绿城石材饰面铺装常见问题及处理措施[推荐五篇]

第一篇：绿城石材饰面铺装常见问题及处理措施

GTS

绿城房地产集团有限公司企业标准

GTS74004-2012

石材饰面铺装常见问题及处理措施

2012-06-05发布

2012-06-05实施

绿城房地产集团有限公司 发布

GTS74004-2012

前 言

本标准与其他景观标准化制度文件，共同构成《景观精细化手册》（GTS65000-2012）的支持性标准，该标准与《景观精细化手册》及其他景观标准化制度文件共同构成规范景观管理工作的强制性企业标准。

本标准总结了项目景观施工过程中石材饰面铺装常见问题及处理措施，明确了相关的管理职责，规范了景观铺装排版、铺装对缝等操作工艺。为确保项目工程硬质景观品质、提高工作效率、提升项目综合品质提供相关技术支持，是开展硬质景观石材饰面施工的强制性企业标准。

本标准根据集团公司项目管理的实际工作经验起草。

本标准为首次发布，自2012年06月05日起实施，实施时间为2年，下次标准适宜性评审时间为2014年06月05日。

本标准由绿城景观咨询公司品质管理部起草并归口管理。本标准起草人：邱 斌、金永森、曹 璞、沈建锋等。

GTS74004-2012

目 录 总则......................................................................1 2 术语和定义................................................................1 2.1铺装排版..............................................................1 3 职责......................................................................1 3.1 项目公司工程管理部职责................................................1 3.2 景观公司各区域负责人职责..............................................1 3.3 景观公司驻项目景观管理人员职责........................................1 4 常见问题及原因分析........................................................1 4.1景观石材饰面铺装已出现的问题..........................................1 4.2 原因分析..............................................................2 5.解决措施..................................................................2 5.1落实铺装的电脑排版工作................................................2 5.2明确铺装排版的管理流程................................................2 5.3 加强合同管控力度......................................................3 5.4 工序把控到位..........................................................3 5.5 及时发现、合理整改....................................................3 6.附录......................................................................3

GTS74004-2012 石材饰面铺装常见问题及处理措施

总则

本标准对硬质景观饰面铺装常见问题、原因分析及解决措施进行了明确和规范，是开展硬质景观饰面施工管理工作的制度依据。2 术语和定义 2.1铺装排版

将各类铺装设计图形等可视化信息元素在cad版面布局上调整位置、大小，使版面布局条理化的过程，并按照电子稿所要求的铺装尺寸下单施工的过程。3 职责

3.1 项目公司工程管理部职责

负责制定景观石材饰面铺装处理方案，并组织落实景观石材饰面铺装措施的人、机、材料等，对完成部位进行验收，以及对验收后的使用情况进行监督管理。3.2 景观公司各区域负责人职责

负责会签景观石材饰面铺装效果（附录1 GTR65000-30）、处理方案及实施细则等。3.3 景观公司驻项目景观管理人员职责

景观工程管理人员负责现场施工情况监督和记录，并做好日常汇总。4 常见问题及原因分析

4.1景观石材饰面铺装已出现的问题

4.1.1 泳池压顶、铺装边角、水景立面等处石材排版未经电脑排版确认（附录2 GTR65000-37），放样不均。（图1）GTS74004-2012

图1 未排版确认示例图

4.1.2 入口铺装、景墙压顶等处对缝角度不一致。（图2）

图2 对缝角度偏差示例图

4.2 原因分析

4.2.1 设计阶段的设计图纸不够严谨。4.2.2 施工交底不够到位。

4.2.3 未进行电脑排版，施工过程中监管不力。5.解决措施

5.1落实铺装的电脑排版工作

所有硬质铺装（重要节点铺装）、构筑物饰面等都须经过电脑排版。其中深化设计单位排版图，以关键节点、主要立面、构筑物等排版设计为主，重在确定排版原则、排版要求；施工单位下料排版图则应根据现场实际情况，在设计单位排版图的基础上进行细化调整，直接指导下料。5.2明确铺装排版的管理流程

