第一篇：隔爆设施安设安全技术措施
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隔爆设施安设安全技术措施
一、施工、作业或使用地点：
全矿井下
二、规程、安全技术措施使用期限：
2016年7月1日～2016年12月31日
三、编制内容：
为了加强矿井安全生产工作，针对通防队综合班安设及回收隔爆设施工作，特编制隔爆设施施工安全技术管理措施如下：
四、准备工作
1、通防队综合班班组长要认真组织好班前会，明确分工及任务，贯彻好安全事宜。
2、每个参加作业的人员都应按时参加班前会，学习本措施、对施工地点、断面、工作要求了解清楚，掌握有关安全技术措施和施工要求，并签字备查。
3、不参加班前会、不学习本措施者不安排当班工作。
4、班前会上需指定施工负责人，由施工负责人负责整个作业过程的安全和工程质量。
5、如在有车辆、皮带运输机运行的巷道作业或需要用矿车进行材料运输时，需提前与相关单位联系，办理相关手续，并通知相关单位。
6、每次在有架线的运输大巷、石门安设隔爆设施时，必须提前办理停电申请书，并对架线停电、接地，并在施工地点两侧30米安排人员警戒，禁止行人、车辆通过。
五、作业要求
1、按规定计算好隔爆水袋水量及个数等，带齐当班所需的材料、工具，第 1 页
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所需的棚架应在地面加工。严禁用皮带、刮板运输机运送材料和工具。
2、每次进入作业地点后，选择在顶板完好、稳定的地点安设，认真检查施工地点前后5m内的支护及顶、帮情况，用长柄工具清除伞檐、浮石，无法清除的，必须及时支护。严禁在空顶或顶板破碎及有其他安全隐患的地点作业。
3、每次在皮带运输机运行的巷道安设隔爆水袋时，必须提前与皮带司机联系，只有停止皮带运行，并锁好皮带运输机开关，挂上警示牌，方可开始施工。待施工结束后及时与皮带司机联系，恢复正常作业。
4、巷道高度超过1.5m高时，必须使用梯子或高凳，梯子、高凳放平稳，并用好保险绳作业；施工过程中不得损坏作业地点的设备、缆线。
5、每次在锚杆支护巷道中安装时，先选择外露长度合适的锚杆，再根据巷道断面形状及安设要求将焊有吊环的托盘（与掘进前探梁吊环相同）安装在锚杆螺杆上，安装吊环时必须加弹簧垫圈，弹簧垫圈必须压平、锚杆螺线必须露出两扣以上；棚梁用铁链或铁线挂在吊环上，棚梁沿巷道方向且保持水平，铁链或铁线与顶板垂直方向和应有一定夹角以减小棚架晃动幅度；吊挂必须牢靠，框架捆绑牢实，捆绑铁线时，应一人操作，防止线头伤人。
6、为防止卸载锚杆预应力，严禁松动锚杆托盘螺母。
7、框架固定好后，将多余铁线剪断或线头向上，防止伤人；将水袋逐个挂在棚架的挂钩上并加满水，水袋纵断面中线与巷道中线垂直。
8、每次水袋安装完毕灌满水后，认真检查水袋是否漏水，若漏水，应及时更换。
9、检查水袋区域是否平整，水袋间距等是否符合质量标准化要求，否则应及时调整。
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10、每次隔爆设施回收时，应先将水袋内水倒出，取下水袋，洗净叠好后放在巷道较宽处码放，防止被锋利器物扎坏；取下棚架、吊环，取下的棚架应及时运至指定地点，严禁放在运输机内。
11、每次施工完毕对作业现场进行清理，将不用的材料运至指定地点。按规定填写隔爆设施牌板和记录；拆除警戒，通知受到影响的单位或人员恢复生产，由施工负责人向通防队调度和矿调度汇报。
六、安装地点
1、主要水袋棚用于隔绝矿井两翼、相邻的采区或相邻的煤层，防止一翼、采区或煤层内发生的瓦斯煤尘爆炸产生的冲击波或风流逆转影响到另一翼、采区或煤层，具体安设在主要运输大巷、石门，集中运输巷或回风巷，选用40L或60L水袋。
2、辅助隔爆水袋棚用于隔绝采掘工作面，防止采掘工作面发生瓦斯煤尘爆炸产生的冲击波或风流逆转影响到其他采掘工作面，具体安设在回采工作面的进回风巷，掘进工作面等，选用20L或40L水袋。
七、水棚结构和安装方式
1、棚梁用二寸铁管，棚架采用∮14mm制作，管上焊有用于挂水袋的挂钩，挂钩角度为60º±5º，长度20～25mm，∮6mm，相邻两挂钩间的距离为水袋同一边吊环的中心距，勾间向水袋内测相向布置，安设时将水棚架放在棚梁上，确保棚架平直、稳固。
2、水袋隔爆组应设置在巷道的直线段内，前后15m长的巷道断面应与棚区巷道断面一致，其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的用水量不小于400L/m2；辅助隔爆水棚组不小于200L/m2。
3、相邻水棚组净间距不得小于1.2m,不大于3m，主要水棚组总长度不小
