油罐罐区检修总结（推荐阅读）

第一篇：油罐罐区检修总结

油罐罐区检修总结

编 制： 审 核： 批 准：

XX车间

二〇一三年十二月二十二日

一、概述

XX车间312#-317#罐区根据公司技改需要，要求进行全面检修，这是XX车间第一次对单元罐区所有油罐及附件同时进行检修。检修工作由2013年10月初开始，一直到2014年1月初检修全面结束，历时近三个月，出色地完成了公司安排的此次检修任务。

本次检修过程中，车间设备管理人员起早贪晚、废寝忘食，发扬了不怕疲劳，连续作战的精神。从检修的前期准备到全过程检修直到中交，我车间坚持全程控制，监督施工质量，掌握施工进度，保证按期交工，受到了公司领导和相关处室的一致肯定。

本次检修有以下几个特点：

1、检修项目多，工期紧，施工队伍众多，施工环境复杂，交叉作业较多。针对上述问题，车间设备管理人员制定了《312#-317#罐改造检修现场施工安全管理方案》，对施工队伍的施工安全、施工质量、施工文明等一系列方面进行了要求和约束，保证现场施工的有序进行，同时也保证了施工现场及周边的环境，使本次检修在安全、文明、有序的前提下进行。

2、检修过程严格按照《装置停工检修计划》执行。在检修开始前，车间设备管理人员编写了详细的检修计划，逐项核实施工用料。对现场检修的施工队伍，要求施工单位编制详细的施工方案。并在实际检修过程中与施工队伍共同完善各项检修计划、方案，使其切合实际，有很强的实效性和可操作性。

3、低标准整改工作量大。XX车间重整罐区自2008年至今，已连续运行7年时间，只对部分油罐进行过检修，从未对整个罐区进行改造检修，重整本身存在不同程度的低老坏的问题。车间利用本次检修时机，对“低老坏”问题进行彻底的整治，以达到公司的“检修一套，完好一套”的要求，保证装置的安稳长满优运行。

4、对检修质量进行严格检查、控制和把关。车间设备管理人员在检修的开始时期就全身心的介入检修。在检修过程中，车间设备管理人员每天都7点准时到达施工现场，落实各项施工安全措施，掌握各施工队伍当天的施工进度，确保施工现场的安全和施工的质量，同时给施工队伍办理作业许可，施工期间办理的各种作业许可多达1000余份。车间设备管理人员始终盯在现场，发现问题及时与施工队伍进行沟通和解决。针对本次检修的特点，车间对外委施工人员耐心地进行教育和管理，让施工人员避免交叉作业，重视施工安全及施工质量。

5、在此次检修过程中，XX车间抽出了5名人员对此次检修现场进行监护，车间对他们进行培训、交底。确保每个施工项目都有人监护，确保了施工的安全和质量。整个检修过程安全无误，未发生一起安全事故。

二、检修内容

1、油罐防腐

此次油罐防腐工作日程如下：

312罐顶部：10月29日——11月7日 喷砂、刷漆。313罐内部：10月12日——10月23日搭架子 10月24日——11月30日打磨刷漆 314罐内部：10月12日——10月22日搭架子 10月23日——11月6日打磨刷漆

315罐内部：10月22日——11月5日搭架子 11月6日——11月25日打磨刷漆

315罐外部：10月16日——10月23日搭架子 10月25日——12月1日打磨刷漆

316罐内部：10月15日——10月22日搭架子 10月22日——11月18日打磨刷漆

316罐外部：10月15日——10月22日搭架子

10月25日——11月25日打磨刷漆

317罐内部：10月15日——10月21日搭架子 10月21日——11月20日打磨刷漆

317罐外部：10月15日——10月22日搭架子 10月25日——11月30日打磨刷漆

此次检修中的油罐防腐工作量极大，脚手架的搭设质量及过程中的安全工作是此次防腐工作顺利完成的前提保障，所以车间管理人员严格把关，保证脚手架的搭设合乎标准。如下图：

为了保证此次油罐防腐高质量的进行，此次油罐除锈工作使用的是空压机喷砂除锈，车间管理人员每天下午都仔细检查每一处打磨的区域，保证设备露出本色再涂防腐漆，严把质量关。如下图：