施工单位必须在材料下单前进行电脑排版，排版效果图纸须经景观管理人员签字确认后方可下单加工（附录1）。

GTS74004-2012 施工单位上报排版确认单时，应将施工单位传送给供应商的材料清单（附录3 GTR65000-38）作为电脑排版图的附件，以确保排版图与材料清单的一致性。防止施工单位为图便捷随意统一材料的规格，将不同规格的材料进行四舍五入的归类。5.3 加强合同管控力度

景观深化设计合同中需增加硬质景观电脑排版图设计等相关条款；景观施工合同中需增加硬质景观电脑排版图上报审核等相关条款。

项目景观管理人员应加强电脑排版图的审核工作：电脑排版图与设计是否相符；审核电脑排版图与总图是否有误差；审核电脑排版图与周边相临的铺装是否统一协调，分区块、节点设计的电脑排版图纸，应在上报前重新套入总图中去拼接，以免产生误差；电脑排版图中的“小角”、“加长板”等石材是否设置于次要位置。5.4 工序把控到位

施工过程中，应在铺贴之前进行铺装试铺、试样，审核与电脑排版图是否一致，当实际情况发生变化时应进行及时调整；景观区域负责人每月项目巡查时，须对电脑排版图进行审查。

5.5 及时发现、合理整改

对已发生石材饰面铺装错误的部位项目景观工程管理人员应组织施工单位进行全面检查，及时采取相应的整改措施，减少返工费用的发生。6.附录

附录1 GTR65000-30铺装、苗木样板效果评审记录表（详见景观精细化管理手册）附录2 GTR65000-37景观石材饰面电脑排版确认单（详见景观精细化管理手册）附录3 GTR65000-38硬质景观工程XXXX材料进场验收单（详见景观精细化管理手册）附录4 石材饰面铺装优质节点说明 GTS74004-2012 附录4

