第一篇：围墙技术要求
砖砌围墙技术要求
一、围墙构造
围墙总长度约342米，围墙主墙体为24墙，高度2.5米，基础为37墙和49墙，主墙体上设压顶，围墙内外墙面为水泥砂浆抹面，具体见围墙施工图纸。
二、施工要求及质量标准
1、墙体地基基础做夯实处理,20cm3：7灰土回填夯实，砖基础周围回填土夯实，压实度均不小于95%。若出现软弱地基或非原状土等不良地基情况，需对地基基础处理，满足墙体稳定要求。
2、保证使用材料的技术性能强度、规格尺寸符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
3、水泥用普通硅酸盐水泥32.5Mp水泥，砂采用河砂，须符合相关技术标准要求。基础砌筑砂浆M7.5，实心砖墙砌筑砂浆M5。抹面砂浆外墙面水泥砂浆1:2.5,厚度1cm，内墙面混合砂浆1:3:9，厚度1.5cm。按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
4、砖在砌筑前要浇水湿润，砖的含水率为10+-15%。现场检查时，只要将砖砍断，起断面四周的吸水深度达到1.5cm左右时，即符合规定的含水率。
5、砖砌时，采用“三一”砌法，即以一铲灰一块砖、一挤揉。这种操作方法可以提高砌体灰缝的饱和度，还可以增加砖和砂浆的粘结。
6、砌筑墙缝应符合规定，不得出现竖向通缝、瞎缝，灰缝应均匀一致。
7、在砌筑过程中要随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度以及密实饱满度。如不符合，应随时纠正。
8、砌筑砖墙，砖跺上下不得留脚手眼。不得在已完成的砌体上任意打孔。
9、墙体M5水泥砂浆弧形压顶，应做到整齐美观，且应符合图纸设计中的比例尺寸。
10、围墙内外砂浆抹面前基层表面的尘土、污垢等应清除干净，并应洒水湿润。
11、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰及裂缝。
12、水泥砂浆抹面层应保证厚度不低于图纸设计。
13、闭孔泡沫塑料板与墙体之间应挤压紧密。
14、砌体允许偏差的项目，应符合砌体工程施工质量验收规GB50203-2002规定。
第二篇：技术要求
三台圣桦国际城商业一期消防安装
工程招标技术要求
一、工程概况
（1）项目名称：三台圣桦国际城商业一期消防工程（2）项目地址：绵阳市三台县梓州干道与城隍路交界处 注：本项目安装工程划分为四个标段
1、水电安装工程(配电系统、给排水系统)；
2、消防安装工程（含通风防排烟）；
3、中央空调安装工程（含水系统、风系统、电系统）
4、弱电安装工程；
此次招标为：消防安装工程（含通风防排烟）；
消防安装工作范围：招标人提供的全套消防施工图范围内的工程，包括但不限于所有消防设备、管道系统、消防弱电系统等工程。（详见相关设计施工图）。
二、对承包人的要求
1、投标人须是具有国家建设行政主管部门颁发的消防安装工程施工专业承 包贰级及以上资质的独立法人。四川省外企业同时应具备《四川省省外企业 入川从事建筑活动备案证》，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工 能力。
2.、本次招标不接受联合体投标。
3、投标人没有以非法手段骗取中标、严重违约和出现重大质量问题而被司法部 门或行业主管部门查处，没有被处罚而不具有投标资格的；没有为处于被责 令停业、财产被接管、冻结、破产等状态等。
4、严禁投标人挂靠、转包施工，招标人将采取严格的措施防止出现上述现象。
三、施工技术要求及工程范围补充说明：
三台圣桦国际城商业一期完整的消防系统，具体参数与配置详见招标提供的设计图纸所示示全部消防工程的内容。包括但不限于下述项目：
1、整套室内消火栓系统的供货、安装、调试。
2、3、整套自动喷淋系统的供货、安装、调试。
整套消防电报警系统、消防电话系统、消防广播及背景音乐自动切换系统、消防联动及控制系统的供货、配管、接线、安装、调试、报验及报峻。4、5、6、7、8、整套防火卷帘系统的供货、安装、联动调试。整套防排烟、正压送风系统的联动调试。整套送排风系统的联动调试。油漆和标点标识。
所有干粉灭火器的采购和安装。在电梯机房、变配电间等设备间按有关规定设置干粉灭火器（必须达到消防主管部门的验收要求）。
9、施工图纸中规定的工作内容，招标文件规定的工作内容，预留件图纸的编制。
10、相关部门验收规范中的所有规定内容。
11、测试、联动调试、试运行。
12、项目整体竣工验收后为期2年的保修服务。
13、消防泵房及水箱间消防系统安装工程等的设备、材料供货及系统安装调试、整个项目消防工程的竣工验收（水泵控制柜甲供；备注：水泵控制箱前动力电缆敷设、水泵动力电源线敷设、水泵及控制柜基础不含在本合同供货施工范围内）。
四、施工技术及质量要求
1、投标人需对现有图纸的内容进行复核可靠性及适用性并进行深化设计（如有 必要），着重于整个消防系统的联动控制部分的深化和系统设计。
2、投标人需提供水泵及其他设备、重要阀门附件的全套技术资料参数表格，并 做详细介绍，包括但不限于技术描述（含原理性介绍）、技术规范、技术参数、技术文件、图纸、制造商情况、安装介绍、工期安排及功能描述和售后服务 等，以及投标人认为有必要说明的其他内容：（1）同类相近规格产品用户清单；（2）详细的设计图纸（联动控制）（3）投标货物清单（列明全部设备及主要控制原件、阀门、主要附件的规格、型号、品牌、产地、数量）
（4）详细施工组织方案（包括工程进度表、施工手册等）（5）拟派驻本工程主要管理及技术人员（6）测试验收方案及标准（7）设备技术参数差异表
（8）投标人认为有必要说明的其他文件
（9）投标人须按下表提供机组完整的技术参数。
五、材料管理
1、所有材料设备均应选用优质产品，并应具有出厂合格证书以及质检证书，承包人在材料设备进前应送样品经地盘监理工程师和甲方鉴定，必要时应会同业主及监理人员前往生产厂家考察，经监理工程师和甲方共同签字认可后方可进货，承包人不能以任何理由拒绝；若甲方变更产品品牌、型号或取消相关工程量时，施工方不能以产品已订货或已进场为由予以拒绝，若强行施工安装，相关工程量全部予以扣除，且施工单位需承担重新凿槽混凝土、砖、敷设保护管等一切重新施工的费用。
