2017年7月矿井通风安全质量标准化目录(最新版)[推荐五篇]

第一篇：2017年7月矿井通风安全质量标准化目录(最新版)

矿井通风安全质量标准化资料目录

（一）通风系统

1、采区通风系统设计（注：按规定审批）。

2、改变（调整）通风系统安全技术措施（注：按规定审批）。

3、巷道贯通安全技术措施（注：按规定审批）。

4、倒换主要通风机安全技术措施。

5、矿井通风系统图。

6、矿井通风网络图。

7、矿井立体通风系统示意图。

8、通风系统月度审查记录及签名（注：由矿长、总工程师程师负责，可制审查记录表，图纸上应签名和审查时间）。

9、反风设施季度检查维修记录。

10、防爆门检查维修记录（注：每半年至少一次）。

11、反风演习计划和措施（注：按规定审批）。

12、反风演习报告。

13、主要通风机性能测定和试运转记录、报告。

14、矿井通风阻力测定记录、报告。

15、矿井通风能力核定报告。

16、矿井旬测风记录、矿井风量分析结论（注：包括测风原

始记录和测风报表，报表有分析结论和矿长、总工程师程师 签字；报表内容包括矿井内部漏风率、外部漏风率、有效风量率计算和矿井通风等积孔计算等）。

17、巷道维修计划和记录。

18、矿井主要通风机运行监测记录（注：包括主要通风机房值班监测记录和风压观测记录、主要通风机倒换记录）。

19、矿井风量分配细则。

20、矿井月度配风计划。

（二）局部通风

1、局部通风机安装请示报批单（注：报批单应有通风、机电部门和矿总工程师程师签字同意）。

2、局部通风机安装和撤除记录台帐（注：内容包括地点、型号、功率、风量、风压、安装时间、撤除时间、管理人等）。

3、局部通风机定期切换试验记录。

4、局部通风机风电闭锁试验记录。

5、局部通风机计划停风安全技术措施。

6、风筒合格证。

（三）通风设施

1、通风设施施工设计报批单（注：应有通风部门和矿长、总工程师程师签字。通风设施分风门、密闭、风桥、隔风墙、调节风墙等）。

2、通风设施管理台帐（注：内容包括建筑地点、设施名称、性质、墙体宽度、墙体高度、墙体厚度、材料、建筑时间、拆除时间、施工负责人、验收人等）。

（四）瓦斯防治

1、矿井设立瓦斯防治工作领导小组的文件。

2、矿井瓦斯检查工配置情况表（附：瓦斯检查工特种作业操作证复印件）。

3、瓦斯超限分析处理记录（注：包括处理措施）。

4、煤层瓦斯参数测定报告。

5、矿井瓦斯等级鉴定报告。

6、矿井年度瓦斯治理技术方案。

7、采掘工作面瓦斯治理专项措施。

8、矿井年度安全措施计划（注：按规定执行并备案）。

9、矿井瓦斯巡回检查计划（注：月度计划，包括检查区域、地点、次数、线路、班次和人员，计划由矿长、总工程师审 查签字）。

10、瓦斯检查手册（注：应有交接班内容和交接班的瓦检员签字）。

1、瓦斯检查日报表。

12、盲巷管理台帐（注：内容包括盲巷地点、长度、瓦斯浓度、处理方式、处理时间、负责人等）。

13、排放瓦斯安全技术措施（注：按规定审批）。

14、瓦斯检查仪器仪表管理台帐。

15、光学瓦斯检查仪检查维修记录、便携式瓦斯检测报警仪 校正记录。

16、光学瓦斯检查仪、便携式瓦斯检测报警仪检定记录和检定证书。

17、瓦斯调度台帐。

（七）安全监控

1、矿井设立安全监控管理机构的文件。

2、安全监控人员情况统计表（注：附安全监测工特种作业操作证复印件）。

3、安全监控人员岗位责任制。

4、安全监控操作规程。

5、安全监控值班制度。

6、安全监控设备管理台帐（注：安全监控设备备用量不少于20%）。

7、安全监控系统运行记录（注：值班员填写并签名，矿值班领导、带班领导等签字）。

8、安全监控系统检查维修记录。

9、安全监测设备调试、校正记录。

10.甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪调校记录(注：每10天一次)。

11.甲烷超限断电功能试验签字记录(注：每10天一次)。

12、瓦斯监控日报表(注：矿总工程师审批)14.安全监控系统图。

（八）防灭火

1、矿井防灭火管理制。

2、矿井防灭火人员岗位责任制

3、防灭火操作规程

4、火灾应急预案

5、煤层自燃发火倾向性鉴定报告

6、矿井防灭火措施

7、采掘工作面防灭火专项措施

8、火区管理卡片(注：发火矿井的每一处火区)

9、火区位置关系图(注：发火矿井)

10、火区管理制度

11、火区启封计划和安全措施(注：发火矿井)

12、火灾预测预报及处理记录

13、防灭火检查记录（注：包括采空区密闭检查记录和气体取样化验记录等）

14、采空区密闭记录（注：包括采面回采结束时间及密闭完成时间记录等）

15、防灭火系统图（注：包括矿井消防管路系统、防灭火喷（注）浆管路系统、和相关设施）

（九）防治粉尘

1、矿井综合防尘管理制度

2、防尘队伍人员情况统计表

3、煤尘爆炸性鉴定报告

4、矿井年度综合防尘措施

5、矿井月度防尘计划

6、粉尘冲洗清扫记录台帐

7、矿井防尘设施、隔爆设施管理台帐

8、矿井防尘设施、隔爆设施检查维护记录（注：每周至少1次）

9、矿井防尘系统图

10、粉尘和游离二氧化硅测定记录

11、测尘仪器、仪表定期校正、检定记录

（十）井下爆破

1、井下爆炸材料库管理制度（注：包括爆炸材料领退制度、电雷管编号管理制度、爆炸材料丢失及销毁制度、炸药库人员值班制度、人员进出库管理制度等）

2、电雷管导通记录（注：可将石门揭煤电雷管导通记录存放）

3.、三人连锁爆破制度

4、“一炮三检”记录（注：存放瓦检工的上月手册一本）

5、爆破人员情况统计表（注：附爆破工特种作业操作证复印件）

6、井下放炮汇报调度记录（注：存放调度室的上月记录本一本）

（十一）管理制度

1、矿井通风管理机构人员设置情况表（或文件）

2、矿井各级领导和各业务部门通风管理工作责任制

3、矿井通风隐患排查整改记录（注：由矿总工程师负责主持，每月至少1次）

4、矿井“一通三防”工作例会记录（注：由矿长主持，每月至少1次）

5、矿井“一通三防”管理制度

6、通风科各工种岗位责任制

7、“一通三防”各工种操作规程

8、矿井年度通防工作计划及总结

9、矿井季度通防工作计划和总结

10、矿井月度通防工作计划和总结

11、通风科、队值班制度和记录

12、矿井无计划停风停电应急预案

13、通防措施贯彻学习记录

14、通风仪器仪表维护保养制度

15、特种作业人员定期培训计划、培训记录、证件复审记录（注：人员包括瓦斯检查工、防突工、监测工和瓦斯抽采泵司机等）

16、通防科职工培训、学习计划及培训、考试记录

17、通风系统立体示意图（注：本图在调度室上墙，每月修改）

18、通风系统图

19、通风网络图

20、安全监控系统图

21、防尘系统图

22、防灭火系统图

23、瓦斯地质图

按规定设有负责通风管理、瓦斯管理、安全监控、防尘、防灭火、瓦斯抽采、防突和爆破管理等工作的管理机构

管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施

有完善矿井通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度，各工种有岗位安全生产责任制和操作规程，并严格执行 制定瓦斯防治中长期规划和年度计划。

矿每月至少召开1次通风工作例会，总结安排年、季、月通风工作，并有记录

有通风系统图、分层通风系统图、通风网络图、通风系统立体示意图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图、防尘系统图、防灭火系统图等；有测风记录、通风值班记录、通风（反风）设施检查及维修记录、粉尘冲洗记录、防灭火检查记录；有密闭管理台账、煤层注水台账；安全监控记录、报表、账卡、测试检验报告.

