KYF--RCO 28000型喷漆废气净化装置治理方案

第一篇：KYF--RCO 28000型喷漆废气净化装置治理方案

浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司

28000 m/h喷漆废气治理项目

方 案 书

杭州凯明环保设备有限公司

网站域名： www.xiexiebang.com

录

目

1.简

述„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.污染源参数„„„„„„„„„„„„„„„3 3.改造治理原则、执行标准„„„„„„„„„3 4.治理工艺选择„„„„„„„„„„„„„„4 5.设计理念„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.KYE―RCO 28000型废气浓缩净化装置 „„„5 7.付款方式、交货周期„„„„„„„„„„„9

1.简 述；

浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司新厂生产车间，在生产工艺过程中喷漆废气捕集后未经处理,排放不能达,标影响环境质量。各级政府对改善环境和控制废气污染提出了严格要求，企业领导高度重视。为搞好治理废气，余热综合利用，特委托本公司编制新厂废气处理系统技术改造、设计治理方案，以作实施整改基础。2.污染源参数；

一、业主提供确认：

1)公司新车间自动喷涂线二条，手喷涂线一条。生产工艺设置；喷漆-流平-烘干。每条线总排风量28000m3 /h。喷漆混合油漆（固化剂，稀释剂）。公司已配置水帘喷漆台设备，通风管道已装出房顶外。

2)油漆含量配比(原油漆固体50％：溶剂50％：添加固化剂+稀释剂25％)。计算总排放挥发溶剂量：(溶剂1kg +固化剂+稀释剂)计算喷漆流平排放挥发溶剂量60％。计算烘干排放挥发溶剂量40％。

3)喷漆废气处理设备，设计排放风量为28000m3 /h。4)排出挥发溶剂为有机废气（三苯、酯、醇、酮）。

5)喷漆排出废气中含漆雾粘结物（配置前处理设备:高效除漆雾装置）。6)喷漆排放工况:低温连续24 h排放。3.改造治理原则，执行标准；

一、治理原则；

1）在确保生产工艺的基础上，废气通过设备治理后，使排放浓度，排放量均达到当地环

保要求，提高厂区大气环境质量。

2）在治理废气的同时，必须考虑余热综合利用，降低运行成本。

3）设备全自动控制，运行稳定，安全可靠。安装、操作、维修方便、使用寿命长。

二、执行标准；

1）《中华人民共和国环境保护法》 2）《中华人民共和国大气污染防治法》

3）《国家环保工业大气污染物排放标准》二级排放标准（苯12mg/m3，甲苯40mg/m3，二甲苯70mg/m3，非甲烷总烃120mg/m3）4）《市环保实施排放标准》 4.治理工艺选择；

一、目前国内有机废气治理工艺现有方法；

1）活性碳吸附、蒸汽脱附回收法。（投资成本高，回收没有价值，安全，适应高浓度单一溶剂工况）

2）柴油、机油、添加剂吸收法。（运行成本高，有二次污染）

3）RTO高温热力焚烧分解法。（投资成本高，运行成本高，安全，适应高浓度工况）4）单、双罐活性碳吸附、脱附，催化氧化法。（投资成本较高，运行成本高，活性碳燃点温度150℃，易燃烧，催化循环温度高低不易控，不安全，（适应大风量低浓度间歇少量喷涂工况）

5）多管活性碳纤维吸附、脱附、催化循环净化法。（投资成本较高，运行成本低，活性碳纤维燃点温度1000℃，不燃烧，催化循环温度稳定，安全，（适应大风量低浓度连续喷涂工况）

6）高浓度催化氧化法。（投资成本高，运行成本高，安全，适应高浓度工况）7）中浓度催化氧化法。（投资成本高，运行成本高，安全，适应高浓度工况）

8）高、中、低混合型催化氧化法。（投资成本高，运行成本高，安全，适应高、中、低混合浓度工况）

9)生物吸收法。（投资成本低，运行成本低，安全，适应工况选择性很强）

10）等离子、光氧化。（投资成本高，运行成本较高，安全，适应工况除臭灭菌, 工况选择性很强）

11）以上治理方法之繁多，企业要选好方法难度更大，每种方法都有它一席之长，主要是适应它的工况条件。误选就会造成投资大，运转费用高、难以操作管理、效果差，给企业出难题。要选好一种理想的治理方法，这也是企业当务之急。如选好一种适合工况的治理方法既能达到理想的治理效果又能减少投资，运行费用低，余热综合利用好。

