负一层楼面平整度控制方案

第一篇：负一层楼面平整度控制方案

负一层楼板表面平整度控制方案

第一节 方案编制说明

一、目的

编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。

二、编制依据

编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、业主要求。

三、施工重点难点

1、楼面标高控制

2、楼面平整度控制

3、夜间施工与防雨措施

4、成品保护

第二节 混凝土楼面施工方法

1.为防止楼面空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。

2.楼面混凝土标号C35。

3.泵送浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在14-16cm之间。4.泵送浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。

5.新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在2mm/3m以内。

6.混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。

2、在每一跨板中部采用Φ25钢筋加设一个控制点并固定（如图一），此做法可减少大跨度通线的误差。

3、在砼施工前，将楼层控制标高线（0.5M线）引测在墙柱角筋上和加设的控制点，每个柱角筋都必须引测（如图一）。

4、在引测标高时，因是在模板面上进行，要注意仪器的操作，核查无误。（测量时，保证板面无其它人员施工，防止对仪器的影响）

5、砼施工时，砼布料要尽量均匀，砼虚铺厚度高出完成面30—50mm，降低工人操作难度及劳动强度，提高工人劳动积极性。

6、振动棒振捣过后，用2m铝合金刮尺进行刮平，拉0.5m控制线网进行砼表面平整度控制。派专人、定人进行控制。

7、为方便操作，用白色塑料管做成1m的标杆，在0.5m处做上标记。

8、待砼初凝前，对砼进行二次抹压，进行表面平整度精确调平，对局部不平的及时调整。

9、施工时、工长跟班作业，加强控制。

3、混凝土养护

(1)、混凝土浇捣完成24小时后，采用浇水覆盖土工布进行保水养护。(2)、为了保证楼面保养的质量，采用专人洒水养护

(3)、养护期不低于7天，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏。(4)、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第四节 混凝土楼面夜间与防雨施工措施

一、夜间施工措施

1、混凝土施工浇捣时间安排在中午，则找平收光在夜间进行。

2、夜间施工前，需备好足够照明灯具。

3、如果接到停电通知，则不安排混凝土施工。

4、施工通道保持畅通

5、安排管理人员执班

6、安排电工、钢筋工、木工执班。

7、提前准备好施工材料和机具。

二、防雨措施

1、由于楼面混凝土为露天作业，必须保证楼面混凝土施工不受雨天影响，随时掌握天气情况，避开雨天施工。

2、为防万一受到临时阵雨影响，施工前采取如下防雨措施，备好防雨材料。备好700平米防雨油布，搭设临时防雨棚，对已浇楼面进行防护。

第二篇：大面积混凝土地面平整度控制

大面积混凝土地面平整度控制实例

摘 要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工 工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。

关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度 中图分类号：TU755 文献标识码：A 1 概述

某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构 地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫 “船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度 要求达 2mrn／2m(国家规范 5mrn／2m)。施工单位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程 配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。

2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上 下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层 垫板厚度及分布等是否符合设计要求。

3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋 被踩压下沉。

4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆 载应均匀分布，且避免过重。

6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。

7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质 量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比 和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少 收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国 些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商 品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施 工质量的重要因素。8)加强施工缝处理。现浇板裂缝的主要处理方法

1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝 前发现龟裂，可抹压一遍处理。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧 树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺 的特殊使用要求，不但容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达 100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采取环氧自流坪，则 明显提高工程成本。决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次 原浆压光工艺。2 主要施工工艺

2．1 划分浇灌区域

为保证每个浇灌段在初凝前打磨，依据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁11(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高 压水将缝冲刷干净。4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表 层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿 开，冲洗干净，然后布上一层似@150的钢丝网，再浇上一层厚 4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固 在四边支座上。5)板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树 脂修补法较适合。5 结语

现浇钢筋混凝土板出现裂缝的原因远不至此，在实际工作 中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才能更好地预防 和处理裂缝。只要做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇 板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完 美的答卷。参考文献：

[1]李继业．建筑工程质量问题与防治[M]．北京：化学工业出版 社，2000．

[2]周松盛．建筑工程质量通病顸控手册[M]．合肥：安徽科学技 术出版社，1999． [3]赵登坚．浅谈住宅楼现浇板裂缝的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．