石材饰面铺装优质节点说明

1.电脑排版图纸须对施工现场尺寸进行复核，如建筑幕墙柱脚线条尺寸预留等（见示例图1）。

图1 2.铺装转角出现的45°对缝铺的理想效果（见示例图2）。

图2 3.地面斜铺与波打线和周边材质的良好对缝关系（见示例图3）。

图3 4.块面铺装与波打线之间的对缝关系（见示例图4）。

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▲ 未控制对缝的效果。▲ 对缝关系控制较好效果

图4 5.台阶对缝关系控制良好（见示例图5）。

图5 6.在不影响整体效果的情况下，较隐蔽的部位允许出现板材尺寸大小变化（见示例图6）。

图6

第二篇：继电器常见问题及处理措施

继电器常见问题及处理措施

继电器的分类

继电器的分类方法较多，可以按作用原理、外形尺寸、保护特征、触点负载、产品用途等分类。

一、按作用原理分

1．电磁继电器

在输入电路内电流的作用下，由机械部件的相对运动产生预定响应的一种继电器。

它包括直流电磁继电器、交流电磁继电器、磁保持继电器、极化继电器、舌簧继电器,节能功率继电器。

(1)直流电磁继电器：输入电路中的控制电流为直流的电磁继电器。

(2)交流电磁继电器：输入电路中的控制电流为交流的电磁继电器。

(3)磁保持继电器：将磁钢引入磁回路，继电器线圈断电后，继电器的衔铁仍能保持在线圈通电时的状态，具有两个稳定状态。

(4)极化继电器：状态改变取决于输入激励量极性的一种直流继电器。

(5)舌簧继电器：利用密封在管内，具有触点簧片和衔铁磁路双重作用的舌簧的动作来开、闭或转换线路的继电器。

(6)节能功率继电器:输入电路中的控制电流为交流的电磁继电器,但它的电流大(一般30-100A),体积小, 节电功能.2.固态继电器

输入、输出功能由电子元件完成而无机械运动部件的一种继电器。

3.时间继电器

当加上或除去输入信号时，输出部分需延时或限时到规定的时间才闭合或断开其被控线路的继电器。

4.温度继电器

当外界温度达到规定值时而动作的继电器.5.风速继电器

当风的速度达到一定值时，被控电路将接通或断开。

6.加速度继电器

当运动物体的加速度达到规定值时，被控电路将接通或断开。

7.其它类型的继电器

如光继电器、声继电器、热继电器等。

电压继电器工作原理

它是当电路中电压达到预定值时而动作的继电器。其结构与电流继电器基本相同，只是电磁铁线圈的匝数很多，而且使用时要与电源并联。它广泛应用于失压（电压为零）和欠压（电压小）保护中。所谓失压和欠压保护就是当由于某种原因电源电压降低过多或暂时停电时，电动机即自动与电源断开；当电源电压恢复时，如不重按起动按钮，则电动机不能自行起动。如果不是采用继电器控制，而是直接用闸刀开关进行手动控制，由于在停电时未及时拉开开关，当电源电压恢复时，电动机即自行起动，可能造成事故。另外还有过电压继电器，它是当电路电压超过一定值时，因电磁铁吸力而切断电源的继电器，它用于过电压保护（如保护硅管和可控硅元件）。

电流继电器的电磁铁线圈匝数较少。若通过线圈的电流低于额定值时，电磁铁的吸力不足以克服反作用弹簧的弹力，衔铁不动作。若电流超过额定值，电磁铁的吸力大于弹力，因而衔铁被吸。这样，触头系统中常闭触头断开，而常开触头就闭合。由于电流超过某额定值时，继电器才会动作，故又称为过电流继电器。调节反作用弹簧的弹力，可以调整动作电流的数值。

电流继电器主要用于过载和短路保护，它比熔断器的结构复杂，但过载保护性能优于熔断器，而且事故后不必像熔断器那样更换元件，可重复使用。所以，它在电力系统中对电机激过载和短路起着关键性的保护作用。

继电器常见问题及处理措施

一、触点松动回开裂

触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。出现铲除点松动，是簧片与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决定。触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。无论是何种弊病，都将影响继电器的工作可靠性。因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和最终检查的自检规定、以提高装配质量。

二、继电器参数不稳定

电磁继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。

三、电磁系统铆装件变形

铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。

四、玻璃绝缘子损伤

玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操作者在继电器生产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整齐排列放在传递盒内，装配或调整时，不允许扳动或扭转引出脚。

五、线圈故障

继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用器具中，如果碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动，磁损增大。多绕组线圈一般是用颜色不同引线做头。焊接时，应注意分辨，否则将会造成线圈焊错。有始末端要求的线圈，一般用做标记的方法标明始末端。装配和焊接时应注意，否则会造成继电器级性相反。

第三篇：桥面砼铺装层裂缝分析及处理对策

桥面砼铺装层裂缝分析及处理对策

4月初，根据厅质监局关于交工检测相关工作的要求，各驻地办对所辖施工单位的所有桥面系进行了交工验收检查，检查中发现桥面混凝土现浇层出现了不同程度的裂缝。指挥部领导了解情况后高度重视，责成质量管理处在详细调查的基础上，对裂缝的产生进行相关分析，并提出合理可行的处理措施。

下面分三个部分进行汇报：第一部分裂缝现状、第二部分原因分析、第三部分防治措施。第一部分

裂缝现状

一、干缩裂缝

二、纵向裂缝

三、网状裂缝

四、龟状裂缝

第二部分

原因分析

一、砼铺装层与梁板顶面粘结不牢

在砼铺装层施工前，一是没有将梁顶面的油污、浮浆、松散混凝土、其他杂物等清除干净；二是没有将梁板上的6#、7#预埋钢筋复位；三是梁板表面未凿毛或凿毛的密度和深度不够。这些都大大降低了桥面混凝土现浇层与梁面之间的结合力，破坏了水泥混凝土层的整体性，通车后车轮的冲击和荷载的作用使桥面产生裂缝。

