水泥企业化验室评审考核管理办法（精选5篇）

第一篇：水泥企业化验室评审考核管理办法

水泥企业化验室评审考核管理办法（试行）

第一章 总则

第一条 为了提高水泥企业化验室检验工作质量和生产过程控制水平，保证企业持续稳定地生产合格水泥产品，应对水泥企业化验室质量体系、检验能力和运行情况进行评审考核，根据《水泥企业质量管理夫程》第六条规定，特制定本办法。

第二条 制定本办法的依据为：

（一）《水泥企业质量管理规程》；

（二）《水泥企业化验室基本条件》；

（三）《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》。

同时还参照了GB/T15481《检测和校准实验室能力的通用要求》。

第三条

本办法适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业化验室（含水泥熟料生产企业、水泥粉磨企业和水泥配制企业）。

第二章 评审考核的管理

第四条

水泥企业化验室评审考核工作由中国建筑材料工业协会负责。中国建筑材料工业协会负责年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥企业化验室的评审考核和发证。

省政府建材行业主管部门或其授权的省级建材工显协会负责其他水泥企业化验室的评这考核和发证，评审考核结果定期报中国建筑材料工业协会备案。第五条

负责评审考核的单位需下设办事机构，其职责为：

（一）受理评审考核申请；

（二）制定评审考核计划；

（三）组织现场评审考核；

（四）汇总、上报评审考核材料；

（五）对获证企业的监督检查；

（六）承办评审考核的其他有关事项。

第三章

评审考核的步骤

第六条

评审考核的申请

（一）申请单位必须按水泥企业化验室评审考核表（见附录）的具体要求，进行自检自查，在符合要求的情况下，方可垧负责评审考核的单位提出申请。

（二）申请单位须根据企业的生产能力，几相应的评审考核办事机构提出评审考核申请（详见本办法第四条）。

（三）申请单位应提交以下文件：

1、化验室评审考核申请书，申请书格式由中国建筑材料工业协会统一规定；

2、化验室质量管理手册。第七条

申请的受理

（一）评审考核办事机构负责申请的审核。

（二）审核的重点是《申请书》各项内容是否填写齐全、正确；《化验室质量管理手册》编写是否符合要求；申请单位是否属于证实受理的范围。

（三）经审核符合规定要求的申请，予以受理。评审考核办事机构向申请单位发出受理申请通知，通知申请单位准备接受评审考核。

（四）经审核不符合规定要求的申请，则不予受理。评审考核办事机构向申请单位发出不受理申请通知，说明不能受理的理由。第八条

现场评审考核

申请受理后，办事机构组织评审组进行现场评审考核。主要程序是：首次会议、现场考查、评审、与被证实方领导沟通、未次会议。第九条

评审报告

证实报告由评审组编写，经证实组长及各评审员签字后送办事机构，由办事机构发证单位审批。评审报告格式由中国建筑材料工业协会统一规定。评审结论应明确写明“通过”、“基本通过”或“不通过”。

第三章 评审内容和评定方法

第十条

评审内容

证实内容共分七大方面、二十八项，详见本办法附录。第十一条

评定方法

一般应按照《水泥企业化验室评审考核表》的规定逐项评审考核，水泥熟料生产、水泥粉磨、水泥配制企业可根据各自生产的特点减项。

每项评审考核分为：“符合”、“基本符合”和“不符合”三种情况。评审的结论分为“通过”、“基本通过”和“不通过”。

（一）满足下述两条者为“通过”。

1、“符合”项数超过总项数的80%；

2、无“不符合”项。

（二）出现下述两条之一者为“不通过”。

1、重点项（即*号项）出现“不符合”。

2、非重点项“不符合”项数超过三项。

（三）余下情况者为“基本通过”。

第四章 评审组及评审人员

第十二条

评审组一般由3-8人组成，组长和成员由办事机构指定。评审员应是熟悉水泥生产、水泥检验的人员，须经中国建筑材料工业协会组织的培训考核内容，并取得中国建筑材料工业协会颁发证的证书。评审组的工作质量由发证单位监督检查。

第五章

合格证的发放、监督管理和复查换证

第十三条

对评审考核合格的水泥企业化验室，由发证单位审查批准，并颁发水泥企业化验室评审考核合格证，（以下简称合格证）。合格证格式由中国建筑材料工业协会统一规定。

第十四条

合格证有效期为五年。有效期内，由办事机构组织一次监督检查。监督检查参照本办法的评审内容和评定方法进行。

第十五条

当合格证有效期满六个月前，企业须提出换证申请，逾期不提出申请的，由发证单位注销其合格证。

第十六条

在合格证的有效期内，凡发现下列情况之一者，由发证单位撤销期 合格证；

（一）因水泥质量问题造成重大工程质量事故的；

（二）企业质量管理混乱，将未经检验、不合格品或废品水泥出厂的；

（三）连续两次国家、省级水泥产品质量监督抽查不合格的；

（四）未能通过化验室监督检查的。

第十七条

被撤销合格证的水泥企业化验室经整改自查合格后可重新申请评审考核。

第六章 附则

第十八条

负责评审考核的单位向申请评审考核和接受监督检查的水泥企业，酌收审核工本费。

第十九条

本办法由中国建筑材料工业协会负责解释。第二十条

本办法自发布之日起施行。

第二篇：水泥企业化验室评审考核管理办法

水泥企业化验室评审考核管理办法

中建材协标发045号

第一章

总

则

第一条

为了提高水泥企业化验室检验工作质量和生产过程控制水平，保证企业持续稳定地生产合格水泥产品，根据《水泥企业质量管理规程》第六条规定，特制定本办法。

本办法所称的水泥企业化验室评审考核，是指在工业和信息化部的指导下，中国建筑材料联合会和省级建材行业主管部门或其授权的省级建材行业协会对水泥企业化验室的质量体系、检验能力和运行情况是否符合水泥企业质量管理规程及相关技术规范、标准实施的评价和认可的活动。

第二条

制定本办法的依据为：

（一）《水泥企业质量管理规程》；

（二）《水泥企业化验室基本条件》；

（三）《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》。同时还参照了GB/T 27025《检测和校准实验室能力的通用要求》。

第三条

本办法适用于中华人民共和国境内所有水泥（熟料）生产企业化验室。

第二章

评审考核的管理

第四条

在工业和信息化部的领导下，中国建筑材料联合会统一管理、监督和综合协调水泥企业化验室评审考核工作，负责工作总结并报送工业和信息化部原材料工业司。中国建筑材料联合会负责日产熟料4000吨（合计产能）及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥企业化验室的评审考核、公示和发证，评审考核结果报工业和信息化部原材料工业司备案。

省级建材行业主管部门或其授权的省级建材行业协会负责其他水泥企业化验室的评审考核和发证，评审考核结果报工业和信息化部原材料工业司和中国建筑材料联合会备案。

第五条

负责评审考核的单位需下设办事机构，其职责为： 受理评审考核申请； 制定评审考核计划； 组织现场评审考核； 汇总、上报评审考核材料； 对获证企业的监督检查； 承办评审考核的其他有关事项。

第三章

评审考核的步骤

第六条

评审考核的申请

申请单位必须按水泥企业化验室评审考核表（附件4）的具体要求，进行自检自查，在符合要求的情况下，方可向负责评审考核的单位提出申请。

申请单位须根据企业的生产能力，向相应的评审考核办事机构提出评审考核申请（详见本办法第四条）。

申请单位必须提交以下文件：

（一）化验室评审考核申请书；

（二）化验室质量管理手册。第七条

申请的受理 评审考核办事机构负责申请的审核。

审核的重点是《申请书》各项内容是否填写的齐全、正确；《化验室质量管理手册》编写是否符合要求；申请单位是否属于评审受理的范围。

经审核符合规定要求的申请，则予以受理。评审考核办事机构向申请单位发出受理申请通知，通知申请单位准备接受评审考核。

申请经审核不符合规定要求的申请，则不予受理。评审考核办事机构向申请单位发出不受理申请通知，说明不能受理的理由。

第八条

现场评审考核

申请受理后，办事机构组织评审组进行现场评审考核。主要程序是：首次会议、现场考查、评审、与被评审方领导沟通、末次会议。

第九条

评审报告

评审报告由评审组编写，经评审组长及各评审员签字后送办事机构，由办事机构报发证单位审批。评审报告格式由中国建筑材料协会统一规定。

评审结论应明确写明“通过”、“基本通过”或“不通过”。

第四章

评审内容和评定方法

第十条

评审内容

评审内容共分七大方面、二十八项，详见附件4。第十一条 评定方法

一般应按照《水泥企业化验室评审考核表》的规定逐项评审考核，水泥熟料生产、水泥粉磨企业可根据各自生产的特点减项。每项评审考核分“符合”、“基本符合”和“不符合”三种情况。

评审的结论分为“通过”、“基本通过”和“不通过”。

（一）满足下述两条者为“通过”

1、“符合”项数超过总项数的80%；

2、无“不符合”项。

（二）出现下述两条之一者为“不通过” 1.重点项（即*号项）出现“不符合”； 2.非重点项“不符合”项数超过三项。

（三）余下情况者为“基本通过”。

第五章

评审组及评审人员

第十二条 评审组一般由2-4人组成，其组长和成员由办事机构选派。评审员应是熟悉水泥生产、水泥检验的人员，须经中国建筑材料联合会组织的培训考核合格，并取得中国建筑材料联合会颁发的评审员资格证书。评审组的工作质量由发证单位监督检查。

第六章

合格证的发放、监督管理和复查换证

第十三条

对评审考核合格的水泥企业化验室，由发证单位审查批准，并颁发水泥企业化验室评审考核合格证（以下简称：合格证）。

第十四条

化验室合格证的有效期为五年。有效期内，由办事机构组织一次监督检查。监督检查参照本办法的评审内容和评定方法进行。第十五条 当合格证有效期满六个月前，企业须提出换证申请，逾期不提出申请的，由发证单位注销其合格证。