除锈后的刷漆不留死角，每一处都刷到，保证此次防腐圆满完成。如下图：

2、泡沫线、喷淋水线改造

原312#-317#罐区的泡沫线、喷淋水线并没有排渣口及金属软管，并且喷淋水线上没有过滤器，这些都已经不符合现在标准的要求，在此次检修中，车间根据标准规范，整改了这项问题。

于此同时车间对原泡沫线、喷淋水线的竖向重新进行了整改，使罐区标准大大提高。

3、内浮盘及密封更换

为确保重整罐区能持续、安稳的完成公司的生产任务，本次检修对313-317#罐的内浮盘全部进行了更换，检修工作高标准完成。

4、平台梯子改造

罐区内平台梯子已使用多年，部分出现损坏，并且一部分梯子标准已经不符合现有规定，车间委托工程公司制作了11个高标准平台梯子，提升了罐区内部的管理水平。

5、油罐透气窗更换

312#-317#罐运行多年，透气窗网已经锈迹斑斑，车间通过此次检修对其更换，使其不再使油罐表面存有斑斑锈迹，也保证了油罐的正常安全生产运行。

6、油罐检测

XX检测中心对312#-317#罐区六座油罐进行了射线检测，检测发现316#、317#罐焊缝存在裂纹，于是又对316 罐的第一、二圈壁板环缝、纵缝进行荧光磁粉检测，共发现表面裂纹17处，其中检测第一圈壁板纵缝、环缝发现表面裂纹13处，第二圈壁板的纵环焊缝检测发现表面裂纹4处，其中最长2条裂纹约60mm和50mm。焊缝照片如下：

XX队伍施工人员对照照片中检测处的裂纹，对其进行打磨、补焊，并且由检测队伍对这些裂纹进行了复查，经检查已经处理完好，可以使用。

7、罐区灯塔护笼安装

312#-317#罐区内有两座灯塔，灯塔上的电灯全部都不亮，由于灯塔没有护笼，所以电工检修人员不能在保证安全的前提下进行检修，车间领导及其重视此问题，借助此次罐区改造的机会，XX施工队现场进行测量后，制作了两个灯塔所需的护笼，在车间的督导下进行了焊接安装。

护笼安装完毕后，XX施工队对这两个灯塔进行了除锈防腐处理，使灯塔焕然一新。如下图：

8、仪表校对

利用本次检修的机会，仪表队、计量处分别对各自的仪表进行了校对，对出现问题的仪表及时进行检修或更换，确保该罐区投产后保证安全生产。

仪表更换了测温热偶保护套管如下：

三、总结

312#-317#罐区检修是XX车间成立以来项目比较大的检修，这次检修将此罐区的标准大大地提高了，改造也都很顺利地完成了。在2014年的检修计划中，XX车间将会对另外的21座油罐进行清罐检修，此次312#-317#罐区的检修

让我们积攒了大量的现场检修宝贵经验，我们相信我们会在接下来的检修工作中再接再厉，在保证安全的前提下，确保高标准的基准下，使每一个检修的罐区都高标准地呈现在XX公司。

第二篇：罐区总结

储运部罐区人员分流总结

在公司的人员分流决定出来之后，我们的第一感觉是压力重大，责任重大，困难重重，因为之前我们的工作是专人专岗，每一位员工都有自己明确的分工，人员分流势必打破我们原来的机制，但是我们并没有感到畏惧，而是积极响应集团和公司的号召，改变工作思路，内部挖潜。

在9位同事调走之后，我们主要做了以下一些工作：

一、人员调整：通过和各位领班及班长积极沟通，我们将罐区现有的人员进行了重新的分配和优化，基本满足了三个罐区各领班和班长的要求，这样保证了员工工作的积极性；在3月份的例会上，向大家通报了这一事项，并且特别强调三个罐区的人员要互相协调，我们不再是原来的专人专岗，而是要一人多能，一人多劳。