2、为防止假冒产品，所有招标书范围内指定的产品在进场后三周内需向甲方提供由生产厂家或驻川办事处、分公司出具的供货证明书或质量保证书（应注明数量、型号），施工方不能以任何理由（如货款未交等）不出具供货证明书或质量保证书,否则，按假冒或伪劣产品处理，扣除相关工程量，且施工单位需承担重新凿槽混凝土、砖、敷设保护管等一切重新施工的费用，甲方有权根据其造成的损失保留进一步索偿的权利；甲方及监理的定期抽查中，若在工地现场及工地库房发现假冒及伪劣产品，即可根据现场情况认定前次与本次抽查之间发生的工程量或本次抽查以后发生的工程量皆需扣除，并承担返工费用；若选用标书指定品牌，但选用不同于标书指定型号规格的产品，相关工程量全部予以扣除。
六、其他
1、投标单位必须对本招标书、招标图纸、施工现场条件、材料价格变化等各种因素和状况充分了解，并在报价书中充分考虑了达到设计和本招标书要求的所有内容、数量及达到设计要求的一切工序的费用和各项措施费用（包括施工措施费、技术措施费等费用，如无则视为让利条件），用合同单价及总价除设计变更发生工程量增减外，总造价一次包死。
2、验收标准：按国家有关标准验收.3、在消防、人防、环保、燃气、电梯、高压配电系统、及土建总验收前2天，需完成承包范围内影响验收的各项施工，否则，在正式验收中，由验收部门提出的整改项，按每项2000元人民币予以罚款，若造成需整改完成后才通过验收或开具验收书，按每项5000元人民币予以处罚。正式验收后未完成的工作量在结算中予以扣除。
七、主要材料、设备品牌及供货方式（型号规格详施工图）
第三篇：技术标要求
技术标应包括以下内容：技术标书应对以下部分分别进行编制，同时
不得以任何形式反映经济标内容，否则将承担废标风险。
（1）施工组织设计或施工方案；
（2）质量标准、工期要求承诺书；
（3）工程质量保证措施及质保期。
（4）详细的成品保护的办法和措施
（5）重点部位、各分项工程之间衔接部位的施工方法。
（6）安全生产和文明施工措施。
（7）售后服务的内容及措施。
（8）分户验收方案
（9）节能验收方案
（10）系统调试方案
（11）深化设计方案
（12）近三年同类工程业绩。
（13）本项目拟定的现场组织以及负责管理和执行合同的现场内
外主要人员。
（10）投标单位认为必要的其他技术资料。
技术功能要求及规范
1.标准和规范依据：
1.《民用建筑设计标准》（DBJ01-602-97）
2.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
3.《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）
4.《低温热水辐射供暖应用技术规程》（DBJ/T01－49－2000）
5.《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》图集（03K404）
6.《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程》（DBJ01-605-2000）
7.《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》（CJ/T175-2002）
8.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
10.《居住建筑节能设计标准》（DBJ11-602-2006）
11.其他相关规范、标准
2.主要材料的技术参数和技术要求
2.1 采暖方式及设计要求：
采暖方式为 地板采暖，供回水温度55℃/45℃。
房间冬季室内设计温度：
起居室20℃、卧室20℃、卫生间25℃、厨房18℃。
供暖热负荷需考虑家具和地面覆盖物遮挡因素的影响。
地面装饰层按实木复合地板或地砖考虑。
分集水器位置可以按图纸标示位置进行考虑和计算。
室内各环路应考虑水力平衡设计、调节。
2.2 管材：
2.2.1 PERT管，规格de20*2.3
2.2.2管材不得混用。
2.3 分集水器：
2.3.1投标方可按下列要求推荐分集水器
2.3.1分集水器材质为黄铜材质，供回水主管尺寸为DN25。采用分户温控，在每个分集水器前设置区域温控阀，温控器采用液晶编程温控器。
2.4绝热层：楼板间绝热层采用20mm厚的聚苯板，容量大于20kg/m3，2.5聚苯板上铺设一层无纺布基铝膜层，镀铝膜表面印刷50mm×50mm 坐标。
2.6低碳钢丝网：低碳钢丝网采用φ2，网格不大于100*100。
2.7辅助材料：应满足中华人民共和国行业标准《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）要求，进场时应具有相关部门出据的检测报告及出厂合格证；所有设备应有包装规范，包装应保证产品在运输途中不致遭到毁坏、变形、受潮及部件丢失，对其中绝缘部分及有机材料制成绝缘件应特别加以保护以免受潮，包装箱上应由在运输和保管过程中必须注意的明显标志（如向上、防潮、防震等）。
3地板采暖系统施工的主要技术要求
3.1沿墙四周设置伸缩缝，伸缩缝材质为高发泡聚乙烯，高度为120mm，宽度为10mm。过门口处和地面面积超过30m2或边长超过6m时，应设置伸缩缝，伸缩缝采用高发泡聚乙烯，管材穿越伸缩缝时，需增设波纹套管，波纹套管口径大管材外径一号，长度不小于200mm。伸缩缝位置应标注在图纸上。
要求沿外墙1m内采用150mm的管间距布置，保证了房间的温度梯度的分布，达到最佳舒适度。地暖管道通过门洞口时，最外侧管道距洞口边缘不少于200mm；地暖管道距周边墙面等的距离需要说明。
要求针对家具遮挡对散热量的影响进行了管间距的修正。
3.2要求铝箔反射膜整张平整粘贴在聚苯板上面，不能有起泡现象，接缝处胶带粘接。
3.3绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑，间隙10mm，错缝铺设。
3.4平均管间距的安装误差不应大于10mm，管道切割应采用专用工具，切口应平整，端口面垂直管轴线。同一路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为±5mm。加热管固定点的间距，管材用塑料卡钉固定在复合保温层上。弯头处间距不大于300mm,直线段间距不大于600mm。
