第一篇：01-机电设备制造监理质量控制措施分析
机电设备制造监理质量控制措施分析
摘要：本文主要就设备监理工程师在机电设备制造中如何加强质量控制的措施作了一些探讨。
关键词：机电设备制造；监理；质量控制
随着我国机电设备市场的不断壮大和成熟，设备需方通过招投标选择机电设备制造商，然后委托第三方实施设备监理和监造，已成为一种越来越多使用的的采购模式。这种监理、监造模式不仅可以充分利用第三方专业技术人才对设备制造的质量实行全过程监控，而且有利于促进机电设备制造商加强内部管理，提高质量意识，从而提供符合设计和质量要求的机电设备产品。本文将重点就设备监理工程师在机电设备制造中如何加强质量控制的措施作一些分析。
一、机电设备制造监理主要任务
机电设备制造监理工作首先是要按合同要求，选派有经验、高素质和具有专业技术能力的工程师组建监造小组，然后根据机电设备的类型以及制造特点，进一步明确监造工作的目的、方针，监造工作的内容、方法以及监造人员的岗位职责，要充分明确制造方的职责和监造设备的主要见证(检验)项目。如在水轮机(发电机)制造过程中，监造人员要与制造方一同努力消除常见性、多发性、重复性质量问题。
在机电设备监造工作中，监理工程人员一方面要认真履行机组设备采购合同和监造合同条款，还要全面熟悉图纸和工艺文件，做好制造厂质保体系的审核，要督促制造厂认真执行设备制造的检查和试验计划(ITP)，做好原材料质证的审核，材料进厂复试和零部件重要制造工序以及总装试验的检查和见证，还要重点抓好设备的前期质量控制。部件投产前，先对其功能、结构特点和关键尺寸进行分析，再对工艺文件、焊接工艺评定和检验试验计划进行审核；通过对制造厂工艺、质量及进度控制的认真审查，提出关键的质量和进度控制节点，掌握主要部件的制造难点，抓好关键部件关键工序的质量监控等。由于相关设备制造厂的订单较多，设备交货进度非常关键，因此监理工程师应对生产计划提前做好分析，从图纸设计阶段就开始介入，在部件材料确定后催促制造厂的采购部门订购材料，材料到厂及时催促生产部门投料，确保生产计划留有余度。对关键工序要提醒制造厂选派熟练的操作者，以保证设备制造过程中的质量和进度得到控制。在监造过程中，监理人员要深入制造厂车间，关键工序旁站监理，出现的各种质量问题，要及时向制造厂质保部、工艺部反映，以求尽快解决。
二、机电设备制造监理质量控制措施实施
结合以往的监造经验以及一些监造实例，为了保证机电设备的制造质量，监理部应从以下几个方面来开展监造工作。
2.1重视设备制造材质的查验 设备监造中，各主要部件的质量控制是首要任务，监理工程师要认真查验材料的质量证明书和材料进厂后的复检报告，材料供应是生产准备先行工作的重要环节，应尽早签订订货合同，提供充足的生产周期，使材料早进厂、复检，若有材料性能不合格早发现、早处理。如铸锻件探伤时如果出现超标缺陷，缺陷处理需要时间，会给生产准备工作带来困难，特别是生产周期较长的或是重大的铸锻件，复验后如发现材料性能不合格，将会严重影响生产周期。因此，驻厂监造工程师应积极主动，根据厂家的生产计划，及时进行落实。
2.2严格控制制造部件的尺寸和公差 设备机械加工中的尺寸公差、形位公差、粗糙度等是设备监造质量控制的重要内容。根据监造协议，制造厂在加工工序到了质量见证点时，监造工程师必须到场见证检验过程，与制造厂互相配合，保证设备加工及时转序，保证设备加工尺寸符合设计图纸要求。一些重要部件需要在制造厂内进行预装配。厂内预装配不仅是检查单个部件的加工质量及检查装配尺寸链，而且对工地组装焊接能否顺利进行有着很大影响，应高度重视这个环节，按照事先制订的预装检查规程及相应的装配质量标准进行验收，保证预装配质量。对于分包出去的部件，完工验收进厂后也按照要求进行预装检查。以水电站水轮发电机组监造为例，在阀体制造中，驻厂监造工程师应将成形后的阀体钢板放在专用平台上，检测圆度及垂直度，有效地控制阀体钢板成形的误差;在阀体组焊接过程中，应认真检测阀体组装后的形状和尺寸，加强阀体焊接时的形状和尺寸监控，上机床加工前再对阀体进行划线检查，从而使阀体的加工质量得到了有效控制。
