确保工程质量的技术组织措施

第一篇：确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标：合格

质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求(或需要)的特征的总和”，而工程质量对业主方、设计方、监理方、施工方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物。过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想，多快好省地完成施工任务，使业主满意；规定指工程质量满足国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求是指在施工中尽量按业主的或设计的要求对工程作变更、对施工方法作改进，使工程达到业主最满意的程度。

为确保本工程施工质量合格，达到现行质量检验评定标准规定的标准，我公司将建立以工程项目经理为首，项目总工程师为技术主管，以质量组实施职能管理，监理单位、质量监督站实施逐级监督，项目各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部的工程质量。

按GB/T19000-ISO9000系列标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由工程总工程师领导、项目质量、技术负责人(项目总工程师)负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

实行目标管理，进行目标分解，将各分项工程把责任落实到相应的部门。除各项日常质量监督部门和项目总工程师外，现场另安排专职质检员跟班作业，严格按照质量体系文件规定，从项目部各职能部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导 “三结合”，针对关键技术组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

二、质量管理职责

施工质量管理保证体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确，才能使责任到位，便于管理。1.项目经理的质量职责: 项目经理作为项目经理部的最高领导者，应对所辖项目的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促本项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量计划》的实施与落实。

2.项目总工程师的质量职责: 项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对本项目的质量工作全面管理，从项目质量保证计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，监督本项目施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是本项目的质保经理。3.项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓项目质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。4.质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。5.施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

三、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。l.施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标，这个分目标应让参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

在本工程的施工过程中，我公司将开展全面质量管理小组活动，对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程各分部工程的分项质量达到优良标准。2.施工质量控制体系的保证

(1)工程项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

(2)配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。(3)提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。(4)制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

(5)每周召开一次质量分析会，以对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

(6)开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

一、施工过程质量保证措施 一）推行QC全面质量管理

建立公司、项目部、施工对三级质量管理网络。公司向项目部派遣质量监督员，汇同项目部质监工程师推行P（计划）、C（检查）、A（处理）的质保程序，开展QC全面质量活动。

（一）做好PDCA循环工作 ○1找出问题； ○2分析原因；

○3找出主要影响因素； ○4拟订改进措施； ○5认真执行改进措施； ○6检查效果；

○7总结经验，纳入标准；

○8处理遗留问题，转入下期循环；

○9全面推行标化工作，以标准化、技术规程统一现场的生产、管理； 10QC小组针对专题质量，开展质量分析会议，实施P、D、C、A循环。○

（二）做好施工队的“三个工序”工作

施工对要做好检查上工序、保证本工序、服务下工序的“三个工序”工作，使工程施工处于全过程的受控制状态。

（三）建立质量信息反馈

采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。二）推行“三阶段”控制 1.事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2.事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是质量控制关键。事中控制措施主要有:(1)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

(2)严格工序间交接检查制度，作好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

(3)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。(4)审核设计变更和图纸修改。

(5)如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。3.事后控制阶段(1)事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。(2)整理所有的技术资料，并编目、建档。(3)在保修阶段，对本工程进行回访维修。

四、各施工环节的质量控制措施 l.施工计划的质量控制措施

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息日时间，在确保工程安全及质量的前提下、充分发挥人的主观能动性，把工期、质量抓上去。

如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在各项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念。项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2.施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底：

第一级为项目总工程师(质量经理)，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向各项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。

第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。第三级为施工班组长向施工人员交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制:(1)钢筋、混凝土等原材料的材质证明、合格证、复试报告；(2)各种试验分析报告；

(3)基准线、控制轴线、高程标高的控制； 3.施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进出口许可证的必须提供进出口许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构(配)件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。4.施工中的计量管理的保证措施

同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

第二篇：确保工程质量的技术组织措施

确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标：合格

质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求(或需要)的特征的总和”，而工程质量对业主方、设计方、监理方、施工方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物。过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想，多快好省地完成施工任务，使业主满意；规定指工程质量满足国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求是指在施工中尽量按业主的或设计的要求对工程作变更、对施工方法作改进，使工程达到业主最满意的程度。

为确保本工程施工质量合格，达到现行质量检验评定标准规定的标准，我公司将建立以工程项目经理为首，项目总工程师为技术主管，以质量组实施职能管理，监理单位、质量监督站实施逐级监督，项目各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部的工程质量。

按GB/T19000-ISO9000系列标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由工程总工程师领导、项目质量、技术负责人(项目总工程师)负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

