仓库6S管理制度(共5篇)

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第一篇:仓库6S管理制度

仓库6S管理制度

第一章

总则 第一条 目的

为了达到以下目的,特制定本制度。

1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2.保持仓库整齐、整洁、安全,做好仓库物资管理工作。第二条 适用范围

本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条 术语解释

6S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)六个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称6S管理。

第四条 管理职责

1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范,并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条 仓库6S管理的目标

推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1.库容整齐、堆放整齐。

2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。3.货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致。5.库存区域、货架、货位准确定位。6.保证仓库安全、严守公司机密。第二章 仓库6S管理 第六条 学习仓库6S管理规范

仓库6S管理规范体系完成后,仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系,确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点,为6S活动的推行打好基础。

第七条 整理

仓库主管在进行6S管理规范体系之后,则需进行6S管理的整理工作。1.整理是指将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。

2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的,可塑造整洁的工作环境。3.整理过程中,应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理,保持仓库的有序。

4.整理过程中应对仓库进行全面检查,不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查。第八条 整顿

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好,并做适当的标识,杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。

1.整顿的目的是使工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,清除过多的积压物品。2.应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划,如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

3.将物品分类摆放在上述场所,并摆放整齐,在这些物品的显著位置做适当的标识。4.整顿过程中,必须明确“场所、方法、标识”三大要素,确定所有物资的放置位置,有条不紊的将其摆放整齐,并在仓库地板上进行分区、划线指引。

5.整顿过程中,还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条 清扫

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净,使工作场所保持一个干净,宽敞、明亮的环境。

1.整理和整顿工作完成后,要将仓库工作场所清扫干净,保持工作场所的干净亮丽。2.清扫过程中,应着力于消除脏污,保持仓库内干净明亮,并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。

3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘,对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑,对破损的物品进行修理,并对污水、噪声等污染源进行治理。

4.清扫工作必须责任化、制度化,仓储部需建立清扫工作规范,划定责任区,执行例行扫除,清理脏污,并对污染源进行调查,予以杜绝或隔离。

第十条 清洁

仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作,将上面的3S实施做法制度化、规范化,并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查,以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。

1.仓库清洁工作执行前,必须落实整理、整顿和清扫工作。

2.仓储部应制定目视管理的基准,制定6S实施办法,并制定考核制度、奖惩制度等,加强仓库6S管理工作的执行。

3.仓库管理人员应带头做好6S工作,并定期检查,巩固6S管理的成果。第十一条 素养

仓储部应通过晨会等手段,提高员工的文明礼貌水准,增强团队意识,使其养成按规定行事的良好工作习惯,做好6S中的素养管理工作。

1.素养活动实施的目的是提升员工素质,使员工对任何工作都能认真对待。2.素养活动开展过程中,必须长期坚持,这样才能使员工养成良好的工作习惯。3.素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。(1)制定公司工作规定及礼仪守则。

(2)教育训练(新进人员强化6S教育、实践)。

(3)推动各种精神提升活动(晨会、例行打招呼、礼貌运动等)。(4)阅读企业的各类报表,如业绩报表、生产成本报表等。第十二条 安全

强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。

(1)保障员工安全,改善工作环境。(2)减少工伤事故.确保安全生产。注意点:

安全生产,人人有责 实施要领:

(1)制定严格的操作规程。(2)完善各种安全制度。第三章 仓库6S实施检查 第十三条 检查时间

仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查,检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条 检查管理办法

1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查,保证仓库6S管理工作的实施情况。2.仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查,并将检查结果记录在检查表上。3.检查完毕后,汇总并公布检查结果。

4.对于检查到的问题,各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章 附则

第十五条 本制度由仓储部制定。第十八条 本制度自颁布之日起生效。

第二篇:仓库6S管理制度(本站推荐)

-仓库6S管理制度

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

目 的保证仓库环境的清洁、明亮、安全,减少工作中的失误。范 围

成品仓、半成品仓、原辅材料仓

责 任

1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。

2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促,检查。工作内容

1.整理:现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料,及办公区中的非必要品,并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。.整顿:要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿,能合理的布置不同物料的库位,以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物,从而达到大幅度提高工作效率的目的。

3.清扫:仓管员根据个人责任分担区的划分,每日早8:00-8:15分进行彻底清扫,清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面:

3.1 清扫从地面到工作区到货架。

3.2 定期对仓库的搬运工具、量具进行保养,如有异常时及时通报有关部门进行维修。

3.3 及时发现污染源,切断污染途径,彻底解决污染问题。仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。

4.清洁:经过整理、整顿、清扫后,应认真进行维护,保持完

美和最佳状态。清洁的地方包括:过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境,对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。

5.安全:仓库是公司物资存储的重要场所,在日常工作中除正常工作接触的相关人员外,要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留,仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作,不准私自乱接电器设备,每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭,仓门是否上锁,仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。

6.素养:要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯,从而产生一种责任感,使6S的工作长时间的坚持下去。

