钢筋混凝土水池渗漏的成因分析及防治措施

第一篇：钢筋混凝土水池渗漏的成因分析及防治措施

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钢筋混凝土水池渗漏的成因分析及防治措施

八分公司陈军

摘要

在水处理项目的建筑施工中，经常会碰到一些钢筋混凝土水池，诸如预处理水池、制备水池、反洗废水池、低有机水池、高有机水池、絮凝池、沉淀池、反应池、曝气池、原水池等等。而且因为环保的关系，这些水池在功能设计上会严禁渗漏水。但因建筑自身及其他工艺要求等原因，水池并不设计外防水施工，而仅依靠混凝土的密实性能和添加的抗渗剂来控制渗漏。这类水池在施工过程中由各种原因极易导致混凝土产生裂缝及空隙，从而引起渗漏。现通过武汉华星光电项目和泰国正泰300MW电池项目，笔者利用多年的施工现场管理经验来分析钢筋混凝土水池渗漏的成因及防治措施。关键词

钢筋混凝土水池，裂缝，渗漏成因，渗漏防治

1工程概况

1.1华星项目BMSK水池建设于原有建筑5#楼CUB内，3—6轴∕A—D轴处一层地面。水池池底、池壁砼等级为C30微膨胀，水池内外墙板及底板混凝土设计抗渗等级为P6。水池高度为5.7m，筏板厚度为300mm，内外池壁厚度为350mm、400mm、450mm。水池内外墙及底板砼方量约为1300m3。工程场区内设备基础错综林立，受其及CUB主厂房层高影响，砼浇筑只能使用地泵浇筑。原有结构柱及水池内隔墙较多，无法使用布料机加速砼浇筑。

1.2泰国正泰300MW电池项目建设于泰国北柳府，3-5月平均气温为35℃。废水原水池为全埋式水池，基坑深度为6.4m，筏板厚度为1000mm，水池内外墙厚度为：300mm，砼设计强度为C40，抗渗等级为P6。内外墙及底板砼方量约为900m3。

2水池渗漏的成因

水池渗漏的原因有很多，但主要由裂缝和空隙造成。而裂缝和空隙的产生又主要有设计原因和施工原因。2.1设计原因

2.1.1一般情况下水泥强度越高，收缩越大。但设计有时对高强度混凝土会疏于补偿收缩，设计图中并不要求高强度的混凝土掺适量膨胀剂。

2.1.2正常情况下，混凝土墙和板的最外层钢筋保护层厚度约为20mm，但因迎水面或直接接触的外部环境因素，设计为确保钢筋和结构不易锈蚀或腐蚀，与外部环境直接接触的墙和底板最外层钢筋保护层厚度一般会加大至50mm，此时会由混凝土产生的拉应力，导致混凝土表面产生裂缝。

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2.2施工原因

施工管理和工艺上的缺陷是导致钢筋混凝土水池渗漏的重要因素。施工过程中的每个工序控制不严或有缺陷均易造成水池的开裂和渗漏。2.2.1施工缝留置或处理不当

2.2.1.1因场地、天气及施工方案的局限等内、外部因素限制，混凝土浇筑过程中不能形成连续浇筑，在前面浇筑好的混凝土初凝前未能及时浇筑后续混凝土，致使前后浇筑的混凝土形成冷缝，在施工过程中冷缝也未能按照施工缝要求去合理处理，从而产生渗漏。2.2.1.2水池墙体一般均较高，为防止墙模板的倾倒或上浮，底板和墙板常规情况下会分开浇筑，在底板上400高内留置一道施工缝。止水钢板的迎水面朝向、拼接是否严丝合缝、焊接时电流较大或人为导致钢板穿透而未补焊牢固、止水钢板及墙钢筋、施工缝混凝土表面上的浮浆、松动混凝土在合模前未能及时清理干净，这些情况都易引发渗漏。2.2.2钢筋施工不当

2.2.2.1钢筋间距及钢筋保护层未按图纸要求布设及下道工序施工时导致钢筋偏位、间距不匀，混凝土浇筑后易产生拉应力并导致开裂和渗漏。

2.2.2.2底板钢筋施工时，由筏板深度的关系，通常会焊接钢筋支架来用于底板上层钢筋绑扎，但在支架焊接时，偶有钢筋立杆直接站于底板垫层上，此处也会因底板表层砼开裂而沿着钢筋与混凝土间的缝隙形成渗漏。2.2.3混凝土振捣不当

混凝土浇筑过程中，振捣不按规范及交底要求振捣，如漏振、欠振、过振，混凝土极易产生蜂窝、麻面、孔隙和离析，从而导致渗漏。2.2.4模板安装、加固不当

2.2.4.1模板接缝过大、加固不牢在浇筑过程中发生漏浆或跑模，这些部位易使混凝土漏浆，也易出现蜂窝、麻面，同时造成渗漏。

2.2.4.2在留设的施工缝处，支撑导墙模板的托筋施工时拖筋未断开分两侧单独焊接，贯通导墙内外壁，水可能沿钢筋与混凝土结合处的缝隙渗漏。2.2.5对拉螺杆施工不当