实行目标管理，进行目标分解，将各分项工程把责任落实到相应的部门。除各项日常质量监督部门和项目总工程师外，现场另安排专职质检员跟班作业，严格按照质量体系文件规定，从项目部各职能部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导 “三结合”，针对关键技术组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

二、质量管理职责

施工质量管理保证体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确，才能使责任到位，便于管理。

1.项目经理的质量职责:

项目经理作为项目经理部的最高领导者，应对所辖项目的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促本项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量计划》的实施与落实。

2.项目总工程师的质量职责:

项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对本项目的质量工作全面管理，从项目

质量保证计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，监督本项目施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是本项目的质保经理。

3.项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓项目质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

4.质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

5.施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

三、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。l.施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标，这个分目标应让参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工

序进入下次循环。

在本工程的施工过程中，我公司将开展全面质量管理小组活动，对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程各分部工程的分项质量达到优良标准。

2.施工质量控制体系的保证

(1)工程项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

(2)配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

(3)提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

(4)制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

(5)每周召开一次质量分析会，以对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

(6)开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

一、施工过程质量保证措施

一）推行TQC全面质量管理

建立公司、项目部、施工对三级质量管理网络。公司向项目部派遣质量监督员，汇同项目部质监工程师推行P（计划）、C（检查）、A（处理）的质保程序，开展TQC全面质量活动。

（一）做好PDCA循环工作

1找出问题； ○

2分析原因； ○

3找出主要影响因素； ○

4拟订改进措施； ○

5认真执行改进措施； ○

6检查效果； ○

7总结经验，纳入标准； ○

8处理遗留问题，转入下期循环； ○

9全面推行标化工作，以标准化、技术规程统一现场的生产、管理； ○

10TQC小组针对专题质量，开展质量分析会议，实施P、D、C、A循环。○

（二）做好施工队的“三个工序”工作

施工对要做好检查上工序、保证本工序、服务下工序的“三个工序”工作，使工程施工处于全过程的受控制状态。

（三）建立质量信息反馈

以计划统计负责人、质检工程师为信息中心，建立高效灵敏的质量反馈系统，及时收集、整理和传递质量动态信息。项目经理、总工程师对反馈异常信息，必须讯速做出决策，并将决策指令传递个施工队，迅速调整施工不上部署，纠正质量偏差。

采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。

二）推行“三阶段”控制

1.事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2.事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是质量控制关键。事中控制措施主要有:

(1)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

(2)严格工序间交接检查制度，作好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

(3)对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

(4)审核设计变更和图纸修改。

(5)如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。

3.事后控制阶段

(1)事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。

(2)整理所有的技术资料，并编目、建档。

(3)在保修阶段，对本工程进行回访维修。

四、各施工环节的质量控制措施

l.施工计划的质量控制措施

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息日时间，在确保工程安全及质量的前提下、充分发挥人的主观能动性，把工期、质量抓上去。

如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在各项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念。项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2.施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底：

第一级为项目总工程师(质量经理)，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向各项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。

第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

第三级为施工班组长向施工人员交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制:

(1)钢筋、混凝土等原材料的材质证明、合格证、复试报告；

(2)各种试验分析报告；

(3)基准线、控制轴线、高程标高的控制；

3.施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进出口许可证的必须提供进出口许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构(配)件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

4.施工中的计量管理的保证措施

同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

第三篇：确保工程质量的技术组织措施

（5）确保工程质量的技术组织措施

质量目标：达到合格工程标准

一、质量管理保证体系

1、质量管理保证体系框图

2、质量目标达标措施：建立健全质量管理制度

（1）建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯透到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。

（2）落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任人，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监督之下。

（3）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产”，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段保证岗位责任制的实施。

（4）严格按照ISO-9001标准和公司的程序文件要求，建立建全质量保证体系，确保工程达到优良标准。

（5）建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评仪，对下一步质量提出建议和整改措施。

3、质量管理体系

（1）贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快进度，降低成本，消灭通病，提高质量即：

①全段工程质量普通优良，出精品，绝次品； ②各类原材料符合设计要求，合格率达100%；

③各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100% ④分项目工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%，确保单位工程优良率达到90%以上，配合整个建设项目优良率达到90%以上。⑤杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。

4、质量管理分工

建立从项目经理、总工程师、施工队长到操作工人的岗位质量责任任制，明确各级管理职责任，管生产必经管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩，质量管理职责具体如下：

