环氧砂浆地坪起砂起尘的原因及治理方法

第一篇：环氧砂浆地坪起砂起尘的原因及治理方法

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环氧砂浆地坪起砂起尘的原因及治理方法

水泥环氧砂浆地坪在施工中的一些不当操作，经常导致水泥地面出现起砂起尘，影响水泥地坪的使用功能，严重缩短地坪的使用寿命。现将造成水泥地坪起砂起尘的原因总结如下：

一、地坪施工方面的原因

（一）水灰比。水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。

（二）压光时间不当：

1、过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。

2、过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能。

3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。另外如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。

二、针对这些问题可以采取以下方法：

（一）加强施工管理：严格控制水灰比。水泥砂浆配置的稠度不应大于3.5cm，用于地面施工前要先铺设一个垫层，并充分湿润。施工中刷浆要均匀；掌握好面层的压光时间。保持水化反应的充足进行，又不让水泥砂浆凝结硬化；保养。水广州耐迪涂料有限公司

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泥砂浆地坪压光后，要进行养护。施工后24小时候不浇水，施工24小时后的7天养护期要天天浇水；合理安排。为了避免水泥砂浆硬化前被破坏，要合理安排施工流向，不出现上人过早或其他污染。

（二）原材料控制:水泥选择。选择水泥时，优先选择早期强度较高的普通硅酸盐水泥，不得使用过期结块或受潮结块的水泥；砂子含量。拌合水泥时，要确保含砂量不大于3%，并且砂子最好采用粗中砂。

（三）一劳永逸的解决起砂起尘：混凝土密封固化剂

5、铺设环氧树脂地坪漆

混凝土密封固化剂：渗透到混凝土里的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。

1、它的适用范围：

用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。

2、性能特点：密封防尘、硬化耐磨；抗化学侵蚀性能；永久的光泽(随着时间的推移、处理过的混凝土地面会出现迷人的打蜡般的光泽)；抗老化性能好；施工方便，过程环保（无色、无味）；降低维护费用，一次施工，永久防护。

3、系统特征：长久密封、坚固、耐磨、无尘；更长久的承诺：一次处理，一劳永逸；长期使用过程中，逐渐产生光泽；一般使用年限为15-20年；

4、施工工艺具体做法及要求： 广州耐迪涂料有限公司

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（1）、.用300目环氧树脂专业打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面

（2）、用“耐迪斯”混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。

（3）待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目环氧树脂专业打磨机进行全面打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。

（4）再用1000目环氧树脂专业打磨机进行全面精磨(2-3遍)，对整体基面进行全面抛光。

（四）铺设方面就用环氧树脂平涂型地坪漆，它是现代化的工厂对于地坪的要求是非常高的：例如选择普通的水泥地坪，工作中产生的扬尘不仅有害于员工的身体健康，亦会造成对精密仪器的损害，甚至影响产品质量水平。因此，几乎所有的现代化工厂都会选择不同的地坪涂装系统以适应其不同环境的需要。我司涂料研发中心针对上述需求开发了专用于工业厂房室内地面的环氧平涂型地坪系统，该系统拥有较高的附着力和附载性，并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点。

1、适用范围:（1）适用于无重载的工业厂房，如电子、电器、机械、化工、医药、纺织、服装、烟草等行业；

2、仓库、超市、停车场等其他特殊场所所有的水泥或 水磨广州耐迪涂料有限公司

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石地面。

3、有净化要求的无尘墙面、天花板的涂饰等

2、性能特点：

（1）外观平整亮丽、色彩多样。（2）便于清洁、维护方便。（3）附着力强、柔韧性好、抗冲击。（4）优异的耐磨性。（5）施工快捷，成本经济

3、施工工艺：

底涂层：使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。

腻子层： 使用溶剂型环氧漆（1:1）或无溶剂型环氧漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；

待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。

0.30 kg/m2

面涂层 ：使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。

耐磨层: 本工序可根据用户的需要选择使用；施工完毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。

此文章由广州耐迪涂料公司整理

第二篇：地坪起砂分析

一、地坪起砂原因分析：

1、水灰比太大；

2、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂；

3、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂；

4、基层过于湿润或过于干燥，压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂：收光太迟水泥面层终凝后，难以消除面层细孔，影响硬结的表面。降低砂浆抗摩能力及强度，出现起砂；

