饲料厂节电的办法

第一篇：饲料厂节电的办法

工厂节电的办法、各类节电器工作原理介绍

一、有效的管理: 即从使用习惯上来规范电力使用,如随手关灯,空调设定不低于二十六度等.从制度体制上可以做到明显的节电效果,一般节电率可以超过10%,如用管理软硬件辅助,效果更明显.二、用电设备的更新: 尽量使用具有更高效率的用电设备,例如:用节能灯替换普通日光灯等.三、使用节能节电设备即节电器: 目前市场上的节能节电技术有如下几种:

1、着手于国内不佳的电网品质,如电压波动,谐波浪涌等现象,针对性的采取一定措施,以优化电网优点在于可以囊括厂内所

有的用电设备，,有保护用电设备,减少线损,减少电表的过度计量等效果,缺点是成本较高，机型较大，例如滤波有无源和有源，成本差异也大，众节电角度,真正的节电效果非常不明显,只有在极个别的用电环境下有可以看到的节电率。

正因为节电效果差，成本高，企业出于节电的目的很难认同节电公司做这种改造。所以市场上有节电公司夸大效果，偷换概念，使用不着边的所谓高科技产品，（不着边的纳米技术，高晶硅……）用极低的成本。摄取暴利。

这种公司一般名头较大，包装较好。一般自称什么设备都能做，多大的单子都敢接。案例都是国内大型企业。因为大型企业部门多你想打听都找不到人。

2、针对照明的控压、控流设备。

针对灯具启动时需要一个较高的电压，而启动后，相对电压需求减小这一的运行特性开发的一类产品，主要技术手段是在灯具的运行过程中，使用单片机等监控电压，利用可控硅、IGBT逆变模块或变压器对电压进行调整。有消除眩光、减小发热，保护灯具的做用。国内做这种产品的公司较多，技术水平参差不齐，购买多注意其控制方式是否合理，保护措施是否全面。

3、针对工业电机进行节能控制。

国内绝大多数工业电机在设计匹配时为满足最大需求，均放有较大设计余量，而在实际使用中，负载很少达到额定负载，利用率较低，这种节电技术是通过现代计算机技术、自动化跟踪技术、传感控制技术、变频技术、电效回馈技术、相位角移位控制、无功就地补偿等技术自动跟踪负载运行需求、控制用电设备输出与运行需求相匹配，实现自动化控制的同时避免了电能的无谓浪费。

这种节电针对设备特性要求采用的技术不同，功能和成本差异也大。加上各种保护措施后，不但节电率高达30%~70%，而且实现更科学的自动化控制，大大提高生产效率。是企业得利最明显的节电措施。

节约用电，对于号称“电老虎”的水泥企业降低成本、提高市场竞争能力具有十分重要的现实意义。同时，节约用电能够提高电网供电能力，降低设备的运行维修费用。因此节电挖潜成为创建节约型企业的重要组成部分。下面就我公司的节电应用现状和前景广阔的节电技术改造进行综合介绍。

1.用非晶态合金磁性槽泥改造部分电动机非晶态合金磁性槽泥是一种新型节能材料，它是具有综合性能的优良导磁体。将其抹压在电动机槽口上，固化后形成与电动机铁心结合牢固的磁性槽楔，在起到固定定子线圈的同时，可以提高铁心的导磁性能，改变其定子和转子表面槽齿不平的状态，使气隙磁阻趋于均匀，脉振损耗和表面损耗大大减少，获得理想的节电效果。通过改造JO2系列电动机，平均可提高效率2.5%左右，空载损耗下降25%左右，Y系列电机可提高效率0.415%，同时，电机电流下降，温升平均下降130左右，噪音和振动也明显改善，运行寿命延长1倍左右。对此，我公司3号水泥磨、2号生料磨、2号窑煤磨等老型号电动机用非晶态合金磁性糟泥进行改造。

2.升压改造我公司的系统电压有两个等级，即6kV和10kV，升压改造是企业发展的必然。针对电动机升压改造后，电机的线圈制造工艺和新材料的使用能够提高电动机效率1.5个百分点。3号水泥磨800kW电机、2号窑高温风机315kW电机、2号生料磨570kW电机都升压运行后，效益将相当可观。另外，6kV高压电动机都做升压改造后，我们还可以取消公司总变电所的6300kVA变压器，统一采用10kV系统，减小了线路损耗及变压器损耗，经济效益是非常巨大的。

3.1号窑、2号窑高温风机电动机选上节电设备1号窑、2号窑高温风机电动机分别是315kW、6000V和710kW、10000V鼠笼式电动机，应选用电容无功就地补偿装置。通过改造能提高功率因数，降低无功损耗，节电也会非常明显。

4.交流接触器线圈改造后，节电效果显著交流接触器在新、老水泥生产线上交替或并存使用的企业数量非常多，特别是新改造的生产线，大型接触器的使用数量也比以前有所增加。如果逐年、逐台改成“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接触器，吸合瞬间功耗小，吸合靠永磁体维持吸合，运行中无需工作电流，仅有0.8mA～1.5mA电子模块的工作电流，节能效果显著，比普通CJ20系列接触器节电97.6%.5.对于冬、夏季负荷轻重不同的电动机应根据季节和负载轻重进行星、角变换接线我们企业处在北方寒冷地区，考虑到冬季有的设备自身阻力大，启动困难，所以设计人员把一些设备的启动选择偏大值。对此，我们在夏季要有选择性地对一些电动机进行“星接线运行”。这样，定子绕组每相电压下降到原来根号的1/3，此时铁耗下降2/3，由于电动机的转矩与电压的平方成正比，所以转矩下降为原来的1/3.铁心内磁密度下降，空载电流减小，用于磁化的无功功率必然减小，使电动机功率因数得到提高，达到节电效果。

