第一篇:工厂十大浪费
工厂常见八大浪费
一、品质缺陷(不良品、修理的浪费)
◆任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。
◆关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷” 由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
二、处理(加工浪费)
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;
第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
三、动作的浪费 12种动作浪费: ◆两手空闲 ◆单手空闲 ◆不连贯停顿 ◆幅度太大 ◆左右手交换 ◆步 行 多 ◆转身角度大 ◆移动中变换状态 ◆不明技巧 ◆伸背动作 ◆弯腰动作
◆重复不必要动作 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
四、运输(搬运的浪费)
◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。
◆用“输送带”的方式来克服,行吗?这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
1、取放浪费;
2、等待浪费;
3、在制品过多浪费;
4、空间浪费。◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
五、库存的浪费 库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题
◆精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低,变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判
◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生
1、没有管理的紧张感,阻碍改进:
2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。
3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。
JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。
六、过渡生产(制造过多或过早浪费)◆TPS强调的是“适时生产”。
◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)
1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。
2、把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、积压在制品,使生产周期L/T变长无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润。
4、产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
七、等待的浪费 ◆生产线的品种切换 ◆工作量少时,便无所事事 ◆时常缺料,设备闲置 ◆上工序延误,下游无事可做 ◆设备发生故障 ◆生产线工序不平衡 ◆有劳逸不均的现象
◆制造通知或设计图未送达 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。
八、管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生
第二篇:工厂中的七大浪费
工厂中的七大浪费 第一种:等待的浪费
主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。第二种:搬运的浪费
主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。第三种:不良品的浪费
主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
第四种:动作的浪费
主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。第五种:加工的浪费
主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种:库存的浪费
主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存的损害表现有:
(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。(2):使先进先出的作业困难。(3):损失利息及管理费用。
(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。
(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。(6):没有管理的紧张感,阻碍改进。(7):设备能力及人员需求的误判。第七种:制造过多(早)的浪费
主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多(早)的损害表现有:
(1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。
(2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。
(3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润。(4):产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。七大浪费的改善对策
结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况,重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。对策一
七种浪费之一:等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例,由于电控盘不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当电控盘入厂后,又需要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是 “监视机器”的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中,调试人员和氦检人员站在产品旁边等待,这种情况是否还有?
除了在直接生产过程中有等待外,其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗?当制造部在生产新产品发生一些问题时,技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待?如何减少这种等待? 对策二
七种浪费之二:搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何做下一个动作?很多人都有这种想法。正因为如此,大多数人默认它的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
2002年,生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行分析,发现在实际作业时间减少的同时,总工时却在增加,经仔细分析后发现,是两个工厂间的运输工时居高不下,特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。怎么样克服?日本三洋大型课为减少搬运,把四个车间合并成两个,一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工,从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下,应重新调整生产布局,尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更?如何最大限度地减少搬运? 对策三
七种浪费之三:不良品的浪费
产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解,关键是第一次要做正确,但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想,除了产品生产,管理工作中是否也存 在类似的浪费情况?