第十六条

在合格证的有效期内，凡发现下列情况之一者，由发证单位报请工业和信息化部原材料工业司同意后撤销其合格证：

（一）因水泥质量问题造成重大工程质量事故的；

（二）企业质量管理混乱，将未经检验、不合格品或废品水泥出厂的；

（三）连续两次国家、省级水泥产品质量监督抽查不合格的；

（四）未能通过化验室监督检查的。

第十七条

被撤销合格证的水泥企业化验室经整改自查合格后可重新申请评审考核。

第七章

附 则

第十八条

负责评审考核的单位向申请评审考核和接受监督检查的水泥企业，酌收审核工本费。

第十九条 本办法由工业和信息化部负责解释。

第三篇：山东省水泥企业化验室考核评比管理办法

山东省水泥企业

化验室评审考核管理办法

第一章 总 则

第一条 为了提高我省水泥企业化验室检验工作质量和生产过程控制水平，保证企业持续稳定地生产合格水泥产品，应对水泥企业化验室质量体系、检验能力和运行情况进行评审考核，根据《水泥企业质量管理规程》第六条规定，特制定本办法。

第二条 制定本办法的依据为：

（一）《水泥企业质量管理规程》；

（二）《水泥企业化验室基本条件》；

（三）《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》；

（四）《水泥企业化验室评审考核管理办法》。

同时还参照了GB/T15481《检测和校准实验室能力的通用要求》。第三条 本办法适用于山东省境内所有水泥生产企业（含水泥熟料生产企业、水泥粉磨企业和水泥配制企业以及专用水泥、特性水泥生产企业）化验室。

第二章 评审考核的管理

第四条 山东省经济贸易委员会负责全省水泥企业化验室的评审考核管理工作，山东省建筑材料工业协会（以下简称省建材协会）具体负责全省水泥企业化验室评审考核工作的开展与协调。

第五条 水泥生产企业必须建立符合《水泥企业化验室基本条件》和本办法要求的化验室，并取得化验室合格证。

（一）年生产能力60万吨及以上规模的水泥企业化验室须取得中国建筑材料工业协会（以下简称中国建材协会）颁发的化验室合格证。

（二）省内其他水泥企业化验室须取得省建材协会颁发的化验室合格证。

第六条

省建材协会下设化验室评审考核办事机构（以下简称评审考核办事机构），负责评审考核工作，其职责为：

（一）受理评审考核申请；

（二）制定评审考核计划；

（三）组织现场评审考核；

（四）汇总、上报评审考核材料；

（五）对获证企业进行监督检查；

（六）承办评审考核的其他有关事项。

第三章 评审考核的步骤

第七条 评审考核的申请

（一）企业应按照《水泥企业化验室基本条件》以及本办法的具体要求，进行自检自查。

（二）在企业自查符合要求的前提下，填写《水泥企业化验室评审考核申请书》(见附录2，以下简称《申请书》)一式三份向所在（地区级）市政府建材行业主管部门申报(《申请书》可向省建材协会领取)。

60万吨及以上规模的企业申请材料可直接报省建材协会，由省建材协会统一报中国建材协会；新建水泥企业在正式投产前应及时申报。

（三）各市级政府建材行业主管部门对企业上报的申请材料进行初审，符合要求的报省建材协会。第八条 申请的受理

（一）评审考核办事机构负责申请材料的审核。

（二）经审核符合规定要求的申请，评审考核办事机构予以受理；经审核不符合规定要求的申请，评审考核办事机构不予受理，同时告知申请单位不能受理的理由。

第九条 现场评审考核

申请受理后，评审考核办事机构根据全省化验室评审考核工作的统一安排制定评审考核计划并按照本办法的要求组织进行现场评审考核。

第四章 评审内容和评定方法

第十条 评审内容

评审内容共分七大方面、二十八项，详见本办法附录1。第十一条 评定方法

应按照《山东省水泥企业化验室评审考核标准》（见附录1）的规定逐项评审考核，水泥熟料生产、水泥粉磨、水泥配制企业及专用水泥、特性水泥生产企业可由评审组根据企业生产的特点增、减相应的内容。每项评审考核分为：“符合”、“基本符合”和“不符合”三种情况。

评审的结论分为“通过”、“基本通过”或“不通过”。

（一）满足下述两条者为“通过”： 1.“符合”项数超过总项数的80%； 2.无“不符合”项。

（二）出现下述两条之一者为“不通过”： 1.重点项（即*号项）出现“不符合”； 2.非重点项“不符合”项数超过三项。

（三）余下情况者为“基本通过”。

第五章 评审组及评审人员

第十二条 评审组一般由2~ 4人组成，组长和成员由评审考核办事机构指定。评审员应是熟悉水泥生产和检验工作的人员，须经培训考核合格，并取得中国建材协会颁发的证书。评审组的工作质量由发证单位监督检查。

第六章 合格证的发放、监督管理和复查换证

第十三条 对评审考核合格的水泥企业化验室，由省建材协会审查批准，并颁发水泥企业化验室合格证（以下简称合格证）。合格证格式（见附录3）由中国建材协会统一规定。企业名称发生变化的，应当向省建材协会提交更名申请书（见附录4，提交的材料包括：更名前后营业执照复印件、化验室合格证原件及企业更名申请等），办理相应变更手续。

第十四条 合格证有效期为五年。在合格证有效期满前六个月内，企业须提出换证申请，逾期不提出申请的，由省建材协会注销其合格证。

第十五条 在证书有效期内，由评审考核办事机构组织监督检查。监督检查参照本办法进行。

第十六条 在合格证的有效期内，凡发现下列情况之一者，由省建材协会撤销其合格证：

（一）因水泥质量问题造成重大工程质量事故的；

（二）企业质量管理混乱，将未经检验、不合格品或废品水泥出厂的；

（三）连续两次国家、省级水泥产品质量监督抽查不合格的；

（四）未能通过化验室监督检查的。第十七条 被撤销合格证的水泥企业化验室经整改自查合格三个月后方可重新申请评审考核。

第十八条第十九条

第七章 附 则

本办法由山东省经济贸易委员会负责解释。本办法自二〇〇六年七月一日起施行。

第四篇：《水泥企业化验室评审考核评定标准》条文解释

《水泥企业化验室评审考核评定标准》条文解释

为便于在对水泥企业化验室评审考核工作中，统一理解和掌握《水泥企业化验室评审考核管理办法》的要求，现就考核表中的条文进行说明。本说明的条款号与评审考核表中的序号相对应，评审考核表的条款内容略。

1.机构设置

化验室应按《水泥企业质量管理规程》的要求，结合本企业的具体情况，设置本化验室的机构，在化验室的质量管理手册中做出明确的规定，并使其有效的运行。

1.1为了强化企业的最高管理者对化验室的领导作用，体现厂长(经理)是本企业产品质量的第一责任者的要求，确保水泥产品的质量，化验室应由厂长(经理)或厂长任命的管理者代表直接领导，化验室主任对产品质量具体负责。当厂长指定管理者代表领导化验室时，应有正式的任命文件或授权书。但是生产厂长和化验室主任不宜做为管理者代表。

1.2要求化验室内设有化学分析、物性检验、质量控制和质量管理等机构，分别负责原燃材料、半成品和成品质量检验、控制、监督与管理工作。所设机构的名称可能不同，但其功能不得削弱，并应确保其有效运行。

1.3要求化验室在化验室的质量管理手册中，给出化验室的机构设置框图。在框图中表明: a.化验室与企业的领导关系;b.化验室内所设各机构的名称、负责人姓名及人数;c.化验室内各机构与有关部门及各机构之间的相互关系。

2.人员

2.1人员配备

（1）根据化验室的职责和权限，化验室应配备各类专业人员和工人，包括室主任、工艺、质量调度、质量统计、化学分析、物性检验等专业人员和工人。室主任的任免要有正式文件。(2)为了满足检验工作的需要，化验室检验人员的数量，企业可以根据实际情况决定，但原则上不低于企业全部生产职工的4%，最少不低于12人。但下列两种情况例外: a.水泥熟料生产企业、水泥粉磨站、钢渣水泥厂，可根据需要配备专职或兼职人员；

b.日产2000吨以上(包括2000吨)的新型干法预分解水泥生产企业，检验人员的数量，企业可根据本企业生产工艺状况和检验设备自动化程度，参照本评审考核办法，自行决定。（具体配备标准应以是否满足工作需要来衡量，即评审考核标准中规定的工作必须到位,否则不能安排兼职。）2.2人员素质

本项规定了化验室各类人员素质的基本要求。为了保证各项质量工作的有效性和质量要求，化验室应具有合格的人员。（1）化验室主任

a.具有工程师或工程师以上技术职称，或多年从事化验室工作，熟悉水泥生产工艺。这里所指的多年，要求不少于3年；

b.熟悉与本企业有关的各项标准和质量法规； c.有一定的组织能力、能坚持原则。(2)工艺技术人员

a.具有初级或初级以上技术职称；经过专门训练，掌握水泥生产理论和检验技术； b.熟知有关标准和规章制度； c.能坚持原则，工作认真负责。(3)质量调度人员

a.具有高中(或相当于高中)以上文化水平；基本掌握水泥生产知识和生产技术； b.熟悉本企业生产工艺流程及质量控制点、控制项目和指标； c.能及时采取措施处理生产过程中有关质量问题。(4)质量统计员

a.具有高中(或相当于高中)以上文化水平;b.熟悉统计法、数理统计方法及水泥企业质量统计等计算方法； c.实事求是，坚持原则。(5)检验人员

a.具有高中(或相当于高中)以上文化水平；

b.经过专门培训考核合格，取得上岗操作证，其中年生产能力在60万吨的企业的主要检验岗位(如化学全分析和强度检验)需取得省级及以上政府建材行业主管部门，或其授权的建材行业协会、或其授权的质检机构签发的上岗操作证。年生产能力60万吨以下的企业需取得省级相关机构签发的上岗操作合格证书。其余人员可由内部培训考核合格发证； c.熟悉本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及控制方法； d.坚持原则，责任心强。2.3人员培训

（1）为提高化验室人员的质量意识和技术业务素质，保证检测质量和工作质量，化验室应有人员培训计划。培训计划应包括以下内容:培训的目的、培训的对象、培训的内容、培训的时间、地点、培训的方式、考核的方法等。