另外，我们处在寒冷地区，冬季部分电动机可以取消风扇，靠自然散热运行。因为电动机的通风损耗在总损耗中占很大比例，2级电动机约占1/3，相当于电动机容量的3%左右；4级电动机约占电动机容量的1.5%左右。所以冬季取下部分电动机风扇，夏季来临时再把风扇装上，达到节电效果。我们还可以不断地把老型号电动机风扇逐步更换成新型节能风扇。如JO2-91-2型、55kW电动机，通过改用节能风扇后，通风损耗减少了1.24kW，只有原来损耗的1/3，定子绕组与机座的温升与原来一样。如果年运行时间为5000小时，则一年可节电6200kWh.6.节约用电与电工、维修工的检修质量关系十分密切电工检修变压器，使铁心过热的故障因素消除，就能降低铁损，节约电能。检修电机使转子、锭子的气平均或减小，或者减小转子的转动摩擦，也能降低电能损耗。将接头接触不良、严重发热的导线或严重漏电的导线检修好了，不仅保证了安全用电，而且电能损耗也得以减小。对于机械维修工检修绞刀、提升机等设备时，吊瓦的及时更换，传动部分的及时调整找正，并能定期及时加以保养，就能使该设备克服自身阻力减小，静摩擦力减小，从而电能损耗相对下降了。另外通过技术革新把不合理的工艺流程尽量简化，不但节省了设备的台（套）数，更能达到节省电能的目的。

7.消除电源污染，保证设备在对称电压下运行，是节约用电的措施之一电动机在不对称电压下运行，将使损耗增加。波形正弦性畸率越大，平衡性越差，电动机的损耗就越大，效率越低，会造成电的浪费。例如3.5%的不平衡电压会使电动机损耗增加约2%，因此提高供电质量，也能节电。解决电源污染问题，要选用节电滤波器，其主要功能是滤波、清洁电源、保护和节电。它能抑制瞬流的产生，净化电源的污染，保护电机、变压器的绝缘，降低电机的温升，保护电子设备、仪器、仪表免受干扰。很多人都认识到电源污染对控制系统有严重危害，却不知道消除电源污染也可以节电，唐山玉螺水泥有限责任公司使用节电滤波器后就取得了非常好的节电效果。

8.继续加强和完善“峰、谷、平”的用电管理措施根据我公司的实际情况，倡导“躲峰、倡谷”的管理办法，使生料、石灰石入库、辅料入库、烧成供煤系统、制成烘干系统、包装系统等，在不影响大局和正常生产的前提下，尽可能在用电“谷”期运行，节电是非常显著的。

一、工厂设计建造中的节能技术

1、正确确定饲料厂的最大用电负荷，根据不同车间用电负荷的变动性及相对独立性，合理确定变压器数量和容量。例如普通畜禽饲料车间和水产饲料车间相互独立且生产具有不同时性时，应选用两台变压器，以便提高变压器的功率因数，提高用电效率。但变压器的数量也不宜过多。配备功率因素表和用电表。

2、合理设计使用无功功率补偿设备。通常采用并联电容器进行补偿。功率因素较低的主要原因是启动的电机达不到满负荷。当设备配备的电机功率大于操作负荷时或设备或系统以小负荷或空载运行时就会发生这样的情况。当饲料厂不能有效地利用电力时，会受到电力公司的惩罚。

3、对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频交流驱动。变频交流驱动器可在大约95%的功率因素下运行，在较低转速下需要较少的电。它们的理想应用场合是要求变速的条件，如泵、风机、喂料器等。

4、采用节电型固态降压启动器。对于恒速电机，专用的节电型固态降压启动器可以降低电机的电压以适应实际的电机负荷，这样可以达到约95%的功率因素。

5、将变压器靠近用电中心布置，可以减少电损耗和投资。

6、在设计中选择正确的照度和节能型灯，如金属卤素灯或荧光灯等。

7、合理采用自动控制系统 自动化用来消除人力和错误，收集数据，监控系统和设备操作以及合法操作，同时它也是节省能量的最佳方法。自动化可以感知能量负荷要求，将设备调整到在最有效率的水平下作业。它还可以根据需要启动和停止设备与系统，使能量不会被空闲的系统消耗。

自动化包括整个工厂的自动控制、各工段的自动控制以及单机设备的自动控制。例如，粉碎机及粉碎系统的自动控制，配料混合系统的自动控制，制粒、挤压膨化机及其系统的自动控制等都能有效地降低电耗。以粉碎系统为例，粉碎机负荷的自动控制能使粉碎机维持在85-90%的负荷下工作，可有效提高粉碎机的工作效率，减少由于负荷不稳造成的多余能耗。再如对挤压膨化机采用自动控制可以大大提高其工作效率，减少不合格品的比例和负荷不足的时间，减少能耗。