3.5加热管始末端或其它管道密度较大处，当管间距≤100 mm时，应设置柔性套管等保温措施。
3.6分集水器为水平安装形式，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地不小于300mm。
3.7水压试验：浇筑混凝土填充层之前应进行系统水压试验，试验合格后方能进行混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中系统必须一直保着压；混凝土填充层养护期满之后，系统也应处于保压状态。水压试验应符合下列要求：试验压力应为不小于系统静压加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa；冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。投标单位应提供安
装正式集分水器前的系统保压临时措施。
竣工验收合格前的房间，因管道存水而发生冻裂管道的由中标人负责；竣工验收合格后而无人入住的房间，中标人负责协助物业做好防冻措施。
3.8埋设于填充层的加热管严禁有接头。施工验收后，发现加热管损坏，应先报建设单位和监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
3.9 应考虑集分水器安装位置背面装修的要求。应考虑临时采暖期内的配合和维护措施。
3.10地板采暖系统在交工前应进行彻底冲洗。
3.11其他未尽事宜参见设计图纸和相关规范、标准、图集，不一致之处投标人予以解释。
3.12针对地板辐射采暖工程如何避免地面开裂、对生活冷热水与地暖管道出现的交叉现象如何解决、连接散热器的管道如何进入卫生间更好，在技术标标书中提出意见或建议。
3.13投标单位应提供详尽的确保施工质量的施工技术方案，应包括且不限于以下内容：项目管理目标（质量、工期、安全、文明施工）和组织机构设置；劳动力、材料设备及施工进度计划；主要施工工艺及技术措施；施工质量、安全、工期、消防保卫等保证措施；系统运行调试及竣工验收等。
4.产品验收
4.1国家颁布的有关地板采暖系统安装施工及验收规范，及有关质量检验标准为依据。
4.2主要材料的供货安装验收必须以甲方认可的产品品牌范围、规格、型号及施工图纸、设计说明、有关变更的书面文件、国家颁布的施工及验收规范和质量检验标准为依据。
4.3乙方在主要材料进场后应立即知会甲方或监理单位，由甲方、监理对照合同与有关设计文件对产品的数量、型号规格、外观等进行开箱验收，核对无误后方可进场安装。
4.4乙方安装完成并整理好竣工验收资料后，通知总包、监理验收。
4.5低温热水地板辐射供暖系统施工中的中间验收
依据低温热水地板辐射供暖系统施工中土建与设备专业作业交替进行的特点，工程施工过程中的中间验收有：
1）绝热层安装后，应办理绝热层安装质量的验收，并填写绝热层安装质量中间验收记录单。
2）设备专业加热管道安装和第一次水压试验合格后，与土建专业办理加热管道安装质量的验收，管道内水不泄掉，一直保持一定的压力，填写加热管道安装质量中间验收记录单。
3）土建混凝土填充层施工的养护期满，并再次检验水压试验合格后，与设备安装工
种办理混凝土填充层施工质量的验收，并填写混凝土填充层施工质量中间验收记录单。
4）以上验收会同监理一起进行。
4.6为保证工程质量，及时发现漏水、渗水的情况，投标人在工程竣工前，须进行四次水压试验：
第一次，管道安装完成后进行强度压力试验，并保压至填充层施工完成第二次，填充层施工完成后竣工验收时进行工作压力试验
第三次，物业公司接收工程时进行工作压力试验
第四次，小业主（用户）入住前进行工作压力试验并保压至小业主（用户）接收
4.7水压试验前应进行管道和热媒集配装置安装质量的预检，并填写相关的验收记录单。
5.技术培训
5.1 投标单位应就地板采暖系统施工过程及竣工验收后，对招标单位的技术人员和维修人员进行操作和维修方面的培训。
5.2 中标单位应在培训开始前一个月提出推荐的培训计划，以取得招标单位同意。
5.3 投标单位排出的培训人员，应至少具有三年的维修经验。
5.4对操作人员的培训内容至少应包括操作和安全保护措施。
第四篇：除尘器技术要求
附件1技术规范 总则
本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。各标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。具体标识要求由设计方提出要求。2 工程概况
2.1工程概况
本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。同步建设烟气脱硫、脱硝设施，厂址场地留有再扩建条件。2.1.1厂址条件
国网能源哈密电厂位于新疆维吾尔自治区哈密市境内，厂址位于哈密市西南方向约62km。电厂厂区位于一号矿井进矿道路的西侧，北临哈罗公路和哈罗铁路，南距国网能源哈密大南湖矿区一号矿井1.7公里。厂址地貌成因类型为剥蚀丘陵，场地自然地面高程在482～523m之间。2.1.2运输
公路：哈罗公路在厂址北侧通过，一号矿井和电厂对外道路交通均接至哈罗公路。
铁路：在建哈罗铁路在厂址北侧通过，厂址附近设有巴特站。航空：距厂址的机场为东北约70km的哈密机场。
大件设备运输：由设备产地经兰新线运至哈密站，再转哈罗公路运输进厂。2.1.3气象条件
哈密电厂厂址位于哈密市西南方向约62km。厂址所在区域基本气候特征：哈密地区位于欧亚大陆的腹地，远离海洋，属于典型的大陆性干旱性气候。主要特点是夏季燥热，冬季寒冷，常年少雨；年、日温差大。蒸发量大，光照强；风沙大，盛行东北风，风向日变化明显；湿度较小，冬季湿度大，春季湿度最小，清晨湿度大，午后湿度小。
根据哈密气象站的有关资料，经分析得出本工程设计所需气象数据如下： 累年平均气温： 10.0℃
累年极端最高气温： 43.2℃（1986年7月23日）累年极端最低气温：-28.9℃（2002年12月25日）累年平均气压： 930.9hpa 累年平均相对湿度： 44% 累年平均蒸发量： 2639.7mm 累年年平均降水量： 38.6mm 累年年最大降水量： 71.7mm（1992年）累年年最小降水量： 9.3mm（1997年）