二、钢筋网位置不准确

施工设计文件中要求钢筋网净保护层为4cm，但在实际施工过程中，采用的支垫措施不到位，致使钢筋网偏离设计值过多，甚至有的直接贴于梁顶面。在浇筑混凝土过程中，常受施工人员人为踩踏、运输机具碾踏和混凝土的自重等因素影响，导致钢筋网变形，向下移位，削弱了钢筋网的抗裂能力，因此出现桥面裂缝等病害。

三、水灰比大、收浆不到位、养生不好

一些施工单位为成型方便，在施工过程中随意加大水灰比，造成混凝土干缩性增大，强度降低，导致混凝土表面开裂。操作工人在浇筑后没有根据需要多次抹面收浆，对最后一次收浆的时机把握不准，有的甚至放弃了最后一次收浆，引起砼铺装层出现干缩裂缝。混凝土浇筑后未及时覆盖养生，且养生期不到就停止养生，致使水分蒸发过快，砼产生干缩和温缩裂缝。

四、混凝土振捣不密实

混凝土浇筑时，有的施工单位仅采用振动梁进行振捣，振捣不到位，致使混凝土不密实，出现蜂窝、气孔多、强度降低等质量缺陷，破坏砼铺装层的整体性、降低了抗裂、抗冲击的能力。

五、通车过早

有的施工单位在桥面现浇层完成几天后就开放交通，造成桥面在强度不高的情况下过早承受重载，这也是造成裂缝产生的原因之一。

第三部分

防治措施

一、增强砼铺装层与梁顶面的层间结合力

桥面钢筋网安装前必须彻底清除梁板顶面的浮浆、松散砼、油污、其它杂物等，应将梁板预埋的6#、7#钢筋复位，对梁体顶面进行凿毛处理，清扫后用高压水将梁板冲洗干净，浇筑混凝土前洒水湿润梁顶，但不得有积水。

二、准确定位钢筋网，提高现浇层抗裂性能

采用短钢筋支撑定位法对钢筋网进行准确定位。钢筋长度为铺装层厚的80％左右，双向间距约75cm,对钢筋网实行多点焊接支撑。浇筑混凝土前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋网上通行,浇筑时上料应使用泵车或吊车,禁止料斗车、罐车等直接在钢筋网上行走，以避免钢筋网扭曲变形、移位，从而提高现浇层的抗裂性能。

三、控制好配合比、加强养生 严格控制砼施工配合比，控制掺水量，并密切监控拌和站机打数据，若发现异常，应及时找出原因、进行整改，并尽量配合使用真空吸水。落实专人做好砼的抹面收浆工作，掌握好收浆的遍数和时机，最后一遍收浆后就立即拉毛。桥面铺装浇筑后，应及时覆盖养生，在施工期7天内确保砼始终处于饱和水养生状态。

四、加强振捣，提高强度

混凝土浇筑必须采用平板振动器配合振动梁进行振捣，以保证混凝土的密实，保证砼铺装层与梁顶形成一个整体，从而提高混凝土强度，减少裂缝的产生。

五、加强交通管制

现浇层施工完成后，应加强交通管制，不能人为地提前开放交通。混凝土未达到设计强度以前，禁止任何施工机械在上面作业或通行。

第四篇：管道安装中常见问题的分析及处理措施

管道安装中常见问题的分析及处理措施

1、排水管道堵塞问题的预防和处理措施

产生的原因：室 内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病,是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。在土建与安装交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特 别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后,管口用水泥砂浆封闭,还往往被人打开,作为清洗水泥及平整地面的污水排出口。有的甚至从屋面透气管 口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等,造成管道的堵塞。轻者耗工疏通,重者凿打砼地面,返工拆除管道重新安装,这样既耗工耗料,又影响工期。有的排水 管道管腔内已部分堵塞,在通水试水过程中未能及时发现,投入使用后,必然出现管道堵塞,影响用户使用。

