回转大轴承的检修工艺流程及安全措施[范文模版]

第一篇：回转大轴承的检修工艺流程及安全措施[范文模版]

回转大轴承的检修工艺流程及安全措施

1回转轴承的顶升

1.1经我公司查阅图纸核对现场，反复研究后决定贵厂大轴承检修采用《顶升法》即将回转以上部分整体顶起已达到检修目的。此项目经我公司技术骨干专业起重人员及多年来的各种机型的顶升经验制定出检修回转轴承圈的检修方案。

2准备工作

2.1设置煤堆

因本机型回转平台上部重约80T左右，悬臂长度有限，虽然有配重机构，但是回转平台以上部分重心仍然倾向于悬臂一侧，中心与几何相距0.5M左右检修时需把悬臂架起，配重拉杆略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近，减少顶升时不平衡力。为此在与斗轮机行走轨道以上5M左右堆积煤堆以做轴承顶升时悬臂架支撑架子，减少工装费用。2.2检修位的摆放

当斗轮机悬臂方向与行走轨道成90度时，上部回转平台与下部门座平台的顶升座正好在同一铅垂线，同时可以确保大轴承在水平方向有足够的活动空间，用20MM钢板把下部门座顶升处各向外延伸0.4M。

注意：悬臂拉杆放松悬臂头部重量还是落在煤堆上面以保持回转平台上部整体平衡，稳定。

2.3准备顶升

用四个顶升座各布置一台100T液压式千斤顶，千斤顶下方需放置特制底座，以便有充分的顶升高度，抬起千斤至均匀吃力即可，四角焊接导向套及标尺，以及四个分布的双重保险支承座。2.4把千斤顶及辅助支撑支好后，松弛轴承螺栓及内圈的6个工艺螺栓，做好充分的起升准备后有专人专责从各个角落及相关链带处做到一一巡视检查，确认无异议无安全隐患后方可在进行顶升。2.5顶升开始由总指挥给作业人员开现场会分工明确，统一指挥。2.6四台千斤顶同步进行顶升，此过程中密切关注各标尺的读数，最大误差控制在不超过2MM，并根据需要顶起高度至180MM时停止起升，四处顶升座及时焊住，确保上下平台没有相对移位。2.7回装

用与上述同样方法逆时针检修后的滚动体装回，涂油，组装调整回落下来。

3.重要环节，安全事项

因本项目是很危险的，故此建议以下几点： 3.1无关人员在顶升期间严禁进入施工现场。

3.2相关施工人员各自守在安排的工作岗位地点不得擅离职守。3.3除此作业人员外，任何人严禁进入设备上及逗留。3.4如有所需有关人员应向现场总指挥进行协调及允许。

第二篇：回转工作台轴承选用

机床主轴和转台的轴承选型浅析

机床工具行业作为机械装备工业的重要组成部分，在整个国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用。据统计，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占总制造工作量的40%～60%左右，因而机床业发展水平通常是一个国家工业发展水平的标志。随着现代制造业的日益发展，客户对于工业母机-机床的要求也越来越高。目前，新材料、新工艺、新设备的不断涌现，对机床的加工能力带来了许多的挑战，为了能满足对上述结构件的加工，现代机床正向着“高速、精密、复合、智能化”的方向发展。

随着我国产业结构升级的深入，机床行业内也显示产业结构升级的趋势，即数控机床比例逐步上升，在数控领域，高端数控机床(如重型机床、智能机床等)所占的比例也不断上升，重型机床产品主要是为国家能源(火电、水电、核电、风力发电)、船舶制造、工程机械、冶金、航天、军工、交通运输(铁路、汽车)等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务，国家重点工程项目为重型机床提供了广阔的市场。

本文主要介绍如何选择机床中应用于主轴轴承和转台轴承的轴承类型。

一、主轴轴承

主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪音等参数，进而会影响工件的加工质量，例如零件的尺寸精度，表面粗糙度等指标。因此，为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。用于机床主轴上的轴承精度应为ISO P5或以上(P5 或P4 是ISO的精度等级，通常从低到高为P0, P6, P5, P4, P2)，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISO P4或以上的精度;主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。

