煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施

第一篇：煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施

煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施

煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：

（1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

（2）掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

（3）片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

（4）顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

（5）顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（6）漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。

（7）有淋水。顶板的淋水量有明显增加。

一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：

（1）支架方式需和顶

板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一 般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。（3）整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三 是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。（6）坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。（7）坚持必要的制度。例如“敲帮问顶” 制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒顶事故的发生。（8）采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。

第二篇：煤矿顶板事故的预兆与预防措施

煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理

刘士平

简要描述顶板事故的分类，产生的原因、预兆、预防及处理方法。矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。

顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害性极大，据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数40%左右。因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆，研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿的安全生产。

第一节

顶板事故分类

一、顶板的分类

1、伪顶：直接位于煤层之上较薄的软岩层。通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤面垮落，不易支护，容易影响煤质。

2、直接顶：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。

3、老顶（基本顶）：位于直接顶（无直接顶时）之上较坚硬的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。

二、顶板事故的分类

1、按造成冒顶的力源及施力方向分 ①压垮型冒顶

因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。②漏垮型冒顶

由于顶板破碎，支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。③推垮型冒顶

因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。

2、按冒顶的范围分 ①局部冒顶

指顶板冒落范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶，约占采面顶板事故的70%，危害也比较大。

②大型冒顶

指冒顶范围较大，伤亡人数多，而且来势凶猛，处理起来难度较大的冒顶。

第二节

工作面冒顶事故的基本规律

一、事故频率

顶板破碎或不稳定顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70%-80%。中等稳定和部分稳定顶板事故少，约占全部工作面顶板事故的20%-30%，坚硬顶板事故冒落面积大，往往造成重大恶性事故。

二、冒顶地点

大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。

三、支护形式和机械化程度

安全状况：综合机械化采煤＞普通机械化采煤＞高档炮采＞炮采

四、顶板来压

冒顶事故多发生在顶板来压期间，约占顶板事故的60%-70%，尤其在直接顶和老顶来压期间事故更多。

五、煤层条件

煤层倾角越大，煤层厚度越厚，其事故发生频率越高，复合煤层顶板的事故率超过简单构造煤层事故率。

六、回采工序

回柱放顶事故率约占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬间发生事故的概率较高。

七、地质构造

顶底板起伏不平或大采高很容易造成片帮和推倒支架，断层破碎带容易发生冒顶。

第三节

冒顶的预兆、原因、防治措施

一、冒顶的预兆

在顶板事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几个方面：

1、声音方面的预兆：老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声，支护设备有劈裂声。

2、直接顶上的预兆：在压力作用下直接顶下沉速度加快，下沉量增大，直接顶裂隙条数增多并加宽，出现掉渣、“下矸石雨”现象，顶板弯曲下沉。

3、支护设备上的预兆：在压力作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底。活柱下缩速度加快，下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。

4、煤壁上的预兆：煤壁在压力作用下被压酥，出现片帮速度加快，片帮量加大现象。

5、压力显现预兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒顶的原因

1、因作用在支架上的载荷过大引起的冒顶。

①由于岩石容重过大；②由于煤层厚度增大；③由于采空区矸石垫形成缓慢；④由于采空区充填不满；⑤由于覆盖岩层的岩石自承能力降低；⑥由于采空区冒落矸石碎涨系数小。

2、因临近岩石的滑动而引起的顶板冒落

①由于岩石容重增大；②由于顶板或地板地质构造的变化；③由于岩石倾角的意外变化；④由于裂隙的摩擦系数减少。

3、因支护不及时引起的顶板冒落

①在时间上（如：支架性能不合适，地板突然破坏）；②在空间上（如：倾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近顶板支护不好，偏心载荷作用在支架上，顶梁与顶板接触不好）。

4、因煤壁片帮引起的顶板冒落

①由于重力（如：工作面片帮、煤壁向倾斜方向下滑）；②由于煤层开采释放的各种力（如煤岩突出）；③由于煤层内瓦斯压力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。

三、防治冒顶的措施

1、支护方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。

2、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要及时挂梁，综采工作面要跟紧采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。

3、普通机械化采煤，在整体推移运输机时要采取有效措施，采用边移运输机边去掉临时柱，并紧跟着打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口处要设有特殊支护。因为在上下出口处空顶面积大，顶板外露时间长，在超前压力作用下顶板下沉量大，另外在移机头机尾时，反复支撤支柱，对顶板破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都加设抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不搭在浮煤上（如放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶）。

6、坚持工作面正规循环作业，有效缩短工作面顶板悬露的时间，从而减小顶板下沉量，实现正规循环作业，工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板有效得到控制。

