第一篇：硫磺粉尘爆炸事故机理及对策
硫磺粉尘爆炸事故机理及对策
一、爆炸机理必要条件
1.1 燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。
1.2 点火源：具有一定能量的点火源，使悬浮在空气中的粉尘点燃。爆炸过程：硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能（点火源）作用下发生的反应。
2.1 热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升。
2.2 硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体。
2.3 产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧。
2.4 由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，连续地产生可燃气体。
2.5 由于局部爆炸，爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成爆炸雾，从而连续产生二次、三次爆炸。
二、整改措施
降低硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限以下（<35g/m3）。
1.1 加强成型流程的密闭性：从液硫喷射管到转鼓刮刀切片，再到包装袋，最大限度地实施密闭化操作，以减少成型大库内的硫磺粉尘。
1.2 加强通风排气：鉴于硫磺粉尘的危险性，车间对成型大库进行了改造，加强了通风排气功能。a）将成型大库的玻璃窗户全部改为敞口窗户，加强自然通风能力。
b）新增4台防爆型轴流风机，通过机械通风，减少硫磺粉尘浓度。消灭点火源：硫磺粉尘的最小点火能为15×10-3J，爆炸下限为35g/m3，两项爆炸指标相对较低，危险程度大，因此必须尽可能地消灭点火源。
2.1 现场作业必须使用防爆工具，如铜器具。
2.2 操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗。
2.3 及时更换老化的电线，以免产生电火花。同时对接地线进行防腐处理，使之始终处于良好的导电性能。加强作业环节
3.1 定期清洗成型机齿轮传动装置，及时更换润滑剂，避免由于蜗杆、蜗轮的摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而爆炸。
3.2 定期人工除尘：车间制作了专用的除尘工具，每天清扫地面，墙面以及卫生死角处的粉尘，从根本上消除爆炸源。
3.3 成型大库内严禁烟火，禁止无防护措施的机动车辆通行。
三、结论
由于采取了以上措施，硫磺粉尘爆炸的危险性大大降低。但是，由于转鼓切片成型本身的工艺特点，决定了它不可避免地会产生大量粉尘，因此，建议硫磺成型应采用传动带造粒工艺。
第二篇：铝粉尘爆炸事故心得体会
铝粉尘爆炸事故心得体会
目前，公司组织了我们学习了2014年8月昆山工厂爆炸事故，事故是位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。事故原因是事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。
所以在一定程度上我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。
通过这件事件的学习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全生产制度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使我们在以后可以更好的工作。在工作中，我们会遇到各种各样的问题但是我们在处理问题时，首先要把安全放在第一位，不要有麻痹大意心理。作好协调工作，那么这起事故是完全可以避免的。我们要通过这次学习进行举一反三，认真学习和总结，实实在在的搞好安全生产工作，无论在什么时候，我们都要保持清醒的头脑，时刻把安全工作放在第一位，加强自我防范意识，不断累积安全生产知识，使我们广大职工真正做到高高兴兴上班来，平平安安回家去。
第三篇：铝粉尘爆炸事故心得体会1
铝粉尘爆炸事故心得体会
通过这次铝粉尘爆炸事故的学习，我深刻认识到安全生产制度和预防事故措施对企业的生产的重要性，必须要时刻把安全摆在第一位，制度和措施的不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。这些都是这次铝粉爆炸的重要因素，我们必须从中吸取教训与经验，进而预防和杜绝此类事件的发生。
在一个企业的生产当中，企业的管理对其的责任首当其冲，因而施工企业安全管理必须得到重视。企业管理是一个系统的动态管理进程，它包括安全组织和安全意识，企业只有综合利用这些手段，才能取得有效的结果。加强安全管理，首先必须建立科学的安全规章制度，而且这些制度要随着生产技术的发展而不断变化，使之与新的技术相配套。同时企业要加大对安全管理的投入，使之与生产能力相吻合，使安全生产责任制逐级落实到每个工作岗位和每个人头上。并经常性的开展和利用形式多样的安全生产法规知识宣传活动，努力提高工人和管理者的安全素质，安全生产，警钟长鸣。
第四篇：粉尘爆炸事故专项应急预案
粉尘爆炸事故专项应急预案、事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型
粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。
1.2 危险程度分析
1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。
2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。
