啤酒酿造车间学习总结

第一篇：啤酒酿造车间学习总结

酿造车间学习总结

1.酿造车间简介

啤酒是以麦芽为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，经麦芽汁的制备，加酒花煮沸，并由酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2.5%-7.5%）的饮料酒。我国啤酒产业起步较晚但发展迅速。啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程，其中我厂购进成品麦芽省去麦芽制造阶段。

酿造车间采用自控系统，上位机+PLC(S7-400),全汉化操作界面，内容包括生产流程监控界面、系统状态画面、操作设置画面、报警画面、趋势画面、历史数据画面、系统功能模块画面等。主要分为糖化工段和发酵工段。

另外公用工程为整个生产过程提供能源与动力。通过回收啤酒发酵过程产生的二氧化碳，经提纯处理可用于啤酒过滤过程的添加。自来水经添加有活性炭和石英砂的多介质过滤膜预处理，采用反渗透技术，除去钠镁离子降低水硬度得到酿造用软化水。

2.工艺流程

啤酒以大麦﹑酿造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉质辅料(玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦等)和糖类辅料等为主要原料。

主要生产设备有：粉碎机、糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁暂存槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加系统、发酵罐、清酒罐、酵母扩培设备及过滤系统。工艺流程如下：

送料：麦芽、小麦芽进立仓储存，大米、淀粉进平仓储存。

原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由湿粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。

糊化：淀粉质辅料需先糊化，后进入糖化锅与粉碎的麦芽加水混合一起糖化，糖浆酒则省略此步骤。

糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度。麦汁过滤：经糖化的繆液进入过滤槽除糟。

麦汁煮沸：麦汁进入煮沸锅，期间添加酒花等辅料，采用动态低压煮沸工艺。麦汁沉淀冷却：经煮沸的麦汁进入沉淀槽冷却沉淀，经管道输送至发酵工序。发酵﹕冷麦汁充氧加酵母进入前酵罐，在发酵过程进行薄板降温并加硅胶送入后酵罐中继续冷却﹐一般要几个星期的后发酵和贮酒期，使其成熟和澄清。

过滤﹕为了使啤酒澄清透明，需添加硅藻土进行过滤澄清，经脱氧水高浓稀释后送入清酒罐，可直接经管道输送至包装车间。

3.危险性

酿造车间发酵工序采用液氨制冷，根据《危化品目录（2015版）》，液氨是一种有毒且具有腐蚀性的易挥发物质，爆炸极限在16%-25%，液氨的火灾危险性为乙类，氨制冷场所危险环境为2区，应设置防爆灯具，设备管道静电接地。氨储量大于等于10吨的场所将构成重大危险源，应按要求进行重大危险源的辨识及评估，一旦泄露将对人员及周围环境设施造成巨大伤害。液氨泄漏处设备管线发冷，严重冻结，泄露处置会产生大量烟雾，周围有强烈的刺激性气味。

锅炉房采用市政天然气为燃料为整个生产流程提供蒸汽和动力。燃气锅炉作为特种设备，涉及较多管道阀门，危险性较大，应加强巡检。电工、焊接作业、制冷作业等操作人员持特种作业操作证上岗作业。4.安全措施

根据设计方案，生产车间火灾危险性为戊类，耐火等级二级以上，火灾爆炸危险的防护主要通过安全间距实现。

其中，发酵、糖化及水处理工段为潮湿场所，原料处理间及立仓区属粉尘防爆车间，冷冻站有氨压缩机为Q-3级防爆车间。

低压配电采用TN-S系统。

车间现场设置必要的灭火器及消防设施，保持消防通道畅通无阻。重要的设备设置联锁装置，防止人员误操作，在车间及中控室安装气体检测报警仪，一旦生产异常发生泄漏能及时发现以便迅速采取相应应急措施。

各工序各岗位制定规范的操作规程，严格按照要求规范操作，有效杜绝三违现象发生，避免人为意外事故的发生。

公司形成了系统的安全工作体系。以分管安全的副总为首组成安全生产小组，每周召开EHS专题会议，总结汇报上周安全工作情况，通报现场存在问题限时整改，并制定本周安全目标。

不定期进行安全演练，督促大家学习消防器材的使用。制定三定标准，要求物品定置、定位、定量放置。

根据生产现场情况，建立危险源档案，并形成日常检查的一部分，定期点检，确保生产正常进行。

公司制定有二十七项安全管理体系,实行安全生产标准化，建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为。建立规范的安全制度，新进人员进行三级安全教育并经考核合格方可上岗，定期更新整理安全档案和台账