[4]许 奇．现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．

出料速度来划分浇灌区域，沿车间长度方向4lq'l为一跨，逐跨浇筑。2．2 安装槽钢导轨

导轨的安装是保证混凝土表面平整度的重要工序，分选材、铺设与固定、水平控制三步进行。

2．2．1 导轨选材 若型材宽度过大，则造成地板面钢筋保护层过厚，降低面筋

作用；若宽度过小，则型钢刚度不够，地面平整度控制难度较大。经综合分析，本方案选用宽度较薄的 50×20槽钢。

2．2．2 导轨铺设与固定 导轨的稳固程度直接影响地面平整度的控制。该方案中，每

根导轨采用带 12螺丝杆的三角架支撑来固定。因所用导轨长 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，刚度稍嫌不足，为避免施工时导轨自 身产生过大的挠度，下连的三角架支撑的间距不宜过大，按每米 个设置。三角架支撑采用 12螺丝杆和 12螺纹钢焊制而成，下部搁置于C10的混凝土垫层上，并与板钢筋点焊连接。考虑到 板面筋在浇混凝土作业时容易被扰动而导致导轨移位，施工时选 取板底部钢筋进行点焊连接。很好地保证了导轨在垂直和水平两个方向的稳固程度。导轨间距的设置应根据泵送混凝土的浇 筑速度和施工缝的留置等具体要求来确定，一般为 4m～6m，若 间距过大，即容易因滚筒挠度过大，不能满足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m间距设置。导轨铺设见图 1。}150钢管滚筒 混凝土面

50x20槽铈 板底钢筋 图 1 导轨铺设示意图

2．2．3 导轨水平控制 导轨的水平控制是整个导轨铺设安装中最为关键的步骤，其

泵送混凝土坍落度大，收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩 裂缝。因此，采取二次振捣、二次抹压工艺。因混凝土较厚，浇筑 混凝土时应先采用插入式振捣器，待混凝土有所沉实，再用整平机进行振捣找平，这样既可减少混凝土收缩及沉陷的影响，又可 对混凝土表面起提浆作用，便于面层操作。2．4 滚筒滚平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的钢管滚筒，沿导轨方向来回拖 动，进行混凝土面的初步整平。然后用圆盘机打磨至出浆，再重 复滚筒滚平。

2．5 圆盘机打磨

在混凝土接近初凝时，采用内燃式圆盘机抹光机进行打磨混凝土，压实提浆，使混凝土表面再次出浆。2．6 铝合金尺刮平用铝合金尺刮平混凝土表面是保证混凝土表面平整度达质量要求的最后一道关键工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形 的较大截面，长度控制在 4lq'l之内；在圆盘机打磨混凝土表面出 浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿导轨方向来回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋转刮平，防止因用力不匀而导致尺距高差。轨间刮平后，卸除槽钢上方的稳定螺母，拆除槽钢导轨。为避免大面积破坏已初凝的混凝土，三角支架不予取出。导轨部位填补原浆，用铝合金尺刮平至与周边一致。导轨拆除应每次一道，以保留水平面参照系。2．7 抹平、收光及养护

本阶段工序须在终凝前完成，作业时间较为紧凑，各工序之 间应无间歇施工。每区铝合金尺刮平结束后，用铁抹子将混凝土 表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。然后进行第二次铝合金尺刮平，刮平后用内燃叶片式抹光机将表面研磨出光，最后用铁抹子抹压 混凝土表面至无痕迹，收光混凝土表面至顺直光洁。终凝 2h后，用麻袋覆盖浇水养护。