7、坚持“敲帮问顶”制度，人员进入工作面后首先进行“敲帮问顶”工作，检查顶板，对已经离层的顶板要处理下来，处理不下来时要打点柱支撑，防止冒顶伤人。

8、采取正确的回柱方法，严格执行放顶程序，特别是对每茬的交接处的最后一两棵柱子要特别小心，严禁违章回柱。

第四节

处理冒顶的原则及方法

一、处理顶板事故的一般原则

处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员，恢复通风和尽快恢复生产等。

尽快抢救遇险人员是处理冒顶事故的第一要务，整个抢救遇险人员的工作应遵循下列原则：

1、发生事故后，必须按照《煤矿安全规程》《矿井灾害预防处理计划》的要求积极、及时地进行处理事故工作。严禁盲目蛮干和惊慌失措。

2、充分利用现有的人力、设备和材料，全力以赴地进行抢救工作，行动中必须坚持统一指挥和严密的组织，严禁各行其事和单独行动。

3、要根据事故的情况和客观条件，采取合理有效的措施，将事故控制在最小程度，防止事故扩大。

4、抢救过程中必须切实注意安全，要有防止事故区条件恶化、保证抢救人员人身安全的措施，特别要避免顶帮二次垮落等再生事故的发生。

5、抢救遇险人员时，抢救人员首先要检查冒顶地点附近支架情况，对折损、歪扭、变形的支架，要立即处理好，以保证在抢救埋压人员时的退路安全。其次要根据顶板情况，在保证抢救人员和抢救工作方便的情况下，因地制宜的进行支护，阻止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，先指派专人观山，然后才能清理埋压人员附近冒落的矸石、浮煤，直把遇险人员抢救出来。在抢救过程中可用长木棍向遇险人员送饮料和食物，利用压风管向遇险人员送入新鲜空气。利用喊话，振奋遇难者的精神，稳定情绪。在清理矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。如果有遇险人员被大块岩石压住，应采用液压千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人员迅速救出。在遇险者肢体被埋压环境条件特别恶劣，对遇险人员及抢救人员生命有较大威胁时，可采取被压者截肢的办法立即将遇难者救出。

.二、冒顶的处理方法

1、采煤工作面发生小范围冒顶，顶板没有冒实，顶板矸石已暂时停止下落，一般采用陶梁窝、探大梁、单体柱、单腿棚或悬挂铰接顶梁进行处理。

2、当冒顶范围大且冒顶区稳定一般采取从冒顶两端向中间进行探梁架棚处理。若冒顶矸石不停往下流，冒顶区不稳定要采取撞楔法处理。

3、当冒顶范围大，人员堵在中间，处理难度大时可沿煤壁开小洞，架设梯形棚子接近被埋压人员。

4、当冒顶范围大处理困难但无埋压人员时，可将运输机机尾缩短到冒顶区下方向前推进3-5m时，再向上掘进甩掉冒顶区。

5、在处理冒顶前首先对冒顶区两端进行加固，防止冒顶扩大，大坡度采煤工作面必须坚持自上而下进行处理。思考题

一、什么叫直接顶？

答：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。

二、冒顶分几种类型？

答：

1、按造成冒顶的力源及施力方向分 ①压垮型冒顶 ②漏垮型冒顶 ③推垮型冒顶

2、按冒顶的范围分 ①局部冒顶 ②大型冒顶

三、冒顶的预兆是什么？

答：顶板有鸣炮声、闷雷声、支架有破裂声，顶板裂隙、掉渣、弯曲下沉，煤壁片帮量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第三篇：事故预兆及预防措施

矿井灾害事故预兆及预防措施

矿井灾害事故的预兆

一、煤炭自燃发火预兆(一)、煤炭自燃的预兆：

1、视觉。人用肉眼可见水蒸气凝聚在支架或巷道表面上，形成水珠，俗曰“煤壁出汗”，这是火灾外部征兆。

2、味觉。人们能嗅到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃已发展到相当严重的地步。

3、温度感觉。煤炭在自燃过程中要放出热量，因此，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。

4、疲劳感觉。煤在自燃过程中，产生一氧化碳、二氧化碳，使人体有病态反应，如头痛、精神不振、不舒服、有疲劳感。

（二）、煤炭自然发火常见地点

断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、巷道的高冒处、密闭内、溜煤（矸）眼、煤仓、联络巷及浮煤堆积的地方是自燃发火高发地区。

二、瓦斯喷出的预兆

瓦斯喷出预兆可分为有声预兆和无声预兆。

（一）、有声预兆：

1、响煤炮。由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体中发出的响声，有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

2、发生喷出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，支架会发出嘎嘎响、劈裂折断声。

（二）、无声预兆：

3、煤层结构构造方面。表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥，煤尘增大，煤层因受挤压而褶曲、变的粉碎、厚度变大、倾角变陡。

