基础底板钢筋绑扎技术交底

第一篇：基础底板钢筋绑扎技术交底

一、施工准备：

1、技术准备：

熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。）要求以及施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。

对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。

图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。

特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页“基坑JK构造”，基坑具体根据现场实量翻样）。多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。

底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。

锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：

绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：

保护层厚度，见结构总说明，如下图：

2、材料要求：

（1）成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。（2）绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。（3）预备好保护层垫块。

3、主要机具： 钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。

4、作业条件：

（1）钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。（2）钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。（3）做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

筏板基础钢筋绑扎：基层面打扫干净→弹线→底层网片筋→设置垫块→钢筋马镫→面层网片筋→墙柱插筋→隐蔽验收。

2、操作工艺：

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板砖胎模边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。

2)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝上保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于40mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

4）底板钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25％，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％，接头位置下铁宜设在跨中1／3区域、上铁宜设在支座1／3区域。

5）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离（注：墙坚向钢筋长度计算时，要考虑先做500mm吊模内置止水钢板高度）。

6）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

7）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋马凳的纵横间距可按1.0m设置。其直径选用：当板厚h＞500mm 时，钢筋直径为16mm；当板厚h＞1200、1400mm 时，钢筋直径为20mm；当深基坑部位，钢筋直径为22mm；大的深基坑，钢筋直径为25mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

基础筏板钢筋马凳示意图（焊接不得点焊，采取满焊形式）

三、应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（注：严格根据图集，不得一个直角、一个弯角）

四、安全要求：

1、绑扎钢筋时要注意自己的操作面和周边环境，特别注意承台内桩的竖向朝上钢筋，预防人掉下去扎穿到人。

2、插柱筋时操作使用的架子、梯子必须摆放牢固不得蹬踏钢筋或用木架在绑好的钢筋上操作。

3、深基坑绑扎时，支撑钢筋要焊接牢固，多焊斜支撑，采取满焊。

五、环境要求：

1、严格按照施工平面图堆放成、半成品钢筋材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

2、施工现场设置明显的施工安全标牌。

3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯应围裹可防光污染。

4、施工现场所用的钢筋不可乱扔保持施工现场整洁、整齐。

第二篇：钢筋制作绑扎技术交底

钢筋制作绑扎技术交底

一、施工准备：

1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包单位勾通。

2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1--

3、12G901-1/

3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。

3、人员要求

焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。

4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。

5、机械要求

弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。

6、作业条件要求

（1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位。

（2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备。

二、钢筋技术要求：

1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级

2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接，接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊，梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤50%。

3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。

4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。

5、基础钢筋保护层为40mm，基础外墙保护层为25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墙15mm。

6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边1/2板筋间距且 ≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d（筏板筋封边上下各弯锚12d)，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll，锚固长度为La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为8mm，间距为箍筋间距的2倍。剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时，底部弯锚6d（柱为6d且≥150,）当基础高度≤LaE时，伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道，且间距≤500，基础梁顶部以下100mm，以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。

钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝，筏板马凳水平筋为直径≥14，竖筋≥16，竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m。

7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11，P3-10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋详见11G101-1，P68转角墙

（三）做法，及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1，P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm，最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部，基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高，二层以上接头位置应不小于1/6柱净高，且不小于500，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高，以上不小于1/6柱净高，且不小于500，边柱和角柱柱顶详见11G101-1，P59，B、C图中柱及变截面详见11G101-1，P60，A、B、D图。

9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内，下部钢筋位于支座1/3处，屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1，P79-80，挑梁钢筋构造详见11G101-1，P89，梁箍筋加密长度为1.5倍梁高，且≥500，非框梁节点详见11G101-1，P86，井字梁详见11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋详见11G101-1，P87。

10、板筋部分：构造详见11G101-1，P92，接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内，下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内，第一根钢筋距梁边1/2板筋间距，伸入梁内5d且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯15d，三、施工工艺

（1）基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、位置，；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，铺设筏板长向钢筋，绑扎长向的基础梁筋，机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧，再铺短向筏板筋，绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上，两端绑扎第一道钢筋，中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度，现场焊接南北向钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。

（2）框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固 定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支撑于柱的一端按框架梁的构造要求，支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。

3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间。(4)板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板上 画好主筋，分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。