精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动,例如检验、搬运和等待等造成的浪费,具体方法就是推行“零返修率”,必须做一个零件合格一个零件,第一次就做好,更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率,这是和我们公司“3C现场质量管理法”基本相同的,今后我们应该继续发扬“3C”,并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间,进一步完善 “3C”。(注明:3C现场质量管理法荣获2001辽宁省管理创新新成果一等奖)。对策四
七种浪费之四:动作的浪费
要达到同样作业的目的,会有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计得好,有很多动作皆可被省掉!在管理理论中,专门有一种“动作研究”,但实施起来比较复杂,我们完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些动作不合理?如何改进? 对策五
七种浪费之五:加工的浪费
在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的,若是仔细地加以检查,你将可发现,又有不少的浪费等着你去改善。
在参观日本三洋家用空调机生产线时,日方课长把我们领到热交换器的组装线旁,给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例:
原来的热交换器组装流水线,是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后,用手推车运送到涨管设备旁,然后由另一个员工操作设备涨管,最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新,他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁,可减少一名运输工人,今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁,由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上,又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并,操作人员由3人减为1人。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少?是熟视无睹?是不愿意去改进?还是心有余力而力不足?怎样在力所能及的范围内先进行改进,然后再加以推广? 对策六
七种浪费之六:库存的浪费
精益生产方式认为:“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是丰田能带给企业很大利益的原动力。
精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费:
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
当库存增加时,搬运量将增加,需要增加堆积和放置的场所,需要增加防护措施,日常管理和领用时需要增加额外时间等,甚至盘点的时间都要增加,这些都是浪费。
2、使先进先出的作业困难。
当库存增加时,以铜管为例,新入厂的铜管压在原来的铜管上,先入库的要想优先使用,就必须进行额外的搬运。而如果为省事,先使用新入厂的铜管,原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时,用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上,不仅造成资金总额增大,还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中,只有专门列出,才能发现存在问题的严重性,进而正视它,并努力解决。
4、物品的价值会减低,变成呆滞品。
当库存增加时,库存量会大于使用量,甚至会造成长期的积压,特别是当产品换型时,这种问题可能会显得更加严重。本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中,就因为原来库存过多而造成大量物资积压,而且为盘活这些积压物资,又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长,原来贪图便宜批量买进的物资,到2003年六折也许元就可能买到一个新型号,从而造成实际价值降低,成本升高,利润减少。想一想库存中的积压物资,2001年是以什么价格购入,而2002年的价格是多少,就会明白了。
5、占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
当库存增加时,就需要额外增加放置场所。2002年,由于钢材等的增多,我们二工厂北侧又新增了材料置场,新增加了投资,却不带来效益。
另外,因库存所造成的无形损失,绝不亚于上述的有形损失,精益生产方式认为库存会隐藏问题点,而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点,造成下列后果:
没有管理的紧张感,阻碍改进:库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。
6、设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来)。人员是否过剩,也无法了解。由于有较多的库存,供应部门需要增加人员,制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存,需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力,从而形成新一轮的浪费。
到底为什么要有库存量,最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办?会不会因部分设备出问题,而影响整条生产线或工厂的生产呢?于是乎为了不使影响扩大,库存便成了必要,众多的问题也被隐藏起来,所有进步、赚钱(发现问题、解决问题就是赚钱)的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源,绝对不允许它存在,如果2002年已经有了库存,也要行进一切办法,将之降低,力争零库存。(注:零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思,而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度”。)对策七
七种浪费之七:制造过多(早)的浪费
上面提到库存是万恶之源,而制造过多或提早完成,在丰田则被视为最大的浪费。
精益生产方式所强调的是“适时生产”,也就是在必要的时候,做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100个,而每个1元,如果生产了150个,这售价却不会是150元,因为多余的50个并没有卖出去,仅是变成库存,因此利润也就无从产生,换句话说,多做了是浪费。
而制造过早同样也是浪费,但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢?最大的原因在于他们不明白这是一种浪费,反而以为多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?),显然这是一种极大的误解。
认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失,是见树不见林的看法,因为真正利润的产生是从销售而来,而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能,制造过多与过早而销售量并没增加,仅是增加了库存量,你说这合算吗? 因此,精益生产方式强调,绝不允许制造过多(早),因为:
1、它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已,并不能得到什么好处。
2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、它会自然而然地积压在制品,其结果不但会使生产周期变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间的距离因此加大,要求增加厂房,这样在不知不觉中,将逐渐地吞蚀我们的利润。
4、它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先进先出的作业产生困难。一些制造部的老员工也许还会记得95和96年间在制造部各课间发生的自制件放置场所的事情吧:
因为生产能力的增长大于销售能力的增长,没有控制住产量,各工序都在“努力”生产,现场中堆满了自制零部件,各课间为放置场所争执不休,最后需要部门协调才解决,“零库存”的生产管理思想一文就是在此背景下写出的。在此后的工作中虽然有较大的改进,但仍然存在一些问题,有待大家群策群力加以解决。除在制品外,产成品制造过多显得更为可怕,98年初成品库存超过百台的场景仿佛就在眼前:
绿色通道上已开始摆上了产品;产品的转序几乎变得不可能,一台产品要从总装移动到氦检,至少要先后吊装三台产品来腾出空地;产品间的距离一个人侧身也进不去,吊装时多次发生产品相撞事故。要求寻找一个能存放大型机产品仓库的呼声日益高涨。造成这种可怕状况的原因是什么?