4、地压显现方面。表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。

5、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤或空气变冷、有时变热，打钻时喷煤、喷瓦斯等。

三、煤与瓦斯（二氧化碳）突出预兆

（一）、煤与瓦斯（二氧化碳）突出预兆

1、采掘工作面压力增大，支护来劲。

2、有声响，如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声、嗡嗡声等。

3、工作面瓦斯浓度突然变大变小或忽大忽小。

4、工作面顶板掉渣，片帮，煤壁压出，煤壁颤动。

5、工作面有煤尘雾。

6、工作面煤层层理紊乱、松软、干燥。

7、工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常。

8、打钻时顶钻、夹钻、钻机过负荷，钻孔变型、塌孔、喷孔等。

（二）、易发生突出地点

1、接近或达到地质构造带工作面，如断层、褶曲、火成岩侵入、向（背）斜局部隆起、煤层扭转等地点。

2、采掘应力叠加区段。

3、煤层赋存状态变化地段。如煤层厚度变化，倾角变化，软硬变化，明暗变化，层、节理变化，煤层拐弯，煤层分岔，煤层破碎，顶底板岩性变化，阶梯状凸起等地点。

4、煤岩交叉处，巷道交叉处，煤层暴露较大处。

5、煤的力学强度低、软、透气性差、煤炭化程度高地点。

6、上山、平巷易突出。

预防重大灾害事故的措施

一、预防瓦斯爆炸事故措施

（一）、通风管理安全技术措施

１、根据矿井生产的采掘动态，及时调整通风系统，使通风系统达到合理、稳定状态。

２、通风设施设置必须合理，执行验收移交制，加强日常维护，减少漏风，以提高有效风量率。

3、加强对巷道的检查维护，保证通风断面，巷道失修严重、通风能力不足严禁生产。

4、矿井通风系统合理稳定、并实行分区通风。各用风地点按计划配足风量。巷道贯通、调整通风系统及主要通风机调角前，要编制安全技术措施，并有矿分管领导统一指挥、区队主管通风领导现场指挥。

5、矿井主要通风机每月、地面反风设施每季度由矿机电负责人组织有关部门检查一次，井下反风设施由矿通风负责人每月组织检查一次，并有记录可查。矿井每年在冬季进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。

6、局部通风机严禁循环风。无特殊情况不宜采用串联通风，如采用串联通风必须编制安全技术措施并认真贯彻执行，杜绝不合理串联风。

7、局部通风机严禁无计划停风。因故障临时停风时，当班工班组长按瓦检员、安监员要求，负责立即撤人，并由瓦检员设置栅栏、警标，禁止人员入内。开启局部通风机前，必须依据掘进巷道内最高瓦斯浓度确定，恢复掘进巷道通风或进行排放瓦斯，如果进行掘进工作面瓦斯排放，必须按瓦斯排放措施执行，同时执行“四人联锁”及“五人同在”瓦斯排放制度。并由救护队统一进行瓦斯排放，瓦斯排放结束后与保安区进行移交。

8、掘进工作面必须安设双风机（且为同等能力）双电源，并每天进行一次自动切换试验，同时有记录可查，确保主风机与备用风机自动切换，局部通风机安装实行“三专两闭锁”。

(二)、瓦斯管理安全技术措施

1、对瓦斯涌出量较大和有异常的采、掘进工作面，实行干部跟班、现场安全把关。矿及时召开防治瓦斯专业会议制定瓦斯治理的技术措施，并以会议纪要的形式下发到有关单位，并认真贯彻落实。

2、根据采掘动态和瓦斯涌出情况安排组织瓦斯检查工作。瓦检员严格执行瓦斯检查制度，必须专职、持证上岗。严禁空班、漏检、假检,认真填写瓦斯检查记录，并现场交接班。

3、严格控制瓦斯浓度，作业地点瓦斯超限必须立即停止作业，瓦检员必须立即采取措施进行处理，并及时向保安区调度汇报；其它人员发现作业地点瓦斯超限也必须立即停止作业，并立即通知该区域瓦检员和保安区调度。保安区调度接到瓦斯超限的通知后要立即向保安区主要领导汇报。

4、加强盲巷和密闭管理，出现的盲巷、废巷要切断电源、撤出电气设备、拆除或断开铁道、管路，必须及时进行永久性封闭，对已封闭区域定期检查瓦斯及取样化验分析气体成分，密闭前不得积存瓦斯。严禁在停风或瓦斯超限区域进行任何工作。

5、井下放炮严格执行“一炮四检”和“四人联锁”制度及晓南矿放炮联锁相关制度。

6、瓦斯监测系统要24小时连续监测。井下出现瓦斯超限时，操作员及时汇报矿、保安区调度及矿总工程师、通风副总工程师、保安区长等有关领导。分管“一通三防”领导及保安区相关人员积极采取措施处理，同时上报通风处。

7、跟班干部、班组长、流动电钳工入井必须携带呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪，工作面悬挂呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪。保安区按规定日期对光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪等仪器仪表进行标校、维修，确保准确。

8、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，并且用通风方法不能解决时，必须实行瓦斯抽放。

9、加强瓦斯抽放工作，认真执行“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针，提高抽放量，减少风排量，采煤工作面及矿井抽放率严格按公司《一通三防》管理制度执行。

10、对瓦斯涌出量大、后隅角瓦斯积聚不易处理的采煤工作面，采用抽出式风机、采空区埋管等措施进行抽放。瓦斯涌出量大、通风距离长的掘进工作面，应加强风筒管理或使用大功率对旋轴流式局部通风机，通过随时调整风量确保掘进工作面瓦斯浓度符合集团公司规定。

11、采煤工作面回采及拆除期间必须编制专门的通风瓦斯管理及防治自然发火的安全技术措施，并严格按照措施执行。

（三）、杜绝火源防止瓦斯爆炸

1、加强井下电气设备检查和管理，严禁失爆。电缆应采用铠装电缆、不延燃橡胶电缆。电气设备容量和电缆截面必须符合规定，过载、过热等各种保护装置要保持灵敏可靠。处理电气设备时，必须先检查作业地点瓦斯浓度，确认无误后方可作业。