2.2.5.1水池内外墙模板加固常会用到对拉螺杆，在施工时对拉螺杆未按要求设置止水片，也极易在螺杆位置形成渗漏。

2.2.5.2对拉螺杆按要求设置止水片后，因墙内外模板预留螺杆洞安装时发生偏位或因墙钢

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筋阻碍，导致螺杆难以对穿，工人施工时强行或野蛮施工而损坏止水片或使止水片脱焊等，这也极易导致螺杆处渗漏。2.2.6预埋穿墙套管、法兰施工不当

水处理水池在墙上多会预埋大小不一的套管、法兰，套管、法兰的止水翼环与套管或主管焊接质量不佳及因预埋套管、法兰而破坏墙钢筋甚至不按规范或图纸要求进行加固，也易导致此部位渗漏。2.2.7混凝土养护不到位

混凝土尤其大体积底板混凝土在浇筑完成凝结硬化过程中，水泥水化产生大量的热量，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼内外部温差过大或外部温度骤降等会使混凝土产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉极限强度时，便会造成混凝土开裂进而导致渗漏。2.2.8水池地基产生不均匀沉降

由于地基不均匀的原因，基础的沉降或多或少会不均匀，此时上部结构会相应地产生应力和变形，当超过一定限度后，此时建筑物会开裂等，当然也会引起渗漏。

3水池渗漏的防治措施

3.1设计方面的防治措施 3.1.1高强度混凝土收缩补偿

当设计图中混凝土强度过高且未涉及添加膨胀剂时，可向设计提出在高强混凝土中按规范要求增加适量膨胀剂，对混凝土进行收缩补偿。3.1.2迎水面钢筋保护层附加钢丝网片

当直接接触外部环境的水池内、外墙钢筋保护层过大时，可在混凝土表层15mm-20mm内均匀铺设一道φ4钢丝网片，以期抵消或减小混凝土产生的拉应力，从而使得表层混凝土不易开裂。而底板混凝土可在终凝前进行二次抹面，此举可减少混凝土的表面收缩，同时减少开裂和渗漏，这在大体积底板混凝土浇筑中同样适用。3.2施工方面的防治措施

3.2.1混凝土浇筑前，应充分做好浇筑前的各项准备工作，预估天气情况，充分评估可能的暴雨、高温等恶劣天气对混凝土浇筑的影响，通过合理适用的技术交底和应急预案，组织施工人员有序施工。在混凝土浇筑时必须分层连续进行，控制分层厚度约500mm，并要保证后续混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成，以避免出现混凝土冷缝。同时在浇筑高墙时，中国电子系统工程第二建设有限公司

要注意混凝土因重力导致的离析，应保证混凝土自由倾落高度不超过2m。墙混凝土浇筑前，底部应先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升，酌予递减。当墙超过3m时混凝土应采用串桶、溜管或振动溜管下料。在设定留置的施工缝处理上，施工缝留置前应注意检查止水钢板的留设高度、搭接长度、焊接牢固、焊缝是否饱满、均匀及钢板是否穿透。如有不合格的点均应整改或返工至合格。施工缝留置后应注重止水钢板、墙钢筋及接槎处浮浆和松动石子的清理，并在后续浇筑前浇水湿润。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

3.2.2混凝土浇筑前应组织振捣人员学习规范和技术交底，并应选用有振捣知识、经验的施工人员，保证振捣质量。振捣时为杜绝漏振可及时回振，但也应避免过振造成混凝土离析。为保证上下层混凝土形成整体，振捣棒应插入下层混凝土5-10cm，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。

3.2.3模板安装时，应保证配模的准确，控制模板的接缝宽度满足规范要求。模板应加固牢靠。认真对模板及其支架进行检查，确保强度、刚度、稳定性和严密性均满足施工要求，尤其注重水池内外、墙转角和底部等承受混凝土侧压力较大位置的加固，避免在浇筑过程中发生漏浆或跑模的现象。

3.2.4水池模板使用对拉螺杆且穿过混凝土内外壁时，螺栓应加焊止水片，采用可靠的工具式螺杆或螺杆两端增加15mm厚度的木质垫块，浇筑完成后形成15mm厚的凹槽，模板拆除后将凹槽清理干净，用聚合物水泥砂浆封堵并抹压平整。

3.2.5穿墙套管、法兰止水翼环应与主管或套管应焊接牢固、并连续满焊、焊缝饱满平滑、焊渣也应清理干净，预埋和加固时应按按图纸和规范要求进行。

3.2.6混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，二次抹面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面

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温度时，二者间温差不得大于15℃。抗渗混凝土养护时间应自终凝开始不少于14d。3.2.7为防止出现因地基不均匀沉降而导致的混凝土结构开裂渗漏，在地基验槽过程中，必须严格按规范验收，重点检查墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。在泰国正泰项目施工阶段，就遇到基坑底局部存有废弃混凝土搅拌桩，在施工单位技术人员会同设计等单位处理后，废水原水池未产生结构性开裂，且沉降也满足设计要求。