营销部门发货不畅,但面对激烈的市场竞争,希望公司内的主要机型均有库存,以便一旦签订合同就可以发货。
营销部门和生产制造部门间的信息沟通不畅,交货期确认不准,不是按照实际交货期生产,而是按合同交货期生产,为补充库存而生产。
生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产。
这种情况目在2003年初虽然基本上得到扭转,但是每月仍有一些按交货期完成的产品入库后较长时间不发货,造成浪费。因此,应要求各事务所对交货期的确认工作真正重视起来,应该在合同交货期前一个月把信息及时准确地反馈回来,避免在进入上下筒组装后才通知的情况发生,则可预防大部分的过多成品制造。
第三篇:大学校园十大浪费用电现象及其分析
在提倡节约社会的今天,人们似乎并没有做出多大“节约”的事,事实却是整个社会对于浪费的关注都显得那么无力,大家似乎都习惯了这样一个浪费的社会,不管怎么样我愿为建设节约型社会而努力,而做为一名大二学生我想从校园开始!从进入大学初期我就开始关注大学浪费现象,随着了解的加深慢慢地发现了许许多多的浪费用电现象:
我首先了解的是宿舍区:宿舍走廊的路灯因为没有统一的开关或者没有实行统一管理,所以尽管天已大亮,但走廊上从晚上就开始亮的灯却是很少关掉,直到打扫卫生的阿姨过来,但这样这些灯平均白白亮了一个小时左右,后来则是想到宿舍走廊上晚上一般可以不开灯,因为其他地方特别是宿舍里透出的灯光足以满足学生过往的需要.因为其他需要而开的灯,很少有人关,一直会亮到第二天天亮,另外宿舍楼的所有路灯如果在后半夜设置成声控开关的话也可以节约不少电能;
而在教学楼内这种浪费更是突出:当初一次课不经意的一个抬头惊奇地发现头上竟然还亮着灯,要知道当时已近9:30,后来更发现原来许多教室都存在这种现象,一般都是早读或者刚上课教室还比较暗的情况下开的灯,但却一直无人去关;还有些情况是好好的教室特别是语音室,机房以及部分多媒体课室完全用窗帘挡住自然光,然后打开所有的室内灯;有些时候是室内稍微有点暗仍是打开所有的灯而不是一半的灯;至于晚上上课,主要问题是管理员提前40分钟开门也是打开所有的灯,而这时距第一名同学来平均至少还有10分钟,离一半学生来也有25分钟,上课时后排没人也不会有人将后排的灯关掉,有些时候甚至没有控制后排灯的开关,另外一种情况就是室内灯太多因为全开也就造成了浪费,下课后大部分教室没关灯没关电脑的。
自修室长明现象媒体也有过报导,不过那也仅是一个小方面,几乎所有的自修室都是全天开灯,遇到邻近考试就真的是24小时不间断地开着,事实上随着室内光线的加强,应该不间断地关闭一些灯。而对于小一点的自修室,浪费主要还是开着所有灯却没几个人甚至没人,而节约则是学生应该尽量到人多的自修室去并关闭无人自修室的灯,或者尽量坐到一起,关闭室内那些比较远的灯。对于比较大的公共自修室,也应该及时关闭那些灯,因为室内的光线分布往往并不均匀,所以一天(主要是上午)应当分几次关灯,每一次关闭自然光足够亮的地方上的灯;
实验楼总体来说对光有较高的要求,这是事实,但在这样一个环境中同时也就意味着浪费地更有深度:首先不是所有的实验都需要较高的光要求,比如普通的实验,但因为习惯的问题管理员或学生经常能开多少灯就开多少灯,而且一般要做实验的实验室往往一开门管理员就打开所有的灯了,同样的,当自然光也能满足实验需要时也很少有人关灯,由此也养成了实验室相关人员包括教师浪费的习惯--实验楼办公室的灯从一早开到晚从不停下,而这里对光的需求其实与普通的办公室差不多。
图书馆(书库和阅览室)可能因为采光不好的原因局部会有些暗,但一年前的情况也是一天开馆七小时,大部分的灯一亮就是七小时,因为自然光再强也少有人关灯,更多的情况下也许是没有去尝试就得出这样光线不足的误解--只有亲身体验才能确定光线是否满足需要,面对这种情况其实也就是要求及时我们关闭自然光足够亮的地方上的灯;
食堂的浪费在于大厅内的灯总是随着吃饭时间的到来而全部打开,却不管此时太阳处于哪个位置,而早上的问题在于直到就餐时间结束才一次性全部关闭,另外食堂外面可能也会有路灯,但不同于厅内的灯,它们只有天黑时才应该使用,但但事实却是要开一起开;
