62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施(45KW绞车留绳)

第一篇：62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施(45KW绞车留绳)

保存 编号 2015-K205-11C

新 庄 孜 煤 矿

掘 进 工 作 面 安 全 技 术 措

62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施

施工单位： 开拓二区机电队

施工地点：62306N底板下山

2015年3月30日编制

施

62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

会 审 意 见 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

一、说明

开拓205队施工的62306N底板下山现场所使用90B耙矸机需要向下挪移，为了保证机电队安装工、机电工在施工过程中按章作业和安全施工，特编制此安全技术措施，本措施审批后与《62306N底板下山作业规程》及相关安全技术措施一并贯彻执行。

二、施工巷道平面图

62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞62206 N底板巷待挪移扒矸机62306 N底板下山

三、施工程序

1、挪移前尽量将把巷道内货出净，底板衬平，大矸石破碎，耙矸机两边货清理干净。

2、然后将扒斗挪至巷道迎头，然后并拆扒斗副绳钢丝绳，将钢丝绳收回至耙矸机滚筒内，多余的钢丝绳盘好固定在机身上；

3、耙矸机停电闭锁，在迎头顶板已施工好的一组固定锚杆上挂上绳头，之后挂 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 回头轮（3T或以上），然后将耙矸机主绳通过回头轮固定在耙矸机簸箕嘴溜槽下台车上，绳头固定不得少于3个绳卡。

4、固定主绳绳头之前，先要对耙矸机簸箕口下方矸石清理干净，清理时严禁人员将头伸入簸箕口下方作业。

5、清理后为防止耙矸机簸箕嘴溜槽吭底，用手拉葫芦一头固定在耙矸机溜槽上，一头拴在耙矸机簸箕嘴溜槽口，将簸箕嘴溜槽吊起一定距离；

6、根据耙矸机挪移距离的长短，提前由机电队电工接好电缆和远距离控制点零信号线；

7、将绞车滑头与耙矸机台车钩头连接牢固，利用上口的45KW回柱绞车辅助牵引，采用自拉自方式进行挪移。

8、最后方可拆除耙矸机顶板和两帮固定钢丝绳，拆除之前绞车必须先紧绳，用手拉葫芦将耙矸机进行固定，然后拆除固定钢丝绳、手拉葫芦。

9、固定拆除后，人员警戒到位全封闭后方可进行挪移。

10、耙矸机挪移到位，先进行耙矸机顶板和两帮固定，最后才能拆除绞车钩头，人员将将车钩头拉至三岔门平巷段。

四、安全技术措施

1、施工前由施工负责人在班前或现场对本安全技术措施进行贯彻，作业人员必须签字确认，在现场施工时必须严格按照措施施工；

2、施工时机电队必须有副队长以上管理人员跟班，且有区直正职在现场监督；

3、施工前应对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸及浆皮；

4、登高2m及以上和在耙矸机机尾上拆除耙矸机固定作业时必须佩带合格的安全带，其使用按照“高挂低用”的原则；

5、挪移扒矸机时，严禁耙矸机两帮及前方有人，斜巷处于全封闭状态。处理问题时，人员由三岔门处从上向下进行。

6、本次远程操作地点位于皮带机机尾第一个躲避硐室内，由机电队电工提前接好点铃信号。

（一）挪移耙矸机安全技术措施

1、在耙矸机正前方迎头或顶板位置提前施工固定回头滑锚杆（两根作为一组使用），锚杆严禁布置在松软、破碎岩体中； 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

2、挪移前必须清理巷道内的矸石及其它杂物，确保巷道底板平整、畅通，具备挪移条件；

3、将风水管路靠帮吊挂好或拉至钻窝盘好，风筒、监测线靠帮吊挂好；

4、回头滑与专用锚杆之间必须采用不低于5分钢丝绳绳头或锚链连接；绳头采用不少于3只配套绳卡卡牢，若使用锚链必须上齐螺丝并加备帽；

5、回头滑固定在迎头时，把耙矸机主、副钢丝绳切断，副绳回收到滚筒上，主绳从耙矸机簸箕口下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在迎头的回头滑，卡在耙矸机底座上，绳头用不少于3个绳卡卡牢。