4结语

通过对水池渗漏的原因分析，会发现现实施工中水池渗漏的原因是复杂、多面的，有时成因会很单一，有时也会多种情况联合所致。因此，只有抓好设计、材料质量和施工过程的每个环节，把防止渗漏的措施落实在实际施工中，注重每道工序的施工前指导、过程中检查、完成后验收，才能彻底根治钢筋混凝土水池渗漏，保证水池达到无渗漏效果。参考文献

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工手册》杨波 化学工业出版社

10J301《地下建筑防水构造》中国建筑标准设计研究院2010年3月1日

【作者简介】陈军，1985年10月生，江苏南通人，2007年7月毕业于徐州工程学院，工程监理专业，上海市建筑工程二级建造师，助理工程师，现为八分公司土建主管。

第二篇：高层建筑现浇屋面渗漏成因及防治措施

高层建筑现浇屋面渗漏成因及防治措施

一、目前已竣工项目屋面渗漏面临的问题

1、目前高层建筑屋面防水的紧迫性

随着科技的发展，建筑用防水材料种类越来越多、性能越来越好，施工方法越来越先进，但高层建筑屋面防水还是存在一定的问题：屋面防水返修率居高不下；由于返修引起的重复投资；屋面返修给用户带来工作、生活上的不便，造成较为恶劣的社会影响。为此，本项研究课题针对防水材料、防水施工操作要点、高层建筑屋面的易渗漏点等方面研究高层建筑屋面渗漏成因及防治措施。

2、目前高层建筑屋面防水出现渗漏的成因分析 2.1屋面结构层中存在渗水通道，导致渗水。

成因：

屋面混凝土原材料不合要求、屋面板混凝土振捣不实、屋面板混凝土浇筑厚度不够，施工缝设置及处理不合要求，屋面混凝土养护不当、出现裂缝等原因造成结构层渗漏。坡屋面采用干硬性混凝土拍打浇筑，混凝土密实性差造成结构自防水能力差，引起渗漏。2.2防水层施工质量不好，存在渗水通道。

成因： 屋面防水工程节点甚多，且形状复杂、不规则、施工工序多、搭接缝多、施工面狭小、操作较困难，是防水工程的薄弱环节，常常因局部封闭不严而导致渗漏。

屋面施工完成后，因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲；此外，防水卷材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，也降低韧性和延伸度。卷材搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。

防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏引起渗漏。找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。2.3落水口处渗漏。

成因：

落水口安装过高，排水坡度不够，周围密封不严。2.4出屋面管道处渗水。

成因：

①二次浇筑混凝土存在渗水通道。

②出屋面管道细部处理不当，防水层收口处理不当，引起渗水。2.5屋面与构筑物（如梯间墙、女儿墙等）交接处渗水。成因：

未作200mm高混凝土反边，找平层抹灰未做成圆角、开裂，防水层反上女儿墙高度不够（应≥250mm）、收口处理不当等引起渗水。2.6伸缩缝处渗水

成因：

伸缩缝处理不当，伸缩缝密封不严密，防水材料老化等引起渗漏。

2.7找平层引起渗漏

成因：

找平层出现空鼓、开裂，或者未按要求设置分格缝，分格缝填缝不符合要求，引起防水层拉裂，造成渗水现象。2.8防水层保护层引起渗漏

成因：

防水层保护层出现空鼓、开裂，或者未按要求设置分格缝，分格缝填缝不符合要求，引起防水层拉裂，造成渗水现象。2.9天沟、檐口渗水

成因：

天沟混凝土厚度不足、天沟未与屋面梁板一次浇筑成型或留有施工缝引起渗漏。天沟、檐沟长度大，纵向坡度小，排水不畅，沟中积水引起渗漏隐患。

防水层施工不当、落水口少且四周卷材粘贴不严，造成渗漏。2.10屋面预埋线管、线盒引起渗漏

成因：

预埋管线处混凝土不密实、开裂等引起渗漏。2.11顶层二次装修破坏屋面板引起渗漏

成因：

顶层用户二次装修时施工不当破坏了屋面板结构引起渗漏，特别是吊顶施工钻孔破坏屋面板引起渗漏。

二、当前国内外屋面防水的做法

1、屋面防水传统做法利弊分析

屋面卷材防水传统施工方法采用普通油毡热粘结法，取材方便，施工简便，造价低廉。但是环境污染大，防水材料易老化，有效防水年限短，目前国内基本不采用此种做法。

2、新技术、新工艺、新材料在屋面防水中的应用

近年来，新型防水材料不断发展，防水施工工艺随之有所变化，各种新型卷材用于屋面的冷粘法、热熔法、自粘法等技术已应用多年，具有一定的先进性、科学性和实用性。新型沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材等较为成熟可靠的屋面卷材防水做法得到了广泛的应用。