精密角接触球轴承

在上述的几种轴承中，以精密角接触球轴承的使用最为广泛。我们都知道角接触球轴承的滚动体是球;因为它是一种点接触(区别于滚子轴承的线接触)，所以它能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球(一般为Si3N4或者是Al2O3)的混合型轴承。与传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。

就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的是15?和25?的接触角;通常15?的接触角具有比较高的转速性能，而25?的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大，例如，在高承载、高刚性的场合，一般会选用中型或重型的轴承预载;而针对一些高转速、高精度的应用场合，我们在轴承的早期选型中，需要注意选择合适的预载，一般轻预载比较常见。预载一般分成轻型、中型、重型三种;为了方便客户的使用，目前世界上的几大轴承制造商都普遍提供预先研磨轴承端面而加预载的轴承，也就是我们通常所说的万能配对精密角接触球轴承形式。该类轴承免去了客户的预载调节，从而节省了安装时间。

精密圆锥滚子轴承

在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中---如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重型车床和铣床等，选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案。由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为主轴提供很高的刚性和承载;另外，圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计，它能很好的降低轴承运转扭矩和发热，从而确保主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载(游隙)，这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化轴承游隙调节。

此外，在一些内圈挡边线速度大于30米/秒的高速应用中，某些特殊设计的圆锥滚子轴承也能满足要求，如TSMA轴承或Hydra-Rib液力浮动挡边轴承。TSMA轴承的挡边有多个轴向方向的润滑油孔，可采用循环油润滑或油雾润滑，离心力可将油分布到滚子与挡边接触区，从而能更充分地润滑轴承，提高轴承转速。而Hydra-Rib液力浮动挡边轴承是专为优化主轴系统的预载而设计，轴承有可浮动的挡边，与滚子大端接触，不像常见的轴承有固定内圈挡边;且该浮动挡边由“压力”系统定位，这样就能保证轴承在各个工况条件下都能发挥最优异的性能, 并且已经成功的在国内客户中使用。

对于圆锥滚子轴承的精度选择而言，ISO P5级的轴承主要应用在传统的车床和铣床中;如果是加工中心、磨床等应用，通常会选择ISO P4或以上的精密轴承。在主轴设计中，比较常见的圆锥滚子轴承布局有两种。第一种是前端和后端各采用一个圆锥滚子轴承，并采用面对面的安装方式;这类设计结构紧凑，刚度高且便于安装和调节。

第二种是采用两个圆锥滚子轴承面对面安装作为主轴的前端，而后端使用一个双外圈、两个单内圈的轴承(TDO)作为浮动端使用;由于具有浮动能力，这类设计能很好的承受主轴的轴向热膨胀，且刚度很高，保证了机床的精度。

精密圆柱滚子轴承

在机床主轴的应用中，双列精密圆柱滚子轴承也会被使用到，通常与精密角接触球轴承或推力轴承组合应用。此类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率比单列轴承大幅提高，振幅降低60%~70%。此类轴承通常有两种形式：NN30、NN30K两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离;NNU49、NNU49K两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K和NNU49K系列内圈为锥孔(锥度 1：12)，与主轴的锥形轴颈配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，这样轴承游隙可以被减小甚至预紧轴承(负游隙状态)。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者预紧轴承。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再对滚道精加工，以提高主轴旋转精度。

二、转台轴承

数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。数控机床在加工某些零件的时候，除了需要X,Y,Z三个坐标轴的直线进给运动外，有时候还需要有绕X,Y,Z三个坐标轴的圆周运动，我们分别称为A,B,C轴。