6、挪移前要检查耙矸机电缆长度，确保挪移到预定位置后，电缆仍留有余量；各种管线吊挂是否完好；回头滑与专用锚杆固定是否牢固；耙矸机主、副绳情况，发现断丝或锈蚀超出规定的，严禁使用耙矸机挪移；

7、耙矸机操作人员将手把取下并将闸皮紧到位（松紧度确保能拉动耙矸机），用远程操作按钮进行操作，并站在躲避硐室内点动操作按钮，联系时采用信号或对讲机，防止将耙矸机拉倒；

8、本次作业实行“封闭式管理”，在硐室内操作拉网安人警戒（如图所示），除操作人员及监护人外其他人员全部撤到警戒范围之外，迎头严禁有人；

9、挪移过程中，司机要集中精力，密切注意耙矸机前移情况及各种管线、风筒的吊挂情况及钢丝绳受力情况，发现异常时（耙矸机啃底）立即切断电源，进行处理。处理时，先检查机身是否倾斜（倾斜时使用手拉葫芦进行拉正），若机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移；

10、处理耙矸机倾斜时，人员应站在倾斜上侧，严禁站在倾斜下侧作业；

11、耙矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对其进行固定，固定：在相对于耙矸机机尾末端两侧顶板处打两根Ф22—2200mm等强锚杆用来固定吊挂绳，用5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每侧绳头用不少于2个配套绳卡卡紧、上牢；若受现场条件限制，支腿无法安装，则应另加一组锚杆对耙矸机溜槽进行悬吊；

12、在摆放台车位置的两侧巷帮各打2根Ф22—2200mm等强锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将耙矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每侧绳头用不少于2个配套绳卡卡紧、上牢（提前施工）；

14、当以上固定设施齐全、牢固后，方能拆除耙矸机与绞车连接钩头及保险绳，将绞车钩头及保险绳拉至三岔门平巷处，拉勾头时速度要慢行，防止滑倒摔伤； 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C

15、拉皮带机机尾与延皮带机安全技术措施一并执行；

16、耙矸机主绳与皮带机机尾通过5分钢丝绳（或锚链）连接牢固后，将皮带机机尾拉至耙矸机机尾溜槽下方，拉运机尾时采用声光信号或对讲机进行联系，司机站在安全一侧操作，并且在皮带机机尾处拉网警戒，绳道内严禁有人。

（二）使用45KW回柱绞车留绳牵引安全技术措施

1、由于下山为24°施工，为了确保安全，耙矸机挪移时，利用45KW回绞辅助牵引，防止耙矸机下窜失控。

2、使用45KW回绞前认真检查绞车基础稳固螺栓是否有松动，离合和制动闸是否灵敏可靠，钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝不超限，声光信号必须清晰、准确可靠，保险绳能正常使用；

3、轮眼走勾时严格执行“行车不行人，行人不行车”斜井封闭式管理制度，并且绞车大绳运行范围内严禁有人，在警戒位置处（如图所示）拉网警戒；

4、将绞车钩头与耙矸机钩头用5分钢丝绳缠绕不少于4圈，并用不少于3个配套绳卡卡牢，同时将保险绳可靠固定在耙矸机上，并用不少于3个配套的绳卡卡牢；

5、绞车钩头与耙矸机连接牢靠后方能拆除耙矸机掉挂绳及稳绳；

6、为防止绞车运行时大绳的稳定，可在巷道两帮挂上边滑进行固定；

7、绞车司机、信号把钩工必须精心操作，绞车司机开车时精力要集中，严禁不带电松绳，若出现异常情况时，必须立刻停止绞车，待异常处理后方能继续作业；

8、绞车司机与耙矸机司机要密切配合，严格按照信号开车，耙矸机速度要慢，并保持绞车大绳适当张紧，若耙矸机速度过快，将绞车大绳带太紧时，及时通知耙矸机司机放慢速度，严禁硬拉。

五、未提及处与《62306N底板下山作业规程》及其相关措施一并贯彻执行。62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 附图：警戒示意图