收面太早水泥水化刚开始凝胶未全部形成，存在游离水分。压光后面层出现水光，水分影响面层砂浆强度及抗磨性；

5、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；

6、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；

7、养护不当水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化；

二、地坪起砂的预防方法：

1、严格控制水灰比：水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂；

2、使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa):普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提；

3、禁止使用过期水泥和受潮水泥：水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上；

4、地面面层砂浆不要用细砂：地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂；

5、掌握好压光时间：水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象；

6、要有足够的养护时间：养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤；

7、水泥地面的冬季施工：冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。

第三篇：环氧彩砂地坪施工工艺

: 环氧彩砂地坪施工工艺

环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及 图案。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它具有装饰质感优雅，生动，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、耐温差变化、防滑、防火、防{TodayHot}水等优 点，它即可以使用于工业地坪，也可以使用于商业及民业建筑地面。彩砂地坪按照施工工艺不同可以分为喷砂地坪和压砂地坪。

一、环氧彩砂地坪的特性

1、环氧彩砂地坪定义

环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及 图案。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它具有装饰质感优雅，生动，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、耐温差变化、防滑、防火、防水等优点，它即可以使用于工 业地坪，也可以使用于商业及民业建筑地面。彩砂地坪{HotTag}按照施工工艺不同可以分为喷砂地坪和压砂地坪。

2、环氧彩砂地坪应用范围

(1)具有环境雅致、清洁等功能要求的公共场所：如展厅、高级娱乐场、幼儿园、学校等。(2)具有高洁净度要求的场所：如医院、实验室和写字楼等。(3)住宅建筑的居室客厅、廊厅、厨房、卫生间、停车房等

(4)具有对清洁、防火、防水、耐磨、抗重压、耐化学性能等要求高要求的地面，如工厂、仓库等。

3、环氧彩砂地坪材料选择(1)彩色压砂配方石英砂：采用经过磨圆、分级以及特别化学处理的圆粒状彩色石英砂，10～300目范围。

(2)彩色喷砂石英砂：圆粒彩色石英砂，40～70目范围。搭配不同的颜色可以做出艺术地坪。(3)环氧树脂：中国环氧树脂行业协会专家建议，采用透明的100%固化无溶剂环氧树脂。

4、环氧彩砂地坪施工工艺(1)基面表面预处理。

(2)基面修补找平，涂饰封闭底涂。(3)喷砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下喷洒彩色喷砂(1.5kg/m2)直至饱和，固化完全后清除掉表面多余彩砂，涂饰透明面层(4m2/L)。

(4)压砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下铺设彩砂砂浆层(手工12.5/1，机械15/1，厚度2毫米以上)，压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层，涂饰透明面层(2.5～4m2/l)。

彩砂型环氧地坪漆的详细信息 厚

度： 3.0mm 5.0mm 表面形态： 亮光型、止滑型、滚面、自流平面 使用年限： 10年以上

地坪特性： 抗刮磨、防滑、颜色组合无限性、耐重压、耐磨损、耐冲击、美观大方。适用范围：

①食品厂、油脂肉联厂； ②化工厂、重型机械厂、五金厂； ③汽车制造厂、造船厂、销售公司等。施工工艺：

①防水处理：一楼地面需已做好防水处理； ②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；

③环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； ④彩砂中涂：将环氧树脂加入适量的彩砂，用镘刀将其均匀涂布一道；