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于30m,辅助隔爆组不小于20m。
4、首列水棚组距工作面的距离必须保持在60～150m范围内，极特殊情况下不得小于40m。
5、水袋距顶板、两帮距离应大于0.1m，小于1.6m，其底部距轨道面应大于1.8m、小于2.6m。
6、在断面小于7m2的巷道内，水袋边缘与巷道帮、水袋与水袋之间的最大间距不得大于1.5m。在巷道断面大于7m2的巷道内，水袋边缘与巷帮、水袋与水袋之间的最大间距不得大于1.2m。
7、水袋内应加入清水，不得混入煤浆和其他杂物，如袋中水内混入煤尘量超过5%时，应立即清理或更换。
八、其他规定
1、后期每当隔爆水袋水量少于其容积的1/3时，必须及时安排人员加水。且每次加水、更换、回收等工作必须按照本措施要求执行。
2、每次在运输大巷水袋加水、更换水袋等工作时，参加作业人数不得少于三人，并做好警戒工作，保证安全施工。
3、每次在架线巷道隔爆水袋加水、更换、回收等工作时，必须提前办理停电申请书，并严格按照审批时间执行。
4、其他严格按照《煤矿安全规程》、《矿井质量标准化》及其他相关规定执行。
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第二篇：隔爆设施安撤工操作规程
文 章来源
莲山 课件 w w
w.5 Y k J.COm 9
隔爆设施安撤工操作规程
一、安全规定：
1、按照《煤矿安全规程》规定，及时安设隔爆设施水棚或岩粉棚。
2、在下列地点必须安设主要隔爆棚：
（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。
（2）相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。
（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
3、在下列地点必须安设辅助隔爆棚：
（1）采煤工作面进风、回风巷道。
（2）采区内的煤层掘进巷道。
（3）采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。
（4）与煤仓相通的巷道。
4、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。
5、水棚的排间距为1.0—3.0米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米。
6、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。
7、吊挂水棚的挂钩，应采用45°斜钩，相向吊挂。
8、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米。
9、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。
10、采煤工作面、进回风巷和掘进巷道长度小于300米时设1个棚区，300—500米设2个棚区，500米以上设3个棚区。
11、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。
二、正常操作：
1、安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂及回撤。
2、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。
3、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。
4、在安装、回撤水袋（槽）时，如巷道超高，应用木马或铁马，放稳后，人员站在上面工作，要小心。
5、吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋（槽），吊挂要整齐。
6、向水袋（槽）中注入清水，水量充足。
7、查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜，否则要及时进行调整。
8、在顶板及附近巷道的支护有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。
9、安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。
文 章来源莲山 课件 w w
w.5 Y k J.COm 9
第三篇：导爆索使用安全技术措施
导爆索使用安全技术措施