2．8 检测高差和水磨机细磨

质量的好坏直接影响到混凝土表面平整度和坡度的质量。在混 进入淋水养护阶段后，在混凝土表面每 3m双向弹墨线分 凝土浇筑过程中，导轨受扰动在所难免，想预先消除此不良影响，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每个方格内任意方向做随机检测，就必须提高测量精度。因此，建议采取较密集的测量方法，即在每 取最大值为该方格平整度的初检测值，方格检验频度为 100％。根导轨面取四点控制的测量方法，使整个浇筑区形成 2m×4m的 检测完成后，记录所有标高值，并进行筛选，在地面标记出呈凸出标高控制网，用水准仪进行测量。又考虑到普通水准仪控制精度 只达厘米，然后依靠目测估读到 1ITtlTI，使不同测点的估读数值之 差可能会超过施工合同约定的标准 2ITtlTI，再次对测量方案提出 改进，建议采用“标尺细线控制 +控制螺母微凋 +水平尺复测 + 稳定螺母固定”的综合措施：在导轨的第一个测点标高与水准点 校对无误后，用细嘴有色笔在标尺上画线，然后据此线来控制后 面的测点标高，若读尺时发现立尺上的细色线偏离水准仪的十字 丝，则微调测点处槽钢下方的螺丝杆上的控制螺母，至复测时标 尺上的细色线与水准仪的十字丝吻合为止；在每根导轨测完后，再使用水平尺对导轨面进行复测，确保无误后用稳定螺母将导轨 固定。在浇筑混凝土之前，浇筑区内所有导轨均须经过测量，微 调整，复测量，固定程序，严格保证了所有测点的标高。

在混凝土浇筑过程中，每浇完一段要核验一次相邻未浇区域 导轨的水平度，以便及时凋整施工中因踩踏和振捣引起的偏差。

2．3 混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑应先浇筑地梁，浇完 2跨～3跨导轨(约需 1h～ 2h)再浇筑地板，以减少混凝土收缩的影响；地板混凝土采用平板振动器振捣，严格控制过振，以避免产生浮浆影响后序施工。状部位，同时计算凸出部位的应磨低数值，然后采用水磨石机对 该区域进行细磨。细磨作业应由经验丰富的工人操作，细磨过程 中保持复测，避免一次性过度磨蚀。3 检验

经质量监督站、业主、监理、施工单位联合现场随机抽检平整 度，实测点合格率平均达 92．8％，完全符合合同所约定的标准。4 经济技术效果 4．1 经济效果

本方案所采用设备如圆盘机，滚筒、水磨机等为施工单位自 有设备，无需另购；钢导轨所需数量不大，只需购买两个施工段的 用量(因业主生产和设备放置需要，本工程共划分为十一个施工 区域)约 420m，约合 6500元，单方造价 0．5元／m2，且可重复利 用；比原施工方案节约找平层，单方造价约 10．3元／m2(类似工程 采用环氧自流坪来弥补基层平整度的不足，增加造价约 25元／m2)。实际节省费用 9．8元／m。4．2 技术效果

地坪实测平整度满足合同要求，回弹仪实测强度达到设计要

第三篇：大面积混凝土地面平整度控制方法

大体积混凝土地面平整度控制方法

1、工程概况

**市某大型生产厂房，设计要求混凝土强度等级为C40，混凝土地面施工时必须采用随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达2mm/2m(超过国家规范)。本工程混凝土采用泵送工艺。

2、工艺流程

安装钢导轨→浇筑混凝土→振捣混凝土→滚桶滚平→排泌水

→园盘打磨机打磨→滚桶滚平→铝合金尺刮平→人工抹平

→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光

→养护

3、主要施工工艺 3.1导轨

导轨一般选用50×20(宽)槽钢或50×25方钢管制作，宽度应较窄一点，否则会造成钢筋保护层过厚，导轨与导轨之间间距应根据浇筑混凝土宽度来确定，但一般宜小于4米；导轨用带Φ12螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000㎜；导轨面水平控制，用水准仪测量，导轨用Φ12螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水**，以便及时调整。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除一道，以保留水平面参照系。导轨铺设见示意图。3.2混凝土浇筑及振捣 混凝土浇筑应先浇筑梁，待梁浇筑1～2小时后再浇筑板，以减少塑性收缩差；不能过度振捣。3.3滚桶滚平