二、工艺选择1；

1）根据喷漆生产工艺实际工况，排放废气浓度，属大风量低浓度。2）挥发性有机溶剂种类为：三苯类、酯、酮、醇类废气。

3）结合实际生产工艺、工况，设自动喷涂线二条，手喷涂线一条，合计三条喷涂线，各配置有机废气净化装置一台套。

①设备配置；KYE―RCO 28000型废气浓缩(RCO)净化装置1台套。②处理风量为28000m3/h。

③处理方法：高效除漆雾除尘+废气浓缩净化+RCO催化分解。④控制方式：全自动。⑤吸附材料：高效活性碳纤维。

5.设计理念；

KYE―RCO型废气浓缩(RCO)净化装置的设计理念，是参照国家“863” 计划攻关课题的要求。本公司拥有二十多年开发、设计有机废气净化装置的经验。综合现有各种有机废气净化装置成熟工艺和优点，开发设计了节能型有机废气净化的示范装置。对设备工艺热能的综合利用有更高的要求，为能达到确保节能、安全、稳定、高效的运行。特设计该装置。6.KYE―RCO 28000型废气浓缩净化装置

一、设备原理；例：KYE―RCO 28000型废气浓缩(RCO)净化装置,其有吸附浓缩、脱附再生、蓄热式催化分解(RCO)净化三项功能，全自动互控。将捕集后的低温、低浓度(1)废气源, 吸入(2)前处理除漆雾后，废气吸入装置内(3～7)吸附体，废气通过活性碳纤维吸附净化，净化后空气通过(8)风机经过(10)排空。(3)～(7)吸附体和脱附体是有1套主机组合成5室的循环体(其中4个室吸附，1个室脱附)。当吸附室在活性碳纤维吸附浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换1个室为脱附室，脱附每室所需20分钟。轮流脱附6室一个周期所需120分钟。自动循环转换吸附、脱附。装置内(10)催化分解净化室。(11)热风循环风机。运行时(10)催化分解室预热到300℃时(11)热风循环风机启动，(10)催化分解室热空气经(11)热风循环风机送入(3)脱附体，脱附后的高浓度废气吸入(10)催化分解室净化废气。净化产生的热空气又送入脱附室循环使用。提高热利用率，达到最佳节能效果。装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用的循环使用。确保吸附、脱附、净化达到最佳效果。

主体设： 1个进气气流均布分流体, 5个吸附脱附体，1个出气捕集气流均布体, 1个热风进气气流均布分流体, 1个脱附废气进气捕集气流均布体, 20个自动转换阀体,1个引风机, 1个三通转换安全自卸、停机自排阀。副体设：1个热风循环风机,1个净化流量调节阀，1个催化分解净化体,整体设备：有主体与副体的组合，配置自动化控制系统。突出了KYE-RCO

型废气净化装置的节能优越性，实用性，安全性。特别体现了净化装置的热利用率高，节能。热稳定性能好，净化率高。装置处于全负压运行，安全可靠。装置运行，可适应105分钟内,缓冲废气浓度迅间变化的平衡。缓冲平衡后的吸附溶剂,有助于脱附后废气进入催化分解净化浓度均衡和催化分解放热均衡。催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度,控制循环风的流量大小,有助于催化分解净化温度热平衡,也能达到节能效果。

二、工艺流程；

废气 →高效除漆雾设备→5循环式吸脱附净化设备 → 风机 → 排空

↓

↑

(RCO)净化设备 → 热风机

三、工艺设定编制； ①通电源，指示灯亮。②断电源，指示灯灭。

③预加热开，指示灯亮(设定值<300℃)。④热风机开，指示灯亮(设定值>260℃～<550℃)。⑤热风机关，指示灯灭(设定值<260℃～>550℃)。⑥风机开，指示灯亮。

⑦安全排空阀(超高温度应急设定值>550℃),应急排空。⑧降温度(设定值<550℃),自动恢复运行。

四、设备操作工艺；

KYE―RCO型废气浓缩(RCO)净化装置，是全自动控制式。使用本装置时，操作人员只需送给电源，设备的电加热启动，装置运行即进入设定程序。当设备运行时，所有开、关的动