图例：警戒位置62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞1#62206 N底板巷2#躲避硐室3#待挪移扒矸机62306 N底板下山

第二篇：下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施

挪移扒矸机安全技术措施

保存

编号：KYJD-13-19c

新 庄 孜 煤 矿

机 电 安 全 技 术 措 施

挪移扒矸机安全技术措施

施 工 单 位： 开拓一区机电队

施 工 地 点： 下山

2013年1月7日

挪移扒矸机安全技术措施

一、说明

由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。

二、挪移扒矸机安全技术措施

1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸机前：

（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。

（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；

（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；

（4）扒矸机扒斗拉到迎头；

（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；

（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；

（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；

（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。

3、绞车司机、扒矸机司机必须持证上岗，扒矸机司机将手把固定好，用远程操作按钮操作扒矸机，扒矸机司机站在宽敞处且远离绞车大绳操作扒矸机。

4、挪移扒矸机时，开拓一区机电队必须有队直人员在现场跟班，且有区直跟班人员在现场监督。

5、跟班队干或者扒矸机司机操作前要检查扒矸机电缆是否够长、各种管线吊挂是否完好、扒矸机回头轮与专用锚杆固定是否牢固、扒矸机重斗绳与扒矸机固定是否牢固、绞车是否稳固、绞车扒矸机大绳是否符合规定、钩头是否固定牢固，无问题后方可操作。

挪移扒矸机安全技术措施

6、在扒矸机后方10m拉网安人警戒，警戒网至迎头人员全部撤到警戒范围之外（除扒矸机司机及监护人员）。、挪移过程中，绞车司机、扒矸机司机要集中精力，运行要平稳，并协调一致。扒矸机司机密切注意扒矸机下移情况及各种管线的吊挂情况，发现问题、异常（扒矸机有倾斜迹象）及时切断电源，扒矸机司机取下操作手把，进行处理问题。处理问题时，先检查扒矸机机身是否倾斜。扒矸机机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移。

8、下山挪移扒矸机过程中及挪移到位未固定之前，严禁人员到扒矸机前方（特殊情况除外，如扒矸机大绳断裂，固定锚杆失效等需要处理时，但必须将绞车大绳绷紧）。

9、扒矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对扒矸机进行固定，固定：在扒矸机机尾末端两侧顶板处打两根M22—2200mm等强锚杆，每眼用2卷Z2355锚固剂锚固，用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡卡紧、上牢，巷帮各打两根M22—2200mm锚杆锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将扒矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡紧、上牢。

四、未提之处仍按各队作业规程及机电队相关安全技术措施执行。

附：ø15.5mm钢丝绳破张力验算：(1)扒矸机型号：P60b(2)扒矸机自重：W=6.45t(3)钢丝绳破断拉力总和：F=138500N(4)验算

F下山方向＝Wgsin A =64500*0.5 = 32250N

挪移扒矸机安全技术措施

编 制 人： 月 日 参与编制人： 月 日 分管 区长： 月 日 区 长： 月 日

审批：

生产技术科：检 查 科：机 电 办： 批准：

掘进 副总：机电 副总：安全 副总：

月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

挪移扒矸机安全技术措施

会审意见

第三篇：扒矸机、绞车有关管理规定

扒矸机安装、挪移、使用管理规定

一、扒矸机安装措施

1）、扒矸机入井前，封车应牢固可靠，运输过程中执行运输的相关规定； 2）、扒矸在安装过程中必须有班队长现场指挥； 3）、起吊前必须先选好起吊点，并对起吊点加强支护； 4）、起吊时根据起吊扒矸机部件的重量合理选择起吊工具； 5）、部件起吊时，工作人员不准站在起吊部件起吊，更不允许用身体重量来平衡起吊件。6）、起吊前先进行试吊，设备或配件起到200mm高左右时停止起吊，观察没有问题时方可继续起吊； 7）、起吊后严禁任何人将身体的任何部位伸到悬吊设备的下方； 8）、部件组装过程中，如确需进入悬吊部件下方，应在悬吊下方用道板或木料架设“#”这字型木垛进行支撑，确认无安全隐患时方可进入悬吊件下方施工； 9）、扒矸机绞车缠绳执行相关规定，即滚筒最外圈钢丝距滚筒边缘最小距离不得小于所缠丝绳直径的1.5倍； 10）、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定。

