仓库6S管理

第一篇：仓库6S管理

仓库6S管理要点 仓库6S管理的共同点

1、库区内要分类划区，包括待处理品区、合格区、不合格区、废品区、包装材料存放区及危险物品区

2、对于易受潮、发霉的货物应有适当的保护措施（托盘）

3、库区应有相应的进仓门和出仓门，并做明确标示

4、每库区的明显处，须张贴有“仓库区分布平面图”，反映该仓库所在的方位及库区仓位

5、仓位、仓门各类通道等有变更时，“平面图”等处须有相应变更

6、划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素，并用油漆或胶漆在地面上标明。

7、仓位、各通道和通道走向要清楚明了，货物要依序摆放整齐，不可越过通道标示线

8、库区应明确规定消防通道及消防器材（如：消防栓、灭火器、喷淋等）的所在位置

9、保证消防门畅通无阻，货物不可触碰、遮挡消防器材；

10、库区内不许存在火种、火灾隐患，要设有“严禁烟火”等警示标牌；

11、电源开关、电线的绝缘完好；

12、消防设施齐全、有效；

13、基础设施要即时更换，确保其使用性能；

14、货物包装标识要清楚，破损包装要即时更换，以免影响货物质量；

15、保持库区干净整洁；

16、要保证库区内有足够的光线、温湿度及通风量，保持消防通道、走廊的畅通无阻；

17、使用与货物特点相适应的计量工具，定期维护、校正，减少计量误差；

18、危险品要单独管理

19、确保帐、物、卡相一致。

棉纱库的管理

1、棉纱按品种性质、批号分类堆放整齐、层次高矮统一有序，便于验数；每个堆垛间界限明显，无相互混掺；

2、同一性质或批号的原棉按先进先出、先进先用的顺序堆放或安排进出库；

3、所有堆垛均有醒目规范的原料收发卡或标牌，填写正确、清楚，便于掌握。主辅料库管理

1、每个仓库划线分区，库位合理布局，主辅料分区存放：

2、库区内合理定置库位，主辅料摆放整齐，堆垛符合规定且确保安全

3、设置机动库区、库位以供急用；

4、库区、库位、存货标示要清楚醒目，易于查找；

5、经常整理仓库，确保存货不混库、不串位、不离线；确因特殊原因需临时混库（区）、串位存放的货物，要视其出库情况，尽快整理归位；

6、按规定认真记录，及时入账

7、仓管员分库建立统计台帐，及时登记货物收、付、存数据。根据入库单、出库单进行帐薄记录，做到当日帐，当日清；

8、仓管员每日填报存货构成统计报表时，应当按统计分类要求整理品种顺序后，汇总填报；

9、入库单、出库单必须每日及时录入收付数据，定期汇总报告有关信息

10、仓管员核对核对入货单，并对实物进行点数、记账；

11、所有货物进入仓库都必须填制入库单，做到填写规范、内容完整，手续齐全，并上报财务部；财务部审核发票、入库单。

12、仓管员验收时发现数量不符等异常情况，应马上向仓库主管报告，且暂停入库；并按照仓库主管的通知单处理意见验收入库；

13、采购物资直接交付使用的，由仓库主管、专业人员和领用部门的相关人员根据订货合同、随货清单或承运单等有关单据进行现场验收后，方可交付使用；

14、领用部门填制领料单，须经领用部门负责人审批；

15、仓管员评审签手续齐全的领料单记账；

16、仓管员应严格按照货物领用管理制度发货，非特殊情况，未经批准不得无单发货，主辅料有工段长领用，未经授权，他人领用不得发货；

17、仓管员按照有效的领料单及时发货，不得延误使用需要；

18、仓管员应及时与生产统计人员核对原料领用数量，确保出库数与领用相符；

19、按照所报报表需要，每天分类汇报统计数量；

20、仓管员要指挥、督促装卸搬运人员严格规范作业，每天作业后做好检查，对不符合规定的，要求调整到位，同时做好防火、防盗、防水、防霉等“四防”工作。

21、仓管员对库存物资要勤检查，发现屋漏或物料霉烂、毁损、盗窃等异常时及时向仓库主管报告；

22、仓库主管及时对异常情况查明原因，提出整改方案，落实整改措施，确保存货安全，达到6S管理要求；

23、对进出库变动大的物资要经常盘点，仓管员的统计台帐与实物核对，保证帐物核对相符。

成品库管理

1、包装要求:所有货物入库储存或在储存过程中，其外包装必须是标准的包装箱或包装袋，必须无破损、无污染、未受潮、封口完好；如在入库时或储存中发现外包装不符合要求，应及时对外包装进行更换；