根据集团公司要求，要在XX公司掘进工作面试验深孔预裂爆破，爆破作业中需用到导爆索，为保证施工安全，特制定导爆索使用安全安全措施如下：
一、导爆索在使用过程中严禁扭结、划伤。
二、剪切时必须用锋利的刀片，使用完后的刀片必须清檫干净。
三、导爆索索口应封好，严禁进水。
四、在有出水的炮眼中使用时，导爆索端口索头应预留15～20cm距离，且做好索头防水处理。
五、雷管与导爆索应同向传爆，切忌雷管反接。
六、孔口用黄土封堵，封堵长度要大于5米。
七、雷管脚线与放炮母线连接处要用防水胶布裹严。
八、周边炮眼、抽放孔要封堵严实。
第四篇：上海电机厂YBJC隔爆电机简介
上海电机厂电机简介
一、技术来源
上海电机厂有限公司先后从德国西门子公司，瑞士ABB公司、美国西屋公司，日本TMEIC公司引进各类电机的设计制造技术，通过消化吸收、自主创新，研发的电机已达到国际先进水平。
二、电机特点
1.体积小、马力大
上海电机厂所有的防爆电机都采用少胶绝缘技术，采用此技术生产的电机拥有以下优点：
1)绝缘性能得到大幅度的提高和改善
2)定子的槽满率增加
3)定子的温升低，散热能力增强
4)电动机的功率、功率因数提高，可耐电机10%的超负载率，效率高。
5)电动机的机座号可以做得更小，同等功率比YB2小一个机座号。
2.高稳定性、高可靠性
1)电动机轴经过万吨空气锤锻打，密实度高，轴的强度和抗疲劳能力增强。
2)线圈制造生产车间为恒温无尘车间，有效提高线圈的质量。采用加拿大生产的自动包带机，确保云母带包扎均匀，有
效避免人工包扎出现的误差。
3)定子采用真空压力浸渍无溶剂漆工艺(VPI)处理，电动机的绝缘性能优良，做到了常态介损极低，高温介损极低，整机泄漏电流极低，执老化电压下降率极低。线圈制造精良，机械强度高，有很强的防潮能力、耐腐蚀性和防电晕能力。
3.高效节能、安全环保
1)上电已全部淘汰了铸铝转子、采用铜笼结构。焊点全部用银焊丝焊接，提高导电率。转子采用铜笼结构，并经独特的转子铜排紧固工艺措施，保证铜排在转子槽内配合紧密。转子铜排与铜端环采用中频焊接技术，保证了铜排与端环熔焊为一个整体，采用铜笼结构可以减小转子损耗、提高效率、降低温升，保证转子运行平衡，降低电机振动值。
2)电机冲片设备采用西德SCHULER公司的高速自动压力机，生产出的硅钢片边缘光滑、没有毛刺，可避免形成电磁涡流，提高电机的效率。
3)YBJC系列电机比YB系列电机效率平均提高2.2%。
4)采用经过多年验证安全的防爆结构，选用的材料均为环保材料，噪声值比GB 10069规定的噪声限值平均低10dB。
5)安装维修方便，旧电机改造时原基础座不用动，对轮不用变。
6)使用上电YBJC节能型电机，可享受国家财政部减排节能专项资金补贴。
第五篇：自动化风窗及自动隔爆装置标准作业流程（通风队-设施）
5.1.1.11自动化风窗安设标准作业流程及危险源
流程名称
自动化风窗安设标准作业流程及危险源
适用工种
通风设施工
应用频次
中频次
相关事故案例
重要危险源
2项（标记☆内容）
工具及配件
脚手架、梯子、铁锹、大铲、挂线、卷尺、便携式瓦斯检测仪、水平仪、自动化风窗、砖（砖、水泥、沙子）。
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
准备工器具、材料
1.准备脚手架、梯子、铁锹、大铲、挂线、卷尺、便携式瓦斯检测仪、水平仪等；
2.准备调节风窗、砖（料石、水泥、沙子等。
1.工器具齐全、完好；
2.材料充足。
作业前未检查是否准备工具携带齐全造成有毒有害气体中毒、窒息。
1作业前未检查所用器物、工具是否完好；
2.未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器
检查作业环境
1.检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2.检查作业地点巷道支护情况。
1.通风良好；
2.有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3.巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4.作业环境无杂物、无淤泥积水。
未检查作业环境作业造成人员伤亡，有毒有害气体中毒、窒息。
1.在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息；
2.不使用专用工具敲帮问顶。
构筑自动化风窗
1.墙体四周掏槽；
2.施工基础墙体，达到设计安设自动化风窗高度时，安设自动化风窗，同时施工自动化风窗两边墙体；
3.墙体施工到自动化风窗上部时，封闭上部墙体，对墙体抹面、勾缝、抹裙边；
4.自动化风窗安设完成，调试运行至正常状态。