8、在设计中应最大限度地减少物料的水平输送距离，尽可能利用重力实现物料的流动。减少能耗。

9、设计中应选择低能耗作业设备，如水平输送设备中皮带输送机的能耗最低，其次是刮板输送机、螺旋输送机，垂直输送设备中斗式提升机的电耗最低，气力输送设备的电耗最高；在粉碎设备中，新型锤片粉碎机、新型微粉碎机的单产能耗较低；在混合机中，新型单轴、双轴桨叶混合机的单位能耗较低；在制粒设备中，装备有新型调质器的制粒机的单产电耗较低，逆流冷却器的单产电耗较低；在挤压膨化机中，湿法挤压膨化机的单产电耗低。

10、在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的提高和能耗的降低。例如，粉碎系统中粉碎机吸风系统的合理设计，制粒系统中冷却风网的设计等。同一工段中不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。

11、应科学设计蒸汽生产系统。饲料加工中使用或为加热目的而生产蒸汽和/或热水是饲料厂除电外的主要能耗。首先要合理确定蒸汽的最大使用量，进而确定锅炉的额定蒸汽产量。第二要根据不同地区的特点和燃料的供应与价格来选择恰当的燃料与锅炉形式，降低蒸汽的生产成本。目前国内使用的主要燃料是煤、燃油。未来燃气或其它燃料也可能应用。第三要合理设计蒸汽管路，在满足蒸汽供应的要求下，减少蒸汽的热损，采用性能优良的蒸汽控制仪表、阀门，减少能耗。第四要对蒸汽管路进行隔热，减少热损。第五，要合理回收可利用的热量，如回收冷凝水，回收烟道气中的热量等。锅炉房应尽可能靠近主要用汽设备。减少蒸汽管路长度。

12、科学设计压缩空气系统。首先应合理确定压缩空气的用量、压力，选用性能优良的压缩空气生产设备和控制仪表。第二要正确确定压缩空气管路的尺寸。

二、配方设计与原料采购中的节能技术

1、营养师在饲料配方设计中应优先选用营养价值高、加工能耗少的饲料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕与带皮的这类原料相比，具有较高的营养价值，但又容易粉碎加工，节省能源。从价格上，通常也是合算的。

2、正确确定加工质量指标 如正确确定饲料的粉碎粒度和颗粒饲料尺寸以及膨化饲料的密度等，使其既能满足动物的消化要求，获得最佳动物生产性能，又可节省能源。

三、饲料生产操作中的节能技术

1、全厂的节能控制技术

1）监测饲料厂的最大用电量和功率因素，并合理进行调整。

2）合理调控设备的开启，特别是仅开启必要的设备来降低工厂的最大用电量，减小需求量。

3）利用低电价期组织生产，降低生产成本。

4)科学安排生产计划，使每一种产品的批次生产量达到最小经济生产规模，减少频繁更换品种导致的停机、空载时间，提高能源利用效率。作好不同班次之间的协调配合。通常，产品定货应有提前时间，成品库应有最佳的成品储备量，车间的具体生产计划由熟悉车间生产作业的车间主任安排，并与销售部门作好协调。

2、锅炉和蒸汽系统的节能技术

1）为了以最低的能耗实现最高效率的作业，锅炉及蒸汽系统必须处于最佳操作条件。这包括如下方面：

对水进行正确软化和化学处理，以防止在锅炉的水侧结垢和腐蚀。

用正确的化学处理来控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值。

采用正确的排污程序除去锅炉水表面的和锅炉底部的固形物和杂质。避免过量排污。

2）正确调节燃烧器和空气燃料比来实现清洁燃烧。3）将所有未用蒸汽返回并冷凝为锅炉补给水。

4）对锅炉安装自动控制系统，包括不需要蒸汽时的关机或低火位控制。

5）保持在建筑墙壁内足够的通风，以容许在最低的压力下正确补充燃烧空气。

6）应采取能使生产蒸汽中能量用量或损失最小的下列有关措施：

不要在高于所服务的加工作业需要的压力下作业。

当不需要蒸汽时关闭该系统。

检查锅炉水是否按常规进行正确的化学处理，必要时进行调整。

自动对系统进行排污，但不做过度排污作业。

7）定期检查燃烧器是否在最大效率。确信所用的燃烧空气清洁和不受限制。

检查燃料系统是否运行正常，包括压力、流量、温度和机械运转等。

8）定期检查是否有蒸汽泄漏、汽水分离器工作是否正常，阀门是否有故障。市场上有自动显示的汽水分离器供选购。使用一支红外热枪可以检测有过多热量积聚的区域，显示失效的汽水分离器或泄漏。

9）将所有不用的清洁冷凝水返回到锅炉。

10）如果用于保持液体组分的温度或跟踪加热管线，仅按需要量使用，不要使液体或系统过热。

11）用于空间加热器，仅加热需要的区域，将工作区域温度保持在需要的最低值。其它的热源如红外热可能工作效果更好。当不用时关掉热源。

12）在锅炉上安装一个节热器收集损失的燃烧热来加热锅炉补给水。

3、压缩空气系统

压缩空气成本的70%以上是用电成本。一个正常运行的系统很重要，对该系统效率的改进对降低作业成本有重要的影响。

1）在压缩空气系统中造成过量用电的最常见的原因是在高于需要的压力下工作，漏气和空气进口的位置不正确。例如：一个直径为3.175mm的漏口在工作压力为0.7MPa时，一年将漏掉251，454m³空气。这等于要耗约24，000kWh的电力。以成本0.6元/kWh计算，将每年损失14400元。