5.总结

在酿造学习期间，感谢各位领导及师傅的指导，使我从工艺设备到安全生产体系各方面得到系统的培训和学习，以便进一步深入融进公司生产环境，提高自己的业务素养，为保障安全生产奉献力量。

分管领导：____________

第二篇：实习报告-啤酒酿造工艺

啤酒是以大麦和其它谷物为原料，添加少量酒花，采用制麦、糖化、发酵等特定工艺酿制而成的，一种含有少量酒和充足的二氧化碳，具有酒花香和爽口的苦味，营养丰富、风味独特的低度酿造酒。

我国古代的原始啤酒可能也有4000 至5000年的历史, 但是市场消费的啤酒是到十九世纪末随帝国主义洋枪洋炮一起进来的。在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂, 此后五年时间里, 俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂。1903年英国和德国商人在青岛开办英德酿酒有限公司, 生产能力为2000 吨, 这就是现在青岛啤酒厂的前身。1904 年在哈尔滨出现了中国人自己开办的啤酒厂--东北三省啤酒厂；1914年哈尔滨又建起了五洲啤酒汽水厂；同年北京建立了双合盛啤酒厂；1935年广州出现了五羊啤酒厂(广州啤酒厂的前身)。1958年我国在天津、杭州、武汉、重庆、西安、兰州、昆明等大城市投资新建了一批规模在2000吨左右的啤酒厂, 成为我国啤酒业发展的一批骨干企业。

到1979年, 全国啤酒厂总数达到90多家, 啤酒产量达37.3 万吨, 比建国前增长了50 多倍.然而, 我们啤酒业大力发展真正发生在1979年后十年, 我国的啤酒工业每年以30%以上的高速度持续增长。80年代, 我国的啤酒厂如雨后春笋般不断涌现, 遍及神州大地.到1988年我国大陆啤酒厂家发展到813个, 总产量达656.4 万吨, 仅次于美国、德国, 名列第三,(到1993 年跃居第二)短短十年, 我国啤酒厂家增长9 倍, 产量增长17.6 倍, 从而我国成了名符其实的啤酒大国。

啤酒的分类可以有很多种方法现在按原麦汁浓度分如下：

(1)营养啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%

(2)佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%

(3)储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%

(4)高浓度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%

我们很多人都爱喝啤酒，但是一些人还是不清楚啤酒的生产工艺，下面就介绍下它的生产流程：

原料：大麦芽啤酒花大米

主要设备：清洗设备、发酵设备、糖化糊化设备、罐装设备、包装设备

生产过程：粉碎（制麦）、糖化、发酵、罐装四个部分。

啤酒制造的具体流程如下：

粉 碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品

1、粉碎：

大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化：

糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下(45 ℃)，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化

糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50 ℃），利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。

3、麦汁过滤：

糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。

4、高温煮沸，加啤酒花：

麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。

5、澄清冷却：

麦汁进入冷却器中冷却，冷却至10℃左右便接种啤酒酵母进行发酵。

6、加入酵母，发酵：

麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。发酵主要是利用啤酒酵母将买芽汁中的买芽糖转化成酒精和二氧化碳，并产生各种风味物质，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液，也称“嫩啤酒”。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。

7、硅藻过滤：

发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。

8、包装成品:

啤酒包装是啤酒生产的最后过程，啤酒包装过程对啤酒质量和外观有直接影响，包装过程应尽量减少二氧化碳的损失和氧气的摄入。啤酒包装可根据市场需要选择各种包装形式，常见的有玻璃瓶装、易拉罐装及桶装。

瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

这次实习过程中，真的让我见识到很多没有见过的东西，包括一些机器设备和让人惊讶的工作流程，比如方便面的生产工艺，最初的几个流程基本都是自动化的，都是靠一些先进的机器自动操作，基本不需要人力，只有到最后的检查过程才出现工人。在实习的过程中，我学到了许多原先在课本上学不到的东西，使我认识到自己很多的不足，而且可以使自己更进一步接近社会。

对学生而言，实习可以使我们每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。所以我们想要更清楚的认清自己，认清自己的方向，实习就是非常有必要的一段过程。

对于我们学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，获取在社会上生存的能力。换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入单位实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

这次的实习，让我了解了很多，懂得了很多，让我体会到了其极重要的团队精神，和一颗好学的心，责任心，态度，交流沟通，为人处事的方法，让我懂得了学以致用，把我们学习的知识真正的用到实际，用于实践，为我们的社会创造出更大的价值。

