酿造车间安全生产制度

第一篇：酿造车间安全生产制度

酿造车间安全生产制度

1.车间及班组必须建立健全组织机构。对安全生产管理工作要高度重视。

2.制定安全生产工作计划及管理制度，职工要熟悉机械设备性能原理。严格执行安全操作规程，圆满完成生产任务。3.坚持“谁主管、谁负责”的原则，健全安全生产检查记录薄、特工种人员登记薄、考核事故隐患整改登记薄、劳保用品登记薄等。

4.抓好班组安全生产教育及宣传活动，开展“警钟长鸣”宣传；积极参加上级组织的安全生产知识竞赛活动，搞好人员作业培训。

5.搞好现场安全管理，各班组生产区域严禁火种。工房、库房不准吸烟、不准乱扔杂物。材料摆放整洁，下班关好机，无常明灯，无漏电线头。维修中电焊、氧焊要具备作业允许手续，注意易燃易爆物品。不带电作业，电路检修实行挂牌制或监护制，重点要害部位要挂安全标志。

6.各班组制定措施，坚持隐患整改及防范检查，坚持小组日查，车间周查活动。

7.凡各级各部门安全检查中，哪个小组及个人出了问题，哪个组及个人要承担相应责任。

8.按照车间安全考核细则、岗位职责、安全操作规则，认真执行考核落实。酿造车间安全生产操作规程

1.本车间一切设备必须按厂定的设备检查制度按期检修。2.制动器、控制器、各和安全开关、钢丝绳、吊钩吊具、抓斗、卷桶等带电和直接负载的设备，在开始运行前要进行一次实验运行和围测检查，如发现故障应积极抢修不得带病运行。

3.接地装置经常保持良好，并定期检修。

4.发现设备漏电，立即停机检修，不得带病作业。5.检修设备时必须切断电源。

6.摘挂钩和帮助抓斗定位时应带上绝缘手套。

7.生产操作时，必须集中精力谨慎注视运行情况，以防碰伤、夹伤、烧伤等。

8.设备运行中不得更换三角带。9.作业期间，穿戴好防护用品。

10.严禁人员外车间逗留，生产区域内严禁饮酒，吸烟，确保安全生产。

第二篇：车间安全生产制度

车间安全生产制度

第一章 总 则

第一条 为消除安全隐患，确保安全生产，保证人身安全，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司无尘车间全体员工。

第二章 车间安全制度

第三条 人员在车间行走，必须走人行通道，严禁在物料通道和除人行通道外的其他区域行走。

第四条 车间内严禁嬉戏打闹，无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

第五条 按规定穿戴好劳保用品，如工作服，鞋，手套等。认真执行安全生产。员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

第六条 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

第七条 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

第八条 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

第九条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。

第十条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

第十一条 非本岗位员工不得擅自操作其他工序的设备。

第十二条 使用气枪时，不得朝有人的方向吹，以免吹伤眼睛。

第十三条 现场高温区操作时，必须佩戴高温手套，防止烫伤。

第十四条 清洗辊筒和设备时，注意保护自己，戴好相应的口罩，手套等，防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

第十五条 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

第十六条 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带、烫伤等伤害。第十七条 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

第十八条 现场严禁乱踩、乱踏、乱敲、乱打机器设备。

第十九条 严禁将生产器具未按规定挪为他用。

第二十条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

第二十一条 发生事故按有关规定及程序及时上报。

第三章操作安全事项

第二十二条 机器开启后，切勿随意触摸机筒、模口、计量泵等处，以免烫伤。第二十三条 开机时，先启动主机，再启动熔体泵。开机后手禁止随意伸向辊间，尤其是三辊间，牵引辊，若有意外出现，按急停按钮，或关闭总电源 第二十四条 原则上先开主机后开辅机，停机则相反

第二十五条 开真空泵时，先将真空罐前的水管阀门打开。

第二十六条 纵进、纵退时，机器边上不得站人，若有人在轨道边，不得运行此操作。

第二十七条 压花辊不得无料空压，以免损伤辊面。

第二十八条 切刀处未切边时，切刀一律缩进，不得露出刀口，以免伤人，裁边时刀尖不划及辊面。

第二十九条 换网时，任何人不得处在滑板下面，以防熔体滴落烫伤、碰头，操作时必须带手套，防止烫伤。

第三十条 牵引辊压合处，手不得伸入，穿片时戴上手套注意烫伤，以及辊压伤，操作时边上须有人检查，所有危险发生时都可以按急停按钮急停。第三十一条 包辊时，先分开牵引辊。