2）有关空气压缩机的一些经验法则是：

3)绝大多数空气压缩机在0.7MPa的排气压力下每kW的排气量为0.147-0.187 m³/min。

4)压力增加或降低0.014MPa将影响压缩机能量利用1%。

5)进口空气温度每变化10?将影响压缩机效率1%。

6)通过系统所有部件和泵的压力降不应超过0.1Mpa。

7）应采取下列措施来使压缩空气系统中能量用量或损失最小化：

8)不要在高于需要的压力下操作系统。

9)使用正确规格的筒体、震动器和其它操作部件。

10)定期关掉所有设备，检测空气损失。

11)设定打包房充气的时间周期，仅在需要时作业，不要太频繁。

12)要知道过高的空压机工作频率表明空气的过量使用或损失。

13)对储气罐和立管进行定期排水以消除水的积聚。

14)保持进口空气清洁和经过滤。

15)从最近的场所寻找进气源。

4、动力传输

在节能方面经常忽略的区域之一是通过轴承、减速机、传动带或链条与链轮驱动来传递动力。

应采取下列措施来使动力传输系统中能量用量或损失最小化：

1)在传动装置和轴承上使用恰当质量的油或润滑剂。

2)使V形传动带保持恰当的张紧程度，替换磨损的传动带和使用与传动带相匹配的带轮等装置。

3)使用齿形带传动来消除由打滑引起的失速。

4)保持传动链张紧，没有因链条松弛引起的传动设备的振动。5)润滑链条使其保持柔性。使用内部润滑链来避免油浴。

6)用恰当数量和型号的润滑剂来润滑轴承以保持良好的环境和作业条件。

7)保持传动装置清洁和无脏物和废物堆积以避免局部过量集热。允许齿轮减速机周围的空气自由流动。

8)当设备必须以多于一种的速度工作时，使用交流变频传动装置代替机械和可调带传动。

9)原料、加工的组分和成品在饲料加工中要处理多次。用于移动这些物料的设备的型号、规格和产量对能量消耗也有影响。

5、原料接收? 在下料坑输送机上安装变速传动装置，以便在输送不同密度的饲料原料时，以最大负荷送料给斗式提升机。

10)仅在实际卸料时或输送物料时运行接收系统设备。

11)仅当使用粉尘控制系统时才运行该系统。

12)在输送方向的栅格上方安装挡板，减少栅格四周的敞开面积，减少地坑上粉尘控制系统需要的空气量。

13)凡可能的情况下，用带自清缓冲箱的自流管代替输送机。

14)对于超长的输送机，例如立筒仓顶部的进料输送机，应将其分为两个带独立传动装置的设备，这样在给靠近第一台输送机的筒仓进口装料时就不必开动整台超长的设备。

15)尽可能少用或避免使用气力输送系统。

5、原料加工：

1)关闭不需要的设备。

2)在饲料加工过程中，不要把原料粉碎的比要求的更细。

3)选择能够用最少的动力得到需要粒度的粉碎机型号。

4)使用变速喂料器均匀地将物料喂入并维持粉碎机的负荷恒定。

5)对粉碎机系统使用空气辅助系统以提高产量。

6)对汽蒸压片和压褶，要确保蒸汽含在蒸汽箱中，不要将蒸汽泻入大气。

7)将某些原料在粉碎前先分级,仅粉碎需要粉碎的那部分粗原料。

8)在微粉碎作业中，将难粉碎和易粉碎的原料混合后进行微粉碎，可提高微粉碎效率。

9)在初粉碎和微粉碎之后加分级设备，减少原料的过度粉碎。

6、配料混合

1)对螺旋喂料器使用变频变速控制器，保持喂料器电机负荷稳定和高效作业。

2)料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出，而不必使用震动卸料或机械卸料装置。

3)正确设定配料、混合周期，合理安排人工加料和液体添加作业，提高配料混合作业效率。

8、制粒：

1)在喂料器上使用交流变速控制器来调节喂料量，保持调质器满负荷和高效率作业。

2)在调质器传动上使用交流变速控制器来控制卸料速度和保持调质器内充满物料。

3)使用自动控制系统来控制制粒系统的作业和根据需要调节能量输入以满足预设的操作条件。

4)使用带有料位控制器的冷却器如逆流冷却器来冷却颗粒饲料，因为这种冷却器比普通的卧式冷却器节省20-25%的空气量。科学调节冷却时间和风量，避免过度冷却。

5)从尽可能最冷的空气源向冷却器内颗粒较冷的区域提供空气。? 使空气以不在风管中积聚的速度流过冷却器的离心除尘器，造成适当的静压，以使风机在其性能曲线的高效点工作。

6)使用碎粒机时，科学调节破碎辊的轧距，避免过度破碎，节省能量。

7、挤压膨化

1)在喂料器上使用交流变速控制器来调节喂料量，保持调质器满负荷和高效率作业。

2)在调质器传动上使用交流变速控制器来控制卸料速度和保持调质器内充满物料。

3)使用自动控制系统来控制挤压膨化机系统的作业和根据需要调节能量输入以满足预设的操作条件。科学调节挤压腔内的压力、温度，正确控制膨化产品的密度、熟化度，避免过度熟化和能量消耗。