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第三篇:物流仓库6S管理制度

物流仓库6S管理制度

冷库6S管理制度

一、目的

规范现场管理,指导各高温穿堂,低温库及超低温库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于冷链物流所属冷库区域的“6S” 管理现场。

三、责任

1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。

2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促,检查。

四、6S含义

1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的:稳定品质,减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。

6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

五、目标

1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐

2、“三清”:数量、质量、规格清晰

3、“三洁”:货架、货物、地面整洁

4、“四定位”:区、架、层、位,对号入座

六、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为高温穿堂、低温库、超低温库,各部门主管将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

七、6S小组

为了保证6S活动顺利,并且不断改进,成立6S小组,组织结构如下:

八、执行标准

1、区域与标识

1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识。2)货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。3)区域内的原材料标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。4)高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1.5 M

2、整理

1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、打包带等)。2)货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少3)同一种零件只有一个非整包装(即零数箱)。4)破损的包装应及时修补或者更换。5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6)区域内不得存放非本区域的货物。7)消防区域内无杂物。

3、整顿

1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列。

2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放。3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外。4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上。

5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。6)通道中禁止堆放物料

4、清扫

1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3)货架无异物、水渍、灰尘等。

5、清洁

1)现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理,并按时清洁保养。

6、素养

1)工作服、工作鞋穿戴整齐,符合公司要求。2)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。3)注意节电节水。

7、安全

1)除正常工作接触的相关人员外,要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。2)非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。3)物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。

4)仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作,不准私自接电线和使用电器用品。5)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭,仓门是否上锁。

九、6S检查办法

1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查,检查表详见附表。

2、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果)。

3、各班组就出现的问题给出改进措施及时间。

4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。

十、实施

该规定自下发之日起实施。

附表:仓库6S检查表、仓库6S自行点检表 仓库6S检查表

检查日期: 检查人: 管理区: 得分总计:

仓库6S自行点检表

第四篇:仓库6S管理制度

仓库6S管理制度

1.1术语定义

6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工

仓储经理:6S管理监督和检查;

仓储主管:6S知识的培训,制度落实和跟进,责任区域的划分; 仓库管理员:6S的保持及整改; 订单管理员:6S单据管理,信息反馈。3.1管理内容

3.1.1整理

定义:工作现场保留必要的工具、设备。目的:提高作业现场空间使用率;

工作现场没有杂物,道路通畅,提高工作效率;减少事故发生机会,保证安全,提高工作质量;消除货物管理上混放等情况; 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。

3.1.2整顿

定义:将工作中的必需品加以分类,分区域摆放,标识清晰,确保在需要的时候随时取出;目的:货物分类分区管理,便于仓储管理;工具分类摆放,提高工作效率。3.1.3清扫

定义:及时清除垃圾,污垢,保持工作现场整洁,干净。目的:良好的工作环境,有利于保持稳定的工作状态,提升工作品质;

养成干净整洁的个人习惯;

避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。

3.1.4清洁

定义:维持以上整理,整顿,清扫状态,确保工作场所整洁卫生 目的:工作环境整洁,保障员工身体健康,提高工作人员的工作热情;

工作人员穿戴整齐,仪表整洁,礼貌待人,尊重他人,行为行动符合公司要求;保持工作环境,避免造成空气,粉尘,噪音污染源。

3.1.5素养

定义:养成良好的工作习惯

目的:强调团队精神,恪守各项准则;

与公司的价值观保持高度的一致,不断提高自身能力;随时做好6S的要求,提升个人涵养。

3.1.6安全

定义:仓库内所有人员,货品及设备的安全。目的:预防设备事故发生;

防止意外人身伤害及危险;

保障公司人员,财产,设备的安全;

4.1 6S检查标准

4.1.1办公区域

 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐;  电脑、打印机、电话无积尘;

 存档文件有标示且与存放的内容一致;  桌面随时保持清洁、整齐、干净;

 线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。4.1.2操作区域

 区域标识清晰醒目,无盲区;

 操作台整洁有序,物料定点摆放整齐,台面无垃圾杂物;  操作工具定位合理。便于取用。4.1.3储存区域

 良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分,存放的货品与区域标识一致;

 货品摆放整齐,严禁将货物直接摆放在地上;  货架,托盘无积尘,无杂物;

 通道顺畅,物品摆放严禁超出定位线。4.1.4物料区域

 与库存货品分区存放;

 存储与标识一致,无系统管理的需建立台卡;  分类摆放,定期盘点。4.1.5生活区域

 休息室桌面干净整洁,地面无果皮纸屑,无生活垃圾,个人物品摆放整齐;  会议室桌椅摆放整齐,白板无乱贴乱画;  卫生间无异味,地面干净。5.1 6S检查推进

 班前进行各区域的检查及改善;  随时保持6S的最佳状态;

 每周组织仓库6S检查,《仓库6S 检查表》见附录;