二、使用扒矸机措施

1）、耙矸机司机必须专人并持证上岗，按规定操作。2）、耙矸机移动到位置时，首先使用卡轨器固定，然后在卸料槽尾部两侧使用撑脚并在两帮及顶板适当位置打专用锚杆，斜巷打三组，每组三根锚杆Φ20×2000mm，锚固剂封满孔，并用直径为18.5mm的钢绳把耙矸机与锚杆锁牢。3）、扒矸机扒装岩石（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，卡好四个道卡，尾部两个腿子上齐，严禁在扒斗运行范围内行人和进行其它工作，工作时严禁手扶和碰撞运行中的钢丝绳，牵引链，以防伤人。4）、扒矸机扒斗与钢丝绳连接使用绳卡，并不少于2个，固定可靠，严禁打死结。5）、耙矸机应设有封闭式金属档绳栏和防止耙斗出槽的护拦。耙矸机的绞车刹车装置必须完整可靠。耙矸作业时必须有照明。6）、耙矸机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其它工作；平行作业时，耙矸机导向轮固定的位置到工作面的距离不得小于8m，施工人员距尾轮不少于4m。7）、迎头必须保持良好的通风，瓦斯浓度必须在0.5%以下。8）、回头轮生根要用倒楔霸王桩，且牢固可靠，严禁生根在支护锚杆上，巷道高度应比机身高800mm。9）、工作地点必须敲帮问顶，扒矸机机身两侧及溜上下准堆放矸石，防止被扒斗挤出或钢丝绳甩出伤人。机身前方和两侧严禁有人。10）、扒矸机前方到迎头之间堆矸不得超过巷高1/3，工作距离不得超过30m。11）、钢丝绳损坏要及进更换，防绳钎子要插牢，每帮两根。12）、弯道扒装时必须用双滑轮导向，要清理好机道，并有专人指挥和信号联系，指挥人员站出安全处不得在绳运里侧。13）、固定耙斗机尾轮应使用固定楔。固定楔打入实岩体内深度不少于0.5m，严禁使用成巷锚杆代替固定楔。如果岩层松软，经工程部等单位现场鉴定后，采用打ф20×2000mm锚杆代替固定楔，锚杆外露300mm，每根锚杆使用3根锚固剂，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。14）、耙斗机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其他工作；平行作业时，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。15）、每班使用扒矸机前必须检查以下几项是否符合规定要求，发现问题要及时解决后方准开车。

（1）尾绳轮生根用倒楔生根桩是否牢固可靠。导向轮无破损，转动灵活，固定牢固可靠，不晃动，磨损深度不超过壁厚的2/3。

（2）钢丝绳缠绕有无被侧板卡住乱圈现象，钢丝绳断丝的磨损是否超过规定。

3）操作机构是否灵活可靠。安全闸销子要用销，不许用铁丝代替。4）工作地点支护是否可靠，顶板有无浮矸，前方护身柱或护身板是否牢固可靠。

5）扒矸机安全装置，防绳钎子及绳头连接是否齐全、牢固、可靠。16）、停机时，必须切断电源，电器设备要放到安全地点，电缆要吊挂好和保护好。17）、放炮时，应将扒斗开到机身前，卸料漏斗下应存放一张车皮，且用道板接实。18）、司机离开扒矸机时必须切断扒矸机电源并打开离合器。19）、出货时扒矸机司机要注意扒斗及大块矸石，大块矸石必须加以破碎，不准在过渡槽上存矸。20）、扒矸机距工作面最短距离应大于8m，放炮前用挡板将机器盖好 21）、扒矸机使用过程中用挡板将电机盖好，以防电机被埋、散热不良。