第二篇：矿井安全质量标准化工作总结

殿沟煤矿

安全质量标准化工作总结

2013 年，根据上级煤矿安全管理部门关于矿井安全质量标准化工作的相关指示，结合《甘肃省煤矿生产矿井质量标准化标准》要求，成立了以刘生海矿长为组长的质量标准化领导小组，制订了实施细则，按质量标准化专业项目，制定了各专业安全质量达标规划和验收标准,责任到人，加大奖惩力度，严格监督落实，突出重点，以点带面。实现以矿井安全质量标准化建设为工作中心的质量管理体系，坚持向质量要安全，向安全要效益，高标准、强管理、严要求，认真开展2013矿井安全质量标准化工作。实现了各专业 2013 达到二级以上的安全质量标准化矿井。具体情况如下:

一、2013年矿井安全质量标准化建设工作情况

(一)统一思想、明确职责、提高认识。201 3年我矿按照市局和上级批示，积极组织复工复产，在全矿掀起安全质量标准化学习高潮，成立了以矿长刘生海任组长，总工郭林林、生产矿长尚根泰、安全矿长唐金龙、机电矿长胡进军为副组长，各班队队长为成员的质量标准化领导小组，制定了严格的安全质量标准化实施细则，根据专业特点，认真进行

了分工，由各副组长负责相应专业的具体领导，相关室、组负责具体管理:技术矿长负责地测防治水和掘进专业，安全矿长负责“一通三防”及地面管理，生产矿长负责采煤专业，机电矿长负责机电、运输专业，各自按相应的标准、管理办法，并组织了全矿干部职工认真学习，增强全矿干部职工对安全质量标准化工作重要性的认识，确立了安全质量标准化工作在矿井生产、安全中的地位，把安全质量标准化工作纳入矿井安全生产长效机制建设中，在全矿职工中形成了“以安全质量标准化促安全，以安全促生产”，“比学习质量标准化标准，比干标准化工程”的良好氛围，为2013 年安全质量标准化工作奠定了思想基础。

(二)、加强检查、重奖重罚、精细管理。我矿以全员、全过程“上标准岗，做标准工程”为目的，坚持“安全第一、质量为本”推行精细化管理，重奖为标准化工作做出突出贡 献的区队、班组和个人，重罚质量始终达不到标准要求的区队、班组。实行工资和质量标准化挂钩的机制，有效有又调动了区队长质量标准化管理的主动性。质量标准化的检查、考核、评比严格按照《质量标准化标准》和验收办法进行详细检查验收，执行旬检、月查、季总结 的检查模式，验收实行“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，按验收实际得分情况进行严格考核，根据考核结果进行严格的奖惩。领导小组每月1日下午2 点召开专门会议，总结上月质量标准

化工作进展情况，同时对下月质量标准化工作进行布署。在安全、生产各环节中推行精细化管理，注重每个环节，每道工 序，把各项工作具体细化，量化到生产全过程，达到人人、事事、处处、时时有制度约束，以精细化的制度、措施去实现精细化的行为、精细化的产出。通过一系列强有力的措施和办法，常抓不懈，使我矿安全管理、采、掘、机、运、通、地测防治等各项工作的安全质量标准化工作步入健 康向前发展的轨道。

(三)、突出重点、以点带面。根据我矿煤层的实际情况和特点，我们把 “一通三防”、机电运输、防治水作为安全质量标准化工作的重点，同时根据煤层的受力情况，改进了矿井的支护方式，对运输大巷，回风巷道及管子道，主井筒下部采用钢支护，对地面机房、井筒、运输大巷硐室等进行了处理，对管路、线路进行了重新铺设，刷漆处理，以点带面，努力让老矿井爆发新的青春，从而带动矿井其它专业安全质量标准化的全面升级，使全矿井安全质量标准化工作 有了迅速发展。

(四)、依靠科技、保证投入、推动发展。先进的技术和装备是提高安全质量标准化的重要途径，我们始终坚持优先保证安全质量标准化方面的投入，推广使用新技术、新装备，不断完善质量标准化基础设施。2013年矿井质量标准化投入按 6 元/吨煤标准进行提取，建立专帐，专款专用。全年

共生产原煤3.6万吨，提取专项资金21.6万元，实际使用45万元。用于避难硐室的建设，从而推动了矿井质量标准化工作的正常进行，为矿井安全生产打下了坚实的基础。

二、201年安全质量标准化考核情况

本矿各专业自检评定情况: 采煤专业得分87 分，评定等级为二级;掘进专业得分83.7分，评定等级为二级;机电专业得分85分，评定等级为二级;运输专业得分85分，评定等级为二级;通风专业得分176分，评定等级为二级;地测防治水专业得分85.5 分，评定等级为二级;安全管理得分132分，评定等级为二级;矿区环境和生活设施得分42.5分评定等级为二级;职业健康得分83.5，评定等级为二级。矿井安全质量标准化综合得分860.2分，评定等级为二级。

三、目前存在问题及下步工作打算

1、目前存在问题矿井安全质量标准化建设软件安装换不到位。

2、工作打算（1）、正视现实，坚定信心，观摩学习先进矿井经验，努力做好本矿质量标准化达标工作，确保质量标准化达到更高层次。（2）、加强领导，强化责任，营造全矿上下齐抓安全质量标准化建设的良好局面，使质量标准化意识再上一个新台阶。（3）、加大投入力度，提高装备标准化水平，加强“一通三防”、地测防治水、机电运输及基础设施建设，使矿井面貌大为改观。（4)、扎实做好基础性

软件工作，提升安全质量标准化管理水平。(5)、明确目标，强化责任，严格考核，奖惩分明，精细管理，努 力实现现场动态达标。(6)、积极采用新技术、新科技，典型引路，以点带面，建设质量标准化精品工程，促进安全质量标准化工作整体推进。

在今后的工作中，我们要百尺竿头，更进一步，在党和政府的正确领导下，在各级主管部门的悉心监管下，狠抓安全质量标准化工作，确保矿井又好有快发展，努力实现下一年的安全质量标准化工作目标。

殿沟煤矿

2013 年11 月20日

第三篇：通风安全质量标准化评分办法

冀中能源峰峰集团有限公司

关于矿井通风安全质量标准化评分考核办法

通风安全质量标准化工作必须做到持之以恒，常抓不懈才能实现通风安全质量标准化工作的真正巩固和提高，实现质量标准化服务于安全生产的目的。为了进一步提高我公司通风安全质量标准化水平，现将矿井通风安全质量标准化评分考核按以下标准评定：

一、每季度考核以业务保安考核分数、日常检查考核分数及季度最后一个月的四大部室联查的通风安全质量标准化考核分数，所占比例为3:3:4；若日常检查考核分数未有的矿井，以其中的两项所占整体分数作为考核分数。

二、考核标准

1、《河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）、峰峰集团《峰峰集团有限公司矿井一通三防管理规定》及通防管理部制定的一通三防业务保安考核办法。

2、对通防管理部安排布置的通风安全质量标准化交办工作的落实情况、《煤矿安全规程》、本公司矿井通风管理规定及有关文件的执行情况。（未按要求完成交办工作，未执行《煤矿安全规程》、本公司矿井通风管理规定及有关文件；一处次扣2分）。

通防管理部

2012年5月21日

第四篇：通风安全质量标准化考试试题库

通风安全质量标准化考试试题库

一、判断题（共134题）

1、矿井必须有完整的独立通风系统。

（√）

2、矿井改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须由矿总工程师审批。（×）

3、掘进巷道贯通时，必须按《规程》及集团公司规定，制定安全措施。（√）

4、采掘工作面必须实现分区通风；井下爆破材料库、采区变电所可实行扩散通风。（×）

5、未经上一级公司审批同意，两条顺槽之间不得开掘联络巷道。

（√）

6、矿井通风能力必须满足生产需求，残采盘区可以超通风能力生产。（×）

7、采掘工作面和硐室的供风量必须符合配风标准要求。（√）

8、采区至少设有一条专用回风巷。（√）

9、矿井内各地点风速必须符合《规程》规定。（√）

10、抽出式矿井有效风量率不低于80%，压入式矿井有效风量率不低于85%。（×）

11、回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于5%。（×）

12、主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的90%。（×）

13、矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每两年进行一次全矿井反风演习。（×）

14、矿井主要通风机装置外部漏风每三月测定一次。

（×）

15、抽出式主要通风机外部漏风率在风井无提升任务时不得超过5%。（√）

16、局部通风机的安装位置、最低风速必须符合《规程》规定，保证正常运转，不发生循环风。（√）

17、在任何条件下，两台局部通风机不可以同时向一个掘进工作面供风。

（×）

18、局部通风机（包括均压风机）供电必须采用“三专”供电。

（√）

19、局部通风机每天必须有专人进行检查。（√）

20、局部通风机（包括均压风机）必须实现“双风机、双电源”自动切换。

（√）

21、局部通风机（包括均压风机）必须实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。

（√）

22、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合标准，并保证工作面和回风流瓦斯不超限。（√）

23、风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。（√）

24、软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。

（√）

25、风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。（√）

26、风筒拐弯处必须设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。

（√）

27、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。（√）

28、生产矿井每年必须编制瓦斯检查点设置计划，由矿技术负责人审查、签字。（×）

29、瓦斯检查员应当在井下指定地点交接班，并有记录可查。（√）

30、瓦斯检查点设置、牌板位置应符合集团公司“一通三防”管理规定。（√）

31、长期停风区必须在8小时内按通风设施建筑标准封闭完毕。

（×）

32、启封巷道、停风停电排放瓦斯必须按规定编制审批专项措施，并严格执行。

（√）

33、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。

（√）

34、通风、瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题处理意见）每日必须上报矿长（总经理）、技术负责人审阅。（√）