3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳的位置一般放在距墙内皮300mm，其余间距400mm，盖筋每个交点必须绑扎。

4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方不少于5块。

四、钢筋注意事项：

1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操作有难度。

2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎，间距一致。

3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。

4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。

5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。

6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人防为纵向受力钢筋。

五、质量要求

1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10.排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10.柱.梁.±5.板.±3

4、电渣压力焊当钢筋直径≤25时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm，要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。

六、成品保护

1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。

3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。

七、安全、文明、环保措施

1、安全文明措施

（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。

（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。（3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。（4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。（7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。

（8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。（9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

2、环保措施

（1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。（2）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。

（3）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

（4）钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

（5）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

（6）维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件要及时回收。（7）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

技术负责人： 交底人: 接底人：

第三篇：钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。

11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。

12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。

13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。

16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

17、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

18、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。

19、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

第四篇：框架结构钢筋绑扎工程施工技术交底.

一、施工准备(一 作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干

净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二 材料要求

1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应

无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型

钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝或镀锌铁丝(铅丝。铁丝切断长度要满足使用要

求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或

用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三 施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

三、工艺流程

(一 柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(二 剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

(三 梁钢筋绑扎

1、模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四 板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五 楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

四、操作工艺

(一 柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应

与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应

按表2-13采用。

表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型 混凝土强度等级

C15 C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d

带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级 — 55d 40d 35d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于

500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：

（1）

上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径，见图2-17。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。(二 剪力墙钢筋绑扎

1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或

外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫

块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留

长度应符合设计或规范的规定.5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符

合设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

(三 梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离

加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(四 楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(五 楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

第五篇：20180924@14#钢筋绑扎安装技术交底

钢筋绑扎安装技术交底记录

工程名称

西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目

编号

XM18010

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

天津天一建设集团有限公司

交底摘要

钢筋绑扎安装技术交底

交底内容：

1.编制依据：

《18G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

现浇混凝土框架

剪力墙

梁

板》

《18G901-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

板式楼梯》

《18G901-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

独基

条基

筏基

桩基》

《16G101-1混凝土结构平法规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》

《16G101-2混凝土结构平法规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》

《16G101-3混凝土结构平法规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）》

《15G307

现浇混凝土板式楼梯》

《14G330-1混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用（剪力墙边缘构件、框支柱）》

《14G330-2混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用（框架柱）》

《12G901-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-剪力墙边缘构件》

《12G101-4剪力墙边缘构件钢筋图集》

《11G329-1建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)》

《GB

50010-2010

混凝土结构设计规范(含2015修订内容)》

《GB

50666-2011

混凝土结构工程施工规范》

《GB

50204-2015

混凝土结构工程施工质量验收规范(附条文说明)》

施工图纸、施工组织设计、技术方案及相关文件；

2.施工准备

2.1

材料准备

2.1.1

钢筋:应有出厂合格证，应按规定力学性能、化学成分检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3

铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切段长度应满足使用要求；

2.1.4

垫块：用水泥沙将制成，50mm见方，厚度按技术要求规定。对于基础底板较厚或基础梁用钢量较大，可改用石材或铁块代替。

2.2

作业条件

2.2.1现场技术准备

确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线等；确定施工方法，对工人做好技术交底。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2.2.2

现场机具准备

主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等；

2.2.3

现场作业条件

2.2.3.1钢筋进场后应检查是否有出厂质量证明、复试报告，对于配筋复杂的底板，加工好的钢筋宜按使用部位分别挂牌堆放，加工好的较粗钢筋宜按排垫隔方木堆放。

2.2.3.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。基础底板采用双层钢筋的，还应核对马镫或钢筋支撑的高度及牢固性。

2.2.3.3做好找平方工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求进行处理。

2.2.3.4根据标高检查下层伸出搭接钢筋的混凝土表面高度是否符合图纸要求，柱顶、墙顶伸出钢筋部位要凿毛处理，并清理干净。

3.工艺流程及操作工艺

3.1

地下室基础钢筋

3.1.1

工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板、基础梁钢筋→绑扎墙钢筋

3.1.2

操作工艺

3.1.2.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.1.2.2绑基础底板及基础梁钢筋，如基础底板有高低差，应先绑扎集水坑、电梯井等较底部为钢筋，在绑扎上部钢筋；