1.掏槽深度符合规定，见硬帮硬底；
2.自动化风窗安设符合通风断面尺寸和安装环境要求；
3.墙体砌筑同密闭施工标准，墙面平整，无裂缝，抹有不少于100毫米的裙边，严密不漏风；
4.风窗运行正常无故障，自动化调节精确。
☆掏槽深度不符合规定、未见硬帮硬底、未按照施工要求施工造成风窗漏风严重。
自动化调节风量
根据巷道通风需要，通过自动调节风窗开口的大小，实现对局部通风量和风阻的自动化调节。
1.检查调节风窗完好情况；
2.根据所需风量及时调整风窗叶片角度；
3.测风员核实其他区域内的风量。
☆控制平台调节参数有误或自动化调节风窗机械故障不能按指令调节导致工作面风量不足有毒有害气体中毒。
根据风量需求，调度室（通风部门）通过控制平台及时调节自动化调节风窗开口大小。
操作
流程
1.井下有电有气手动操作
根据井下手动开关，结合调节风窗调节板上面的刻度尺，进行人工调节。
1.根据需要调节左右风窗开口大小，选择对应的手动控制按钮，根据需要选择开启还是关闭，进行快速调节；
2.根据调节板上面的刻度尺进行点动调节，完成整个井下手动调节过程。
2.井下有电无气手动操作
1.用卡环钳取出调节板与气缸之间的插销；
2.人工抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板上面的刻度尺标定调节范围；
4.调节到位后，将气缸排气，并人工调节气缸杆的伸出距离，固定气缸与调节板。
1.取出调节板与气缸之间的插销；
2.抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板刻度尺标定调节范围；
4.人工调节气缸杆伸出距离，固定气缸与调节板。
在调节过程中打开电磁阀控制箱。
3.井下无电有气手动操作
调节操作过程分为拔插销方法和采用气动装置两种。
拔插销方法操作步骤为：
1.用卡环钳取出调节板与气缸之间的插销；
2.人工抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板上面的刻度尺标定主要调节范围；
4.调节到位后将气缸排气，并人工调节气缸杆的伸出距离，固定气缸与调节板。
气动控制步骤为：
1.打开电磁阀控制箱密封盖；
2.选择需要调节的调节板的电磁阀，进行手动控制。
拔插销方法：
1.取出调节板与气缸之间的插销；
2.抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板刻度尺标定调节范围；
4.人工调节气缸杆伸出距离，固定气缸与调节板。气动控制方法：
1.打开电磁阀控制箱密封盖；
2.选择调节板电磁阀，手动控制。
在调节过程中打开电磁阀控制箱。
4.井下无电无气手动操作
1.用卡环钳取出调节板与气缸之间的插销；
2.人工抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板上面的刻度尺标定主要调节范围；
4.调节到位后，将气缸排气，并人工调节气缸杆的伸出距离，固定气缸与调节板。
1.取出调节板与气缸之间的插销；
2.抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板刻度尺标定调节范围；
4.人工调节气缸杆伸出距离，固定气缸与调节板。
在调节过程中打开电磁阀控制箱。
故障分析与排除
1.自动化风窗不能动作
检查气缸不能顺利伸出或回缩的原因，包括：
1.检查压风管路是否气压满足；
2.检查电磁阀或接头是否漏气；
3.检查气路连接情况；
4.检查气缸是否损害；
5.检查三位五通电磁阀有无故障；
6.检查调节板与门框是否卡住。
1.检查压风管路，气压满足要求；
2.电磁阀或接头完好不漏气；
3.气路连接完好不漏气；
4.气缸正常无故障；
5.三位五通电磁阀正常无故障；
6.调节板位置正确。
压风管路气压不足、电磁阀或接头漏气、气路断开、气缸损害、三位五通电磁阀故障或调节板与门框卡住等导致自动化风窗不能动作，无法按风量需要自动化调节风窗。
2.信号不能上传或指令不能接收
检查信号不能上传或指令不能接收的原因，包括：
1.检查位移传感器是否损坏；
2.检查控制器是否损害；
3.检查线路连接情况；
4.检查三位五通电磁阀有误故障；
5.检查电源是否损害。
1.更换位移传感器，注意位移传感器的保护；
2.线路连接完好无误，控制器部件完整，信号上传模块正常运行；
3.三位五通电磁阀正常运行无故障；
4.线路连接完好无误。
位移传感器损坏、控制器损害、线路破坏、三位五通电磁阀故障、电源损害等导致信号不能上传或指令不能接收。
日常维护
1.位移传感器传感杆的除灰；
2.检测三位五通电磁阀出气口通透性；
3.检查自动化风窗控制器完整性；