累年最大一日降水量： 25.5mm（1984年7月10日和2002年6月19日）累年最大一次降雨量： 31.3mm（2005年，历时3天）累年平均风速： 2.0m/s 累年最大风速： 21.0m/s（1972年3月21日，相应风向为ENE）累年全年主导风向、相应频率：NE 14% 累年夏季主导风向、相应频率：NE 14% 累年冬季主导风向、相应频率：NE 17% 累年最大冻土深度： 127cm（1977年2月10日）累年一般冻土深度： 92cm（1951年～2010年）累年最大积雪深度： 18cm（2006年1月2日）累年一般积雪厚度： 7cm（1951年～2010年）累年最多沙（尘）暴日数： 46天（1953年）年最多冻融循环次数： 2次 30年一遇极端最低气温：-30.1℃。
根据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001＜2006年版＞）中的“全国各城市的雪压和风压值表”及“全国基本雪压分布图”，建议厂址区域50年一遇、100年一遇雪压分别取0.20kN/m2、0.25kN/m2。2.1.4地震、地质与岩土工程
场址处于区域构造相对稳定的区域。厂址区50年超越概率10%的场地地震动峰值加速度为0.1g，相应的地震基本烈度为7度。
厂区主要建（构）筑物拟采用天然地基，以①层粉细砂、②层砾砂下伏的强风化砂岩层作为厂区建（构）筑物的天然地基持力层；
厂址区常年最高地下水位埋深大于40.00m，可不考虑地下水对于建构筑物的影响。2.1.5基本风压
累年十分钟平均最大风速为21.0m/s（1972年）。50年一遇风压为0.60kN/m2，相应的风速为31.0m/s；100年一遇风压为0.70kN/m2，相应的风速为33.5m/s(在汽机房、锅炉房高度上，风速设计值应高于此值)。
2.1.6厂区地形地貌
厂址地貌成因类型为剥蚀丘陵，厂址场地西北高，东南低，自然地面高程在482～523m之间。2.1.7 厂用电系统电压：
高压：高压系统为10kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机额定电压为10kV。
低压：低压交流电压系统（包括保安电源）为400V、三相、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。2.2主要技术规范
2.2.1 设备有关标准及规范：
设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范，投标方提供的设备应符合但不限于下列现行有效版的规范和标准（以最新版本为标准）：
《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB985 《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 GB3078 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274 《工业与民用通用设备电力装置设备规范》 GBJ55-83 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《工业污染物排放标准》 GB4280-84 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB6719-86 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB11653-89 《布袋除尘器性能测试方法》
GB12138-89 《脉冲式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89 《机械振动类袋式除尘器技术条件》 ZBJ88010-89 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《工业污染排放标准》
GB4280-84
GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》
《三相异步电机试验方法》 GB1032 《旋转电机 定额和性能》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92 《一般用途的离心风机和轴流风机》 JB1416-86 《小功率电动机通用技术条件》 JB5171-85 《产品表牌》 JB8-82 《通风及空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 2.2.2 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方如出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方必须无偿遵守这些要求。2.3 设计条件
本工程地处哈密市，暖通有关的室外气象参数如下： 安装高度
-10～52m（各转运点）
年平均温度： 10℃ 夏季通风室外计算温度： 31.5℃ 冬季通风室外计算温度：-10.4℃ 极端最高气温： 43.2℃ 极端最低气温：-28.6℃ 电源参数：本工程所提供的电源参数为：AC 三相四线 380/220V 50Hz。技术要求
3.1 设备规范 3.1.1设备名称及用途
3.1.1.1设备名称：脉冲布袋式除尘器 3.2主要技术参数
煤仓间原煤斗：（共24套,库顶式）处理风量：
L=5850~7800m/h
3设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 7200~15400m3/h 设备净重： 2000kg 外形尺寸： 长×宽×高=1950×1510×3860 mm
煤仓间转运站43m层：（共4套）处理风量：
L=10800~14500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 7200-15400m3/h 设备净重： 2450kg 外形尺寸： 长×宽×高=1950×1510×3960 mm
煤仓间转运站52m层：（共2套）处理风量：