2、采煤工作面上隅角回收托盘等物品时，必须检查作业地点瓦斯，确认安全后，方可作业，并且作业时严禁产生火花。

3、严格执行“一炮四检、四人连锁”爆破制度，爆破应使用水炮泥，黄泥必须封严封实，杜绝爆破着火事故发生。

4、采煤工作面机尾支架上方必须垫圆木，圆木直径超过外露锚杆长度50mm，并对锚索采取套胶管、剪断等措施进行妥善处理，以防止移架时摩擦产生火花。采煤机（刨煤机）严禁割锚网、锚杆等铁器，避免产生火花。

二、预防煤尘爆炸事故措施

（一）、井下煤尘灾害的预防和治理

１、编制全矿性的防治粉尘制度和措施。有关单位严格贯彻执行。采掘作业规程必须将防尘措施纳入其中。

２、对井上下有粉尘产生的作业地点，应制定防尘措施，有专人负责管理。３、建立健全矿井防尘、环保领导机构，每月对产尘地点按规定进行粉尘浓度测定，产尘点粉尘浓度达标率要逐年提高。

４、矿井建立完善的防尘洒水管路系统，净化风流水幕、转载点喷雾、隔爆水棚等防尘设施要齐全完善，符合公司矿井综合防尘管理制度要求。

５、采煤机、综掘机作业时，必须使用内外喷雾洒水降尘，采煤机要使用高压喷雾泵；综采工作面移动支架时，必须开启架间喷雾装置，并在检修班做好喷雾设备检修工作，确保灵敏、可靠。掘进工作面使用除尘风机除尘；对各胶带输送机头进行全封闭降尘。

６、掘进工作面必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

７、清洗、清扫粉尘要严格按晓南矿2010年《煤尘清洗、清扫计划》执行，同时应根据季节变化及产尘量相应调整煤尘清洗、清扫周期，确保无粉尘堆积。

8、由安监处组织，机电部门、保安区、救护队参加每旬对煤尘情况进行一次检查，并对发现的问题限期整改。

（二）地面主要产尘点（选煤厂）的煤尘灾害的预防与治理

1、加强宣传，使全体职工了解煤尘危害，必须做好防尘工作。

2、当班职工必须清除积尘，做到文明化生产，电缆配电室及时清扫。

3、对煤尘大的地方，增设水管喷雾降尘和设置除尘器除尘。

4、重介楼、筛分楼、原煤胶带输送机、回煤胶带输送机、煤仓上口、煤尘影响区域，严禁吸烟。

5、动火时，必须按动火管理制度执行。

6、保安区定期对煤尘影响区域进行测尘，并上报有关部门。

7、由安监处组织，机电部门、保安区、救护队参加每旬对煤尘情况进行一次检查，并对发现的问题限期整改。

8、各岗位设防火负责人，备有消防火用具，齐全、完好，并对岗位人员进行培训，保证人人都会使用。

9、选煤厂区内消防火器材要管理好，消防火用具标志明显，责任明确，不准随意损坏或丢失消防火器材，固定地点的防火设施不准任何人挪用（除救灾灭火外），用过后及时按规定补全。

10、选煤厂机电设备必须达到完好，电缆不老化、不漏电。无明接头，配电室、变压器室内无积尘。无杂物、无油污。消防设施齐全。

11、选煤厂对消防设施及器材，经常检查，发现间题及时整改。

12、矿武保科组织有关部门对选煤厂内的防火情况每周检查一次。

三、预防火灾事故措施

（一）、矿井火灾

1、外因火灾

⑴、矿成立防火组织机构。各科室、队有防火负责人及防火管理制度，并经常组织防火检查，发现问题及时解决。认真落实矿井防灭火制度和措施。

⑵、选煤厂、车队、坑木场、库房，都必须有完善的防火制度，井下机电硐室、火药库、胶带输送机头等要害地点，都必须按规定备有足够的灭火器材。

⑶、主要通风机反风设施及反风门，由机电科组织，保安区和运转队参加每季度进行检查，保证完好状态。

⑷、加强机电运输和火工品管理，消灭电气设备失爆和火药残爆，防止外因火灾发生。

⑸、各单位的厂房要安排专门的防火负责人，对防灭火设施要安排专人进行管理。

⑹、武保科要加强地面消火设施的管理和检查，以保证应急救灾。

⑺、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查，防止电气设备失爆。⑻、井口房、通风机房和瓦斯泵房附近20米内严禁堆放易燃物，严禁有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖。井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

⑼、井下、井口房内、主要通风机房和瓦斯泵房附近20米内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷、井口房内、通风机房和瓦斯泵房附近20米内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施，报矿长审批后执行。

⑽、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

⑾、井下峒室和皮带输送机机头、机尾不准存放易燃物。必须按附件规定设置防火器材，明确防火负责人。

⑿、健全防火管路系统，消防管路按规定设置三通和阀门，皮带输送机巷道消防管路管径不小于Φ50mm，皮带头配备一根20米以上防火胶管。皮带输送机要设置过载、过热及防偏自动保护，各种保护装置要灵敏可靠。加强对皮带输送机司机等人员的管理，落实其责任，严禁脱岗，及时清理浮货，防止摩擦着火。