4.检查手动按钮完整性；
5.检测声光报警器完整性；
6.检测线路完整性；
7.检查自动化风窗主体结构平整性；
8.排除自动化风窗主体导槽异物；
9.检测压风管路的完整性。
1.位移传感器传感杆干净无灰尘；
2.三位五通电磁阀出气口通透性良好；
3.自动化风窗控制器完整性良好；
4.手动按钮完整性良好；
5.声光报警器完整性良好；
6.线路完整性良好；
7.自动化风窗主体结构平整性良好；
8.自动化风窗主体导槽无异物；
9.压风管路完整性良好。
位移传感器传感杆积灰、三位五通电磁阀出气口通透性不好、自动化风窗控制器故障、声光报警器故障、线路故障、自动化风窗主体结构不平整、自动化风窗主体导槽异物、压风管路故障等导致自动化风窗运行故障，无法调节。
发现隐患或缺陷不及时汇报处理。
整理现场
清理现场杂物。
1.按照质量标准化要求统一编号；
2.现场环境整洁；
3.材料码放整齐。
材料码放不整齐导致人员伤亡。
验收汇报
自动化风窗构筑质量进行检查验收并填写记录
符合质量标准化标准相关规定，记录规范，内容详实。
发现隐患或缺陷不及时汇报处理。
5.1.1.14自动隔爆装置安装标准作业流程及危险源
流程名称
自动隔爆装置安装标准作业流程及危险源
适用工种
通风设施工
应用频次
中频次
相关事故案例
重要危险源
1项（标记☆内容）
工具及配件
准备脚手架、梯子、钳子、八号铁丝、工程线、便携式瓦斯检测仪、自动隔爆装置架子、自动隔爆装置。
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
准备工器具及材料
1.准备便携式甲烷检测仪；
2.准备梯子、钳子；
3.准备自动隔爆装置架子、自动隔爆装置。
1.工器具齐全、完好；
2.材料充足。
作业前未检查是否准备工具携带齐全造成有毒有害气体中毒、窒息。
1作业前未检查所用器物、工具是否完好；
2.未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器。
检查作业环境
1.检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2.检查作业地点巷道支护情况。
1.通风良好；
2.有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3.巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4.作业环境无杂物、无淤泥积水。
未检查作业环境作业造成人员伤亡、有毒有害气体中毒、窒息。
1.在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息；
2.不使用专用工具敲帮问顶。
作业前检查作业环境，确保安全后再进行作业。
安设梯子
梯子安设在作业地点
1.梯子要两人配合操作，一人监护，一人作业；
2.梯子安设牢固。
☆梯子安设在作业地点设置不合理造成人员坠落伤亡。
1.登高作业不系安全带；
2.登高作业安全带没有高挂低用。
梯子要两人配合操作，一人监护，一人作业；安设位置要合理，稳定可靠。
安设自动隔爆装置
1.隔爆装置安装在距离爆炸源≤60m的位置；
2.利用锚杆将安装附件固定在防护区顶板上；
3.将隔爆装置固定在安装附件上，安装牢靠；
4.接收冲击波的装置面向爆炸源的方向，并确保隔爆装置的喷射角度水平对准爆炸火焰传播方向。
5.吊挂隔爆设施管理牌板。
1.隔爆装置安装位置距离爆炸源≤60m；安装附件固定在防护区顶板上，安装牢靠；隔爆装置固定在安装附件上，安装牢靠；接收冲击波的装置面向爆炸源方向，隔爆装置喷射角度水平对准爆炸火焰传播方向；
2.爆炸冲击波和火焰扩散方向不确定时，安装成对的、安装方向互为相反的隔爆装置；
3.根据巷道截面积选择安装隔爆装置的数量；
4.在煤矿井下掘进巷道中，随着掘进作业推进，根据掘进巷道长度重新选择自动隔爆装置的安装方案或新增隔爆装置；
5.安装隔爆装置时，严禁提前拆除触发装置中的锁紧机构；
6.隔爆装置正常使用时，拆除触发装置安全锁紧机构及阻燃膜防护板，才可以正式投入使用；
7.隔爆装置正常使用时，不影响井下相关车辆、物资运输等通行及使用，如有干涉做好防范；
8.隔爆设施管理牌板填写准确，吊挂牢固。
未按照施工标准施工造成人员伤亡。
验收汇报
验收施工质量，回收工器具及材料，清理现场杂物，向通风队值班人员汇报工作情况，填写记录。
1.现场打扫干净，及时回收剩余棚架、水袋、挂钩；
2.记录清晰、详实。
剩余材料材料收拾不干净导致人员伤亡。
1.发现隐患或缺陷不及时汇报处理。
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