三、挪移扒矸机措施

1）、矸机时，现场要有队长跟班指挥，并要有机电队人员参加。2）、巷道必须清理够宽够高，杂物、浮矸、必须清理干净，轨道要求；平、直、坡度按腰线施工。3）、挪移前，必须先将扒斗开到簸箕口上，不得超过机身的中间槽，然后将扒斗上的主绳经过卸料漏斗尾部滑轮、从漏口中用2个以上卡子卡紧，防止漏斗下滑，并将多余的钢丝绳盘在机身上。4），挪移音，应将扒矸机电源切断，甩掉开关负荷电缆。屋部用矿车辅助运行，并用铁链子把矿与扒矸机连接在一起往前移。移动时，扒矸机前方和两侧不得有人。扒矸机车挪移到位后，先将扒矸机矿车的车轮全部定住，再进行稳车，下好四个卡轨器或生根绳。5）、当扒矸机需起吊调头时，起吊前先将机头、机尾部分掐掉，机尾掐前先将机尾落至矿车上并用道板接实，稳固后再拆除螺丝。起吊调头时拉葫芦人员站在安全处，其他人员必须站在距扒矸机5m以外的安全处，另外有专人指挥和监护，发现危险及时呼喊撤退。葫芦吊挂在专用锚杆上且牢固可靠。扒矸机吊起后用葫芦掉转到位后再缓慢落至底板。6）、扒矸机挪移时严禁自拉自。

斜巷运输管理

1、斜巷提升选用JD-25KW调度绞车，每次提升一辆矿车。

2、斜巷行车严禁行人，坚持“行车不行人，行人不行车”斜巷运行制度，走勾时，所有人员都要躲到安全地点。斜巷上下口悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌，并且在上下口悬挂小绞车及信号工，把钩工操作规程及斜运输制度牌板。行车时，上下口均亮红灯。

3、斜巷上、下口在不过车时，安全档必须处于常闭状态。上、下口声光信号必须齐全灵敏可靠，打点把钩由专人负责，在斜巷上、下口车场内停车时，必须使用木楔将矿车掩牢，严禁用矸石或木棒等掩车。

4、打运时实行全封式管理，打运区域处10m设置“人、牌、网”三警戒。每次打运前由班长亲自安设人员进行警戒，写出具体警戒位置。每次打运结束后，信号工通知班长，由班长通知警戒人员撤除警戒。

5、斜巷中间必须安装一个地托辊，每班必须由专人检查，确保其运转灵活。

6、斜巷运输时，使用专用销子挂设扒矸机和车皮，铜丝绳与矿车之间采用钩头连接，钢丝绳与矿车连接的钩头必须使用鸡心环，卡钩头时不得少于己于5个绳卡，斜巷运输钩头必须增设保险绳。

7、在上部平巷车场入口距变坡点出6m处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

8、在变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的档车装置。

9、在距起坡点5m 处设能够将进行中断绳，脱钩的车辆阻止的档车装置。

10、当矿车在斜巷运行掉道时，要立即发出停车信号停车，绞车司机必须带紧闸把坚守岗位，严禁使用绞车拿道。拿道必须有两人以上进行，一人 指挥，其余拿道。拿道过程中，严禁任何人员站在掉道车倾斜侧或下方，并不得将头或身体的任何一个部分伸入掉道车辆的下方。拿道期间，掉道车附近严禁其他人员进行与拿道无关的工作。严禁在斜巷中无牢引人力拉车，斜巷使用耙矸机时机身以上10m处安装一道保险挡。

11、小绞车安设在绞车房。绞车必须固定牢固，绞车基础必须使用砼浇筑，绞车基础四角打地锚浇筑在砼内，固定绞车的螺杆直径不得小于24mm，螺杆埋深不得小于1000mm，绞车与轨道间安全间距不小于500mm。

12、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。每次只能提升（或下放一本。）开车前挂钩工必须检查，确认挂好才下放（或提升）。

13、斜巷打运铁轨、铁管等时，打运前应用手拉葫芦将物料与车体紧紧地锁固在一起，每次只准打一个车。如果专用插销插不上，必须使用专用马蹬，马蹬柱杆端加焊12mm的螺帽，使用时柱杆必须拧满丝扣，并使用10#铁丝将两羰联在一起，防止脱扣。