(2)培训计划制定后，要认真组织实施。计划的实施要做好记录并保存。人员培训要讲究实际效果。凡经两次培训考核不合格者，应调离质检岗位，以确保人员的素质符合要求。(3)应建立化验室人员技术档案，将化验室人员有关的技术经历、资格证书(复印件)，如学历证明、技术职称证书、上岗证、以及培训考核记录等，集中加以管理，作为评价人员技术素质的依据。

3.化验室质量管理手册

3.1质量管理手册内容齐全、合理

化验室应制定《化验室质量管理手册》。质量管理手册的内容要齐全、合理。质量管理手册应反映化验室的质量管理体系。其具体内容应包括:(1)封面(手册名称、编号、编制单位、发布与实施日期)(2)目录

(3)更改记录表

(4)关于实施质量管理手册的通知(厂长或其管理者代表签发)(5)化验室概况(简要描述化验室的总体情况)(6)化验室质量目标

(7)化验室的职责与权限(要符合《水泥企业质量管理规程》的规定)(8)化验室的机构设置、各机构之间的相互关系及其负责人(要通过绘制机构框图来体现)（9）化验室人员配备情况（要绘制人员定岗一览表；必要时，明确规定检验报告授权签字人及其签字识别等)（10）化验室试验项目及允许误差，包括:生产流程及控制点图；过程质量控制点及指标一览表；试验项目及允许误差表。

(11)检验仪器设备配置及检定周期一览表。

（12）管理制度(包括本说明3.2列出的所有制度)。

(13)质量管理手册的管理，包括质量手册的制订、审批、发布、分发、维护、保管等。(14)作业指导书目录，包括检验细则、仪器设备作业指导书目录。3.2管理制度内容齐全、合理

化验室应制定下列制度，制度的内容既要符合《水泥企业质量管理规程》的要求，满足《水泥企业化验室基本条件》的规定，又要结合本企业的实际，使其切实可行，行之有效。(1)化验室内所设各机构的职责范围及各类人员岗位责任制 化验室应明确室内各机构的职责范围和各类人员的岗位责任。

a.化验室内各机构的职责范围应覆盖《水泥企业化验室评审考核办法》中规定的管理功能和技术功能，做到事事有人管； b.明确各机构的职责及其权限；

c.各类人员(包括化验室主任、工艺技术员、质量统计员、质量调度员、检验员等)要按照不同的岗位，明确其职责范围及权限。

要求化验室制定检验样品管理制度，其内容包括:样品的抽取、样品的编号、样品的加工、样品的传递、样品的标识、样品的保管、样品的处理等。(3)标准溶液的配制与复标制度

要求化验室制定标准溶液配制与复标制度，就有关问题做出规定:如标准溶液设专人管理、标准溶液用化学试剂、标准溶液配置方法、配置记录、标准溶液标识、标准溶液的复标等。(4)检验和试验仪器设备管理制度 其内容应包括: a.检验和试验仪器设备配置的数量及其技术性能，应满足《水泥企业化验室基本条件》的要求；

b.计量仪器设备应按周期进行检定或校准并具有有效的检定证书或校准证书。自校的仪器设备应有经技术部门或企业技术主管批准的校验方法，并按规定的周期进行校验。校验要有记录和校验结果报告；

c.仪器设备的使用、维修、保管； d.仪器设备计量检定状态标识； e.仪器设备档案的建立与管理等。(5)水泥标准砂及化学试剂管理制度

水泥标准砂和化学试剂是化验室进行分析、检验最主要的消耗材料，对分析、检验结果的准确性有很大的影响，必须加强管理。

a.采购化学试剂和水泥标准砂时，应有采购计划，并经主管负责人批准。计划应写明:品名、规格、牌号、等级、执行标准、生产企业等；

b.化学试剂和水泥标准砂进货时要按照采购计划进行验收，严禁购进和使用不符合要求的产品;c.配置标准溶液用的标准物质应为有证的标准物质或标准样品；水泥标准砂应为国家主管部门规定的生产企业生产的产品；

d.化学试剂和标准砂的保管、发放，以及危险品、有毒药品的控制的规定等。(6)抽查比对制度

抽查比对制度应就以下问题做出规定: a.应按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，定期向国家水泥质量监督检验测试中心或省级建材(水泥)质量监督检验站寄(送)样品，进行对比验证检验； b.参加国家或省级建材行业质检机构组织的化学分析和物理检验对比； c.化验室内各检验岗位人员的密码抽查和操作对比检验；

d.水泥及原燃料质量检验和检验方法，严格执行相关标准，其允许误差，应符合《水泥企业质量管理规程》的规定。

(7)检验原始记录、台帐和检验报告的填写、编制、审核制度

化验室应建立原始记录、台帐和检验报告的填写、编制、审核制度，其内容包括: a.原始记录和台帐，应根据不同的内容和要求，采用统一的表格；

b各项检验原始记录和分类台帐的填写必须清晰，不得任意涂改。当有错误需要更正时，应在错误的数字上划一条或两条横杠(保

持原错误的数字能看清楚)并加盖更改人的印章，将更正的数字写在其上方。涉及出厂水泥（熟料）检验记录的更改，须有化验室主任的签字。

c.质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结并提出改进意见。全年要有专题总结； d.质量月报、年报要按国家统一表格填报齐全，并按规定的时间及时上报有关部门；

e.检验报告应采用企业规定的格式，编写规范、内容完整、数据与判定准确、幅面整洁、字迹工整，并有化验室负责人或其授权人签字；

f.原始记录、台帐、检验报告，应装订成册，专人保管。出厂水泥(熟料)台帐应按规定时间，移交技术档案室，长期保存，其他一般保存期为三年。(8)文件管理制度

化验室要制定文件管理制度，就有关问题做出规定，如: a.文件的范围:应包括本厂、本化验室制定的有关质量、质量管理文件、产品标准、方法标准、规程、规范、细则及其他相关文件；

b.文件的编制、审批、编号、标识、发放、使用、更改、作废、回收等管理工作；

c.发放时有记录；更改时有标识；在使用场合能得到适用的版本；确保文件的清晰和易于识别，如对文件的编号等;若保留作废文件应进行标识，回收集中保管，防止误用;d.使用外来文件(包括法律、法规、标准等非本企业制定的文件)时，其适用性、有效性要经企业主管负责人审定、确认;(9)试验室管理制度

试验室应制定本室内部管理制度，制度的内容要满足《水泥企业化验室基本条件》的要求。a.试验室周围环境的粉尘、嗓音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作;b.试验室的面积、采光、温度、湿度等，均应满足检验任务和国家标准规定的要求;c.试验室内检测仪器设备放置合理、操作方便，保证安全。相近的两种检验相互有影响时如高温、粉尘的影响等要隔离。

d.试验室的化学分析室应有通风设备，排放有害气体;e.试验室应保持清洁，与试验无关的物品不准带入和存放在试验室。f.白金器皿等贵重金属要注意妥善保管，防止丢失。(10)人员培训、考核制度

试验室应建立人员培训考核制度。其内容包括: a.培训考核计划的编制与审批;b.培训考核计划的实施;c.培训考核结果的处理;d.人员培训考核资料纳入技术档案(参见本说明2·3人员培训)。(11)质量事故报告制度

化验质量事故报告制度的内容应包括: a.质量事故的范围;b.质量事故处理程序;c.有关人员的责任;d.事故记录的保存等。

(12)化验室质量管理手册执行情况检查制度

质量管理手册是化验室最主要的质量体系文件，用以规范本室的各项检验活动。在运行中要有计划、有目的地进行检查。当内外条件情况发生重大变化时，应按照文件管理制度的规定，及时进行修改，使它既符合实际又能有效的运行。在制定质量管理手册执行情况检查制度时，应明确: a.检查的频次(时间间隔);b.检查的方式;c.检查的组织者;d.检查发现问题及处理(包括纠正、纠正措施及效果验证等);e.检查记录的保存及归档等。3.3质量管理手册宣贯

质量管理手册制定、修改之后，要通过不同的方式，向化验室全体员工进行宣贯，便所有人员都了解与其有关的内容(如化验室的目标，岗位职责、权限，有关的规章制度等)，并使之落实于行动。

3.4质量管理手册执行情况检查

在质量管理手册实施过程中，应根据制定的《质量管理手册执行情况检查制度》进行检查。检查要做好记录，记录要表格化，记录内容应包括:检查时间、检查的主持人、参加者、检查内容、检查发现的问题、解决问题的措施、措施实施效果验证等。记录作为质量体系运行的证据，应予保存并归档。

4仪器设备

本条共有7项内容，关键的有三方面:(1)仪器设备的配备与数量。要求企业按产品标准及《水泥企业质量管理规程》或企业根据《规程》要求制定的生产过程质量控制图规定的检验项目配备仪器设备，并要根据工作量的大小正确确定同类仪器设备的数量。(2)仪器设备主要技术条件应符合要求。

(3)计量仪器设备应按规定进行计量检定或校验。现逐项解释如下: 4.1 仪器设备一览表: 本项是对仪器设备管理方面的要求。企业应按照“评审内容”要求全项正确填写。4.2 仪器设备的配备与数量

本项是从检验仪器设备的配置方面对化验室检验能力的考核。要求企业按产品标准及《水泥企业质量管理规程》或企业质量控制图表规定的检验项目配备检验仪器设备。对专用水泥和特性水泥产品检验所需的检验仪器配备率允许低于100%，这主要是指当专用水泥和特性水泥产品标准中规定产品检验有出厂检验和型式检验两种形式时，其型式检验项目所须检验仪器可允许暂不配备，但出厂检验仪器设备配备率仍应达100%。仪器配备率是指实际能检参数个数与应检参数个数之比 计算公式如下: 仪器设备配备率=（实际能检参数个数/产品技术标准(或本企业生产控制)规定应检参数个数）*100% 4.3 仪器设备的主要技术条件

本项是对检验用仪器设备示值误差、灵敏度、精度及工作参数等主要技术指标的要求。化验室检验仪器设备的主要技术条件应符合《水泥企业化验室基本条件》附表的规定及现行标准与其他有关规定的要求。