（1）项目经理岗位职责

项目经理是企业法人的委托工，对本项目工程质量负全面领导责任。其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行，负责制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理的情况汇报，掌握项目质量动态，主持质量工作会议，组织工程质量评定，负责本项目全体职工的质量教育和培训工作，积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不得视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误而造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度造成的质量事故承担责任。

（2）项目副经理岗位职责任

受项目经理委派负责生产、质量、安全及施工现场管理。按审定的施工组织设计施工；ISO90001质量认证体系规定抓好质量管理，认真组织QC小组活动；认真落实安全措施，按主管要求抓好安全生产；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，结合生产实际开展科技创新。遵守测量、试验等专项工作规范；根据业主的工期要求组织施工。工期、形象进度满足业主单位的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好利用率。认真组织劳动竞赛活动；不抓不扣地贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和规定。

（3）总工程师岗位职责

项目部总工程师对项目工程质量负技术领导责任。其职责是：贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定票标准，主持编制施工组织设计/质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实，积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织规定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的问题及时组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案。并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格的工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督检查不力面造成的质量事故负领导责任。

（4）施工员岗位职责

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法，负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题，参与编制竣工资料和进度技术总结，组织实施竣工工程的保修和后期服务。组织推广应用“四新”活动，努力开展新成果的应用。负责验工期计价，并对合格的产品进行量测计量，负责对试验室、测量队进行管理。

（5）试验工程师岗位职责

负责工程项目的检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准和对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采取和送检、检验及质量记录。根据现场资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修改意见并批准执行，负责工程项目的计划测试工作，并负责工程项目检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。

（6）测量员岗位职责

负责工程项目现场交接桩、施工放样、施工测量、控制测量及竣工测量工作。

（7）质量检查工程师岗位职责

质量检查工程师对工程质量监督检查负责。其主要职责是：宣传贯彻上级质量管理工作的方针、目标和政策，落实公司的质量目标和措施，检查督促施工单位抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实，在业务员上接受本公司质量管理部门的指导。协助项目经理制定、审查、修订本单位的质管理制度和措施，并督促有关人员严格的执行，对工程质量实施监督检查，参与验工计价并负责质量签证，参加对工程事故的处理，参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作，对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理；有权越级向上级反映工程质量情况。对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。总结施工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。

（8）施工队长岗位职责

工程队长对工程质量负直接责任。其主要职责是：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用“四新”成果，保证施工质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。对上级技术，质监人员提出的工程质量问题认真组织整改，对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。对因组织指挥不力、方法不当，甚至违章施工造成的工程质量事故承担直接责任。

二、确保工程质量的技术组织措施

1、各施工段、各工种、各专业相互配合措施

（1）各施工段、各流水段要建立全局意识，相互之间要协调施工，服从大局。

（2）各工序之间要办理交接手续，明确上道工序的成品状态，并做好记录，办好交接手续后，由下道工序的工种部门负责保护。

（3）各施工段、各流水段之间，上个施工段要考虑下个施工段的接槎，下个施工段要参与上个施工段的留槎施工，确保段与段之间的相互衔接。

（4）各施工段之间的管理预埋工作要设专人负责，防止出现相互推委现象。

（5）施工中下个施工段的施工要做好对上个施工段的成品保护工作，杜绝为自己施工方便而破坏成品的现象。

（6）质量检查人员要重点监督各施工段间接口部分的施工质量，跟踪检查协调各施工段的施工。

（7）管理的临时封堵：管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖将管理封闭，防止杂物进入。

（8）路基压实施工过程中应注意保护已施工完的管理网工程，防止施工路基破坏管网和检查井。

（9）石灰稳定土施工，上层与下层施工段的接缝错开距离大于3M，不得将上下层接缝设置在同一断面上，上层铺筑前，对下层表面刮平，洒水湿润，使两层结合紧密，减少摊铺时上层水分损失，各层稳定层施工后，立即进行养生，并封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行。

（10）管网道路施工中要特别加强对测量控制桩和水准桩的保护，避免施工过程中造成桩的松动，移位的现象发生。

2、保证工程定位的先进测量设备及技术措施

①编制出完善的测量定位工作方案，以确保工程顺利实施。②配备业务精通的专职放线测量员两名，辅助人员四名。专门从事测量定位工作。③设计院交底的GPS控制点的坐标与高程，必须经复测并上报监理工程师审核，确认误差在允许范围内才能使用。

④测量桩志的埋设与保护严格按规范执行。

3、保证分项工程质量的技术措施（1）落实责任制及执行规范检查

①落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任人，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质何体系的监控之下。