2.3重视设备焊接质量
设备部件的焊接质量将影响机电设备的强度、刚度以及运行的稳定性和安全性。重视设备焊接质量，一方面要对焊工进行资质核查，另一方面要对机组设备每个重要部件的焊接工作，进行焊接工艺规程核查，要求焊接人员严格按照焊接工艺规程施焊，严格控制焊接顺序，防止变形。检查部件焊接后的热处理及热处理记录是否符合工艺要求，要全面避免焊接中出现焊接工件坡口加工的形状和尺寸不符合要求、焊前不预热或预热温度达不到规定要求造成焊缝内部质量不好、焊接过程中产生变形致使尺寸达不到要求及热处理过程中焊接应力没有完全消除等质量问题。监理工程师要采用事前控制与过程控制相结合的方法，把质量隐患消灭在萌芽状态。
2.4加强外协件的质量检查
由于各制造厂均有不同数量的部件外协加工，所以外协加工件的质量检查也是监造工作的一个重要内容。为了保证外协件的质量，首先要选择合格供货商，对这些厂家的质量保证能力进行质量评审，建立合格厂家名录，货物进厂有合格证。有些外购件在厂内要做试验或参加预装配，要求制造厂在关键质量节点和监造工程师一起前往外协厂进行检查验收质量见证。同时，监造工程师在外协件回厂后须进行检验见证，发现缺陷及时处理。对外协件直接从外协厂发往工地的，监造工程师需参加出厂检验，并将工地的信息反馈给制造厂，以期在后续制造中加以注意和改进。
2.5做好出厂试验和出厂验收
设备的出厂试验和出厂验收是设备质量最终检验的关键环节。监理部应认真进行设备出厂试验和出厂验收见证工作，保证出厂设备符合规范和标准要求。各个制造厂都有健全的质量保证体系，监造工程师应按照设计和规范要求进行各工序的质量见证，坚持质量标准，保证产品质量合格。在设备出厂验收工作中，检查制造厂提交的技术文件与设计图纸的相符性，检查设备制造的几何尺寸精度和定位精度符合设计图纸要求，检查设备的所有工艺性能参数要达到合同技术标准及规范的要求;对制造中要求制造厂整改的结果进行复核，符合要求时予以签认;在设备出厂前，监造工程师还要检查制造厂对设备采取的防护和包装措施，检查是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全等，坚决杜绝不合格产品出厂。
结论与总结：
随着中国从“中国制造”向“中国创造”的产业结构升级和转型，机电设备制造的科技含量日益提高，对应的质量要求也越来越高，机电设备监造对监造工程师自身的专业和素质要求也越来越高。因此机电设备监造工程师不仅要重视对机电设备制造过程中多发、易发等质量问题的控制，更要不断提高自身对机电设备制造中那些科技含量高、技术难度大、工艺要求高的重要设备的质量监查水平，只有这样，才能与时俱进，合格完成机电设备的监造任务。参考文献：
[1] 王立军,胡志深,张越杰等.澜沧江流域水电站机电设备监造及监理质量控制[J].水利水电技术,2013,44(4):81-86.DOI:10.3969/j.issn.1000-0860.2013.04.024.[2] 蒋志红.中小水电站机电设备监造现状[J].广东科技,2013,22(10):188,161.DOI:10.3969/j.issn.1006-5423.2013.10.113.[3] 陈刚.机电安装工程中机电设备的监造管理[J].广州建筑,2010,38(5):45-47.DOI:10.3969/j.issn.1671-2439.2010.05.011.[4] JM.Dubois.机电设备质量监造[C].//第一届水力发电技术国际会议论文集.2006:825-826.