预防和处理措施：为 了避免交叉施工中造成管道堵塞现象,在管道安装前,除应认真疏通管腔,清除杂物,合理按规范规定正确使用排水配件;安装管道时,应保证坡度,符合设计要求 与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外,还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞:由于建筑结构需要原因,当立管上设有乙字管时,应根据规范要求,在乙字管的上部设检查口以便于检修；当设计无要求时,应按施工及验收规范规 定,在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口,在转角小于135度的污水横管上,设置检查口或清扫口；排水管道安装时, 埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢,并及时补好立管穿二层的楼板洞,待确认立管固定可靠后,拆除临时支撑物,此管口应尽 量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后,给水明敷支管安装前,对底层及二层以上管道作灌水试验检查,证实各管段畅通,然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。

2、管道渗漏问题的预防和处理

管道渗漏问题也是给排水管道施工常见的问题，产生这一问题的原因也比较多，对这一问题的预防和处理是给排水施工最关注的核心环节，对管道系统严密性的严格要求贯穿于整个施工过程中。

产生的原因：管 道渗漏的问题可以从材料、施工操作二方面来分析。材料方面：材料方面的原因包括:管材和管件的强度不合格;管道和管件有砂眼;管道安装后被人为损坏。这些 情况作者都接触过，质量问题较多的是镀锌钢管的弯头，这些劣质弯头的问题主要是外弧处的壁厚过薄或有砂眼，肉眼一般很难发现。塑料管材原材料的质量一般很 好，出现渗漏的原因一般是安装后被其他工种施工人员作业时损坏造成。施工操作方面：施工方面的原因包括:镀锌钢管的螺纹加工不合格;管道接口连接不严密。这些也是常见的原因。排水管道接口出现渗漏的情况很少，出现这种问题的原因大都是施工马虎，管道连接时忘记涂胶水或插入深度不够。入深度标记,这样容易控 制且便于检查。

预防措施和处理方法：严 格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。可 利用的技术措施有:非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿 时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管 时应充分利用建筑空间，以“U”形管道做变形补偿。出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:更换不合格的管 材、管件;施工操作不合格的一律返工，重新制作安装;由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改（感谢关注机电天下）。

3、阀门的选择和安装中问题和预防措施

产生原因：阀门类型选择不当：阀型与管道系统功能及压力不匹配,闸阀与截止阀混用,蝶阀与球阀混用,柱塞阀与闸阀混用,明杆阀与暗杆阀混用等,给管道运行和维修带来不良后果。阀门安装不利于操作和维修。止回阀安装位置不当等问题。

预防处理措施：安装时应考虑操作和维修空间,注意安装高度和手柄朝向;又如两个阀门直接连接时,中间缺少穿入螺栓的间隙,应在二阀间增设短管等止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀,应在距水箱底≥1m处水平安装,以利止回阀正确动作,或采用低阻力止回阀。

4、噪音问题产生原因及处理方法

产生原因：给 水管道压力超过0.3~0.4MPa且管径≤20mm及管路较长时,管道会产生啸叫和振动,这主要由高速水流动力与管道系统产生共振所致。排水管道噪音问 题：排水管的水流呈不充盈和重力流状态,噪音难免,且受管道材质影响。试验资料表明,DN100管当流量为2.7L/s时铸铁管噪音值为 46.5dB,PVC-U管噪音值为58dB,故在要求安静的高档房间,宜选用柔性连接铸铁管。新产品芯层发泡隔音PSP管,隔音效果好,价格略贵,也可 选用。

