所有涉及到工程的资料（包括影像资料）必须保证及时、真实、完整、有效。2.分包单位资料由分包单位负责收集整理，统一汇总到总承包单位。并根据本行业现 行规范、标准整理好资料。

3.总承包单位负责所有分部、分项及专业施工项目的资料汇总，在工程竣工时确保资 料完整，包括质量保证资料、质量检验资料、质量评定资料等资料。4.建设单位竣工归档资料统一由总承包单位报送，监理公司负责监督实施。九.奖罚措施

（一）处罚措施

1.不服从管理，未进行验收而进行下到工序施工的； 2.验收不合格，拒不整改的； 3.使用不合格、劣质材料半成品的； 4.已施工工程出现严重质量问题的； 5.未按一定工期未完成工程施工的；

6.成品保护不及时，对其它施工项目成品进行破坏的； 7.出现质量通病的；

8.未按验收程序进行签字的； 9.由于责任单位疏忽造成安全事故的；

10.对进场人员不进行教育，造成施工现场混乱的； 11.现场签证弄虚作假的； 12.施工现场卫生达不到要求的；

对违反以上12条中之一的，建设单位将给予监理公司、施工总包单位、分包单位视情形处1000元以上的罚款，上不封顶；处罚款项将通知到责任单位，不需责任单位签字，直接报村财务拨款时扣除。

（二）奖励措施

不违反以上中规定、工程质量一次性验收通过，交工后不出现任何装饰质量问题的，建设单位协定将对监理、施工方予以表彰奖励。