L=14500~18500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 17000~24000m3/h 设备净重： 2850kg 外形尺寸： 长×宽×高=4000×2600×3800 mm
1号转运站-10m层：（共2套）处理风量：
L=18500~22500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 24000~32300m3/h 设备净重： 3300kg 外形尺寸： 长×宽×高=3240×1950×4950 mm 注：1号转运站除尘设备需配备空压机，每台除尘设备配备1台。
脱硫工艺楼石灰石仓屋面：（共3套,库顶式）处理风量：
L=1800~2500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 1980~3517m3/h 设备净重： 1200kg 外形尺寸： 长×宽×高=1400×1400×3150 mm
脱硫工艺楼石灰石卸料间屋面：（共2套）处理风量：
L=18500~22500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 24000~32300m3/h 设备净重： 3300kg 外形尺寸： 长×宽×高=4200×2800×4000 mm 注：投标方拟提供的设备必须严格按照上述参数要求应标；所有除尘设备进出接管方向、换袋门、爬梯等布置以设计院图纸为准。3.3 设备型号及用途
3.3.1 设备型号(或型式)：投标方产品型号
3.3.2 用途：输煤系统运转皮带层、烟气脱硫石灰石仓及卸料间除尘。3.4 设备性能要求
3.4.1 机组的除尘效率不应低于99.9%。
3.4.2要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。每台都必须是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。除尘器应符合《脉冲式喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89。3.4.3 除尘设备和部件的设计、工艺和制作应保证设备，在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。
3.4.4 每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。
3.4.5对于非投标方生产,而由投标方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件,应符合国家有关标准和规范,对于由此而产生的任何质量问题,投标方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。投标方应保证整机的性能，对所有外购件的质量负责，在保质期内属质量问题的应免费修理或更换。对所有外购件生产厂家在商务报价时列表说明。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。
3.4.6脉冲控制采用电控(DMC)，电控仪性能应符合《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》JB/T5915-91的要求，其外观、功能、喷吹间隔、准确度、负荷、振动等指标也应符合有关的行业标准。脉冲控制仪应设计合理，安全可靠，防尘、防水。
3.4.7控制阀采用电磁阀，控制阀应符合国家相关的行业标准。阀体接受信号应灵敏、动作准确、长期运行可靠，工作性能应能满足工艺要求。3.5设备制造要求
3.5.1 脉冲袋式除尘器的制造应满足国家标准、本规范的要求和投标方企业标准。其钢结构及内部组件应符合《脉冲式除尘器技术条件》ZBJ88011-89。投标方应严格按照招标方确认的(或通用标准)制造加工图纸生产。如招标方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，投标方应积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。3.5.2除尘器本体
3.5.2.1 除尘器壳体加工焊接应坚固、密封，焊缝抗拉强度应不得低于373N/mm2。焊缝应均匀平整、不得有气孔、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊后应清除焊渣、焊豆及其它焊接残留物，焊角高度相应大于或等于相接材料较薄者的厚度，焊缝接头型式与尺寸应符合《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985的要求。
3.5.2.2 焊接结构件中材料的机械性能应不低于GB700中有关A3的规定。当工程有特殊要求时，双方另行商定。
3.5.2.3除尘器壳体上方应根据型号大小设置1个或几个检查孔，以便观察、维护、检修，人孔或检查孔均应压紧不漏风。
3.5.2.4除尘器灰斗应有一定的倾斜度，其内部各处应平滑，防止积灰，必要时，根据工程需要，选用招标方认可的不锈钢等不易积灰的材料。3.5.2.5 除尘器外壳应采用A3或A3F钢制作。
3.5.2.6 铸件应符合GB976的规定，应完好无锁孔、气孔、裂缝、起皮、沙眼或其它有害缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸、化学处理或其它标准方法处理。分型面上的飞边、烧冒口应铲平打磨。
3.5.2.7除尘器本体的法兰连接应平整，两连接法兰的螺栓孔中心偏差应小于其螺栓直径的1/6, 连接螺丝间距、规格应符合要求，法兰间应有密封垫圈。3.5.3除尘器滤袋、框架
3.5.3.1除尘器滤袋的规格及偏差、缝制滤袋的技术要求应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90的要求。除尘器的每个过滤器都将配有它自己的填密件以保证在过滤器更换后保持负压和气密密封，过滤器的材料将是目前的先进产品。滤袋的缝线必须牢固、平直且不得少于3条；缝线材质应与滤料材质相同；应选用各种性能均优于前者的缝线；缝线在10cm内的针数不少于40±5针；滤袋的缝合宽度为10-20mm。