 每月进行仓库6S全面检查、评分,按区域划分责任到人,制定改善计划,定期回顾。

第五篇:仓库6S管理

仓库6S管理要点 仓库6S管理的共同点

1、库区内要分类划区,包括待处理品区、合格区、不合格区、废品区、包装材料存放区及危险物品区

2、对于易受潮、发霉的货物应有适当的保护措施(托盘)

3、库区应有相应的进仓门和出仓门,并做明确标示

4、每库区的明显处,须张贴有“仓库区分布平面图”,反映该仓库所在的方位及库区仓位

5、仓位、仓门各类通道等有变更时,“平面图”等处须有相应变更

6、划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素,并用油漆或胶漆在地面上标明。

7、仓位、各通道和通道走向要清楚明了,货物要依序摆放整齐,不可越过通道标示线

8、库区应明确规定消防通道及消防器材(如:消防栓、灭火器、喷淋等)的所在位置

9、保证消防门畅通无阻,货物不可触碰、遮挡消防器材;

10、库区内不许存在火种、火灾隐患,要设有“严禁烟火”等警示标牌;

11、电源开关、电线的绝缘完好;

12、消防设施齐全、有效;

13、基础设施要即时更换,确保其使用性能;

14、货物包装标识要清楚,破损包装要即时更换,以免影响货物质量;

15、保持库区干净整洁;

16、要保证库区内有足够的光线、温湿度及通风量,保持消防通道、走廊的畅通无阻;

17、使用与货物特点相适应的计量工具,定期维护、校正,减少计量误差;

18、危险品要单独管理

19、确保帐、物、卡相一致。

棉纱库的管理

1、棉纱按品种性质、批号分类堆放整齐、层次高矮统一有序,便于验数;每个堆垛间界限明显,无相互混掺;

2、同一性质或批号的原棉按先进先出、先进先用的顺序堆放或安排进出库;

3、所有堆垛均有醒目规范的原料收发卡或标牌,填写正确、清楚,便于掌握。主辅料库管理

1、每个仓库划线分区,库位合理布局,主辅料分区存放:

2、库区内合理定置库位,主辅料摆放整齐,堆垛符合规定且确保安全

3、设置机动库区、库位以供急用;

4、库区、库位、存货标示要清楚醒目,易于查找;

5、经常整理仓库,确保存货不混库、不串位、不离线;确因特殊原因需临时混库(区)、串位存放的货物,要视其出库情况,尽快整理归位;

6、按规定认真记录,及时入账

7、仓管员分库建立统计台帐,及时登记货物收、付、存数据。根据入库单、出库单进行帐薄记录,做到当日帐,当日清;

8、仓管员每日填报存货构成统计报表时,应当按统计分类要求整理品种顺序后,汇总填报;

9、入库单、出库单必须每日及时录入收付数据,定期汇总报告有关信息

10、仓管员核对核对入货单,并对实物进行点数、记账;

11、所有货物进入仓库都必须填制入库单,做到填写规范、内容完整,手续齐全,并上报财务部;财务部审核发票、入库单。

12、仓管员验收时发现数量不符等异常情况,应马上向仓库主管报告,且暂停入库;并按照仓库主管的通知单处理意见验收入库;

13、采购物资直接交付使用的,由仓库主管、专业人员和领用部门的相关人员根据订货合同、随货清单或承运单等有关单据进行现场验收后,方可交付使用;

14、领用部门填制领料单,须经领用部门负责人审批;

15、仓管员评审签手续齐全的领料单记账;

16、仓管员应严格按照货物领用管理制度发货,非特殊情况,未经批准不得无单发货,主辅料有工段长领用,未经授权,他人领用不得发货;

17、仓管员按照有效的领料单及时发货,不得延误使用需要;

18、仓管员应及时与生产统计人员核对原料领用数量,确保出库数与领用相符;

19、按照所报报表需要,每天分类汇报统计数量;

20、仓管员要指挥、督促装卸搬运人员严格规范作业,每天作业后做好检查,对不符合规定的,要求调整到位,同时做好防火、防盗、防水、防霉等“四防”工作。

21、仓管员对库存物资要勤检查,发现屋漏或物料霉烂、毁损、盗窃等异常时及时向仓库主管报告;

22、仓库主管及时对异常情况查明原因,提出整改方案,落实整改措施,确保存货安全,达到6S管理要求;

23、对进出库变动大的物资要经常盘点,仓管员的统计台帐与实物核对,保证帐物核对相符。

成品库管理

1、包装要求:所有货物入库储存或在储存过程中,其外包装必须是标准的包装箱或包装袋,必须无破损、无污染、未受潮、封口完好;如在入库时或储存中发现外包装不符合要求,应及时对外包装进行更换;

2、标识要求:货物入库储存,必须标识清晰、标识内容完整(包括品名、PO#/GPU#等),如发现无标识、标识不清、标识不全等,必须在经过确认后在外包装上将标识内容补全。

3、堆放要求:成品在仓库储存时,其堆码高度不得超过6层,超高则可能将底层货物外箱压变形;如外箱已被压坏,则应更换外箱;

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