就整个校园的电脑特别是办公室电脑使用来看也存在着许多浪费,主要还是由于电脑实际使用时间与开机时间的差距太大,有时候一天可能相差几个小时,那解决方案就是使用电脑节能模式--闲置时关闭监视器和待机,但很少有人用,另外一款名叫“省省看”的软件也具有相同功能,而且其特点还有降低CPU频率,计算节能电量,并将之转换成节约的水量,树木以及CO2减排量,具估计对于一般的办公室电脑可节能30%-45%!
校内内的路灯系统往往也存在浪费现象,比如天亮时分路灯不能及时关闭,有些地方甚至没有统一设置开关或者不能及时根据季节变化相应地调整开关时间;
对于一些过道也有其节约之处,比如教学楼下面的过道的路灯往往也都是成对出现,对于这种情况关掉其中一盏也是可以的,因为这样也远远不会使那里有昏暗感;
景观灯是许多高校都具备的,节约也就意味着不要每天都开,选择一周的哪几天开放或者只有在特定日期再开,另外也应注意不要整夜地开;
而这一切究其原因主要有:
从学校各级领导部门到能源管理部门,以及校园内的师生员工节能意识还不够强,甚至有许多人的都会问“节约?有那个必要吗?”“那么多人浪费,为什么要我节约”“节约不关我的事,反正是公家出钱”“节约能节约多少”等问题,这些似乎是我们中国人的专利;
还有就是习惯的问题,大家往往是习惯了这些而没有在意,根本就没有想到过“浪费”这个词,又如何节约--根本就不知从何处下手;
参与过节约环保的宣传活动但对于节约却并没有什么经验,而这一切其实就是因为习惯了那些浪费的缘故,就像校园内的浪费无处不在,但却很少有人能注意到,在学校里以个人名义提倡节约并身休力行的寥寥无几,而在一般的集体宣传中也很少根据实际情况谈节约,几乎所有的节约宣传都局限在“节约用水,节约用电”,“随手关灯”等文字内容上,却很少有怎样节约什么时间什么地点什么情况下节约等更实际性的宣传;
学校管理上的缺失,提倡节约却不能就本校具体用电情况制定节约方案甚至从未去了解学校的浪费用电现象,在加上不能及时调整校内一些定时开关的时间设定,总之学校在节约方面几乎没有自行做出任何实际行动;
新建学校建筑物时没有充分考虑光照情况,导致部分地区室内光照不足而加大电能使用;
室内线路设置的不合理:一个开关往往控制过多的灯,节能应设置成这样的模式:隔行开灯,分段开灯。前者是为了满足阴天或对光线要求不高的情况下使用,而后者则是为了防止后排没人却开着灯的浪费;
浪费现象:
无论是管理相关人员还是学生进入房间(特别是除自身居住场所以个的地方)的第一件事往往就是打开所有的灯;
不懂得充分利用自然光线,更多的情况是把所有的窗帘都拉上;
不能做到按室内自然光线变化关闭不能产生实际价值的灯;
第四篇:注塑生产中常见的十大浪费现象
注塑生产中常见的十大浪费现象
1,注塑模具结构设计/加工不合理,导致试模/改模次数多,料/电/人工浪费很大; 2,注塑件的浇口及周边毛边多,后加工量大,机位人手多,人工浪费大;
3,注塑模具使用/维护/保养意识低,生产过程中模具故障多甚至损坏,停机修模频繁所造成的浪费大;
4,注塑机使用/维护/保养工作差,注塑机使用寿命缩短,停产修机所造成的浪费;
5,注塑车间人员编制不合理,分工不明,职责不清,该做的事没人做,导致注塑生产不顺所造成的浪费;
6,职业技能培训工作不到位,各岗位人员工作能力低,工作质量差,调机时间长,出现问题多而造成的浪费;
7,观念落后,不与时俱进,不学习,不进步,注塑技术管理水平低,注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费;
8,注塑过程控制工作不到位,生产中的废品量大,不良率高,批量退货所造成的浪费;
9,试模及注塑生产过程中原料使用超计划,机位水口料或胶头未严格控制,造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费;
10,注塑生产计划安排或排机不当,频繁转模或调换机台生产所造成“料,工,费”的损耗;
以上十大浪费都是不应该出现的,也可以通过努力能够改善与减少的,其实注塑车间能否赚钱,最重要的想办法控制生产过程中的各种浪费,达到“优质,高效,低耗”。俗话说:“只有想不到,没有做不到!”
