天然气工程场站、高压管线施工质量控制措施的研究（最终版）

第一篇：天然气工程场站、高压管线施工质量控制措施的研究（最终版）

天然气工程场站、高压管线施工质量控制措施的研究

本工程是我市重点工程项目。我市天然气工程高压系统主要包括门站1座、高压管线49.5公里（含阀室6座）、高中压调压站4座、CNG母站、固定站各一座、工程的自控系统。

本工程高压管线主干管直径为DN500，支管直径为DN300，设计输气压力为4.0MPa。

在施工过程中，参照相关规范，从施工中总结经验教训，将施工质量控制方面的相关内容汇总如下：

一、质量管理的措施

1、建立健全的工程质量保证体系。项目经理对工程质量全面负责，经常检查和监督质量体系的正常有效运行。

2、隐蔽工程在隐蔽前，应自检合格并隐蔽前24小时书面通知甲方和监理部门验收。主要设备的关键安装工序，在自检合格后会同甲方和监理部门及供货方共同验收，并在检记录上签字作为中间验收材料。

3、进行层层设计及施工技术交底，必须让全体职工明确工程的主要要点和特点，只有这样才能共同协力抓好本工程的施工质量。

4、定期召开质量会，发现施工难点，及时商量具体的解决方案，修正施工方法，确保质量达标。

二、关键工序的质量控制

1、施工准备过程的质量控制

1）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸中内容比较模糊或施工不便的地方，提出改进意见，考察施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，关键工序、特殊工序：焊接工程、防腐工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。

2）材料进场必须有出厂合格证明材料，对进场原材料的检验应由材料员及

试验员负责验收，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。

3）管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求：

ⓐ无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

ⓑ锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

ⓒ螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ⓓ法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。

2、施工过程中的质量控制 2.1整体要求：

1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之运作，严格抓好施工过程中工程产品工艺质量的控制。2）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

3）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

4）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。并将核定资料提交当地质监站、监理单位，进行验收。5）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。2.2管道及工艺设备安装

1）管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一 2

致，不得错用、混用。

2）管段安装前，打开临时封闭，检查管内清洁情况，如发现异物应用压缩空气吹扫。

3）管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。

4）起吊大型阀门时吊绳应系在阀体上，不应系在阀杆、手轮或法兰上，以免损坏这些部件或法兰面。

5）安装焊接前采取保护措施，防止电焊、火焊的作业飞溅损伤到阀门的密封件。阀门安装后，阀门的两侧采取包裹防雨、防尘布；临时遮挡板等防护措施。

6）阀门及管道安装必须注意阀门处于正确关闭位置，使密封面处于保护状态位置。

7）法兰阀门安装，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。

8）法兰阀门应在关闭状态下安装，防止杂物进入，阀门安装的方向与图纸要求一致。

9）法兰在紧固之前，须清理密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。

10）螺栓紧固必须对称交错进行，同一对法兰所用螺栓应型号相同。紧固后应涂抹二硫化钼润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量。

11）与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防杂物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。

12）紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈 3

蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。

13）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。

14）螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。

15）流量计上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范围内不允许开孔焊接。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控工艺设备安装专业要求。

16）在除锈、组装、焊接、上水、吹扫、干燥、置换等工序施工过程中，始终应保持管道和阀门内部的清洁。

17）工艺管道焊接过程中，针对不同的材质选用相应的焊接材料及焊接工艺。

18)除锈、坡口制备、对口、焊接、防腐等工艺严格按照设计及规范施工。19)工艺设备安装过程中，应以其垂直线（或水平线）、法兰面及其安装指导文件保证其垂直度（水平度）。