②组织参与本工程施工的全体员工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习领会施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识，牢固树立质量是企业生命的思想观念，认真落实质量方针。

（2）重点控制分项工程预埋道路路基的保护措施 ①预留预埋的注意事项

预留预埋工作应做到各项工种间相互配合，要尽量考虑好各工种，各专业之间的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计尺寸准备设置。

②预留孔洞位置的控制

A、硬聚氯乙稀管理预埋控制措施

●根据标高轴线准确测量出埋件位置，并用石灰撒出灰线，准确控制其埋置位置。

●管道支墩不应设置在松土上，其背后应紧靠原状土，支墩与管道之间应设橡胶垫心，以防管理的破坏。

●管道空越公路时应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙稀管管理径为60CM，以防止其使用中移位。

B、钢筋混凝土预埋控制措施

●混凝土施工前必须经复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4M打一样桩，用样桩控制挖土面和基础面。

●管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础

●对已固定好的埋件，其它后续工种不得随意称动，并且在后续施工前对各种埋件进行隐藏验收，确保埋件位置准确。

●后续混凝土施工过程中，应派专人看管各种埋件，以防埋件位移。

③路基工程质量保证措施

A、机械挖土只能控制到基底标高以上30CM，余下的土方需用人工进行挖掘，最后清理并修整好基底，防止超挖和扰动基底。

B、所有用于填筑路堤的材料应经监理工程师批准备。C、路基压实前应预先进行各类型用土湿-密度试验，以便确定各类型土的最大干密度、最佳含水量以及能使土达到满意的压实效果所要求的湿度范围。

D、压实机械施工时先用轻型机械随后选用较重型机械，以能适应各逐渐增长的路基强度，碾压速度先慢后快，以免松土被机械推走，形成不适宜的结构，影响压实质量，尤其是粘性土。E、分层碾压，碾压前对填土层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压，分层压实遍数10遍以内，经压实度检验合格后方可转入下道工序。

F、及时进行压实试验，确保密实度满足要求，压实试验各记录数据要详细记录。

4、路面工程施工质量控制措施、施工缝留置及其实施方法（1）路基工程施工质量措施

①推行“试验路段”制度，通过“试验路段”确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间、拌和湿度与操作工艺；验证混凝土配合比设计结果，提出生产用的矿料配比及水泥用量。

②分管施工人员在所管理班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员、由技术主管及时进行处理。

③各质量小组严格按照“PDCA”循环开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。

④落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。

⑤测量人员要认真负责，确保轴线位置、几何尺寸、高程等符合施工图和规范要求。

⑥加强各稳定层、混凝土等养生工作和工序间隔时间，确保满足要求。

⑦制定关键部位、分项的质量控制措施，认真搞好各分项的施工技术交低的落实和明确分项工程施工人员的职责和质量标准。

⑧对施工工序使用物资进行质量控制，作业人员应对工序使用的的物资进行复验，符合工序要求才能使用。管理人员应对工序使用的人、机、法、物进行施工过程控制。

⑨稳定土拌和机、混凝土搅拌机使用自动计量配料系统，确保质量符合规范要求。

⑩原材料、构配件、半成口的检验和试验必须严格的执行。对未经检验和试验的物资不能投入使用。检验和试验不但按“物资采购管理工作程序”实施进行，而且还要按“检验和试验的管理的工作程序”中的检验和试验要求实施。施工过程中的检验和试验时应有各种试验报告、质检报告、隐蔽、预检记录、施工日记、质检评定等记录。

5、与其他有关单位相互配合措施

（1）根据业主的总体布局，我公司将设专职人员负责积极配合业主单位、监理单位，做好和有关单位之间的协调工作。

（2）进场后会同监理及和我公司施工有关的各单位，认真协商好各施工单位之间的联系协调工作。

（3）会同监理做好内部协调工作，做好各种工作、工序之间接缝留设位置

（4）内部各工程之间要经常沟通、协调施工、防止相互推委出现标高不一致，预埋管件、管口不碰头等现象。

（5）标高的确定

在进场后，我单位将根据业主提供的标高控制点，和相邻标段做的标高的统一协调工作，在每层施工中均应做好标高的统一协调，确保各标段间道路管网的标高一致。

（6）对施工用水电、现场变更的及场地使用问题，应在业主的统一安排下解决，应尽量为相互之间施工创造条件。

（7）成品保护的配合

加强全员教育，提高职工成品保护意识和大局观念，做好相邻施工单位的成品保护，同时要在监理单位协调下，明确工序的成品状态，并做好记录，办好交接手续，以明确的责任，加强成品的保护工作。