滚桶选用Φ150的钢管制作，将滚桶沿导轨来回拖动，以起到初步整平的目的。在用园盘机打磨出浆后，再用滚桶滚平。3.4园盘机打磨

在混凝土临初凝时，即混凝土塌落度基本消失时，用园盘机打磨混凝土，使砼表面再次出浆。3.5铝合金尺刮平

用铝合金尺刮平砼表面是保证砼表面平整度达质量要求的重要工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4m～6m长；在园盘机打磨砼表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿任意方向旋转刮平混凝土。在导轨拆除补浆后，再用铝合金尺刮平。3.6抹平、收光、养护

在首次铝合金尺刮平后，再用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。在第二次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光，在铁抹子抹压混凝土表面无痕迹时，收光混凝土表面。养护采用常规蓄水法养护。

4、验收

在砼表面双向间距3米弹墨线，用2米靠尺在3米方格内检测砼表面平整度，按30%频度抽检，本工程经质量监督站、业主、监理、承包方联合现场抽检平整度(2㎜/2m)，实测点合格率平均达91.7%，完全符合合同所规定的标准。

在自检时，如个别部位平整度达不到要求，则用水磨石机磨平。

5、结语

采用铺设导轨控制水平，混凝土随打随抹施工工艺，施工大面积混凝土地面，经综合比较，可以节约找平层、面层材料费、人工费约10.2元／㎡，同时又能避免水泥砂浆找平层(面层)空鼓，起皮等通病，更能保证砼表面的平整度符合要求，此工艺对大面积砼地面施工具有一定的参考作用。

大面积混凝土地面平整度控制实例

摘 要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工 工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。

关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度 中图分类号：TU755 文献标识码：A 1 概述

某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构 地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫 “船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度 要求达 2mrn／2m(国家规范 5mrn／2m)。施工单位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程 配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。

2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上 下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层 垫板厚度及分布等是否符合设计要求。

3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋 被踩压下沉。

4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。

5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆 载应均匀分布，且避免过重。

6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。

7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质 量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比 和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少 收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国 些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商 品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施 工质量的重要因素。8)加强施工缝处理。现浇板裂缝的主要处理方法 1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝 前发现龟裂，可抹压一遍处理。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧 树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺 的特殊使用要求，不但容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达 100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采取环氧自流坪，则 明显提高工程成本。决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次

原浆压光工艺。2 主要施工工艺

2．1 划分浇灌区域

为保证每个浇灌段在初凝前打磨，依据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁11(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高 压水将缝冲刷干净。4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表 层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿 开，冲洗干净，然后布上一层似@150的钢丝网，再浇上一层厚 4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固 在四边支座上。5)板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树 脂修补法较适合。5 结语

现浇钢筋混凝土板出现裂缝的原因远不至此，在实际工作 中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才能更好地预防 和处理裂缝。只要做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇 板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完 美的答卷。参考文献：

[1]李继业．建筑工程质量问题与防治[M]．北京：化学工业出版 社，2000．

[2]周松盛．建筑工程质量通病顸控手册[M]．合肥：安徽科学技 术出版社，1999．

[3]赵登坚．浅谈住宅楼现浇板裂缝的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．

[4]许 奇．现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．

出料速度来划分浇灌区域，沿车间长度方向4lq'l为一跨，逐跨浇筑。2．2 安装槽钢导轨

导轨的安装是保证混凝土表面平整度的重要工序，分选材、铺设与固定、水平控制三步进行。

2．2．1 导轨选材 若型材宽度过大，则造成地板面钢筋保护层过厚，降低面筋

作用；若宽度过小，则型钢刚度不够，地面平整度控制难度较大。经综合分析，本方案选用宽度较薄的 50×20槽钢。2．2．2 导轨铺设与固定 导轨的稳固程度直接影响地面平整度的控制。该方案中，每

根导轨采用带 12螺丝杆的三角架支撑来固定。因所用导轨长 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，刚度稍嫌不足，为避免施工时导轨自 身产生过大的挠度，下连的三角架支撑的间距不宜过大，按每米 个设置。三角架支撑采用 12螺丝杆和 12螺纹钢焊制而成，下部搁置于C10的混凝土垫层上，并与板钢筋点焊连接。考虑到 板面筋在浇混凝土作业时容易被扰动而导致导轨移位，施工时选 取板底部钢筋进行点焊连接。很好地保证了导轨在垂直和水平两个方向的稳固程度。导轨间距的设置应根据泵送混凝土的浇 筑速度和施工缝的留置等具体要求来确定，一般为 4m～6m，若 间距过大，即容易因滚筒挠度过大，不能满足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m间距设置。导轨铺设见图 1。}150钢管滚筒 混凝土面