35、矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合《规程》和公司的有关规定。（√）

36、高瓦斯矿井采掘面、低瓦斯矿井高瓦斯盘区采掘面、升泄压工作面、低瓦斯矿井瓦斯异常涌出地点设专人专面检查瓦斯。

（√）

37、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到1%以上时，通过调整风量、风压不能解决时，应采用抽放、布置专用排瓦斯巷道或安装抽排瓦斯专用风机等措施进行处理，确保瓦斯不超限。（√）

38、井下爆破材料库的构筑必须符合《规程》规定。

（√）

39、矿井应建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法。（√）40、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。（√）

41、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。（√）

42、高瓦斯矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。

（√）

43、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼，由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施。（√）

44、放炮必须使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷道（特殊情况下不洒水要经上一级公司批准）。（√）

45、专业爆破人员不足，有经验的其他人员也可从事爆破作业。

（×）

46、特殊情况爆破作业，必须严格执行经矿技术人员负责人批准的专项措施。

（√）

47、矿井应按《规程》规定装备安全监控系统，保证系统能够正常运行，当电网停电后备用电源能够确保系统设备正常工作不小于2小时。

（√）

48、监控设备的种类、型号、数量、安设位置、电缆的敷设及设备的安装、维护、管理等都应符合规定。

（√）

49、井下监控设备供电电源可以与其他设备的电源共用。（×）50、井下监控设备备用量不小于应配备数量的20%。（√）

51、监测监控系统的瓦斯传感器的报警点、断电点、断电范围、复电点都必须符合规定。（√）

52、监测监控设备应实现瓦电闭锁、风电闭锁、故障闭锁。（√）

53、瓦斯传感器、瓦斯便携仪、瓦斯机载断电仪等监控设备，要按操作规范定期调试。

（√）

54、下井人员按《规程》规定必须佩带便携式瓦斯检测仪器。（√）

55、监控系统中心站主机必须实行双机热备。（√）

56、监控中心站设备应实现双回路供电，有可靠的接地和防雷系统。（√）

57、监控中心站必须24小时设置专人值守。（√）

58、监控数据保持时间不小于1年。

（√）

59、监控联网主机应装备防火墙等网络安全设备。

（√）

60、监控系统有异常情况，特别是瓦斯、一氧化碳超限、风机停风，值班人员必须按照程序及时汇报。

（√）

61、矿井应建立通风安全监测机构，并按规定配齐队长、工程技术人员、值班人员和安全监测工。

（√）

62、监测监控值班人员和安全监测工不必培训。

（×）

63、瓦斯抽放系统应定期测定管道瓦斯流量、负压、浓度、温度、CO等参数。（√）64、进行瓦斯抽放的矿井，不必配备专门的队伍。（×）

65、凡开采自燃煤层的矿井，必须有矿井防治自燃发火措施。（√）

66、采掘工作面作业规程必须有防治自燃发火的专项措施，并严格执行。

（√）67、放顶煤工作面必须及时采取注氮或喷洒阻化剂等有效的防灭火措施。

（√）68、火灾的预测预报工作每月至少观测预报一次。

（×）

69、采煤工作面回采结束后，必须在30天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。

（×）

70、每一处火区都必须建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制位置关系图。

（√）71、采空区密闭内及其他地点的温度超过30℃时，必须采取措施进行处理。（×）72、井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的消防器材，符合防灭火规定。（√）73、通风设施的墙体应用不燃性材料建筑，厚度符合设施质量标准，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（√）

74、密闭墙体周边掏槽要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，掏槽深度符合通风设施建筑标准。（√）

75、永久通风设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

（√）

76、采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密，密闭内有水的设反水池或反水管。

（√）

77、风门一组至少两道，能自动关闭，并装有闭锁设置。（√）

78、风门的门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风。

（√）79、密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（进、回风之间的挡风墙除外）。

（√）80、防火密闭构筑要见硬底、硬帮与煤岩体接实，在需要时可以在密闭内充填一定量的黄土。

（×）

81、临时风门可以设置一道。（×）

82、临时密闭应在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。（√）

83、风桥必须用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。（√）

84、风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物，积水、淤泥。

（√）

85、风桥通风断面不小于原巷断面的四分之三，成流线型，坡度小于30度。（×）86、风桥上下不准设风门、调节风窗。

（√）

87、调节风窗的墙垛用不燃性材料建筑，每处调节不少于两道。

（√）

88、矿井及采区主要进、回风巷道要设立测风站。

（√）

89、测风站5米内无风流分支、汇合点，巷道无拐弯、无障碍。

（×）

90、测风站断面要规整，能准确计算测风断面积。

（√）

91、测风站要有明显标志，站内无杂物、积水、淤泥。

（√）92、测风站要有记录牌板，填写及时、数据要准确、齐全.（√）

93、矿井主要运输巷、盘（采）区回采巷、皮带斜井、皮带运输平巷、上下山、采煤工作面顺槽、掘进巷道、漏煤眼翻车机、输送机转载点等处均要设置防尘管路。

（√）94、皮带斜井和皮带运输平巷管路每隔100m设一个三通阀门。

（×）95、井下所有运煤点必须有完善的喷雾装置。

（√）96、主要回风巷必须安装净化水幕。

（√）97、回采工作面进风顺槽距进风口50m范围内、回风顺槽距工作面50m范围内各设一净净化水幕，距回风绕道口50m范围设一道净化水幕。

（√）

98、掘进工作面距回风口100m范围内设一道净化水幕，距工作面100m范围内设一道净化水幕。（×）

99、采掘工作面的采掘机必须有喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。（√）100、综采工作面必须设移架同步喷雾，放顶煤工作面必须设放顶煤同步喷雾。（√）101、工作面开采必须实行煤体注水。遇特殊情况经上级公司批准可不进行注水。（√）102、定期冲洗巷道积尘，主要大巷每年至少刷白一次。（√）103、主要进、回风巷冲刷积尘周期由矿总工程师决定。

（×）

104、井下不得有厚度超过1mm连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。（×）

105、隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定。（√）106、矿井必须健全防尘制度，配有足够的防尘专业人员。（√）107、矿井必须测定呼吸性粉尘，全尘可以选择测定。

（×）

108、井下所有测尘点每半月测定一次，游离二氧化硅每个盘区每半年化验一次。（√）109、矿井必须设有粉尘化验室，并配备粉尘化验分析人员。（√）

110、矿井内所有地点粉尘浓度合格率必须达到60%以上。（×）

111、矿井必须设有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合集团公司和《规程》规定。（√）

112、矿井要建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，并严格落实。（√）

113、矿井每月至少进行一次通风隐患排查，召开一次通风例会，并有通风工作计划和总结。

（√）

114、矿井每年应编制“一通三防”安全费用计划，并严格执行。

nbsp;

（√）

115、通风区（科）、（队）要有一套符合集团公司规定的完整的管理制度。（√）116、通风安全仪器仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正，定期进行计量检定。（√）117、按《煤矿瓦斯抽放规范》要求达到抽放条件的矿井，要建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。

（√）

118、瓦检员、放炮员、监测工、抽放泵司机等工种要定期培训，每次培训都要考核，有记录可查，并做到持证上岗。（√）

119、防火密闭前后5米范围内必须采取有效支护。

（√）

120、一台局部通风机可以同时向两个或两个以上的掘进工作面供风。（×）

121、风筒被压住、挤扁、断开或挂开较大的破口均会导致掘进工作面风量不足，从而引起瓦斯积聚，遇火源发生爆炸。（√）

122、随意拆卸、移动采掘工作面回风绕道调节风门（窗）的调控风插板不会造成工作面风量有大的变化。（×）

123、风门实行闭锁，其目的是：在需要进出人员、物料或矿车时，两道风门不能同时打开，只能开一道、关一道，以防止风流短路。（√）

124、在井下，损坏风桥、风门、调节风门（风窗）等通风设施会造成无风、微风，容易发生瓦斯积聚，从而导致瓦斯事故。（√）

125、进入盲巷或采空古塘容易发生缺氧窒息事故。

（√）

126、烟火带入井下使用会引爆瓦斯，引燃易燃物发生火灾。（√）127、掘进工作面风筒末端距工作面的距离应小于20米。（×）

128、采掘工作面人员个体防尘的主要措施是坚持佩戴防尘口罩。

（√）

129、掘进工作面放炮时应将瓦斯传感器移至距工作面30米以外的地方，以防损坏，放炮后必须移回距工作面5米内的规定位置，严禁以任何方式破坏、移动、包裹瓦斯传感器。（√）130、在炮采或炮掘工作面爆破工作时，要做到“一炮三检”和“三人联锁放炮”。（√）131、在掘进工作面作业中，放炮时可以停止局扇运转，放炮后立即启动。（×）