第三十二条 上加料平台时须小心，注意不要踩空。不得随意上此平台。第三十三条 吸料时，注意管口不得堵塞，块状料先敲碎。吸不上料时停止吸料并通告相关人等。

第三十四条压片机运行时其他人员不得靠近。

第三十五条 停机后，趁热清理模头及真空口内的余料。

第三十六条 设备运转过程中不得随意攀爬设备。

第三十七条 裸露在外的电线等与电相关的物品，非专业人员不得私自处理。若有此种状况，及时通知电工。

第三十八条 工作期间不得随意离开岗位。

第三十九条 生产参数不得随意更改。

第四十条 使用酒精擦拭辊，但橡胶辊不能用酒精擦拭。擦辊时，身上不得佩戴金属饰品，以免刮伤辊，女生头发必须盘起。衣服扣子必须扣上，以免被辊卷进。手放在辊间朝自己面得1/2范围内，而且要逆辊转向擦拭，以免手被卷进。第四十一条 严禁在生产线横向穿梭。

第三章 安全生产交接班制度

第四十二条 为了确保生产正常、安全运行，保证生产的连续性，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。

第四十三条 必须按时交接班，夜班19：30交接；白班7：30交接；第四十四条 交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。第四十五条 交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。

第四十六条 交接内容包括包括原料、上料、换网、收卷、设备运行状况、工具、卫生、安全等，并填写相应的交接记录清单。

第四十七条 各岗位交接完毕，领班和技术员方能下班，若因不按要求交接而发生不良现象，应由班长负责。

第四十八条 上述规定，纳入考评考核。

第四章安全生产确认制

第四十九条 要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。

第五十条 要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。

第五十一条 要按章操作，做到自觉化、习惯化。

第五章 安全检查制度

第五十二条 车间实行月检和日检相结合的检查制度。

第五十三条 车间每月组织一次安全大检查，由生产经理负责组织。第五十四条 领班负责组织每天的安全日检。

第五十五条 安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报生产经理，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及进上报总经理。第五十六条 车间所有设备推行点检维护制度。

第五十七条 车间安全员每天巡视车间进行检查，制止违章作业。第五十八条 车间对及时发现隐患，杜绝事故发生和处理整改隐患项目作出贡献的人或班组实行嘉奖，对不按时完成隐患整改的班组或个人实行扣奖。

第三篇：车间安全生产制度[推荐]

车间安全生产制度

一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。

二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。

三、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械。

四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。

19)工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。

六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。

七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。

八、严禁在操作岗位上吸烟、喝酒、打电话、干私活。

九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。

十、在进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并有专人监控方可操作。

十一、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。

十二、不准使用挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服；

十三、维修、检查设施时，必须执行挂牌制度，谁切断电源，谁负责送电；检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修；

十四、不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物；

不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品；

十五、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试；

涿州凯达窗业有限公司

第四篇：车间安全生产制度

安全生产责任制度

总经理安全职责

总经理是公司安全生产第一责任人，对企业的安全生产全面负责，具体要做到：

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把职业安全卫生工作列入企业的管理的重要议事日程。要亲自主持重要的职业安全卫生工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关职业安全卫生工作的重大决定。

2、负责落实各级安全生产责任制。督促检查各部门经理抓好安全生产工作。

3、健全安全管理机构，充实专兼职安全技术管理人员。定期听取安全监察部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

4、组织审定并批准企业安规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用

5、按事故处理“三不放过”原则，组织对重大事故的调查处理。

6、加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩。

第二条 生产厂长安全职责

生产厂长是公司安全生产的直接责任人。要按谁主管谁负责的原则，对主管业务范围内的生产安全负责，并抓好以下工作：

1、坚持贯彻“五同时”的原则，监督检查分管部门对职业安全卫生各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。