50x20槽铈 板底钢筋 图 1 导轨铺设示意图

2．2．3 导轨水平控制 导轨的水平控制是整个导轨铺设安装中最为关键的步骤，其

泵送混凝土坍落度大，收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩 裂缝。因此，采取二次振捣、二次抹压工艺。因混凝土较厚，浇筑 混凝土时应先采用插入式振捣器，待混凝土有所沉实，再用整平机进行振捣找平，这样既可减少混凝土收缩及沉陷的影响，又可 对混凝土表面起提浆作用，便于面层操作。2．4 滚筒滚平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的钢管滚筒，沿导轨方向来回拖 动，进行混凝土面的初步整平。然后用圆盘机打磨至出浆，再重 复滚筒滚平。

2．5 圆盘机打磨

在混凝土接近初凝时，采用内燃式圆盘机抹光机进行打磨混凝土，压实提浆，使混凝土表面再次出浆。2．6 铝合金尺刮平

用铝合金尺刮平混凝土表面是保证混凝土表面平整度达质量要求的最后一道关键工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形 的较大截面，长度控制在 4lq'l之内；在圆盘机打磨混凝土表面出 浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿导轨方向来回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋转刮平，防止因用力不匀而导致尺距高差。轨间刮平后，卸除槽钢上方的稳定螺母，拆除槽钢导轨。为避免大面积破坏已初凝的混凝土，三角支架不予取出。导轨部位填补原浆，用铝合金尺刮平至与周边一致。导轨拆除应每次一道，以保留水平面参照系。2．7 抹平、收光及养护

本阶段工序须在终凝前完成，作业时间较为紧凑，各工序之 间应无间歇施工。每区铝合金尺刮平结束后，用铁抹子将混凝土 表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。然后进行第二次铝合金尺刮平，刮平后用内燃叶片式抹光机将表面研磨出光，最后用铁抹子抹压 混凝土表面至无痕迹，收光混凝土表面至顺直光洁。终凝 2h后，用麻袋覆盖浇水养护。

2．8 检测高差和水磨机细磨

质量的好坏直接影响到混凝土表面平整度和坡度的质量。在混 进入淋水养护阶段后，在混凝土表面每 3m双向弹墨线分 凝土浇筑过程中，导轨受扰动在所难免，想预先消除此不良影响，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每个方格内任意方向做随机检测，就必须提高测量精度。因此，建议采取较密集的测量方法，即在每 取最大值为该方格平整度的初检测值，方格检验频度为 100％。根导轨面取四点控制的测量方法，使整个浇筑区形成 2m×4m的 检测完成后，记录所有标高值，并进行筛选，在地面标记出呈凸出标高控制网，用水准仪进行测量。又考虑到普通水准仪控制精度 只达厘米，然后依靠目测估读到 1ITtlTI，使不同测点的估读数值之 差可能会超过施工合同约定的标准 2ITtlTI，再次对测量方案提出 改进，建议采用“标尺细线控制 +控制螺母微凋 +水平尺复测 + 稳定螺母固定”的综合措施：在导轨的第一个测点标高与水准点 校对无误后，用细嘴有色笔在标尺上画线，然后据此线来控制后 面的测点标高，若读尺时发现立尺上的细色线偏离水准仪的十字 丝，则微调测点处槽钢下方的螺丝杆上的控制螺母，至复测时标 尺上的细色线与水准仪的十字丝吻合为止；在每根导轨测完后，再使用水平尺对导轨面进行复测，确保无误后用稳定螺母将导轨 固定。在浇筑混凝土之前，浇筑区内所有导轨均须经过测量，微 调整，复测量，固定程序，严格保证了所有测点的标高。