132、掘进工作面风机停运后，如果不先检查瓦斯直接启动风机，可能会造成瓦斯事故，这种情况属于“瓦斯一风吹”。（√）

133、在掘进巷道和工作面，任何时候都不准停止局扇运转接风筒，如遇特殊情况不得不停时，必须和本工作面瓦斯员提前联系，断电、撤人后方可进行，送风前要详细检查巷内瓦斯情况。

（√）

134、甲烷传感器应垂直悬挂在距顶板或顶梁不大于200mm、距巷道侧壁不小于300mm，能正确反映该点实际测值的地方。（×）

二、单项选择题（共96题）

1、采区至少设有

A 专用回风巷。A、一条

B、二条

C、三条

D、四条

2、抽出式矿井有效风量率不低于

C。A、75% B、80% C、85% D、90%

3、回风巷失修率不高于 C ,严重失修率不高于3%。A、5% B、6% C、7% D、8%

4、主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的 B。A、1/3 B、2/3 C、3/4 D、4/5

5、矿井主要通风机装置外部漏风每 A 测定一次。A、一月 B、两月

C、三月 D、半年

6、主要通风机外部漏风率在无提升任务时不得超过 A。A、5% B、6% C、7% D、8%

7、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在 C 小时内按通风设施建筑标准封闭完毕。A、8 B、12 C、24 D、48

8、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到 A 以上时，通过调整风量、风压不能解决时，应采用抽放、布置专用排瓦斯巷道或安装抽排瓦斯专用风机等措施进行处理，确保瓦斯不超限。A、1% B、2% C、3% D、5%

9、矿井应按《规程》规定装备安全监控系统，保证系统能够正常运行，当电网停电后备用电源能够确保系统设备正常工作不小于

B 小时。A、1 B、2 C、3 D、8

10、监控中心站必须达到 C 小时专人不间断值守。A、8

B、12

C、24

11、采煤工作面回采结束后，必须在 C 内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。A、24小时 B、48小时

C、45天

D、60天

12、墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，掏槽浓度符合通风设施建筑标准，四周要有不少于 A m的裙边。A、0.1

B、0.2

C、0.3

D、0.5

13、通风设施周围 D m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。A、2

B、3

C、4

D、5

14、一个掘进工作面可以同时使用 A局部通风供风。

A、二台

B、三台

C、三台以上

15、煤巷、半煤岩掘进工作面最低风速要求不低于 B。A、0.15m/s

B、0.25m/s

C、0.35m/s

16、岩巷掘进工作面最低风速要求不低于 A。A、0.15m/s

B、0.25m/s

C：0.35m/s

17、主要通风机外部漏风率有提升任务时不得超过 A

A、15% B、16% C、17% D、18%

18、矿井反风时，主要通风机的供风量应不小于正常风量的 B。A、30%

B、40%

C、50%

19、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中按体积计算，氧气的浓度不低于 A。A、20%

B、10%

C、15% 20、高瓦斯矿井的相对瓦斯涌出量应大于 C m3/t。A、40

B、20

C、10

21、煤尘爆炸的基本条件之一氧气浓度不应低于 B。A、12%

B、18%

C、16%

22、在岩巷掘进工作面干久的人，易患的尘肺病是 B。A、煤肺病

B、矽肺病

C、煤矽肺病

23、巷道煤尘堆积厚度超过2mm,长度达到 A 米的地方，为煤尘堆积。

A、5

B、4

C、3

24、矿井主要通风机的备用通风机必须能在 B 内启动。A、5min

B、10min

C、15min

25、风筒末端到工作面的距离不得大于

A。A、10m

B、15m

C、20m

26、回采工作面甲烷传感器和上隅角甲烷传感器的报警浓度为

A

。A、≥1％

B、≥1.5％

C、≥2％

27、回采工作面甲烷传感器和上隅角甲烷传感器的断电浓度为 B。A、≥1％

B、≥1.5％

C、≥2％

28、隔爆水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于Ａ；辅助隔爆棚不少于Ａ。A、400L/m2；200L/m2 B、300L/m2；200L/m2 C、300L/m2；100L/m2

29、压入式矿井有效风量率不低于

B

A、75% B、80% C、85% D、90% 30、主要通风机外部漏风率无提升任务时不得超过 A。A、5%

B、6%

C、7% D、8%

31、风筒接头严密,手距接头处

A 处感到不漏风，无破口 A、0.1m B、0.2m C、0.3m D、0.4m

32、定期检查抽放系统，抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于

C。抽放检测仪表齐全定期校正。A、0.1m

B、0.2m

C、0.3m

D、0.4m

33、风门一组至少 B 道，能自动关闭，装有闭锁设置 A、一道

B、两道

C、四道

34、采煤工作面供风量每人每分钟是 A。

A、大于4米3/分

B、大于8米3/分

C、大于6米3/分

35、当局扇停止运转时，能自动切断工作面电源叫做 B 闭锁。

A、瓦电

B、风电

C、故障

36、B 进行瓦斯检查叫“一炮三检”。

A、打眼前，装药前，放炮前

B、装药前，放炮前，放炮后 C、打眼前，装药前，放炮后

37、在 C 情况下不准装药放炮。

A、放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达0.5％时 B、放炮地点附近30米内风流中瓦斯浓度达1％时 C、放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达1％时

