第一篇：4、安全生产风险分析制度｜车间级
外线车间安全生产风险分析制度
一、目的: 为进一步贯彻落实中平(2011)129 号《关于危化及地面重点单位开展安全生产风险分析工作的指导意见》及中平电(2011)36 号《关于开展安全生产风险分析工作》文件精神,及时发现安全生产过程中存在的安全风险和隐患,制定针对性安全防范措施,提高系统安全可靠性,切实保障安全生产,现制定外线车间安全生产风险分析制度如下:适用范围: 本制度适用于电务厂外线车间线路施工、检修、巡视作业及线路运行中安全生产风险分析工作 1.组织机构及主要职责
1.1 成立外线车间安全生产风险分析领导小组: 3.1 主要职责: 3.1.1 由组长负责安全生产风险分析工作组织与领导,深入贯彻落实集团公司及 厂有关安全文件精神,制定车间年、季、月安全生产风险分析工作目标,建立和完善外线车间安全生产风险分析制度,定期组织召开安全生产风险分析会议对重大危险源和A 级隐患提出超前防范措施和整改方案,正确安排车间安全工作和阶段性安全工作。
3.1.2 小组成员负责各分管班组认真执行集团公司及厂有关安全文件精神,定期检查班组安全生产风险分析工作情况,采取适宜的风险分析方法并拟课风
险分析及控制,督查隐患整改,对风险分析结果不认真或弄虚作假的,按规定对责任人进行责任追究
2.安全生产风险分析工作内容: 2.1 严格依照国家、省、市安全生产法律法规;国标或行业设计规范、规程和技 术标准;集团和电务厂安全生产管理制度、安全技术措施、操作规程等进行间及班组安全生产工作风险分析
2.2 高度重视安全生产风险分析工作,认真组织、协调、督查所分管班组积极开 展安全生产工作风险分析,并按规定对评价出的风险、隐患制定监控措施,不 得提供虚假资料进行分析评价,安全生产风险分析必须认真做好以下几方面的具体工作
4.1 定期分析评价:由组长负责组织小组成员,定期对车间安全生产风险,隐患监控措施实施情况进行分析,按照厂安全生产风险分析工作的规定和要求,每月必须组织一次危害辨识和安全生产风险分析,安全生产风险分析不得流于形式,找出影响安全供电的主要风险和隐患。
4.2 建立健全档案:分析结果按“安全可控”“基本可控”“持续改进”三个等级进行划分,建立健全记录、档案,以备查阅、上报和风险监控:在上述工作的基础上对下月安全生产工作做出预测,提出超前防范措施 4.3 制定控制措施和危害预警:对分析出的各种风险和隐患各班组必须制定有针对性的防控措施,同时对其可能产生的后果进行预测预报,上报到厂相关单位和部门。一般隐患由其所在班组制定控制措施进行控制管理;较大隐忠由车间 制定控制措施进行控制管理:重大隐患由安质科协助车间制定相应的控制措施编制《重大隐患及控制措施清单》,并报集团安监局备案 3.风险分析方法
3.1 外线车间结合工作性质和特点,采用定性、定量或定性定量相结合的方法进风险分析。车间当月开展安全生产风险分析工作小结和分析结果经领导小组领导审核、签字后,每月20前以书面形式报送安质科。
4.隐患分级
4.1 按隐患整改难易程度可分为 A 级、B 级、C 级、D 级、E 级隐
A 级隐患:整改难度大,厂解决不了,需集团帮助组织整改的隐患。B 级隐患:整改难度较大,战线部门解决不了,需厂组织整改的隐悲;C 级隐患:整改难度一般,工区、车间解决不了,需战线部门组织整改的隐患 D 级隐患:整改指难度较小,班组解决不了,需工区、车间组织整改的隐患
E 级隐患:班组能够现场立即整改的隐患。
4.2 按隐患的严重程度可分为重大隐患、较大隐患、一般隐患。重大隐患是指严
重危及安全生产,可能导致人员伤亡或财产损失,危害和整改难度大,应当全部或者局部停产停业,需要投入资金,实施工程,更换装备,并经过较长时间整改方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。4.3 较大隐患是指危及安全生产,可能导致人员伤亡或财产损失,危害或整改难 度较大,需要暂时局部停产停业,并经过一定时间整改方能排除的隐患
64—般隐想是指已轻危及安全生产,在其发展可能导致人员份或财产损失危害或整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患
第二篇：车间安全生产制度
车间安全生产制度
第一章 总 则
第一条 为消除安全隐患，确保安全生产，保证人身安全，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司无尘车间全体员工。
第二章 车间安全制度
第三条 人员在车间行走，必须走人行通道，严禁在物料通道和除人行通道外的其他区域行走。
第四条 车间内严禁嬉戏打闹，无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
第五条 按规定穿戴好劳保用品，如工作服，鞋，手套等。认真执行安全生产。员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
第六条 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
第七条 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
第八条 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
第九条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。
第十条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
第十一条 非本岗位员工不得擅自操作其他工序的设备。
第十二条 使用气枪时，不得朝有人的方向吹，以免吹伤眼睛。
第十三条 现场高温区操作时，必须佩戴高温手套，防止烫伤。
第十四条 清洗辊筒和设备时，注意保护自己，戴好相应的口罩，手套等，防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。
第十五条 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。
第十六条 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带、烫伤等伤害。第十七条 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
第十八条 现场严禁乱踩、乱踏、乱敲、乱打机器设备。
第十九条 严禁将生产器具未按规定挪为他用。
第二十条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
第二十一条 发生事故按有关规定及程序及时上报。
第三章操作安全事项
第二十二条 机器开启后，切勿随意触摸机筒、模口、计量泵等处，以免烫伤。第二十三条 开机时，先启动主机，再启动熔体泵。开机后手禁止随意伸向辊间，尤其是三辊间，牵引辊，若有意外出现，按急停按钮，或关闭总电源 第二十四条 原则上先开主机后开辅机，停机则相反
第二十五条 开真空泵时，先将真空罐前的水管阀门打开。
第二十六条 纵进、纵退时，机器边上不得站人，若有人在轨道边，不得运行此操作。
第二十七条 压花辊不得无料空压，以免损伤辊面。
第二十八条 切刀处未切边时，切刀一律缩进，不得露出刀口，以免伤人，裁边时刀尖不划及辊面。
第二十九条 换网时，任何人不得处在滑板下面，以防熔体滴落烫伤、碰头，操作时必须带手套，防止烫伤。
第三十条 牵引辊压合处，手不得伸入，穿片时戴上手套注意烫伤，以及辊压伤，操作时边上须有人检查，所有危险发生时都可以按急停按钮急停。第三十一条 包辊时，先分开牵引辊。
第三十二条 上加料平台时须小心，注意不要踩空。不得随意上此平台。第三十三条 吸料时，注意管口不得堵塞，块状料先敲碎。吸不上料时停止吸料并通告相关人等。
第三十四条压片机运行时其他人员不得靠近。
第三十五条 停机后，趁热清理模头及真空口内的余料。
第三十六条 设备运转过程中不得随意攀爬设备。
第三十七条 裸露在外的电线等与电相关的物品，非专业人员不得私自处理。若有此种状况，及时通知电工。
第三十八条 工作期间不得随意离开岗位。
第三十九条 生产参数不得随意更改。
第四十条 使用酒精擦拭辊，但橡胶辊不能用酒精擦拭。擦辊时，身上不得佩戴金属饰品，以免刮伤辊，女生头发必须盘起。衣服扣子必须扣上，以免被辊卷进。手放在辊间朝自己面得1/2范围内，而且要逆辊转向擦拭，以免手被卷进。第四十一条 严禁在生产线横向穿梭。