在混凝土浇筑过程中，每浇完一段要核验一次相邻未浇区域 导轨的水平度，以便及时凋整施工中因踩踏和振捣引起的偏差。

2．3 混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑应先浇筑地梁，浇完 2跨～3跨导轨(约需 1h～ 2h)再浇筑地板，以减少混凝土收缩的影响；地板混凝土采用平板振动器振捣，严格控制过振，以避免产生浮浆影响后序施工。状部位，同时计算凸出部位的应磨低数值，然后采用水磨石机对 该区域进行细磨。细磨作业应由经验丰富的工人操作，细磨过程 中保持复测，避免一次性过度磨蚀。3 检验

经质量监督站、业主、监理、施工单位联合现场随机抽检平整 度，实测点合格率平均达 92．8％，完全符合合同所约定的标准。4 经济技术效果 4．1 经济效果

本方案所采用设备如圆盘机，滚筒、水磨机等为施工单位自 有设备，无需另购；钢导轨所需数量不大，只需购买两个施工段的 用量(因业主生产和设备放置需要，本工程共划分为十一个施工 区域)约 420m，约合 6500元，单方造价 0．5元／m2，且可重复利 用；比原施工方案节约找平层，单方造价约 10．3元／m2(类似工程 采用环氧自流坪来弥补基层平整度的不足，增加造价约 25元／m2)。实际节省费用 9．8元／m。4．2 技术效果

地坪实测平整度满足合同要求，回弹仪实测强度达到设计要

第四篇：超平地面平整度控制技术

摘要]随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求，国际工程从二十世八十年代开始，在砼地坪的施工中开始采用激光整平机，我国在九十年代中期也引入这一技术，并且引入了相对应的美国屁凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)混凝土地面平整度和水平度标准，即FF/FL标准，实现了砼地坪精密找平自动化，确保了地坪的施工质量，并且在物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。1工程概况

普洛斯苏州物流冈二区1号地块仓库及辅助用房工程位于苏州工业同区普洛斯苏州物流园二区范围内。本工程主要由l幢单层仓库和3幢辅房组成。总建筑面积为65389m2。仓库地坪分为A1、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、D1、D2共lO个区。每个区地坪面积6000时。双层钢筋网整块地面(不设缝)，表面为西卡硬化剂耐磨材料。地坪构造做法：素土夯实→衬垫层300mm厚→100mm厚C15素混凝土垫层→200mm厚C30钢筋混凝土(内掺纤维)，三级钢10@200双层双向.随捣随抹→金刚砂耐磨地面。地坪板与挡土墙地梁的连接：挡土墙、地梁上留钢筋进入地坪饭；地坪下设桩基，桩基为长螺旋钻孔灌注桩，桩混凝土设计强度为：C15。

2地坪施工机械及原理

本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，图1是激光整平机机体构成图。

激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。图2是激光整平机的工作原理。3超平地坪施工流程

(1)准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做2个同定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网(大面积整体绑扎)。支设边模；架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。

(2)混凝土输送：用混凝土拖式泵将纤维混凝土泵送至地坪施工现场。纤维在搅拌站按设计掺量预先拌和好，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场。

(3)标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用水准标尺对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。

(4)混凝土铺注：在激光整平机伸缩臂有效范围内(6.1m)，先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。

(5)手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。(6)硬化剂施工：

1)本工程采用西卡硬化剂，铺撒量控制为5kg/m3。2)在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3的硬化剂均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化剂材料吸收一定水分后.用抹光机进行打磨；待硬化剂到一定阶段后。在撒布乘余1/3硬化材料，待硬化剂材料吸收一定水分后。用抹光机再次进行打磨：抹光机磨面应纵横向交错进行。并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。抹光机打磨时间可参照硬化剂材料产品说明书；(7)表面修整磨光：

1)抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量。过早会使混凝土表面产生高低流纹。影响平整度精度；过迟会给打抹带来用难.不易抹光。有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土人模平整初凝开始.混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面：抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。2)抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹3个阶段进行。

3)粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复(粗抹遍数视抹的情况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5Ill刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。

4)精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，使用双圆盘抛光机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性.使用重量500kg以上的电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜。给混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。

5)终抹：约在混凝土终凝前1h，其表面已基本凝同，踩上去只有极轻微的痕迹时。质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