3.5.3.2滤袋框架应符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91的要求。框架座应有足够的强度和刚度；所有焊接点应焊接牢固；框架与滤袋接触的表面应光滑光洁；框架表面必须经过防腐处理，根据不同需要进行电镀喷塑或涂漆。
3.5.4 除尘器和风机要求为一体化设计，不允许分散供货；风机应设置减振机座。3.5.5 除尘器本体、离心风机由投标方组装成适合运输吊装施工的组合件。3.5.6每台设备都须配备可卸式面板。该面板采用快速拆卸式紧固件，以便于拆卸和检修该装置的所有工作件，包括过滤器与旋转设备。
3.5.7每台设备都必须有隔振底座以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。
3.5.8所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。
3.5.9所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。
3.5.10设备、部件和附件在设计或选择上将适合于在规定的环境中持续工作，能够适应下列有关荷载的最不利的组合： ——设计压差
——运行条件下或试验条件下部件的重量 ——所连接的部件引起的外部荷载 ——轴承反作用力
——支架和升降吊耳的反作用力 3.5.11当电源电压偏差在允许范围内，应确保机组能正常启动和运行。3.5.12机组机座固定时，机组的振动值应在5mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）。
3.5.13所供产品需达到严密可靠，无渗漏，自动控制部件安全可靠，机组启停应能实现与皮带的联锁。3.5.14机组的漏气率应小于5%。3.5.15风机的转速不超过2900转/分。
3.5.16所提供的除尘设备将符合一切适用的空气污染控制法和条例，以防造成公害，防止对人或附近的财产造成损害，防止污染物重新进入工作场所。3.5.17除尘设备在设计上将能防止火灾，爆炸等。
3.5.18所有除尘器都将在生产厂组装好，能够连续工作，可以不停机清理。3.5.19每台除尘器都将有防爆通气口，其最小通气面积将为1m2/12m3除尘器容积。
3.5.20除尘器在设计上将能够使维修人员不必进入除尘器而在外面就可以更换过滤器。投标方应提供维修平台和梯子以便对除尘器进行修理和维护。投标书中应提供梯子及平台的图纸供招标方审查。
3.5.21 投标方将提供备用过滤器，其数量至少将为总需要量的10%。3.5.22 1号转运站每台脉冲袋式除尘器配备一台空压机，空压机储气罐应按投标方脉冲布袋除尘器耗气量进行配备，其容积应保证设备的正常运行，储气罐容积最小不低于0.3m3。除尘器接入压缩空气气源，即可投入工作，并自动按设计程序执行正压清灰。脉冲袋式除尘器所配空压机应选用合资企业的产品，投标方推荐三家生产厂供招标方选择
由投标方配套提供的空压机应符合国家现行的规程规定，所供出的压缩空气应干燥，能保证除尘器用气、布袋不粘结。
3.5.23当煤尘含有大量蒸汽时，滤袋不粘结，灰斗不挂壁，排灰干净。并有阻燃、绝缘和防腐保护。
3.5.24 除尘器滤料应采用防潮、防粘结覆膜滤料，其特性等应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90的要求。
对于高湿地区(环境)应用的布袋除尘器，其滤料应满足吸水率低、易于清灰的要求，或者提供招标方认可的加热去湿清灰的技术措施。
3.5.25投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。3.5.26噪音测定方法应符合国家标准。
3.5.27除尘器本体所带接线盒、检查门、进风口及排风口的具体位置应完全满足设计院的要求。
3.5.28 满足上述要求的脉冲袋式除尘器的制造图中标后提供，但需经设计院认可。
3.5.29脱硫工艺楼选用的除尘器应满足在高温、低温、雨雪天等不利的室外环境下连续正常运行的要求。并考虑露天环境下除尘器本体及其附属设施的防雨雪、防冻和防锈蚀等室外的不利情况。
3.5.30 投标方提供在保证除尘效率的情况下允许的布袋破损率 %。3.5.31 投标方提供风机设备选型计算书。3.6 电气
3.6.1 招标方为除尘器及其辅助设备提供的电源为AC380/220V，50HZ，三相四线制，每台设备1回，投标方设备所需的其它等级电源，由投标方自行解决。3.6.2 当电源电压在±10%、频率在±2.5%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。
3.6.3 投标方提供设备装配套的电动机应符合国家有关标准，接线盒应为防雨式。布置在输煤系统的空压机及离心排风机所配电机应为防爆式。电动机防护等级不低于IP54，室内控制箱防护等级不低于IP54；室外控制箱防护等级不低于IP65。
3.6.4 投标方提供的配有电机的除尘器应有接地端子并作明显标记。3.6.5 投标方应按本规范书的要求提供在工厂装配好的全部电气接线及其导管、电气接线端子盒、就地电气控制盘、设备接地线及其接地桩头。如控制箱不在除尘器本体上，则每台控制箱与被控设备之间的连线暂按10米考虑，并由投标方供货。
3.6.6电动机设置短路及过载保护器。
3.6.7所有电缆应选用交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套。3.7 仪表和控制要求
3.7.1投标方将给所有除尘器部件、诸如挡板、风机、脉冲阀等配备局部控制设备、监视设备和电源开关设备、以使除尘器达到规定的性能。
3.7.2除尘器控制柜将包含使除尘器按规定运行和对除尘器所需的一切控制用逻辑电路，电源开关设备、指示器和报警器。控制器将包括局部仪表、压力表、报警器和记录器，与除尘器入口防火阀的连锁，留有与消防信号的连锁接口，与运煤皮带的连锁接口。投标方将提供“系统在工作”指示灯和“系统不在工作”指示灯以及报警触点。
3.7.3除尘器和空压机应与输煤(石灰石)皮带连锁启动，滞后5分钟停运；电气控制盘应设有手动/自动切换开关。手动时应能在盘上手动操作各电动设备的启、停，自动时应能通过自动控制系统远程控制，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁。