作，都由设定值的执行命令来完成，不需人工操作。需停止使用装置时，切断电源即可。

五、设备性能及参数；

1）主机 KYE-RCO 28000型 2）处理风量 28000m3/h 3）吸附工况废气温度 <40℃ 4）催化分解净化温度 >300℃ 5）净化效率 90～95％ 6）预加热约30分钟(电功率)39KW 7）引风机4.72 № 10C 30KW 8）热风机 5-48 № 4C 4KW 9）管道直径(m m)ф800 10)循环水泵 2.2KW 11）KYE-RCO 设备尺寸(m m)5000×2300×2800 12）高效除漆雾设备(m m)3500×2200×2800 13）安装面积

30m2 14）设备自重 7500Kg 15）设备操作方式 全自动控制 16）设备保修壹年

六、运行成本测算；

七、KYE-RCO 28000型设备动力消耗;1）预加热；39 KW，估算补加热5%，预加热时间需0.5小时。连续使用24小时/天。

计算：（39×0.5÷8）+（39×5%）= 4.39 KW/h 2）热风机:4KW，正常实用耗电80%。

计算：4KW×80%=3.2KW/h

3、循环水泵2.2 KW，正常实用耗电80%。

计算：2.2KW×80%=1.76KW/h 合计消耗：4.39+3.2+1.76 =13.73 KW/h

八、KYE-RCO 28000型引风机运行消耗;1）引风机:30W，正常实用耗电80%。

计算：30W×80%=24KW/h

九、KYE-RCO 28000型设备材料消耗;1）活性碳纤维用量100Kg，350元/ Kg，预计使用6年计52560小时。计算：350元×100 Kg÷52560/h=0.66元/小时

2）催化剂用量100升，160元/ Kg，预计使用2年计17280小时。计算：160元×100升÷17280/h=0.93元/小时 合计消耗：0.66+0.93=1.59元/小时

十、设备报价；设备主机（KYE-RCO型/单价）

（KYE-RCO 28000型）数量 单价(万元)合计(万元)1）催化分解(RCO)净化系统 1 台 8.5 8.5 2）活性碳纤维 100kg 0.035 3.5 3）吸附脱附净化器 5室 1.9 9.5 4）吸附脱附转换阀体 20个 0.35 7.0

5）催化剂 100升 0.016 1.6 6）自动转换控制系统 1套 2.7 2.7 7）自动转换阀ф0.8m 1个 1.0 1.0 8）引风机 1台 2.3 2.3 9）热风机 1台 0.5 0.5 10)高效除漆雾设备 1台 8.5 8.5 11)管道、三通、弯头 配套 12）设计、安装、调试 1台 1.8 1.8 13）运杂费 1台 0.5 0.5 14）税金 0% / / 总项目合计: 48.9万元

十一、（KYE-RCO 28000 型/主要材料清单;1）催化分解(RCO)净化系统 1 台

热交换器 1个 A3钢

电热管 45支 不锈钢 2）活性碳纤维 100kg 1500 3）吸附脱附净化器 5室 A3钢 4）吸附脱附转换阀体 20个 A3钢 5）催化剂 100升 贵金属 6）自动转换控制系统 1套

控制柜 1个 A3钢

自制 杭州纳能环保公司 外购 杭州长城机电公司 外购 佳力奇碳纤维公司 自制 杭州纳能环保公司 自制 杭州纳能环保公司 自制 杭州凯明环保分公司自制 杭州纳能环保公司

2.0 2.0

电器元件 1套 正泰 外购 杭州正泰经营公司

气动元件 1套

长城 外购 杭州长城机电公司 7）自动转换阀ф0.8m 1个 A3钢 自制 杭州纳能环保公司 8）引风机 1台 A3钢 外购 杭州全盛风机公司 9）热风机 1台 A3钢 外购 杭州全盛风机公司 10)高效除漆雾设备三级 1台 A3钢 自制 杭州纳能环保公司 水泵 1只