数控回转工作台可用来实现圆周进给运动。数控回转工作台(简称数控转台)除了可以实现圆周进给运动之外，还可以完成分度运动。而分度工作台的功用只是将工件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序，因此，大大提高了工作效率。数控转台的外形和分度工作台没有多大差别，但在结构上则具有一系列的特点。由于数控转台能实现进给运动，所以它在结构上和数控机床的进给驱动机构有许多共同之处。不同点是驱动机构实现的是直线进给运动，而数控转台实现的是圆周进给运动。

回转工作台广泛地使用于各种数控铣床、镗床、各种立车、立铣等机床上。除了要求回转工作台能很好地承受工件重量外，还需要保证其在承载下的回转精度。转台轴承，作为转台的核心部件，在转台运行过程中，不仅要具有很高的承载能力，还需具备高回转精度、高抗倾覆能力、以及较高的转速能力等。在回转工作台设计中，使用的比较多的轴承类型大致分为这么几种：

推力球轴承 圆柱滚子轴承

推力球轴承能承受一定的轴向力，所以该轴承主要用于承受工件的重量;而圆柱滚子轴承主要用于径向的定位和承受外部的径向力(例如切削力、铣削力等)。该类设计应用广泛，并且成本也相对比较的低廉。由于推力球是一种点接触的轴承，所以它的轴向承载力相对比较有限，主要用于小型或中型的机床回转工作台中。此外推力球的润滑也比较困难。

静压轴承 精密圆柱滚子轴承

静压轴承是一种靠外部供给压力油，在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。液体静压轴承从起动到停止始终在液体润滑下工作，所以没有磨损，使用寿命长，起动功率小;此外，这种轴承还具有旋转精度高，油膜刚度大，能抑制油膜振荡等优点。精密圆柱滚子轴承具有很好的径向承载力，并且由于采用了精密级的轴承，回转工作台的回转精度也能得到很好地保证。使用该类设计的回转工作台能承受很高的轴向力，有些工件的重量超过200吨以上，转台直径超过10米。但是该类设计也有一些不足之处，由于静压轴承必须附带一套专用的供油系统来供给压力油，维护比较复杂，而且成本也比较高。

交叉滚子轴承

交叉滚子轴承在转台上的应用也比较的普遍。交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道, 两排交叉排列的滚子。与传统的推力轴承 径向定心轴承组合相比，交叉滚子轴承结构紧凑, 体积小巧，并简化了工作台设计，从而降低了转台的成本。

另外，由于使用了优化的预紧力，该类轴承具有很高的刚度，因而转台的刚度和精度也都得到了保证。得益于两排交叉滚子的设计，轴承的有效跨距能被显着地提高，所以该类轴承具有很高的抗倾覆力矩。在交叉滚子轴承中，又分成两种类型：第一种是圆柱交叉滚子轴承，第二种是圆锥交叉滚子轴承。通常，圆柱交叉滚子轴承价格比圆锥交叉滚子轴承低, 适用于转速相对较低的转台应用中;而圆锥交叉滚子轴承采用了圆锥滚子的纯滚动设计，因此该类轴承具有

·运转精度高

·转速能力高

·减少轴长度和加工成本、热膨胀导致几何尺寸的变化有限

·尼龙分隔器、转动惯量低、启动扭矩低、易于控制角分度

·优化预紧力、刚度高、跳动小

·线接触、刚度大、引导滚子运转精度高

·渗碳钢提供优良的抗冲击力和表面抗磨能力

·简单但润滑充分

在轴承安装时，客户只需将交叉滚子轴承预紧到推荐的数值，而不必像静压轴承那样有一个复杂的安装调节流程。交叉滚子轴承安装简单，易于调整原有安装形式或维修方法。交叉滚子轴承适用于各种类型的立式或卧式镗床，以及立磨、立车和大型齿轮铣床等应用。

总而言之，轴承作为机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。为了能选择合适尺寸和类型的轴承，我们需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点，我们才能发挥出轴承的最佳性能。

主轴轴承的合理选用

用于机床主轴上的轴承精度应为ISO P5或以上（P5 或P4 是ISO的精度等级，通常从低到高为P0、P6、P5、P4、P2），而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISO P4或以上的精度。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。铝板点焊机