1、按弹线的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据地板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下，一般情况现铺短向钢筋，在铺长向钢筋。如底板下皮钢筋不止一层，两层钢筋应留有间距，间距取25mm、两排钢筋直径数值较大者。可用等规格的钢筋斜向铺垫分隔间距1m左右为宜。

2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点满绑，中间部分可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋所有交点必须满绑。如纵横钢筋绑扎点出现空隙，因钢筋较粗无法绑扎牢固，应采用焊接方法点焊牢固。

3、摆放底板钢筋混凝土保护层垫块，按每1m左右梅花形布置。如基础底板、基础梁较厚，布置间距可适当缩小，砂浆垫块可用铁块或石材代替。

4、基础底板为双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距1m左右为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板钢筋。

5、底板钢筋绑扎接头，钢筋接头长度及位置应符合相关规范图集技术要求；

6、由于基础底板、基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规范要求；

7、根据弹好的墙柱位置线，将墙柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合相关图集要求。甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒，定位准确。

3.1.2.3墙钢筋绑扎

1、在底板混凝土上弹出墙身、门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理；

2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分档标志。一般剪力墙横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合图纸及规范要求；

3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求；

4、双排钢筋之间应绑支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋间距；

5、在墙筋外侧应绑上塑料垫块或砂浆垫块，保证保护层厚度；

6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口过梁锚固长度要符合图集规范要求；

7、各连接点抗震构造及锚固长度，均应符合图纸及相关图集规范要求；

8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高应符合设计要求；

3.2

柱筋钢筋

3.2.1

工艺流程

套柱箍筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋

3.2.2套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的连接（机械连接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心；

3.2.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋连接，直螺纹接头连接质量、绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求，直螺纹接头连接质量；

3.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒；

3.2.5柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与主筋相交点均需要绑扎。箍筋、拉钩弯头成135度，平直部分长度不小于10d、75mm两者较大值。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及抗震规范要求；

3.2.6如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

3.2.7凡绑扎接头，接头长度范围内箍筋应按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100mm的间距加密箍筋。当受压钢筋>Ф25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。搭接长度内，绑扣不少于三个；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d；

3.2.8柱筋保护层厚度应符合图纸和规范要求，垫块应绑扎在主筋外皮上，注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计和规范要求；

3.2.9为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋），顶在模板内，比柱断面小2mm；

3.3剪力墙钢筋

3.3.1在楼板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理；

3.3.2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋上、中、下三道控制墙体厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），一道墙一般2～3个为宜，在顶部在绑水平梯子筋，然后在绑墙体竖向钢筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墙体水平筋弯勾水平段长度较大，暗柱箍筋间距小，可根据实际情况调整钢筋绑扎顺序（可采用墙柱同时绑扎的施工方法），确保绑扎质量；

3.3.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎，其搭接长度、位置及错开百分率应符合设计范要求及规范要求；

3.3.4双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎砂浆垫块或塑料卡；布置形式为梅花形；剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计及图集规范要求；

3.3.5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。过梁箍筋严格按设计要求进行布置，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋；

3.3.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合抗震设计要求；

3.3.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞、预埋楼梯休息平台钢筋等，其位置、标高均应符合设计要求；

3.3.8板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋；

3.3.9合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确；

3.4梁钢筋

3.4.1工艺流程

模内绑扎：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎：划箍筋间距→在主次梁两模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→抽出横杆方钢筋骨架

3.4.2操作工艺

3.4.2.1在梁两侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋；

3.4.2.2先穿主梁的下部纵筋及弯起筋，将箍筋安分格挡逐个分开，穿次梁下部纵筋及弯起筋并套好箍筋，穿主次梁架立筋，隔一定间距架立筋与箍筋固定，调整箍筋间距，绑架立筋，绑主筋，主次梁同时进行；

3.4.2.3梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线位置以及在端节点内的锚固长度应符合设计及规范要求；

3.4.2.4绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。如下图：

3.4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交界处按柱箍筋加密区加密；

3.4.2.6有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d；接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。

3.4.2.7接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度均应符合设计及规范要求；（当为机械连接或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：受拉接头不宜大于50%，受压接头可不受限制；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，采用机械连接不应超过50%；当为绑扎搭接接头时，同一连接区段内纵向受压接头面积百分率可不受限制，受拉钢筋接头面积百分率应符合：梁板墙类不宜超过25%，柱、基础筏板不宜超过50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类不应大于50%，其他构件可适当放宽）