14、斜巷中若需停车，停车后必须用钢丝绳挡或用三根道木按“ ”方式掩牢，防止下滑。

15、信号硐室的设置：斜巷施工至上平斜交与下平斜交时，距上、下斜交2.5m处的平巷内各施工一个信号硐规格为宽×高×高=2×2×2m支护形式为锚网喷。

25KW小绞车运输管理规定

1）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。（即绞车设备好，巷道支护好；有档车器，有托绳纶，有躲避硐室，有声光兼备信号；岗位责任制落实，检修制度落实。

2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设备及信号设备不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。

3）把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”即：轨道有行人不挂，安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超阶级车数不挂，重车装得不标准不挂。发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销严禁用木棍、原铁等代用品代用。4）小绞车的维修与保养

建立健全以下管理制度：小绞车操作规程，小绞车巡回检查、检修保养制度：小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。

认真填写保存以下记录：检查、维修、保养记录，钢丝绳检查更换记录，电气、机械故障记录。

使用中的小绞车要符合标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经 常保持设备、电气、信号、安全装置、托绳轮、道床处于良好状态。小绞车要定期进行检修。

钢丝绳每天要设专为负责检查，记录发现问题及时处理。使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。

机电运输安全技术管理

一、机、电检维修管理规定

（1）、认真管理好各种机电设备，检修制度化维护正常化。实现挂牌管理。（2）、掘进巷道轨道铺设，构件齐全，坚固有效。（3）、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备（含电缆）。检修和搬运前必须切断电源，并用同电压相适应的电笔验电，开关打到停止位置并闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。（4）、井下漏电保护，风电闭锁，煤电钻及照明综保装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。（5）、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和热源板，绝缘用具全；坚持使用检漏继电器，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）（6）、各类司机和机电人员持证上岗。（7）、“五小”设备上板，电气设备上架。（8）、严禁非专职人员打开开关违章作业。（9）、管线吊挂按矿业集团机电质量标准化要求执行。（10）、井下任何人员严禁私自卸矿灯。

顶板安全技术管理

1、开窝措施

1）施工前应由测量部门给出中、腰线。

2）施工前首先对电缆、风水管路进行保护，用铁板或旧胶带铺盖。

3）采用放小炮施工，循环进尺为1.8m，周边采用隔眼装药，放炮前在各个通道中搞好警戒。

2、临时支护

1）临时支护材料规格数量及使用规定：

严禁空顶作业，放完炮后用3米以上的长柄工具找顶，然后架设临时支护。初喷前必须使用范围根戴2根戴帽点柱，点柱采用液压点柱。2）点柱与迎头最大距离1.8m，最小距离0.5m。

第四篇：稳车、绞车缠绳、上绳安全技术措施

稳车、绞车缠绳、上绳安全技术措施

一、施工方案

缠绳：把支架架在溜槽下面，把Φ90×7mm-4m圆钢穿入钢丝绳磙子，用Φ24mm钢丝绳扣分别挂在圆钢的两边，用吊车把钢丝绳吊在支架上。拆开钢丝绳的包装人工将钢丝绳拉到稳车的滚筒上，顺着滚筒的出绳孔位置穿入将，用压绳板固定在滚筒上，在距离滚筒的前方5m左右的位置安装自制张紧装置，把2T的葫芦固定在需缠绳稳车的前方两侧，拉住钢丝绳便于缠绳整齐。

上绳：将钢丝绳用Φ32mm棕绳用10#铁丝捆扎两道，并在钢丝绳上打倒耙4个，天轮平台人员将棕绳提到天轮平台绕过对应天轮把棕绳下放至二平台，二平台人员按照相应的绳孔把棕绳下放至地面。地面上人员拉动棕绳，将钢丝绳绕过天轮拉到井口留好绳。