3.7.4控制柜将包括风机就地启停开关，与消防信号的连锁，与运煤（石灰石）皮带的连锁。
除尘器就地控制，除尘器留有与消防信号的联锁接口，与运煤皮带的联锁接口。脉冲袋式除尘器与自身所配空压机的联锁启停控制由投标方在其控制柜中完成。3.7.5投标方将提供对下列数据的远程指示和发送装置。a除尘器入口压力 b除尘器压差
c除尘器进、出空气温度 d清理时排出空气的浓度
以上开关量信号应输出干接点，240V AC 5A或220VDC 3A，模拟量4~20mA，并在端子排引出。
3.7.6投标方将负责所有必要的调整和校准工作。控制部件的位置将便于从事维修或更换工作。控制部件周围将按投标方的建议留出起码的空隙。
3.7.7每台除尘器都将配有合适的尘位指示开关，用于指示除尘器中的高尘位。3.7.8每台除尘器口都将配有压差指示表和压差报警开关。该表和开关都将配齐安装用设备零件、联箱、测试接头和隔离阀。压差指示表在除尘器外壳上的安装位置将便于维修和看表。报警开关将有直观设定值调节器。3.7.9将配备局部手动控制开关，用于除尘风机的初始起动。旋转阀电机将跟除尘风机连锁，以便自动起动。
3.7.10机组的控制、保护项目至少应包括：电动机过载保护、自动控制线路、操作所需的控制装置、报警器、继电器、电动联锁装置及控制板内部线路。3.7.11就地控制盘内部接线必须由生产厂家预先接好，并留有足够的外接端子。所有部件都必须可能通过铰接面板方便加以维修或更换，每个控制板都必须配有钥匙开关的锁。
每个就地控制板都必须包括但不限于下列接点、控制器、显示器和/或报警器，视适用性而定：
－除尘器启动信号和指示灯。－除尘器关闭信号和指示灯。
－除尘器与皮带、卸料车连锁在输煤(脱硫)程控系统及就地均能实现，就地应留出联锁接口。
3.7.12 本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。其仪表及控制设备的选型应与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不应含有水银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。3.7.13 仪表和控制设备应能满足电站使用环境要求。防护等级为IP55。3.7.14控制箱应设有过载和短路保护，确保设备安全运行。
3.7.15控制箱内的任何元件不应因电源、电压波动而出现过热及寿命缩短或功能减弱。
3.7.16控制箱基面框架的各边应是由成型标准槽钢和角钢焊接或栓接并由无缝钢板全封闭的刚性、独立结构。
3.7.17整个装置应有足够的强度以便能承受在运输、安装和正常情况与短路条件下的意外应力而不致损坏。
3.7.18控制箱能够电缆上进线或下进线,电缆通道进孔应当用一块活动板遮盖,活动板不能被撞击。
3.7.19控制箱应设吊环以便在运输、安装和维护时易于搬运。
3.7.20应当设置足够大的电缆入口,以便外部电缆接入时不致使电缆弯曲超过最小弯曲半径。3.7.21投标方应提供由控制盘至各设备之间电缆路径的设计及连接电缆型号及数量，并负责供货、安装。3.8 材料及焊接
3.8.1机组所采用的钢板、型材、管材等应符合投标方国有关国家标准、规定。所有两种直接接触的材料必须是相容材料。以防止锈蚀的加速及轴与轴承之间转动失灵及材料表面剥落等现象。3.8.2设备构件不应含有汞化合物。
3.8.3垫圈、涂料、保温材料及设备其它结构应具有防火特性并符合投标方国国家防火协会的等级及其试验要求。
3.8.4投标方拟提供的材料应在投标书中说明。3.8.5对所有的材料，都应做到：
A）对于要求焊接的部件表面及其边缘应先经过处理，除去油污。润滑油、污垢、铁锈及其他有害物质。
B）对于采用热割的地方其表面松散杂质应予以清除。
C）对于切割过程中所留下的熔渣及铣截时的表面气蚀都应予以清除或对其表面进行磨、铲、喷砂等处理，以保证焊缝质量。3.9 清洁、油漆、保温 3.9.1清洁
3.9.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
3.9.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。3.9.2 油漆
3.9.2.1投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
3.9.2.2设备出厂前应喷涂三层底漆二层面漆，油漆颜色按招标方要求定。3.9.2.3投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。3.9.3标志
3.9.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设备净重。
3.9.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合《产品标牌》的规定。
3.10 系统内设备的油漆颜色由招标方确认。
第五篇：风机技术要求
5.1规范和标准风机技术要求 5.风机质量保证及实验
风机的设计、制造和验收，符合引进国家和现行使用的有关的国家标准，包括但不限于：
《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-91 《电站锅炉离心送风机和引风机》JB4358-86 《通风机通用技术条件》JB1416
《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》GB3235-1999 《通风机空气动力性能实验方法》GB1236-85 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验》JB3165-82 《通风机现场实验》GB10178-88 《电站锅炉风机现场实验规程》DL469-92 《通风机叶轮超速试验》JB/T6445-92 《通风机转子平衡》JB/TQ337 《通风机振动检测及其限值》JB/TQ334 《风机用铸铁件技术条件》JB/TQ336 《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888-93 《通风机焊接质量检验》JB/TQ330 《通风机铆焊件技术要求》ZBJ72039-90 《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T468-2004 《通风机油漆技术条件》JB/TQ332 《风机包装通用技术条件》JB/T6444-92