2016-1-18
第五篇:反对浪费
(一)请根据给定资料,简要分析当前我国铺张浪费的具体表现。(20分)
要求:概括全面,语言简练。不超过150字。
【参考答案】
当前我国铺张浪费主要体现在政府、工程建设和生活领域。具体表现为:一是在政府领域,存在公款接待、公车滥用、政府采购无节制等公款消费浪费;二是工程建设领域的浪费,资金投入大,利用率低,重复建设;三是在生活领域,存在食物浪费、衣着浪费、家庭生活用水、用电浪费。(计空格129字)
(二)“公务宴请转战内部餐厅”、“隐姓埋名”,公款吃喝现象屡禁不止,请结合给定资料,谈一谈如何遏制公款秘密吃喝。(20分)
要求:针对性强、具体可行。不超过250字。
【参考答案】
遏制公款秘密吃喝,需从以下几方面着力:第一,领导干部需转变观念,继承和发扬勤俭节约、艰苦奋斗的优良传统,率先垂范,作出良好表率;第二,积极推进财政预决算公开,完善预算制度,细化财政预算公开的内容,做好从预算的审议到决算的审计工作,增强财政透明度;第三,建立更加严格的管理制度,降低行政管理成本,并引入问责制度,加大惩处力度,把厉行节约落实到底;第四,加强社会监督,打造公开透明的监督平台,特别是加强群众监督,利用网络等媒体对公款吃喝进行曝光,从外部发力,防范公款秘密吃喝。(计空格238字)
(三)“给定资料”中提到:“杂交水稻之父”、中国工程院院士袁隆平建议将浪费视为犯罪,结合给定资料,谈谈你对将浪费入法的看法。(20分)要求:观点明确、分析得当。不超过200字。
【参考答案】
将浪费视为犯罪利大于弊,但政策法规要想真正实施起来还需要继续完善。一方面:我国粮食浪费现象严重,解决好铺张浪费问题就能解决多数贫困人口的吃饭问题;我国人口多,人均耕地少,光靠科技提高产量还不够;节约粮食只靠观念还不够;另一方面:浪费与犯罪行为很难简单地联系在一起,公款吃喝、公款接待的浪费缺少衡量标准。“浪费入罪”不仅是一腔义愤,只有真正重视起这个问题,才能规避“舌尖上的罪恶”。(计空格190字)
(四)“光盘行动”在网络上引起了强烈反响,假定你是某市餐饮烹饪行业协会的一名工作人员,认真阅读“给定资料”,写一份“勤俭节约、反对浪费、文明用餐”的倡议书。(35分)
要求:内容具体,针对性强,分条撰写。不超过500字。
【参考答案】
勤俭节约 反对浪费 文明用餐
全市广大餐饮企业:
勤俭节约是中华民族的传统美德,目前社会上浪费现象尤为严重,为形成文明、科学、健康的餐饮消费新风尚,现发出如下倡议:
一、组织有条件的餐饮企业在营业时间播放《适量点餐,剩餐打包》宣传片,营造厉行节约反对浪费的氛围;
二、在餐厅摆放“适量点餐,剩餐打包”的提示牌或宣传画,提醒消费者适量点餐,提供免费打包服务,引导消费者剩餐打包;
三、逐步推行商务餐“分餐制”,根据消费人数提供可选择的套餐;
四、提供类似“半盘菜”、“小盘菜”等服务方式。
让我们行动起来,以文明用餐为突破口,以实际行动践行勤俭节约,从现在做起,从点滴做起,真正将中华民族优良的饮食文化和传统美德传承下去!