第三篇：酿造车间维修考核制度

酿造车间设备维修考核制度 范围

本考核制度适用于酿造车间维修及操作人员，规定了相关岗位的工作职责及对酿造车间设备日常巡检、维护、检修等的内容。

目的在于保证公司生产的正常进行，完成各项生产计划，使设备完好有效运行，特制定本考核制度，望各岗位人员认真执行。2 职责 2.1 操作人员：

2.1.1负责每日巡检、设备卫生清洁工作。2.2 维修人员：

2.2.1 负责车间所有电气设备巡检、维修、维护保养工作。2.2.2 及时填写和完整保存本岗位的信息资料及各项记录。3 工作内容与考核细则 3.1 操作人员

3.1.1 每日执行点检制度，按要求对所属各设备进行全面检查，发现问题及时反馈至维修人员，未及时反馈扣1分，由于工作失误或设备出现突发故障未及时反馈影响生产，视情节轻重扣相关人员2—3分。点检表具体考核办法按《酿造车间日常巡检考核制度》执行。

3.1.2 每次开机前对所要操作的机器进行检查，设备正常再开启设备，如操作失误造成设备损坏，发现一次扣3-5分；造成停机影响生产每人每次扣2—3分。

3.1.3 每日交接班时，交班人员将设备运行情况详细告知接班人员，如工艺改动或设备改造需注意的问题等，如因未告知而造成设备损坏扣交班人员1分，造成停机影响生产扣交班人员2—5分。

3.1.4 对现场设备卫生要求按6S标准进行维护和保持，设备上存在灰尘、污渍应及时处理，卫生较差扣责任人1分；职能部门检查设备卫生不合格扣车间的分值分配至当班人员。3.1.5 对需定期维护的设备，如原料系统需定期清理振动筛、去石机筛网；永磁筒需定期清理；淀粉调浆罐过滤器需定期疏通等，如未按要求执行每次扣责任人2-5分。3.1.5 改进工作取得成效或提出合理化建议被公司采纳一次，加2—6分。3.2 维修人员 3.2.1 设备巡检

3.2.1.1 每日执行点检制度，按要求对车间各设备进行全面检查，发现问题及时处理，接到操

3.2.5.5当出现紧急、重大设备故障时，班长组织人员及时抢修，未完成扣1分，维修人员必须做到24小时随叫随到，否则扣3分并按公司要求严肃处理。

3.2.5.6 能够主动将旧件进行修复达到使用标准，不属于正常维修范围，但降低了维修成本，每人每次加1分。

3.2.5.7 提出合理化建议被公司采纳一次，加2—6分。

3.2.5.8 利用自身优势主动对其他维电修工人进行业务培训，每次加1分。3.2.6 设备安全

3.2.6.1 安全防护装置配置不全，发现每处扣1分。

3.2.6.2 私自拆除或损坏安全防护装置，每次扣1分；检修后安全装置未安装到位，造成安全隐患，每次扣1分。

3.2.6.3 维修过程中未按公司要求正确佩戴安全防护用品或安全防护措施不全，未填写安全防护单，发现一次扣1分。

3.2.6.4 维修过程未按公司安全及检修操作规程进行，发现一次扣1分；由于安全意识淡薄导致人身伤害，扣1分；危险区域操作没有人监护，扣1分。3.2.6.5 职能部门检查要求整改的项目及时整改，不及时扣1分。

3.2.6.6 维修班长在危险作业时需安排专人监护，落实安全检修的相关内容，未完扣1分。3.2.6.7维修班长发现维修现场存在安全隐患而没有立即整改或制止继续维修，出现违章指挥，每次扣班长2—3分。3.2.7 设备卫生

3.2.7.1 包片内设备卫生需要维修人员处理的，卫生不合格，扣1分。

3.2.7.2 维修后清理不及时或不彻底，扣1分。维修班长负责安排、督促对维修后现场的清理，不到位扣1分。3.2.8 车间二级库管理

3.2.8.1 维修工器具丢失，视工器具实际价值，扣1—2分，并赔偿。3.2.8.2 拆换下的备件按《酿造车间废旧备件管理规定》实施。

3.2.8.3 车间二级库内领用备件需签字领用，否则扣1分；备件入库需填写入库记录，否则扣1分。

3.2.8.4 私自拿走车间物品或备件，一经发现，按公司《员工守则》中对盗窃行为的处罚条款进行处理。

3.2.8.5 班长负责接收、保管维修备件、工具材料，未完扣1分。

3.2.8.6 班长负责整理备件库房，备品备件摆放整齐，标识齐全与实物相符，并有出入库手续，

第四篇：酿造车间安全生产制度

酿造车间安全生产制度

1.车间及班组必须建立健全组织机构。对安全生产管理工作要高度重视。

2.制定安全生产工作计划及管理制度，职工要熟悉机械设备性能原理。严格执行安全操作规程，圆满完成生产任务。3.坚持“谁主管、谁负责”的原则，健全安全生产检查记录薄、特工种人员登记薄、考核事故隐患整改登记薄、劳保用品登记薄等。