(8)养护：混凝土磨光结束后，至少7d表面不许在混凝土地坪上移动重物；并保持湿润养护状态；为了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，进行保养。把混凝土与外部隔离：在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2mPa，严禁上人。

(9)切缝：切缝最大间距宜为7mm；切缝宽度为2mm～3mm，深度为25mm；应在地坪表面处理结束后立即进行切割。即保证切缝在混凝土终凝前进行。(10)其他工作：

1)平整度检测：使用F-meter或同等级的测量设备进行平整度测试。2)灌胶：在地坪使用前，切割缝的收缩量最大时进行灌注西卡填缝胶。3)填缝、保护，直至混凝土达到强度后开放荷载。4超平地坪质量标准

普罗斯物流园仓库项目的地坪平整度要求达到美国混凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)第A23.1号关于混凝土地面平整度和水平度要求.达到FF45/FL35的质量标准。4.1超平地坪质量标准简介

在F数值标准前地面检测均采用直尺测量标准。美国原标准为3m/±3mm，我国现行标准为2m/±4mm，虽然此规范已行之多年。但它既不科学又无法重复.任何人都无法得到相同的量测结果。无法反映整块地坪的高度误差，且没有对量测数据的分析方法。因此逐渐被F数值规范替代。

F数值为美同混凝土协会(AmericanConcreteInstitute#117)及加拿大标准协会(CanadianStandardAssociation#A23.1)为规范及测量混凝土地坪平整及高差的标准。此规范包括两个F数值：FF为平整度，FL为高差值，平整度关系着地坪的隆起与凹陷.高差值关系着地坪的倾斜或高差。也就是说平整度FF表示地坪整体意义的起伏程度，水平度FL表示地坪整体意义的倾斜程度。愈高的F数值代表地坪的平整度愈佳。F数值为线性关系，因此F20比F10要平整2倍，却只有F40的1/2平。

根据标准的规定，F≥100、FL≥100为特级地坪(超平地坪)；FF≥50、FL≥50为一类地坪：FF≥

35、FL≥30为二类地坪；FF≥

25、FL≥20为三类地坪。物流、超市、电子厂房等对地面要求较高者一般要求FF≥50，但根据同外统计资料表明：一般的地坪，通常都落在FF20/FL15之间。

4.2超平地坪质量标准的检测方法

FF/FL数值的测量采用MODEL9905F—Meter®自动平整度检测仪或者美国FloorPromodelⅧ自动平整度、水平度检测仪等设备，以美国ACI标准一F数值法为标准.利用数理统计的方法，从整体上来评价地坪的浇筑质量。

F——数值法测量方法：(1)在同一楼面上，量测线依指定位置预先放样于地坪上，将抽样测量线按12英寸一段进行划分，每段线的尾端就是一个抽样点，标出所有点的高度，在这条直线上反映地面情况的线段就产生了。(2)计算出所有相隔30em(12英寸)的点之问的高差，然后可以计算出相隔3m(10英尺)点间的高差，通过统计分析这些计算出的形象数据.就可以算出每个测试组的水平度和平整度.最后每个检测组的数据就汇总出整个测试区域的数据。输入计算机得到最终的平整度数据。具体计算过程参见《ANSI/ASTME1155Ma一1996使用F-数字系统测定楼板平整度和水平度的试验方法(米制)》。

而我国传统直尺检查方法或者拉线检测法，只能局部测量，对地坪质量无法整体合理的做出评价。

4.3FF/FL标准的测量精度与我国传统标准比较

F-数值无法与直尺检查的规范相比较，但勉强对照时。可得下列数据： FF25约为3m±6mm的高差 FF50约为3m±3mm的高差 FF100约为3m±1.5mm的高差 4.4普罗斯地坪平整度检测数据(1)(样板区)平整度检测数据统计

测试的平均值-FF58.30/FL52.50，达到超平地坪标准。(2)(实际施工区)超平地坪检测数据统计

在施工过程中，专业检测单位在近2个月的时间内分区对地坪混凝土平整度进行了37次检测，检测的加权平均值为FF58.05/FL41.25，达到合同规定的平整度要求，基本达到了超平地坪的范围。5结论

