地面起砂怎么办地坪起灰处理办法混凝土固化剂

第一篇：地面起砂怎么办地坪起灰处理办法混凝土固化剂

地面起砂怎么办地坪起灰处理办法，混凝土密封固化剂好用一般起砂起灰现象，表现为水泥砂浆地面沙子越扫越多。这种现象通常表现在地面做完工序后的水泥砂浆楼地面，是毛躁（仅找平）或光面的，而一旦水泥砂浆地面本身强度达不到要求、配合比不当、砂含泥量过多、砂粒级配太细、施工后无浇水养护，就会出现起沙、或称冒沙，且有不断升级演化之趋势，导至地面不能使用。

严重起砂现象，表现为较大的砂子混凝土颗粒不断脱落。遇见这种情况应该赶快修理地面。ZX-A 混凝土密封固化剂性能优势：

1、永久性提高强度和硬度

能使水泥、混凝土的组成成分固化为一坚硬实体，以三维空间网状结构增加水泥、混凝土的密实度、强度和硬度，并极大地提高了混凝土的耐磨能力和表面耐腐蚀性。做好的表面，使用越久光泽度越高。

2、永久性密封、抗渗

固化剂与基体同寿命，通过纳米级颗粒的深入渗透，使水泥、混凝土孔隙在生命周期中永久地被密封，可抗任何污物和渗透性物质的渗入。

3、永久性养护水泥、混凝土

与水泥、混凝土成分发生化学反应保留住对水化过程中极为重要的水，使水泥、混凝土处于良好的环境下养护水泥、混凝土。对新混凝土面层有效抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。

4、永久性不起砂、不起尘

本品与水泥、混凝土中的硅酸盐发生化学反应，永久的固化可由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰起砂。

5、永久性的免维护

无需打蜡，仅需清水或肥皂水清洗。

6、永久性提高抗压强度

通过纳米级的无机聚合物填充从根本上解决水泥、混凝土表面强度不够、内外强度不一致的问题，增加水泥、混凝土抗压强度

7、极强的界面偶联附着性

经固化的表面，对于上漆、上涂料、防水材料、结合剂及地板材料的使用，均有较好的附着性。

8、绿色低碳环保 本品无毒、无味、不燃，生产过程绿色环保，能有效延长建筑物使用寿命，减少翻新重建过程中的水泥材料的消耗、能耗和污染。

9、便捷的施工

施工简单便捷且对周围环境无影响。主要功能：

1、增加面层的密实度硬度和密度。

2、增加密封性和抗渗透性，防水防油污渗透

3、增加耐久性，延长使用寿命

4、增加表面光泽度，使其更加美观

5、填充表面空隙，减少起灰起砂

6、减少后期维护成本，无需打蜡。ZX混凝土密封固化剂作用：

1.增强高承载混凝土的耐磨、抗冲及防渗性能。

2.增强高人流、高交通流量地面的耐磨性及抗冲击性。

3.提供渗透所达到深度的永久保护。

4.减少混凝土表面微丝细孔，提高对大部分有机酸、碱类、化工盐、食品、脂肪、燃油、润滑油及类似溶剂的抗化学性能。

5.强化、密封松软或起尘的混凝土，使其更密实、防尘。

6.提高松散、强度低的混凝土的粘结性能 技术指标：

（1）表面硬度提高50%以上。（2）耐磨损提高45%。（3）抗风化提高67%。（4）抗渗性降低75%。（5）粘结性超过350Pa（6）防滑性摩擦系数大于0.54.（7）活性成分18-30%