三、高层建筑屋面渗漏的防治措施

1、屋面结构层中存在渗水通道，导致渗水。

防治措施：

混凝土采用质量保障的商品混凝土，外加剂质量合格，有条件时可使用补偿收缩混凝土，尽量不留施工缝或少留施工缝，后浇带与施工缝处应凿毛处理，屋面混凝土浇筑过程中不能加水，模板及支撑体系要牢固、变形量在规范允许范围内，钢筋安装要满足受力要求和构造要求，浇筑屋面混凝土时要振捣密实，收面2－3遍，最后一遍要压光，混凝土浇筑后采取适合的养护方法养护7天以上，温度高、风大时盖薄膜养护，屋面混凝土达到一定强度（浇筑后间隔1－2天）才能上料，尽量推迟屋面结构层拆模时间。通过以上措施，减少裂缝的产生。

坡屋面最好采用抗渗混凝土，骨料采用细骨料（粒径为10-20mm），处理好施工缝，振捣密实，形成结构自防水。

2、防水层施工质量不好，存在渗水通道。

防治措施： 防水材料的选择：

所使用的防水材料应通过技术鉴定并有材料出厂合格证，材料必须符合设计要求。防水材料进入现场，应按规定进行现场抽查复试，复试结果达到技术指标时方准时使用。

水泥砂浆找平层，应抹平压光，坚实牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。

找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓。开裂现象。当设计要求屋面做保温层时，要在保温层下面增设一层防水层，可采用防水涂料；保温层上面的防水层要做保护层，设置好坡度以防屋面积水。

防水施工要与有关工序作业配合协调，施工人员共同保护防水层不遭破坏，不穿带钉子的鞋上屋面防水层，注意成品保护。

在结构板易裂处（如屋面大角及平面刚度变化处）应设置1-2层附加层；在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口、泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层；找平层、分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。

防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严格嵌填密封。卷材表面平整，收头牢固。

冷粘法：均匀地涂刷粘结剂，基本干燥后才能进行铺贴卷材的施工。每当铺贴卷材时，边铺贴边用橡胶刮板朝卷材的横向顺序用力地刮压一遍，特别是附加层部位（为满粘贴）要按顺序进行刮压，以彻底排除卷材与基层间的空气。在排除空气后，可用外包橡胶的铁制的小压辊进行滚压，屋面转角处、泛水部位要按顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。卷材与卷材搭接粘合时应从一端开始，按顺序用手逐一压合，不允许由绉缝、翘起、起边、张口现象。卷材末端收头应卧入凹槽内，端头处用建筑密封膏封闭，待密封膏固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆将凹槽抹平齐压光封闭。

热熔法：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应用滚筒碾压排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。搭接部位按满粘法热熔粘牢，并用铁抹子压实。

自粘法：自粘橡胶沥青防水卷材是以弹性体（SBS）改性沥青为基础，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采用防粘隔离层的自粘性防水卷材。铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材；铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净；铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固；搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。

3、落水口处渗水

防治措施：

水落口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料（常用聚氨酯防水涂料）或密封材料（常用油性嵌缝膏）涂封，其厚度视材料性质而定，通常为2~5 mm。水落口杯与基层接触处留宽20 mm、深20 mm的凹槽，以便嵌填密封材料，然后再做防水层。

水落口杯的各层卷材均应粘附在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂密封材料，底盘周围用密封材料封填。

屋面落水口处理如下图所示：

4、出屋面管道处渗水

防治措施： 4.1二次浇筑混凝土 1）二次浇筑混凝土浇捣密实无缝隙，浇筑之前将原结构接触面松动的石子等杂物清除干净，刷界面剂一遍。二次浇筑混凝土面比原结构面低30～50mm，用水泥砂浆填补，吊模铁丝要埋在水泥砂浆中。

2）止漏装饰盖（即塑料底模）的施工方法，具体如下：

水泥砂浆填补塑料底模，黏贴于天花板下面 二次浇筑砼结构层 下水管

PVC管止漏盖粘附于PVC管壁

①待PVC管或PPR管安装完毕后，将预留管洞处管壁上的灰尘、杂物、水分擦拭干净；按管径选好止漏装饰盖的配套型号； ②将止漏装饰盖内侧及拼合处均匀涂抹一层PPC专用胶水； ③涂抹胶水的止漏装饰盖放置约30秒后，将其翼沿朝上，板面紧贴楼板，卡于管道之上；

④待2~3小时之后，即可浇筑预留洞混凝土。4.2防水层施工细部处理：

防水层施工时在管根处设置附加层，防水层要密封严密。管道与找平层间应留设凹槽，并嵌填密封材料。

管道跟部250 mm范围内，在屋面做成250高的圆台，并在管道周边隆起20mm向四周低下，以防根部渗水。

管道根部四周做附加增强层，宽度不小于300 mm。

防水层贴在管道上的高度不得小于200 mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

出屋面管道的做法如下图所示：

出屋面管道 四周打玻璃胶 面层找平层水泥砂浆圆台包裹管道管箍锁住防水卷材收口,防水卷材与管道外壁黏贴紧密 防水层 结构层 下水管

5、屋面与构筑物（如山墙、梯间墙、女儿墙等）交接处渗水。

防治措施：

墙体根部做200mm高混凝土反边，墙体与屋面交接处抹灰做成圆角，泛水处防水层需做附加层，防水层反上女儿墙高度应≥250mm，铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，以保证粘贴牢固。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。女儿墙必须砌筑密实，压顶应该采用钢筋混凝土制作，同时认真做好滴水线，以隔断雨水沿女儿墙向室内渗漏的途径。