20)设备地脚螺栓的保护、垫铁形式的选择、位置、数量、斜垫找正、灌浆等工序工艺都要符合设计文件及设备安装指导文件要求，以保证设备安装质量。

21)安装过程中，严禁碰撞与设备连接的各种管件、阀门等，以免损坏或影响以后正常操作。

22)管道试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。

23)压力试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。

24)试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。

25)试验压力的确定、试验各步骤的确定及试压时间应按照设计及相关规范执行。

26)不宜试压、吹扫的设备、仪器，应在试压和吹扫前与系统隔离，以免造成损坏或影响其以后运行。

3、施工完成后的质量控制

1）对于质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正或补救。

2）根据分析得来的产生质量不合格的原因，反思问题症结所在和计划的不周，为今后类似问题的质量预防提供借鉴。

4、季节性施工措施

1）不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。

2）工程跨季度，因此要求根据季节及天气情况及时调整作息时间，以保证工人的工作质量，从面保证和提高工程质量。

3）台风季节每天收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。

4）科学、合理安排风雨期施工，保证工程质量进度。

三、施工过程的工序质量检测和控制流程

1、设备安装工序质量控制流程

设备基础验交→设备的验收→设备的安装→测试

2、工艺管道安装工序质量控制流程

材料的验收→防腐管的制作、运输→管沟的开挖→坡口加工与管口组对→焊 5

接与检验→现场防腐补口、补伤、涂漆、保温→管道下沟、回填→吹扫试压。

3、阀门安装工序控制流程

阀门材料的验收→阀门试压→阀门安装→系统试运

四、质量监督与检查

1、各施工队按照质量检验计划做好质量专检工作，质量员应持证上岗。

2、检查使用的器具必须是周检期内检定或校准合格的。

3、及时做好质量信息反馈工作。

建立工程项目包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通，信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者；这样就可以把 “三检制”活动中，监理、甲方、质量监督站的检验中，质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。

4、建立质量例会制度

自工程开工之日起，项目部、作业队定期召开质量例会，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门。

第二篇：天然气管线保护施工方案

简阳市城区第二水厂原水工程

2014年5月

四川天恒建工（集团）有限公司目 录

第一章 工程概况

第二章 施工前期准备

第三章 主要施工方法及施工方案 第四章 质量保证措施

第五章 安全生产保证措施 第六章 应急预案

第一章 工程概况

一、工程概况

简阳市城区第二水厂建设项目（取水、原水输水管道工程）包括张家岩水库（主水源）取水头部、张家岩水库原水输水管道、柏香堰水库（备用水源）取水头部及柏香堰原水输水管道。

主水源：起点为张家岩水库，终点为二水厂。采用双根DN800~DN1200给水管道，管材为K9级球墨铸铁管，单根输水管道长度为24383M，设计采用重力式输水方式，整段管道起端点水压为495.30M，管道终点节点水压为437.54M，整条管线最低自由水10.576M,能够满足重力流输水要求。主水源原水输水管道沿途需要穿越公路、各种河渠、隧洞、天然气。

第二章 施工准备

1、施工便道及交通组织

本工程大部分段落位于丘陵地区，施工前期需要根据施工沿线交通情况在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将天然气管道保护工程造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。

2、临时设施

综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置临时工作场地。

3、施工技术准备

认真组织和落实主要工程人员，熟悉图纸，领会设计意图。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好准备，将不清或不明的问题汇总以便解决。

第三章 主要施工方法及施工方案

1、开挖

根据图纸和业主提供的管道位置，要求施工单位首先用金属探测器测探出管道的位置及走向,做好标记。用小型挖掘机械挖去地表0.3-0.5 米厚较密实的土质，再次测定管道的正确位置和埋置深度。如果管道埋深大于1.5 米时，我们采取打入钢板桩的方法，以防止在开挖沟槽土方时产生土方位移，造成塌方（护围桩应距天然气管道1 米或以上）。第二次开挖用人工挖土的方法挖至然气管道外露，直至挖至设计要求。

2、基础垫层：基础为现浇C10，厚度为200mm。采用木模支撑。砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡，将砼溜至沟槽底且振捣均匀。严禁砼初凝期内进行其它工序施工。

3、燃气管道保护

燃气管道完全暴露后，将燃气管道托起，管道两侧采用M7.5 砂浆砌筑砖墙，基础采用C15 素砼。砖墙距离燃气管道、燃气管道底距燃气管道距离不小于10cm，采用砂回填，顶面采用C30 钢筋混凝土预制盖板沿管线铺设，盖板中心与管道中心对齐，预制盖板宽度为1.1m,厚度为50cm，盖板间缝隙宽2cm，用1：2 水泥砂浆填实。砌筑