38、风筒接头要

B。

A、采用正压边连接

B、采用反压边连接

C、采用直接连接

39、《煤矿安全规程》规定风筒末端距工作面

C。

A、不大于20米

B、不大于30米

C、不大于10米 40、A 叫“三人联锁放炮”制。

A、放炮员、班组长、瓦检员放炮前的互检联锁 B、放炮员、检修工、瓦检员放炮前的互检联锁 C、放炮员、班组长、检修工放炮前的互检联锁

41、井下凡长度超过

C 不通风的敞口独头巷道叫盲巷。

A、4米

B、5米

C、6米

42、A

叫“三专”。

A、专用的变压器，专用开关，专用线路 B、专用的变压器，专用接线盒，专用线路 C、专用的继电器，专用开关，专用线路

43、B 叫“两闭锁”。

A、风门闭锁，瓦电闭锁

B、风电闭锁，瓦电闭锁； C、风门闭锁，局扇闭锁

44、为降低局扇的噪声，局扇必须

C。

A、安装在无人处

B、安装在回风处 C、安装消音器

46、密闭的作用是 A。

A、隔绝进回风，不允许风流通过 B、隔绝进回风，可以让风流通过 C、控制进回风，防止瓦斯超限

47、回采工作面两道风门同时打开可造成B。

A、风流短路，通过物料

B、风流短路，引起瓦斯积聚 C、风量满足，控制瓦斯超限

48、为了保证通过足量的风量风桥断面要求 C。

A、不小于原断面的1/2

B、与原断面相同 C、不小于原断面的4/5

49、局部通风机的安装距回风口的距离是

B。

A、距回风口不得小于5米

B、距回风口不得小于１０米 C、距回风口不得小于１5米

50、局扇安装离地高度是

A。

A、离地高度不小于0.3米

B、离地高度不小于0.5米 C、离地高度不小于0.8米

51、掘进巷道贯通后，首先应 C。

A、立即清理浮煤

B、立即停止通风

C、立即调整通风系统；

52、抽排瓦斯的风筒吊挂位置应是

B。

A、和电缆、水管同侧吊挂

B、不得和电缆、水管同侧吊挂

C、和电缆、水管之上吊挂

53、高瓦斯矿井采掘工作面放炮C。

A、具体情况具体分析 B、不执行停电制度

C、执行停电制度

54、电焊作业地点风流中瓦斯浓度规定 A。

A、不得超过0.5％

B、不得超过1.0％

C、不得超过1.5％

55、采掘工作面空气温度超过

C 必须停止作业。

A、超过26度

B、超过３4度

C、超过３０度

56、采掘工作面及回风风流中瓦斯浓度达

C

为超限。

A、达0.5%

B、达1.5%

C、达1.0%

57、采掘工作面及回风风流中二氧化碳浓度不能超过

B。A、1.0%

B、1.5%

C、2.0%

58、抽排上隅角风机的安装位置

C。

A、距工作面安全出口不得小于50米 B、距工作面安全出口不得小于100米 C、距工作面安全出口不得小于150米

58、没有安装防尘洒水装置的采掘工作面

A 生产。A、不得

B、暂停

C、可以

59、粉尘主要危害人身体的哪部分

C。A、胃部

B、脑部

C、肺部

60、煤体注水工作必须按

C 进行施工。

A、选好的位置

B、工作面条件

C、设计 61、回风巷洒水管路应多少米设一个三通阀门

A。A、100米、B、50米、C、150米

62、炮掘巷距工作面

A 安装放炮喷雾器。A、20米、B、50米、C、30米

63、隔爆水袋安装位置与工作面的距离必须保持在A 的距离范围内。A、60～200米

B、300米以内

C、30～50米 64、皮带巷管路每隔多少米设一个三通阀门

B。A、30米

B、50米

C、100米

65、掘进巷道中距工作面50米处应安设

C。A、喷雾

B、传感器

C、净化水幕 66、主要进风巷每月至少冲洗

C 次积尘。A、三

B、二

C、一

67、水炮泥的作用，能起到降温，缩短火焰延续时间和

A 的作用。A、降尘

B、防尘

C、抑尘

68、洒水管路尽量安装在巷道未铺设电缆的一侧，如和电缆在同一侧另挂，水管应在电缆下方，并离开电缆

A 厘米。

A、30

B、50

C、20 69、放炮喷雾时间不少于

B。

A、15分钟

B、10分钟

C、半小时 70、甲烷传感器必须

A。

A、每10天使用校准气样和空气样调校1次。B、每7天使用校准气样和空气样调校1次 C、每15天使用校准气样和空气样调校1次。71、甲烷传感器应垂直悬挂

A。

A、距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小200mm B、距顶板（顶梁）不得小于300mm，距巷道侧壁不得大200mm C、距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得大200mm 72、掘进工作面采用串联通风时，被串掘进工作面进风流中甲烷传感器的断电范围

B

。A、掘进巷中本质安全型电气设备

B、被串区域中全部非本质安全型电气设备 C、掘进巷中非本质安全型电气设备 73、一碳传感器的报警浓度是

A。A、24ppm

B、30ppm

C、25ppm 74、矿井回采工作面甲烷传感器应安装在B。A、距工作面回风口大于10米处。B、距工作面回风口不大于10米处。C、距工作面回风口不大于5米处。

75、矿井掘进工作面甲烷传感器应安装在B。A、距工作面10米以内、无风筒的一侧。B、距工作面5米以内、无风筒的一侧。C、距工作面5米以内、有风筒的一侧。

76、工作面采用串联通风时，在被串联局部通风机前

A 米风流中必须装设甲烷传感器。A、3～5

B、10

C、10～15 77、甲烷的密度小于空气，所以甲烷传感器应布置在巷道 的C。

A、下方

B、侧壁

C、上方

78、井口房和通风机房

A 米内，不得有烟火或用火炉取暖。A、20

B、40

C、80

79、开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层

A 发火的措施。

A、自然

B、可燃

C、爆炸

80、在未查明灌浆区内的浆水积存情况和浆水未放出之前，严禁在A

下部进行采掘工作。

A、灌浆区

B、巷道

C、采空区

81、采煤工作面回采结束后必须在B 天内进行永久性封闭。A、30p;

B、45

C、60

82、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即

A，风流稳定后，方可恢复工作。A、调整通风系统

B、安设调节风窗

C、测定瓦斯浓度

D、拆除局部通风机

83、爆破地点附近

C 以内风流中瓦斯浓度达1％时，严禁爆破。

A、10m

B、15m

C、20m 84、局部瓦斯积聚是指在体积大于0.5m3空间范围内瓦斯浓度达到

B 的现象。

A、1％

B、2％

C、3％

D、4％ 85、地面的消防水池必须经常保持不小于 A 的水量。

A、200m3

B、100m3

C、150m3

D、50m3 86、压人式局部通风机和启动装置，必须安设在距离掘进巷道回风口不小于 B 的进风流中。

A、5m

B、10m

C、20m

D、30m 87、井下主要硐室(包括火药库、充电硐室、采区变电所等)，必须实行

C 通风。

A、角联

B、串联

C、独立

D、局部通风机

88、矿井每D 应进行1次反风演习。

A、15天

B、月

C、季度

D、年

89、主要通风机进行反风时，其反风量不得小于正常风量的B。

A、20％

B、40％

C、60％

D、80％

90、调节风窗应该尽可能安设在 A、进风巷道

B、采掘工作面 C、回风巷道

D、井筒内

91、压人式局部通风机和启动装置必须安装在A.进风巷

B.回风巷

C.掘进巷进风

92、每一矿井必须建立健全测风制度，且至少每 A 进行一次全面测风。

A、10天

B、15天

C、1个月

D、1个季度

93、主要通风机设置的防爆门 C 应该检查维修1次。

A、一个月

B、一季度

C、半年

D、1年

94、矿用主要通风机至少

B 检查1次。

A、15天

B、1个月

C、1季度

D、1年 95、井下所有测尘点每A 测定一次。

A、15天

B、1个月

C、1季度

D、1年 96、矿井粉尘中游离二氧化硅含量每 A 测定一次。A、半年

B、1个月

C、1季度

D、1年

三、多项选择题(共47题)

1、矿井通风的基本任务是(A C D)。

A、创造良好的气候条件

B、防止煤炭自然发火

C、冲淡和排除有毒有害气体

D、供人员呼吸

E、提高井下的大气压力

2、在煤矿井下瓦斯容易局部积聚的地方有(B C D)。

A、掘进的下山头

B、掘进的上山头 C、回风大巷

D、工作面的上隅角

3、以下哪些指标属于矿井气候条件的内容(A C D)。

A、温度

D、压力

C、湿度

D、风速

E、瓦斯浓度

4．以下关于风速的规定哪些是正确的(B C D)。

A、回采工作面最高风速为6m／s B、掘进中的岩巷最高风速为4m／s C、回采工作面的最低风速为0.25m／s

D、主要进、回风巷的最高风速为8m／s

5、对矿井通风系统的基本要求(A B C D E)。

通风系统简单，网路结构合理

B、主要通风机有合理工况点

C。

A。

A、C、具有较高的防灾和抗灾能力

D、有利于实现机械化和自动化 E、经济效益好

6、高瓦斯矿井掘进工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”，其中的“三专”包括。

(A B D)A、专用变压器

B、专用线路

C、专人看管 D、专用开关

E、专人测瓦斯

7、造成局部通风机循环风的原因可能是(B D E)。

A、风筒破损严重，漏风量过大

B、局部通风机安设的位置距离掘进巷道口太近C、矿井总风压的供风量大于局部通风机的吸风量 D、矿井总风压的供风量小于局部通风机的吸风量

E、所选局部通风机的能力太大，超过主通风机在此处的全风压

8、煤矿井下使用的两闭锁是指(B D)。

A、风量风压闭锁 B、风电闭锁 C、风机闭锁

D、瓦斯电闭锁

9、以下哪些规定是正确的(A B E)。

A、严禁采用局部通风机群代替主通风机工作

B、矿井通风的风流必须是紊流

C、回采工作面严禁采用下行风

D、矿井必须采用抽出式通风 E、每一采区都必须实行分区通风

10、煤矿的“一通三防”是指(A B D E)。

A、矿井通风

B、瓦斯防治

C、矿井水灾防治 D、矿井火灾防治

E、矿尘防治

F、顶板灾害防治

11、矿井需要风量应按(A B)要求分别计算，并选取其中的最大值：

A、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3 B、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算 C、按使用风机的台数计算

12、井下各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的(A B C)符合规程的有关规定。A、瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体浓度

B、井下的气候条件

C、每人供风量

D、瓦斯抽放量

13、装有带式输送机的井筒兼作进风井时要符合(A B C D)。

A、井筒中的风速不得超过6 m/s B、应有可靠防尘措施

C、井筒中必须装设自动报警灭火装置

D、井筒中必须敷设消防管路

14、控制风流的(A B C D)等设施必须可靠。

A、风门

B、风桥

C、风墙

D、风窗

E、测风站

15、在(A B D)必须进行1次矿井通风阻力测定。

A、新矿井投产前

B、投产后的每3年

C、局部通风系统变化时

D、矿井通风系统有较大变化时

16、矿井通风系统图必须标明(A B D)。

A、风流方向 B、风量 C、瓦斯浓度

D、通风设施的安装地点

17、主要通风机房由必须安装(A B C D)等仪表。

A、水注计

B、电流表

C、电压表

D、轴承温度计

18、主要通风机房内必须有(A B C D E)。

A、直通矿调度的电话

B、反风操作系统图

C、司机岗位责任制

D、司机操作规程

E、风机运转情况纪录

19、因(A B C)停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。

A、检修

B、停电

C、其它原因

20．以下关于反风的规定哪些是正确的(A B D E)。

A、生产矿井主要通风机必须有反风设施

B、10min内改变巷道中的风流方向

C、反风量不小于正常供风量的60％

D、每季度应至少检查1次反风设施 E、每年应进行1次反风演习

21、永久密闭的质量标准有(A B C D E F)。

A、用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0．5m B、密闭前无瓦斯积聚，密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥 C、密闭周边要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实，并抹有不少于0．1m的裙边