4.4 计量仪器设备的检定与校验

本项是对计量仪器设备检定与校验的有关要求。

(1)要求化验室对计量仪器设备必须按规定进行计量检定或校验。按《水泥企业化验室基本条件》规定，水泥企业化验室计量仪器设备的检定或校验分三个层次。第一层次为《条件》附表所列(16)-（25)号的通用计量器具，企业应送各地有关计量检定机构定期计量检定。第二层次为附表中所列(1)-(13)号的水泥检验专用仪器，由水泥专用仪器检验校准机构进行校验。也即由“建筑材料工业水泥检验专用仪器设备质量监督检验测试中心”承担、负责校验工作。第三层次为附表所列(14)-(15)，（26)-(34)号的自校检验器具，企业可按期自校。(2)为保证计量检定或校验工作的及时进行，化验室必须建立计量检验仪器设备检定校验周期表。

(3)自行校验的仪器，企业应编制自校方法，该自校方法必须经企业技术主管审批。检验仪器设备自校时必须有记录。

(4)在用计量仪器设备必须有有效期内的检定(校验)合格证(合格证由承担检定或校验的单位发放)或自校报告。化验室经检定或校验的计量仪器设备应在其有效期内使用不得超期。对计量仪器设备要实行计量状态标识管理以减少误用不合格仪器或超检定(校验)周期仪器而造成的差错。标识应粘贴在仪器或仪表的明显位置上。对于由多个可拆卸的检验仪表组合而成的设备。每个仪表都必须有独立的标识。标识采用质量技术监督部门统一印制的。4.5 仪器设备作业指导书

仪器设备作业指导书(操作规程)是指导操作者正确使用、操作仪器设备，避免误操作，保证检验数据正确及仪器设备运行正常的依据之一，因此，对主要仪器设备要求有内容齐全的作业指导书。作业指导书的内容应包括:检验准备、操作程序、维护保养等。

主要仪器设备系指:(1)影响出厂水泥品质指标检验数据的出厂水泥检验仪器设备；(2)过程控制检验用的大型或精密仪器设备，如偏光、反光显微镜、氧弹热量计、X射线荧光分析仪、钙铁分析仪、原子吸收光谱仪、500mm*500mm小磨等。4.6 仪器设备的使用、维护和维修

本项是对检验仪器设备维护、维修与正常使用方面的要求。仪器设备应有专人维护管理，主要仪器设备应有维护维修记录。大型或精密仪器设备还应有使用记录。大型或精密仪器设备系指水泥电动抗折试验机、压力试验机、雷氏夹膨胀测定仪、透气法比表面积仪，分度值为0.1mg的分析天平，火焰光度计，压蒸釜、稠化仪等及4.5项解说中所列过程控制检验用的大型或精密仪器设备。

本项还规定了仪器设备在使用过程中发生误操作或过载，显示数据可疑或在检定(校验)时发现仪器有缺陷，就应立即停止使用及时进行维修，修复的仪器设备要经过再检定(校验)证明其功能已恢复才能使用。同时要检查由于仪器缺陷对过去进行的检验可能造成的影响，对检验的结果重新评价。上述各过程均应有记录。4.7 仪器设备档案

本项是对检验仪器设备管理方面的要求，每台检验仪器设备必须分别建立档案，这对检验仪器设备的维护保养很重要。档案的内容包括:仪器设备的名称、规格、型号、主要技术条件、生产厂家、出厂日期，出厂合格证；使用说明书；存放地点；安装、调试、维护、维修、使用记录，检定校验证书、自校报告。其中维护、维修、使用记录、检定校验证书、自校报告等内容应不间断的及时补充入档案，以保持档案的完整性。检验及环境条件

本条共有2项内容，其中检验技术条件为关键 5.1 检验技术条件

本项是为确保检验数据的正确、稳定，从检验技术条件方面提出的要求，主要有(1)强度检验各环节的温湿度控制及记录要求 地点 温度 相对湿度 记录频次

成型试验室 20℃±2℃ ≥50% 每天至少记录一次

养护箱(或雾室)20℃±1℃ ≥90% 每4小时一次；在自动控制时每天二次

养护池 20℃±1℃

每天至少记录一次

(2)养护箱与养护池的容量应能保证试模、试体的养护条件满足标准要求，即试模在养护箱中其各边均能接触湿空气，试体在养护池中彼此之间的间距不小于5mm。

(3)一般检验室其噪声最高不能大于70dB，同时，化学分析、样品称量等要求有一定的操作环境，要防制震动、高温等干扰因素。因此对发出较大噪声的小磨室要求单独放置与其它检验室隔开。化学分析用天平、高温设备与分析检验室要互相隔开。

(4)发生停电等情况时，应有应急设施如备用电源或措施如借用其它单位设备进行检验(主要是强度检验)。但借用其它单位设备进行检验时，借用单位必须是合格检验室，并与借用单位签有合同，以保证检验能及时进行及检验数据的正确。强度检验的时间要求: 5.2 环境条件

本项是为确保检验数据的正确稳定，从环境条件方面提出的要求，如检验室照明良好，布局合理是保证操作人员正常操作的需要，分析室设通风柜(罩)，试验室粉尘、烟雾、振动、噪声电磁辐射等不得影响检验工作是保证操作人员安全操作与正常操作的需要。检验工作

本条共有6项内容，其中检验质量；原始记录、台帐、检验报告、报表；样品管理三项为关键项。

6.1 检验能力

本项是对化验室具备的检验能力的考核。对产品而言，通用水泥要求标准规定的技术指标均能检验;专用水泥与特性水泥，产品标准中规定产品检验有型式检验的，其型式检验项目可允许暂不检验，不计入能力考核范围内。对生产过程控制而言，要求《规程》或企业的生产过程控制图所规定的控制项目都能检验。专用水泥和特性水泥型式检验中的项目可允许分包给其它实验室，但该实验室必须是有资质证明的合格试验室，且分包项目检验所用计量仪器设备在检定、校验有效期内。6.2 检验项目

本项是对化验室工作质量的考核，具备了6·1项要求的检验能力，同时应对标准及《规程》要求的检验项目进行全项检验，不能漏项或检验频次不够。对日产熟料2000吨及以上的新型干法分解窑水泥生产企业，根据《规程》可根据本企业生产工艺状况及检验设备自动化程度自定过程控制项目及频次。6.3 检验方法

本项是为统一岗位操作人员操作方法，保证检验质量而提出的要求。首先，各项目的检验应严格遵守标准或有关规定的方法。因此，化验室应有齐全的与企业生产产品有关的标准、规定等技术文件。其次，当产品技术标准(规定)表述的检验方法不尽具体详细操作性不强时，企业化验室应根据有关标准(规定)制定详细的作业指导书。如:试体成型，抗折、抗压强度检验等。

6.4 检验质量

本项是检验工作中至关重要的项目，是为了确保检验数据的正确性与再现性对化验室检验工作质量的实质性考核，共分三个方面进行考核:(l)与指定质检机构的对比合格率;(2)化验室内部自行抽查合格率;(3)与上级质检机构组织的物理检验与化学分析大对比超差情况。与指定质检机构的综合对比合格率是指统计期内全部对比检验项目的对比检验合格率(包括强度)，计算公式为: 综合对比合格率=（统计期内对比合格项次数/规定每次对比项数×统计期内对比次数）×100% 强度对比合格率是指统计期内各龄期抗折、抗压强度的综合对比合格率。

内部密码抽查合格率=（统计期内抽查合格项次数/统计期内全部检验人员应抽查检验项次数）×100% 试验允许误差与内部抽查频次按《规程》规定执行。6.5 原始记录、台帐、检验报告、报表

原始记录、台帐、检验报告、报表都体现了化验室工作的质量、技术水平与工作作风。本项对此提出了一定要求。

(1)原始记录、台帐、检验报告应有一定格式，设计要合理，便于操作人员填写，信息量要充分，不漏项，并有足够的填写格。检验报告设计时还要结合标准要求，如通用水泥检验报告内容除标准规定的各项技术要求的检验结果外，尚应有助磨剂、工业副产石膏、混合材的名称、掺加量，属旋窑或立窑生产等内容。其中强度检验结果尚应包括所有各单个强度结果(包括按规定舍去的试验结果)。

(2)为了便于管理，掌握原燃料、半成品、成品的质量状况，积累资料，为提高产品质量提供依据，要求各类原燃料、半成品、成品建立分类台帐。

(3)出厂检验报告需有化验室负责人或其授权人签字。其签字样式及授权人应于管理手册中示出及明确。

(4)原始记录、台帐更改时不得任意涂、描、贴、刮。应执行杠改规定。涉及出厂水泥(熟料)的检验记录的更改，应有化验室主任签字。

(5)原始记录、台帐、检验报告、报表的检验数据要正确使用法定计量单位并注意符号的正确书写。检验数据的有效位数应符合有关规定。

(6)原始记录、分类台帐、报表按要求期限存档保管。6.6 样品管理

检验样品的有效性和完整性都直接影响检验结果的准确性。当发生质量争议时，检验样品更是处理争议的重要依据，因此要求:(1)水泥封存样品有能满足储存要求的单独样品室。样品室位置要适宜，保证存取方便；面积要适当，满足储量的要求；并应不漏雨，保证样品干燥不受潮。样品室内配备样品架，以便样品的分类存放。各检验室应设有相应的样品存放柜(架)。

(2)样品储存与水泥样品的封样、标识、保管应有专人负责。也可是兼职的，但必须加以明确。其他人员不经批准不得随意进行封样、标识或擅自进样品室，以保证样品标识不发生差错、混乱，样品在储存过程中不发生变质、丢失等现象，从而保证样品的有效性。

(3)水泥样品的封存(样品桶、封条、标识等)符合要求，其标识是唯一性的，并有完整的封存样品记录。质量控制

7.1原燃材料质量控制

(1)化验室应参与制定原燃材料具体的采购技术标准，该采购技术标准中的技术指标不能低于企业内部其它相关的控制技术指标。化验室负责按该原燃材料采购技术标准实施对各种原燃材料的质量进行检验。在采购过程中，化验室应参与对供方的产品质量、质量管理体系进行相应的评价和重新评价。相关过程均应有相应的记录。