管道两侧及管顶以上0.5m 以内的回填土原则上必须采用人工压实，否则不能保证燃气管道在施工期间的安全性。

4、燃气管加固顶面处理

燃气管加固完成后，采用土方回填。土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95。

5、安全监督

在施工期间，要求施工单位必须安排专职安全员对燃气管开挖、加固24 砖墙及土方回填全程监督查看。

6、具体结构尺寸见燃气管道保护结构大样图。

第四章 质量保证措施

1、组织管理保证措施

选拔质量意识强,领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任项目的主要管理者，全面负责本项目的施工，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。

2、强化项目的技术、质量、检测力量

根据本项目工程量大、工期紧、标准高的特点，摒弃不适应高标准要求的习惯作法，瞄准世界一流水平，真正实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。引进一流的施工设备和检测设备，采用先进的施工方

法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。

3、加强对职工的思想和技能教育

坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。教育培训可分为普及教育、专题技术教

育、专项技能培训，通过不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。

4、制定完善、明确的技术标准

认真贯彻实施《GB/T19001:2000》质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制，制订高于国家和部颁标准的企业内控标准，明确项目部各职能业务部门的质量管理体系主控要素和参

与要素及质量职责，强化质量自控能力，严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，以全面创优为目标，确保质量保证体系的有效运行。

5、建立健全各项质量管理制度 主要质量管理制度有：

质量责任制及保证金制度；设计文件复核制度；测量双检制度；工程试验检测制度；质量自检制度；隐蔽工程检查签证制度；技术交底制度；班前质量讲话制度；日常定期质量教育制度；工艺流程规范操作制度；

资料规范整理制度；质量例会制度；工程质量报告制度；质量事故处理报告制度。

6、认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划

正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施

工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。

7、认真坚持“自检、互检、交接检”制度

施工中，必须认真坚持“自检、互检、交接检”三检制度，做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目部质检工程师验收合格，报请监理工程师抽检验收签字。施工过程的质量检查按“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级进行，发现问题及时解决。

8、严格执行隐蔽工程检查和签证制度

施工中对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位坚持技术、试验人员跟班作业，并邀请监理工程师现场检查，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有关附件，于隐蔽前48小时，通知项目部有关技术、质检人员及监理

工程师，配合参加检查，确认合格并签字后方可隐蔽，不符合要求的不得隐蔽。接受监理工程师随时抽查和重点抽查，并提供必要的检查条件，对于不合格的工程按要求返工或修改。

9、严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度

逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。

第五章 安全生产保证措施

1、燃气管道保护总体设想。

(1)建立组织体系，运用科学的管理手段、方法、做好管线保护工作，处理施工中管线事故。

(2)建立管线教育制度，加强施工人员对管线认识。(3)实施管线交底制度。(4)制定管线保护措施。

2、管线保护及协调措施

(1)详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管

线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。

(2)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人进行安全交底。

(3)机械开挖接近原有管线时，改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野蛮施工。

(4)施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，会同业主、监理单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。

(5)在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。

(6)对参与本工程施工的全体工作人员（包括外聘民工）进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门颁布的文件，并要求工作人员在施工中严格遵守有关文件的规定。

(7)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。

(8)一旦发生管线损坏事故，在24 小时内上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

(9)一旦管线损坏，施工单位必须立即通知燃气管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。

（10）如遇意外或突发事件，及时报警，拨打燃气报警电话及110、112、119。

第六章 应急预案

（一）、应急准备

成立应急领导小组，落实职能组职责（1）、应急救援领导小组 组长：郑继

副组长：刘威葳

吴鹰

组员：李翔宇、苟栩培、雷波、卢晓彬、作业队专职安全员、作业队队长。

（二）事故应急救援预案

1.发生人身伤亡事故，发现人员要立即向作业长、项目部现场负责人，逐级上报后，还要通知医院工伤抢救小组，立即赶赴现场组织救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。

若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。

2.发生重大设备事故，要立即报告，同时停止设备运转，处理事故时，要有专人监护，严格执行检修程序和停送电确认制度，防止打乱仗，冒险作业。

3.施工工地沟槽塌方事故：在沟槽开挖过程中，如沟深超过规定深度和宽度或支护不当，可能会造成塌方，并造成人员伤亡、交通中断等事故；

4.施工工地管材吊装事故：在管材吊装过程中，应严格按着操作要求，并精神集中，否则可能会造成设备物件倾倒、坠落、物体撞击人体导致人员伤亡等事故； 5.施工工地用电事故：在管道施工过程中，在抽水作业前应对水泵进行漏电检查，在使用电动夯过程应带绝源手套穿绝源鞋，如发生事故，可能造成人员伤亡或引发火灾等事故。