3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。
1.3 事故预防和应急措施
1.3.1 事故预防措施
公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：
1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；
2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；
3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；特殊场所要使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。
4、控制热源场所进行通风；
5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。
6、防止摩擦、碰撞产生火花。
7、所有产尘点均应装设吸尘罩。
8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫不应使用压缩空气进行吹扫。
9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。
10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。
11、每年至少组织1次应急救援演练。
1.3.2 应急措施
1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。
2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。
3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。
4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。应急处置基本原则
粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的原则；对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。组织机构及职责 3.1 应急救援体系及其职责公司应急救援体系由总经理任总指挥、副总经理、安全主任副总指挥、各车间主管任现场指挥或小组组长，总经理负责组织编制应急预案，安全主任具体负责预案的编制过程以及组织预案演练；后勤组负责保障应急物质、应急资金及日常应急设备维护；采购组负责提供各种化学物质的技术材料；其他部门积极参与应急演练。指挥部设在发生事故后的安全地点。当总指挥外出时，由分管安全的副厂长担任现场指挥，现场指挥不在现场，由现场最高职位人员担任现场应急救援工作。事故发生，公司立即启动公司应急指挥中心，应急指挥中心下设抢救组、抢修组、警戒组、疏散组、医疗救护组、通讯保障组。
3.2 应急救援队伍各组的职责 总指挥的职责
总指挥由总经理担任，全面负责应急状态下厂区内的一切应急响应
广州市艺能佳家具有限公司
2016-05-18
第五篇：粉尘爆炸事故专项应急预案专题
为了提高本公司对粉尘爆炸事故应急处置能力，杜绝人身伤亡事件的发生，减少财产损失，特制订此预案。
1、事故风险分析
本公司粉尘主要产生于木工车间。木屑粉尘是可燃爆性粉尘，在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
2、应急指挥机构及职责
应急指挥机构及职责与综合预案相同。
3、预防
1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；
2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸的危险；
3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；
4、控制热源场所进行通风；
5、制定动火作业管理制度；
6、加强管理，消除粉尘爆炸点火源；
4、处置程序
1、应急领导小组接到报告后，总指挥根据事故情况立即到现场进行指挥（总指挥不在现场由副总指挥负责指挥），并果断下达应急措施：
（1）立即命令通讯组向彭州市消防大队、彭州市人民医院报告，拨打“119”“120”报警求救，并组织人员到路口迎接消防车、救护车。（2）责令疏散组人员将车间员工安全疏散到公司外空地，并命令救护组人员对受伤人员进行救护，如有重伤员要立即将伤员送至医院。
（3）命令灭火组人员带好灭火设备，兵分两路从大门进入现场进行扑救。
（4）命令后勤保障组人员切断车间总电源。
（5）命令警戒组做好公司的治安及交通疏导，维持好秩序，划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
（6）医护人员到达现场时，应配合医疗人员抢救伤员。（7）消防部门到达现场时，应配合消防部门的灭火工作。
2、事故得到控制，确认现场危机已经解除，应急总救援结束。
5、处置措施
1、粉尘爆炸应急救援结束后，应立即检查生产场所建筑损坏情况，总结教训，防止出现次生、衍生事件。制定最佳方案进行抢修，对受伤人员进行救治、安抚。
2、收集粉尘爆炸情况原始资料，由公司负责人召集应急指挥部成员、应急工作小组成员召开事故分析会。
3、由应急工作小组成员填报事故报告，编写详细的事故原因分析，提出整改建议，经审核、审批后贯彻执行。
4、问题整改完毕，经验收合格后，将整改资料汇总存档。
6、培训与演练 生产部定期开展本预案的学习培训和应急演练。
天津市欧宝家具有限公司 粉尘爆炸事故专项应急预案
天津市欧宝家具有限公司
2017年11月1日
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