(2)化验室应对按质分别存放的迸厂原燃材料进行标识，确保可追溯性，并防止误用。标识内容应为:品种、产地、迸厂日期、检验状态等。化验室应按规定的控制项目、检验频次进行取样检验，并根据检验结果确定定量搭配使用方案。

(3)企业使用的各种混合材料、石膏、水泥助磨剂等的控制项目、技术指标应符合相关标准要求。企业初次使用符合相关标准要求的混合材料、石膏、水泥助磨剂时，须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。企业生产复合硅酸盐水泥时，启用新的混合材料，应按照GB12958标准规定执行。相关过程均应有相应的记录。

(4)有矿山的企业化验室应把对进厂原燃材料的质量控制推前到矿山，要及时取样检验，掌握各开采区的质量情况，参与制定和调整矿山开采计划，确定适当的进厂搭配比例。7.2 半成品质量控制

(1)化验室应会同有关部门按照《水泥企业质量管理规程》要求，结合本企业工艺流程和设备，以及产品的品种、强度等级等具体情况制定质量控制方案，质量控制方案包括:配料方案(生、熟料率值)、生料磨制方案(生料细度)、水泥磨制方案(水泥细度、SO3)。质量控制方案经过厂总工程师或管理者代表批准后，化验室负责监督、检查其实施。为保证质量控制方案的实施，企业要编制质量控制图表及过程质量控制指标一览表。生产过程质量控制图是根据本企业的工艺流程和控制点设置，将生产全过程的控制情况集中在一张平面图上，清晰地予以表示。过程质量控制指标一览表要有明确的取样方式、频次、控制项目、控制指标和合格率要求等。

(2)合理而又稳定的生料成分，是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。为了获得合格的生料，应加强对生料制备过程的质量控制。根据生料成分波动的原因及时调整各类原料的加入量，确保配料方案的实现。出磨生料不得直接人窑，应均化后人窑。(3)本条明确化验室负责出窑熟料的管理。指定熟料按质存放贮库(部位)，特别是不合格熟料，应单独存放，并有明显标识。本条强调了熟料均化，化验室应取样检验，根据检验结果下达不同质量熟料搭配使用的配比通知，并负责监督、检查。

(4)本条要求化验室应按生产计划的品种、强度等级等下达书面的水泥配比通知单，并负责监督、检查。水泥中混合材料种类、掺加数量应符合相关产品标准规定。

(5)明确化验室负责水泥入库、倒库、出库、清库、均化等的管理。化验室应正确、及时下达水泥的出入库、清库、均化通知，并负责监督、检查。“正确”的含义:就是要避免上入下出、磨尾包装、无均化功能的单库水泥包装或出厂等，要按规定通知清库。(6)本条规定了化验室在过程质量事故处理上的职责。

(7)本条要求化验室应及时将各种检验结果通知相关的生产岗 位，以调整和控制生产情况。7.3 出厂水泥(熟料)质量控制

(1)化验室有决定水泥(熟料)出厂的权力，其它人员和部门都无

决定水泥(熟料)出厂的权力。化验室需配备专业技术人员负责水泥(熟料)出厂的质量管理。专业技术人员是指掌握水泥生产理论知识和检验技术、熟知有关标准和规章制度的技术人员。(2)化验室应有出厂水泥(熟料)的确认程序和质量控制措施，并应用有效的数理统计分析方法、数据来支持、证明。确认程序内容包括:（1)确定以出磨水泥还是成品水泥的强度为控制依据;（2)确定以1天强度还是3天强度为控制依据(特性水泥除外)；3)如何跟踪验证。控制措施内容包括:如何根据用数理统计方法所得的数据及时调整控制指标。

(3)本条明确要求化验室必须下达书面的包装(散装)通知单，通知单内容应有:水泥品种、强度等级、编号、数量、存放等，还应明确出库水泥的库号。化验室应严格执行产品标准对编号数量规定。

(4)本条规定化验室对袋装水泥应按编号进行包装质量的抽查，抽查应符合规定的要求，并有相应的记录。包装质量记录内容应反映:标识是否齐全、清晰，20包的总质量和单包净含量是否符合标准要求，标识是否和内装水泥以及通知单相符合等。对于规程“每班每台包装机至少抽查20包”的规定，由包装车间(工段)负责实施。

(5)本条规定水泥出厂通知单的下达条件，必须取样检验，在确认出厂水泥各项质量指标符合产品标准以及相关规定后才能下达。本条还要求出厂水泥应留样封存，按相关产品标准规定执行。

(6)木条是对库存袋装成品水泥的管理规定。

(7)本条明确当用户需要时，化验室应及时提供检验报告，不得拒绝提供检验报告。

第五篇：水泥企业化验室工作手册部分查找内容

化验室的职责

质量检验在企业生产和管理中具有重要的作用，它是企业管理科学化、现代化的重要基 础工作之一，是质量信息的源泉，是水泥生产中的“神经”和“眼睛”。如果水泥生产各道工序 没有检验，就无法了解生产过程的质量情况，生产就处于盲目和混乱状态，水泥质量就无法保证。所以化验室的主要职责是：质量检验、质量控制、验证、质量统计和试验研究。

一、质量检验

（一）检验是通过观察扣判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价 质量检验就是以国家规定的技术标准和方法对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，将结果与标准进行比较，从而对每批产品做出合格或不合格的判断。水泥企业的质量检验，主要是按照科学的方法通过对生产过程原燃材料、半成品和戍品作必要的化学和物理性能检验和试验，积累大量数据，做好质量记录和标识，随时掌握质量动态，及时提供可靠质量信息和必要的追溯性，为生产控制、调配和质量评定提供依据。

（二）质量检验的职能

概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。具体有以下三项职能。

1.保证职能：亦即把关职能。通过对原燃材料、半成品、成品的检验和试验；保证不符合要求的原燃材料不使用，不合格的半成品不进入下一道工序，不合格的产品不出厂。

2.预防职能：通过对进厂原燃材料、半成品的检验和试验，就是对后一道工序的预防，通过用数理统计方法对大量检验数据的分析研究，可以发现质量异常和波动的规律，采取预防措施，防止此类问题的再发生。

3.报告职能：通过对各工序控制点检验数据的报告，生产岗位工人可及时采取调整措施。对检验合格的产品，签发出厂通知单和试验报告单，使水泥及时出厂，让用户放心；通过检验数据的整理分析，计算出合格率，做出评价和标识，及时向领导和有关部门、生产岗位报 告，以便他们了解质量动态，采取措施。

（三）检验与产品质量

水泥的质量是生产出来的，而不是检验出来的，但水泥质量的优劣凭感觉无法确知，必须通过检验才能得知，检验是生产的眼睛。所以要确保水泥质量，首先要提高检验工作质量，主要是准确性和及时性。通过检验及时掌握生产过程中原燃材料、半成品、成品的质量状况，防止各工序连续发生不合格现象，从而保证产品质量。

（四）质量检验的分类

1.按生产阶段的不同，可分为原燃材料入厂检验（进货检验）、半成品检验（工序检验或中间 检验）、出厂检验(成品检验)。

2.按检验人员的不同，可分为自检、互检和专检。水泥企业主要依靠专检。

3.按检验样品的数量分为全数检验和抽样检验。水泥因其生产批量大，采用的是破坏性检验方法，因此只能抽样检验。

4.按照检验的目的、作用不同，可分为生产检验。验收检验和监督检验：

（1）生产检验：即第一方检验，是生产企业为了及时发现生产过程中的不合格品。避免不合格半成品进入下道工序、不合格产品出厂而进行的检验。对整个社会生产活动来说。生 产检验是保证产品质量的基础环节，比第二方、第三方检验更为重要。

（2）验收检验：即第二方检验，是用户为了保证购买的产品符合要求而进行的检验.其目的是保护自身的经济利益。生产企业对进厂原燃材料的检验，下道工序对上道工序转来的半成品的检验，也具有验收检验的性质.（3）监督检验：即第三方检验，是具有公正性。权威性井与第一方、第二方都无利益关系 的第三方检验机构(如国家水泥质检中心、省市水泥质检站等)的检验。上述三种检验中，生产检验把第一关，是基础。生产检验搞好了，出厂产品质量就有了保证。但是，国内外多年来的实践证明，只依靠和相信生产单位的检验，没有国家第三方的监督检验是不行的。监督检验实际上是对生产检验工作质量的检验和监督，督促企业保证产品质量的责任感。验收检验是对国家监督检验的补充，它虽不具有法律效力，但有群众性，也有着 重要的促进作用。所以，这三种检验互为补充，缺一不可，是促进和提高产品质量、维护国家和人民利益的必要手段。

二、质量管理

（一）质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动

在质量方面的指挥和控制活动通常是通过质量方针、质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证、质量改进来实现的。水泥企业化验室的质量管理仅是全部管理职责的一部分，主要是根据企业产品质量计划，制定内控标准，按有关制度规定对生产工艺全过程的质量进行调度和控制，应用数理统计和其他先进科学的方法掌握其规律性，不断提高其预见性防范能力，以期各工序的生产活动处于受控状态，使生产井然有序，经济合理。

（二）对出’厂水泥(熟料)确认、验证

化验室要按照有关标准和规定，通过严格地检验，对出厂水泥(熟料)确认是否合格，合格者符合哪个等级，并按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品出厂。其次，企业要强化质量管理，适时调整内控质量指标，在确保出厂水泥达到两个百分之百的基础上，努力提高28 天的抗压强度，提高均匀性，向国内先进水平和世界水平靠拢。