长城 外购 杭州长城机电公司 11）管路系统ф0.8m 1台 A3钢 自制 杭州纳能环保公司 7.付款方式、交货周期；

1)合同生效付定金30 ％。发货前付 40 ％。设备安装、调试结束验收合格付10%。使用壹年付 10 ％结清。2)交货周期为 120天内。

杭州凯明环保设备有限公司 联系人：徐云良 0***

2014-5-18提供

0

第二篇：废气治理方案

杭州金屋防水材料有限公司

废气收集与治理方案

一、废气发生地与废气种类

1、锅炉

二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉尘等。

2、拌料车间

共有1#，3#两个拌料车间，1#拌料车间有10只搅拌锅，3#车间有4只搅拌锅。正常运作时，搅拌锅内的温度约为160~200℃，锅内是石油沥青、橡胶粉（鞋底胶）、石粉的混合物（以下称改性料）。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。主要成份是饱和烃油分芳香烃，树脂（沥青脂胶），沥青质。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少。

改性料在生产时所产生的废气有：沥青油烟，石粉粉尘。车间操作工在投石粉时会关闭烟道隔板，因此只有少量石粉粉尘通过隔板缝隙进入烟道。

3、卷材生产车间

共有1#、2#、3#三个卷材生产车间，每个车间有一个胎布浸涂池，池内装有改性料，浸涂池内改性料的温度约为140 ~160℃，产生少量的沥青油烟。4、10#石油沥青熔化池

共有两个10#石油沥青熔化池，工作温度150℃左右，10#石油沥青在熔化时会产生少量的沥青油烟。本公司在每年的6月~9月间会使用一定量的10#沥青，约1.5吨/天，其他时间基本很少使用。

二、金屋公司现有废气收集与治理情况

1、锅炉烟气净化处理

每个锅炉后面安装有一个水幕除尘器，锅炉烟气出来后直接进入水幕除尘器除尘后通过烟囱排放。如图所示：

2、拌料车间、生产车间烟气、粉尘处理

每个搅拌锅上端都装有烟道，锅内产生的油烟、粉尘等通过烟道进入水幕除尘器除尘后进入烟囱排放。生产车间的浸涂池上端装有吸烟罩，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示： 3、10#沥青熔化池

在工作温度下，10#沥青受热熔化后会散发出沥青油烟，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示：

三、目前仍然存在的问题 1、10#石油沥青熔化池周围有油布帘遮挡，但操作工有时会忘记将油布帘拉上，由于没有引风设备，油烟不能完全进入烟道，因此仍有少量油烟溢出。

2、拌料车间上面的窗户没有完全关闭，在投石粉时（有时石粉含水量过多），会有少量石粉粉尘从窗户溢出。

3、卷材生产车间：浸涂池上端的吸烟罩与池之间有一定的距离，池周围没有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以会有一定的石油沥青油烟没有完全被吸入烟道而溢出，气压低时尤为明显。

4、通过水幕除尘器向烟囱排放的气体中还存在着一定量的石油沥青油烟。

四、处理方案

通过本公司现有的治理方案，约有 90%以上的锅炉烟气、油烟及粉尘通过水幕除尘得到有效的处理，只有小部分未能收集而溢出的废气和粉尘，以及水幕除尘设备未能除去的油烟通过烟囱排放。

对于问题1：在10#沥青池运作时，必须将油布帘拉上。增加引风设备和排烟管道，让油烟通过管道进入水幕除尘器。需增添设备：添加两台引风机

所需工时：停止使用时立即添加，两周之内完成。

对于问题2：拌料车间工作时，将上部窗户完全关闭，从而可以阻止粉尘通过窗户溢出。

此项措施可以立即执行，我们会观察执行后的效果以及有没有需要进一步改善的。

对于问题3：尽可能将浸涂池密封。为方便工人观察和操作，用透明的材料作为遮挡材料，并开一扇出入的小门。所需材料：铝合金、透明塑料格帘…… 所需工时：30天左右

对于问题4：目前有及几种方案可以治理沥青油烟。焚烧、冷凝、活性炭吸附和生物降解。

第三篇：喷漆房废气VOCs处理方案

喷漆房废气VOCs处理方案

喷漆工艺是在现代生产中常用的一道工艺，家装行业、汽车行业、金属制品行业等诸多行业均需使用喷漆工艺。随着喷漆工艺的广泛用，它带来的污染——VOCs废气污染也越来越严重。