4.抓好班组安全生产教育及宣传活动，开展“警钟长鸣”宣传；积极参加上级组织的安全生产知识竞赛活动，搞好人员作业培训。

5.搞好现场安全管理，各班组生产区域严禁火种。工房、库房不准吸烟、不准乱扔杂物。材料摆放整洁，下班关好机，无常明灯，无漏电线头。维修中电焊、氧焊要具备作业允许手续，注意易燃易爆物品。不带电作业，电路检修实行挂牌制或监护制，重点要害部位要挂安全标志。

6.各班组制定措施，坚持隐患整改及防范检查，坚持小组日查，车间周查活动。

7.凡各级各部门安全检查中，哪个小组及个人出了问题，哪个组及个人要承担相应责任。

8.按照车间安全考核细则、岗位职责、安全操作规则，认真执行考核落实。酿造车间安全生产操作规程

1.本车间一切设备必须按厂定的设备检查制度按期检修。2.制动器、控制器、各和安全开关、钢丝绳、吊钩吊具、抓斗、卷桶等带电和直接负载的设备，在开始运行前要进行一次实验运行和围测检查，如发现故障应积极抢修不得带病运行。

3.接地装置经常保持良好，并定期检修。

4.发现设备漏电，立即停机检修，不得带病作业。5.检修设备时必须切断电源。

6.摘挂钩和帮助抓斗定位时应带上绝缘手套。

7.生产操作时，必须集中精力谨慎注视运行情况，以防碰伤、夹伤、烧伤等。

8.设备运行中不得更换三角带。9.作业期间，穿戴好防护用品。

10.严禁人员外车间逗留，生产区域内严禁饮酒，吸烟，确保安全生产。

第五篇：酿造车间人员年终总结

年终总结

工作已1年多，转眼间2007年也已接近尾声。虽然来到公司工作的时间并不长，但站在08年的末梢审视总结自己的时候，仍然总结出了许多对我来说受益绯浅的道理。不论是工作还是生活，这些所学到的东西终将指导我的一生。

首先，是在工作方面，我必须明确的认识到我现在已是新天的成员。不论是个人素质还是精神面貌都不再是单一的个人代表，更是公司整体形象的体现，我的一言一行都是代表着公司。

当今社会是一个在时代发展的洪流中风头浪尖谋生存、求发展的尖端时期，大到跨国企业，小至私营厂间都已经接受并顺应了洪流的发展，这就是企业间最基本的形象包装。当传媒渗透到世界的各个角落的同时，企业形象品牌的推出与追求成为了首抓的核心，我们新天是一个规模庞大的企业，更是注重品牌形象的要求，不仅仅是抓产品，任何一名员工也都是公司的代表，是基层形象的体现，这也是我们所最不容忽视的基本问题，因为在许多方面，我们员工就是公司形象素质的最基层最直白的体现。

因此，我首要学习的就是明确并且吸收公司精神宗旨，以良好的精神面貌为新天品牌形象的树立尽我最大的能力。虽然只是在基层锻炼学习，但仍然会摆正认识学习的态度。对于领导、同事以及客户都会注意自己的素质体现。决不把形象树立与切实生产分开进行，努力做到两把刷都要硬。在生产学习的同时为公司做好良好形象的树立。坚决杜绝“公司高素质，脱下工装没态度”的不良习气。这些社会的浮夸面都不是我们新天应该出现的。常言道“习惯决定命运”，这些高素质的学习更会在我以后的生活学习道路上有积极向上的引导作用。

其次就是初级工作的学习。我本是厂里新的成员，就必然有许多的问题需要了解，很多的技术需要掌握。而这些都是更为重要的。当一个人有了端正的学习心态和较高的素质积累的时候就意味着学习的基本条件已经准备，接下来的就是学习的过程了。在工作中我有许多曾经没有接触过的问题，更甚于有些问题不是一朝一夕就能做得完美无缺，而我都是在尽自己所能做到精益求精。在工作中，我向身边的同事学习了许多，毕竟实际操作远远不如理论涵概的简单明了，是同事和前辈们指导我如何完成每项工作，并且一丝不苟的研究一些学术问题，严格按照工艺规定去完成每个环节的工作，并且尽力按要求节约资源，拒绝浪费，纵然资源已是老生常谈的问题，但落实才是主要的。久之请教也是我这段时间每日工作中必不可少的环节。而大家也很乐于帮助我解决问题。我想只有这样大家彼此认真请教学习和无保留的互助交流才能将工作做的更好。毕竟现在的社会就是一个融合的集体，个人主义只会停留在原地无法向前的。所以我们只有相互交流经验才能时刻保持一颗积极上进的心投入到工作中去，共同为新天的利益尽自己本能的义务。相信我们的努力成过会让新天骄傲，就像我们以成为新天一员而骄傲自豪一样！