⑤透明面漆：用环氧透明面漆均匀滚涂二道或镘一道，完工后使整体地面达到光亮洁净，颜色均

一、无空鼓；

⑥施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

第四篇：耐腐蚀,环氧砂浆耐磨地坪范文

耐腐蚀，环氧砂浆耐磨地坪

主要用途 ：

用于要求耐磨性强、耐一定冲击性的车站、码头、停车场、桥梁、仓库、地下停车库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰厂、水坝工程、重机油厂房、电子厂、发电厂、电机厂、化工厂、纺织厂、服装厂电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电 梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。对于潮湿环境，如地下停车场、一楼地面等，可选用祥和牌水性环氧树脂涂料作地坪。主要特点 ：

防尘、耐磨、耐冲击、耐重压，机械性能好。

耐油污、耐药品性、化学溶剂耐化学溶剂腐蚀，酸、碱、盐介质腐蚀。耐候好、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。接着力强不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水。具有较强防潮性，可做防滑地面、哑光或高光地面。A型：环氧树脂砂浆涂装地坪（1mm、2mm、3mm、5mm）B型:环氧树脂桔皮纹理状防滑地坪(1mm、2mm、3mm)C型：环氧树脂砂浆型止滑地坪（1mm、2mm、3mm）

地坪使用年限 ：

厚度为1mm时，可达5年以上； 厚度在2mm时，可达8年以上； 厚度在3mm时，可达11年以上。

特种环氧自流平地坪方案

(一)地面处理方案

1、对水泥基面的要求

1.1要求水泥基面牢固、结实、不起壳、干燥无水。

1.2要求水泥基面、水泥层表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。

1.3表面平坦，无凹凸不平，蜂窝麻面，水泥疙瘩等现象。

1.4地面无油、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。

1.5用2m直尺和楔型尺检查，平整度不大于3mm。

1.6一楼地面需要做防水处理。

2、施工条件

2.1温度一般要求现场温度10℃以上。

2.2通风。

2.3现场有充分的光线。

2.4现场有电源保证施工机械正常使用。

2.5有临时仓库存放材料。

3、原地面处理

3.1铲除基础表面疏松部份及水泥残渣和乳胶残渣等，检查基础，松动部分和机油腐蚀严重部分应铲除，用环氧石英砂补平坑洼部份。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，还要用机械清洁地面，增加环氧与水泥基面的附着力。

3.2对于水泥地面有油污(食用油、机油等)，用药剂洒于已用水冲湿的地表面，用专业工具反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2～3次，直到表面无油迹为止。

(二)铺设特种环氧自流平地坪

1、地坪整改

1.1用打磨机和打花机将水泥基础面处理。

1.2处理后，整个地面全面铺设特种环氧地坪。使其达到美观、统一、卫生的现代厂房标准。

2、选材

上海嘉柏丽专用特种环氧地坪的配套材料。

3、特性

3.1耐压、耐磨、耐刮强度优秀

3.2耐酸碱腐蚀、耐溶剂、阻燃、无毒

3.3防滑、防尘、防滋生细菌

3.4无缝、美观、易清洁

4、产品技术指针

4.1抗压强度(ASTM法)≥700kg/cm 4.2耐磨性(750g/500r)≤0.02g

4.3附着力强度 1级

4.5耐10%硫酸 30天无变化

4.6耐10%烧碱 30天无变化

4.7耐5%次氯酸钠 30天无变化

第五篇：环氧砂浆自流平型地坪施工方案

环氧砂浆自流平型地坪施工方案

素地要求：

1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；

3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2M以内，经28天以上养护，充分干燥；

4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。

施工工艺：

1.基层处理：

1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。

2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。

3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。

4、使用打磨机打磨全部地面。

5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。

6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。

7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

2.底涂施工：

2-1.材 料：环氧树脂底涂材料

2-3.施工方法：

2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；

2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；

2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。

3.中涂施工：

3-1.材 料：环氧树脂中涂材料

3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。

4.面涂施工：

4-1.材 料：环氧树脂彩色面涂材料。

4-3.施工方法：将环氧树脂彩色面涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面。

4-4．注意事项：施工区域内地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员需穿著干净的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面涂表面光泽的影响。施工完成24—48小时内人员不得进入，七天后方可重压。

5.结构图：

面 涂

中 涂

底 涂