喷漆分局废气具有很大的危害性，而且具有刺激性的异味，对周边的环境影响较大。

一般来说，喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

那么，对于喷漆工艺产生废气该如何治理呢？

目前对于喷漆废气主要使用以下几种方法：

废气的末端治理技术可分为两大类：回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。

销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相（光）催化氧化技术等。

其中，吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最为广泛的废气治理技术。

吸附技术初次处理效果较好，投资成本低，但存在更换频繁、安全性低、危固处理麻烦等问题，所以单一的吸附技术已不被环保局及排污企业认可。它一般作为废气处理的前期处理过程，并结合催化燃烧、冷凝法等方式协同进行治理。

吸收技术由于有机吸收剂存在二次污染和安全性低等缺点，目前在废气治理中已经较少使用；水基吸收受水溶性物种的限制，只在某些特定行业的废气净化中有所应用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等辅助手段使用。

等离子体破坏技术、生物技术和膜分离技术是近年来发展的一些新技术。等离子体技术在学术上已相对发展成熟，但案例较少；膜分离技术的发展目前还不够成熟，在大风量的有机废气治理中尚没有实际应用。生物净化技术近年来获得了较快的发展，技术已较成熟，已成为目前低浓度废气治理和恶臭治理的主流技术之一。

催化燃烧与热力焚烧技术在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的废气，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的废气时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。

多相（光）催化分解近年来突破了技术瓶颈，技术已较为成熟，因其投资成本低、安全可靠，已成为处理10万方每小时以下风量、中、低浓度废气的主要手段。

根据实际情况，不同的废气浓度，温度等采用的方法也有所差别，部分废气处理需要结合多种技术来处理。目前较多采用的是喷淋洗涤+多相混合催化氧化方式来处理喷漆废气。

第四篇：喷漆项目有机废气治理及粉尘治理介绍

喷漆项目有机废气治理及粉尘治理

设 计 方 案

目 录

1、总论.............................................3 1.1项目由来.........................................3 1.2设计依据.....................................3 1.3设计原则....................................4 1.4设计范围......................................4

2、生产工艺及污染物发生状况.......................4 2.1生产工艺简介..................................4 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺.........................5 2.1.2打磨台加工的生产工艺..........................5 2.2污染物源强及排放标准............................5 2.2.1 源强........................................5 2.2.2 主要废气物化指标.............................6 2.2.3 处理量的确定...............................7 2.2.4 浓度的确定...................................7 2.2.5 排放标准...................................7 2.2.6 废气治理指标..............................8

3、废气处理工艺选择................................8 3.1本案选择.....................................10 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程.................10 3.2工艺流程说明...................................10 3.2.1喷漆房废气处理系统...........................10

4、主要设备及构筑物............................12

1、总论 1.1项目由来

XXXXXX有限公司是东盟经济区门业制造公司。公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。

本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。

1.2设计依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；

（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；（3）现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；（4）有关设计规范与要求。1.3设计原则

根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在 允许规范范围内为原则；

（1）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；（2）选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的 治理技术；

（3）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗 和运行费用；

（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。1.4设计范围

废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之 间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指 导及调试。

2、生产工艺及污染物发生状况 2.1生产工艺简介

喷漆加工的生产工艺如下图所示。2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 图1 喷漆生产及废气排放流程图

生产工艺说明：

在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽然都符合产品行业标准，且具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生，对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。

2.1.2打磨台加工的生产工艺 图1 打磨粉尘排放流程图

生产工艺说明：打磨过程中产生少量的粉尘，对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。

2.2污染物源强及排放标准 2.2.1 源强 喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其废气治理工程及粉尘治理设计方案

中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨台打磨时同时产生粉尘废气。根据提供资料： 1喷漆区 ○

喷房110*8米，全部进行抽风处理，烘箱区11*14.57米，喷漆房8小时使用油漆量为400KG.每天工作8小时。2打磨室 ○

打磨室中有三台打磨台，尺寸分别为5000*750*970一个；尺寸分别为2500*750*970一个；1500*790*970一个；

2.2.2 主要废气物化指标

其余VOC大部分为溶于水，可溶于有机物，相对密度小于水，性质稳定，易挥发。

2.2.3 处理量的确定

1喷漆房：该车间喷漆房系统废气处理分成2套处理设备来处○ 理，每套处理设备处理风量为80000m3/h。

2打磨房： 两个打磨房各使用一套除尘设备进行处理，每套设○ 备处理风量为30000 m3/h，36000 m3/h 2.2.4 浓度的确定

1喷漆房8小时两个喷漆房使用量为400 kg，主漆过程中废○ 气挥发量按80%计算，每小时废气排放速率为：40kg/h。每个喷房每小时废气排放速率为：20kg/h。