①当女儿墙较低时，卷材可直接铺过墙顶，用压顶盖顶，压顶应做防水处理。

②当墙体为砖墙时，也可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内，用金属压条钉压，密封材料封固，水泥砂浆抹压，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250 mm，凹槽上部的墙体也应做防水处理。屋面防水卷材收口如下图所示：

滴水女儿墙金属压条保护层防水层找平层结构层≥

③墙体为混凝土，卷材收头直接用金属压条钉压在墙面上，然后用密封材料封固，再在封固好的卷材收头的上方钉压金属或合成高分子盖板，端头用密封材料封固，以保护卷材收头。

④泛水应采取隔热防晒措施，以延长其使用年限。可在泛水卷材施工后，抹水泥砂浆保护。

6、伸缩缝处渗水

防治措施：

伸缩缝处理满足密封要求、适应变形（伸缩和沉降）、施工方便、检查容易。铅封材料可用遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。伸缩缝处理如下图所示：

钢筋砼预制盖板嵌缝材料密封砼反边卷材防水层结构层

7、找平层引起渗漏

防治措施：

找平层施工前将屋面结构面层清理干净，提前浇水湿润，所用砂浆配比得当，水泥、砂质量合格，养护得当。

找平层设置分格缝，以适应热胀冷缩等引起的变形。填缝材料合格，填缝密实。

8、防水层保护层渗漏

防治措施：

保护层所用材料合格，按照工艺标准施工。水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水之间应设置隔离层。

保护层设置分格缝，以适应热胀冷缩等引起的变形。填缝材料合格，填缝密实。

9、天沟、檐口渗水 防治措施：

天沟与屋面梁板一次浇筑成型不留施工缝。混凝土振捣密实，天沟、檐口混凝土厚度、钢筋安装、模板支设符合规范要求，减少后期结构变形。

排水纵坡不能过小，避免积水，沟底水落差≤200mm，落水口离天沟分水线≤20m。

附加层在交接处宜空铺（≥200mm），防水层卷材由沟底翻上至沟外檐顶部；卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料封严。

10、屋面预埋管线处混凝土开裂引起渗漏

防治措施：

预埋线管、线盒处混凝土浇捣密实。

结构施工时增设垂直于线管的短钢筋网加强；线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒，当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设抗裂构造钢筋。

11、顶层二次装修破坏屋面板引起渗漏。

防治措施：

二次装修时了解清楚原设计，天花钻孔选择合适的位置，钻孔不宜过深，避开预埋管线等薄弱位置。

第三篇：现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因防治措施

现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因防治措施

摘要分析现浇混凝土楼板产生裂缝的原因,提出相关的预防措施和处理方法,以控制楼板裂缝的产生,保证建筑质量。

关键词钢筋混凝土;楼板裂缝;原因;措施

中图分类号TU37文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0031-01

现浇钢筋混凝土楼板具有整体性好,抗震性能强等优点,因此被广泛的应用于建筑工程之中。但是楼板裂缝也随之成为混凝土楼板工程的质量通病。楼板裂缝一旦形成,就会降低结构的耐久性,削弱构件的承载能力,严重时可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止楼板开裂是一个值得关注的问题。

1楼板裂缝的成因

1)温湿度变化。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化,这样也会在表面形成拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。

2)混凝土材料质量。材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等材料质量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就会导致混凝土板面出现裂,并且随着混凝土龄期及强度的增长裂缝会随之变宽,这种裂缝危害很大,甚至可能会造成严重的质量事故;其次如果是砂石级配不好、砂太细、石子过大、砂石含泥量太大,则混凝土干缩后也会产生不规则裂缝。

3)混凝土工作性能。施工中为满足强度及耐久性要求,通常采用选取较小的水灰比、降低用水量、掺入高效减水剂以达到要求的坍落度,这种混凝土拌合物在炎热气候条件下,水分蒸发散失较快,从而造成混凝土坍落度的损失值增大,这种正常的坍落度损失是加入高效减水剂的混凝土拌合物所特有的现象,减水剂的减水率越大,坍落度损失则越明显;温度越高,坍落度损失越快。混凝土的浇筑、振捣、抹面和二次抹压等施工操作会随之受到影响,从而导致混凝土在浇筑时就已经留下了裂缝隐患,这种裂缝具有位置不固定性,事后在没有客观真实的施工记录情况下,对此种裂缝产生的原因难以做出正确的判断分析。