某市餐饮烹饪行业协会
XX年XX月XX日
(计空格475字)
(五)总书记关于“厉行勤俭节约、反对铺张浪费”的讲话在互联网上引起强烈共鸣。请结合给定资料,自选角度,自拟题目,写一篇文章。(55分)
要求:观点明确,内容充实,结构完整,语言流畅。1000~1200字。
【参考例文】
厉行勤俭节约 反对铺张浪费
——改进作风从杜绝铺张浪费开始
“忽如一夜春风来。”总书记关于“浪费之风务必狠刹”的重要批示,犹如浩荡春风,在神州大地催生出厉行勤俭节约、反对铺张浪费的崭新气象。艰苦奋斗、勤俭节约是中华民族的传统美德,是我们党的传家宝,也是新形势下改进领导干部作风建设的一个重要方面。厉行勤俭节约,反对铺张浪费,必须从领导干部做起,必须加强制约监督机制,必须倡导艰苦奋斗精神。
厉行勤俭节约,反对铺张浪费,必须从领导干部做起。“善禁者,先禁其身而后人。”在体制中,上行下效是一种很重要的传达信息途径,上面做好表率,对下面具有很好的示范作用。八项规定一出台就引起人们强烈关注,其亮点就是中央领导率先垂范。具体而言,各级干部要转变观念,深刻认识到“浪费也是腐败,节约也是政绩”,把勤俭节约作为政德标准。在行动上,不搞排场、不破标准、事事俭朴、处处节约。如此一级做给一级看,一级跟着一级学,就会聚合崇俭抑奢的正能量。政风简,民风淳,这对净化社会风气也有积极作用。
厉行勤俭节约,反对铺张浪费,必须加强制约监督机制。信息公开不够、缺少制度规范、处罚没有威慑等,都是浪费之风形成的原因。其中,监督环节是核心。要加强制约监督机制,把权力装进笼子里。一些部门地方公开“三公经费”、晒出财政预算,无疑能从花钱的源头上管住浪费的发生。对违反规定的行为,该曝光的充分曝光,该查处的坚决查处,有错必纠、违规必查,才能刹住浪费歪风。同样,社会监督也不可或缺。公布举报电话、畅通监督渠道,就能借助公众力量的广泛监督,让各种浪费无可遁形。
厉行勤俭节约,反对铺张浪费,必须倡导艰苦奋斗精神。社会上普遍存在的各种浪费现象令人咋舌,要扭转这种局面,需要在全社会倡导艰苦奋斗精神,使厉行节约、反对浪费蔚然成风。要政府和民间双向发力,让“节约光荣、浪费可耻”的朴素理念,成为社会价值共识。建立良好的社会生态,创造以贪腐奢侈、不劳而获、铺张浪费为耻的社会环境。使每一个社会个体自警自律,修身养德,把厉行勤俭节约、反对铺张浪费贯彻在实际工作和日常生活中,落实到具体行动上。
“历览前贤国与家,成由勤俭败由奢。”历史和现实都表明,一个没有艰苦奋斗、勤俭节约精神作支撑的民族,难以自立自强;一个没有艰苦奋斗、勤俭节约精神作支撑的国家,难以发展进步;一个没有艰苦奋斗、勤俭节约精神作支撑的政党,难以兴旺发达。在继往开来的伟大事业中,让神州大地呈现厉行勤俭节约、反对铺张浪费的崭新气象,我们就能够向着全面建成小康社会的目标迈进