1.精密角接触球轴承

在上述的几种轴承中，以精密角接触球轴承（图1）的使用最为广泛。角接触球轴承的滚动体是球，因为它是一种点接触（区别于滚子轴承的线接触），所以能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球（一般为Si3N4或者是Al2O3）的混合型轴承。与传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。

精密角接触球轴承

就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的是15和25的接触角；通常15的接触角具有比较高的转速性能，而25的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大，如在高承载、高刚性的场合，一般会选用中型或重型的轴承预载；而针对一些高转速、高精度的应用场合，在轴承的早期选型中，需要注意选择合适的预载。预载一般分成轻型、中型、重型三种，一般轻预载比较常见。为了方便客户的使用，目前世界上的几大轴承制造商都普遍提供预先研磨轴承端面而加预载的轴承，也就是人们通常所说的万能配对精密角接触球轴承形式。该类轴承免去了客户的预载调节，从而节省了安装时间。

2.精密圆锥滚子轴承

在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中，如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重型车床和铣床等，选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案。由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为主轴提供很高的刚性和承载；另外，圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计，它能很好地降低轴承运转扭矩和发热，从而确保主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载（游隙），这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化轴承游隙调节。

此外，在一些内圈挡边线速度大于30m/s的高速应用中，某些特殊设计的圆锥滚子轴承也能满足要求，如TSMA轴承或Hydra-Rib液力浮动挡边轴承（图2）。TSMA轴承的挡边有多个轴向方向的润滑油孔，可采用循环油润滑或油雾润滑，离心力可将油分布到滚子与挡边接触区，从而能更充分地润滑轴承，提高轴承转速。而Hydra-Rib液力浮动挡边轴承是专为优化主轴系统的预载而设计，轴承有可浮动的挡边，与滚子大端接触，不像常见的轴承有固定内圈挡边；且该浮动挡边由“压力”系统定位，这样就能保证轴承在各个工况条件下都能发挥最优异的性能, 并且已经成功地在国内客户中使用。

带液力浮动挡边轴承的主轴设计

对于圆锥滚子轴承的精度选择而言，ISO P5级的轴承主要应用在传统的车床和铣床中；如果是加工中心、磨床等应用，通常会选择ISO P4或以上的精密轴承。在主轴设计中，比较常见的圆锥滚子轴承布局有两种。第一种是前端和后端各采用一个圆锥滚子轴承，并采用面对面的安装方式，这类设计结构紧凑，刚度高且便于安装和调节。

第二种是采用两个圆锥滚子轴承面对面安装作为主轴的前端，而后端使用一个双外圈、两个单内圈的轴承（TDO）作为浮动端使用；由于具有浮动能力，这类设计能很好地承受主轴的轴向热膨胀，且刚度很高，保证了机床的精度。

3.精密圆柱滚子轴承

在机床主轴的应用中，双列精密圆柱滚子轴承也会被使用到，通常与精密角接触球轴承或推力轴承组合应用。此类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率比单列轴承大幅提高，振幅降低60%～70%。此类轴承通常有两种形式：NN30、NN30K两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49、NNU49K两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K和NNU49K系列内圈为锥孔（锥度1:12），与主轴的锥形轴颈配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，这样轴承游隙可以被减小甚至预紧轴承（负游隙状态）。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者预紧轴承。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再对滚道精加工，以提高主轴旋转精度。

转台轴承的合理选型

数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。数控机床在加工某些零件的时候，除了需要X、Y、Z三个坐标轴的直线进给运动外，有时候还需要有绕X、Y、Z三个坐标轴的圆周运动，分别称为A、B、C轴。

数控回转工作台可用来实现圆周进给运动，除此之外，还可以完成分度运动。而分度工作台的功用只是将工件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序，因此，大大提高了工作效率。数控转台的外形和分度工作台没有多大差别，但在结构上则具有一系列的特点。由于数控转台能实现进给运动，所以它在结构上和数控机床的进给驱动机构有许多共同之处。不同点是驱动机构实现的是直线进给运动，而数控转台实现的是圆周进给运动。