（三）积极实施GB/T19000-ISO9000《量管理和质量保证》系列标准，完善质量体系 ISO9000系列标准是总结世界许多发达国家多年的质量管理经验而制订的，具有很强 的通用性、指导性和经济性。GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准是等同IS09000 系列标准的我国第一个管理标准。水泥行业贯彻实施这一系列标准，对于推动企业深化TQM，提高全行业的质量管理水平，向国际质量管理水平靠拢具有重要意义。各企业要认真学习，深刻领会，紧密联系本行业本企业的实际，检查对照，找出差距，改进和完善本企业的竺质量体系,编写质量手册，使质量体系正常运行起来。尤其是申请质量认证的企业更要积极实施这一系列标准，在实施这一系列标准时，要注重实效，不要搞形式主义，要与深化TQM紧密结合，切忌“两张皮”。

三、质量控制

质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，也就是为保证产品质量符合规定的质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于监视和排除生产过程的影响质量的因素，以提高质量和经济效益。

化验室质量控制的职责主要是，根据本厂的原燃料实际情况和水泥质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的内控指标或技术条件，强化质量控制，运用先进的控制手段和科学地的统计方法，监视质量波动情况和掌握质量波动规律。不断提高预见性和预防能力，井及时采取纠正、预防措施，使水泥生产全过程处于受控状态。

四、质量统计

按照有关规定用科学的、正确的数理统计方法(最好用电脑等先进的工具)及时进行各项质量统计，并做好质量分析和质量总结，努力做妤质量预测和质量改进，当好质量参谋。

五、实验研究与新产品开发

根据提高产品质量和新产品开发的需要，开展科研工作，协助有关技术部门推广应用新技术、新工艺、新材料。新装备，不断提高企业的技术水平和管理水平，（一）新产品的概念

根据国家发展计划委员会有关规定，新产品是指：采用新技术原理，新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显的改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能并获得新产品证书的改进型产品。用进口原器件、零部 件组装的国内尚未生产的产品，以及单纯改变花色、外观、包装的产品均不属于新产品。新产品包括国家级和地区(省，直辖市、自治区)级新产品。做好新产品开发工作，是企业增强市场竞争能力，提高企业经济效益的重要途径，也是企业生存发展的重要保证。

（二）开发研究的主要内容

试验研究是新产品开发的主要手段和途径，化验室开发研究的主要内容有：

1、根据市场需求、研究开发水泥新品种，如研制生产高标号水泥、特性水泥、专用水泥等。

2、结合本厂实际，改善生产工艺条件。例如，从1999 年12 月1 B 起，水泥企业开始实施水泥新标准和新的水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，化验室要根据ISO 法强度比GB 法低的情况，研究新的配料方案，调整原来的工艺参数，制定经济合理的内控指标。特别是如何降低水泥的细度、选用优质混合材、外加剂等。

3、开发新的原燃材料、混合材料。通过取样化验分析，在不影响水泥质量的前提下，尽量选用运距短、成本低、品质优良的原燃材料及混合材，以获得最佳经济效益；

4、调查研究用户对水泥品质性能的意见，不断改进，满足用户要求，增强市场竞争力。需要特别指出的是，一些中小水泥企业的质量管理机构与化验室是合一的，这时化验室还负有以下职责：

1.负责和监督企业质量管理体系的有效运行； 2.组织制定企业的质量方针和质量目标； 3.编制适合企业实际的质量管理体系文件；

4.制定企业的质量奖惩制度，协调各部门的质量责任，并考核各部门的工作质量； 5.组织企业内部质量审核；

6.负责重大质量事故的分析处理； 7.监督企业质量基金的使用与管理；

8.组织开展群众性的质量活动，如QC小组活动等。

综上所述，水泥企业的化验室在维持企业正常生产秩序，确保并提高产品质量、扩大品种，加强质量管理，提高企业经济效益等方面，都起着极为重要的作用，是高效生产不可缺少的重要职能部门之一，各级领导，特别是企业的领导必须重视化验室的建设和管理。

第二节 化验室得权限和任务

一、化验的性质

经理(厂长)是企业的法人代表，负责企业的全面工作，就质量工作而言，经理(厂长)是质量的第一责任者，而化验室是经理(厂长)行使保证产量质量的职责。在经理(厂长)直接(或任命的管理者代表)领导下独立行使产品检验、监督的职能。所以经理(厂长)要十分重视并支持化验室的工作，使化验室有责有权，真正成为生产中的”眼睛“，质量方面的”卫士”，化验室要在科学管理的基础上，坚持原则性、公正性，从而树立自己的权威性。

（一）原则性

原则性是指化验室在工作中要严格贯彻执行国家的质量方针、政策、法规条例以及本地区、本厂的质量管理制度，始终坚持”质量第一“、”用户是上帝”的原则。在质量问题上要是非清楚、奖罚分明、一切用数据说话，有法必依，执法必严。例如，不合格的原燃材料、混合材就是不能同意使用；出厂水泥的质量必须按检验数据评定，够哪个等级就按哪个等级出厂，不能以低充高，以次充好。经检验不合格的水泥，不管哪位领导批条子，化验室也不能签发出厂通知单；万一发生重大质量事故，要实事求是地向用户说明白，做好善后工作。在内部耍坚持“三不放过”的原则。

（二）公正性 公正性就是化验室在执法中要站在第三者公正的立场，不偏不倚，进行秉公仲裁。在企业内部，车间与车间之间，上道工序与下道工序之间，化验室与生产车间，生产岗位之间经常产生质量方面的纠纷，化验室在处理这些纠纷时，要严格按照有关规定和有效的检验数据，做出正确的公断；当用户或生产岗位对化验数据提出异议时，化验室的同志要客观冷静对待，要虚心听取对方的意见，认真检查内部检验的准确性，不要轻易否定对方的意见。即使对方错了也要平心静气，以数据说服对方。另外，化验室在上报质量统计报表时，也要实事求是，不能虚报瞒报；在申请生产许可证，质量认证和优质产品时，也要坚持公正性，如实反映，不弄虚作假。

（三）权威性

所谓权威性就是化验室的工作、化验室出具的数据得到用户和企业内部各单位的信赖程度及威望。一个企业的化验室如果具有权威性，质量管理工作就能很好开展，质量奖惩制度(包括质量否决权)就能很奸落实，岗位工人就服从检查监督，产品质量就有保证。反之，化验室就起不到应有的作用，如同虚设。化验室的权威性不能靠经理(厂长)的直接领导和支持树立起来，主要靠在实际工作中严格遵守劳动纪律、良好的职业道德、强烈的质量意识。过硬 的工作质量和严谨的作风树立起来。因此化验室主任一定要抓好化验室内部昀各项建设，提 高化验室的整体素质。

总之，化验室的原则性、公正性、权威性三者是统一的，互相关联的。原则性、公正性是权威佳的基础和前提，权威性是化验室各项工作的综合反映。

二、化验室的权限

化验室是水泥企业的质量管理和专职检验机构，化验室主任在经理(厂长)或管理者代表直接领导下对产品质量负责。所以必须赋予化验室一定的权力，具有一定的权威性，才能做好质量管理工作。化验室的权限是：

1、监督检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为。采取纠正、预防措施，及时扭 转质量失控状态；

2、参与制定企业的质量方针、质量目标、质量责任制及考检办法。评价各生产车间、各部门的过程质量，为质量奖惩和职工晋级提供依据。当生产中产量、消耗、成本等与质量矛盾 时，化验室应行使质量否决权，一切服从“质量第一”；

3、化验室应经常向上级汇报企业质量情况，如发生重大质量问题企业隐瞒不报时，化验室或化验室主任有权越级汇报质量实况，提出并坚持正确的管理措施；

4、有水泥出厂决定权。某批水泥能否出厂，什么时候出厂，都由化验室自己决定，其他领导和部门不得干预。

三、化验室的具体任务

1、在经理(厂长)或者任命的管理者代表直接领导下，坚持“质量第一”的方针，根据国家水泥标准和质量管理规程的要求，起草本企业的质管理实施细则和质管理制度；制定质量计划和质量控制网、合理的配料方案，确定合理的检验控制项目（包括控制点、检验项目、检验频次及高于国家标准的控制指标等。）.2、坚持“预先控制、把关堵口”，防患于未然的原则，加强工序管理。负责原燃材料、半成 品和成品的检验、监督管理。取样要有代表性，检验必须及时准确，检验结果要及时通报有关生产岗位和单位，加强工序控制，提高半成品的合格率，确保出厂水泥符合有关规定。

3、负责进厂原燃材料、半成品、成品堆场(库)的管理，做好质量调度，使生产工序处于受控状态，消灭工序质量事故。

4、负责生产岗位质量记录和检验数据的收集统计、分析研究工作，及时报告厂领导及有关单位，做好质量档案的管理工作。

5、负责（或配合有关部门）推行全面质量管理，贯彻实施GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，协调各单位的质量职能，建立健全质量体系，监督质量体系的正常常运行。

6、及时了解国内外检测技术的动态.积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的科学性、准确性和及时性。

7、围绕提高质量、增加品种，积极开展科学研究及开发。试制新产品工作。

8、负责水泥质量方面的技术服务，处理质量纠纷问题；配合有关单位做好售后服务，定期走访用户，征求对水泥质量的意见，不断提高和改进水泥的性能。

9、负责企业的创名牌及生产许可证、质量认证的申报和管理工作。

10、加强化验室内部的思想建设和组织建设，不断提高检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度减少差错，提高检验水平此外，化验室还应做好质量教育，质量考核，组织好质量专业技术人员职业资格考试工作。

四、企业领导要积极支持化验室的工作

经理（厂长）要重视产品质量，要重视和支持化验室的工作，使化验室在质量管理中充分发挥其职能作用。经理（厂长）支持化验室的工作应体现在以下几个方面：

1、经理(厂长)要直接(或者任命的管理者代表)领导化验室，亲自抓质量，作为企业最高领导者的经理（厂长）要认真贯彻和宣传国家的质量方针、政策，要具有很强的质量意识，坚决走质量效益型路子，以身作则。时时事事都能坚持“质量第一”的方针，这就为全体职工树立了良好的榜样，产生无形的号召力，企业就会形成人人关心质量的环境，这就为化验室抓质量创造了良好的条件。另外，有关化验室工作的重大问题经理(厂长)都要亲自过问，例如，化验室有关质量的重大决策，内部机构的调整，化验室正、副主任的任免，化验室的基本建设等。有些企业把化验室划归技术部门或其他有关处(科)室领导都是不恰当的。