5.2风机质量保证
5.2.1风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图纸规定，提交材料机械性能和无损探伤试验的试验报告。
5.2.2每台风机的主要零部件均应进行功能试验，并保证设计和结构满足本招标文件的要求。
5.2.3用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
5.2.4叶轮采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定。
5.2.5风机主轴、联轴器及风门轴等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
5.2.6风机采用的铸铁件，应符合JB／TQ336－93（风机用铸铁件技术条件）的规定。
5.2.7风机的焊接，应由按JB/TQ338－84 《通风机电焊工考核标准》考核合格的焊工焊接。
5.2.8除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量应符合JB／TQ330－83《通风机焊接质量要求》的规定。
5.2.9风机的振动精度，应符合JB／TQ334－87《通风机振动精度》的规定。
5.2.10风机转子动平衡前，组成转子的零部件应分别单独进行动平衡，其评价等级为 G2.5，风机叶轮出厂应附有动、静平衡实验报告。
5.2.11风机转子动平衡，应符合JB/TQ332－84《通风机转子平衡》的要求。
5.2.12风机的涂漆质量，应符合JB/TQ332－93《通风机油漆技术条件》的规定。
5.2.13投标人应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：
5.2.13.1产品检验合格证书
5.2.13.2主轴、叶轮等零件材料检验合格证书
5.2.13.3主轴、叶轮等零件材料试验报告
5.3风机试验及验收
5.3.1投标人须提供相应设备的实验报告，包括动、静平衡试验。
5.3.2风机试验
5.3.3投标人对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前，必须将试验程序和试验装置（包括仪表校准曲线和检验合格证书）通告招标人。
5.3.3.1动平衡试验
5.3.3.2空气动力性能试验
5.3.3.3振动试验
5.3.3.4叶轮焊缝探伤检查
5.3.4投标人对下述试验提出书面要求，交给招标人，并派人参加试验。
5.3.4.1风机运转试验
5.3.4.2轴承箱等设备的渗漏试验
5.3.4.3风机机组的噪声测量
5.3.5风机转子的运转试验，应在额定转速下进行，连续运转时间，从轴承温升稳定后起算，由相应的润滑剂按相应的规程规定确定试验时间，轴承温升不得超过有关标准的规定，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱，不得有油泄漏。
5.3.6风机的空气动力性能试验，由投标人按JB／TQn342－84《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制工作状态下的P－Q、N－Q、ή－Q的特性曲线。
6.包装和运输
6.1设备包装适合于运输和安全要求，整套设备分为裸装件和包装件，包装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，运输过程中不会变形和损坏。
6.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，可防止运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
6.3凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
7.技术文件交付
7.1投标人接到中标通知书后一周内提供有关图纸、技术资料（供设计院和招标人使用）。
7.2投标人应提供设备易损件图纸和资料（注明轴承型号）。
7.3风机总装图，包括：主要安装尺寸、剖面图、地脚螺栓孔位置和尺寸等。
7.4风机基础设计资料：动静载荷及载荷分布、转动惯量、设备总重量。
7.5风机安装、调试、操作、维护使用说明书。
7.6随机图纸及资料、装箱清单、产品合格证明书。
8.供应的图纸及文件
投标人在交货时须随机供应下述随机设备资料各二套：
风机及的安装、使用、维护说明书
设备清单及备品备件清单
设备荷重资料、设备装配图和部件结构图
设备出厂试验报告
设备材质性能保证资料等
9.售后服务要求
9.1投标人无偿提供人员培训服务，在设备安装、调试期间，派技术人员到现场指导。
9.2质保期为设备运行二年，质保期内因设备设计、制造问题发生的任何损失，中标人免费为招标人维修并免费更换损坏配件。
9.3投标人在接到招标人要求提供服务的电话（或传真）后8小时内作出响应72小时内派出合格的服务人员到达需方设备使用现场。
9.4其它售后服务内容由投标人在投标文件中作出说明。
2.每台套风机供货范围如下：
2.1风机本体（含调节风门、进风口、叶轮）、轴承箱组（含轴承等）和风机与电动机之间连接用弹性联轴器（含防护罩）等。
2.2投标人需配全6个联轴器，（包括电机侧联轴器，电机输出轴径及键槽尺寸由招标方提供），配全联轴器柱销、弹性胶圈、地脚螺栓、防护罩等。
2.3风机进出口配对法兰和紧固件螺栓组等。
2.4属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本招标文件未列出和/或数量不足，投标人仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。
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