⒀、井上、下必须设置消防器材库，储存的材料和工具应符合公司《“一通三防”管理制度》规定，并定期检查和更换。任何人不得随意动用消防器材库中的器材和工具。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

⒁、严格入井检身制度，严禁易燃品及火种带入井下，入井严禁穿化纤衣服。井口检身人员要认真履行自己的职责。

2、内因火灾

⑴、每年要根据采场接续情况，编制的防止自然发火措施，由矿总工程师组织汇审后贯彻实施。

⑵、每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施、防灭火设计，并纳入采掘作业规程。

⑶、正确选择矿井的开拓方式，合理布置采区和工作面，加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度（每月回采速度不小于60米）。采煤工作面要随时调整采高，防止丢煤造成自然发火。

⑷、选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施，加强通风防火管理。矿井通风负压符合行业标准AQ1028-2006。

⑸、掌握自然发火预兆规律，确定自然发火标志性气体，并根据实际情况及时进行调整，进行发火预测预报，把自然发火消灭在萌芽阶段。

⑹、采煤工作面的运回顺必须在终采线以外按设计要求位置用不燃性材料砌筑防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料，并按序号排好。采煤工作面回采结束后，必须在 4５天内（以不出煤之日起记算）进行永久性封闭。

⑺、对中央注砂系统、W2注砂系统、W3注砂系统每月进行一次充填实验，充填管路每旬进行一次检查，并有记录可查。

⑻、对煤层漏风通道，采用喷涂砂浆、注阻化剂、注白泥、注煤体加固剂等防火技术进行处理。

⑼、加强对采空区、密闭、采掘工作面的煤层防火检测分析，发现有自然发火预兆及时处理。

⑽、废旧的溜煤眼和上风眼必须及时放空存货，用水泥砂浆、黄土等进行封堵，严禁用煤填堵。

⑾、受自然发火威胁严重的煤和半煤岩巷道、硐室，当服务期超过煤层自然发火期时，必须使用不燃性材料对巷道进行全封闭。对巷道局部高顶和综采工作面运、回顺巷道顶板要设防火观察站，对有发火危险的地点要进行封堵处理，煤与半煤岩巷道用不燃性材料封闭的地点要留有防火观测孔。

⑿、利用束管监测系统，加大对防火观测点的取样密度，加强防治自然发火预测预报工作。

（二）、地面其它火灾的预防措施

1、矿成立专门消防火委员会。消防火办公室设在武保科。定期检查，查出隐患及时下发整改通知书，并对整改结果进行复查，如不整改或整改不合格，对单位党政正职进行处罚。

2、加强管理，对易燃易爆物资应分类存放，加强对职工的防火教育，重点防火部位设专人看护，有效控制火源，防止各类火灾的发生，对闲散人员加强防范。

3、防火重点放在要害部位和重点部位，如：主井、副井、主要通风机房、压风机房、坑木场、油库、供应科仓库、地面瓦斯泵站等。

4、油库院内严禁烟火和易燃、易爆物品。

5、在加油时禁止任何人拨打手机，工作人员禁止穿化纤服装及带钉子鞋。

6、凡进入油库加油的车辆，加油前必须熄火。

7、对油库院内的消防器材加强管理，定期检查、定期更换，做到完好无缺。每名工作人员必须会使用灭火器材。

8、油库只对集团公司通勤车及矿属车辆加油，没经领导同意，严禁对外来车辆及人个体车辆加油。

9、值班人员班中不许睡觉，严禁脱岗。班中要经常对油库进行巡视检查，发现火源等隐患及时处理。

10、建立车辆加油记录及班中隐患检查处理记录。

11、加油机不用时必须上锁。

12、对油库的电气设备及电线经常检查，发现问题要立即停电并及时汇报处理。

13、坑木场内严禁明火作业，严禁吸烟。如确因需要动用火、电焊时，要制定周密的安全措施，并报有关领导审批。

14、坑木场区内下班后，必须切断场内动力电源，做到人走电断。

15、经常对坑木场内所有电气设备、线路及照明设施进行检查，发现隐患及时处理。

16、对坑木场内的各种灭火器材要加强管理，定期检查，及时更换，保证足够数量的灭火器材，所有工作人员必须能熟练使用灭火器材。

17、值班人员必须坚守岗位，班中不许喝酒、不许睡觉。实行现场交接班，建立外来人员登记簿和班中记录，并执行交接班签字。

顶板冒落事故预兆

一、综采工作面顶板事故的预兆

一）、工作面顶板事故的预兆

（一）局部冒顶的预兆

1、工作面遇有地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

3、顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

4、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

5、淋头水分离顶板劈理，由于支护不及时面冒顶。

（二）大型冒顶的预兆

1、顶板的预兆（1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。

（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，用采煤机割煤时负荷减少。

3、液压支架的预兆

液压支架安全阀动作频繁，载荷明显增大。

4、工作面其他预兆

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。二）、两顺顶板事故的预兆

（一）锚杆支护巷道

1、顶板出现局部离层掉渣，在金属网上形成网兜，严重时造成顶锚杆失效。

2、巷道两帮内鼓，顶板下沉。

3、巷道底板鼓起，轨道变形，托盘、钢筋梯变形，顶锚杆断裂。

4、顶板岩层爆响，顶板离层加剧。

5、锚索承载力增大，锚索托盘变形，严重时锚索断开失效。

6、超前支护内单体承载加大，单体倾斜、下沉。

（二）备棚支护巷道

1、顶板出现离层掉渣，刹杆断裂、顶梁变形。

2、两帮内鼓，刹杆断裂。

3、棚腿弯曲变形严重，拉筋、戗木等变形严重。

4、超前支护内单体承载加大，单体倾斜、下沉。

二、掘进工作面冒顶预兆

1、发出响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出劈裂声，金属顶柱会发生变形，如使用木顶柱则因变形弯曲会发出很大声响。