目前，在诸如仓库、厂房等建筑工程中对地坪施工的要求越来越高，采用激光整平仪进行地坪施工的方法，可满足施工和设计对地坪平整度的要求。

本工程采用激光整平技术进行普洛斯新型耐磨地坪的施工，不仅填补了我公司使用激光整平仪一类机械进行地坪施工的空白，而且解决了地坪平整度不理想、新老混凝土之间容易产生裂缝、表面细裂纹、工期慢等一系列问题。采用新施工方法施工的地坪拥有高平整度.基本避免了裂纹的产生，混凝土强度得到了提高并且很好的缩短了工期，是超平地坪施工较好的一种手段。由于激光整平仪系列设备对操作人员要求较高。所以采用该方法进行施工前必须对操作人员进行相关培训。

本工程超平地坪验收所采用的美国混凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)所制定的FF/FL值标准。给出了一个形象的地坪表面形状的统计信息。采用这种标准可以用来评估不同的施工方法对地面水平和平整的影响。调查地面的高低不平和偏差。目前工业厂房地坪对于平整度的要求越来越高。这种标准的引进和应用，对于提高工业地坪的施工质量有着极大的帮助。

参考文献

[1]ANSl，ASTME1155Ma-1996使用F-数字系统测定楼板平整度和水平度的试验方法(米制)[S].美国混凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)，1996.技术特点：

地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确，试验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。

纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施。

作业工效大大提高，试验证明，地坪铺注找平每天能完成工作量约为2700m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m2。

激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。

激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余砼、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。

振动器的振动频率为3000次/分钟，可适用于干硬性砼、钢纤维砼、大骨料砼。

根据设备性能，激光整平机仅可以达到Ff40~50，Fl40~50的地面精度，如需达到更高的标准，必须配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作。地坪采用自动检测设备，标准为美国ACI标准—F数值法，平整度FF表示地坪整体意义的起伏程度，水平度FL表示地坪整体意义的倾斜程度。传统直尺检查方法，只能局部测量，对地坪质量无法整体合理的做出评价。

施工方法：

l 设定浇注区域，四周设置模板（浇注区域内不需任何找平轨道、找平桩等），并确定浇注顺序。l 对进场砼进行逐车检查并现场添加减水剂。

l 使用激光整平机完成铺注工作，提高地坪平整度。l 用特殊工艺对地坪进行精平。

l 打磨及抛光作业，使地坪光泽均匀。l 保养及养护作业。

l 自动监测仪检测地坪平整度及水平度。l 完成地坪施工。

第五篇：控制楼板底部平整度的措施

控制楼板底部平整度的措施

为确保XXX项目工程现浇楼板底部平整度，特采取以下有效措施：

一、模板材料的选材上，材料的材质要符合有关专门规定，采用48×3.5mm钢管支撑和多层胶合木模板。模板表面应平整光洁，不得使用翘曲、变形以及有孔洞、裂缝的板材。

二、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重以及在施工中所产生的荷载。

三、模板拼缝严密，不得漏浆，板缝宽度不大于1.5mm。

四、模板铺设应平整，表面平整度不得大于5 mm，相邻两板表面高低差控制在2 mm以内。

五、模板使用前应把与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水。

六、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

七、对于跨度大于或等于4 m时，模板应起拱，起拱高度宜为主跨长度的1/1000—3/1000。

八、模板的铺设应根据测定的水平线施工。

九、安装一层楼面模板及其支架时，地面回填土应按要求夯实，做好排水，并铺设垫板，满足上层荷载。

十、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架支撑，上层支架的立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

十一、模板及其支架的拆除必须待板砼强度大于或等于75%，悬挑部分达到100%时方可进行。

十二、严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准施工。

十三、模板安装完毕，班组应按《建筑工程质量统一验收标准》即GB50300-2001进行自检自查，真实填写自检表，经复检无误后，通知监理公司检查验收，经验收达到合格才通过，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如发现问题应及时整改，保证工程质量。

十四、浇筑砼时，安排专人看护模板及支撑，防止局部下沉及渗漏浆现象。