二、技能提高：我们针对罐区员工制定了合理并且详细的培训计划，包括火车、汽车、油船、倒罐作业及安全等各方面，我们计划在一年之内将罐区的每一位员工都培养成为具有2项技能以上的合格员工，这样就能充分满足罐区日常工作的需求，并且能极大地提高我们的工作效率，实现减人增效。

三、创新：我们罐区尤其是一期和二期罐区年限较长，设备老化陈旧比较严重，为了能够保证公司的生产和贸易的需求，我们在尽量降低成本的前提下，对罐区一些旧的设备和管线进行了针对性的改造，使之更加合理更加简单，这样就大大降低了我们的工作强度，提高了工作效率，而且我们还积极的发动每一位员工的积极性，鼓励员工创新并计入年底测评。

四、加强管理，责任落实：在原有的基础上，加强了内部管理，把目标责任落实到每一个班组甚至每一位员工，3月份我们制定了罐区内部的考核标准，将工作内容细化、量化，分工明确，奖惩明确，避免了工作中的相互推诿。

五、周末工作与周报制度：每周五由各个罐区领班将罐区内部的一些整改和卫生拍照，周末由值班主管负责监督，在下周一统一检查验收，保证了在周末期间员工依然高效的充分的利用工作时间工作；每周一各个班长发周报总结上周工作内容与下周工作计划，方便负责人及时了解每个班的工作动态并做好监督。

在以上各项改进的基础上，罐区负责人每天2—3次不定时检查，发现问题当场解决；每月一次大检查，及时的排查隐患、解决工作中的难题，每个月对三个罐区进行考评，并计入领班的年底考核，充分的调动领班的积极性。

我们相信：困难是暂时的，前途是光明的。今后在公司领导的正确带领下，在公司各个部门的大力支持下，我们粮油罐区会团结一致，克服困难，保质保量，圆满的完成公司的各项工作。

第三篇：加油站油罐清罐施工方案

中国海洋石油总公司销售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程单位：中国海洋石油总公司销售分公司

工程项目：三个加油站的油罐清罐

编制单位：东营市汇沣清洗有限公司

二0一一年十月

一、设备情况简介

本次需要施工的是三个加油站的油罐。

二、清罐的具体步骤

根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行：

排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收

1、排出底油

⑴采用垫水排出底油的具体做法是：

①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。

④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是：

①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油气前应认真检查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。③是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

⑵为了提高油气的扩散效果，尽可能地使油气向高空排放。⑶作业过程中，始终进行机械或良好的自然通风。

⑷机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。⑸机械通风的一般作业程序：

①打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。

②打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

③逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

④对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。

⑹充水驱除油气的一般作业程序是: ①卸下进出油管线阀门。

②靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切断或关闭胀油管阀门。

④在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。

⑤检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。

⑥然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。

⑦经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。

⑧当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。

⑺采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是： 1000m3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。1000m3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。3000m3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。5000m3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。⑻蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驱除油气的一般做法： ①首先向罐内放入少量的水。

②将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。

③打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。

⑽用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

3、气体检测

⑴气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

⑵必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。

⑶气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

⑷每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

⑸作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。

⑹对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。

⑺测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

4、入罐作业 ⑴检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

⑵安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。⑶作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

⑷ 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

⑸清除污杂的通常做法：

①人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.②用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

③以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

④对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。

⑹如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。⑺油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

5、照明和通讯

⑴必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。⑵轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。

⑶油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。

6、检查验收

清罐结束后，组织甲方人员进行现场验收，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

三、清罐所需设备及公共设施

四、安全措施

1、施工前协调甲方进行必要的安全培训，了解施工现场可能的安全隐患，注意防护，遵守甲方的安全管理规定。

2、油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

3、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

4、施工现场严禁烟火。

5、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

6、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

7、安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

8、班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

9、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

10、风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

11、禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。

12、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

第四篇：轻油罐区应急演练总结

泰州东联化工有限公司 轻油罐区泄漏事故演练总结

泰州东联化工有限公司为提高公司全员消防意识，增强员工在事故状态下的应急应变能力、自我防护能力，在试生产前，我公司编制了“轻油罐区汽油泄漏综合应急救援演练方案”，联合消防队于2015年5月8日上午进行了演练，演练小结如下：