回转工作台广泛地使用于各种数控铣床、镗床、各种立车以及立铣等机床。除了要求回转工作台能很好地承受工件重量外，还需要保证其在承载下的回转精度。转台轴承，作为转台的核心部件，在转台运行过程中，不仅要具有很高的承载能力，还需具备高回转精度、高抗倾覆能力、以及较高的转速能力等。

1.推力球轴承+圆柱滚子轴承

推力球轴承能承受一定的轴向力，所以该轴承主要用于承受工件的重量；而圆柱滚子轴承主要用于径向的定位和承受外部的径向力（例如切削力、铣削力等）。该类设计应用广泛，并且成本也相对比较低廉。由于推力球是一种点接触的轴承，所以它的轴向承载力相对比较有限，主要用于小型或中型的机床回转工作台。此外推力球的润滑也比较困难。

2.静压轴承+精密圆柱滚子轴承

静压轴承是一种靠外部供给压力油，在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。液体静压轴承从起动到停止始终在液体润滑下工作，所以没有磨损，使用寿命长，起动功率小；此外，这种轴承还具有旋转精度高，油膜刚度大，能抑制油膜振荡等优点。精密圆柱滚子轴承具有很好的径向承载力，并且由于采用了精密级的轴承，回转工作台的回转精度也能得到保证。使用该类设计的回转工作台能承受很高的轴向力，有些工件的重量超过200t以上，转台直径超过10m。但是该类设计也有一些不足之处，由于静压轴承必须附带一套专用的供油系统来供给压力油，维护比较复杂，而且成本也比较高。

3.交叉滚子轴承

交叉滚子轴承（图3）在转台上的应用比较普遍。交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道, 两排交叉排列的滚子。与传统的推力轴承+径向定心轴承组合相比（图4），交叉滚子轴承结构紧凑、体积小巧，并简化了工作台设计，从而降低了转台的成本。

另外，由于使用了优化的预紧力，该类轴承具有很高的刚度，因而转台的刚度和精度也都得到了保证。得益于两排交叉滚子的设计，轴承的有效跨距能被显着提高，所以该类轴承具有很高的抗倾覆力矩。在交叉滚子轴承中，又分成两种类型：第一种是圆柱交叉滚子轴承，第二种是圆锥交叉滚子轴承。通常，圆柱交叉滚子轴承价格比圆锥交叉滚子轴承低，适用于转速相对较低的转台应用中；而圆锥交叉滚子轴承采用了圆锥滚子的纯滚动设计，具有运转精度高，转速能力强，减少了轴长度和加工成本等优势。交叉滚子轴承适用于各种类型的立式或卧式镗床，以及立磨、立车和大型齿轮铣床等应用。

总而言之，轴承作为机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。为了能选择合适尺寸和类型的轴承，我们需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点，才能发挥出轴承的最佳性能。

第三篇：停产(停电)大检修工作安排及安全措施

四季春煤矿国庆期间停产检修 安全技术措施 矿井名称：四季春煤矿 编 制 人： 苏忠祥

审 批：

机电工区： 综采工区: 机 电 科: 机电副总: 生产矿长: 总工程师: 1

适用单位：四季春煤矿 编制时间：2015年10月 综合工区: 调 度 室:———————————————— 安 检 科: 机电矿长: 安全矿长: 矿 长:

会审

时 间： 年 月 日 地 点： 主 持 人： 参会人员：

会审内容：

四季春煤矿停产检修工作安排及安全措施

一、概况：

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，响应行业主管部门的号召，加强我矿停产检修工作，进一步提高检修工程质量，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际，特制定了我矿国庆期间停产大检修工作安排及安全措施。