第二篇：监理工作质量控制措施
1、质量控制的措施 1）工程质量的事前控制
质量控制以事前控制（预防）为主。
（1）核查承包单位的质量保证和质量管理体系。
核查承包单位的机构设置、人员配备、职责分工的落实，督促配齐各级专职质量检查员，查验各级管理人员及专业操作人员持证上岗情况，检查质量管理制度是否健全。
（2）审查分包单位的营业执照、企业资质证书、专业许可证、岗位证书等。签发《分包单位资格报审表》。
（3）查验施工控制网（平面和高程）和施工轴线，签认《施工单位测量放线报验单》。
（4）签认构配件、设备报验
核查构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证、进口设备商检证明。承包单位对进场的构配件和设备进行检验、测试判断合格后填写《构配件/设备报验单》报项目监理部。
（6）检查进场主要施工设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求。承建单位将《月、工、料、机动态表》报项目监理部。
（7）审查施工组织设计施工方案，对承建单位报审的《施工组织设计（施工方案）报审表》签发审定结果。
2）施工过程中的质量控制
（1）对施工现场进行巡视检查，对关键工序、重点部位和关键控制点进行旁站监理。及时纠正违规操作，消除质量隐患。跟踪质量问题，验证纠正效果。（2）采用必要的检查、测量和试验手段，验证施工质量。严格执行现场有见证取样和送检制度。（3）验收隐蔽工程
根据承包单位报送的《隐蔽工程检查记录》监理工程师到现场进行检测核查。合格的工程予以签认，并准予进行下一道工序。不合格的工程限期整改，合格后重新报验。（4）工程验收
承包单位填写《工程质量报验认可单》报项目监理部，监理工程师到现场核验并对报验的资料进行审查。对符合要求的进行签认，对不符合要求的签发《不合格工程项目通知》，承包单位整改合格后再报验。
（5）工程的签认，必须在施工试验、检测完成，合格后进行。3）工程竣工验收的质量控制
当工程达到交验条件时，各专业监理工程师对工程质量、使用功能进行全面检查。需要进行试验的项目，督促承包单位及时进行试验，并对重要项目进行现场监督。
对承包单位自检合格后填写的《单位工程验收记录》和全部竣工资料进行 核查，提出初验意见。承建单位整改后进行竣工验收。
验收结果符合合同及有关验收规范要求后，四方在《单位工程验收记录》上签字，并认定质量合格与否。
4）监理行使质量否决权
施工中出现下列情况之一时，指令承包单位立即停工整顿。（1）未经检验即进行下道工序作业；
（2）工程质量达不到规定要求，经提出未采取有效措施改正；（3）擅自使用未经认可或批准的设备；（4）擅自变更设计图纸的要求；
（5）擅自让未经同意的分包单位进场施工。5）质量问题和质量事故处理
监理工程师对施工中的质量问题除在日常巡视、重点旁站工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。
（1）对可以通过返修弥补的质量缺陷，责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后（必要时经建设单位和设计单位认可），批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。
（2）对需要返工处理的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外，总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与建设单位和设计单位研究，经设计单位提出处理方案，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。
6）质量控制原则
（1）以施工验收规范、设计文件、工程合同文件、国家有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件、有关质量检验与控制的专门技术法规性文件为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
（2）坚持质量第一，以质量控制为核心，进行施工全过程监理，做到主动控制。
（3）质量控制以预防为主，事前控制为重点，加强事中、事后控制。（4）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制。监督承建单位的质量保证体系落实到位。
（5）严格要求承包单位执行有关设备检验制度。坚持不合格的构配件和设备不准在工程上使用。
（6）坚持工序质量不合格或未进行验收不签认，下道工序不得施工。
第三篇：机电设备安装工程各阶段的质量控制措施
机电设备安装工程各阶段的质量控制
一、机电设备安装工程的特点