1、演练内容

轻油罐区22TK106罐汽油泄漏综合应急救援演练

2、演练过程

2015年5月8日上午10时，演练总指挥汤俊宏宣布演练开始。参演人员根据演练方案，由现场指挥韩守知组织演练。

演练先后经过演练准备、自救报警、应急预案启动、应急救援、信息报告、应急终止、后期恢复、演练点评等阶段。

3、演练成果

检验预案。检验了《东联化工安全生产事故应急预案》的科学性、实用性和可操作性。

锻炼队伍。员工均能积极沉着快速应对，及时、有效的控制火情的扩大，保障了人身安全，避免了公司造成重大财产损失，在火情发生的第一时间，知道应该做什么，如何正确报警，如何正确补救，如何疏散，如何自救逃生。锻炼公司应急管理人员和应急救援队伍处置生产安全事故应急处置能力，完善应急准备，提高应急人员在紧急情况下妥善处置事故的能力。

磨合机制。磨合公司部门处置生产安全事故协调联动工作机制，与消防队伍进行现场实战的磨合，提高协调配合能力。

宣传教育。进一步宣传普及安全生产应急管理知识，提高参演和观摩人员风险防范意识和自救互救能力，强化安全生产应急管理，推动安全生产应急管理上水平。

4、演练存在问题和建议

（1）部分参演专业组和员工思想认识不足，责任心不强，有“应付形式”思想，未按照演练方案和应急预案要求及时开展救援工作，各专业救援组应加强相互间的配合和协调。

（2）发生事故后的报警和报告程序需要进一步明确，应建立与滨江消防专职队的直通报警电话；有关外部救援和联系电话需要及时更新和确认，以便于应急情况下及时联系。

（4）应急救援人员个人防护装备不足，需要补充。

（5）参加演练人员在组织指挥过程中表现在行动缓慢、纪律松散、秩序较乱、部分人员在演练过程中表现不够严肃有部分人员在演练过程中速度缓慢，快速反应能力表现欠佳，应变能力丞待提高。应加强对操作人员、应急救援人员的培训和技能考核。

2015年5月

第五篇：油罐区安全检查

油库及油罐区安全检查

植物油库等级划分:（按总容量TV单位为立方米)一级TV≥100000；二级50000≤TV＜100000；三级25000≤TV＜50000；四级5000≤TV＜25000；五级TV＜5000。主要查验：（1）、建、构筑物之间防火间距是否符合要求，消防通道是否畅通。（2）油罐是否设置梯子和栏杆，罐顶有人操作处是否设置安全带（绳）系挂装置。（3）、罐区周边是否有消防水系统，罐区及油泵房等内是否设置灭火器材。(4)、是否根据油库的等级设置供电系统、配电设施是否达到IP44级（直径≥1.0毫米的固体异物，防溅水）以上要求、是否配设内燃机驱动的消防泵、防雷接地系统是否定期维护检测。（5）油罐区是否在明显位置设置“防火”警示标志。

按要求油罐区：

建、构筑物之间保持合理防火间距，保持消防通道畅通。高度5米以上的油罐应采用盘梯或斜梯，拱顶罐顶应设防滑踏步，并应在一侧设扶手，罐顶设置安全带（绳）、栏杆。罐区设“防火”警示标志及泡沫灭火设施（低倍或中倍），单罐容量大于1000立方米的应采用半固定式泡沫灭火系统，小于或等于1000立方米的可采用移动式泡沫灭火系统；油罐应设消防冷却水系统，单罐容量不小于5000立方米或罐壁高度不小于17米的油罐应设固定式消防水冷却系统，小于5000立方米且罐壁高度小于17米的油罐可设移动式消防给水系统。移动式消防给水系统消火栓保护半径不大于120米，固定式的间距不大于60米。灭火器设置按护油提内每400平方米设1具8千克手提式干粉灭火器（但每个油库设置至少2具），计算超过6具时，可设6具。一、二级油库供电负荷为二级，一般为三级及以下油库为三级，应设内燃机驱动的消防泵，电气设备设施达到IP44级，定期检、维修防雷接地系统并由当地防雷检测中心定期检测。