D、密闭内有水的要设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔口封堵严实

E、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱 F、墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。

22、掘进巷道的通风方式有(A B C)。

A、压人式

B、抽出式

C、混合式

23、在掘进巷道作业规程中应明确(A B C)。

A、通风方式

B、局部通风机和风筒的选择 C、局部通风机和风筒安装和使用

24、以下哪些地点容易积聚高浓度的瓦斯(A B D E)。

A、采空区

B、工作面上隅角

C、风硐内 D、巷道空顶处

E、盲巷内

25、矿井瓦斯爆炸的有害因素是(B C D)。

A、高压

B、高温

C、冲击波

D、有害气体。

26、隔爆设施的（A B C D）要符合有关规定。

A、安装地点

B、数量

C、水量或岩粉量

D、安装质量

27、瓦斯抽放系统要每班测定瓦斯抽放（A B C D E）等参数 A、抽放量 B、负压 C、瓦斯浓度

D、温度

E、正压

28、以下是抽出式矿井的有效风量，其中符合要求的是（C D E）。A、80%

B、83%

C、86% D、90% E、95%

29、瓦斯检查“三对口”是指（A B C）A、井下瓦斯记录牌板

B、检查记录手册

C、瓦斯台账

D、局部通风管理牌板

30、矿井应建立通风安全监测机构，并按规定配齐（A B C D）。A、队长

B、工程技术人员

C、值班人员

D、安全监测工

31、通风管理制度的“五图”是指（A B C D E）。

A、通风系统图

B、防尘系统图

C、防灭火系统图

D、安全监控系统图

E、瓦斯抽放系统图 F、井下避灾路线图

32、通风管理制度的“五板”是指（A B C D E）

A、局部通风管理牌板

B、通风设施管理牌板

C、防尘设施管理牌板

D、通风仪器仪表管理牌板

E、安全监测管理牌板

F、三图一书管理牌板

33、通风管理制度的“五记录”是指（A B C D E）。

A、调度值班记录

B、通风区（科）值班记录

C、通风设施检查记录

D、防灭火检查记录

E、测风记录

F、瓦斯检查记录

34、通风管理制度要求建立的台账有（A B C D）A、瓦斯调度台帐

B、防火密闭管理台帐

C、煤层注水台帐

D、瓦斯抽放台帐

35、开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作，观察的地点有（A B C D）。A、采区防火墙内

B、采煤工作面上隅角

C、盘区回风巷

D、其他可能发热地点

36、开采自燃煤层，要开展火灾的预测预报工作，预测预报中要观察的内容有（A B C D）A、气体成分

B、密闭内外压差

C、气体温度

D、水温

37、矿内灭火的方法有（A B C D）。

A、直接灭火法

B、隔绝灭火法 C、均压灭火法 D、联合灭火法

38、矿井安全生产监测监控系统由（A B C D）组成

A、地面中心站

B、井下分站

C、传感器

D、传输系统

39、实行爆破作业的掘进工作面，必须采取（A B C D）等综合防尘措施 A、水泡泥

B、爆破喷雾

C、湿式打眼

D、放炮前后洒水和冲洗巷帮

40、井下临时停风地点要求（A B C）。

A、立即断电撤人 B、设置栅栏

C、揭示警标

D、可以工作

41、风门敞开造成的危害有（A B）

A、风流短路

B、工作面风量不足

C、造成局扇拉循环

D、没有影响

42、通风安全仪器仪表要有（A B C）制度，并定期校正。A、保管制度

B、维修制度

C、保养制度

43、在通风管理制度中要求，以下（A B C F）工种要定期培训，做到持证上岗。A、瓦检员

B、放炮工

C、监测工

F、抽放泵司机

44、监测监控设备应性能完好，能正常工作，传感器的（A B C D E）应符合规定。A、报警点 B、断电点 C、断电范围 D、复电点 E、数据传输

45、生产矿井那些地点应实现分区通风（A B C）

A、采掘工作面B、井下爆破材料库 C、采区变电所D、躲避硐

46、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理一般采用(A D C)。

A、风幛风流法

B、风筒开岔排放法

C、排瓦斯尾巷排放法

D、使用安全性能高的抽排风机

47、在探水时，如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即(A B C D)及时处理。

A、停止钻进

B、切断电源

C、撤出人员

D、并报告矿调度

第五篇：矿井安全质量标准化建设实施方案

*****************

矿井安全质量标准化建设实施方案

编 制：*** **** 矿 长：*****

二○一○年九月二十日

目 录

一、煤矿基本情况………………………………………………1

二、工作目标……………………………………………………10

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划………………10

四、瓦斯综合治理………………………………………………12

五、计划投资……………………………………………………15

六、保障措施……………………………………………………16

附件一：矿井安全质量标准化建设标准及考核评级办法

****煤矿矿井安全质量标准化建设

实施方案

根据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局2010年总体工作思路，为认真落实本矿矿井安全质量标准化建设，完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统，改进采煤方法和工艺，强化矿井瓦斯治理工作，力争在2010年内达到省二级安全质量标准化矿井，从根本上改善矿井安全生产条件，杜绝和减少矿井重大安全隐患，增强矿井防灾、抗灾能力，创建本质安全型矿井，结合本矿实际，编制本矿井安全质量标准化建设实施方案。

一、煤矿基本情况

（一）交通位置。

*****位于富源县城东南部平距20公里，距县城公路里程50公里，属富源县大河镇恩乐村委会管辖，富源县城每天班车往返大河、恩乐直达矿区，矿区有简易公路15公里至贵州-火铺-富源（320国道）距曲靖85公里，北西有贵昆铁路支线，交通较为方便。

（二）矿井范围。

矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部，走向长约0.98Km，倾向宽约0.8Km，开采面积0.7443Km。

（三）开采煤层及储量。

矿井设计可采煤层六层，即C7、C9、C13、C15、C16、C19煤层，2经国土资源部门核实资源总量328.89万吨，计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。

（四）矿井设计生产能力及核定生产能力。

矿井设计生产能力15万吨／年，核定生产能力6万吨／年。

（五）矿井建设情况。

*****于1997年3月开工建设，1998年6月通过验收投产。矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善，运行正常。

（六）组织机构。

煤矿设法人1人、矿长1人；设安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人，均经云南省安培中心培训，并取得资格证书；配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人；配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员48人。

（七）开采技术条件。

1、煤层赋存情况。

*****设计可采煤层6层，各煤层特征简述如下： C7煤层：位于龙潭组第二段（P2l）顶部。煤层厚度1.40～2.30m，代表性结构为1.22（0.03）1.05m，为黑色块状、粉状半暗～半亮型煤，属全区稳定可采煤层。夹矸为棕灰色细晶质高岭石泥岩。顶板为泥质粉砂岩夹似层状菱铁岩，底板为灰色泥质粉砂岩，伪底为0.18m泥岩。

C9煤层：上距C7煤层26.76m，煤层厚度1.60～2.73m，代表性煤层结构为0.70（0.03）1.02m，为黑色粉状、鳞片状、2碎块状半亮型煤，夹矸为褐色高岭石泥岩，全区稳定可采煤层。顶板为厚3.46m灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩，伪底1.06m为灰色泥岩。

C13煤层：上距C9煤层27.84m，煤层结构0.50（0.03）0.60m，为黑色粉状、鳞片状半暗-半光亮型煤，夹矸为灰色泥岩，全区可采稳定煤层。顶板为灰色中厚层状粉砂岩，底板为灰色泥岩夹似层状菱铁矿。

C15煤层：上距C13煤层9.28m，煤层厚度2.47～2.83m，煤层结构一般为1.24（0.03）1.55m，为黑色粉状、鳞片状半亮型煤，裂隙发育，易碎裂。煤层顶板为泥岩粉砂岩，夹薄层状菱铁岩，底板为深灰色泥岩，遇水易碎裂。