（三）预案管理与改进

项目部对应急预案针对施工的变化及现场的情况，不断更新和改进应急预案。

第三篇：给排水施工质量控制措施

给排水施工质量控制措施

工程施工中，土建及初入安装工程的技术人员，因为对水电规范研究不多，造成很多施工中水电安装工程死症，今天就来罗列一下在水电安装工程中的禁忌，以供土建人参考学习。

1、施工主材料、设备无鉴定或合格证明工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。解决措施严格按照国家标准执行出厂检测。

2、阀门安装前无必要的质量检验系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。解决措施阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验以批量抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

3、阀门规格、型号不符合设计要求影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。解决措施熟悉各类阀门应用范围，按设计要求选择阀门规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。

4、阀门安装方法错误截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。上述问题导致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。解决措施严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

5、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。解决措施按照蝶阀法兰实际尺寸加工法兰盘。

6、无预留孔洞和预埋件及标记问题暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。解决措施认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。

7、管路标高不在一个中心线上管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。解决措施焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。

8、管道支墩间距和位置不当管道直接埋设在，甚至采用干码砖形式。管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。解决措施管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。

9、膨胀螺栓质量及安装问题管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。解决措施膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

10、法兰盘及衬垫强度不够热力管道使用的橡胶垫，冷水管道使用的石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突入管内。法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。解决措施管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。

11、管道系统水压强度和严密性试验管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。解决措施管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

12、污水、冷凝水管不做闭水试验造成漏水，并造成用户损失。解决措施闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。

13、管道冲洗要求不达标水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。解决措施用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

14、冬季负温度下进行水压试验由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。解决措施尽量冬施前进行水压试验，试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。

第四篇：渠道施工质量控制措施浅析

渠道施工质量控制措施浅析

摘要：通过在老北灌区下段干渠配套改造工程实施过程中，施工质量控制措施体现了从设立组织机构，健全规章，细化质评单元到强化培训，加强检查检验的全过程动态管理模式，成效显著，具有示范和借鉴作用。

主题词：渠道 施工 质量 控制

武山县老北灌区位于武山县北部,渭河左岸，主干渠全长21.85km，设计灌溉面积4.5万亩，设计流量2.5 m3/s。目前灌溉面积只能达到1.46万亩，占设计自流灌溉面积的62.9%，下游的0.86万亩农田无法正常适时灌溉。为彻底解决老北灌区农业灌溉的用水矛盾，武山县水务局对老北灌区下段6.65km干渠（桩号15+200—21+850）及6条泄水渠进行配套改造。

该项工程从2012年3月3日正式开工截止2012年6月25日全部工程通水运行，历时114天，提前完成施工任务，共完成渠道衬砌6.65 km，各类建筑物72座，开挖铺设排洪渠6条2.85 km。完成总工程量6.7万m3,使用劳动工日3.5万个，使用投资280万元。工程边建成边运行，已全部发挥效益。

老北灌区下段干渠扩建工程施工中，从实际出发，自己组织施工，在时间紧、任务重、质量要求高且不影响正常灌溉的情况下，要保质保量做到工程建设、灌溉两不误，工程建设单位、施工单位不仅从思想上重视质量，而且从组织、制度和技术要求上采取了以下几点措施：根据 现有的灌溉制度、工程布置和施工条件，首先安排进行干渠配套建筑物的施工，然后从上游向下游完成干渠防渗衬砌及排洪泄水渠衬砌等工程。由于渠线较长，组织多个工作面，采取平行流水作业，完成开挖、填筑、垫层铺筑、衬砌、浇筑等各程序施工，加快了工程施工进度。为确保工程质量在工程施工过程中，采取了以下质量控制措施： 成立质量检验组，消除质量隐患

为了使工程质量监督工作向制度化、规范化、标准化迈进，工程委员会除有一名主管技术工作的领导分工紧抓质量工作外，还成立了质量质检组，由一名工程师，一名助理工程师，一名技术员和两名工人组成，配合市水务局质检站全面检查，控制工程质量，发挥监督职能作用，及时采取措施，把工程隐患消除在施工过程中。