二、施工安排：

施工负责人：各区队主管机电区队长 安全负责人：副区长 施工人员：电钳工

施工时间：2015年10月1日—2015年10月6日

三、施工组织：

各区队根据自身区队的人员配置情况，及检修计划、检修任务组织一班或者两班作业

四、矿井停产检修总体流程

停产检修总体流程：以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统检修为主线，以采掘机电运输设备、采掘工程为辅助，各区队全面行动，消除安全隐患，做到上下一盘棋，全力以赴做好停产检修工作。

五、停产检修计划、时间、组织

1、坚持预防为主，严格执行强制性计划检修制度。矿井停产检修 2、10月1日前，由机电矿长或机电工程师组织，召开矿井检修初排会，各区队行政、主管技术人员参加，召开检修准备会，落实检修任务、材料、配件及外协工程。3、10月1日前，各区队负责人牵头组织本单位落实本单位停产检修所需设备、材料、配件，形成书面计划，报相关部门办理，确保万无一失。4、10月1日前，由机电矿长或总工程师组织，各区队行政、主管技术人员参加，确定检修时间与检修内容。

5、停产检修前一个星期，由机电矿长或机电工程师组织召开矿井停产检修会，各区队将本区队检修工程以及对停产检修计划的要求报机电科，由机电科编制停产检修计划。利用矿井停产检修会议，各区队安排矿井停产检修工作与注意事项。

6、矿井停产检修会议结束后，由各区队编制本单位停产检修作业规程、劳动组织分工，检修期间各区队相关人员，实施分组，现场落实、协调，盯保现场，确保检修工程按时完成。

7、停产检修前一天，各区队组织本单位所有施工人员学习停产检修作业规程。

六、矿井停产检修内容

1、日检时间无法进行的设备隐蔽部件的定期检查。

2、设备关键部件无损擦伤。

3、安全装置、安全设施试验。

4、设备技术测定和鉴定。

5、处理缺陷和事故隐患。

6、机电设备、设施技术改造等。

7、主要运输巷道的整修与质量标准化创建工程。

8、平时影响生产不能正常处理的工程。

9、平时难以抽出人员处理的工程。

七、安全技术措施及注意事项：

1、检修需要写专项安全技术措施。

2、停送电时严格按照《煤矿安全规程》要求进行操作。

3、检修中的安全检查人专职负责安全，不得从事具体施工，所有参加施工人员必须听从安全检查人的劝告。

4、所有项目的施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁各行其是，否则，可拒绝其参加施工。

5、检修项目及时间不得随意变动，如确需变更，必须经机电矿长同意、批准后方可实施。

6、所有施工人员必须认真学习措施并签字后，才能参加施工。施工人员都必须执行本工种的安全规定和有关制度，严禁“三违”。

7、所有检修项目要严格按照施工措施认真组织施工，参加检修的维修工及检修负责人严格执行停送电制度，严禁带电作业。符合各电压等级的检电笔必须在施工操作之前试好，凡需检修的机电设备必须切断电源并加锁，任何项目不得借用其它项目停电时间。

8、坚持检修质量验收标准，由检修负责人和施工负责人进行竣工验收，全部施工完工后，必须按规定进行试运转，并作好现场施工数据的记录工作，无问题后，清扫现场，开好收工会，方可收工。

大型设备检修安全措施

一、总则

按照《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》以及矿有关文件的规定，为保证我矿大型设备检修期间工作安全，特制定本措施。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括：检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等；

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间明确标注。

三、检修前的准备工作

1、每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员，并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修，随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时，必须征得单位负责人和技术员的同意，并办理补充措施，以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加，在检修中加强调度工作，检查、监督检修质量、进度和安全，处理现场发生的特殊情况。