C16煤层：上距C15煤层6.83m，煤层厚度1.64～1.37m，代表性煤层结构为0.67（0.03）0.79m，为黑色粉状、块状半暗-半亮型煤，夹矸为泥岩，煤层顶板为灰褐色泥岩，底板为层状砂岩。

C19煤层：上距C16煤层12.67m，煤层厚度0.96～1.28m，代表性煤层结构为0.47（0.04）0.63m，为块状半暗-半亮型煤，裂隙发育，易碎裂，煤层顶板为灰色中厚层状细砂岩，底板为中厚层状泥岩。

2、煤层顶底条件。

本矿区可采煤层顶、底板属软弱岩层，硬度低，稳固性差，易发生冒顶、片帮。

3、水文地质。

矿区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量30m/h，雨季涌水量为50m/h。

4、地质构造。

矿区位于杨梅山-小达村南北向断层与北西向次级断层夹持的三角断块中，矿区内断裂构造较发育，在矿区内发现断层5条，即F1、F2、F3、F4、F5，其中F1、F2、F3为正断层，F4、F5为逆断层。矿区地质构造复杂程度属中等类型。

（一）断层。

F1正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于840m，断层走向北北东，倾向北西，倾角70°，断距110m，在地表断层下盘C7煤层与断层上盘（T1K)中下部地层呈断层接触。

F2正断层：位于矿区中部，区内走向长度大于640m，南北向贯穿整个矿区，断层走向近似南北向，倾向西，倾角76°，落差40左右。

F3正断层：位于矿区中部，区内走向北北东，倾向北西，倾角65°，断层落差15m，区内走向长度大于600m，南端被F4走向逆断层所切断，关有一定位移。

F4逆断层：位于矿区东南部，断层走向近似东西向，倾向北，倾角48°，断层落差20m，在地表C7下部地层重复约20m，将F3、F5断层切割并发生位移，对C13煤层影响较大。

F5逆断层：位于矿区东部，断层走向近似南北向，倾向西，倾角46°，断层落差8m，断层影响深度P2c至C13煤层，往下逐渐变小。

综上所述，核实区构造复杂程度属中等类型。

335、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温。

①据2009年矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井最大相对瓦斯涌出量11.35m/t，最大绝对瓦斯涌出量1.05m/min；最大相对二氧化碳涌出量为6.78m/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.63m/min，本矿为高瓦斯矿井。

②煤层爆炸性与自燃倾向性：根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月31日对矿井煤样的《煤尘爆炸性鉴定报告》和《煤层自燃倾向性报告》，煤层煤尘有爆炸性危险，C7煤层属于容易自燃煤层。

③地温：根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料，区内每百米地温递增率在0.33-0.5℃/100m，平均0.34℃/100m，矿区内未见地温异常点，属地温正常区，无热害。

（八）开拓开采现状。

1、生产情况。

矿井采用斜井开拓，现有三个合法井筒，有关参数如下： 主斜井：X= 2826061.87，y= 35440036.65，z= 1968.16，α=184°，β=25°。

333

3副斜井：X= 2826103.09，y= 35440026.46，z= 1963.82，α=210°，β=22°。

回风井：X= 2826106.00，y= 354400054.00，z= 1965.01，α=270°，β=15°。

主斜井担负全矿井煤矸提升运输，兼作进风井。副斜井担负材料设备的提升运输、人员升降，兼作进风井。风井担负全矿井回风。

矿井划分为一个水平开采，水平为+1840m水平。一水平

划分为2个采区，即东翼采区、西翼采区。现开采东翼采区C9煤层110906工作面。

采煤方法：采用倾斜长壁式采煤法，手镐落煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护，全部陷落法管理顶板。

2、专用回风井建设。

专用回风井建设项目于2008 年4月由曲靖市煤炭行业主管部门批准，2008年12月委托曲靖市煤炭设计研究院完成成单项设计，2009 年6月开工建设。设计改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建专用风井。

设计水平和采区划分不变，矿井移交投产时，井巷工程量780m，建设工期6个月，至2009年12月底完成。

（九）现有生产系统。

1、提升运输系统。

主斜井井筒断面为4.8m，采用砌碹支护，装备一台JT1600/1224型绞车，电机功率为110KW，采用串车提升。

副斜井井筒断面为4.8m，上段采用砌碹支护，下段采用矿用工字钢梯形棚支护，装备一台JT1200型绞车，电机功率为75KW，采用串车提升。

1840水平运输巷采用U型钢支护，断面为4.8m，长200米，采用2.5吨电机车（0.7吨小矿车）运输。采区运输巷采用工字钢支护，断面为4.6m，采用刮板运输机进行运输。

运煤：C7煤层回采工作面溜子运输→溜煤眼→电机车经1840运输巷到主井底车场→由主斜井绞车提升至地面。

运料：井下所用材料经副斜井下放至副井底车场，电机车运至1840运输巷行人上山口，人力搬运到工作面。

运矸：掘进工作面所出矸石，经刮板运输机运至溜煤眼，电机车经1840运输巷到主井底车场，由主斜井绞车提升至地面。

2、供电系统。

煤矿实现双回路供电，一回路来自大河变电站煤矿专用线，电压等级为10KV；一路来自大河变电站农网线，电压等级为10KV。现已安装四台变压器，两台供地面，型号为SZ9－400/10，两台供井下，型号分别为KS9－400/

10、KS9－400/10。自备柴油发电机HDV500－E一台。井下所有电器设备实现三大保护，矿井设备均采用矿隔爆型电器设备，井下各用电设备供电均采用MA型矿用阻燃电缆，实现了“三专”和“两闭锁”。

地面供电等级为380V和220V，井下供电等级660V。矿井总负荷为1500KW，其中：地面950KW，井下550KW。

3、通风系统。

矿井采用中央并列机械抽出式通风。安装2台FBCDZN015型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率2×55KW，电机型号YBFe280M－6，风量1398－3102m/min，风压617－234Pa，转速为980rPm。通风设施和通风构筑物完好，主扇能保证正常连续运转，矿井漏风率不超设计要求，反风装置完善。矿井实际供风量为2100 m/min，能满足生产需要。

回风井采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m，C7、C9煤层总回风巷采用梯形矿工钢支护，断面为4.2m。

4、排水系统。

*****采用斜井开拓，井下各地点水经水沟自流→1840水平集中运输巷→沉淀池→水仓→水泵→地面。

3矿井建有主、副水仓，排水管路两趟，主水仓长50m，容量280m，副水仓长40m，容量230 m，配合三台D46－30×10水泵，水泵额定流量46m/h,转速2950r/min，扬程300m，电机YB2－280S－2型，电机功率75KW，一台工作，一台备用、一台检修。排水管路一路为φ100mm，一路为φ100mm。

5、监测监控及人员定位系统。

矿井监控系统：安装KJ73型煤矿安全监控系统（北京中煤），设4个分站，型号为KGF83A，甲烷传感器40台，设备开/停传感器20台，风速传感器10台，温度传感器4台，液位传感器2台，负压传感器2台，远程瓦斯断电仪二台，瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。

人员定位系统：安装型号为KJ236型人员定位系统，配有KJ236-F传输分站三台，KJ236-D读卡分站13台，KJ236-K无线通信识别卡300个。

6、综合防尘系统。

煤矿建有地面和井下消防、防尘水池两个，地面消防、防尘水池容量100m，井下消防、防尘水池容量200m。地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔100米设置了净化水幕。

7、瓦斯抽放系统。

矿井抽放系统为型号2BE1303水环式真空泵2台，气量1800～3200m/h，配套电机功率75KW，转速590 r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，运转正常。瓦斯抽放浓度30～70%，一般为45%。

333

抽放方法：三种抽放方法，即C9本煤层抽放，下部的C13煤层穿层抽放，采空区抽放。

8、压风系统。

矿井配有C110SKF-8型号螺杆式空气压缩机2台，气量为20 m/min，电机功率为110KV，主供风管为φ125mm，支管为φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。

9、通迅系统。

矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。

二、工作目标

通过运输系统改造、矿井安全质量标准化建设、调整采掘接替，完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统，2010年内达省二级安全质量标准。

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划

（一）采煤方法和工艺。

1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件，各煤层均可推广机械化采煤工艺。

2、从开拓开采现状分析，东翼采区C7煤层采用倾斜壁式布置开采，工作面推进长度较短(100m左右)，且剩余储量较少、辅助运输系统不完善，加之井底车场短小，断面狭小提升运输能力有限，只能维持现有倾斜壁式采煤工艺，单体液压支柱及铰接顶梁支护，达不到15万吨/年的改扩建要求。