根据喷台及污染物外排量估算，每套处理设备处理风量为80000m3/h，该喷漆房废气排放速率为：20kg/h，则未经处理前该废气排放浓度分别为：250mg/m3。

2.2.5 排放标准

有关污染物的排放及厂界标准，见表1《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）

表1废气执行排放标准值(GB16297-1996，二级、新扩改)

2.2.6 废气治理指标

根据国家有关标准，排气筒高度应设为15米以上，经过核算每 套设备废气均能达到且低于国家排放标准。

3、废气处理工艺选择

目前，在挥发性有机物（VOC）污染治理技术中，国内常用的治 理方法主要有：蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭吸附法三大类。现将其各自的优点和缺点比较如下：

表2 不同方法的优点和缺点

综上所述及充分考虑到各有机物的水溶性较差，而且废气浓度 较低，本设计以活性炭吸附法处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘，为避免对处理设施正常运转造成影响，本项目拟定在其有机废气处理前增加前级预处理，即项目

废气处理总工艺为：前级预处理+活性炭吸附，主要包括漆雾的预处理和有机废气的净化两方面的内容。

打磨房采用脉冲布袋除尘处理。3.1本案选择 结合贵公司的实际使用情况，建议采用预处理+活性炭吸附法处理技术。3.1.1 喷漆房废气处理工艺流程 ↓定期清理杂物→固废阴干集中处理

3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 ↓卸灰阀 3.2工艺流程说明 3.2.1喷漆房废气处理系统

两个喷漆房喷漆生产过程中使用溶剂及烘房时所挥发出来的废气经管道收集后分别进入2个稳压箱后，在每个稳压箱上开3个调节风门进行风压的调节，废气经风管调节阀连接后进入旋流除尘塔将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经脱水器将水雾分离，即利用脱水器的脱水功能除去废气上携带着的水分，出来的废气进入活性炭吸附净化器处理，后经喷淋箱将溶于水的有机废气溶解在水中，最后净化后的废气由引风系统抽出，完成废气治理。(该废气处理需将门上漏气的地方，封闭起来，以免废气外溢.还有外部喷漆房水喷淋使用的循环水池需进行有机废气处理)。

活性炭吸附法优点：

1、使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废气处理随之启用；

2、维护保养简单，电控部分除电子元件正常老化外不需要更换，安全可靠；长时间使用净化率稳定（废气进口总浓度需≤300mg/m3）；

3、运行费用低，运行状态稳定，消除企业因考虑治理运行成本而停开偷排废气违法行为，是目前喷漆行业中废气处理的最优方法；

4、设备造价较低，运行效果稳定，为企业减少治理投资。2）循环系统

循环水池第一次使用时需灌满，为保证正常使用水位，水池内严禁无水。循环水池内的水在循环过程中会少量蒸发，此时可由自动补水系统进行补水，已保证正常运转所需的水位及水质（循环水不必外排）。

运行一段时间后，循环池内沉渣增多，需定期清渣，以保证设备正常运转，避免水管喷嘴堵塞，清出的废渣需由专业固废中心定期集中处理。

3）控制系统

为了保证系统净化效率稳定，同时又便于操作。电控部分实现喷房和设备两地控制。

3.2.2 打磨台粉尘处理系统 根据贵公司有两个打磨室，且每个打磨室分别有3个和4个打磨台，将每个打磨台分别进行侧吸风，既在打磨台两侧做侧吸风罩，且在罩子上方开条形进灰孔，这样有助于将两侧的粉尘有效的收集.将每个打磨台的两边的侧吸风管道合并为一路送出室外由引风机抽入到滤袋除尘器装置回收后，由卸灰斗将灰尘回收。滤袋除尘器采用压缩空气在线脉冲反吹方式清灰，下部设置灰斗集尘，经卸灰装置排灰。