2、掉渣：顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多说明顶板压力越大。

3、片帮增多：因巷道两帮所受压力增加，片帮现象比平时要多而且会出现帮锚杆绷断，两帮内移量增大现象。

4、顶板裂缝：顶板有裂缝，并随着顶板压力的加大裂缝增多。

5、顶板出现离层：检查顶板时，如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的声音说明顶板上下层之间已经脱离。伴随着顶板离层常出现顶板锚杆折断、托盘破裂、锚索断丝失效，顶板下沉现象发生。

6、有淋水：顶板的淋水量有明显增加。

7、瓦斯涌出量加大：富含瓦斯的煤层顶板，冒落前瓦斯涌出量会增加。

三、旧巷道及维修巷道帮顶冒顶（落石）预兆

1.锚喷巷道：a混凝土喷体有纹； b混凝土喷体离层； c混凝土喷体脱落； d片帮、漏顶；

e锚杆拉断、失效，托盘变形，f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 2.锚网巷道：a顶板出现裂缝； b顶板出现离层；

c浮石（浮煤）脱落，有网兜； d片帮、漏顶；

e锚杆、锚索拉断、失效，托盘变形，钢筋梁变形折断。f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 3.架棚巷道：a帮、顶有浮石； b片帮、漏顶； c刹杆折断；

d金属棚支护变形、折断,构件失效；

e木棚支护棚梁、棚腿变形、折断；构件失效； f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 4.砌碹巷道：a碹体有纹、起皮； b碹体开裂；

c碹体严重变形、局部掉块；

d破碹、掐茬地点帮、顶有浮石；片帮、漏顶；

5.锚喷、锚网、砌碹、架棚巷道：帮、顶有淋水或淋水加大，造成围岩风化脱落，支护失效（如锚杆无预紧力、刹杆腐烂……）。

矿井水害事故征兆

矿井防治水工作中，采掘工作面出现下列征兆时，必须查明原因，进行安全确认后方可生产：

1、挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，出现挂汗现象。

2、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈暗红色水锈，这种现象叫挂红。

3、水叫。含水层或水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦发出“嘶嘶”水叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。

4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。

5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。

6、顶板淋水加大。

7、顶板来压，底板鼓起。

8、水色发浑，有臭味。

9、采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。

10、裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远，若浑浊，则离积水区已近。

一旦发生事故时，事故地点人员要根据具体情况第一时间及时向矿调度报告，事故救援组织机构立即研究确定应对方案，通知有关部门、单位采取相应行动。

第四篇：井下透水预兆及透水事故现场处理培训教案

井下透水预兆及发生透水预兆后现场处理

培训教案

据山西煤矿安全监察局通报，2015年1—9月，山西全省煤矿累计发生安全生产事故起数和死亡人数，同比分别上升20%和142.31%。在各类型事故中，造成死亡人数最多的是水害事故，其次是瓦斯事故，分别占总体的44.44%和19.05%，矿井水害事故在煤矿安全事故中所占比重较大。针对上述安全生产形势，宋矿长于10月29日矿环节干部大会上在重大事故预防方面的讲话中重点强调了水害事故的超前管理，其中对揭露构造等地质异常变化要严格执行“物探先行、钻探验证、化探跟进”的超前探测“十二字方针”，要求在全矿范围内组织关于透水征兆及透水事故应急处理的相关培训，并开展一次全覆盖的井上下对照防治水大排查。

以下内容主要给大家介绍了矿井透水预兆及发生透水预兆后现场处理的基本知识，通过对水害的了解和掌握，加强煤矿工人对矿井水害的认识，以保证安全生产。

结合我矿的实际水文地质情况，老井旧采区采掘工作面主要受周边的采空区积水影响；+540水平采掘工作面重点水害因素为顶板水，其次+540水平全区带压，还要预防构造段导通奥灰水的威胁，随着+540水平采掘活动的逐步拓展，部分工作面（如8102工作面等）将面临受周边采空区积水的影响，71、81采区部分工作面（如7103、8106、8110工作面等）做好近水体（漳泽水库）下开采安全保障措施。一、一般透水预兆

1、挂红。在煤（岩）裂隙表面附着有暗红色的水锈。

2、挂汗。煤（岩）壁上凝结有水珠，说明此时巷道接近积水区。但有时空气中的水分遇到低温煤（岩）壁也会挂汗，这是一种假设现象。所以遇到挂汗时，要辨别真伪，其辨别方法是剥去一薄层，观察