2健全规章制度，强化质量管理

依据施工规范，结合本工程的实际，制定了《工程施工质量标准》、《工程质量检查监督制度》、《工程质量检查办法》、《工程施工程序及质量要求》等控制施工质量的规定，其主要内容包括：质量检查评定依据办法、工程质量检验项目的具体划分（报市质检站批复后实施）、评定标准，质量事故处理办法及奖罚措施等。工程建设质量管理实行业主负责，设计单位、施工单位、材料供应部门保证，监理单位控制和政府监督相结合的工程建设质量管理体制。工程参建各单位负责人对本单位承担的工程建设质量负领导责任；各单位在工程现场的项目负责人对本单位承担的工程建设质量负直接领导责任；各单位的工程技术人员对各自承担的工作技术负直接责任。明确质量责任后，层层落实，分头把关，并签 定质量责任书。业主单位、监理部门、质量监督站、施工单位都成立或委托专门的试验室进行质量检测。衬砌施工现场实行业主项目管理人员、总监巡查，监理人员旁站监理，施工单位内部实行 “三检制”质量检查制度。举办质量培训班，提高质量意识

在工程施工工程中，不定期针对施工重点工序、重点部位举办质量技术培训班，开展工地岗位技术质量培训，学习施工规范、统一技术要求和标准，先后参加培训的技术个人和施工员45人次，通过培训，提高了全体技术人员的质量意识和业务技术水平，使工程施工始终沿着“抓质量、促进度、保安全、创效益”的方向顺利进展。建设全过程管理，确保质量达标

以检查监督为主、实行“检查、监督、帮助、促进”相结合的方法，严把每一道工序质量，发现问题及时处理及时解决。

4.1 检查的具体内容

1）不定期检查复测渠道及建筑基础开挖深度、工程的位置尺寸、高程、纵坡、边坡、地质条件是否符合设计。

2)按程序检查施工中所用各种材料（如砂、碎石、卵石、钢材、水泥等），进场手续是否齐全，严禁不合格品进入施工现场。对于已进场的不合格品，做好标识，及时清退出场。

3）检验混凝土预制成品。根据设计几何尺寸，对预制过程及成品逐块验收，不合格不验收，不使用。

4）检查渠道中的各道施工工艺、工序，如砂石料规格、混凝土配合 比、水灰比、浆砌石、砂砾石垫层、土方开挖、聚氯乙烯土工膜铺设，回填以及伸缩缝处理直到施工工序和工程质量。

5）认真做好材料化验及混凝土、砂浆试块见证取样，送样工作。6)施工前复验测量放线尺寸，建成后检查高程、几何尺寸及其它数据是否达到设计要求。

7）对所有分部工程进行阶段性验收，按工程项目划分整理资料、初步评定质量情况。

4.2 质量监督的具体办法

为了提高工程质量、保证质量监督工作在施工中认真执行，采取了以下办法：

1）在工程技术人员和灌区管理人员及施工队伍中反复强调“百年大计、质量第一”以及“为自己修工程”（施工人员大都是当地群众）的观念和重要性，使广大干部群众明确工程质量与自己切身利益的关系，使质检工作得到大多数干部群众的理解和支持。

2）在每项工程施工前，质检小组配合施工技术人员在现场进行技术、质量要求交底，对施工技术提出具体要求和施工办法，如现浇混凝土、施工技术人员和质检人员现场示范操作技术，深受欢迎。

3）施工单位严格按照工程设计要求，施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的不得投入使用。整个施工过程实行三检制的办法，即施工人员自检、班组初检、质检组复检或终检、上道工序不符合质量要求的不得进行下道工序施工，经检查不合格的单元工程，不予签字，且施工单位 不得报送结算工程量，经限期进行返工整改后，将整改意见及结果报送工程监理部，在监理工程师验收合格后再进行下道工序施工。