预防处理措施：综合防治措施有适当加大管径、采用曲挠橡胶接头、支架与管道接触处加橡胶垫以及加装减压阀等。但注意减压阀本身也有噪音,要经反复调试,使噪音减至最小。

第五篇：气体保护焊的常见问题及处理措施集锦

氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？

在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。

氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡

氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。。追问：

那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的

焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅 用钨极氩弧焊直流正接

12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？

看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。

采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）

氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态

碳钢

Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。

Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。低合金钢

Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。不锈钢

Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。

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氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气

能增加电弧的温度，对于中厚板焊接，有利于获得理想的熔深。

烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低

应该是富氩混合气的 电压高，因为用的射流过度，电流比 二氧化碳的短路过度大。

二氧化碳的 大颗粒过度，换成 富氩混合气的 射流过度，电流变小，电压变小。

如果什么条件都不变，就换保护气，氩气可以帮着导电，所以电压就低。

焊接时用到氩气,这是利用了氩气的什么性质?起到的作用又是什么?

起保护气的作用.利用了稀有气体化学性质不活泼的性质.焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化.影响焊接质量.故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化.提高焊接质量.二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治

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氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？

一、氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因：

1、电弧太长。

2、电流太高或太低。

3、电弧电压太高或太低。

4、焊丝突出过长。

5、焊枪倾斜过度，拖曳角太大。

6、焊丝过度吸湿。

7、焊机情况不良。

8、焊件表面杂质或油污过多

二、混合气体对飞溅的影响

1、由于CO2气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加，飞溅率减少。在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2%以下。

2、CO2气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应

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和熔滴过渡的影响来分析。在混合气体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。

3、在电弧电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着氩气含量的增加，焊丝端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。

4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中氩气含量的增加，飞溅明显减少。

若用的是MAG焊接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，控制焊接五大要素：人、工、料、法、环。

1、电流偏小

2、伸出长度过大

3、焊件表面杂质或油污过多

氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？

可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；

焊丝伸出过长。

如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。

焊接混合气(Ar+CO2)在使用中出现的“气孔”的原因分析

一、人工焊接

1、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆，而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

2、气压表的干燥功能是不是有问题呢?气体的水分无法排除,又或者是气体的流量太小,对焊缝区域的保护不好,有空气渗入导致气孔的发生.6 / 8

3、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象,那样的话,气压就不稳定,空气就有可能乘虚而入了.4、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系

二、全自动焊接

气孔是管道全自动焊（内焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证 焊接质量具有重要作用。内焊产生气孔的原因及对策 原因：

1、二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；

2、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；

3、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。

4、对策： 采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到 99.8% 以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接 5 秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。外焊产生气孔的原因及对策 原因： 混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。对策： 除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接 4 至 5 秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。

单独使用二氧化碳和加氩气混合气焊接有什么不一样？

单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。但是二氧便宜。混合的贵。就看你的选择了。

二氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。

没那么复杂吧 焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看你坡口的质量 另外电流电压是否吻合 都没问题可以尝试一下预热后焊接 基本这样就不能有问题了

首先是看母材的材质！（如：皮钢 铸铁 16锰 等使用506焊丝+混合气易出现裂纹）！2是母材太凉！3是电流电压不协调（不占主要因素）！（注：皮钢 铸铁 不可用二氧焊）。避免裂纹可用：加热母材 使用纯二氧化碳气体！

CO2气体保护焊的焊接原理是什么，在焊接过程中容易出现的问题有哪些，如何解决这些问题？

1、CO2电弧焊的特点 焊接成本低，是埋弧焊的40%，为手工电弧焊的37~42%。质量好由于电弧加热集中，焊接速度快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。

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3生产率高，自动送丝，焊接电流密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。4 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到1mm左右。

5抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。6明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。

2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法 合金元素的烧损严重，通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿。金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行。气孔存在，通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）。CO2电弧焊的应用

主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。/ 8