2、经理(厂长)要支持化验室独立行使各项职权，经理(厂长)直接领导化验室并不是包办代替化验室分内的工作，更不是化验室的工作都要经理(厂长)事必躬亲，而是经理(厂长)要做化验室的坚强后盾，协调化验室与其他有关方面的矛盾，帮助及时解决各种困难。当生产中发生质量与产量、质量与消耗、质量与人员、质量与原燃材料的矛盾时，化验室与有关处(科)室、生产车间发生矛盾时、主管领导要在坚持“质量第一”原则的基础上，旗帜鲜明地支持化验室大胆执法，严格管理.特别是遇到某编号水泥能否出厂，以什么等级出厂、经理(厂长)都应尊重化验室的意见，不能强令出厂。

3、当生产岗位出现严重违反质量管理制度，发生重要工序质量事故或重大质量事故时，经理(厂长)要支持化验室行使质量否决权，按照有关规定给当事人或事故责任者严肃处理。

4、经理(厂长)要对化验室的工作进行不定期检查监督。特别是化验窒内部的基础建设,检验的准确性、及时性，检验制度的执行情况等等，都要经常了解、督促检查，促进化验室整体水平的提高企业领导不得干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违犯者要追究责任，并严肃处理。

第四章 水泥生产工艺技术

第一节 硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成

所谓水泥，是指加水拌合成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料，既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。水泥的种类很多，按其矿物组成，可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大系列。按其用途和性能硅酸盐水泥一般可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。通用水泥是指用于大量土木建筑工程作一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。专用水泥指有专门用途的水泥，如油井水泥、用于大坝等大体积混凝土的中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥、道路水泥、砌筑水泥等。而特性水泥指某种性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥、白色和彩色水泥等。此外，近些年来还研 究出一些特殊的水泥，如化学结合水泥（CBC）、碱矿渣水泥、土聚水泥等，目前这些水泥的用途很少。

硅酸盐水泥熟料：以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结产物，用于制备硅酸盐系列的水泥。

一、硅酸盐水泥熟料的化学成分

硅酸盐水泥熟料中的主要成分是氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)等四种氧化物，它们在熟料中总量在95%以上。另外还有其他少量氧化物，如氧化镁(MgO)、三氧化硫(SO3)、二氧化钛（TiO2）、五氧化二磷(P5O2)、氧化钾（K2O）、氯化钠(Na2O)等，总量占熟料的5%以下。

用茧石或各种金属矿石(含稀土元素)的尾矿作矿化剂的硅酸盐水泥熟料中，还有少量的二氟化钙(CaF2)和其他微量金属元素。

据统计，硅酸盐水泥熟料中，四种主要氧化物的波动范围一般是：CaO：62%-67%，SiO2:20%-24%，Al2O3：4%-7%，Fe2O3：2.5%-6%。

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

在硅酸盐水泥熟料中，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等并不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物反应组合成各种不同的氧化物的集合体，即以多种熟料矿物的形态存在。这些熟料矿物结晶细小。因此，可以说硅酸盐水泥熟料是一种多矿物组成的、结晶细小的人造岩石。

硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种： 硅酸三钙：3CaO•SiO2，可简写为C3S，硅酸二钙：2CaO•SiO2，可简写为C2S，铝酸三钙：3CaO•Al2O3，可简写为C3A ；

铁铝酸四钙：4CaO •Al2O3•Fe2O3，可简写为C4AF。

另外。还有少量的游离氧化钙(f-Cao)、方镁石（即结晶氧化镁Mg0)、含碱矿物、玻璃体 等。

使用萤石或萤石+石膏作复合矿化剂的硅酸盐水泥熟料中，还可能会有氟铝酸钙(C11A7 •CaF2)，硫铝酸钙(3CA.CaSO4，简写为C4A3S等。

同样都属硅酸盐水泥熟料，但主要矿物的含量却会有较大的差别。这是因为生产熟料的工艺条件不同或对熟料性能要求的不同所选用配料方案的不同.硅酸盐水泥熟料四种主要 矿物的一般波动范围见表1-4-1。

这四种主要矿物各有自己的特性，因而对熟料的煅烧和水泥质量的影响也有较大的差别。(一)C3S：是硅酸盐水泥熟料中最重要的矿物。其含量约占熟料的50%以上。C3S晶体中常含有少量MgO 和AI2O3 等氧化物，形成固溶体，被称为阿利特(Alite)，简称A 矿，C3S加水调和后，凝结时间正常，水化较快，早期强度高，强度增进率较大。其28d强度、1年强度 是4 种矿物中最高的。它的体积干缩性也较小，抗水性较好。因此，一般希望熟料中有较多的C3S。但它的水化热高，抗水性较差，抗硫酸盐侵蚀能力也较差。另外，由于在锻烧过程中，C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，这给熟料的煅烧操作带来了困难。在实际生产中不能不切实际地追求C3S的数量，否则将导致有害成分f-Cao增多，反而降低

-熟料质量。

㈡C2S：与水作用时，水化速度较慢，早期强度较低，但28 d以后强度仍能较快增长，1年后可接近C3S。它的水化热低，体积干缩性小、抗水性和抗硫酸盐侵蚀能力较强。它的形成温度一般较低。纯C2S在 1450 ℃以下易发尘多种晶型转变，尤其在低于 500℃时，由β-C2S转变为密度更小、活性很低的γ-C2S 时，体积膨胀10%，导致熟料粉化，且使熟料强度大大降低。这种现象在通风不良、液相量较少、还原气氛较浓、冷却较慢的立窑生产中较为多见。在烧成湿度较高、冷却较快的熟料中，由于C2S中固溶进少量Al2O3、Fe2O3、MgO等.通常都可保持β型。这种β-C2S，被称为贝利特（Belite)，简称B 矿。

C3S和C2S通称硅酸盐矿物。它们是熟料的主要组分，占熟料的70%以上，也是熟料强 度的主要来源。硅酸盐水泥的名称也由此而来。

(三)C3A：与水结合后，水化迅速，凝结硬化很快，如不加石膏等缓凝剂，易使水泥急凝。它的早期强度较高，但后期强度增长不多，甚至倒缩。它的水化热高，干缩变形大，抗硫酸盐侵蚀、抗碱性都较差。它的脆性也大，耐磨性差，C3A中也可固溶少量Si02、Fe2O3、MgO等氧化物。

(四)C4AF：水化硬化速度较快，因而早期强度较高，仅次于C3A。与C3A不同的是它的后期强度也较高。类似C3S。它的水化热低，干缩变形小，耐磨，抗冲击，抗硫酸盐侵蚀能力 强.C4AF实际是C2F-C8A3连续固溶体，在一般的硅酸盐水泥熟料中，这种连续固溶体的化学成分接近于C4AF，因此，以C4AF代表熟料中的铁铝酸盐矿物。被称为才里特（Celite)或C矿。矿物中也溶有少量MgO、SiO2等氧化物。C矿在反射光下呈白色，故又被称为白色中间相。C3A和C4AF以及熟料中组成不定的玻璃体和含碱化合物等，填充在C3S 和C2S 之间，统称为中间相。中间相在熟料锻烧至一定温度，熔融成液相。液相是反应生成C3S的必要条件。一定的液相量和较低的液相粘度是形成主要矿物C3S不可缺少的。因此，一般情况下，C3A 和C4AF 必须有一定的数量，从而保证一定液相量；同时，C3A 量不能过多，这不仅是考虑它在水化过程中显露出来的一些不良特性，还在于它所形成的液相粘度较大，不利于主要矿物C3S的生成。当然，对一般工艺条件的水泥窑来说，C3A 有一定的量对于窑皮(旋窑)和底火(立窑)又是必要的。

三、生产硅酸盐水泥的原料

生产硅酸挂水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供CaO）和粘土质原料（主要提供

SiO2、Al2O3、Fe2O3)。由于我国粘土质原料及煤灰中一般含Al2O3较高，Fe2O3偏低。因此，绝大部分水泥厂需用铁质校正原料，即采用石灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料三组分 配料。

当粘土中SiO2不足时，可用高硅原料如砂岩、河砂校正；当粘土中Al2O3不足时，可掺入高铝原料如煤渣、铝矾土、粉煤灰、媒矸石等。

此外为改善易烧性，不少水泥厂还要加入少量萤石、石膏、重晶石尾矿、铅锌尾矿、铜矿 渣作为矿化剂或复合矿化剂。

综合利用工业废渣已成为水泥工业的一项重大任务。把粉煤灰、煤矸石、石煤、赤泥、电石渣、油页岩渣、钢渣、高炉矿渣、分别作配料和水泥混合材料已相当普遍，对节约能源、减少环境污染具有重要意义。但利用这些时最好先要检测其放射性，放射性超标的废渣不能利用。

（一)石灰质原料

石灰质原料主要提供硅酸盐水泥熟料中含量最多的CaO。常用的石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳、石灰质鹅卵石、钙质料礓石等。我国绝大部分水泥厂都使用石灰岩，只有 少数使用当地的白垩、贝壳等石灰质原料。这些天然的石灰质原料的共同特点是：将稀盐 酸滴在石块上，即有起泡现象，并在950℃左右煅烧生成石灰。石灰质原料的CaO含量愈高，烧成的石灰质量就愈好。可以用这些简单的方法来鉴别石灰质原料。

石灰岩是化学与生物化学沉积岩，碳酸钙含量占绝大部分。主要矿物是方解石。也含有 少量白云石和硅质矿物(石英、燧石)、含铁矿物以及粘土质杂质。石灰岩是一种具有微晶或 潜晶结构的致密岩石。纯方解石色白，含CaO 56%。石灰岩一般呈块状，性脆，普氏硬度8~10，密度2.6一2.8 g/cm3，抗压强度多在80~140MPa之间。

石灰岩中的白云石(CaCO3•MgCO3)是熟料中氧化镁（MgO)的主要来源。为保证熟料中MgO不超过国家标准规定，应控制石灰石中MgO含量小于3%。区别石灰石和白云石有二种方法。一是在新敲开的石块断面上可以看到粉粒状闪光的是白云石；二是用10%稀盐酸滴在石块上，白云石只有少量气泡产生，而石灰石上则气泡沸腾。