机电设备安装工程是工程中不可或缺的重要组成部分,机电安装施工过程中,涉及施工过程中采用新技术.新工艺.新材料.新设备等新兴技术。机电安装工程施工质量的验收与物相比较,也有着明显的不同,其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于机电的施工安装技术工种.材料的多样性和工艺的复杂性,在实际施工过程中要投入大量的人力.物力,需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。
二、机电设备安装技术的加强措施 1.施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸, 充分领会设计意图,制定施工组织设计,确定施工人数和技术人员数量, 确定所需机械.机具, 订货, 验收等。在此阶段应注意以下问题:(1)订货时对永久性生产设备或装置,应严格按审批同意的设计图纸采购。
(2)器材.设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料.器材.零配件时, 要有原始生产厂的质量保证书或合格证,必要时可抽样试验,试验合格后方可使用。
(3)设备,应在业主.监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号.规格及有关技术性能参数, 核查无误后填写开箱记录。2.安装阶段
安装阶段的主要工作是设备就位.检验调整和最终固定。为保设备的安装质量, 施工中应注意下述事项:(1)安装过程中所进行的必要的强度.位置度.严密性试验, 电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节, 施工中必须严格按验收规范及设计要求进行, 最好是在监理人员在场的情况下进行。
(2)要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时,因某种原因产生倾斜,设备底座将承受由此而产生的水平分力, 使安装好的设备在二次灌浆前产生水平位移,使安装位置产生误差,甚至给安装造成困难。由于螺栓不垂直, 在螺栓承受相同外力作用的情况下,对设备的固定能力减弱。为避免此种情况发生,安装地脚螺栓灌浆捣固时,要在四周均匀捣固,保证地脚螺栓的垂直度误差不大于1%。
(3)要注意防止设备运转时轴承过热。各种设备都对轴承运转时产生的温升有一定的要求,当温升超过规定的数值时, 即认为过热。轴承过热的原因主要有: 第一，轴承内润滑脂过多或过少,过多散热不良, 过少润滑不良都会产生过热。一般情况下, 润滑脂的加注量应为轴承间隙空间的1/ 3-2/ 3(高速运转时为1/ 3), 只有在运转速度低.密封要求较严时,方可充满轴承间隙。
第二，润滑油不洁净, 有机械杂质或胶凝物质。此时摩擦力增大,可能产生磨粒磨损, 甚至堵塞油路, 使润滑油供应不足,产生过热。因此加注润滑油时要注意油的清洁, 必要时应予过滤。
第三，轴承间隙调整不当。过紧,形不成油膜, 引起干摩擦;过松, 使油膜厚度减小, 都会引起过热。因此,在调整轴承间隙时, 一定要使间隙值在规定的标准范围内。第四，密封装置安得太紧使轴过热而引起轴承过热。在施工过程中, 当轴承产生过热现象时,应认真找产生的具体原因, 并采取相应的措施,就能解决轴承的过热问题。
(4)在安装过程中需要进行焊接作业的,尤其是压力管线,在焊接过程中要特别注意以下几点: 第一，依据不同的材料.焊接件的大小和厚度选用适当的焊条和焊接电流。电流过小可能焊不透, 使焊接部位强度降低。
第二，选择合适的焊接速度,不可运条太快。第三，依据焊接的具体部位的具体情况选择合适的坡口型式和坡口角度。总之通过对焊接过程中各工艺环节的控制使焊接部位无焊不透.夹渣.气泡等缺陷,使焊接部位的强度不低于母材的强度, 保证安装设备的使用安全.可靠。
3.试运转阶段
试运转阶段,主要是进行单机试运转和整个安装系统联合试运转,试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。无论是单机试运转还是系统联合试运转,无论是空载运转还是负荷运转,都要认真测量,详细记录有关参数.数据,如电压.电流.功率.转速.压力.湿度.噪音.振幅等。对达不到设计要求和规范规定的指标的设备, 要分析
情况, 查明原因, 排除故障,直至所有技术指标达标为止。在系统联合试运转时,最好由使用单位操作,此时不仅要考核设备的运转情况,更要考核系统的整体效果和产品指标。
4.验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单 经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查.验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