4)正确调节与控制干燥机内风量与温度，科学使用热交换设备，将部分热空气循环利用，提高能源利用效率。

5)正确调节与控制冷却器内风量与温度，避免过度冷却，提高能源利用效率。

8、包装

1)成组的打包仓和设备集中在一个区域有利于接近待包装物料和运走打包后的物料和托架。这仅需要很少的人员来观察和操作设备。

2)待打包的物料储存应安排在靠近打包设备并方便于叉车和其它动力车装运。

3)在寒冷季节，隔离并仅加热打包设备周围的区域。

4)检查空气是否过量使用和是否有漏气。

9、散装发货：

1)检查空气是否过量使用和气动闸门与振动器是否有漏气。

2)尽可能利用重力从料仓中直接将饲料卸入汽车中。

10、仓储：

1)仓库中的物料安排应使从打包到储藏再到装车发放区域的路径最短，最直接。

2)留有足够的储藏室，使叉车行走最少、并足以放置和搬出产品。

3)仓房的安排或设计应使每一种产品能按先进先出的原则存放和发出，而不需要先将新货移开后才能够着旧货

第二篇：餐饮厅面节水节电办法

关于节水节电相关办法

为了降低酒店的支出费用，防止跑、冒、滴、漏。在节水、节电方面特提出本部门建议：

1.富国厅与二楼雅间过道。三楼客房与三楼雅间过道的开关分区域控着。

2.各个区域的空调温度冬季（国家规定）制热不高于20度。夏季制冷不低与26度，到达此温度自动停止。

3．富国厅南侧的电梯开启时间上午10点开启至下午4点关闭。晚6点开启至11点关闭（如遇有大型宴会上午10点开启至晚11点关闭）

4.各区域的开关张贴明显的节水、节电温馨提示，餐饮部根据客到情况，开启空调、灯。客人离去后关闭空调，只留一组工作灯。

5.加强员工节水、节电等方面的培训，培养全员养成随手关水、关电的习惯。

6.所有员工不得乘坐客用电梯（除特殊情况，如有大型宴会、撤餐具）

7.根据餐饮预订情况，不忙时传菜梯不得使用。

8.卫生间及员工通道的水龙头建议换成感应的。

9.严禁员工使用客用卫生间，统一到一楼员工卫生间，发现一次处罚5元。

10.茶餐厅冬季空调24小时开放，但夜间9点至次日早7点只开一半空调，温度保持在18度。

以上是餐饮部提出的办法，请领导批示。

第三篇：饲料厂安全知识

饲料生产六大类安全事故分析和预防

本文基于对饲料生产过程中存在的主要潜在危害环节的分析，提出了相应的安全防范措施和要求。请各饲料生产企业对照检查，确保安全生产。

一、不安全因素

以下列出的几方面因素都有可能导致安全事故或险情发生，应视作为不安全因素，必须予以消除或最大程度地减少。

1.不安全操作

a.操作没有严格执行标准

b.操作没有一步一步按正常程序进行

c.侥幸冒险或工作过程中不严肃，不认真，疯、打、闹 d.未使用安全防护用品 e.过于疲劳或酒后操作

本原因约占总事故发生率88% 2.不安全设施、环境条件 a.使用已经损坏的工具、设备工作 b.设备没有防护罩 c.噪音大

d.灯光太暗或太亮 e.温度高

f.有毒的化学物品挥发

本原因约占总事故发生率的10% 3.自然灾难

此类原因无可避免，但可以做好应急防范措施，将损失降到最低。

二、可能发生事故类型

1.火灾。2.粉尘爆炸。3.锅炉事故。4.电器电路事故。5.人身伤亡事故。6.特种设备事故。

三、事故原因分析与应急处理措施

1.火灾

火灾产生的条件，主要有三个：①有可燃物（如包装袋、化学试剂、饲料原料、成品、煤、气、粉尘等）；②有氧状态；③有输入能量（线路老化、短路、超负荷等，有烟火等明火）。

防范措施：①对易燃物品分区、隔离、加强管理，及时清理厂区卫生，防止粉尘堆积；②生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；③防止特殊原料自燃，例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；④检查避雷系统是否完好，防止雷击；⑤保证消防设施完好。

2.粉尘爆炸

粉尘爆炸占饲料厂事故比重较大。粉尘爆炸是可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。

粉尘爆炸有三个必备的条件：①燃烧剂（粉尘）；②有氧条件；③有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设备、车间地下室、粉碎机房等。

粉尘爆炸的防范措施有：①控制粉尘浓度，消除粉尘的产生；②对设备加强密闭，防止粉尘外扬；③配置合适的吸风除尘装置；④及时清扫、清洁，消除和防止粉尘积累；⑤禁火区域严禁烟火，明火作业严格审批制度，严格执行安全生产管理制度；⑥车间清理工段必须配置足够的磁选设备，定期清理检查，防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；⑦经常检查连接件松紧度，防止连接件脱落、传动件跑偏，造成摩擦发热产生火花；⑧车间、仓库的照明设备选用防爆型；⑨对于易产生静电的设备应采用保护接地，消除静电；⑩粉尘环境坚决注意环境开阔，设置通风透气、防爆口等。

3.锅炉爆炸

引起锅炉爆炸的原因及防范措施：①注意安全阀的定期检测、排放试验，防止因安全阀失灵，使锅炉超压引发爆炸；②防止过热：注意水位及水位计的正确使用，经常检查锅炉水质是否符合要求，注意经常对锅炉进行排污、除垢，防止锅炉缺水、结垢造成锅炉过热引发事故；③消除氧化，严格执行水质管理制度，停炉时要采取必要的维护措施，及时清灰，防止炉体腐蚀引发事故；④早发现，要及时妥善处理水击、骤冷热、负荷波动现象，避免事故的发生。