3.4.2.8在梁底均应垫垫块，保证钢筋保护层厚度符合技术规范要求；

3.5板钢筋

3.5.1工艺流程

清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑板上受力钢筋→绑板构造钢筋

3.5.2操作工艺

3.5.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔或墨线在模板上划好或弹出主筋、分布筋位置；

3.5.2.2按划好的标志，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.5.2.3在现浇板中，有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋；

3.5.2.4安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。绑扣做法如下图：

3.5.2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计要求，钢筋搭接长度、搭接位置及接头百分率与梁相同；

3.6

楼梯钢筋

3.6.1工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

3.6.2操作工艺

3.6.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；

3.6.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；

3.6.2.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。钢筋锚固及接头位置详见《16G101-2混凝土结构平法规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》《15G307

现浇混凝土板式楼梯》《18G901-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

板式楼梯》；

4.质量标准

4.1主控项目

4.1.1原材料

当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4.1.2钢筋加工制作

详见钢筋加工制作技术交底；

4.1.3钢筋连接

纵向受力钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，具体详见直螺纹套筒机械连接技术交底；4.1.4受力钢筋、箍筋的弯筋和弯折应符合有关规定；

4.1.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求；

4.2一般项目要求：

4.2.1施工用钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈等；

4.2.2钢筋连接接头位置搭接长度符合图集规范要求；

4.2.3钢筋安装控制的允许偏差

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

尺量

网眼尺寸

±20

尺量连续三挡取最大偏差值

绑扎钢筋骨架

长

±10

尺量

宽、高

±5

尺量

纵向受力钢筋

锚固长度

－20

尺量

间距

±10

尺量两端，中间各一点取最大偏差值

排距

±5

纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度

基础

±10

尺量

柱梁

±5

尺量

板、墙、壳

±3

尺量

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

尺量连续三挡取最大偏差值

钢筋弯起点位置

尺量沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值

预埋件

中心线位置

尺量

水平高差

+3；0

塞尺量测

5.主要质量控制措施

5.1墙柱预埋钢筋位移：墙柱主筋的插筋与地板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整；

5.2漏筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块；

5.3搭接长度不够：钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计及规范要求；

5.4钢筋接头位置错误：梁柱墙钢筋接头位置较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处；

5.5钢筋接头与对焊接头未错开：经対焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头；

5.6水平钢筋位置、间距不符和要求：按要求布置竖向梯子筋，高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移；

5.7下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

5.8浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移；

5.9梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密；

5.10梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准；

5.11绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。绑竖向受力筋时要求搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直；

5.12在柱筋采用缠扣绑扎，同时用两根钢管在相互垂直的两个方向与柱纵筋、操作架临时固定，防止柱筋在绑扎的过程中发生扭转；

5.13绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

5.14严格执行“七不准绑”要求：

①未放4条线（墙柱外皮线、模板50mm控制线）不绑；

②未清理混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；

③未清理污筋不绑；

④未检查偏位筋不绑；

⑤偏位筋未按1：6调正不绑；

⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；

⑦接头质量不合格不绑；

6.成品保护

6.1成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

6.2墙体、暗柱绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；

6.3妥善保护基础四周外漏防水层，避免钢筋碰坏；

6.4底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形；

6.5安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋；

6.6多余的箍筋、套筒，及时收集运输至需要的位置或仓库；

6.7绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠；

6.8楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移；

6.9洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋；

6.10直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

6.11甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。

7.安全环境

7.1在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；；

7.2六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；雨雪天进行高处作业时，必须采取可靠地防滑、防寒、防冻措施，对水、冰、霜、雪及时清除；

7.3悬空作业应有牢靠的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全措施；

7.4楼层或脚手架上需堆放钢筋时，严禁集中堆放，堆放高度以不超过其所能承受的施工荷载为宜；

7.5严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；禁止酒后作业；

7.6作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐：进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带；在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；；

7.7对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识；

7.8严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

7.9使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

7.10不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送；

7.11新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

7.12作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业；

7.13用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运；

7.14施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹；

交底人

被交底人