总之, 现场施工中机电设备安装是建设工程的重要组成部分, 其涵盖面广, 对于机电设备安装施工企业来讲, 只有充分调动和发挥企业员工的主观能动性和创造性, 施工技术不断创新, 才能赋予企业新的活力, 推动企业向前发展。现场施工中机电技术安装工程是一个多工种.多工序.多系统的复杂生产过程, 也只有根据自身施工特点, 本着安全优质.高效的原则, 制定切实可行的各种质量规章制度, 并贯彻执行, 企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
第四篇：试论机电设备安装工程各阶段的质量控制措施
试论机电设备安装工程各阶段的质量控制
摘 要： 建筑现场施工中机电技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程, 也只有根据自身施工特点, 本着安全优质、高效的原则, 制定切实可行的各种质量规章制度, 并贯彻执行, 企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文介绍了机电设备安装工程的特点，讨论了机电设备安装在各个阶段的质量控制措施。
关键词：机电设备;安装技术;质量;措施
在建筑工程中,安装部分作为它的有机组成部分贯穿于施工过程之中。随着社会的日益发展, 建筑功能不断提高,水.暖.电安装工程也趋于复杂化,它对整体工程竣工后的使用功能起着关键作用。
一、机电设备安装工程的特点
机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分,它是一个大的概念,涉及到的学科和专业较多,包括工业.民用.公用工程中的各类设备.给排水.电气.采暖.通风.消防.通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征,但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始.涉及到安装.调试.生产运行.竣工验收各个阶段,最终是以满足建设单位使用功能为目标。
机电安装施工过程中,涉及施工过程中采用新技术.新工艺.新材料.新设备等新兴技术。大型工程对吊装.装配.检测技术的要求越来越高,这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑物相比较,也有着明显的不同,其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种.材料的多样性和工艺的复杂性,在实际施工过程中要投入大量的人力.物力,需要各施工单位及相关工程单
位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。
二、机电设备安装技术的加强措施
1.施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸, 充分领会设计意图,制定施工组织设计,确定施工人数和技术人员数量, 确定所需机械.机具, 订货, 验收等。在此阶段应注意以下问题:
(1)订货时对永久性生产设备或装置,应严格按审批同意的设计图纸采购。
(2)器材.设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料.器材.零配件时, 要有原始生产厂的质量保证书或合格证,必要时可抽样试验,试验合格后方可使用。
(3)对大众或成套设备,应在业主.监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号.规格及有关技术性能参数, 核查无误后填写开箱记录。(4)对于进口设备,应在交货合同规定的期限内开箱逐一查验。
作好中间交验收 会同土建方对设备安装现场,包括设备基础.预埋件.预留孔道.电梯机房等进行认真地交接验收, 复核其坐标位置.标高.尺寸及混凝土强度等是否符合图纸及施工规范要求,合格后签认中间验收单。
2.安装阶段
安装阶段的主要工作是设备就位.检验调整和最终固定。为保设备的安装质量, 施工中应注意下述事项:
(1)安装过程中所进行的必要的强度.位置度.严密性试验, 电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节, 施工中必须严格按验收规范及设计要求进行, 最好是在监理人员在场的情况下进行。
(2)要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时,因某种原因产生倾斜,设备底座将承受由此而产生的水平分力, 使安装好的设备在二次灌浆前产生水平位移,使安装位置产生误差,甚至给安装造成困难。由于螺栓不垂直, 在螺栓承受相同外力作用的情况下,对设备的固定能力减弱。为避免此种情况发生,安装地脚螺栓灌浆捣固时,要在四周均匀捣固,保证地脚螺栓的垂直度误差不大于1%。