第四篇：五、确保工程质量的技术组织措施

五、确保工程质量的技术组织措施

1、工程质量控制计划

运用先进的施工技术、科学的管理方法，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序，强化质量检测与质量检验专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行、保证工程一次验收合格率100％，工程质量为合格工程。

2、工程质量保证体系

根据本工程项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，严格按质量管理体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之 中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

本工程将建立项目经理直接领导、项目技术负责人和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。

3、施工准备

1）、由项目部技术负责人编制月、旬生产计划，由项目经理审批。由材料员编制材料机具计划（主要施工机械装备表），经项目经理审核，报本单位管理部门备案。

项目部验证“三通一平”和临设是否齐备，确定开工日期，并向监理提出开工申请报告，经批准后，按施工现场总平面图，安排材料进场。

2）、技术准备

① 项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。② 图纸会审：接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责人主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。

③ 由项目部技术负责人编制《施工组织设计》及《质量计划》，报工程技术质量部门审核、批准。

④ 做好技术交底：技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。

⑤ 组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。

⑥ 应用统计技术，控制质量通病的发生。

4、施工过程控制

1）、进行本工程的施工工序控制。

2）、本工程通过完善施工方案及优化项目管理，力争提前完工，工期安排详见工程施工进度计划表。

3）、本工程三角控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放建筑物中心线及标高控制点。

5、施工管理制度

施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：

1）、项目经理首先应对本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面因素进行有效的控制，确保工程投入的质量，也

就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。

2）、设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。3）、设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职质检员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。

4）、加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。

5）、技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。

6）、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。

7）、现场的测试项目（材料复试）必须由具有资质的单位检验，并认真执行有关见证取样的有关规定。

6、抽检与自检

抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。

7、隐蔽工程检查

1）、把好隐蔽工程检查验收关

做好隐蔽验收记录，对于隐蔽检查中提出的质量问题认真进行处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

① 隐蔽工程施工完毕后，由班组长在隐蔽验收记录中填写工程 的基本情况，由施工部技术负责人签字，并邀请项目技术负责人、质量检查员和发包、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。

② 参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检员在隐检单上填写检查结果，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后方可办理签证手续。

③ 隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。

④ 施工部技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送发包人一份。

2）、把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理人进行复检签证，不经签证的工序工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

3）、把好隐蔽工程检验关

实行班组初检、现场值班质检员复检、质安部门会同监理工程师终检的三级检查制度，不合格工程，坚决反工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

8、施工防护控制

1）、对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。2）、项目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。

3）、合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。

4）、工程完工后，要做好成品的防护。

5）、施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。

9、不合格品控制

1）、进货物资不合格品控制

① 项目材料员、质检员对进货物资经检验不合格后，做好标识，并立即向项目经理汇报，同时报告物资设备部。

② 本工程中检验不合格的进货物资执行拒收。2）、施工过程不合格品控制

① 出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。

② 项目技术负责人及时召集队长、现场工程师、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录。

Ⅰ返工：需进行返工的处置由项目经理批准后，由现场工程师制定返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验记录并按照有关奖惩制度处置。

Ⅱ、返修：需进行返修处置的由技术员制定返修方案，报项目技术负责人审批，由队长实施返修并做记录，返修后由质检员进行检验记录并按照有关奖惩制度处置。

10、纠正与预防措施

1）、纠正措施是质量改进措施，项目工程技术负责人组织项目技

术员根据质量监理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施。

2）、预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术负责人根据工程、同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经技术负责人批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。

3）、纠正和预防措施的实施责任人为项目技术负责人。4）、纠正措施的实施情况由工程技术质量部门完成记录。5）、项目体系自查中发现的不符合项，由项目技术负责人制定纠正措施（直接在不符合项整改通知单上填写），不符合项纠正措施的实施由被下整改通知单的部门实施。

第五篇：确保工程质量的技术组织措施

第一章 确保工程质量的技术组织措施 第一节 质量管理体系及管理措施

本标段工程将全面实施ISO9001质量管理标准，把质量管理体系的每一个要素和每一活动贯穿成一线，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动处于受控状态，在质量活动的全方位全过程中得到完满的优质工程。

一、质量管理中严格执行ISO9001质量管理体系标准和公司管理手册、程序文件。把ISO9001质量管理体系中的各个要素分解到部门并落实到人。

二、项目部设立专职质检员，专门负责质量的检查、评定及质量体系的运行。

三、在材料进场、材料检验、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复检单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。