4.电器老化事故

电气线路事故的防范措施①电气线路安装必须符合电气行业规范，配套设置齐全；②电气设备做好通风散热装置；③经常检查，防止电器和线缆老化、松脱、破损、受潮、短路，避免临时拉线；④经常清除电器设备上的沉积粉尘；⑤所有电器设施应保持良好接地或与外部完全绝缘；⑥严禁违章操作，例如：频繁启动、带负荷负载启动、加油多等；⑦正确使用安全防护设施；⑧配电室、控制室、柜体内保持清洁，并无可燃性材料；⑨正确使用传感器保护装置；⑩及时报告作业过程中发现的安全隐患，并组织处理。

5.特种设备及物品管理

特种设备安全隐患防范措施①吊物系统安全及维护管理；②加强氧气、乙炔、液化气等易燃品管理；③严格执行叉车等机动车辆安全管理制度；④定期对压力容器进行检测、实验维护管理；⑤经常检查压缩机的工作情况，防止氨压缩机的泄露；⑥注意特种化学用品及易腐蚀品的保管，防止侵害及自燃；⑦按照国家用电安全管理规范，请专业人员对变、配电系统进行正常的检查和维护；⑧定期对避雷、消防设施进行校验，保证其正常有效。

6.人员安全

总结起来饲料厂绝大多数安全事故的发生原因都是违章操作，这就要求企业做好员工培训工作，保证员工有意识、有能力来做好安全生产，同时保护自身生命安全。员工还应了解所从事的岗位曾经发生过的安全事故，学会在自己的工作过程中发现安全隐患，并及时整改，对易发生的安全事故要采取必要的防范措施，有效地防止或避免安全事故的发生。员工严格执行工作时间不吸烟、不饮酒、不疲劳操作，正确使用安全防护设施。

四、工作要求

饲料厂的安全生产主要包含人身安全、物品安全、质量安全三大方面。饲料厂要切实做好如下几方面的工作：

1.完善安全生产管理制度。根据企业自身情况制定相应的安全生产管理制度，落实安全生产责任。制定各项作业安全操作规程，并严格执行。

2.制定事故应急预案。应急预案必须通过培训、演习，使全体工作人员熟悉并掌握。

3.安全培训与防护。所有作业人员必须培训合格后上岗，熟练操作规程，佩戴防护用具；检修、清理设备时必须挂牌操作；特种作业人员必须持证上岗、遵守操作规程；外来工作人员和参观人员由专人负责接待，做相应的安全措施。

4.危险作业严格执行登记审批制度，作业前做好准备工作，必要时停止相关作业，撤离人员。如：①动火作业,如电焊、气割、禁火区域内打磨等；②在密闭处所的作业,如清理料仓、液体罐、地下室、地沟等；③高空作业,如在屋顶或建筑结构件上面进行焊接、防水等维修。

5.工作期间一律不得饮酒，生产车间禁止烟火，不得非正常身体状态进行有安全隐患的操作。生产现场、食堂、宿舍等必须卫生、消毒；保证员工饮食健康，防止食物中毒；每年给员工检查身体、参加必要的意外伤害保险；工厂内保持物流畅通，限速5公里/小时，防止交通事故，门岗加强出入车辆、人员的管理。

6.设施设备定期检修，不得使用有缺陷的设备和工具。对于存在安全隐患的地方必须有警示、防护栏等安全设施；高速运转设备必须设置防护罩；车间吊物系统应该按照安全操作规程操作、特种设备锅炉压力容器按照国家特种设备的安全操作执行；对于高温的管道、设备必须保温防烫；

7.及时发现事故隐患并作出相应的防范措施。一旦事故发生，不得谎报瞒报，要及时作出处理将事故生命财产损失降到最低。并进行分析防范，防止类似事故再次发生。

第四篇：饲料厂实践报告

我的饲料厂之行

——深入生产一线，体验生活 经过两年的本科学习，已经掌握了一些专业知识，为了将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我这个暑假在昌大饲料厂进行了为期十五天的实践活动。昌大饲料厂位于山东省聊城市东昌府区朱老庄乡，是鲁西南地区以生产经营畜、禽为主的民营企业。公司成立于2000年，占地面积10余亩，饲料加工厂房1000平方米。企业年生产能力5万吨。主要生产蛋（肉）鸡、猪系列配合料、浓缩料、预混合料，在广大用户中享有盛誉，在给广经销商和养殖户带去丰厚回报的同时，也带动了相关行业的发展。

2010年26日，我终于踏进了昌大饲料厂这片土地。在李经理的安排下我的实践活动分为两个阶段：第一阶段，参观饲料生产工艺流程，为期五天；第二阶段，负责公司的日常工作，如帮忙接电话、复印资料、整理文件和开发票等，为期十天。

实践第一天在李经理的带领下，大致熟悉了整个饲料的生产工艺流程，接下来的四天了解各生产设备的型号和功能，观察学习各个环节的运转控制，走访工人了解生产细节问题等。主要生产流程为：原料接受、原料清理、原料储存、配料、混合、粉碎、（加预混料）混合、制粒、冷却和包装。在实践中我了解到，原料接受时主要检测蛋白质、灰分和水分，水分的多少直接影响到原料的储存时间。制粒是将饲料在制粒机中压制成颗粒状，其密度大，体积小，饲喂方便，可防止猪挑食，确保了采食的全价性，减少饲料浪费。原料在收获时往往会混入一些灰土、泥块、石块等杂质，会影响饲料的品质、猪的生长、损害饲料加工设备，因此，要严把质量关，采购优质原料。粉碎是生产预混料饲料的重要环节。粉碎直接影响到配合饲料的产量、质量、耗电量及成品饲料的成本。粉碎破坏了谷物的外壳，增加谷物的表面积，便于消化酶和饲料接触，提高消化率。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒机强度高，但加蒸汽多，容易堵机，并且粉碎电耗过高。