石灰石中的结核状燧石通常以α-石英为主，黑色，质地坚硬，难以磨细，难以锻烧，故含 燧石较多的石灰石尽可能不用。实在不能剔除时，应尽量把生料磨得细些。

由于地质变质作用，重结晶的大理石和方解石结构致密，晶体完整粗大，不易磨细，不易 煅烧，也应尽量剔除或磨细.用石灰石作水泥原料，除要求有足够的储量和容易开采外，其质量一般应满足以下要求

CaO≥48%

MgO≤3.0% K2O+Na2O≤1.0%

燧石和石英含量≤4.0% 泥灰岩是由碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩。当泥灰岩中含CaO超过45%、饱和比KH>0.95 时，称为高钙泥灰岩，用它配料时应加粘土；当泥灰岩中含CaO<43.5%、饱和比KH<0.80时，称为低钙泥灰岩，用它配料时应加石灰石。若CaO含量为43.5%-45.0%，其各率值也和熟料接近，则称为天然水泥岩。这种岩石自然界很少，泥灰岩硬度比石灰岩低，其颜色取决于粘土物质，从黄色到灰黑色。抗压强度一般小于100 MPa。泥灰岩是一种很好的水泥原料，因它含有的石灰岩和粘土混合均匀，易于煅烧有利于提高水泥熟料的产质量，降低消耗。我国大同、洛阳、贵州等水泥厂都曾用高钙泥灰岩配料，白垩是由海生物外壳与贝壳堆积而成，主要是由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组

成的石灰岩。纯的白垩色白、发亮，碳酸钙含量可达90%以上。白垩中常夹有软的或硬白裂 礓石、红粘土或燧石等。白垩易于粉磨和煅烧，是干法、半干法水泥厂的优质原料。湿法水泥厂用白垩制备料浆时，其需水量高，.料浆水分可高40%以上，影响窑的产量，增加煤耗。表1-4-4 为我国部分水泥厂所用的石灰石、泥灰岩和白垩的化学成分。

人工石灰质原料是指工业废渣，如生产电石所排出的电石渣、制糖厂的糖滤泥等。电石 渣是化工厂生产乙炔消解石灰排出的含水约85%-90%的消石灰浆。生产1t电石约排出1.15 t干渣，相当于6-7 t料浆。电石渣由80%以上的10-50 μm 的细颗粒组成，故不必磨

细。但流动性很差，在正常流动度70 mm时，水分达50%以上。因此，即使用湿法旋窑煅烧，产量和煤耗都会受很大影响。目前我国化工行业已有数个用电石渣作石灰质原料湿法生产水泥熟料的生产线。(二)粘土质原料 1.分类与成因

天然粘土质原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥及石煤等，其中黄土与粘土用得 最多。

黄土与粘土都由花岗岩、玄武岩等风化分解后经搬运或沉积形成。随风化程度不同，所 形成的矿物也不同。其粘粒(即小于5μm的细颗粒)含量随风化程度而增加。

黄土主要分布在华北与西北地区。黄土中的粘土矿物以伊利石为主，还有蒙脱石与拜来 石，以及石英、长石、白云母、方解石、石膏等矿物。黄土中还含有碳酸钙，一般黄土中的CaO含量在5%~10%；碱主要由白云母、长石带入，含量约3.5%~4.5%。黄土化学成分以 SiO2、AI2O3，为主，硅率在3.5~4.O 之间，铝率在2.3~2.8 之间。密度2.6~2.7 g/cm3，水分随地区降雨量而异。颗粒分析表明：黄土中的粗粉砂粒(粒径为0.05~0.01mm)约占 25%~50%；粘粒(粒径小于5 μm)约占20%一40%。黄土的塑·性指数(液限水分减塑限水 分)较低，约8~12.粘土类又分为华北和西北地区的红土，东北地区的黑土与棕壤，南方的红壤与黄壤，其 主要特征是粘粒占40%一70%.比黄土大。2，质量要求

衡量粘土质量主要有粘土的化学成分(硅率、铝率)、含砂量、含碱量以及粘土的可塑性、热稳定性、正常流动度的需水量等工艺性能。这些性能随粘土中所含的主导矿物、粘粒多少 以及杂质等不同而异。所谓主导矿物，是指粘土同时含有几种粘土矿物时，其中含量最多的矿物。根据矿物的不同，可将粘土分成高岭石类、蒙脱石类及水云母类等。它们的某些工艺性能见表

南方的黄壤和红壤就属于高岭石类。（1）率值与SiO2.、AI2O3的含量

为简化配料不再掺其他硅质校正原料，一般要求粘土质原料的硅率在2.5~3.5 之间，最好为2.7~3.1，铝率1.5~3.0，此时相应的SiO2含量为55%-~72%。如硅率小于2.5，就要掺难磨难烧的高硅原料予以校正，除非石灰质原料中含有较高的SiO2。粘土中AI2O3过低时，也需加铝质校正原料。（2）砂、石及有害成分

粘土质原料应尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%，湿法生产工艺对粗砂含量可略为 放宽。

粘土中一般含有碱，它是由云母、长石等经风化、伴生、夹杂而入。华南的红壤含碱量效 低，华北的黄土含量较高。一般要求粘土质原料中碱含过低于4%。当生产低热硅酸盐水 泥、低碱水泥，或用悬浮预热器窑生产硅酸盐水泥时，则应更低。一般要求生料中碱含量（以 Na2O计）不大于1.0%。

-粘土质原料中MgO 含量应小于3.0%。氯离子(Cl)易引起新型干法窑悬浮预热器结--皮，因此新型干法厂应限制粘土中Cl含量，使生料中Cl不超过0.015%。

（3)粘土质原料工艺性能的要求

立波尔窑、立窑生产熟料部需成球，粘土质原料的可塑性对成球质量如料球的强度、热稳定性、空隙率等关系很大。耐料球质量对窑的煅烧又有很大影响，因此，半干法生产工艺要求粘土质原料的塑性指数应大于12。

粘土的可塑性是指粘土呈塑性状态时含水率的大小，其值等于液限(粘土开始进入流动状态时的含水率)与塑限(粘土刚能被滚搓成φ3 mm 泥条时的含水率)之差。塑性指数与粘土中粘粒的含量、所含矿物组成及杂质有关.。粘粒含量多，分散度高，可塑性好。就矿物种类 而言，蒙脱石类可塑性好，高岭石类次之。水云母类较差，石英、长石、方解石等矿物几乎无塑性。

蒙脱石类矿物含量多的粘土，正常流动度时需水量很高，湿法生产时料浆水分增大，要设法降低。

另外，也有水泥厂使用赤泥、煤矸石、粉煤灰等工业废渣作为粘土质原料生产硅酸盐水泥，由于它们中有些硅率偏低，应加硅质原料调整。

（三）校正原料

当石灰质原料和粘土质原料配料，所得到生料的成分不符合要求时，需根据所缺少的组分掺入相应的校正原料。

当Fe2O3含量不够时，须掺加Fe2O3≥40%的铁质校正原料，如铁矿石、化工厂的硫铁矿渣，铜矿渣等。

当AI2O3，含量不够时，须掺加铝质校正原料，一般用煤矸石、煤渣、低品位的铝矾土等，其AI2O3含量要大于30%。

当SiO2 含量不够时，须掺加硅质校正原料，如SiO2含量高的砂岩、粉砂岩、河砂等。一 般要求硅质校正原料的SiO2含量为70%~90%，太高时，则石英含量太高，既难磨又难烧。旧此。最好用风化砂岩和粉砂岩，而不用结晶粗大的河砂。

（四）矿化剂

为提高水泥熟料的产质量，降低熟料烧成温度和热耗，往往在制备水泥生料时加入少

量、能促进熟料组分物化反应的催化剂、助熔剂，以加速生料中碳酸盐的分解和固相反应过 程。这些催化剂、助熔剂统称为矿化剂。在生料中同时使用二种以上的矿化剂，叫复合矿化 剂。

（五）缓凝剂

水泥熟料中的某些矿物，如C3A，加水拌合后很快凝结硬化，给施工带来不便。为延缓水 泥的凝结时间，在磨制水泥时，往往加入某种外加剂与熟料共同粉磨，以调节水泥的凝结时 间符合施工要求，这种外加剂被称为缓凝剂。如石膏、碳酸氢钾、碳酸氢钠、硼酸盐、木质素磺酸钙等。

石膏是一种天然矿物原料，易获得且便宜。而且石膏在水泥厂可以多用：与熟料一起粉磨水泥时是缓凝剂、增强剂。与原料一起粉磨时可作矿化剂，与萤石、原料一起粉磨时就成了复合矿化剂。

缓凝的机理主要是石膏中的SO3对熟料中的C3A 的快速水化起抑制作用。有些水泥厂所用烧成煤中，硫含量很高，也可以起到石膏中SO3的作用，因此，这些厂也往往少掺或甚至不掺石·野。

(六)水泥混合材料

为改善水泥的某些性能，调节水泥等级，增加水泥产量，节约能源，很多水泥厂往往在粉 磨水泥熟料时，加进一些天然或人工的矿物材料，这些材料统称为水泥混合材料。

在水泥中掺用混合材料，对充分利用工业废渣和当地矿产资源，从而在保护环境、节约能源等方面都有重要意义，对改善水泥的安定性有重要作用。当然，掺有混合材料的水泥，也 有需水量大、强度偏低、凝结时间延长的缺点。

按其活性大小。混合材分为活性混合材和非活性混合材两大类。活性混合材指具有火山 灰性或潜在水硬性以及兼有火山灰件和水硬性的矿物质材料。一种矿物材料，磨成细粉，与 石灰或与石灰、石膏加水拌和在一起，在常温下能生成具有胶凝性的水化产物，既能在空气中硬化，又能在水中硬化的材料，称为活性混合材料。非活性混合材料是指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性、火山灰性的材料，还包括石灰石、砂岩等不具备活性的材料，在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥的性能。活性和非活性混合材又都分为天然和人工两大类。