施工步骤：

1、基面处理：用翻新机清除疏松面层，空鼓部位另作处理。

2、破损修补：使用修补材料修补。

3、找平：使用地坪翻新机加地坪磨片（水磨或干磨）；

4、粗磨：使用50-200号 地坪磨片（水磨或干磨）。

5、渗透处理：使用混凝土液体硬化剂硬化处理。

6、细磨：使用200-300号地坪磨片（水磨或干磨）；

7、精磨：使用500-1500号 磨片、水磨或干磨，8、清洗、晾干：彻底把地面清洗干净，用吸水机吸净晾干

第二篇：地坪起砂分析

一、地坪起砂原因分析：

1、水灰比太大；

2、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂；

3、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂；

4、基层过于湿润或过于干燥，压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂：收光太迟水泥面层终凝后，难以消除面层细孔，影响硬结的表面。降低砂浆抗摩能力及强度，出现起砂；

收面太早水泥水化刚开始凝胶未全部形成，存在游离水分。压光后面层出现水光，水分影响面层砂浆强度及抗磨性；

5、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级；

6、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级；

7、养护不当水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化；

二、地坪起砂的预防方法：

1、严格控制水灰比：水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂；

2、使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa):普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提；

3、禁止使用过期水泥和受潮水泥：水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上；

4、地面面层砂浆不要用细砂：地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂；

5、掌握好压光时间：水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象；

6、要有足够的养护时间：养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤；

7、水泥地面的冬季施工：冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。

第三篇：工厂地坪起砂了怎么处理

工厂地坪起砂了怎么处理

现在很多工厂的地坪很容易起砂，是什么造成工厂地坪这么容易起砂呢?就目前来说最主要的原因就是：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

武汉齐峰地坪多年了一直致力于打造不起砂的地坪，坚持以客户为中心，为客户全心全意服务的原则，做出多年不会起砂的地坪。同时武汉齐峰地坪施工队做出来的地坪抗磨抗渗，硬度高，多年不起砂也不会出现任何质量问题。

处理方法：

齐峰采用源自德国进口技术研发的新地坪水料，通过打磨机压渗封堵混凝土毛孔，形成高强高硬聚晶硅化层，阻隔空气中的氧化物对混凝土的侵蚀，抑制混凝土中的钙镁离子析出并稳定混凝土的内部分子结构，达到混凝土内部密实改性的目的，从根本上确保地坪永不再起尘起砂。

另外经齐峰地坪起砂处理后的混凝土地面，表面形成网状空间结构，产生一个密实坚固的实体。

由于高聚晶硅化物的生成，光反射更加均匀;

经处理后，混凝土的表面空隙全部封堵;

随着日常的摩擦和常规的维护，混凝土表面将持久呈现光泽，且越来越亮。

同时武汉齐峰地坪做地坪的报价会根据根据地坪的现状:如破损程度、工程数量、客户使用环境、客户最终需求等，多项因素综合制定。齐峰为客户提供最优性价比混凝土硬化地坪施工方案，制定最合理的报价!不会随意报价，让客户放心。

第四篇：地面起尘大用混凝土密封固化剂能处理吗（精选）

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地面起尘大用混凝土密封固化剂能处理吗

随着国家经济的不断发展，近些年来，物价上涨已经成为一个不争的事实，小到柴米油盐酱醋茶，大到服汽油和房产等，其价格都有或多或少的上涨。

由于凝土密封固化剂是渗透强化型地坪材料，不会表面成膜，所以对基面的强度、平整度有要求。而混凝土地面的好坏，很大程度要看养护。因为混凝土施工后，混凝土的强度是逐步提升的。养护到28天强度可以提升到高。

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凝土密封固化剂是当前地坪工程的首选方案，因为该种地坪材料能有效提升地面强度，根治地面起砂起尘，并且质保期长，中途无需翻修。养护期间地面缺水则会给混凝土地面留下各种弊病那要如何对混凝土进行养护了？

施工混凝土养护剂（不适用于以后要做粉刷或施工混凝土密封固化剂的地面上）

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混凝土养护剂一般是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，组织其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行，发挥凝土密封固化剂的效用。

第五篇：地面起砂的处理方法

地面起砂的处理方法

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用

纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结

力。

3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm

左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的

矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时

可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。

4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化

后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。

5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%

左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲

洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷

浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。