(3)要注意防止设备运转时轴承过热。各种设备都对轴承运转时产生的温升有一定的要求,当温升超过规定的数值时, 即认为过热。轴承过热的原因主要有: 第一，轴承内润滑脂过多或过少,过多散热不良, 过少润滑不良都会产生过热。一般情况下, 润滑脂的加注量应为轴承间隙空间的1/ 3-2/ 3(高速运转时为1/ 3), 只有在运转速度低.密封要求较严时,方可充满轴承间隙。第二，润滑油不洁净, 有机械杂质或胶凝物质。此时摩擦力增大,可能产生磨粒磨损, 甚至堵塞油路, 使润滑油供应不足,产生过热。因此加注润滑油时要注意油的清洁, 必要时应予过滤。第三，轴承间隙调整不当。过紧,形不成油膜, 引起干摩擦;过松, 使油膜厚度减小, 都会引起过热。因此,在调整轴承间隙时, 一定要使间隙值在规定的标准范围内。第四，密封装置安得太紧使轴过热而引起轴承过热。在施工过程中, 当轴承产生过热现象时,应认真找产生的具体原因, 并采取相应的措施,就能解决轴承的过热问题。
(4)在安装过程中需要进行焊接作业的,尤其是压力管线,在焊接过程中要特别注意以下几点:第一，依据不同的材料.焊接件的大小和厚度选用适当的焊条和
焊接电流。电流过小可能焊不透, 使焊接部位强度降低。第二，选择合适的焊接速度,不可运条太快。第三，依据焊接的具体部位的具体情况选择合适的坡口型式和坡口角度。总之通过对焊接过程中各工艺环节的控制使焊接部位无焊不透.夹渣.气泡等缺陷,使焊接部位的强度不低于母材的强度, 保证安装设备的使用安全.可靠。
3.试运转阶段
试运转阶段,主要是进行单机试运转和整个安装系统联合试运转,试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。无论是单机试运转还是系统联合试运转,无论是空载运转还是负荷运转,都要认真测量,详细记录有关参数.数据,如电压.电流.功率.转速.压力.湿度.噪音.振幅等。对达不到设计要求和规范规定的指标的设备, 要分析情况, 查明原因, 排除故障,直至所有技术指标达标为止。在系统联合试运转时,最好由使用单位操作,此时不仅要考核设备的运转情况,更要考核系统的整体效果和产品指标。
4.验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单 经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查.验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
总之, 建筑现场施工中机电设备安装是建设工程的重要组成部分, 其涵盖面广, 对于机电设备安装施工企业来讲, 只有充分调动和发挥企业员工的主观能动性和创造性, 施工技术不断创新, 才能赋予企业新的活力, 推动企业向前发展。建筑现场施工中机电技术安装工程是一个多工种.多工序.多系统的复杂生产过程, 也只有根据自身施工特点, 本着安全优质.高效的原则, 制定切实可行的各种质量规章制度, 并贯彻执行, 企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1] 车耀胜.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].科技资讯, 2011,(21).[2] 黄福,黄冠山.浅谈机电设备安装试运行的异常现象与对策[J].科技资讯, 2009,(13).
第五篇：质量控制措施
质量控制措施
根据2012年公司质量工作目标，工程部质检科结合上工作经验教训，编制了2012质量控制措施，请领导审批。
1.质检科每周按照检查计划进行例行质量检查，保证每周对在建项目至少检查一次，对各在建工程进行事前技术交底，根据工序对项目自检情况进行不定期复查，对不合格项下达整改通知书，并落实整改。
2.质检科每月参加工程部组织的月度大检查，对各在建工程的质量进行综合评价，并进行相应的奖惩处理；对屡次出现的质量问题加大处罚力度。
3.质检科跟进各在建工程的验槽、基础、主体、水电检测、结构检测、空气检测、竣工前检查、竣工验收等验收环节，包括上级建设主管部门以及建设单位等验收，验收前对工程进行相应预检、整改，陪同验收后整理验收意见并落实整改。
4.严格按照公司质量奖惩条例对各项目部进行奖惩。采取责令整改、通报批评、罚款、停工等多种手段落实整改。
5.加大对质检科人员、项目经理、项目技术负责人、项目质检员和技术资料员的培训力度，按照公司培训计划合理安排培训内容。采取集体会议学习、召开质量现场会、组织优秀项目观摩多种培训方式相结合的办法，结合考试、考核，从整体上提高技术人员水平。
点击咨询 