这三个月中我认为对我影响最深的应该是榨期生活了。在这段时期里我和张师傅主要在搞白酒的品种发酵和倒罐，工作之余我明白了许多关于白酒的知识以及调配。对于红酒分汁和红酒出渣的过程也有了了解与掌握。所谓红酒分汁就是把红酒与葡萄渣分离开，再将剩余的渣直接进榨机进行压榨。再者就是洗罐由为重要，因为酒的第一道工序就是进罐发酵，如果罐洗不净自然酒是白白浪费了。就好似没有优质的母体自然孕育不出杰出的伟大一般。况且酒葡萄的栽培种植不只是浇水施肥那么简单。栽培者需要在春天翻土，种植幼苗；并在夏天天气最热的时候害虫、病菌等的侵害。葡萄花以及果实也会夏季成长，而枝叶长的越茂盛，果实成熟的越慢。秋季约花开100天后便是收成时间。在这段孕育期间，对葡萄的照顾都有着严格的要求，也只有这样才能收获就优质的品种。如此看来，葡萄的收获又是何等的来之不易，怎堪轻易弃之呢？况且浪费本身也是对公司造成损害，更是我要屏弃杜绝的。

接下来就是酿制的过程了。酿制方式葡萄酒的酿制过程分破皮、除梗、带皮发酵、分汁、浸提、发酵、过滤、压榨、加硫等，步骤繁多。其中最重要的便是发酵的过程。酵母在与糖份接触后，便将糖转化为酒精和二氧化碳。发酵过程中温度控制也很重要。白酒通常以摄氏15—20度下较慢的发酵速度酿制成，以保葡萄的香气与味道。红酒则须摄氏25—30度发酵，以便更好地取出葡萄皮内的红色素。此中加硫是制作的第一道工序，也是很重要的程序之一，对加硫量要求很严格，如果少了葡萄就不会发酵，反之加多了就会过分的发酵，很容易冒罐，造成葡萄酒的大量流失。总而言之这酒的酿制不仅是工艺复杂更是要求严格。葡萄酒不是一朝一夕便能酿出来的。一瓶酒，由种植到包装通常都要花上数年时间，最后酿成的每一瓶葡萄酒都是精华。因为它从葡萄的种植选土到最后的包装上市都孕育着一系列人们的心血与汗水。这些付出给了酒纯纯的生命。

俗话说干一行就要爱一行，而红酒历代就是一个高贵的酒种，华丽中渗透着历史的千华。更是磨练一个人心志的工作，一次酝酿好像一场人生一般，只有用心去做了才会体验出他的伟大。付出总会有回报，结果也只有酒的味道能证明。而这时品酒的人也能在这滴滴的纯韵中体味酿制者的心血与用心。就如法国剧作家阿尔托所说：“这血、这酒，虽然阴郁却喜悦，散发出苦涩的酒味„„”。而我现在认为酒，更多的是用心时的细腻，让我忙碌着并快乐着。看着它们一瓶瓶的被远销，更让我增添的自信的成就感。

在这短短的几个月的工作中，我得到了同事的关照，老前辈们的扶助以及领导的栽培，这些都让我深深的被感动着，我想我不会辜负大家对我的期望。我想我能给予大家最好的回报就是运用所掌握的所有技术去用心酿好每一瓶酒，只有这样才是对公司最好的回馈。

在以后的工作我依然会传承公司所有员工中好的习气作风以及工作态度，取精华，去糟糠。争取把这种另类生命缔造的更加完美。我想只要通过我们大家共同的努力，一定能为新天的历史增添新鲜的血液，记录更辉煌的篇章！我为新天而骄傲，更为我有幸与新天共同骄傲而自豪！

来年里，我会继续学习更加精专的技术，遵守规章制度，好学好问认真工作，和同事与师傅配合领导共同打造更完美高贵的新天酒业。我相信，没有最好只有更好，我能做得更好，成为新天真正值得骄傲的一名合格员工！