新暴露面是否也有潮气，若有则是透水预兆。

3、煤壁变冷。工作面接近大量积水时，气温骤降，煤壁发凉，人一进去就有阴冷的感觉，时间愈长愈感到阴凉。但应注意，受地热影响大的矿井，地下水的温度较高，当采掘工作面接近积水温度较高的积水区时，煤岩壁的温度和空气的温度反而会升高。

4、出现雾气。当巷道温度很高时，积水渗到煤壁后引起蒸发而形成雾气。

5、水叫。采煤工作面若在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水叫声，说明已接近高压积水区。若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。

6、煤层变得发潮、发暗、松软。原本干燥、光亮的煤层由于水的渗入，变得潮湿、暗淡。如果挖去表面一层，里面仍如此，说明附近有积水。

7、顶板淋水加大。这表明已接近积水区。

8、顶板来压，底板鼓起。

9、水色发浑，有臭味。这是已接近老空区积水的象征。

10、工作面有害气体增加。积水区向外发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。

11、裂缝出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远；若出水浑浊，则离积水区已近。

二、不同水源的透水特点及综合防治措施

1、地表水透水特点及综合防治措施（+540水平7103、8106、8108、8110工作面属近水体下开采，采动产生地面裂缝可能导通浅层地表水）

大气降水、江河、湖泊、水库等地表水体，通过导水通道（例如井口、塌陷区裂缝、构造、钻孔等）进入井下，称为地表水透水灾害。这种水害的特点是：（1）多发生在雨季，尤其是连续阴雨天气后

江河湖泊水位暴涨后，具有明显的季节性；（2）往往与地表水体沟通，来水量大，不易疏干；（3）极易造成淹井事故，造成巨大损失。

综合防治措施：（1）充分调查当地地形、地貌，计算评价水体面积、积水体积，进行矿坑充水条件分析；（2）掌握不同降水强度下地表水和地下水模数，进行流域水均衡观测；（3）根据采动影响范围，分析地表水和大气降水的渗补条件和范围；（4）按照50年一遇的洪峰流量标准，设计沟渠堤坎的抗洪强度和排洪能力；（5）要和周边矿井建立定期图纸交换制度，要做到对周边矿井采掘情况心中有数（;6）对排查出的地表裂缝、塌陷区、废弃井筒等可能导水的通道要制定科学合理的整治措施，并严格落实;（7）要定期对防治水工程（如防水密闭、水坝等）的质量进行评估，对于不符合防治水工作要求的要坚决采取有效措施，保证工程完好有效。

2、顶板水害的透水特点及综合防治措施（+540水平受顶板富水异常区影响的部分工作面，如：8110工作面）

在矿井开采过程中，来自开采层顶板以上含水层的突水，称为顶板透水灾害。造成突水的含水层可能是岩溶含水层，也可能是孔隙水含水层，可能是承压含水层，也可能是潜水含水层。顶板水透水一般来势较猛，危害较大，突水部位开始发潮、滴水，顶板来压水量突增，如无其他水源补给，突水量减小较快。

综合防治措施：（1）严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合超前探测“十二字方针”。对地质及水文地质条件不明的区域，应采取多种手段进行综合探测。（2）对于各种资料显示并无异常情况的区域要严格进行常规超前探作业，确保安全。（3）加强超前探、探放水的现场管理工作，保证探水施工严格按照规程、设计进行。（4）应根据本矿“上三带”情况和物探成果，严格论证，合理安排对上部富水区积水的探放。（5）加强防治水知识培训，落实“人人都是防水员”活动，使所有井下作业人员都能掌握透水征兆，任何人员

一旦发现异常应立即向调度汇报。

3、老空水透水特点及综合防治措施（老井旧采区边角煤及煤柱工作面和+540水平部分工作面）

古井、小窑、采空区积水，由于采掘工作面直接或间接与其沟通使得积水进入巷道或工作面造成的透水事故，称为老空水灾害或老空透水。老空透水一般水势猛，破坏性大，危害严重，但若与其他水源无沟通联系时，则突水量急剧减弱。透水征兆： ①煤壁“挂红”。采空积水多属积水时间长久、水中溶解的杂质多、水量补给较差的水源，一般称为“死水”。近老窑的煤层裂隙中的积水，当积水中含有铁的氧化物时，煤岩壁上所挂之“汗”呈铁锈色，故称为“挂红”。②水的酸度打，水味发涩。老空水由于长期处于停滞状态，具有铁锈味、腐蛋味或涩味，PH值小于7，酸性较大，腐蚀性较强。③有臭鸡蛋气味。老空内经常积存有大量CO2、CH4和H2S等有害气体，有臭鸡蛋味。有害气体在突水时会随水溢出，容易造成窒息事故。

综合防治措施：（1）严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合超前探测“十二字方针”。对地质及水文地质条件不明的区域，应采取多种手段进行综合探测。（2）对矿井周边及井田范围内采空区分布及积水情况进行详细调查和分析，与周边矿井进行图纸交换，掌握周边矿井采掘情况，做到对积水情况的动态掌握。（3）对于补给充沛老空水要采取“先隔后放”，防止绕流和渗漏的措施；（4）积水量较大，短时间内无法疏放完毕时，应划定安全红线，严格执行隔离开采，只在安全区域组织生产；（5）接近疑似积水区时，不论调查资料如何描述，都要严格执行探放水程序，杜绝侥幸心理。在异常区域没有彻底查清之前，严禁开展下一步生产活动；（6）加强超前钻探、探放水施工现场的安全监管。加强危险源辨识管理及安全技术措施现场落实执行工作；（7）建立可靠的排水系统，保证足够的排水能力；（8）加强对员工的培训和思想教育，提高对探放水工作的思想认