粒度过粗，增加环模和压棍磨损，治理成型困难。预混料包含各种具有生物活性的微量元素，小苏打，甜菜碱盐酸盐，加碘精制盐，香味添加剂，饲料酶制剂微量矿物质元素复合物，各种维生素等。该厂饲料生产线中有三次混合：一次预混合，把饲料添加剂与载体进行一次预先混合；两次主流混合，前一次将玉米、豆粕、鱼粉混合，后一次将粉碎后的原料与预混料混合，其目的是将饲料充分混合均匀。直接影响饲料饲养效果的因素是饲料配方和计量配料。饲料配方是否科学、合理，是决定配合饲料质量和成本的关键，也是饲料工业的核心软件。按设计配方制成的配合饲料，饲料喂后动物健康安全，生产效果好，经济效益显著，即说明饲料配方合理，配合饲料质量好。计量配料是按照设计好的饲料配方准确地配给各种组分。有正确的配比成分，才能有良好的饲养效果。如果某组分分配比失误，就会降低整个配合饲料的营养价值。有的添加剂添加不足或过量，会造成生猪生长发育不良，严重者造成中毒或死亡。在另一个车间，我见到了正在将玉米粉和食用油相混合的过程。对粗纤维含量高的原料（例如玉米），添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。在这个过程中，可以联系到营养学上的许多知识，也学到了许多在课本上学不到的东西，将理论与实践相结合才是王道。

第二阶段：负责公司的日常工作，如帮忙接电话、复印资料、整理文件和开发票等，感受着工作的氛围，这些都是在学校里无法感受到的，而且很多时候，我不时要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不一定有人会告诉你这些，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，但我得去面对我从未面对过的一切。记得在我校举行的招聘会上所反映出来的其中一个问题是，学生的实际操作能力与在校理论学习有一定的差距。在这次实践中，这一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。

或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！

在实践过程中，一些技术上的问题，我也有注意到。饲料配方是否科学、合理，是决定配合饲料质量和成本的关键，也是饲料工业的核心软件。按设计配方制成的配合饲料，饲料喂后动物健康安全，生产效果好，经济效益显著，即说明饲料配方合理，配合饲料质量好。计量配料是按照设计好的饲料配方准确地配给各种组分。有正确的配比成分，才能有良好的饲养效果。如果某组分分配比失误，就会降低整个配合饲料的营养价值。有的添加剂添加不足或过量，会造成生猪生长发育不良，严重者造成中毒或死亡。因此要求配料设备具有准确性、稳定性、灵敏性和示值不变性，对加入的药物和微量添加剂更须计量准确，并有详细的记录。配合饲料必须参照生猪营养需要或饲养标准，再结合生猪在具体饲养实践中生产反应，对饲养标准的建议量进行适当调整，提出合理的营养物质供给量；必须尽可能保证营养完全、适口性良好；必须保证饲料对生猪无毒害作用，且生猪排泄物对任何环境无毒害作用；必须因地制宜，充分利用当地的饲料资源，合理利用饼粕糟渣等副产品，在保证营养供应的前提下尽量降低饲料成本。该厂在在饲料生产中针对不同的猪种制定了合理的饲料配方，但是在配料过程中没有完全按照配方进行，尤其是在加玉米和豆粕的入料口，尽管那样影响不大，还是应该引起重视。当然也是由于设备所限制，也希望公司在不断壮大中，引进先进设备，减少人工操作，加强自动化控制，过程更加精细，成品更加科学。

整个实践很快就过去了，在实践的过程中，我学到很多也感悟很多。在工作上要善于与别人沟通。如何与别人沟通好，这门技术是需要长期的练习。以前工作的机会不多，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。在昌大实践时，因为是行政工作，如何与各部门沟通，使其他的部门接受你的意见和建议，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，更事半功倍，这都是需要些功夫去学习的。别人给你的意见，你也要认真听取，虚心地接受。

实践中不断地丰富知识。知识犹如人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。我实践中也体会到，当时厂里要做推广宣传，需要ppt，但因厂小，没有人做过ppt，正因我在学校学过电脑知识，被人推去做，结果圆满完成。所以，在生活中，全面而广泛的涉猎知识是非常有必要的，否则，就会感到书到用时方恨少。

第五篇：饲料厂品质管理.