二、稳车缠绳、上绳措施

1、在溜槽下面根据每台稳车位置确定钢丝绳辊子支架的位置，支架放置要平稳可靠。

2、将Φ90×7mm圆钢穿入钢丝绳磙子，把Φ24mm钢丝绳扣分别挂在圆钢的两边，用吊车把钢丝绳吊在支架上。

3、将钢丝绳拉到所在稳车位置，顺着滚筒边缘的绳孔将钢丝绳穿入，并利用压绳板将钢丝绳压在滚筒的边缘上。

4、在滚筒前面5m左右的位置，安装自制的张紧装置，并在合适的位置把Φ12.5mm钢丝绳扣的一端固定，令一端与张紧装置固定，将钢丝绳卡在张紧装置的元宝卡子上，张紧装置留专人观察，随时调节松紧程度。

5、把调绳用手拉葫芦固定好，留专人观察，随时调节葫芦，同时安排专人在滚筒的后面用大锤进行排绳，确保钢丝绳排列整齐大锤用力不能太大，以免损坏钢丝绳。

6、一切准备工作做好后，开动稳车慢慢进行缠绳，7、盘完一圈后，用10#铁丝捆扎隔绳板，要求隔绳板宽度为200mm，每块隔绳板的间距控制在150mm以内，隔绳板的厚度为3mm。

8、开动稳车继续进行缠绳。除第一层外每层钢丝绳必须安装隔绳板。

9、待钢丝绳辊子上的钢丝绳还剩下3～5圈时，解除钢丝绳在辊子上的钢钉及铁丝，将钢丝绳拆下放置在溜槽下面，准备上绳。

10、天轮平台人员将Φ32mm的棕绳一端从天轮平台放到溜槽下面，把在钢丝绳3m左右位置用10#铁丝捆扎两道，并在钢丝绳上打6道倒耙，地面人员拉动棕绳，将钢丝绳绕过天轮拉到井口并留好绳。

11、用同样的方法将其他钢丝绳进行缠绳及上绳。

三、绞车上绳、缠绳

1、提升绳是先上绳，将钢丝绳绕过天轮拉到绞车滚筒前进行缠绳，将钢丝绳就位于井架腿外，在井口提升天轮下方悬挂一个10T的滑车做倒向，将工器具准备到位。

2、人员分配：天轮平台2人、二平台2人，钢丝绳滚子前设置4人，绞车房设置6人，每个部位都有专人看护。

3、天轮平台人员将Φ32mm棕绳绕过天轮下放到井口，在钢丝绳3m的位置用10#铁丝捆扎2道，并在钢丝绳上打6个倒耙。

4、地面人员拉动棕绳，将钢丝绳拉到地面，按照指定路线将钢丝绳拉到绞车房，将其穿过滚筒出绳孔，用专用的压绳板将钢丝绳固定在滚筒上，固定螺栓带双螺帽，钢丝绳必须进槽。

7、一切工作准备就绪，通知各部位人员，开动绞车进行缠绳，缠绳的同时安排专人在滚筒的正面进行排绳，使用大锤的力气要适度以免砸坏钢丝绳。

8、由于滚筒缠绕一层的长度绞车能容绳516m。为了避免在整个井筒施工中钢丝绳只在一个点过度，必须在滚筒右侧进行盘绳，然后根据井筒施工速度及《煤矿安全规程》第四百二十条的规定及时进行串绳处理。

9、滚据计算分别要在滚筒的右边进行盘3圈，第一圈5圈，第二圈4圈，第三圈3圈。

10、当绞车缠绳提5圈，在房架上挂设一个2T手拉葫芦，一端固定在房架上，一端挂设在绞车房出绳孔的钢丝绳上，拉动手拉葫芦使钢丝绳爬上第二层，并在第二层与第一层之间每隔1m放置一道10#铁丝，待钢丝绳将第二层盘完把铁丝捆扎牢固，在第二层与第三城之间放置同样的铁丝。待钢丝绳即将盘满第三层时，将铁丝捆扎牢固，并选好下绳的位置，将钢丝绳错开一个钢丝绳槽顺利的切入到滚筒上。

11、待钢丝绳辊子上钢丝绳只剩下4圈左右时，拆除辊子上的钢钉及铁丝，将钢丝绳拉到井筒的旁边并固定牢固，捆扎点距离钢丝绳头至少要留有12左右的长度，方便进行灌钩头施工。

