地面起砂维修方案（共五则）

第一篇：地面起砂维修方案

地 面 起 编制人:

砂 维 修 方 案

审核人：——————————批准人：——————————中建六局第三建筑工程有限公司2016年1月26日

一、工程概况

本工程包括两栋高层，地上十七层，地下一层，剪力墙结构。维修部位位于地下室车库，C20混凝土地面。

存在问题：混凝土地面面层起灰，起砂，局部石子松动。

二、施工准备

1、掌握灌浆料、混凝土密封固化剂的性能、特点、施工工艺及各项技术指标。

2、清渣机一台、打磨机一台、立式混凝土搅拌机一台。

3、施工现场内施工用水、用电到位，便于机械正常运转及混凝土养护。

4、施工所需材料(灌浆料、碎石、粗砂、混凝土密封固化剂）按照需求计划准备。

5、施工区域应进行封闭，禁止所有车辆继续通行、停放，避免车辆及人员经过造成施工面的扰动。

6、人员准备

剔凿、清理、抹面、养护各两人。

7、工期安排

施工工期两个半月(付款后一周之内进场施工)。

三、施工部署

1、由于地下车库车辆较多，不能全部进行封闭施工，拟采用分段施工的方法，以汽车通道划分施工段。

2、对起砂严重部位进行换填施工，换填完成后及时养护，待灌浆料强度稳定后再统一进行混凝土密封固化剂施工，形成新的砼整体基层。

3、待基层质量达到标准要求后，铺装整体面层，使其达到平整度要求，满足泊车的使用功能。

四、主要施工方法及控制措施

（一）灌浆料的配比及原材料的控制

1、原材料要求

1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB175的规定。2)砂：选用质地坚硬、级配良好的粗砂，细度模数为3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上，含泥量小于3％。

3)碎石：选择粒径在5mm左右质地坚硬、级配良好的细石料，骨料中针片状颗粒含量不宜超过3%，且不得混入风化颗粒，含泥量不应超过1%。

4)水：洁净自来水

2、灌浆料的配比

灌浆料的配比以保证强度、节约成本、便于施工为原则，并根据砂、石骨料的含

水率及时调节水灰比，水灰比不宜过大，以保证灌浆料的粘稠度。（可参照C20细石混凝土配合比）

3、灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌合用水应采用饮用水，水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟，采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。一次性搅拌不能过多，并控制在30-40分钟内将其使用完成。

（二）主要施工方法

1、剔除起砂严重部分：混凝土地面起砂严重，表面石子外露且部分松动区域及空

鼓、缺损部位使用清渣机将其表面剔除，使之露出混凝土坚硬层，且剔凿深度≥20mm，表面充分凿毛。

2、清洁地面：将剔凿地面上的松动石子、碎石、粉尘等杂物清理干净。

3、灌浆料换填

1）灌浆料换填前12-24小时将混凝土基础表面充分湿润，灌浆施工前1小时将混凝土表面积水吸干。

2）基层涂刷界面剂或进行扫浆处理。

3）浇筑时应采用分段施工，每段长度以6 M为宜。

4）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。5）灌浆层终凝前将表面抹平、收光。

6）灌浆时，日平均温度不应低于5℃,灌浆层终凝后立即洒水保湿养护, 采用塑料薄膜覆盖时水泥基灌浆材料裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,养护时间不得少于7d。

4、清洁地面：清除打磨后地面的浮尘、杂物等，彻底清扫地面

5、使用密封固化剂湿润地面：使用低压喷涂、滚涂或者刷涂的方法涂布固化剂，并保持地面一直处于润湿状态40-60分钟，即表面触摸有液体。期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。使用毛刷或者滚筒等工具不断涂刷表面，使固化剂能更有效地渗透到混凝土内部。

6、水泥砂浆找平：对影响整体平整度的小坑及凹陷部分(深度≧5mm),用1:2水泥砂浆找平。

7、养护：渗透的固化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得最好强度。

保养须知：

施工后的地坪使用一定重量，带毛刷，足够水的清洗机进行日常清洗，能显著增强地坪的效果，进行适当的养护保养，有利于固化剂与混凝土继续反应，清除表面的污垢。当光泽出现时，污渍也将变轻，易于去除。

五、质量要求及成品保证措施

（一）质量要求

1、面层表面不应有空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2、面层表面的坡度符合设计要求，不能有泛水和积水现象。

3、混凝土密封固化剂充盈催化渗入混凝土表层5-8mm。

4、施工区域与非施工区域分界清晰，边角顺直。

5、换填区域平整度符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)要求。

（二）质量保证措施

1、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。

2、每道工序施工完成，验收合格后方可进行下道工序。

3、施工时安排好施工顺序，确保灌浆料在初凝前压平、抹光。

中建六局第三建筑工程有限公司

2016年1月26日

第二篇：厂房水泥地面起砂的总结报告

厂房水泥地面起砂的总结报告

此文档由广州环馨地坪涂料有限公司郴州办事处整理

水泥地面起砂的问题，在水泥路面、仓库地面、车间水泥地面、工厂路面、停车场地面上很常见，大家有没有发现一个规律，就是这些地方都是一些叉车、拖车、小车经常来回走动的地方，为什么呢，因为这些地方都是一些高荷载的地方，地面强度不够的话，那肯定是容易起砂起尘如。