4）工程监理单位选派了具有相应资质的监理工程师进驻施工现场，坚持不间断的巡回检查，渠道衬砌、建筑物浇筑、金属结构安装都是分段把关，旁站监理，发现问题及时处理。

5)在正常的施工中，对一些突出的、带倾向性的质量问题集中的加以重点解决。

通过上述措施，强化了施工人员和工程技术人员的整体素质，提高了施工质量，对保证整个工程的施工质量起到了促进作用。划分质量评定单元，强化检查验收

质量评定这一工作必须贯穿于施工的全过程，各种资料必须由质检组全面负责地认真完成和积累，保证工程质量评定工作做到比较全面、细致、完整。每月施工任务完成后，就组织技术力量，对当月的施工技术资料、质检资料进行整理，这样就保证了工程开工到结尾的技术资料都比较完整、为工程竣工验收和交付使用工作打下了基础。

由于在强化质量管理方面采取了上述措施，使工程的合格率大为提高，所检验的单元工程520个，合格率均达到100%，优良率为40%，分部工程44个、单位工程2项，合格率均达到100%。

6结语

水利工程的质量控制工作极为重要，决不可忽视。老北干渠下段配套改造工程，从开工到竣工直至投入运行的整个过程中，体现出从源头开始抓起，并在施工前精心组织设立了工程建设治理检验组，建立健全 各种规章制度，不定期举办质量培训班，严格划分质量评定单元，强化检查验收，实施工程建设全过程质量管理，还有可能埋下质量事故的某些隐患，因此，加强工程施工质量的控制，对于确保工程建设质量和工期，切具有不可估量的意义。

通过本次工程实践所采取的质量控制措施，笔者认为具有示范和借鉴作用，建议在今后的同类工程建设中，进一步推广和不断完善，以便更加规范和可行，在此提出并与各位同仁共同探讨。

第五篇：夏季施工安全质量控制措施

目 录

一、工程概况.............................................2

二、夏季施工条件..........................................2

三、夏季施工领导小组......................................3

四、夏季施工的准备工作....................................3

五、夏季施工质量保证措施..................................4 5.1桥梁工程............................................4 5.2隧道工程............................................5 5.3混凝土工程..........................................5

六、夏季高温施工安全措施...................................7

七、夏季防洪施工安全措施..................................8 夏季施工安全质量控制技术措施

一、工程概况

新建西安至成都客运专线西安至江油段（陕西段）站前工程XCZQ-3标段起讫里程为DgK90+457～DgK121+325，标段正线全长30.295km。线路位于陕西省西安市户县劳峪乡和安康市宁陕县新场乡境内。主要工程有站场土石方、桥梁及隧道。主要工程数量：站场土石方1.95万立方，特大桥、大桥、小桥共1453.13m/4座，隧道共28877.19m/5座。

重点工程包括：大秦岭隧道（2/3）（DgK90+457-DgK100+378.99）,长9921.99m，洞身地表起伏较大，位于秦岭褶皱带，华北板块与杨子板块结合部，受多期构造活动影响，构造变形强烈，基岩裂隙水较发育。

秦岭天华山隧道（3/4）（DgK108+888.4～DgK121+325），长12436.6m。隧道沿线分布有众多基岩“V”型侵蚀谷，多为东西展布，沟内常年流水，水量较大，地形复杂，植被茂密。沟内有大量的冲、洪积块石，沟内岩性较单一，节理裂隙发育，巨型岩体大量剥落形成岩堆，隧道整体埋深较大，一般埋深300～500m，最大埋深约1016m，最浅埋深位于庙沟内，埋深约30m。

工程地点位于陕西省安康市宁陕县范围内，冬冷夏凉。7-10月份为集中降雨期，年平均气温 11.6C，最高气温可达38℃以上。编制夏季施工质量安全控制技术措施，贯彻“百年大计、质量第一”的方针，使工程达到质量目标中“主体工程质量零缺陷，混凝土结构使用寿命不低于100年”的要求。

二、夏季施工条件

当昼夜平均气温高于30℃时，即进入夏季施工，混凝土工程的施工 需按夏季施工的有关要求进行办理。

三、夏季施工领导小组

1.项目部成立夏季施工管理领导小组，负责夏季施工的生产任务安排及施工部署。

西成客专项目部夏季领导小组： 组 长：陈自明 副组长：朱新广 孙才高

组 员：王俊平富成玮 张建文 王永安 樊兵涛 罗恒利

杨军 张懿彪 熊招美 王江超 吴剑

2.做好夏季施工相关知识的培训工作，对所有管理人员、施工人员进行及时培训，强调夏季施工技术工作的特殊性，熟悉夏季施工采取的相关措施，使夏季施工能够顺利进行，确保施工质量。