四、对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析，落实纠正措施实施的协调、记录和监督。

五、加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“对用户负责，对社会负责，对历史负责”的责任意识。

六、施工管理人员，班组长，操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键岗位和特殊岗位人员做到持证上岗。

七、编制关键分项工程作业指导书，每道工序执行“三检制”，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价、返工赔偿。

八、制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集整理工作。

九、认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。

第二节 确保工程质量技术措施

一、制订详细的技术复核和隐蔽工程验收计划，明确复核和隐检的详细内容；同时积极收集整理各类技术资料，发现质量问题，分析原因，制定对策，尽可能避免发生质量问题，同时制订相应的质量控制点，对工程质量全面加强控制。

二、加强技术管理

1、收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、关砌、翻样等有关人员学习熟悉图纸，做好图纸审查和各专业的图纸会审工作，委派专人负责与设计单位建设单位及监理单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。

2、专人负责编制重要的分部分项工程施工方案，方案必须结合工程具体情况和施工实际，用以指导施工。

3、强化技术档案管理，公司和项目部分别设置专人负责这项工作，工程技术资料分施工技术资料和竣工技术资料两块，在施工过程中及时、正确地收集、整理。

4、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证，钢筋、水泥、砖等还必须及时取样复验，经复验合格后方可使用。项目技术负责人要过问这项工作。

第三节 施工准备阶段质量预控措施

一、成立高素质的项目经理部

公司根据工程的实际情况选派具有丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验，精干的工程技术人员配合项目经理自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。

二、贯彻实施ISO9001质量体系文件，以公司编制的“管理手册”和程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。

三、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、砼工程施工、钢筋焊接、外墙防水、外架搭设、装饰施工等”将编制详尽的施工方案（或作业指导书），对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据本地区气候特点，综合工程实际制订“雨季施工、高温季节施工、台风季节施工”的季节性施工技术措施，以避免不良气候条件对工程质量造成影响。

第四节 施工过程的质量控制措施

一、在各施工阶段中，公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性教育，树立“质量是企业生命”的思想，将质量意识灌输到每个人的头脑。

二、把好“五关”、即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”，使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。

1、人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强，经验丰富的管理人员和作业人员参与，对进行新技术、新工艺、新材料、新结构等操作的人员要先培训，后上岗，上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现，及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。

2、材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节点，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，并必须有出厂合格证；要求复验的材料要先复验，合格方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家，材料的运输、储存按公司文件作好防护。

3、工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量标准、规程和规范施工，对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照工法和作业指导书要求实施；坚持合理的施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度，实行施工过程的标准化、程序化，积极推广采用新工艺、新技术、新材料、新设备、不断提高工程质量。

4、检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态。把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理，及时进行隐蔽工程验收。在质检员检查验收后，方可通知甲方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下一道工序。

5、信息管理关：项目部按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订和实施改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确保质量目标的实现。同时应加强实现项目周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行内业技术资料的编号和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以便追溯。

三、推行标准化管理

1、制订考核制度

项目经理考核各级管理人员及班组长，重点考核工作质量和责任制落实情况，做到奖优罚劣；公司总经理考核项目经理，重点考核质量目标落实情况。

2、制订工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原料、操作工艺及质量控制等各方面明确质量要求和措施。

3、制订分项工程样板标准

各主要分项工程施工前均要作出样板（项目经理部制订质量标准及质量保证措施），由经理部会同业主及监理单位验收，提出整改意见，样板验收后方可进行大面积施工。

4、制定材料使用标准

使用优质材料是保证本工程优良的基础，我们在原材料及半成品上将使用技术监督部门认定的优质产品。

第五节 成品保护措施

本工程采取流水作业、交叉施工，各工种、工序之间相互制约、相互影响，要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序间成品保护好坏直接影响到工序质量的好坏，因此加强成品保护是保证整个工程质量的关键。为此，我们将采取如下措施：

一、编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。

二、成立项目成品保护小组,组长由主管生产的项目副经理担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工人组成。

三、过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护；过程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。四、一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接；如有紧后工序，由该工序的作业队伍向下道工序的作业队伍进行成品交接。

五、工程施工过程中，项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求成品保护。

六、在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等方面管理人员要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，个性和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。

七、加强对各专业交叉作业的协调，促进参与施工的各专业队伍间的沟通和联系，使各专业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各专业队伍的成品保护的自觉性和主动性。

八、加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。