一、地面起砂主要有以下几个原因：

1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。

3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4.使用的水泥强度等级过低

5.使用的砂石骨料级配过细

6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。

二、地面起砂总结：

不管是材料方面的因素还是施工方面的因素或者是环境方面的因素，哪一方面脱轨了都会给混凝土的强度和硬度造成一定的影响，这就是归根到底的一个原因就是，混凝土的强度和硬度不够造成的，所以我们经从这方面去想办法着手，增强水泥地面的强度和硬度的唯一办法就是：用环馨混凝土加强剂来解决，它是专治地面起砂起尘的产品，也就是说是增强地面的强度和硬度的产品。

三、混凝土加强剂的作用原理：

混凝土加强剂是一种无色透明无毒、无味，水性环保材料，是针对在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆材料不合、施工方法不规范所产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病所研制的产品，它能深深渗入混凝土表面的毛细孔，通过与砼渗透产生化学反应并和其周边的石灰质产生化学反应，进而从里到外增强混凝土的密度及硬度。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

四、混凝土加强产品性能：

1、渗透固化：有效渗透5-8mm，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。

2、耐磨增硬：有效提高地面墙面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，提高硬度、密度。

3、密封防尘：渗入混凝土内部深层密封，延长混凝土寿命，使地面墙面更易于清理和维护。

4、增亮抗渗：使增硬后的起砂地面墙面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。

5、使用方便：本产品直接使用于混凝土地面墙面，不需调配、不需兑水，操作简单。

五、混凝土加强剂使用说明

1、基层要求

①对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持清洁干燥

②如果地面起砂严重，可用潮湿拖布轻拖地面清扫，将浮土沾净。③室外地面墙面处理，不应在下雨、下雪天气中进行。

2、施工步骤： ◆、工艺流程：

施工工艺：清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂（特殊基面可进行二次渗透）→清洗基面→初步抛光→全面抛光

◆、施工工艺：

1、机械及工具配件：机械：地坪研磨机、吸尘吸水机、多功能擦地机；工具配件：雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（300目、500目、1000目、2000目、3000目）

2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。

3、粗磨地面：用50#翻新片加水研磨；再用150#水磨片加水研磨。

4、上混凝土加强剂：150#的磨完以后，将环馨混凝土加强剂材料以0.2KG/平方均匀喷撒在地面，地面吸至饱和，浸泡二小时后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。

5、细磨用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。

6、精磨用1000#的干磨片直接干磨于地面，此时机械的速度应该尽量控制为匀速，这样地面就可以出现亮度，接着用2000#3000#同法抛光。

7、边角处理大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样

8、清理用多功能擦地机加百洁垫整场干抛，用吸尘器将灰尘吸净，此时的地面整体亮度就出来了。

广州环馨地坪涂料有限公司郴州办事处编辑 2012.11.2号

第三篇：水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施

水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服，成为一种常见、多发通病，不但影响工程的美观和工程的正常使用，而且会因漏水影响到工程的寿命，对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响，因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。1 产生地面起砂原因

地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。

1.1 砂浆原材料质量不良

（1）使用的水泥标号低、强度不足，因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低，极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。

（2）砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。

（3）压光时间掌握不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。

在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。

（4）养护不适当。水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段，但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深人进行，随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度不断提高．水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行。水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在干燥环境中面层水分继续蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。（5）在冬期施工时，在新抹的水泥地面房间内点燃焦炭炉升温，燃烧时产生的二氧化碳气体与水泥砂浆表面接触后，与水泥水化生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应生成的白色粉末状物质碳酸钙．这是一种有害物质其本身强度不高能阻碍水泥的水化作用正常进行，从而显著降低面层强度常常造成地面起砂。（6）地面强度远达不到要求，施工人员过早进人下道工序施工，人员及材料与工点易磨损起砂。1.2 地面产生空鼓的原因

水泥地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，空鼓与开裂往往相伴而生严重的大片脱落，破坏地面使用功能，其原因主要有以下几点：

（1）垫层（或基层）表面清理不干净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不易粘结牢固。此外有的基层表面过于光滑也会产生垫层和面层不能良好粘结而发生空鼓。

（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或未充分湿润过与干燥，面层砂浆铺设后水分被大量吸收使面层砂浆早期脱水，影响强度的提高。使面层与垫层粘结不牢。

此外干燥的垫层（或基层）未经冲洗或冲洗不彻底表面浮灰难以扫除对面层砂浆与基层之问的隔离作用，也会使空鼓现象加重。

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分砂浆被水冲洗，水灰比增大，影响砂浆与垫层之间的粘结，易使表面空鼓。