3.认真学习《高速铁路混凝土工程施工技术指南》中“夏季施工”的相关规定，并遵照执行。

4.严格按夏季施工的要求组织生产，加强防暑降温，确保防暑降温物资供应及时，提高施工人员的工作效率。

5、加强夏季施工温度的测定工作,由试验人员对大气环境温度、养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规范要求的频率、时间、位置进行及时测定，并做出详细的记录。

四、夏季施工的准备工作

1.由试验人员负责收集气象部门的有关气象资料，在夏季施工前后的10天内，做好温度的测定工作，并对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况，以便及时采取养生、降温等措施。

2.开工前，应针对施工内容和特点制定详细的夏季施工措施，内容 包括技术措施，安全、文明施工措施，材料供应计划，质量标准等，确保夏季施工按标准要求顺利完成。

3.工程施工现场所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防台风检查，并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。

4.施工现场应具备合理有效的排水措施，设置好足够的排水机具。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。

5．备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。

6.设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。7.吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。

8.有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，发现隐患及时排除，保证安全生产。

9.对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。

10.加强夏季施工的检查力度和对职工夏季施工防暑、降温知识的教育力度，提高认识，严格要求。

五、夏季施工质量保证措施

5.1桥梁工程

（1)基坑开挖完毕后及时进行基础的施工，避免基底长时间暴晒形成龟裂或浮层，影响基底承载力。

（2）现浇梁钢模板在拼装时充分考虑温度造成的伸缩，以计划浇 筑混凝土时的温度进行拼缝控制，避免模板缝因温度变高造成漏浆或变低使表面竹胶板受挤起鼓。

（3）现浇梁混凝土浇筑前对支架进行检查，避免因温度变化造成支架松脱，影响浇筑质量和施工安全。

（4）体积较大的梁体、墩台、承台在夏季施工时，必须按设计要求设置冷却管，注入循环水流，消散混凝土内部产生的水化热。

5.2隧道工程

（1）依据往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温最高时间段进行洞外施工作业，当洞外气温高于38℃时，项目部应令各班组停止洞外施工作业。且项目部应合理进行施工安排，做到晴天抓紧洞外施工，雨天安排洞内施工，尽量缩小雨天洞外作业时间和工作面

（2）工程部、安质部对洞顶排水沟、洞外排水设施进行逐一检查，确保排水畅通，尽量做到雨停水干。对进场施工便道边坡进行修整，确保边坡稳定，雨季不出现垮塌。

（3）压力容器在夏季作业中使用和存放非常重要，对氧气乙炔必须有降温措施，严禁暴晒或处于高温环境中。

（4）雷雨期间每天各部值班人员不少于2人，发现险情及突发事件应及时上报，并及时启动应急预案，组织力量实施抢险。

5.3混凝土工程

（1）高温炎热天气施工时，混凝土选用水化热较低的水泥，当掺用缓凝型减水剂时，根据气温适当增加坍落度。所使用的水泥应在水泥库中存放一段时间，待热量散发完毕后再进行使用，避免增大水化热。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。（2）拌制混凝土的集料及其他组成材料采取遮荫、围盖或喷水冷却的方法，并避免长时间暴晒。混凝土尽量在棚内或气温较低的早、晚或夜间进行拌制。

（3）混凝土搅拌站对水管及水箱加遮阳棚和隔热设施,采取在拌和水中加碎冰的办法来冷却拌和水。搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施，并尽量缩短搅拌时间。

（4）采用罐车运输混凝土，运送时采取防晒、遮荫或冷却措施，并尽量缩短运送时间。运输过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。

（5）混凝土根据施工能力进行拌制，每盘混凝土浇筑的时间不宜超过标准要求（在30℃时不超过1.5h），溜放混凝土的溜槽、串筒使用前进行充分的冷却。

（6）混凝土浇筑前将与混凝土接触的模板、钢筋表面或基底、基座表面温度降低到30℃以下，其方法主要有盖湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它可行的方法。混凝土的浇筑速度和砌体的砌筑速度要加快，混凝土的入模温度不得高于30℃，混凝土浇筑完成后表面与内部温差不得高于15℃或符合设计规定。