第五篇：双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施

双滚筒绞车钢丝绳调头（排绳）

安全技术措施

编写：刘文海

运 输 队： 主任工程师：

生 产 部：

安全技术部：

机 电 副 总：

总 工 程 师：

审批：

双滚筒绞车钢丝绳调头（排绳）安全技术措施

1、所有工作人员，须参加班前会议学习，认真听取工作安排，措施学习必须签名，必须服从工作负责人的安排，每项工作必须向负责人汇报。

2、工作时，斜井上，下均设专职信号工各一名，绞车司机2名，一人工作，一人监护。

3、工作前，由绞车维护工和绞车司机共同配合，调节自动压力为4mp

4、活滚筒、钢丝绳调头、排绳时，由下部信号工给主绳挂4个重车，下部信号工挂好钩后，电话向负责人汇报后打转发点，由上部信号工向绞车房打点提升。

5、钢丝绳调头，新绳绳头用绳卡打在旧钢丝绳上拉入绞车房，绳卡必须打在新绳绳头，具绳头不超过100mm（2m绞车新绳头可由人工拉入绞车房）。

6、钢丝绳在滚筒内固定时，必须检查绳孔及锁绳装置，绳孔不得有锐利的边缘，并且要擦干绳上的油迹。其中要打鱼鳞扣，钢丝绳插入滚筒锁绳卡的长度不小于600mm。用锁紧螺母紧固。绳头伸出部分用一个钢绳卡子锁紧，作为锁紧螺母的后备保护，人站在滚筒内锁绳时，应关闭制动油泵，将电源总开关断开，在操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

7、上部车场锁绳所用钢绳直径不小于18.5毫米，每次使用前，绳检工应认真按照绳检标准检查。应用与钢丝绳配套的绳卡固定，锁绳绳卡不少于5个，其中打鱼鳞扣绳卡2个，均必须紧固，受力 均匀，绳卡位置也要均匀，最后一个绳卡距锁绳绳头不少于600毫米。

8、排绳时，在锁好上部车场锁绳后，用转动滑轮悬挂8辆煤车放入斜井缓慢下放，绞车运行速度不超过1.8米/秒。

9、调头、排绳时，钢丝绳在滚筒上留5——6圈，在维护工的指导下，在上部车场用钢丝绳套锁住活绳后，用人力吐出最后的余绳。排绳时将滚筒余绳（不少于3圈）用人力排在滚筒一侧。

10、在负责人的指挥下，绞车缓慢运行，用人力将钢丝绳排在滚筒上，要求排列紧密、整齐。

11、在排绳工作中，当需要单滚筒负力下放运行时，司机必须投入动力制动。

12、绞车司机在遇到下列情况时，必须立即断电，实行紧急安全制动。

（1）主要部件失灵。

（2）加、减速期间出现意外信号。（3）接近井口不能减速。

13、井上、下信号工注意观察矿车运行位置，特别是排副绳时，主绳不能超过上部人车库的道岔，上部信号工所挂煤车的数量，不能超载。

14、调绳工作结束后，必须重新核对深度指示器位置及绞车后备保护。

15、绞车司机必须严格遵守操作规程，上、下信号工在排绳期间必 须阻止任何人员进入斜井，上部车场锁好绳打开副滚筒离合后，工作负责人必须检查是否紧固到位，副滚筒必须加机械电器闭锁（2m绞车1HK置于调绳位置，2.5m绞车6HK合上）。

16、排绳时，该绳挂煤车8辆，工作之前应检查主滚筒的主轴瓦并且注油。

17、拆除上部车场钢丝绳卡时，必须在钢丝上承担全部载荷后，钢丝绳已拉直受力，并且没有弯折现象时拆除，同时拆除不能超过两个绳卡。18、19、钢丝绳绳头插接长度为该钢丝直径的20倍。

钢丝绳在滚筒上的出绳点应位于滚筒中部，且应保证钢丝绳在滚筒上缠绕后，滚筒轮辐高出钢丝绳直径的2.5倍距离。

工作负责人：

信号工 : 井上:

井下: 工作时间：

学习签字：