2、对专项检修工作、多次重复的检修工作，检修负责人和检修人员要相对固定，以促进专业化检修队伍的建设，保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施（一式三份）报机电副总工，由机电副总工组织审批。会审完，机电科、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天，向参加检修的人员传达检修计划及施工安 全技术措施，并组织参加检修的全体人员学习、签字，对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施，必须组织人员考试，合格后方可参加检修，确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天，由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、提前做好材料、工具、配件的准备及其质量检验，特别是材质、配合尺寸、安装尺寸、技术性能参数的校对，重要部件还要有技术文件。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求：遵照《煤矿机电设备检修质量标准》，陈旧设备达不到上述标准要求的要经机电副总工程师批准可适当降低标准，但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作，及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场，施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的，必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更，如遇特殊情况，个别项目需要调整时，应经机电矿长批准，并向矿调度汇报。不经批准，不得施工。

5、没有列入检修计划的设备，不得进行检修，特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、检修项目完成后，检修负责人要组织清理施工现场，恢复系 统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载或满载的试运行工作，并留好检修人员，加强监督检查，新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行，经验收确定系统或设备运行正常，本次检修工作才为结束。

7、建立大型和重要设备的检修履历簿并在每次检修完成后2日内报机电科备案，对检修中消除的重大隐患和发现的重点问题记录到设备检修履历簿内。

第四篇：停产(停电)大检修工作安排及安全措施

嵩阳冶上煤业

停产（停电）大检修工作安排及安全措施

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强我公司停产检修工作，进一步提高检修工程质量，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，实现矿井安全生产，结合我公司实际，特制定了我公司停产（停电）大检修工作安排及安全措施。

一、矿井停产检修总体流程

停产检修总体流程：以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统检修为主线，以采掘机电运输设备、采掘工程为辅助，各专业全面行动，消除安全隐患，做到上下一盘棋，全力以赴做好停产检修工作。

二、停产检修计划、时间、组织

1、坚持预防为主，严格执行强制性计划检修制度。矿井停产检修每年不少于12个检修日，每两个月检修一次，每次检修时间不少于1天。双月28日检修，无特殊原因，不得随意变更检修，确因生产需要调整时间时，必须由机电矿长安排，提前15天审批，因特殊情况不检修时，由矿以书面材料上报。

2、单月10日前，由机电矿长或总工程师组织，分专业召开矿井检修初排会，各有关单位行政、主管技术人员参加，召开检修准备会，落实检修任务、材料、配件及外协工程。

3、单月12日前，各专业负责人牵头组织各相关单位落实本专业停产检修所需设备、材料、配件、外委工程，形成书面计划，报相关部门办理，确保万无一失。

4、单月25日前，由机电矿长或总工程师组织，各有关单位行政、1

主管技术人员参加，确定检修时间与检修内容。

5、停产检修前一个星期，由机电矿长或总工程师组织召开矿井停产检修会，各专业将本专业检修工程以及对停产检修计划的要求报机电科，由机电科编制停产检修计划。利用矿井停产检修会议，各专业安排矿井停产检修工作与注意事项。

6、矿井停产检修会议结束后，由各科队编制本单位停产检修作业规程、劳动组织分工，检修期间各专业相关人员，实施分组，现场落实、协调，盯保现场，确保检修工程按时完成。

7、停产检修前一天，各科队组织本单位所有施工人员学习停产检修作业规程。

三、矿井停产检修内容

1、日检时间无法进行的设备隐蔽部件的定期检查。

2、设备关键部件无损擦伤。

3、安全装置、安全设施试验。

4、设备技术测定和鉴定。

5、处理缺陷和事故隐患。

6、机电设备、设施技术改造等。

7、主要运输巷道的整修与质量标准化创建工程。

8、平时影响生产不能正常处理的工程。

9、平时难以抽出人员处理的工程。

四、安全技术措施及注意事项：

1、检修需要写专项安全技术措施。

2、停送电时严格按照《煤矿安全规程》要求进行操作。

3、检修中的安全检查人专职负责安全，不得从事具体施工，所有参加施工人员必须听从安全检查人的劝告。

4、所有项目的施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁各行其是，否则，可拒绝其参加施工。

5、检修项目及时间不得随意变动，如确需变更，必须经机电矿长同意，并报公司总部批准后方可实施。

6、所有施工人员必须认真学习措施并签字后，才能参加施工。施工人员都必须执行本工种的安全规定和有关制度，严禁“三违”。

7、所有检修项目要严格按照施工措施认真组织施工，参加检修的维修工及检修负责人严格执行停送电制度，严禁带电作业。符合各电压等级的检电笔必须在施工操作之前试好，凡需检修的机电设备必须切断电源并加锁，任何项目不得借用其它项目停电时间。