（7）混凝土浇筑完成后及时进行表面的修整工作，修整时可采用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

（8）混凝土浇筑完毕后及时采用浸湿的土工布覆盖或洒水后塑料布覆盖进行保水养护措施，并适当增加洒水次数，保持混凝土表面潮湿状态最少14天。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，控制温度和干热风的影响。

（9）混凝土拆模后采用浸湿的土工布包裹养护，养护期间经常洒 水，保证土工布湿润，混凝土的养护时间不少于14天。大体积混凝土更应提前养护，且养护时间不少于28天。

（10）设置专人对混凝土的浇筑及养护期间的环境温度、混凝土浇筑时的入模温度进行检测，检测结果作好记录。混凝土夏季施工时除按规定制作标准混凝土试件外，还要制作相同数量的试件与结构进行同等强度的养护。

六、夏季高温施工安全措施

1、合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取 “做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是要对特种作业人员的工作时间进行适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间，气温在38度以上时停止施工。同时我项目部对施工人员提供了足够的食品饮料并准备发放清凉油、霍香正气水、风油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业，违者按项目部管理要求进行警告和处罚。

2、同时已积极主动、热心关怀施工人员的身体，对特种作业人员经常进行了体检，发现身体不适应者立即要求停止作业。

3、项目部对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用人丹、清凉油、十滴水等解暑药。

4、在饮食方面，我们合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。

5、项目部坚持责任到人，人人抓安全并成立了安全生产检查组，经常不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电，脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况，切实抓好整改。

6、加强机械设备安全管理。定期对临时用电进行检测，每个电器设备必须做到“—机—箱—闸—漏”的要求，配电箱要搭防雨棚；每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场。在高温酷暑期间，对各生产环节中持续运行的机械设备，尽可能采取间断运行的方式，对确需持续运行的机械设备，采取了降温措施，防范因机械设备故障而带来的事故。

七、夏季防洪施工安全措施

1.组建防洪抢险队，做到组织机构人员落实、在汛期前准备足够的防洪物资及机具配备齐全并建立台帐，防洪物资及设备随用随补，始终保持足够的储备。

2.防洪工作实行领导负责制，分级负责，统一指挥，坚持24小时值班制，如有重大险情立即报告项目部夏季施工领导小组。

3.施工队要加强对员工的防洪安全教育，并在汛期前就结合施工实际情况，制定防洪措施和发生险情后的抢险方案。

4.办公室安质部根据当地汛情规律，确定防洪值班起止日期，并主动与当地水利、气象部门建立联系，及时收听、收看当地的天气预报，及时掌握天气变化情况。当遇有灾害天气时，施工现场必须有施工队负责人值班，确保出现险情能够迅速做出反应。

5.汛期内加强工地巡查、信息的传递和反馈工作，做好施工范围内汛期雨中、雨后检查，一旦发成险情水害，及时组织抢救，将水害造成的损失降至最低。

6.防洪抢险人员要相对稳定，并适时进行防洪演练，随时处于待命状态。7.施工现场、驻地、料场、库房应有排水功能随时保证畅通不堵塞。材料堆放要分类堆码，下部进行支垫，确保通风，并有防雨防潮措施。

8.靠近河堤的基坑开挖时，应切实做好防护及支撑，防止基坑积水坍塌。确保施工人员及河堤的安全。

9.水中墩施工时，对施工作业平台及水中围堰进行严格的方案比选机设计演算，以保证作业平台的稳固可靠，保证围堰内支撑的强度、刚度、满足水侧压力的要求，并有足够的安全储备。水中施工平台及围堰在保证正常流水的前提下，应考虑施工过程中渡洪的高度要求。

10.对项目部区域做好疏通清理工作，并加强日常检查。做到沟不积水，在施工中损坏的防排水设施到汛期来前予以恢复。

11.施工中电线、电缆应不要拖地，不要多根电线、电缆相互缠绕，配电箱必须有漏电保护器防止漏电造成事故。

12.注意天气预报并与气象部门及时联系、确认风力、雨量、运动方向，合理组织施工，大风到达前停止作业，避让大风，减少损失。大风过后对项目部进行详细检查，确保安全恢复施工。