4)施工因素。混凝土板浇筑完成后,还没有达到足够的强度,就急于上人操作和堆放材料,使其产生过度变形导致裂缝产生。现浇板在未达到规定的拆模强度时若拆除模板或支撑,此时楼板的承载能力低于设计允许荷载,使楼板在不正常的情况下受荷,则会引起因结构受荷的裂缝。

5)养护阶段。由于养护不充分会造成混凝土的早期裂缝。规范中对混凝土的养护条件做了科学严格的规定,但是在实际操作过程中可能由于养护措施不当或执行养护措施不力,而使实际的养护条件不能充分满足规范的规定。加上气候炎热干燥,受太阳照射后的昼夜温差大,加速了混凝土表面的水分蒸发,使得混凝土表面干燥速度加快,从而加快了混凝土的收缩速度,造成表面干缩而产生裂缝。

2现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治措施

通过分析钢筋混凝土楼板裂缝的形成原因,需要从以下几个方面采取措施,才能有效防治裂缝的产生。

1)设计方面。①适当控制建筑物的长度,高层应控制在不大于45m,多层建筑一般应控制在不大于55m较为合适。如果超过此长度,应采取构造措施,设置伸缩缝;当超长量不大时,可用留设后浇带等措施,以减少楼板混凝土的收缩影响。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②为克服墙角45度斜裂缝,应在墙角处配置放射筋。上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长筋,以抵抗板中裂缝及端头裂缝。除受力筋满足要求外,分布筋间距应适当加密,使楼板受力均匀,以增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。③混凝土强度一般不宜大于C30,当特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时要考虑采用低水化热的水泥并加强浇水养护,以便于混凝土凝固时水化热的释放。④合理确定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比设计时,应全面考虑,少用粉料、多用骨料,以减少裂缝产生。严格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜过大,保证每层混凝土坍落度基本稳定。

2)材料方面。在钢筋混凝土楼板中所用材料均应符合国家现行相关法规规范的要求,主要包括以下几点:①控制水泥的体积安定性:若水泥在硬化后,产生不均匀的体积变化,即体积安定性不良,就会使构件产生膨胀性裂缝,从而降低建筑物的质量。国家标准规定,采用沸煮法检验水泥的体积安定性,体积安定性不良水泥应作废品处理,不能用于工程中。因此每批进场的水泥在使用前都应首先检验水泥体积安定性,检测合格后方可投入使用,切不可为抢工期盲目施工。②粗、细骨料必须清洁不含杂质:当粗骨料中夹杂着活性氧化硅时,如果混凝土所用的水泥又含有较多的碱,就可能发生碱骨料破坏。这是因为水泥中碱性氧化物水解后形成了复杂的碱―硅酸凝胶,生成的凝胶是无限膨胀性的,因为凝胶为水泥石所包围,故当凝胶吸水不断肿胀时,就会把水泥石胀裂。一般当水泥含碱量大于0.6%时就需检查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害杂质,如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨碍水泥与砂的粘结,降低混凝土强度,同时还增加混凝土的用水量,从而增大了混凝土的收缩,造成混凝土开裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。

3)施工方面。①严格对原材料进行检验试验。在搅拌混凝土之前,必须按照规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试,不合格的材料不得使用。②现浇板上不要过早上人、堆料或施加荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;因此在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载作用下,模板变形过大而造成开裂。合理掌握拆模时间,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂。但也不能太晚,尽可能不要错过混凝土水化热峰值。④为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应当连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。⑤楼板混凝土浇捣完毕后,应根据当时室外气温,具体确定养护方案。冬、夏季节,应采取混土表面加盖塑料薄膜、草包等养护措施。混凝土在浇筑完后12h内,必须进行浇水养护,浇水养护时间一般不得少于7d,对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土,不得少于14d。

3裂缝处理方法

对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液进行灌缝或表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。其它一般裂缝处理时,应在清洗板缝后用l∶l或l∶2水泥砂浆抹缝,压平养护。当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,再用l∶2的水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥进行嵌补。当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。

4结语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是建筑工程中一种较为常见的质量通病,它的出现会引起钢筋锈蚀,降低结构的耐久性,从而影响建筑物的正常使用。但只要我们从设计施工方面加强预防控制,严把材料关,加强施工管理,保证施工质量,楼板裂缝这一问题就可以得到切实有效的控制。

参考文献

[1]江见鲸.建筑工程质量通病分析.中国建筑工业出版社,2005.[2]李刚.混凝土工程裂缝产生的原因及预防处理.山西建筑,2007.[3]李怀宇.现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析与防治.广东科技,2007.