8、坚持检修质量验收标准，由检修负责人和施工负责人进行竣工验收，全部施工完工后，必须按规定进行试运转，并作好现场施工数据的记录工作，无问题后，清扫现场，开好收工会，方可收工。

嵩阳冶上煤业有限公司

二〇一四年

停产（停电）大检修工作安排及安全措施

阳泰伏岩煤业有限公司

二〇一二年

第五篇：机电设备检修安全措施

二O一二年机电设备检修领导组织机构

一、成立机电设备检修领导组

二、组长：张志军副组长：王晓天成员：赵宏 贾志元 周师存 王强张耀中及各项目部机电经理成立机电检修质量验收组

组长：张志军副组长：王晓天

成员：赵宏 贾志元 周师存 王强

张耀中及各项目部机电经理崔志德崔志德张国清张彦君张国清张彦君

麻家梁矿机电设备检修安全措施

一、麻家梁矿机电设备检修成立设备检修指挥部。指挥部设在矿调度会议室，由检修指挥部统一调度。检修项目的安排、施工、安全、质量、技术标准、竣工验收统一由检修指挥部安排协调。

二、检修前各单位应开好检修会议，做到“四落实”，即落实项目、落实时间、落实人员、落实设备配件和材料。

三、每一检修项目由技术负责人制定出安全措施、质量、技术标准、编写检修项目，工艺流程图表。组织检修人员对其进行讨论完善。需要使用氧割、电焊的，各单位单独编写安全措施，单独审批。以上措施审批后，需全体施工人员班前学习。大型设备及其他重要设备的检修，技术人员在检修过程中要搞好技术测定、测绘、整定校验等工作，并做好记录，以便留档备查。

四、各检修单位施工负责人检修前组织参检人员对检修项目及工艺流程进行贯彻，熟悉并

派专人将材料、配件、设备落实到位，施工负责人为项目的安全负责人。施工人员要衣帽整齐并服从指挥。

五、机电干部和施工负责人应深入现场，施工前应由安监、通风人员做好安全检查工作，确定安全后方可工作。需要起吊施工时，起重物下严禁站人，各种绳索、量具，工具要妥善放置。施工过程中要严格按照指定的安全措施进行，要确保安全可靠，确保检修项目自始自终人身和设备的安全。

六、每一检修项目应由施工负责人严把完好、质量、防爆等技术关，不合格一律返工，并

追究施工项目负责人责任。

七、停送电应严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，由检修指挥部统一安排调度，严格

执行停送电工作票制度。检修电气设备应先断电，后验电、放电，并必须挂有“有人工作，不得送电”的标牌，设专人看管，电气设备检修应有人监护，检修完毕检查无误后，方可送电，摘牌离去。

八、检修过程中，各单位要随时汇报检修情况，以便检修指挥部随时了解检修进展情况。

项目检修完毕，必须将各类设备试运转，并汇报检修指挥部，以便及时安排验收。

九、全矿井停送电，由矿检修指挥部安排，统一指挥，并严格执行停送电工作票制度，需

停风时必须有专项安全措施。

十、验收组成员在设备检修完成后，组织本组人员对项目进行严格验收，验收合格后，由

技术负责人写出验收报告，报送机电科。

十一、各检修单位必须严格执行《煤矿安全规程》和以上措施及指令，并认真贯彻执行

本单位审批后的安全措施。

麻家梁矿机电设备检修指挥部

二O一二年八月

另附：二O一二年八月机电设备检修项目汇总表