第三章 安全生产交接班制度
第四十二条 为了确保生产正常、安全运行，保证生产的连续性，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。
第四十三条 必须按时交接班，夜班19：30交接；白班7：30交接；第四十四条 交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。第四十五条 交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。
第四十六条 交接内容包括包括原料、上料、换网、收卷、设备运行状况、工具、卫生、安全等，并填写相应的交接记录清单。
第四十七条 各岗位交接完毕，领班和技术员方能下班，若因不按要求交接而发生不良现象，应由班长负责。
第四十八条 上述规定，纳入考评考核。
第四章安全生产确认制
第四十九条 要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。
第五十条 要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。
第五十一条 要按章操作，做到自觉化、习惯化。
第五章 安全检查制度
第五十二条 车间实行月检和日检相结合的检查制度。
第五十三条 车间每月组织一次安全大检查，由生产经理负责组织。第五十四条 领班负责组织每天的安全日检。
第五十五条 安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报生产经理，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及进上报总经理。第五十六条 车间所有设备推行点检维护制度。
第五十七条 车间安全员每天巡视车间进行检查，制止违章作业。第五十八条 车间对及时发现隐患，杜绝事故发生和处理整改隐患项目作出贡献的人或班组实行嘉奖，对不按时完成隐患整改的班组或个人实行扣奖。
第三篇：车间安全生产检查制度
车间安全生产检查制度
车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。
（一）安全检查的内容
（1）查有无进行三级教育。
（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置。
（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作。
（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。
（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。
（6）查工作衔接配合是否合理。
（7）查事故隐患是否存在。
（8）查安全计划措施是否落实和实施。
（二）安全检查的形式
安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。
另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。
（三）自我安全检查要点
每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：
1.工作区域的安全性
注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
2.使用材料的安全性
注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。
3.工具的安全性
注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。
4.设备的安全性
注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5.其他防护的安全性
注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
第四篇：车间安全生产制度[推荐]
车间安全生产制度
一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。
三、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械。
四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。
19)工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。
六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。
七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
八、严禁在操作岗位上吸烟、喝酒、打电话、干私活。
九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
十、在进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并有专人监控方可操作。
十一、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
十二、不准使用挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服；
十三、维修、检查设施时，必须执行挂牌制度，谁切断电源，谁负责送电；检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修；
十四、不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物；
不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品；
十五、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试；
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第五篇：车间安全生产检查制度
江苏荣昌集团 电气公司
车间安全检查制度
车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。
（一）安全检查的内容（1）查有无进行三级教育。
（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置。（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作。
（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。（6）查工作衔接配合是否合理。（7）查事故隐患是否存在。
（8）查安全计划措施是否落实和实施。
（二）安全检查的形式
安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。
另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。
（三）自我安全检查要点 江苏荣昌集团 电气公司
每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：
1.工作区域的安全性
注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。2.使用材料的安全性
注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。
3.工具的安全性
注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。4.设备的安全性
注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5.其他防护的安全性
注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
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