4、主要设备及构筑物 4.1喷漆房设备明细单

表3设备、材料及构筑物明细表

4.2 打磨台粉尘处理设备明单 滤袋除尘器相关参数

处理30000m3/h风量：除尘器2940*2010*7050； 处理36000m3/h风量：除尘器3240*2010*7050；

第五篇：STPYZ105-00SW-CJ-2FD型净化工作台验证方案

大连昆阳制药有限公司STP/YZ105-00

SW-CJ-2FD净化工作台验证方案

目录

验证方案·····································································································································3 1 概述···································································································································3 2 目的···································································································································3 3 职责···································································································································3 4 内容···································································································································3 4.1 预确认·······················································································································3 4.2 安装确认·······························································································3 4.3 运行确认···················································································································3 4.4 性能确认···················································································································3 4.4.1 目的·······················································································································4 4.4.2 可接受标准···········································································································4 4.4.3 静态尘埃粒子检测·······························································································4 4.4.4 静态沉降菌检测···································································································4 5 日常监控···························································································································4 附件1：确认内容及可接受标准 附件2：资料档案确认表 附件3：安装确认记录表 附件4：运行确认记录表 附件5：静态尘埃粒子确认记录表 附件6：静态沉降菌确认记录表

验证方案概述

净化工作台主要用于为试验提供百级试验环境，减少试验过程中微生物污染的机率，为试验检测数据的准确性提供重要的保障。因此必须对净化工作台进行验证，以确保该设备能提供一个长期稳定的洁净环境，确保检验数据的真实可靠。本方案规定了净化工作台的验证方案及接受标准，依据是净化工作台的使用说明书和《SW-CJ-2FD型净化工作台使用、维护保养标准操作规程》目的对该设备进行验证，以确保该设备能提供稳定的洁净环境，确保检验数据的真实可靠。职责

质量部QC室：负责起草质量部QC室净化工作台的验证方案，报告及验证实施。工程部：协助质量部进行净化工作台的验证实施。

验证小组：负责验证方案的实施、验证方案与验证报告的审核会签。验证管理员：负责对验证过程进行协调检查。

QC检验员：负责验证中的取样检验，测试检验数据，并出具准确的检验报告。4 验证内容

4.1 预确认：见附件1 4.2 安装确认

4.2.1 资料档案：确认内容见附件2。4.2.2 安装确认：确认内容见附件3。

4.2.3 仪表检验尘埃粒子计数器由生产厂家进行校验。4.3 运行确认 4.3.1 目的4.3.1.1 对标准操作规程的适用性进行确认。

4.3.1.2 检查确认系统运转是否正常，并符合技术参数要求。对操作规程的适用性进行确认。

4.3.1.3 测试记录见附件4。4.4 性能确认

4.4.1 目的4.4.1.1 检查确认系统运转是否正常，并符合技术参数要求，满足工作需要。4.4.1.2 对操作规程的适用性进行确认。

4.4.2 可接受标准：操作各控制器时，应灵活有效，洁净度应符合技术参数要求。4.4.3 静态尘埃粒子检测 4.4.3.1 目的考察设备运行时能否达到百级环境内尘埃粒子数的要求 4.4.3.2 测试与方法：

4.4.3.2.1 按《SW-CJ-2F型净化工作台使用、维护保养标准操作规程》进行操作，开启净化工作台通风30分钟。

4.4.3.2.2 按《CLJ-BM型尘埃粒子计数器使用、维护保养标准操作规程》进行操作，将仪器自净20分钟后进行检测。

4.4.3.2.3取净化工作台左、中、右三个点进行检测，每个点打印数据三次（见附件5）。

4.4.4 静态沉降菌检测 4.4.4.1 目的考察设备运行时能否达到百级环境沉降菌数≤1/皿的要求 4.4.4.2 测试与方法：

4.4.4.2.1 按《SW-CJ-2F型净化工作台使用、维护保养标准操作规程》进行操作，开启净化工作台通风30分钟。

4.4.4.2.2 将已预孵合格的φ90mm琼脂平皿五个分别放置在净化工作台上两个、中一个、下两个，打开平皿盖子，暴露30分钟后盖上盖子，将平皿放入35～37℃恒温培养箱中培养48小时，记录菌落数（见附件6）。日常监控

（1）在日常运行中要经常检查设备的运行状况。（2）日常监控：QC人员每个月监测。（3）正常情况下系统每年做一次验证。

附件1：确认内容及可接受标准

附件2： 资料档案确认表

附件3：安装确认记录表

附件4：运行确认记录表（无菌检查室）

附件5：静态尘埃粒子确认记录表（无菌检查室）

附件6：静态沉降菌确认记录表（无菌检查室）