（4）水泥砂浆结合层涂抹过早，铺面层时素灰已风干不但不起粘结作用反而起了隔离作用。

也有用在垫层上干撒水泥后浇水的扫浆做法，由于水泥面撒的不均，浇水有多有少容易造成干灰层及积水坑，成为日后空鼓的潜在隐患。

（5）垫层过于松散、太薄及强度太低，使面层不能有效地粘结于垫层之上甚至连垫层一起与结构层分离造成空鼓。

（6）结构表面不平，面层砂浆薄厚不均，易使薄厚变化处开裂并造成空鼓。1.3 地面裂缝的原因分析

地面裂缝多表现为楼地面不规则裂缝，轻者影响美观，严重者造成地面漏水，影响正常使用。一般来讲有裂必空，空裂结合天长日久会造成地面局部脱落。其原因主要有以下几点：

（1）工序安排不合理，施工缝留置不恰当。

（2）首层地面回填土差，地面地沟与回填土下沉不一，造成顺沟开裂。（3）地面垫层质量差振捣不实、留搓不严，在气温变化的情况下垫层开裂引起面层开裂。

（4）面层收缩不均。如垫层不平整，面层薄厚不均。地沟过高过低等会造成各种情况开裂。

（5）面层较大的楼地面不留伸缩缝，在温差作用下产生裂缝。（6）结构变形、局部构件绕度大、拆模过早引起结构裂缝等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂缝的预防措施

前述的起砂、空鼓、裂缝产生的原因，说明这类质量问题涉及到主体结构施工质量，地面工程原材料质量和施工操作工艺管理等多方面问题。解决地面工程的这些通病也必须从加强主体施工和地面施工及管理方面下功夫。

（1）加强主体结构施工质量，尤其大开间现浇板的施工质量，拆模过早，堆砌过重。

（2）必须重视地面回填土质量。（3）搞好地面面层施工。

1）注意原材料质量。水泥地面所用水泥标号不应低于32.5级从品种上看也可用普通硅酸盐水泥，但必须有严格的操作要求，养护时间要长，不得使用过期和受潮结硬水泥。冬期施工应用42.5普通水泥。

2）抓好养护工作：水泥地面压光后，视气温情况在24 小时内铺锯末洒水养护，使用普通硅酸盐水泥连续养护不得少于7 昼夜，矿渣水泥不少于14 昼夜，在养护期间要保持湿润。

3）合理安排施工工序，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在天棚、墙面抹灰之后进行。如必须先施工地面使其有足够的时间间隔，以确保14 天的养护期。在其上进行其他作业时采取有效措施，如铺草帘垫板等。严禁在地面上拌和灰浆或把砂浆倾倒于水泥地面上。

4）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，抹地面的环境温度不低于+5℃。（4）加强现场管理严格责任制度。

1）地面抹灰应尽量安排在主体结构基本沉实，穿过地面的各种管道已做好的情况下进行。禁止在做好面层的地面上打眼、凿洞。

2）抓好技术交底、材料检验、配合比、水灰比控制工作，并形成试块，以保证地面材料及砂浆符合标准要求。

3）严格操作规程做到一丝不苟，尤其基层处理、浇水、刷浆、压光、养护等工序，一定按标准施工。

第四篇：墙面起砂维修方案（共）

墙面起砂维修方案

1、严重起砂、强度极低的：

辨别标准：用铲刀即可将抹灰层轻易铲掉、用手即可将抹灰大量擦掉，手能够捏碎，用钢钉划过可出现深6毫米以上沟槽。

维修方法：将抹灰层全部铲除至基层，浇水阴透一天，刷108胶阴透一天,分层抹1:3水泥砂浆或混合砂浆。

2、中度起砂、强度较低的：

辨别标准：棱角用手难掰动，用钢钉划过可出现3—6毫米深沟槽。维修方法：用打磨机或铁刷子将表层抹灰打磨至较坚固的底层，浇水阴透一天，刷108胶阴透一天，抹3—5毫米厚抗裂砂浆处理。

3、轻度起砂、强度略低的：

辨别标准：钉子划一下不超过3毫米、需借助錾子或电锤才能将抹灰层剔掉。

维修方法：墙表面平整度好、感观整洁的，刷一至两遍墙锢处理。墙表面平整度差、多处修补过，感官较差的，浇水、刷胶后刮一遍水泥胶浆处理.4、墙面裂缝的：沿裂缝两侧各5公分宽度用云石机切两道缝，凿除此范围内抹灰层，浇水湿润、刷胶拉毛养护、挂网、分两层抹水泥砂浆、养护。墙面空鼓超过的，空鼓面积不大于400CM2，且每自然间不多于2处可不计。

注意事项：

1、采用打磨而未全铲时，新抹砂浆强度不能过高，防止收缩力太大与底层原低

强度抹灰间产生空鼓。

2、剔除墙面空鼓层时要先用云石机切割，禁止直接剔凿震动周围抹灰层引起更

大面积空鼓。

3、发现空鼓时首先要排除电箱背后及陶粒空心砌块墙产生的正常空鼓声音。

4、抹灰后一周内每日要对墙体进行喷水养护以防止空鼓及裂缝。

第五篇：地面起砂的处理方法

地面起砂的处理方法

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用

纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结

力。

3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm

左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的

矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时

可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。

4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化

后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。

5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%

左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲

洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷

浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。