3、矿井运输系统改造、系统标准化建设，井巷工程质量得到全面改善，矿井运输装备水平得以提高，大大增强了矿井的运输能力、通风能力，瓦斯冶理工作取得明显成效。开拓东

3翼采区时，采用走向壁式布置开采，加大工作面推进长度，完善采区辅助运输系统等，在地质构造不出现较大变化的前提条件下，可在C9煤层首先推行高档普通机械化或综合机械化采煤工艺，计划在2011年内实施。

采用手镐采煤或普通机械化采煤工艺时，普通手镐掘即可满足采掘正常接替要求，若推行综合机械化采煤工艺，应当考虑推行综合机械化掘进。

（二）系统存在的问题及解决方案。

1、通风系统：原有系统断面狭小，未能满足通风要求，计划改扩巷道，刷大断面以满足要求。

2、运输系统：主、副井下车场变形严重，存车线长度不够矿车周转慢，安全间隙不够，影响人员安全。需刷大断面增加存车线长度，进行铁棚砼碹支护。

3、排水系统：原水仓容量小，易淤积，常造成井底车场积水，影响运输及矿井生产。计划加掘水仓15m，砼支护。

4、提升系统：绞车型号，提升能力达不到15万吨/年的改造要求，计划安装1.6m及1.2m的新绞车各一台以满足要求。

5、供电系统：

（1）大部份电气设备未入机电硐室统一管理，维护保养困难。所有电气设备全部入硐室集中统一管理。

（2）推行机械化采煤工艺，用电负荷增加较多，现有供电系统难以满足要求。计划对供电系统进行全面改造，采用高压下井，增设井下中央变电所及采区变电所，增加变压器容量。

6、综合防尘系统：运输巷和其它巷道洒水防尘设施设置不足，不能有效地洒水降尘。煤矿计划严格按要求设置洒水防

水设施，并进行有效管理。

5、综合监控系统及人员定位系统。

综合监控室内未设置大屏幕显示屏。煤矿计划增设大屏幕显示屏。

6、地面生产系统：

（1）地面生产设施简陋不全。煤矿计划新建机修房、材料库、配电室、洗澡池。

（2）地面办公设置不足。煤矿计划新建一幢办公楼，增加使用面积，统一办公地点。

（3）职工生活设施简陋。煤矿计划新建一幢职工综合楼。

（4）地面生产、办公、生活区域有部分未进行硬化，绿化面积少，环境差。煤矿计划在地面生产设施完成建设后，对地面生产、办公、生活区域进行硬化，并增加绿化面积。

四、瓦斯综合治理

（一）瓦斯治理方针和工作体系。

煤矿在瓦斯治理工作中，必须认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。

（二）瓦斯综合治理措施。

1、一般规定。

（1）严格执行煤炭行业管理部门及安全管理部门的有关规定，建设专用风井，建立完善可靠的通风系统。回风井必须安装两台同种型号的主扇，并保持24小时正常运转，每月交替使用。

（2）完善监测监控系统，确保系统使用正常，瓦斯探头等各类传感器必须实行双配，并按规定按时检校，保证显示数据准确。各采掘工作面必须悬挂瓦斯传感器和报警仪，实行安全监测监控，杜绝瓦斯超限作业。

（3）瓦斯抽放泵保持24小时运转，保证抽采达标，井下各分支抽放管必须按系统完善。

（4）配齐配足瓦检员、安全员等各种特员，并经安全技术培训，考试合格，持证上岗。各种特员及安全管理人员必须认真工作，积极完成工作任务，遵章守纪，坚守工作岗位，努力学习有关瓦斯管理知识，增强安全意识，提高安全生产管理水平。

（5）煤矿必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，每班瓦斯检查不少于3次，并做好瓦斯“三对口”和“三签字”管理。

2、回采工作面瓦斯治理。

（1）采用通风方法排放瓦斯，稀释瓦斯浓度和排除有害气体，保证井下作业人员有足够的新鲜空气。

（2）暂不使用的联络巷用两道密闭墙密闭，掏槽0.5m，中间用黄泥夯实。按规定每班必须检查1次，如实填写牌板。

（3）工作面上隅角容易产生瓦斯聚积，采用导风筒和风帘供风吹散聚积的瓦斯，随时清理工作面及两端头的障碍物，保证巷道畅通，减小风阻。

（4）工作面上隅角的瓦斯在上述风排措施不能解决时，采用抽放的方法解决。在靠近采面上隅角段，采用8m长的铠装软管（软管口径不小于200mm）与主抽放管路连接，将铠装软管插入工作面上隅角，并在软管的入口处加装筛网，以免吸入颗粒物。随工作面的后移，拆下前端一段主管路，移动抽放软管。

（5）上隅角抽放软管或分支插管随工作面移动而拆迁管路，若抽放效果不佳，应在回风巷内打木垛，用铁管插入采空区5-10m的位置进行抽放。

（6）随工作面推进，沿回风巷敷设管路，将抽放管埋入采空区抽放瓦斯。

（7）在工作面回风侧打顺层斜向钻孔，间隔30m设置钻场，进行采动卸压抽放。

（8）通过对邻近煤层进行预抽，减少回采工作面的瓦斯涌出量。在回风巷和运输巷靠近顶板或底板侧，每隔15-20m布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m），采用木棚支护，在钻场内布置4个孔钻穿临近煤层25-30m，进行瓦斯预抽。

（9）工作面采用尾巷排放瓦斯和抽放瓦斯。

3、掘进工作面瓦斯治理。

（1）掘进巷道采用边掘边抽的方法抽放瓦斯，在煤巷掘进工作面后5米处的巷道两帮各布置一个钻场（长×宽×高＝4×2×1.8m）,采用木棚支护，每掘进30-50m，布置一组对应的钻场。

（2）在每一钻场内，沿掘进方向布置3个钻孔（孔深不

小于５0m）边掘边抽，两帮各布置3个钻孔（孔深不小于40m），钻孔方向和位置在工作面前方煤层中部，进行本煤层的瓦斯预抽。

（3）在掘进工作面打顺层钻孔，沿煤层走向布置3－5个孔（孔深30－40m），进行本煤层瓦斯预抽。

（4）在各钻场内打3－5个孔（孔深不小于50m）对临近煤层进行瓦斯预抽。

（5）本煤层掘进中打顺层钻孔抽放，在掘进联络巷中打倾向钻孔和走向钻孔对煤体进行瓦斯抽放，打倾向顺层钻孔时，终孔位置保证在煤体内，尽量靠近回风巷的掘进巷道。

（三）瓦斯治理存在的问题及解决方案

1、矿井未进行瓦斯参数测定。煤矿计划委托相关资质单位完成矿井瓦斯参数测定工作。

2、矿井虽实行了本煤层抽放、采空区抽放和邻近煤层穿层抽放，但只有一套抽放系统，抽放效果不佳。煤矿计划另建一套大流量抽放系统，专抽采空区瓦斯，原有抽放系统专用于本煤层和邻近煤层瓦斯预抽。

3、严格按本矿瓦斯抽放方案实施，探钻抽放施工人员不足，技术素质低，探钻机仅有三台且老化故障多。煤矿计划成立一支13人抽放工程队，购置一台150探钻机，举办一期探钻人员培训班。分三班东西翼二个地点进行探钻，负责对本煤层和邻近煤层瓦斯预抽工作及管路安装维护工作。

五、计划投资

总计建设、改造投资：1161万元。其中：

1、通风系统28万元；

2、运输系统229万元；

3、提升系统238万元；

4、供电系统146万元；

5、综合防尘系统20万元；

6、地面生产系统500万元。

六、保障措施

（一）提高认识，加强领导。矿井安全质量标准化建设是矿井求生存、谋发展的关健，矿成立矿井安全质量标准化建设领导小组：

组 长： ******** *****矿长 副组长： ********** *****总经理

******** *****安全副矿长 **** *****机电副矿长 **** *****总工程师 **** *****带班副矿长 **** *****带班副矿长 **** *****后勤副矿长

成 员： **** *****生产技术科长、**** *****安监科长 **** *****办公室主任

**** *****财务科长 **** *****采煤队长 **** *****掘进队长 **** *****通风队长 **** *****机运队长

设矿井安全质量标准化建设办公室，由总工程师兼任办公室主任，生产技术科长任办公室副主任，负责矿井安全质量标准化建设的检查、督促、指挥、协调。

（二）加强督促、协调。由组长负责，每月对各建设项目进行一次检查验收，召开专门会议，对工期拖后的进行督促，并协调解决好项目推进过程中存在的问题，确保各项目按期完成。

（三）明确责任，严格奖惩。矿明确了各建设项目的负责人、建设内容、完成时间，实行项目负责制，按时完成的矿给予组长500元、副组长400元、成员300元，未按时完成的，每拖延一天，罚负责人100元，成员50元。

*************煤矿

二Ο一二年九月二十日