第四篇：框架结构外墙渗漏防治措施分析

框架结构外墙渗漏防治措

施分析

摘要： 外墙渗水现象是建筑工程质量的通病，作者在施工中结合实际，反复探讨，从原材料使用及施工操作中初步找出渗漏现象的原因，通过 学习和借鉴有关技术资料，根据多年的施工经验，对其进行了 分析，并 总结 了一些相应的防治措施，私以为，只要满足必要的施工条件，在施工中严格按照要求去做，是可以有效防止外墙渗漏现象的。文章分析了框架结构外墙渗漏的原因，并提出了相应的防治措施。关键词： 外墙渗漏；框架结构；工程质量1.前言 由于 经济 水平的提高及抗震设防需要，绝大部分多层建筑都采用了现浇钢筋混凝土结构，同时政府为保护耕地、节约能源及环境保护的需要已禁止使用粘土砖，目前 在城区已基本采用水泥空心砖及灰砂砖、轻质砖等，这些新型材料具有重量轻，隔热效果好的特点，但由于在一些地区刚开始使用，管理人员及操作工人在施工中缺乏经验，因各种原因常出现外墙渗漏现象，造成室外装饰层脱落、开裂、空鼓现象。室内墙面变色发霉、起皮、甚至室内积水现象，给业主的使用造成不便及财产损失，影响 使用功能而成为业主投诉的主要原因。2.外墙裂缝 渗水的主要部位 主

要在框架梁、柱与空心砖砌体结合部容易产生裂缝，特别是框架梁下皮与砌体结合部极易产生横向裂缝，雨天产生渗水，且水渗入墙中从上至下由空心砖内不知渗到内墙那个部位。再有，窗台处处理不当，也是裂缝、渗水的主要部位。3.框架结构外墙渗漏的原因分析 3.1 设计原因设计单位均按规范的统一模式进行常规设计，不考虑新工艺。新材料。新技术的 应用，同时在细部处理上更是一带而过，明知有通病，但只要结构不出现 问题，便与自己无关。施工中的问题由施工单位处理。而改进工艺、作法，必然导至施工成本的增加。大多业主又不认可增加费用，结果只有按设计施工，稍有不慎，造成隐患。3.2 框架结构填充墙材料原因目前框架结构外维护填充墙采用的材料基本为非承重空心砖。空心砖的特点是砖壁较薄，中间多为大的孔洞，空心率较大，最大达到50％，密度和强度均较低，在运输和使用过程中容易产生损坏，造成缺棱掉角等缺陷的发生，并且空心砖多采用粉煤灰或陶粒作为原料，其吸水性能较强，若在外维护墙中使用了此类砖比较容易在外墙形成渗漏处。若发生渗漏水进入外维护砌筑墙体，空心砖易吸收水分达到饱和，空心砖内孔洞形成积水槽或水的甬道沿墙体产生流动，很难判断渗漏处，整改起来极其不易，形成顽疾。3.3 建筑造型产生的不良影响由于市场的需求，建筑的外造型趋于复杂化，外立面增加了很多突出造型和线条，且由于建筑节点的设计

和构造措施不合理，造成外墙渗漏节点较多，这也是产生外墙渗漏的原因。3.4 外墙节能采用的保温形式现在的建筑要求节能达到50％，很多建筑采用外墙外保温体系或夹心墙体系，此两种体系各有其先天不足的缺陷。外保温体系多采用点粘法进行施工，在保温层和砌筑墙体间形成空腔体系，苯板之间有缝隙，水极易进入造成渗漏；夹心墙体系外墙由于是普通砂浆，水极易透过砂浆层进入空心砖墙造成渗漏，这也是外墙渗漏的原因之一。3.5 外墙装饰材料选择现在住宅建筑的外墙装饰材料多采用外墙饰面砖或外墙涂料，在采用外墙饰面砖的装饰方案的时候一定要严格控制其含水率。3.6 外墙砌筑的施工质量控制工人在施工操作中未严格按施工规范操作，砂浆砌筑不饱满，特别是竖向灰缝不饱满，产生密缝或透缝。此外，干砖上墙，砂浆中的水分被吸收，造成砂浆的强度降低，灰缝砂浆产生裂缝造成渗漏；外墙饰面基层一次抹灰过厚或外墙垂直度偏差过大使局部抹灰过厚又未采取适当的措施。而产生基层裂缝，造成空鼓、龟裂；外墙大面积抹灰而基层未设臵分割缝。3.7 气侯。环境的原因春天抹灰时，风大、气侯干，夏天天热，施工时砂浆的水灰比控制不好，养护不到位，造成水泥砂浆失水快，使砂浆在凝结硬化初期砂浆体积收缩大，极易引起裂缝。3.8 造成渗漏的其它原因阳台、飘窗和外维护窗上下沿未留臵鹰嘴和适当的坡度，造成返水或积水，导致外墙面渗漏。4.框架结构外墙