识。

4、底板承压水透水特点（+540水平全区带压开采，需预防构造段导通底板奥灰水的威胁）

矿井在开采过程中，由于采后冒裂带、断层、陷落柱、封闭不良钻孔等导水通道导通，或采掘工作面直接揭露处于开采煤层下方有水头压力的含水层，使得承压水进入矿井的突水称为底板承压水灾害。透水征兆：奥灰突入井巷之前，一般都有个过程，这个过程有时很短，几小时至一两天，有的则是开拓后半月、数月甚至更长。从开拓至奥灰水突出，总有一些现象显示。如突水点或附近矿压明显加大；巷道产生底鼓底裂，岩层发出破裂声，有嘶嘶水叫声，帮壁突见水珠及淋水加大；煤帮松软发潮，迎面突然变冷出现水雾，顺断层或炮眼或探水钻有小股水流涌出以及水中夹杂岩石喷出物等。

综合防治措施：（1）严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合超前探测“十二字方针”。对地质及水文地质条件不明的区域，应采取多种手段进行综合探测；（2）应进行水文地质勘探，编制《承压开采可行性评价及安全技术措施》；（3）接近地质异常区时必须编制专项探放水设计，由总工组织评审，并按照设计严格施工探放水工程；（4）加强隐蔽致灾因素排查治理，排查隐伏断层、陷落柱，对于地质条件复杂的地段，应采用高精度物探等探测手段；（5）有突水危险的矿井应实行隔离开采措施，并按照规定设置防水闸门，配置强排水系统；（6）必要时可采取疏水降压或注浆加固等方式对承压水进行治理；（7）加强超前探、探放水的现场管理，保证探放水施工严格按照规程、设计进行；（8）加强防治水知识培训，井下作业人员应掌握基本的防治水知识。

三、发生透水预兆后的现场处理

采掘工作面出现透水预兆时应采取的措施：

《煤矿安全规程》第266条规定：采掘工作面或其他地点发现有

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报、撤出所有受水威胁是、地点的人员。

探放水和打钻时透水预兆时应采取的措施：

《煤矿防治水规定》第九十九条：钻进时，发现煤（岩）松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大，有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度室报告。若发现水量突然增大或情况紧急时，先撤出所有受水威胁的人员到安全地点，然后采区措施，进行处理。

▲生产队组要对防治水工作面引起高度重视，深刻落实“物探先行、钻探跟进、化探验证”的超前探测“十二字”方针，强化超前探测及探放水的现场管理，重点是牌板及相关报表内容真实可靠，确保有效的安全距离。

▲所有井下一二线队组认真学习《矿井透水预兆及发生透水预兆后现场处理措施》及《潞安集团煤矿安全事故案例汇编水灾事故章节》,学习培训时间为下发之日至11月13日，11月13日由地测科对学习情况进行全覆盖检查。

▲组织开展一次井上下对照的防治水隐患大排查，排查时间：11月16至17日；井下部分由地测科、安监处、通风科联合排查，排查内容：各采掘工作面超前探测情况、工作面及沿线大巷排水系统、采空区或者小煤窑贯通处密闭出水情况。地面部分由地测科、安监处、外事办联合排查，排查内容：地表积水、地面裂缝、塌陷、周边矿井、关闭小煤矿井筒等地面隐蔽致灾地质因素。

第五篇：煤矿井下巷道

煤矿井下巷道（隧道）通风管道噪声治理

我们煤矿在陕西省韩城，为了减少煤矿井下巷道（隧道）里面的噪声，需对通风管道及风机作噪声治理：

一、煤矿井下巷道（隧道）是拱型的，宽6m，高5m，环境温度是

常温。

二、风机：φ900mm，长2.65m风机是55kwX2对旋轴流风机，风

量是480-820/立方/分钟，气流速度8-14米/秒，风机是固定在地基座上面，地基座高出地面300mm，风机下面加有防振垫，风机口与风管之间加有软连接，4台风机，地面一台，在风管中间串联有三台风机，风机是顺着风管方向的。

三、风管：φ900mm，材质是1.2mm镀锌板，1.1m/节，用4*40角

钢法兰连接，风管总长2830m，由于风管壁自身颤动发出混响噪声，整个通风管道是顺着巷道地平面走的，风管与巷道壁有300mm空隙，风管离地平面400mm高，风管是用扁铁固定在墩子上的2米一个墩子。

四、噪声测试记录，风机噪声值102.5dB(A），距风机10m处风管

气流动力噪声值98 dB(A），2台风机之间1/2处风管气流动力噪声值92.5 dB(A），综合噪音93dB(A）左右，在不影响正常使用的前提下，要求噪声能降低10-20分贝即可。

五、要求包工、包料、包安装，我方可提供施工人员食宿及人身安

全。如有时间承做请及时联系。

煤矿西安供应处

电话：029-63376989

*** 王永强