2、标识要求：货物入库储存，必须标识清晰、标识内容完整（包括品名、PO#/GPU#等），如发现无标识、标识不清、标识不全等，必须在经过确认后在外包装上将标识内容补全。

3、堆放要求：成品在仓库储存时，其堆码高度不得超过6层，超高则可能将底层货物外箱压变形；如外箱已被压坏，则应更换外箱；

第二篇：仓库6S管理内容

仓库6S管理内容

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯 方法/步骤

一、整理：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

●改善和增加作业面积；

●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；

●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

●消除管理上的混放、混料等差错事故；

●有利于减少库存量，节约资金；

●改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

1.2

二、整顿：

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；

◇物品摆放地点要科学合理；

◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除过多的积压物品

●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；

●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑵、流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

•物品的放置场所原则上要100%设定

•物品的保管要定点、定容、定量

•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

•易取

•不超出所规定的范围

•在放置方法上多下工夫标识方法

•放置场所和物品原则上一对一表示

•现物的表示和放置场所的表示

•某些表示方法全公司要统一

•在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

2.3

三、清扫:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

3.4

四、清洁：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

●维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

4.5

五、素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

●培养具有好习惯、遵守规则的员工

●提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5.6

六、安全：

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强

度，改善工作环境。

目的:

●保障工人安全,改善工作环境﹔

●减少工伤事故.确保安全生产﹔

注意点

安全生产,人人有责

实施要领：

1)制定严格的操作规程

2)完善各种安全制度

END

第三篇：『原创』仓库6S管理之6S的作用

仓库6S管理之6S的作用

6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。那么6S的作用有哪些呢？ 1、6S作用—能树立良好的企业形象

生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。2、6S作用—能提高生产效率

好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。3、6S作用—能提高库存周转率

中国6S咨询服务中心认为没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。4、6S作用—能提高产品质

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。5、6S作用—能保障安全生产

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

① 减少安全事故;

② 杜绝火灾等重大事故;

③ 提升员工安全意识;

④ 提升灾害和事故应急能力。

仓库6S管理之6S的作用 6、6S作用—能降低成本

推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:

①避免场地浪费，提高利用率;

②减少物品的库存量;

③减少不良品的产生;

④减少动作浪费，提高作业效率;

⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。

所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

7、6S作用—能提高员工的工作积极性

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。

在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。8、6S作用—能缩短交货期

做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。9、6S作用—能减少浪费

在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。10、6S作用—能全面提高员工的素质

6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

6S的作用多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。

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第四篇：物流仓库6S管理制度

物流仓库6S管理制度

冷库6S管理制度

一、目的

规范现场管理，指导各高温穿堂，低温库及超低温库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于冷链物流所属冷库区域的“6S” 管理现场。

三、责任

1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。

2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。

四、6S含义

1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

五、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

六、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为高温穿堂、低温库、超低温库，各部门主管将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

七、6S小组

为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

八、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。3）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1.5 M

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装(即零数箱)。4）破损的包装应及时修补或者更换。5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6）区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。6）通道中禁止堆放物料

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3）货架无异物、水渍、灰尘等。

5、清洁

1）现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

6、素养

1）工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。3）注意节电节水。

7、安全

1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。2）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。3）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。

4）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。5）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

九、6S检查办法

1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

3、各班组就出现的问题给出改进措施及时间。

4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

十、实施

该规定自下发之日起实施。

附表：仓库6S检查表、仓库6S自行点检表 仓库6S检查表

检查日期: 检查人： 管理区： 得分总计：

仓库6S自行点检表

第五篇：仓库6S管理制度（本站推荐）

-仓库6S管理制度

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

目 的保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。范 围

成品仓、半成品仓、原辅材料仓

责 任

1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。

2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。工作内容

1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。

3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：

3.1 清扫从地面到工作区到货架。

3.2 定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。

3.3 及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。

4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完

美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。

5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。

6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。

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