渗漏的治理 方法 1.外墙使用的砌体砖建议使用三排多孔砖或其它轻质实体砌块，当使用空心砖砌筑外墙时必须选用完整的无破损的砖，砌筑时不得打砖不足模数部分必须用实心砖或素混凝进行补充调整，相__应的拉接钢筋必须按规范的要求设臵。同时对于诸如脚手架眼、缆绳孔洞等造成的墙体缺陷要认真修补，不留隐患。2.对于复杂的外立面造型，在窗口附近和外维护墙砌筑，拉结钢筋一定按要求留臵。3.外墙的保温系统尽量采用聚苯颗粒砂浆保温体系，此体系杜绝了点粘外保温体系的空心夹层，极大地减少了渗漏点（苯板或挤缩板之间有缝隙），并且能够做出一些局部的造型线条。4.如果造价允许，外墙抹灰层建议采用防水砂浆抹灰。5.尽量使用通体外墙砖，而不采用劈开砖，并且粘贴采用专用胶粘剂和勾缝剂，且粘砖前先在墙面满刮胶粘剂后粘贴饰面砖，勾缝最好选用平缝而不采用凹缝；使用涂料的底层最好选用防水腻子满刮，并选用弹性防水外墙涂料，在外墙砖粘贴前最好先满刮一遍胶粘剂，然后再粘贴外墙砖，这样可使外墙砖粘贴饱满，减少渗漏的隐患。6.严格控制施工程序，加强过程的监督和检查。施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查和复查，严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆的饱满度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌的方法来保证。竖缝不饱满处 应用 勾抹子仔细补喂灰浆的方法保证。7.严格控制各种构造缝的处理措施。

严格按设计和规范的要求做好伸缩缝和沉降缝处的处理，保证选用材料的质量、厚度和规格等要求。8.由于填充墙受温度变化 影响 较大，墙体与梁底和柱边等不同建筑材料接触界面由于温度应变不同易造成裂缝，所以在摸灰前应按规范要求加上钢丝网片，再用水泥砂浆分层压，并且注意养护，然后再进行面层施工，可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。9.对于采用外墙粘贴饰面砖的建筑，施工前必须进行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。在粘贴过程冲一定要有挤浆的工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝保证密实，尽量采用平缝，采用凹缝的凹入度不要太大，减少流水线长度。10.窗台、遮阳板和雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角。窗框周边应提位勾缝打胶，窗顶部要做成鹰嘴。11.女儿墙屋面施工时应特别注意女儿墙根部位臵处混凝土比屋面高lO—l5毫米，保证屋面女儿墙根部施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙根部渗水。12.阳光房和虎头窗等根部一定要做好防水附加层并且防水卷材全包，保证施工质量。13.若 经济 条件允许，在结构层上先作一遍防水，之后在保温层上再做一遍防水。14.屋面突出的构筑物等如烟囱、排气管道和天窗等根部一定按要求做好防水处理。造成框架填充墙结构外墙渗漏的原因较

多，上述某一个环节出现 问题 就可能产生渗漏，渗漏是质量通病，但不是不可避免的，只要我们对此有足够的重视，切实按规范的要求精心施工，认真对待每个环节，并且积极采取先进的和 科学 的施工工艺及新型材料，渗漏问题是能够得到解决的。5.结束语 综上所述，外墙渗水现象的防治应从材料，施工及构造等环节上的选择、处理上来消除渗漏现象的隐患，根据实际条件，制定出相应的施工措施，强化质量监督检查，认真执行相关规范和操作规程，就能有效防止渗漏现象的发生，从而提高工程质量，为用户提供更好的产品。

第五篇：薄壁钢筋混凝土水池渗漏的原因和防止措施水池

水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求

很高，主体结构均为防水混凝土，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄，施工难度较大，混凝土自身性质、和易性、施工工艺等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等措施，水池也会发生渗漏。作者根据多年从事混凝土试验和施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 温度裂纹

混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土便产生裂纹或裂缝。

1.1.2 收缩裂纹

水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。

1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙

混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混遥遥凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。

1.1.4 拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。

1.2 施工因素

(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物产生的离析致使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。

(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙。合理选择原材料和混凝土配合比

2.1 原材料选择

(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用火山灰水泥、粉煤灰水泥，掺用外加剂的情况下可以使用矿渣水泥。

(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。

(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。

(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。

我们曾在施工中使用了UEA膨胀剂，掺入量为水泥质量的10%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。

2.2 防渗漏混凝土配合比的确定

2.2.1 坍落度

当采用泵送混凝土时，拥落度应在15cm以上。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。

2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量

为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。

2.2.3 水灰比

水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。

2.2.5 配合比

配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试 件检验强度和抗渗标号后确定。

施工工艺控制

3.1 混凝土的浇筑与养护

3.1.1 模板的安装

模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当元法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌注到顶。

3.1.2 混凝土浇筑

由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过15m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。

3.1.3 提高混凝土振捣的质量

抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，捣固棒宜插人下层混凝土中5~lOcm，以保证接层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，以避免拌合物离析。要严格控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。

3.1.4 养护

混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面润湿。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘，进行保温、保湿养护。

3.2 个别部位的处理

3.2.1 施工缝的处理

当混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板30cm的池壁上。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水带或止水铜片，将橡胶止水带或止水铜片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面浮浆，认真清理冲洗后再浇注新混凝土。

3.2.2 预埋件的处理

当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗 漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透 模板时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏 浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

结语

为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术 措施：

(1)合理选用原材料，并提倡使用外加剂、外掺料。

(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土拥落度，合理确定水泥用量、外掺料用 量、水灰比、砂率等配合比参数。

(3)施工中要加强工艺控制。应采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证 混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗 漏水的通道。