2、组织制订、修订分管部门的安全规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。

3、组织分管业务范围内的安全大检查、落实重大事故隐患的整改，负责审批各级动火。

4、组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验、奖励先进单位和个人。

5、负责分管部门的安全教育与考核工作。

6、组织分管部门对报上级安全主管部门以上事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告

7、定期召开分管部门安全工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题

第三条 车间主任安全职责

车间主任对本单位安全生产全面负责，其职责是：

1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间、本部门贯彻执行，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育：开展岗位技术练兵；定期组织安全技考核；组织并参加班组安全活动日活动，及时处理工人提出的意见。

4、每日组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工加强维护，正确使用。

5、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

6、对本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。

7、负责组织并落实好动火时的安全措施。

8、建立和健全本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

9、严格执行上级有关劳动保护用品等发放标准和进人生产岗位必须穿戴好劳动保护用品的规定。

第四条 班组长安全职责

1、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位（班组级）安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。

7、搞好班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

8、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。

第五条 设备技术人员安全职责

1、负责做好本职范围内的安全生产工作，确保各项技术工作的安全可靠性。

2、负责编制本专业的安全技术规程及管理制度。在编制开、停工或设备检修、技术改造方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并检查执行情况。

3、在本专业范围内对员工进行安全操作技术与安全生产知识培训，组织技术练兵活动，定期考核。

4、经常深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时提出措施予以消除。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止其工作，并立即请示领导处理。

5、参加车间新建、扩建工程设计审查、竣工验收；参加设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。

6、参加有关事故调查、分析，查明原因，分清责任，提出预防措施，并及时向领导或主管部门报告。

7、制订装置检修、停工、开工方案，做好开工前的交底工作。

第六条 公司专兼职安全督导员安全职责

1、公司安全督导员在生产厂长领导下，负责生产车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受上级安全监察部门的指导，有权直接向上级安全技术监察部门汇报工作，并对班组安全员进行业务指导。

2、负责或参与制订、修订公司有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。

3、负责编制公司安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报公司和检查落实。

4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新人厂人员的一级安全教育，督促检查车间、班组（岗位）的二、三级安全教育。

5、负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故演习。

6、参加公司新建。改建、扩建工作的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合职业安全卫生技术要求，落实装置检修停工、开工的安全措施。

7、负责公司安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理；掌握车间工作环境情况，提出改进意见和建议。

8、每天要深人现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。

9、参加公司各类事故的调查处理，做好统计分析，按时上报。

10、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规格化。

第七条 班组安全员职责

1、班组安全员由班（组）长或付班（组）长兼任，接受公司安全督导员的业务指导，做好本班（组）的安全工作。

2、组织开展本班（组）的各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结。

3、对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。负责岗位技术练兵和开展事故预知训练。

4、严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。

5、检查监督本班组人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材。

6、发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告。

第八条 工人安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。

8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

第五篇：冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度

一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守 设备操作规程，严防意外发生。1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练 操作规程 并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。

4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。

二、作业前应按照操作规程进行严格检查，1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。

3、必须检查机床的 润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

4、必须检查 离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。

5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

9、必须检查电源线路是否完整，电气 接地线 是否完好、可靠。

10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。

14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

三、安装冲模必须注意下列几点：

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床 压力中心 重合，最大冲力不得超过本机的 额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。

6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。

7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

四、在冲压过程中必须执行下列操作规程：

1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。

10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。

五、工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。

第二条 本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。第三条 提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。

第四条 从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176－87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。

第五条 专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。

第六条 冲压作业的安全管理

（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。

（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。

（三）冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。

（四）冲压工每三年应进行一次安全复训。

（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。

（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。

（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。

第七条 在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。第八条 冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其它不安全因素。模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。第九条 在用工装模具的管理

（一）依据GB8176－87《冲压车间安全生产通则》8．1．5条的规定，对在用冲模实行分类管理。

（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。

（三）凡经确定类别的模具，应按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2条有关规定，涂安全色，以示区别。

（四）凡属危险模具一律禁止使用。确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。

（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。

（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，并报告领导解决。第十条 生产作业现场

（一）冲压生产作业现扬应符合GB8176－87有关规定，做到整洁、舒适、便于操作。

（二）生产现场不得存放闲置模具。模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。

（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。

第十一条 冲压岗位每班连续工作不得超过八小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。

第十二条 为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。第十三条 本规定由部航天系统工程司解释。第十四条 各单位可结合本单位实际制定实施细则。第十五条 本规定自发布之日起生效。