饲料厂品质管理 LH/ZB-IN-0901-2003 饲料厂品质控制作业办法

一、目的

为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。

二、范围 本办法包括：

一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理

三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定：

由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。二）修订：

由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。

三）检验手册：

基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。

四、原料的品质控制：

一）控制标准（附原料验收标准）二）控制作业内容： A、30%取样与检验： 1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。

4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。

5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。

6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。

7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。

8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。

B、卸货取样： 1.卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。

2.袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。

3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。4.卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。C、库存控制： 1.货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。

2.两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。

3.各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。

4.遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。

5.“原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。

D、使用时的控制：

1.原料使用入桶应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部

分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。

2.各种原料入桶后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用 量及结存。

3.凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉

碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。4.原料桶螺旋输送机应设置“原料桶巡查记录日报表”由现场品质

保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。

5.原料桶的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。6.原料控制盘操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知 原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料桶中，则需通知品管部修改配方。7.品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管 部。

五、制造过程的品质控制 一）标准作业书：

各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作 A、粉碎机作业标准书

B、混合机作业标准书 C、制粒机作业标准书 D、包装作业标准书

标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。二）控制作业内容 A、原料混合

1.原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。2.原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。3.原料混合入制粒桶制粒后，转桶包装应设定“制造过程检核表”

检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。4.控制室的磅秤每三个月校磅一次。B、液态添加：

添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。C、小料添加：

1.每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标 签送到控制室核对。

2.制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明 及时处理，并如实记录。

3.小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。4.使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格

要求全部通过20目筛网。30目筛上物不大于5%。D、制粒：

1.制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎 公司规定。

2.滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料 中。

3.如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反 应给品管主管协助采取适当的处理措施。

六、成品的品质控制： 控制作业内容： 一）包装：

1.包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。

2.包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应 实施校磅一次。

3.包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。

4.袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至 少200g。

5.袋装饲料，每批次最多以37吨为限抽取样品一包，每超过37吨 应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。

6.每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如

发现异样，再视情况而决定回制量。7.转桶包装前应确认饲料的类别。水份、物理测试：

二）

1.取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水 份含量。

2.“饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特 殊情况说明。三）堆包与存放：

1.如发现有破包或车线不牢的包装应立即挑出补足重量，重新更换 包装。

2.堆放务必整齐、平坦、安全。3.务必按规划区域存放各类别饲料。4.品质不合格、化验室通知化验中或禁止出货时，务必做一标示让 发货员周知。

5.为求“先进先出”，须将新生产的饲料堆放在旧料后面。四）出货控制： 1.成品出货，务必执行“先进先出”原则。

2.散装饲料必须于下料之初查看成品的外观、色泽、颗粒、粉碎、是否混料，并于下料前、中、后分三段实施取样，检视品质。3.出货时应明确饲料的类别与数量，便于追踪出货饲料。4.通知相关人员，对“在化验中暂停出货”的产品严禁出货。5.散装饲料的出货亦应取样检查品质，填写散装出货登记簿，详细

记载制造日期、客户姓名、出货数量。

七、品质异常的处理

1.生产过程中，外观检查或化验分析，发现品质异常时，由品管

部发出“品质检核异常通知单”，其异常情形及过程需详细记录，由品管部做出处理意见后通知生产部处理。

2.生产领班及全体人员应对发生品质异常现象予以彻底杜绝，防范其再发生。

原料验收流程 饲料制造流程

品质控制、品质保证作业流程

报告系统

1.原料品质化验日、周、月报表。2.原料品质分析报告。

3.成品品质化验日、周、月报表。4.成品成分分析控制图。5.品质保证周报表 6.成品品质不良率统计表。品质控制人员职责

1、原料进厂取样，分析品质是否合乎原料标准。1 袋装原料取样约占30%。散装原料以取样棍取样5-10点。如图：

2、化验结果： 符合原料标准，通知原料库，进厂卸货。未达到原料标准，但由于生产单位迫切需要，且其品质并非极劣的，通知原料库准予进厂，并进行分级，但须严格追踪去向。未达到原料标准的原料，报知主管处理。

a 将未达到标准的原因告知卖方。b 若原料来自本公司的采购单位，则通知该单位未达标准的理由。

3、原料进厂卸货时，需取样检查，发现品质不良的，禁止其卸货并挑出不用。

4、化验室进行各项成分的定性及定量分析，其结果交品质保证人员及采购部，并做好记录以便做配方使用。

品质保证人员职责

1.对于30%采样分析合乎原料标准的，但其中仍混有品质不合乎标准的，监督其卸货并做挑选。

2.每日检查原料使用状况及储量，并将记录送交采购部及品管主管。3.检查原料的存放位置是否清洁、适当，堆放是否整齐，高度及宽度是否适当，标示是否正确及使用是否依照“先进先用”的原则。

4.每日对仓储的原料进行品质及温度检查，对有异常状况的，及时采取处理方式。

5.审查品质控制人员样品的化验结果，并建议原料使用方式。

6.每星期制作原料使用现状表，送交品管主管，对于与表上不同的现状，随时反映。

7.对原料准备系统进行品质控制。

8.对生产过程中粉碎系统、混合系统、制粒系统、包装系统进行品质控制。9.对成品库存，每日监督其是否按“先生产先出货”的原则执行。

10.检查成品饲料库存逾期情况并及时督促服务营销部出货。化验室人员职责

1.执行化验程序，按要求的指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。

2.负责测定库存原料，产品各个时期的营养指标。3.负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。4.负责化验室设备、设施、器具的保管及维护保养，摆放整洁。5.配合品管主管购置化验药品和器具。6.负责化验室及化验作业的安全。7.负责化验室环境卫生。

可提供的化验分析 种类 一般分析 生化分析 其他分析 添加剂分析 显微镜检查 均匀度的测定 检验项目

1、水份

6、夹杂物

2、粗蛋白

7、钙

3、粗脂肪

8、磷

4、粗纤维

9、盐份

5、粗灰粉 黄曲霉毒素等

1、氟

2、酸价

3、乳糖

4、KOH 溶解度

5、尿素酶活性

6、水质分析 DL、LL、CCL 含量测定等 是否有掺杂物 混合均匀度 16